单层工业厂房结构安装工程施工方案设计

装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作，包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。

6.3.1.1柱的吊装

（1）基础的准备

柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低（通常代5cm），柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调整值h＝（7.80＋1.20）－8.95＝0.05m。

此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据（图6.21）。柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6.22）。柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装

准线位置相适应。对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线；对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。

图6.21基础的准线

图6.22柱的准线

1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5-

柱顶中心线

（2）柱的绑扎

柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。由于柱起吊时吊离地

面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最合理的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定。一般中小型柱（自重13t 以下）大多数绑扎一点；重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱），为防止起吊过程中柱的断裂，常需绑扎两点甚至三点。对于有牛腿的柱，其绑扎点应选在牛腿以下200mm处；工字形断面和双肢柱，应选在矩形断面处，否则应在绑扎位置用方木加固翼缘，防止翼缘在起吊时损坏。

根据柱起吊后柱身是否垂直，分为斜吊法和直吊法，相应的绑扎方法有如下两种。

①斜吊绑扎法

当柱平卧起吊的抗弯强度满足要求时，可采用斜吊绑扎法（图6.2 3）。此法的特点是柱不需翻身，起重钩可低于柱顶，当柱身较长，起重机臂长不够时，用此法较方便，但因柱身倾斜，就位对中比较困难。

图6.23柱的斜吊绑扎法

1-吊索；2-活络卡环；3-柱；4-滑车；5-方木

②直吊绑扎法

当柱平卧起吊的抗弯强度不足时，吊装前需先将柱翻身后再绑扎起吊，这时就要采取直吊绑扎法（图6.24）。此法吊索从柱子两侧引出，上端通过卡环或滑轮挂在铁扁担上，柱身成垂直状态，便于插入杯口，就位校正。但由于铁扁担高于柱顶，须用较长的起重臂。

此外，当柱较重较长、需采用两点起吊时，也可采用两点斜吊和直吊绑扎法（图6.25）

（3）柱的吊升方法

根据柱在吊升过程中的特点，柱的吊升可分为旋转法和滑行法两种。对于重型柱还可采用双机拾吊的方法。

①旋转法{观看动画}

采用旋转法吊柱时（图6.26），柱脚宜近基础，柱的绑扎点、柱脚与基础中心三者宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上。在起吊时，起重机的起重臂边升钩、边回转，使柱绕柱脚旋转而成直立状态，然后将柱吊离地面插入杯口（图6.27）。此法要求起重机应具有一定回

转半径和机动性，故一般适用于自行杆式重机吊装。其优点是，柱在吊装过程中振动小、生产率较高。

图6.24柱的翻身及直吊绑扎法图

6.25柱的两点绑扎法

(a)柱翻身绑扎法；(b)柱直吊绑扎法

(a)斜吊；(b)直吊

图6.26旋转法吊柱的平面布置图

6.27旋转法

尚须指出，采用旋转法吊柱，若受施工现场的限制，柱的布置不能做到三点共弧时，则可采用绑扎点与基础中心或柱脚与基础中心两点

共弧布置，但在吊升过程中需改变回转半径和起重机仰角，工效低，且安全度较差。

②滑行法{观看动画}

柱吊升时，起重机中升钩，起重臂不转动，使柱脚沿地面滑升逐渐直立，然后吊离地面插入杯口（图6.28）。采用此法吊柱时，柱的绑扎点布置在杯口附近，并与杯口中心位于起重机同一起重半径的圆弧上（图6.29）。

滑行法的特点是柱的布置较灵活；起重半径小，起重杆不转动，操作简单；可以起吊较重、较长的柱子；适用于现场狭窄或采用桅杆式起重机吊装。但是柱在滑行过程中阻力较大，易受振动产生冲击力，致使构件、起重机引起附加内力；而且当柱子刚吊离地面时会产生较大的“串动”现象。为此，采用滑行法吊柱时，宜在柱的下端垫一枕木或滚筒，拉一溜绳，以减小阻力和避免“串动”。

③双机抬吊

当柱的重量较大，使用一台起重机无法吊装时，可以采用双机抬吊。双机抬吊仍可采用旋转法（两点抬吊）和滑行法（一点抬吊）。

双机抬吊旋转法，是用一台起重机抬柱的上吊点，另一台抬柱的下吊点，柱的布置应使两个吊点与基础中心分别处于起重半径的圆弧上，两台起重机并列于柱的一侧（图6.30）。起吊时，两机同时同速升钩，将注吊离地面为m+0.3m，然后两台起重机起重臂同时向杯口旋转，此时，从动起重机A只旋转不提升，主动起重机则边旋转边升钩直至柱直立，双机以等速缓慢落钩，将柱插入杯口中。

图6.30双机抬吊旋转法

(a)柱的平面布置；(b)双机同时提升吊钩；(c)双机同时向杯口旋转双机抬吊滑行法其柱的平面布置与单机起吊滑行法基本相同。两台起重机停放位置相对而方，其吊钩均应位于基础上方（图6.31）。起吊时，两台起重机以相同的升钩、降钩、旋转速度工作，故宜选择型号相同的起重机。

图6.31双机抬吊滑行法

(a)俯视图；(b)立面图；

1-基础；2-柱预制位置；3-柱翻身后位置；4-滚动支座

采用双机抬吊时，为使各机的负荷均不超过该机的起重能力，应进行负荷分配，其计算方法（图6.32）为：

式中Q－柱的重量（t）;

P1－第一台起重机的负荷（t）

P2－第一台起重机的负荷（t）

d1、d2－分别为起重机吊点至柱重心距离(m)；

1.25－双机抬吊可能引起的超负荷系数，若有保证不超载的措施，可不乘此系数。

图6.32负荷分配计算简图

(a)两点抬吊；(b)一点抬吊

（4）柱的对闰与临时固定

如用直吊法时，柱脚插入杯口后，应悬离杯底30～50mm处进行对位。若用斜吊法时，则需将柱脚基本送到怀底，然后在吊索一侧的杯口中插入两个楔子，再通过起重机回转使其对位。对位时，应先从柱子四周向杯口放入8口楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。

图6.33

柱子对位后，应先将楔块略为打紧，待松钩后观察柱子沉至杯底后的对中情况，若已符合要求即可将楔块略为打紧，使之临时固定（图6.33）。当柱基杯口深底与柱长之比小于1/20，或具有较大牛腿的重型柱，还应增设带花兰螺丝的缆风绳或加斜撑措施来加强柱临时固定的稳定性。

（5）柱的校正与最后固定

柱的校正包括平面位置、垂直度和标高。标高的校正应在与柱基杯底找平时同时进行。平面位置校正，要在对位时进行。垂直度的校正，则应在柱临时固定后进行。

垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等吊装的准确性，必须认真对待。要求垂直偏差的允许值：一般柱高为5m或小于5m时为5mm；大于5m时为10mm；当柱高为10m及大于10m的多节柱时为1/100 0柱高，但不得大于20mm。

柱垂直度的校正方法有敲打楔块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风校正法等，如图6.34所示。

图6.34柱的校正

(a)螺旋千斤顶校正1-螺旋千斤顶；2-千斤顶支座

(b)钢管撑杆斜顶法1-钢管；2-头部摩擦板；3-底板；

4-转动手柄；5-钢丝绳；6-卡环

对于中小型柱或偏斜值较小时，可用打紧或稍放松楔块进行校正。若偏斜值较大或重型柱，则用撑杆、千斤顶或缆风等校正。

柱校正后，应将楔块以每两个一组对称、均匀、分次地打紧，并立即进行最后固定。其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱子混凝土标号高一级的细石混凝土。混凝土的浇筑应分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25％时，即可拔去楔块，再将混凝土浇满杯口，进行养护，待第二次浇筑混凝土强度达到70％后，方能安装上部构件。

6.3.1.2吊车梁的吊装

吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准吊车梁重心，使其起吊后基本保持水平。对位时不宜用撬棍顺纵轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高，只要牛腿标高准确，其误差就不大，如存在误差，可待安装轨道时加以调整。平面位置的校正，主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁之间的跨度LK是否符合要求。规范规定轴线偏差不得大于5mm；在屋盖吊装前校正时，LK不得有正偏差，以防屋盖吊装后柱顶向外偏移，使LK的偏差过大。

在检查校正吊车梁，可在屋盖吊装前校正，亦可在屋盖吊装后校正，较重的吊车梁，宜在屋盖吊装前校正。

吊车梁平面位置的校正，常用通线法及平移轴线法。通线法是根据柱轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好一跨内两端的四根吊车梁的纵

轴线和轨距，再依据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根拨正。平移轴线法是根据柱和吊车梁的定位轴线间的距离（一般为750mm），逐根拨正吊车梁的安装中心线。

吊车梁校正后，应随即焊接牢固，并在接头处浇筑细石混凝土最后固定。

6.3.1.3屋架的吊装

（1）屋架的扶直与就位

钢筋混凝土屋架一般在施工现场平卧浇筑，吊装前应将屋架扶直就位。因屋架的侧向刚度差，扶直时由于自重影响，改变了杆件受力性质，容易造成屋架损伤。因此，应事先进行吊装验算，以便采取有效措施，保证施工安全。

按照起重机与屋架相对位置不同，屋架扶直可分为正向扶直与反向扶直。

①正向扶直

起重机位于屋架下弦一边，首先以吊钩对准屋架上弦中心，收紧吊钩，然后略略起臂使屋架脱模，随即起重机升钩升臂使屋架以下弦为轴缓缓转为直立状态（图6.35(a)）

②反向扶直

起重机位于屋架上弦一边，首先以吊钩对准屋架上弦中心，接着升钩并降臂，使屋架以下弦为轴缓缓转为直立状态（图6.35(b)）。

正向扶直与反向扶直的最大区别在于扶直过程中，一为升臂，一为降臂。升臂比降臂易于操作且较安全，故应考虑到屋架安装顺序、两端朝向等问题。一般靠柱边斜放或以3～5榀为一组平行柱边纵向就位。屋架就位后，应用8号铁丝、支撑等与已安装的柱或已就位的屋架相互拉牢，以保持稳定。

（2）屋架的绑扎

屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃动、倾翻。吊索与水平线的夹角不宜小于45°，以免屋架承受过大的横向压力；必要时，为了减少绑扎高度和所受的横向压力，可采用横吊梁。吊点的数目及位置与屋架的形式和跨度有关，一般应经吊装验算确定。在屋架两端应加溜索，以控制屋架的转动。

当屋架跨度小于或等于18m时，采用两点绑扎（图6.36(a)）；屋架跨度为18～24m时，采用四点绑扎（图6.36(b)）；当跨度度30～36m时，采用9m横吊梁，四点绑扎（图6.36(c)）；侧向刚度较差的屋架，必要时应进行临时加固（图6.36(d)）；对于组合屋架，因刚性差、下弦不能承受压力，故绑扎时也应用横吊梁。

（3）屋架的吊升、对位与临时固定

屋架的吊升是先将屋架吊离地面约300mm，然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架吊升超过柱顶约300mm，随即将屋架缓缓放至柱顶，进行对位。

屋架对位应对建筑物的定位轴线为准。如柱机截面中心线与定位轴线偏差过大时，可逐步调整纠正。

屋架对位后，立即进行临时固定，第一榀屋架用四根缆风绳从屋架两边拉牢，或将屋架与抗风柱连接；第二榀以后的屋架均是用两根工具式支撑撑牢在前一榀屋架上（图6.37）。临时固定稳妥后，起重机才能脱钩。当屋架经校正、最后固定，并安装了若干块大型屋面板后，才能将支撑取下。

图6.35屋架扶直图6.36屋架

的绑扎方法

(a)正向扶直；(b)反向扶直

图6.37屋架校正器

1-钢管；2-撑脚；3-屋架上弦；4-螺母；5-螺杆；6-摇把

（4）屋架的校正与周定

屋架的竖向偏差可用锤球或经纬仪检查。用经纬仪检查方法是在屋架上安装三个卡尺，一个安在上弦中点附近，另两个分别安在屋架两端。自屋架儿何中心向外量出一定距离（一般为500mm）在卡尺上作出标志，然后在距离屋架中线同样距离（500mm）处安置经纬仪，观察三个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。

用锤球检查屋架竖向偏差，与上述步骤相同，但标志距屋架几何中心距离可短些（一般为300mm），在两端卡尺的标志连一通线，自屋架顶卡尺的标志处向下挂锤球，检查三卡尺的标志是否在同一垂直面上（图6.38）。若发现卡尺标志不在同一垂直面上，即表示屋架存在竖向偏差，可通过转动工具式支撑上的螺栓加以纠正，并在屋架两端的柱顶上嵌入斜垫铁。

屋架校正垂直后，立即用电焊固定。焊接时，应在屋架两端同时对角施焊，避免两端同侧施焊。

图6.38屋架垂直度校正

1-屋架轴线；2-屋架；3-标尺；4-固定螺杆

（5）屋架的双机抬吊

当屋架的重量较大，一台起重机的起重量不能满足要求时，则可采用双机抬吊，其方法有以下两种。

①一机回转，一机跑吊‘

屋架在跨中就位，两台起重机分别位于屋架的两侧（图6.39）。1号机在吊装过程中只回转不移动，因此其停机位置距屋架起吊前的吊点与屋架安装至柱顶后的吊点应相等。2号机在吊装过程中需回转及移动，其行车中心线为屋架安装后各屋架吊点的联线。开始吊装时，两台起重机同时提升屋架至一定高度（超过履带），2号机将屋架由起重机一侧转至机前，然后两机同时提升屋架至超过柱顶，2号机带屋架前进至屋架安装就位的停机点，1号机则作回转以相配合，最后两机同时缓缓将屋架下降至柱顶就位。

②双机跑吊

如图6.40所示，屋架在跨内一侧就位，开始两台起重机同时将屋架提升至一定高度，使屋架回转时不至碰及其他屋架或柱。然后1号机带屋架向后退至停机点，2号机带屋架向前进，使屋架达到安装就位的位置。两机同时提升屋架超过柱顶，再缓缓下降至柱顶对位。

由于双机跑吊时两台起重机均要进行长距离的负荷行驶，较不安全，所以屋架双机抬吊宜用一机回转，一起跑吊。

图6.39一机回转、一机跑吊图6.40双

机跑吊

天窗架常采用单独吊装；也可与屋架拼装成整体同时吊装，以减少高空作业，但对起重机的起重量和起重高度要求较高。天窗架单独吊装时，需待两则屋面板安装后进行，并应用工具式夹具或绑扎圆木进行临时加固（图6.41）。

屋面板的吊装，一般多采用一钩多块迭吊或平吊法（图6.42），以发挥起重机的效能，提高生产率。吊装顺序，应由两边檐口左右对称逐块吊向屋脊，避免屋架承受半跨荷载。屋面板对位后，应立即焊接牢固，并应保证有三个角点焊接。

图6.41天窗架的绑扎图6.42

屋面板吊装

(a)多块迭吊；(b)多块平吊

6.3.2结构吊装方案{观看动画}

在拟定单层工业厂房结构吊装方案时，应着重解决起重机的选择、结构吊装方法、起重机开行路线与构件的平面布置等问题。

6.3.2.1起重机的选择

起重机的选择直接影响构件的吊装方法、起重机开行路线与停机点位置、构件平面布置等问题。首先应根据厂房跨度、构件重量、吊装高度以及施工现场条件和当地现有机械设备等确定机械类型。一般中小型厂房结构吊装多采用自行杆式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机吊装屋盖结构。在缺乏自行相式起重机或受地形限制自行杆式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机吊装屋盖结构。在缺乏自杆式起重机或受地形限制自行杆式起重

机难以到达地方，可采用拔杆吊装。对于大跨度的重型工业厂房，则可选用自行杆式起重机、牵缆式起重机、重型塔吊等进行吊装。

对于履带式起重机型号的选择，应使起重量、起重高度、起重半径均能满足结构吊装的要求（图6.43）。

图6.43起重机参数选择

（1）起重量

起重机起重量Q应满足下式要求：

式中Q1－构件重量（t）；

Q2－索具重量（t）。

（2）起重高度

起重机的起重高度，必须满足所吊构件的高度要求，即：

单层工业厂房施工组织设计

单层工业厂房施工组织设计 本施工组织计划书由天津大学工程管理专业同学完成，其中施工组织方案由邢子培、徐莹莹设计完成，施工准备由钱麒雨设计完成，Project部分由孙铭志设计完成，施工图纸由武帅设计完成。其余工作，由组长张振宇完成。 一、工程概况 该工程为装配式单层工业厂房，建筑面积为24000平方米，有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构，共有10跨，其中8跨是总成车间（组装），跨度18米；两跨是恒温车间，跨度12米。生活间为混合结构，三层，层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础，其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。 二、工程特点 本工程规模大，工期长，作业面广。 结构工程方面：厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。 设备方面：本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。 装修方面：普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层，厂房外挂板装饰采用喷涂工艺（群青和氧化铁黄按1：4配制）。

三、施工部署 厂房施工大体分为三个阶段：基础工程、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业，确保关键路径作业及时完成，不拖延工期，同时为以后工作做好准备。 生活间施工应与厂房施工同步进行，力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部分同期完成。 基础工程施工应采取主体结构先于设备基础，以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面；吊装构件时，便于起重机行走；同时有利于加速主体结构的施工进度。 主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近，分别与相应的杯形基础对号就位，以尽量避免二次搬运。不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。装饰工程应在结构验收后进行，为实现平行流水立体交叉作业，可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。 四、施工方法 （一）基础工程 1. 施工顺序 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主

框架结构砌体施工设计方案

**** 22# 楼 砌 体 工 程 专 项 施 工 案 编制单位：***** 编制日期：2015年5月

目录 第一节、工程概况 (2) 第二节、编制依据 (2) 第三节、施工目标 (3) 第四节、施工顺序及工期安排 (3) 一、施工顺序 (3) 二、工期安排 (3) 第五节、施工准备 (3) 一、主要材料准备 (3) 二、各种资源计划 (4) 三、技术资料准备 (4) 第六节、拉结筋、过梁制作 (5) 一、拉结筋 (5) 二、过梁 (6) 第七节、施工组织与部署 (7) 第八节、施工工艺及施工法 (8) 一、施工控制流程图 (8) 二、操作工艺 (8) 第九节、质量保证措施 (20) 第十节、安全环保技术措施 (25) 一、安全文明制度 (25) 二、安全技术措施 (25) 第十一节、特殊要求………………………………………………… .26

22#楼为地下二层，层高***m；地上十一层，层高均为***m，建筑总高度为***m，基底占地面积***㎡，建筑总面积为***㎡。 住宅部分的外围护墙采用200厚煤矸多砖及配砖, 煤矸多砖强度等级为MU7.5;厨房卫生间及有水房间均采用100/200厚煤矸多砖及配砖;墙填充墙、隔墙采用100/200厚煤矸大砖及配砖，煤矸大砖强度等级为MU5，。车库所有墙均采用100/200厚煤矸多砖及配砖，外墙均为钢筋混凝土挡土墙。 ±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑, 第二节、编制依据 1、本工程的施工合同、施工图纸、设计变更、图审报告及设计交底纪

要。 2、《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2011） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准规》（GB50300-2013） 4、《煤矸砖及煤矸多砖砌体结构设计与施工技术规程》（DB6B/663-2007） 5、《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80—91） 6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 7、省工程建设标准《建筑工程施工工艺规程》DBJ 14-032-2004 8、本工程现场实际情况。 9、我公司以前施工过类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等。 10、我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。 11、、行业及地相关法律法规；强制性技术、质量标准，工艺标准等。 第三节、施工目标 1、检验批的划分及质量目标：施工过程中，标准层每三层为一个检验批，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2011）并结合省优质结构工程评选办法的相关要求进行验收，保证填充墙砌体分项工程符合验收规及合格的要求。 第四节、施工顺序及工期安排 一、施工顺序 22#楼竖向施工顺序为：由下至上施工；。 二、工期安排 22#楼砌体施工总工期：80天。 22#楼在3月25日前完成样板层的砌筑,以后按每层4天的进度施工。 必须满足总体进度计划的要施。 第五节、施工准备 一、主要材料准备 1、砖：

某单层工业厂房结构吊装施工方案

电大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名： 学号： 日期： 分数： 批阅教师：

目录 ★编制依据和原则 ☆编制依据 ☆编制原则 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工准备 (4) 3、金工车间主要预制构件一览表 (5) 第二章钢构件吊装工艺及机械的选择 (5) 1、柱 (5) A、柱的吊装工艺 (5) B、柱的吊装参数 (6) 2、梁 (8) A、梁的吊装工艺 (8) B、梁的吊装参数 (8) 3、屋架 (9) A、屋架吊装工艺 (9) B、屋架吊装参数 (10) 4、屋面板 (11) A、屋面板的吊装工艺 (11) B、屋面板的吊装参数 (11) 5、吊装构件起重机的工作参数 (11) 第三章结构吊装方法的选择 (11) 第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (12) 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (12) 第五章质量保证措施 (13) 第六章安全保证措施 (17) 1、吊装工程的安全技术要点 (17) 2、安全技术的一般规定 (17)

4、防止起重机倾翻 (18) 5、防吊装结构失稳 (19) 6、防止触电 (20) 第七章文明施工措施 (20)

★编制依据 ☆编制依据 1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。 2．现场考察所得资料 3.国家、部颁和北京市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。 4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。☆编制原则 1.根据工程实况，突出难点，重点。 2.科学合理，统筹安排，坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，投入足够的人员、精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度。 3．施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、北京市有关环境保护的规定，制定完善的环境保护等措施。 4.建立强有力的后勤保障系统，确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 5.坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务，创建优质精品工程。 6.科学合理的施工组织设计，遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则，认真阅读、研究招标文件，严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际编制。 第一章工程概况 一、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋

填充墙砌体施工的解决方案.doc

胶南市职教中心体育馆、实训楼、学术中心 及室外配套工程 填充墙施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 编制单位: 青岛通力建设集团有限公司 编制时间：二〇一三年四月

工程技术文件报审鲁JL-003

钢筋施工方案审批表

胶南市职教中心体育馆、实训楼、学术中心及室外配套工程 填充墙施工方案 一、编制依据： 1、胶南市职教中心工程施工组织设计 2、《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4、《框架轻质填充墙构造图集》 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 6、胶南市职教中心工程施工图纸 二、工程概况： 本工程位于胶南市大珠山大学园区胶南市职教中心院内，工程由体育馆、学术中心、实训楼及室外配套工程等三个单体工程组成。

各单体工程的结构形式为框架结构，实训楼1轴至8轴钢筋混凝土独立基础部分为钢结构形式。总建筑面积为26200㎡，各单体建筑面积分别为：体育馆13511.6㎡、学术中心3467㎡、实训楼9221.4㎡。设计使用年限50年，抗震设防烈度为六度。 1.建设概况： 建设单位：胶南市国有资产经营管理有限公司； 管理公司：青岛诚泰建设项目管理有限公司 勘察单位：青岛捷达建筑工程咨询有限公司； 设计单位：青岛市建筑设计研究院； 施工单位：青岛通力建设集团有限公司； 监理单位：青岛建通建设监理有限公司。 2.各单体工程的建设位置及场地条件：相互之间距离较远，需要单独组织施工，具体位置如下： 体育馆：位于该职教中心校园北入口中轴线西侧，体育场东侧； 实训楼：位于职教中心校园东南区域数控实训楼南侧； 学术报告中心：位于职教中心院内中轴线，2#教学楼南侧，人工湖北侧； 各工程的施工现场场地平整，地面附属物清理已经完成，均已经具备开工条件。 3.建设规模特点： 体育馆：四层，共设计约3000座位，钢构屋面，最大高度为：22.9米，东西向为：61.30米，南北为：72.8米。

16单层工业厂房结构安装介绍

土木工程施工 二、结构吊装施工 1 单层工业厂房结构吊装 2 结构吊装方案 第6章房屋结构安装工程

土木工程施工 1单层工业厂房结构吊装 ⑴清理场地、平整压实道路、敷设水电管线； ⑵构件运输与堆放； ⑶杯口基础的顶面标线和杯底找平； 1.1吊装前的准备工作 ⑷构件的全面检查、弹线及编号； ⑸构件的临时加固； ⑹吊装用辅助工具准备。 基础 的准线 结构吊装施工 柱 子 的 准 线 单 层 工 业 厂 房 的 结 构 吊 装

土木工程施工 1.2 构件吊装工艺 柱的吊装有单机一点起吊（中小型柱）、两点起吊或双 机抬吊（重型柱或配筋少而细长的柱）等方法。 1.2.1 柱的吊装 柱的绑扎位置和点数根据柱的形状、断面、长度、配筋部位和 起重机性能确定。自重13t 以下的中小型柱常绑扎一点，重型柱或配筋少而细长的柱则需绑扎两点甚至三点。 有牛腿的柱，一点绑扎的位置常选在牛腿以下，上柱较长时也 可选在牛腿以上；工型断面柱的绑扎点应选在矩形断面处；双肢柱的绑扎点应选在平腹杆处。 ⑴ 柱的绑扎 1 单层工业厂房结构安装

① 斜吊绑扎法 当柱平卧起吊的抗弯刚度满足要求时采用斜吊绑扎法。 此法柱无需翻身，起重钩低于柱顶，当 柱身较长、起重机臂长不够时较为方便。但 因柱身倾斜，起吊后柱身与杯底不垂直，对 中就位较困难。 斜吊法 绑扎示意 柱的 斜吊绑扎法

②直吊绑扎法 当柱平卧起吊的抗弯刚度不足时，需先将柱翻身后再绑扎起吊。此法吊索从柱两侧引出，上端通过卡环或滑轮挂在铁扁担上，柱身成垂直状态，便于插入杯口和对中校正，由于铁扁担高于柱顶，起重臂长度稍长。 直吊法绑扎示意

单层门式钢架厂房施工方案

单层门式刚架结构工业厂房施工方案 技术总结 第一节钢结构制作施工方案 一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图； b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学 研究院编）； c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合； d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加 工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 2) 物质准备 a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作； b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场； c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。 3) 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系； b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 二、钢结构制作 1)钢结构制作的工艺流程（见下页）

2）制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装 3）样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2. 4）原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。 5）钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表. 注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接. a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.

砖砌体工程施工方案

一、工程概况 本工程建筑面积6270平方米，2层框架结构 1、本工程填充墙砌体设计概况 本工程基础墙体采用Mu15混凝土实心砖，M10的水泥砂浆砌筑，主体采用A3.5B06加气混凝土砌块，M5的混合砂浆砌筑。 容重强度使用部位材料名称规格 长×宽×厚 混凝土实心砖240×190×90 1120 kg/m3Mu15 基础 混凝土多孔砖1120 kg/m3Mu10 主体 特殊部位及节点要求： 1）、本工程构造柱、过梁、小于200的门窗垛用C25混凝土浇筑。女儿墙压顶、二次浇筑挡水线用C25细石混凝土（沿挡水坎长度方向内配ф6@250构造筋，见相应附图）浇筑。空调挑板等结构构件混凝土强度等级同主体，采用自拌混凝土。 2）、所有线盒、箱体超过300的洞口必须设置同墙宽的预制过梁，，墙体顶砖用同墙厚的页岩砖侧砌，并且待墙体完成7天后进行顶砖砌筑。 3）、构造柱马枒槎施工中，应五进五退，先退后进，沿墙高每500mm设两根ф6的拉结筋，伸入墙内不小于1m，门窗位置根据墙垛、门垛长度为准，马枒槎上部阴角部位须将砖块切成45度角，浇筑时留出浇筑口，以保证砼浇筑密实。浇筑完成模板拆除后踢除浇筑口部位多余砼。构造柱断面为200mm×200mm，砼等级为C25，主筋为4ф12，箍筋ф6@200。 4）、砌体施工前必须完成放线验收工作，由项目部提供三条主控线，其余均由班组放线，经检查验收后才允许进入砌筑施工。 5）、过梁全部采用预制过梁，按图集《03ZG313》中2级荷载选用，当洞顶离结构梁或底板小于钢筋砼过梁高度时，过梁与结构梁浇成整体。（后附相应宽度过梁配筋图）6）、厕、厨房墙体全部采用页岩多孔砖组砌；且厨房墙体在结构楼面上作300mm 高C20混凝土挡水线（门洞口除外）。 7）、防盗门门框采用页岩砖组砌，在安装拉片位置组砌砼块,具体组砌方法详附图。 8）、管道井、风井等比较狭窄的房间内侧应随砌随抹灰，表面光滑平整。 9）、所有门窗洞口均按窗型图留设。 ：必须满足设计要求和国家有关规范要求，GB13544－2000《烧结多孔砖》，砖进场必须有质保书和按验收批数（烧结普通砖每15万块为一个验收批，多孔砖每3万块为一个验收批，不足的也按一批计，每一验收批随机抽取试样一组，即10块）作试验，

单层工业厂房结构吊装课程设计

单层工业厂房结构吊装课程设计 目录 1.前言------------------------------------------------------------------------------------------------ 2 1.1工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------2 1.2施工技术经济条件----------------------------------------------------------------------------5 1.3工程特点-----------------------------------------------------------------------------------------8 2.设计书编制申明------------------------------------------------------------------ 8 2.1编制依据------------------------------------------------------------------------------------------9 2.2编制设计书原则--------------------------------------------------------------------------------9 2.3本工程采用的技术规----------------------------------------------------------------------9 3.施工方案的选择以及施工工艺----------------------------------------------10 3.1施工部署-----------------------------------------------------------------------------------------11 3.2厂房结构安装方案的选择和确定--------------------------------------------------------18 3.3结构吊装工艺----------------------------------------------------------------------------------19 4.施工总平面图布置--------------------------------------------------------------20 5.主厂房结构安装注意事项----------------------------------------------------21 6.结构吊装质量控制措施-------------------------------------------------------22 7.冬雨季施工技术措施----------------------------------------------------------22 7.1冬季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------22 7.2雨季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------23 8.参考文献---------------------------------------------------------------------------24

单层钢结构施工方案

目录 第一章工程概况 一、工程建筑及结构特点 二、质量和工艺要求： 第二章施工方案 一、施工准备二、施工总体部署第三章施工进度控制计划及施工工期保证措施 第四章施工总平面布置 一、现场总平面布置说明 二、现场临时供电、供水 三、用电负荷的计算 四、配电方式与现场用电布置 五、施工供水管线布置 六、施工排水 七、总平面管理措施 第五章质量保证措施一、质量目标 二、质量保证体系第六章安全保证措施 一、安全目标二、安全生产体系第七章现场文明施工措施 一、环境保护措施二、文明施工措施第八章成品保护措施 一、成品保护组织机构二、成品保护实施措施 第一章工程概况 本工程为东莞市大朗镇安盛五金机械有限公司-厂房A、B、C单层钢结构工程。 一、工程建筑及结构特点本工程为单层轻钢结构,厂房A、B、C各：长5６米，宽15米,檐口 高度7．35米,建筑面积为各840平方米,墙身采用 180 厚灰砂砖填充,外墙为马赛克，室内地面为水磨面层,屋面采用压型钢板,30mｍ厚夹芯板。 二、质量和工艺要求: 施工工艺和质量检验均依据中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》( ＧB502０5-2001）施工规范合格标准严格执行。适当参考国外公司有关技术标准和规范,钢结构焊接检测委托国家认可有资质公司检测。 第二章施工方案 一、施工准备1、组织管理准备根据本工程的特点，制定工地项目组织架构（见附件一）。明确分工，责任到人。 ２、施工技术准备（1）做好调查工作?ａ、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以

便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况,相应地采取有效的防排水措施。?ｂ、各种物质资源和技术条件的调查应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大,用电的起动电流大，负荷变化多,移动式,手动式用电机具多，因此，对水源、电流等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源,水景、压力、接管地点;供电的能力、线路距离等。?(2)做好与设计的结合工作由项目经理组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作,以便正确无误地施工。通过学习,熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（3）认真编制施工组织设计和作业指导书认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。编制施工作业指导书作为专项工程施工的指导性文件。（4)编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。 3、物资条件准备 (1）建筑材料的准备 a、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 b、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实, c、组织材料按计划进场,并做好保管工作。?(2)构配件及半成品的加工订货准备?根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量,编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。钢结构构件根据总的施工进度计划安排生产，构件进行统一编号,便于工地对号安装。4、施工机械选型与准备我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下:见附表《施工设备及检测设备清单》?5、劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 (l)根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场,进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗,入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表(附表）。

单层工业厂房的基本构造

单层工业厂房的基本构造 一、承重结构的类型 一般单层工业厂房的承重结构有墙承重结构和骨架承重结构两种。 墙承重结构造价较低，能节约钢材和水泥，便于就地取材，施工方便。一般由带壁柱的砖墙和钢筋混凝土屋架（或屋面梁）组成的。承重结构所用的材料可称为砖混结构。如果厂房设有吊车，则可在壁柱上设置吊车梁。为了节约材料的用量，也可将吊车轨道铺在砖墙上。为保证吊车的行驶，砖壁柱和吊车梁以上的砖墙可向外移。但由于受到砖强度的限制，只适用于跨度不大于15m、檐口高度在8m以下、吊车吨位不超过5t的小型厂房。 骨架承重结构是由横向骨架及纵向联系构件组成的承重系统。横向骨架由屋架（或屋面大梁）、柱和基础组成。承受天窗、屋顶及墙等各部分传递的荷载以及构建自重。纵向联系构件由连系梁、吊车梁、屋面板（或檩）、柱间和屋架间的支撑等组成。骨架结构的外墙只起维护作用，除承受风力和自重外、不承受其他荷载。骨架承重结构按其所用的材料不同，可以分为：钢筋混凝土结构、刚和钢筋混凝土混合结构及钢结构三种。 （1）、钢筋混凝土结构 这种结构是由钢筋混凝土屋架、柱等构件组成的。它的刚度大，耐久性和防火性均较好，是施工方便，是目前大多数厂房所采用的一种结构形式。这种结构适用范围广，跨度可达30余米，高度可达20余米，吊车吨位可达一二百吨。 （2）、钢—钢筋混凝土混合结构 这种结构是由钢屋架和钢筋混凝土柱组成的。一般用于大跨度的厂房。当厂房跨度较大，或者由于其他原因不适于采用钢筋混凝土屋架时，通常采用这种结构形式。 （3）、钢结构 这种结构是由钢屋架和钢柱组成的。它的承载能力大、刚度大、自重轻、抗振动；但耗用钢材也多，故一般只用于大型、重型、高温、和振动荷载较大的厂房，如大型炼钢、铸钢、水压机车间以及有重型锻锤的锻工车间等。 二、装配式钢筋混凝土骨架结构 装配式钢筋混凝土骨架结构的柱、基础、连系梁、吊车梁及屋顶承重结构（薄腹梁，桁架及屋面板）等都采用钢筋混凝土预制构件。 1、柱 在无吊车的厂房中，柱截面常采用矩形，其尺寸不小于300mm×300mm。在有吊车的厂房中，一般在柱身伸出牛腿，以及承重车梁。这时常用的的柱截面有矩形、工字型以及双肢柱等。双肢柱的腹杆有平腹杆和斜腹杆两种。 2、基础 装配式钢筋混凝土柱下面的独立基础，通常都使用杯形基础，柱安装在基础的杯口内。 3、吊车梁 吊车梁按截面形状分有等截面的T形和工字型吊车梁和变截面的鱼腹式吊车梁。 4、屋顶结构 屋顶结构的主要构件有屋架、屋面梁、屋面板、檩条等。根据其构件布置的不同屋顶结构可分为无檩结构和有檩结构两种。无檩结构屋面较重，刚度大，多用于大中型厂房。有檩结构屋面重量轻，省材料，但屋面刚度差，一般只用于中小型的厂房。 钢筋混凝土屋面大梁和屋顶，是厂房屋顶的主要承重结构。它直接承受天窗、屋面载荷，以及安装其上的悬挂式吊车、管道和设备等重量。

单层工业厂房结构安装施工方案

单层工业厂房结构安装施工方案 一、准备工作 准备工作主要有场地清理，道路修筑，基础准备，构件运输、排放，构件拼装加固、检查清理、弹 线编号，以及机械、机具的准备工作等。 1、构件的检查与清理检查构件截面尺寸。 检查构件外观质量（变形、缺陷、损伤等）。检查构件的型号与数量。 检查构件的混凝土强度。 检查预埋件、预留孔的位置及质量等，并作相应清理工作。 2、构件的弹线与编号 柱子在柱身三面弹出中心线（可弹两小面、一个大面），对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线 外，为便于观察及避免视差，还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。 屋架屋架上弦顶面上应弹出几何中心线，并将中心线延至屋架两端下部，再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。 吊车梁在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。 3、混凝土杯形基础的准备工作 先检查杯口的尺寸，再在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线，用红油漆画上三角形标志。为保证

柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求，调整方法是先测出杯底实际标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点）并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A，再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度B，两者相减便可得出杯底标高调整值C（C=A-B），然后根据得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。杯底标高调整后要加以保护。 4、构件运输 一些质量不大而数量较多的定型构件，如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等，宜在预制厂预制，用 汽车将构件运至施工现场。起吊运输时，必须保证构件的强度符合要求，吊点位置符合设计规定；构件支垫的位置要正确，数量要适当，每一构件的支垫数量一般不超过2个支承处，且上下层支垫应在同一垂线上。运输过程中，要确保构件不倾倒、不损坏、不变形。构件的运输顺序、堆放位置应按施工组织设计的要求和规定进行，以免增加构件的二次搬运。 二.构件的吊装工艺 装配式单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板 及支撑等。构件的吊装工艺包括绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。 1.柱子吊装 (1)弹线 柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。

==砌体结构施工方案

第一章编制依据 1）重庆和美建筑规划设计有限公司设计的图纸、图纸会审记录及相关设计变更。 2）国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。 3）国家强制性标准、施工验收规范、规程。 4）工艺标准及安全操作规程。 5）与甲方签订的施工合同。 第二章工程概况 2.1建筑设计概况 重庆城口·美都香榭（一期）工程位于重庆市城口县葛城镇柿子坝。 （1）本工程总建筑面积92413.45m2。结构类型及抗震设防烈度：抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。商业（1～5#）：框架结构，建筑工程二级；A、B、C、I、J栋住宅：部分框支剪力墙结构，建筑工程二级；车库：框架、框架剪力墙结构，建筑工程二级。 耐火等级:商业（1～5#）：二级；A、B、C、I、J栋住宅：一级；车库：一级；地下室防水等级：二级；电气设备用房防水等级为一级，地下室种植顶板防水等级一级。 （2）建筑总层数及建筑高度：商业（1、2、3、5#）：2层，建筑高度：9.3M；商业（4#）：3层，建筑高度：13.2M；A栋住宅：6+1F/吊2F，建筑高度21M；B栋住宅：8F/-1F，建筑高度24M；C栋住宅：7+1F/-1F/吊2F，建筑高度24M；I栋住宅：27F/吊2F，建筑高度81M；

J栋住宅：28F/吊2F，建筑高度84M。 2.2结构设计概况 本工程建筑抗震设防类别丙类，建筑抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。 本工程商业（1～5#）：主要结构形式为框架结构，建筑结构安全等级二级，框架抗震等级为四级；A、B、C、I、J栋住宅：主要结构形式为部分框支剪力墙结构，建筑结构安全等级二级，抗震等级：部分框支框架柱为一级（KZL），框柱为二级；底部加强部位部分框架梁（KZL）及一般框架梁均为二级；剪力墙加强部位二级（I、J栋住宅一级），一般部位三级；车库：主要结构形式为框架，建筑结构安全等级二级，框架抗震等级为四级。 A、B、C、J、I栋填充墙外墙体采用200～220mm加气砼砌块，内墙采用烧结页岩空心砖（密度级别800以上）。 商业1-5#及裙房商业填充墙外墙体采用单壁加厚（≥25mm）烧结页岩空心砖（节能保温砖），内墙采用烧结页岩空心砖（密度级别800以上）。 卫生间、厨房等有防水要求的房间填充墙按照建筑图的说明施工。填充墙采用M5水泥砂浆砌筑。 第三章施工组织与部署 3.1、施工目标： 3.1.1质量目标： (1)施工过程中，A、B、C、I、J每栋每两层划为一个检验批，商业 1、2、3、5#每栋划为一个检验批，商业4#划为两个检验批。根 据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）、《蒸压加气混凝土砌

单层工业厂房结构安装施工方案

一、工程概况 某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长 41m ,柱距 6m ,共有 9个节间, 钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。 本项目厂房做法:屋面采用 0.5mm 厚 W750型彩色压型钢板及收边包角, 单脊双坡排水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为 16.6m 钢屋架,钢屋架重 61.4KN ,共 8个,标高 5.5m 。 二、结构安装前的准备工作 (1 在厂房施工现场, 构件吊装前要运到吊装地点就位, 支垫位置要正确, 装卸时吊点位置要符合设计要求。 (2堆放构件的场地应平整坚实。 (3构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后, 由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。各构件吊装过程为: 绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定 四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机 QY16型,吊装主要构件的工作参数为: 屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量 Q=Q1+Q2=(61.4+3.0 KN=64.4 KN 要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0 m=11.5m

因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径 R 。 钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。 钢屋架的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为 7.4 m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时,起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地,卸载时直接按平面布置图放置,便于吊装。所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置,直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放。 第一步,确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行,在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。 第二步,确定屋架的排放位置。定出 P-P 线、 Q-Q 线,并定出 H-H 线,把屋架排放在 P-P 线与 Q-Q 线之间,中间在 H-H 线上。如图 六、屋面彩钢板安装

单层钢结构施工方案

阳光庭院换热站 钢构房施工专项方案 编制： 审批： 2016年9月20日

第一章工程概况 一、工程建筑及结构特点 二、质量和工艺要求： 第二章施工方案 一、施工准备 二、施工总体部署 第三章施工进度控制计划及施工工期保证措施第四章施工总平面布置 一、现场总平面布置说明 二、现场临时供电、供水 三、用电负荷的计算 四、配电方式与现场用电布置 五、施工供水管线布置 六、施工排水 七、总平面管理措施 第五章质量保证措施 一、质量目标 二、质量保证体系 第六章安全保证措施 一、安全目标 二、安全生产体系 第七章现场文明施工措施 一、环境保护措施 二、文明施工措施 第八章成品保护措施 一、成品保护组织机构 二、成品保护实施措施

第一章工程概况

本工程为洛南县中田永恒供热有限公司洛南县县城城区集中供热项目阳光庭院换热站单层钢结构工程。 一、工程建筑及结构特点 本工程为单层轻钢结构，长22 米, 宽11.78 米, 建筑面积：277.44m2，建筑高度5.793 米。±0.000 以下采用240 厚粘土实心砖，± 0.000 到标高1.05m 处为240 厚的多孔砖，建筑物标高1.05m 以上外墙采用双层压型钢板复合保温墙，外层为0.5 厚的镀锌压型彩钢板，内层为0.4 厚镀锌压型彩钢板，在外层彩钢板内侧贴80 厚玻璃丝棉屋面采用双层压型钢板复合保温墙屋面，外层为0.5 厚的镀锌压型彩钢板，内层为 0.4 厚镀锌压型彩钢板。门窗采用手动平开夹芯板大门，塑钢推拉窗，5 厚白玻璃，开 启扇均加纱窗。室内地面为混凝土面层, 屋面米用压型钢板，30mm厚夹芯板。 二、质量和工艺要求： 施工工艺和质量检验均依据中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)施工规范合格标准严格执行。适当参考国外公司有关标准和规范，钢结构焊接检测委托国家认可有资质公司检测。 第二章施工方案 一、施工准备 1 、组织管理准备根据本工程的特点，制定工地项目组织，明确分工，责任到人。 2、施工技术准备 ( 1 )做好调查工作 a 、气象、地形和水文地质的调查 掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地米取有效的防排水措施。 b 、各种物质资源和技术条件的调查应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式，手动式用电机具多，因此，对水源、电流等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源，水景、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。

单层工业厂房设计

单层工业厂房结构设计 引言 单层工业厂房的结构设计主要包括以下几个内容： 1. 单层厂房结构布置； 2. 结构构件的选型； 3. 排架结构设计； ①荷载计算：恒、屋面活载（或雪载或积灰荷载）、风载、吊车荷载； ②内力计算； ③内力组合； ④截面设计 4. 基础设计； 5. 其它构件设计（抗风柱、预埋件等）； 6. 施工图的绘制。 以下结合一具体实例，详细对单层厂房结构设计的各步骤进行讲解。 例题：某金工车间为双跨等高无天窗厂房，跨度24m，柱距为6m，车间总长为66m（不考虑伸缩缝）。厂房每跨各设一台20/5t及5t中级工作制吊车，吊车轨顶标高+9.90m。基本风压为0.30kN/m2，基本雪压0.2kN/m2，7度抗震设防。厂址地形平坦，厂区地层自上而下为： （1）耕土层：厚约0.5m； （2）黄土状亚粘土：可塑稍湿，厚约2m，地基承载力标准值2 f =； 180k N/m k （3）中砂：中密，很湿，厚约4～5m，地基承载力标准值2 =； f N/m 280k k （4）卵石：其颗粒空隙由中砂填充，中密，厚约5～7m，2 =； f N/m 600k k （5）基岩：表层中等风化，本层钻进深度2m。 厂区地层（除表土层）承载能力较高，是建筑的良好地基。厂区冲积层潜水，据4～5份观测资料，地下水位高程为-8.00m，根据调查及对有关资料分析，厂区最高水位为 -6.00m，且无腐蚀性。 供建厂使用的主要材料有： （1）钢材：钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构所需的钢筋种类、型钢及

钢板可保证供应并备有各种规格。 （2）水泥：普通硅酸盐水泥，可配制C10～C40级混凝土。 （3）砖：普通粘土空心砖，强度等级为MU7.5。 （4）其它：如砂石、石灰等地方材料均能按设计要求供应。柱子可在现场预制。该项目的施工单位有较高的施工水平，如果设计采用国家标准图及普通作法，其施工质量均能达到设计及施工验收规范的要求。 建筑构造： （1）屋面：卷材防水屋面，其做法为： 三毡四油上铺小石子防水层 80mm泡沫砼保温层 20mm厚1：3水泥砂浆找平层 预应力混凝土大型屋面板 （2）墙体：240mm厚砖墙，水泥砂浆粉刷内外墙面，铝合金门窗。 （3）地面：室内为混凝土地面，室内外高差150mm。 设计任务： 1．单层厂房结构布置； 2．选用标准构件； 3．排架柱及柱下基础设计。 设计内容： 1．确定上、下柱的高度及截面尺寸； 2．选用屋面板、天窗架、屋架、基础梁、吊车梁及轨道连接件； 3．计算排架所承受的各项荷载； 4．计算各种荷载作用下排架的内力； 5．柱及牛腿的设计，柱下单独基础设计； 6．绘制施工图 （1）结构布置图（屋架、天窗架、屋面板、屋盖支撑布置；吊车梁、柱及柱间支撑、墙体布置）； （2）基础施工图（基础平面布置图及配筋图）； （3）柱施工图（柱模板图、柱配筋图）。

砌体(框架结构)施工方案

砌体(框架结构)施工方案

目录 第一章工程概况 第二章施工准备 第三章施工工艺 第四章质量要求 第五章环境、成品保护措施 第六章安全措施 第七章冬季施工措施 第八章成本控制措施

一、工程概况 2、砌筑材料： MU10级粘土多孔砖（MU10级粘土实心砖），MU10级加气混凝土轻质砌块（以下简称加气块），M7.5混合砂浆和M5混合砂浆（动力中心）。 3、砌筑位置及厚度： 多孔砖240：用于外墙、楼电梯间，机房类。 多孔砖120：用于配餐室，茶水间，卫生间，清洁间，污物室空间。 实心砖240：用于X光室，CT室，MRI，影像科,核医科,放疗科等需防护隔墙。 加气块200：用于地下室除防火分区、机房、卫生间外之隔墙及1-3层病房与病房间隔墙。 加气块150：用于4层及4层以上病房与病房间隔墙。 加气块100：用于管道竖井。 二、施工准备 1、现场准备：结构施工完成，楼层清理完成 室内标高控制500mm线已抄测完成，墙体控制线已放出。 施工材料已进场，具备相应证明文件，并经过复试合格 2、施工人员：施工人员已进场，并经过进场安全教育及专项安全交底 3、施工机具：灰铲、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、皮数杆、水桶、砖夹子、 手推车、灰桶、水平尺、靠尺、搅拌机、砂浆机、磅秤等 三、施工工艺 1、施工流程：

2、施工要求： ①基层清理：根据图纸，清理需要砌筑的位置。要求清除表面浮灰，铲 除浮浆。 ②放样：根据图纸及轴线，弹出墙体宽度及门洞口位置线 ③排砖垒底：在所要砌筑的位置提前浇水润湿，根据墨线位置，第一皮 砖从转角、门边或端部开始进行排砖。通过柱子之间的建筑500线在 第一皮砖找平。 ④墙体砌筑： a.砌筑方式：砖墙240墙采用梅花丁砌法，120墙采用全顺砌法。 加气块墙采用全顺砌法。 b.砌筑砂浆：采用M7.5混合砂浆 水泥：325级普通硅酸盐水泥 砂：采用中砂，含泥量≤5％ 配合比：待配合比单申请后另报。 c.砌筑用砖：采用KP1型多孔砖，尺寸：240*115*90（19孔）。实 心砖尺寸为：240*115*53。100、150、200加气块，尺寸：100(150、 200)×300×600。 要求提前一天浇水润湿，砌筑前砖含水率保证在10～15％之间 d.砌筑工艺： (1)砖墙外墙严格按照梅花丁砌筑，上下皮灰缝错开1/4砖长，内墙 严格按照全顺砌法，保证灰缝横平竖直，无游丁走缝现象。加气 块墙严格采用全顺法砌筑，保证灰缝横平竖直，灰缝匀称。