M4工作面探水注浆施工
双合煤矿副井井筒M4含水层及断层出水点探水注浆施工补充措施
第一章概况
一、工程概况
山东双合煤矿副井井筒设计净直径为φ6.0m，井筒全深1117.8m，设计表土及风化基岩段为冻结法凿井，冻结深度275m，冻结段支护至壁座深度267m；基岩段深850.8m。2012年1月16日进行基岩段第164段高掘进时，在井深892m处井帮西北、西南方向出现出水点，经建设、监理、施工单位三方现场实测涌水量为41.17m3/h，为保证施工安全及浇筑混凝土的质量，经三方共同审议决定立即停止掘砌转入注浆工序施工，为保证施工安全，特对《山东双合煤矿副井井筒M4含水层探水注浆施工安全技术措施》编写本补充措施，原会审商定906.8m停止砌壁浇筑止浆垫探水注浆，现提前至895.4m，具体方案见本措施，望全体参与施工人员认真贯彻执行。
二、工程地质及水文地质
根据矿方提供的地质资料，M4含水层在井深933~937.9m段，厚度4.9m，预计涌水量为69m3/h。根据副井综合柱状图及检查孔资料显示，891.6~948m段井筒将依次穿过细砂岩，岩性为棕褐色，细粒为主，块状，主要成份石英，长石次之，含炭质线理，局部互层状，夹泥质条带，水平层理，分选磨圆较好，钙质胶结；泥岩，岩性为棕褐色，泥-粉砂质，块-碎块状，局部含滑面，断口平坦状，岩芯稍破碎；粉砂岩，岩性为棕褐色，粉砂质为主，块-碎块状，局部受挤压，现象，见斜裂隙，无充填，滑面发育，岩芯破碎；中砂岩，岩性为杂色，灰夹褐色及棕色，细-中粒，块-碎块状，主要成份石英、长石，岩芯破碎，分选磨圆差，硅质胶结。
三、目前工作面施工情况
2012年1月16日掘进第164段高（891.6~895.4m，段高3.8m）过程中，由于断层带围岩破碎，出矸2.5m后进行全断面锚网支护时，在井深892m处井帮西北、西南方向出现较大面积片帮，共见2个明显出水点，两出水点距离4m，经建设、监理、施工单位三方现场实测涌水量为41.17m3/h。18日浇筑第164模2.8m，由于断层出水影响停止砌壁转至排水，目前副井已加大排水能力，涌水已被控制，待积水排尽后转入工作面预注浆施工。
第二章施工方案
一、封堵断层出水方案
副井目前采用工作面至泵房中转，泵房转至地面排水方式，实测排水能力80m3/h，待工作面积水排尽以后，拆除西南、西北出水点方向正对的上截模板，利用2套自制截水槽焊接φ108mm无缝高压钢管固定于井帮，将两处出水点涌水引出大模外，2根φ108mm钢管从模板下灰口处外露模板300mm，外接高压法兰盘和高压球阀，焊补模板后，完成第164段高剩余1m混凝土浇筑，砼标号提高至C60,添加密实剂，待合茬后集中排水。待第164段高凝固3天后，利用大模浇筑平台从第163段高对出水点方向钻孔注浆，开孔处为断层出水点正上方距第163模下刃脚1.2m处，利用风钻配φ42mm合金钻头，孔深3m或者以出水为准，预埋φ42mm注浆筛，对出水点进行水泥-水玻璃液浆封堵，选用2TGZ 注浆泵1台于大模浇筑平台进行对点注浆，对各自出水点注浆时，提前导通出水点处预埋的φ108mm 钢管作为泄压孔，注浆压力控制不大于5MPa，确保附近井壁完整。该步骤重复使用，直至断层出水得到明显控制。
当断层出水降至10m3/h以下后，对第163模壁后围岩进行注浆加固，具体方案见后节注浆方案。
二、止浆垫施工方案
当断层出水点水量〈 10m3/h后，恢复井筒掘进，清理工作面浮矸至井深 898.0m，随后拆除大模；排净工作面积水后，进行12根孔口管及滤水桶的预埋固定；将断层出水及井壁截水槽水集中引至滤水桶，利用电潜泵排至吊盘水箱，由泵房中转至地面，排水能力50m3/h；在工作面全断面铺设红砖作为滤水层，将红砖沿井筒荒断面垒成方块状中间留有透水孔；浇筑止浆垫，砼标号C50，与上段井壁重叠0.5m。
三、M4含水层注浆方案
1、止浆垫凝固期间，对止浆垫上部井壁进行注浆加固，以防止在工作面注浆时浆液上窜而破坏
上部的已成井壁。在井壁上均匀布置三排共24个孔，每排8个孔，上下三花错开布置，孔深3.0m，孔径φ42mm，第一排止浆垫上500mm，第二排止浆垫上1500mm，第三排止浆垫上3000mm，注浆
终压4Mpa，浆液以单液水泥浆为主，若跑浆或达到终压后利用双液浆封堵。加固井壁时，对
称注浆，注孔次序为：1#-5#-7#-3#-8#-4#-6#-2#，见附图。
井壁强度验算：P=【K（E2+2R0E）】/2（R0+E）2
式中：P——井壁部位井壁能承受的压力，Mpa
K——井壁砼材料的允许抗压强度，Mpa，K=R/n=25Mpa
R——井壁砼材料的极限抗压强度，50Mpa
N——安全系数，取2
E——井壁厚度，0.85m
R0——井筒净半径，3m
代入上式得：P=5Mpa（井壁能承受的压力），井壁能承受的压力为5Mpa。
2、然后从止浆垫向下钻进6.0m深，进行止浆垫与岩石交接面注浆充填加固，注浆终压为14 Mpa，
浆液以单液水泥浆为主。
3、加固完止浆垫后，对预埋的12根孔口管进行钻孔探水，12#孔兼作最后检查孔。若水量在3.0m3/h
以上时，或孔内岩石破碎塌孔严重，则停钻进行注浆。
4、浆液原则上采用水泥单液浆，注水泥浆很难注入，则采用超细水泥或脲醛树脂化学浆。
5、注浆孔必须对称施工，原则上钻一孔注一孔结束后，再施工下一个孔。
6、各孔钻进注浆结束后，再进行扫眼复注。
第三章注浆参数设计
一、注浆参数设计
3.1注浆参数
3.1.1注浆段高
根据分析岩性情况及注浆效果确定注浆段高56m，到井深948m止，穿过M4含水层底板10m。
3.1.2布孔方式及数量
①预注浆采用径向斜孔布孔方式。
斜孔径向倾角：
根据计算公式α =tg-1 S/H
=tg-1 5.6/56
= 6.5°
其中：α ---斜孔在径向上与竖直轴线的夹角
S---终孔位置在径向上距开孔眼法距，S=E+m
E---开孔位置距井壁距离，取0.6m
m---终孔位置超出净径的距离，取5m
H---注浆段高，取56m
②注浆孔数量确定
N=π（D-2A）/L
D——井筒净直径，6m
A——注浆孔与井壁的距离，0.6m
L——注浆孔的间距1.26 m
计算取12个注浆孔。
3.1.3孔口管长度取值
根据《简明建井工程手册》要求，孔口管长度应根据实际情况，注浆深度及岩帽岩层特性合理选择，止浆垫上平高度预留0.5m，孔口管取值见表。根据施工经验，孔口管采用Φ108mm无缝钢管加工而成，孔口管上部焊接法兰盘以便与高压注浆阀连接，管体部焊接防拔筋，选用管材材质均为20#钢。
止浆垫厚度及孔口管长度表
3.1.4注浆终压
依照《煤矿井巷施工规范》第5.4.10条规定，注浆终压应为静水压力值的2～4倍。根据以往对M3含水层注浆中测得的静水压力预测分析，该段静水压力预计为9.3Mpa。
根据公式PH=（2～4）Hr/100计算
Hr=930，预测静水压力为9.3 Mpa
计算注浆终压为19～38Mpa，根据注浆经验及保护井壁的观点出发，取2.5倍，确定注浆终压为24Mpa。
3.1.5．止浆垫结构及厚度
止浆垫形式采用平底圆台型止浆垫，止浆垫砼强度等级为选用C50。
止浆垫厚度计算：Bn＝KP0·r/[ó]+0.3 r
式中P0—注浆终压，取24MPa；
r—井筒荒半径，取3.85m；
[ó]—混凝土允许抗压强度，取砼强度等级为C50砼七天抗压强度为40Mpa，K安全系数取2；
经计算Bn＝5.77m，根据选定的注浆终压考虑，取止浆垫厚度6m，上部与井壁重叠3.4m。
砼止浆垫凝固达到设计强度后，对孔口管及止浆垫进行抗压试验，试验压力不低于24Mpa。
3.1.6．注浆材料
工作面注浆主要采用水泥单液浆。注浆水泥均选用鲁宏牌P.O42.5R 水泥, 水泥浆水灰比在2:1～
0.5:1之间调整。当进浆困难时选用化学浆脲醛树脂，注浆材料用量以现场签证为准。
3.2工艺流程
3.2.1孔口管预埋
按照设计数量和参数要求准备好相应孔口管，平整好工作面，按照圈半径2.4m，间距1.26m，径向倾角6.5 °，对孔口管进行预埋布设，用锚杆固定好（每根孔口管用4套管逢锚杆固定），每根孔口管之间焊接Φ20钢筋两道，使全部孔口管连成整体，再浇筑混凝土止浆垫。
3.2.2砼止浆垫施工
确保止浆垫施工质量。止浆垫采用C50砼浇筑，浇筑厚度6m，与上段井壁重叠3.4m，止浆垫半径为3.85m（大于设计井筒荒径200mm）。浇筑止浆垫的砼搅拌必须充分振捣密实。
3.2.3止浆垫充填加固施工
利用孔口管对止浆垫、预留岩帽进行充填加固，保证止浆垫与周围岩帮接触面接触密实，使其成为一个整体。充填加固采用水灰比为2:1～0.5:1的水泥浆；封孔采用水玻璃：灰浆=1:0.4～1:1（体积比）的双液浆，水泥采用鲁宏牌P.042.5R水泥，水玻璃选用Be 38～40。充填围岩、加固，对井壁安全起到保护作用。
3.2.4探水注浆施工
工作面钻孔探水时，按照预埋的孔口管，钻注顺序采用对称打眼注浆，即：
1#-7#-10#-4#-12#-6#-9#-3#-11#-5#-2#-8#-12#， 12#孔兼作最后检查孔。每次钻探施工前，先打开孔口压盖，对将钻探的孔口管安装防喷阀门、三通，并连接牢固，预防突水。上述工作完成后，将钻机移到位，根据孔口管位置摆正对中，把钢丝绳套和葫芦固定在预埋地锚上，固定钻机要牢固，经试运转正常后，接钻杆给水给压钻进。如果单孔涌水量≥3 m3/h时，应停止钻探，撤出钻杆，进行工作面注浆。当单孔涌水量均不大于3m3/h时，同样下行式遇水即注，为下一步掘砌施工创造有利条件。
在钻孔过程中，技术人员必须认真做好钻注记录，记录内容有：接班孔深、本班进尺，交班孔深，钻孔出水后应测量水压、涌水量、注浆压力等与探注作业有关的现象。
第四章设备选型、注浆站的布置及注浆材料
4.1 排水系统
工作面用BQF-50/25型风泵将水排至吊盘水箱，再由吊盘水箱中的吊泵排至转水站水仓，最后由转水站里的卧泵将水由原先固定在井壁上的排水管路排至地面。
4.2 设备选型
（1）注浆施工所用钻机、注浆机、排水设备、搅拌机等设备进行全面维修、调试、试运转；加工
钻机作业用工作盘。
（2）TXU-200A 型煤矿用坑道钻机1台，天津聚能90E 型注浆机1台，2TGZ 注浆泵2台，地面搅拌桶2个，注浆管利用抓岩机悬吊绳下放2路Ф38㎜高压胶管各950米，绳卡固定，500mm 一道，中间10m 可用8#铁丝固定在大抓绳上。
注浆桶（井壁加固时用）利用废旧油桶截成两个半桶，共需3个，一个清水桶，一个水玻璃溶液桶，一个水泥浆桶。 4.3 搭设钻、注工作台
利用自制工作盘施工，工作盘与井壁必须用钢管固定牢固。工作盘离工作面2.5m ，工作盘与吊盘距离7m ，工作盘与止浆垫间利用2个Φ108mm 无缝钢管自制凳子支撑，在工作盘上安装钻机，打钻人员在工作盘上操作。 4.4 注浆站布置
1、注浆站设在井口正南方向，储浆池2个（4m 3），注浆泵放在储浆池的一侧，搅拌机搅拌后浆液
通过溜槽溜至储浆池，在注浆泵附近放置一个清水桶。
2、从井口至工作面接2路Φ38mm 高压胶管作为输浆管路，为确保安全、牢固、稳定，采用稳绳（大抓绳）悬吊。每5米用1付卡子固定在钢丝绳上，井口上注浆泵与高压胶管连接，工作面孔口管上混合器与高压胶管直接连接。 注浆管路悬吊钢丝绳计算：
（1）Φ38mm 高压胶管悬吊至工作面共计950米，高压胶管每米单重2.44kg ，共950米。 Q1=2.44×10×95× 9.81=22740N
固定高压胶管每付卡子单重2.1kg ，每5米固定1付卡子共190付。 Q2=2.1kg ×190×9.81 N=3915N Q0= Q1＋Q2=26655N
（2）钢丝绳单位长度重量：
m /kg 76.381.9/1160
6
81.9177011026655
/1100
＝—＝
—σ
＝
???g H
Ma
g Q P B
S
式中：бB ——钢丝绳极限抗拉强度，取бB=1770Mpa Ma ：安全系数，取Ma=6
H0：悬吊高度 H0=1160m
（3）根据计算选:18×7+FC -36-1770钢丝绳，其每米重PSB=5.05kg/m ，钢丝破断力总和912213N 。 （4）钢丝绳安全系数校验
84.101160
05.581.926655912213
..＝＋＝
＋＝
????Ho
P g Qo Qd
Ma SB ＞6符合规定
4.5 注浆材料
副井工作面预注浆设备、材料计划表
第五章钻孔注浆
5.1水泥浆注浆施工
（1）注浆作业流程
浆液经搅拌系统搅拌后，经注浆泵、输浆管和注浆孔口管进入受注岩层。
（2）作业程序
当注浆孔钻注既定深度后，先用清水冲孔（破碎带冲孔）直到流出清水后进行注浆作业，注浆作业程序如下：
接通注浆管路→压水试验→定量压清水→注浆→冲洗输浆管路→拆洗注浆泵→扫孔或钻进
（3）压水试验
注浆前进行压水试验，冲洗岩石裂隙中的充填物，提高浆液结石体与岩石裂隙面的粘结强度及抗渗透能力，并根据泵压及注入量，进行钻孔吸浆量的测定，钻孔吸水量的计算公式为：q=Q/H
式中q——单位钻孔吸浆量，L/min
Q——压水最大压力时的流量，L/min
H——试验段的高度，m
压水试验时，尽可能的采用大泵量，压力值控制在本段注浆终压，一般压水时间为20min（破碎带压水时间缩短或不压水）精确测量并记录压水段高、流量和压力，根据压水时间测定的单位钻孔吸
水量，确定注浆时浆液的起始浓度，并作为鉴定注浆效果的依据之一。
（4）注浆压力的调整
在注浆过程中，注浆压力可分为初期、正常及终压三个阶段变化，当初始浓度确定后，根据注浆压力变化情况，应及时控制浆量，调整浆液浓度计凝胶时间，使注浆压力平缓的升高，避免出现较大的波动，直至达到注浆终压和终量，并稳定20～30min。
（5）浆液的调配
单液水泥浆常用的水灰比为2:1、1.75:1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1、0.6:1和0.5:1；每次注浆的初始浓度根据压水试验测定的单位钻孔吸水量进行选择，注双液浆时，水泥浆与水玻璃体积比例为1:1～0.4。
每个钻孔注浆时，一般先稀后浓，当浆液在裂隙中沉析、充填阶段，若压力不升且进浆量也不减时，应逐渐加大浆液浓度；反之，若压力上升快且进浆量减少时，应降低注浆泵量，每更换一次浆液浓度，一般持续30min。
（6）钻孔
在钻孔过程中，做好打钻记录，记录内容有：接班孔深、本班进尺，交班孔深，钻孔出水后应测量水压、涌水量，注浆注入量、使用水泥、水玻璃量以及反浆和串浆等与注浆作业有关的现象。
( 7 )注浆
①关闭水泥浆管路的输出阀门及孔口池阀门。
②打开孔口（及混合器）前的起止阀。
③打开水泥浆泵的回浆阀及进浆阀。
④启动水泥浆泵，调节流量，或用进浆阀门调节流量。
⑤打开水泥浆管路输出阀，关闭回浆阀，向岩石裂隙进浆。
⑥当流量，压力不符合要求时，应调节电机转速使压力、流量达到正常的要求。
⑦为防止因注浆时间长而堵塞回路，一般间隔20min左右开关一次回浆阀，以流出少量浆液并达到畅通回路为准。
⑧专人看管吸浆笼头及时清理笼头上的糊堵物。
⑨注浆时机电维修人员不能离开注浆站，要精心维护注浆设备，发现问题及时处理。
⑩工作面如发现跑浆、串浆时，施工人员可用棉纱，配合道钉、木楔进行封堵，如仍不能封堵时应立即通知注浆站司泵人员停机，处理完后继续注浆。
水泥浆配制表
（8）注浆结束
注浆结束标准：（1）各注浆孔的注浆压力达到终压，注入量小于30L/min~40L/min。（2）终注孔扫孔后，单孔涌水量小于1m3/h。否则对所有孔重新扫孔复注，直至满足上述要求。
每孔注浆结束的工作要求
①注浆孔的注浆压力达到终压，注入量小于20L/min。
②在泥浆池的水泥浆即将吸干后，向储浆池内加入定量清水，同时开大水泥浆泵的进浆阀门，直至使压清水压力比注浆的压力大0.5Mpa左右，以防由于压力低，流速慢而造成浆液凝胶堵管事故。
③定量清水压完后，立即关水泥浆泵、孔口逆止阀，解开孔口附近活接头。
④注水冲洗注浆管路。
⑤注浆结束后保持孔口泄压阀关闭状态至下一个孔注浆方可打开。
⑥移注其它注浆孔或者拆洗注浆泵，吸浆管和试运转达到流量，压力正常。
（9）扫孔和复注
注浆结束后，原则上在注浆段位置能托住钻就可扫孔，一般需要4～6小时；扫孔后进行压水试验，当耗水量小于20L/min，可不再注浆，进行下一个钻孔钻井，否则应复注。
5.2化学浆注浆施工
首先计算好固体草酸及过硫酸胺和水的用量，用搅拌筒搅拌均匀放入浆液池，液态脲醛树脂放入另一个浆液池。脲醛树脂浆液用XPB-90E注浆泵吸注由Ф38㎜高压胶管输送；草酸及过硫酸胺浆液用
2TGZ—60/210型注浆泵吸注由Ф38㎜高压胶管输送，在孔口管前通过三通混合器进入钻孔。
注浆前，同时启动注浆泵，调节注脲醛树脂浆液XPB-90E注浆泵电机转速，调节吸草酸及过硫酸胺浆液的2TGZ—60/210型注浆泵吸浆阀流量，通过吸清水校核两台注浆泵的流量比例，当两台注浆泵的吸浆比例达到设计(两种浆液比例由厂家提供)时，把吸浆笼头移至浆液池，吸注浆液，以保证浆液按比例正常注浆，在注浆过程中定时校核两种浆液的比例关系，利用调节吸草酸及过硫酸胺浆液的2TGZ —60/210型注浆泵吸浆阀流量调整浆液比例。注浆升压过程应为循序渐进过程，从低压到高压，若压力突然升高应采取卸压或泻浆措施，保证安全和注浆质量。注浆结束后，把吸浆笼头放入清水池，吸注适量清水，冲洗管路，直至混合器放浆阀门喷出清水，方可关闭电机，停止注浆。
浆液配合比：根据以往注浆资料及现场配合比实验结果确定如下，草酸=100kg水+2kg草酸；脲醛树脂浆液：草酸=10：3.5。如需调整浆液凝结时间,按厂家提供资料及现场实验配方增减草酸及过硫酸浆液浓度。
第六章劳动组织
为加快进度，注浆期间要加强领导，本次工作面注浆由我单位注浆公司专业注浆队员负责施工，掘进队及机运队人员辅助。项目部统一组织指挥，每班必须有一名有经验的班队长跟班指挥，精心组织，精心施工，明确分工，责任到人。注浆施工采用“三八”制，每班人员配备见下表：
第七章技术和施工管理
1、注浆材料的质量性能必须满足设计要求和规范要求。
2、注浆过程中，可根据实际情况，及时调整浆液浓度，以确保浆液效果。
3、严格交接班制度，交接班时井下情况要交接清楚。
4、司泵工及工作面人员要密切注意压力表变化情况，严防超压，同时做好注浆泵清洗、维护工
作。
5、吸浆龙头加设过滤罩，龙头工要密切注意吸浆情况，发现异常，及时处理。
6、卸压员要严格按操作规程开启关闭闸阀不得有误，必须保证始终有一个球阀畅通（进浆阀或
卸浆阀）。
7、记录员要对注浆情况做好原始记录，对本班出现的重大问题要上报。
8、打钻前，要检查钻杆是否弯曲，钻杆用压风吹尽钻杆杂物，钻杆联接时必须缠紧麻匹。
9、技术员准确丈量钻杆长度，准确掌握孔内出水位置、出水量，并做好原始记录。
10、接钻杆前，必须把孔内岩粉冲尽后，方可加接钻杆。下钻杆时，同时把水开启，才缓缓把钻
杆送入孔底。
11、每班必须及时把孔内吹出的岩粉装入袋中并打上井。注浆结束后，冲洗的管路浆液必须通过
泄压阀胶管放入吊桶内上井。
第八章质量保证措施
1、向所有参与施工人员传达贯彻施工措施，建立健全岗位责任制，班前会分工到位，责任到人。
2、注浆材料的质量性能等必须符合规范规定，要严格检查出厂合格证，化验单和实验报告。注浆
施工前要对各种注浆材料的质量进行检查实验，按配比测定凝固时间，并将有关数据向施工人员交底，
3、严格按措施施工并认真填写各种原始记录，当班记录人员应对注浆孔材料消耗及施工中出现
的问题和处理方法做好详细记录，记录数据要齐全。
4、造浆人员要严格掌握浆液浓度和配比，并用比重进行检查，工作时，严防其他物品进入浆液
内，水泥浆要过筛后方能放入浆液桶内。
5 、封孔工作一定要认真，要经跟班队长和技术员检查合格后方可结束，严格交接班制度，交接
班时井下情况要交代清楚。
第九章安全技术措施
1、安全保证措施
（1）建立健全各项工种及技术人员的岗位责任制并严格执行。
（2）对所有参加施工的人员必须进行措施学习和地面实际操作训练。
（3）注浆期间的劳动力安排，必须有明确分工。对关键工种如搅拌工、钻工、开泵工、笼头工、注浆工等均要定人定岗，不得随便更换，以便熟练掌握操作程序和要领；
（4）设备上下井时，要捆绑牢固，零部件要用吊桶上下。
（5）工作面应加强通风及照明，同时在注浆前应对排水设备进行检修，保证在涌水量大时能投入使用。
2、钻进安全措施
（1）钻机要按照孔位要求可靠定位，并确认各部件连接及整机与架子可靠、牢固；钻机安装的整体稳定性要保证钻进作业中的人员及设备安全；
（2）钻机操作人员严格按照钻机操作规程执行；
（3）检查并清理各风管头，保持清洁不得有砂石及钻屑，以免造成冲击器损坏；
（4）下钻时应认真检查钻具，有弯曲，磨损严重不得使用，上钻时要缠麻；下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应及时提钻，排除障碍，钻具距底孔1.0米时，进行先冲孔后钻进；
（5）加钻杆前，应尽量把孔内岩粉冲净，并提钻杆，使钻头离孔底0.5米以上方可加钻杆；
（6）钻机钻进时，若遇松软岩层，要慢慢适当加压法钻进；
（7）在正常钻进中，应经常检查钻机稳定性，准确测量孔内钻具及机上余尺，及时填报班报内交并妥善保管；
（8）钻进结束后，应及时冲洗钻孔，当孔口冒清水岩粉时即可拔钻杆，测静水压力注清水试压并详细记录注入量、压力等数据，为注浆提供依据；
3、工作面注浆安全措施
（1）由地面下放的注浆管必须与钢丝绳连接牢固，管接头箍必须采取防脱措施；
（2）注浆管路安装应牢固，各部件及紧固件要可靠，注浆前要对注浆管路进行耐压试验，耐压值应超过注浆压力；
（3）在注浆过程中，严格遵守注浆的操作程序；注浆人员佩戴防护眼镜，胶质手套，造浆人员戴防尘口罩；
（4）对高压系统各部件认真检查，发现损坏应及时修复更换；油杯中的油量不的小于总量的1/4，并且在首次开机时调到最大；
（5）井下与地面联系的信号、通讯必须畅通无阻；工作面应与地面制定紧急停注信号；井下注浆人员与地面开注浆泵人员应保持联系，以确保注浆安全；吸水笼头应经常检查，以免糊堵；（6）安排班长或有注浆经验、技术好的人员，随时观测注浆压力、吸浆量的变化情况，进行相关操作，其他人不得随意操作；
（7）由于注浆泵摆放在地面，注浆机上压力表和工作面压力表读数有一个压差，因此在注浆时，
若注浆机上压力表出现有压力时，应及时通知井下；若注浆机上压力表与井下压力表相差很大时，应及时停机了解工作面的压力情况，防止出现堵管等意外；
（8）注浆时操作人员应注意压力变化，严防超压，并设专人观察井壁，发现异常立即停注。及时向领导汇报。要密切注意压力表，一旦损坏和失灵，立即更换。
（9）注浆结束拆阀时，拆除人员不许面部对着止浆管口，以免串浆伤人。
4、壁后加固注浆安全注意事项
（1）打注浆孔时风钻腿要蹬牢固，作业人员要站在风钻两侧，并注意钻孔的压力变化，做好出水准备，以防突然出水伤人。
（2）钻注浆孔时，废孔必须用水泥沙浆堵实。
（3）搅拌人员要严格掌握浆液浓度。严防水泥纸皮及其他杂物混入浆液内，水泥下井时及搅拌前应做好防水工作。
（4）注浆管路和注浆嘴要固定牢靠，注浆时人员必须避开注浆孔正前方，以防注浆管顶出伤人。其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《山东双合副井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计》规定执行。附件：1、孔口管布置图
2、副井井筒避灾路线图
3、地质柱状图
注浆防水堵漏维修方案
注浆防水堵漏维修方案 一，渗水原因 由于混凝土开裂，导致防水层破坏漏水，造成地下室渗水，所以需要对漏水处进行高压注浆防水处理。 二，施工主要材料 1，材料简介 该产品外观为浅黄色至琥珀色透明液体。它是由强力聚氨酯预 聚物与多种助剂配合而成的单组份高压堵漏材料，一种快速高 效既能堵漏又能固结补强的高分子弹性材料。可应用于各种工 程中起堵水防渗加固作用。 2，材料特点 （1）该材料具有良好的亲水性。能与水反应，同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土，砂，土等 固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压 力的涌水与阻止混凝土中的流水及水的渗透。 （2）该材料与混凝土及土粒粘结力大，可得高强度的弹性固结体，因此能充分适应混凝土或其他基层的变形，使其不易发生龟 裂，崩塌而得到的加固初强。 （3）在含水的结构中浆液不会被冲散。在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆 液在的多的固结体。 （4）对于混凝土工程，如细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去，
形成粘结牢固，抗渗性好，强度大的固结体。 （5）固结体在水中浸泡对人体无害，无毒，无污染。 3，材料技术指导 外观：浅黄——琥珀色透明液体，密度：g/m3 1.0-----1.10 粘度：20℃，mpa.s 100----400。凝胶时间:几十秒----几十 分。 膨胀率：﹪≥300 三，操作工艺及重点 1：施工工艺，确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→ 检查→验收 2：施工重点 （1）打准渗水点，把渗水部位清理干净。 （2）预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般0.3m左右。（3）用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止，随即关闭阀门。 （4）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。 （5）施工现场保持通风，注意防火，禁火种。 3：高压注浆堵漏工法 （1）利用高压灌注机所产生的巨大压力，将材料送到壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固混凝土，堵漏防渗的效果。
后注浆施工方案
后注浆施工方案 本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设置， 保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。 桩端后压浆导管采用25mml冈管壁厚3.25mm连接采用套丝连接, 连接应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地 面200mm 上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁 丝十字绑扎。 施工工序流程：成孔7下钢笼并安放注浆管7下灌注导管7第二次清孔7检测孔底沉渣及泥浆指标7砼灌注7开塞（在混凝土浇筑后24?48h内用高压水从压浆管压入）7桩端、侧注浆。 一、桩端、侧后注浆施工技术要求: 注浆管分布在桩两侧及中间位置，桩端单向截流注浆阀低于桩端 400mm桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工，施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。 1. 浆液 1 ）浆液水灰比宜控制在0.45~0.6 。注浆终止压力不小于 2.5 MPa。压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为 辅。施工时要做好详细记录；水灰比控制在0.45?0.6。 浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。 2. 注浆管道 （1）600mm直径钻孔桩均采用①25mm钢管，施工时应按设计图 纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm本工程采用气阀
当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。 （2）后压浆管阀应能承受iMPa静水压力，管阀外部应有防砂石 冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。 3）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关。 4）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高 等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。 5）后注浆装置安置就位后，应先对注浆装置进行检测。 3.压力注浆工艺 1）：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h 内用压力水从注浆管中 压入，保证注浆管道畅通。 2）在正式压浆前保持注浆管内水注满。 3）当水下灌注桩成桩两天后开始，注浆作业离成桩距离应大 于10 米。 4.压力注浆方法 1 ）按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。 2）进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆后，应均匀减压， 防止压力浆倒流堵塞注浆孔。 5.每次终止压浆标准 当满足下列条件之一时可终止注浆： a. 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。 b. 注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计要求。 最后一次压浆完毕，应经建设单位工程师认可。 二、注浆设备及工艺安排 1. 施工准备
采煤工作面底板加固和含水层改造防治水方法
采煤工作面底板加固和含水层改造防治水方法 李 飞,安栓志,高 琪 (永城煤电集团公司车集煤矿,河南永城476600) 摘 要:永城煤电集团公司车集煤矿水文地质条件相对复杂,在采煤生产过程中多次发生工作面突水事故,严重影响矿井的安全生产和经济效益。该矿经过认真细致的研究,提出了采煤工作面底板加固和含水层改造的防治水方法,并取得了显著效果。 关键词:工作面防治水;底板加固;含水层改造 中图分类号:T D74 文献标识码:B 文章编号:1008-8725(2004)11-0075-02 0 前言 永城煤电集团公司车集煤矿,设计年产180万t,主采煤 层为二叠系山西组二 2 煤层,矿井水文地质条件复杂。自1999年底投产以来,连续5次发生工作面底板突水事故,先后淹掉3个综采工作面和2个炮采工作面,经济损失较大。2002年成立了专门的防治水机构,针对矿井的水文地质条件,采取了底板加固和含水层改造的防治水方法。 1 矿井水文地质条件 车集煤矿主采煤层为二叠系山西组二 2 煤层,下距石炭系上段灰岩含水层组50m左右,该含水层组有6层石灰岩组成,层间夹有泥岩及砂质泥岩,各层灰岩层位稳定,裂隙发育,富水性强,渗透系数一般为2～20m/d,水压4～6MPa,各含水层之间存在水力联系,是工作面发生突水的主要水源。煤层底板岩层是一组砂、泥岩互层的隔水层组,由于地质构造复杂,隐伏断裂发育,构成高压水的导水通道。在煤层开采过程中由于地压和水压的共同作用,地下水沿着通道进入工作面,发生突水,而且突水量大,来势凶猛,不易疏干。 2 工作面突水可能性分析 主采煤层底板隔水层厚度为50m,由砂、泥岩组成,抗压强度低(1157～5188MPa)。根据经验,回采时受采动影响底板直接破坏深度为10～17m,剩余有效隔水层厚度仅有35 m,底板承受水压值为5MPa。根据公式计算,煤层底板隔水层有效安全厚度应大于50m,而实际仅有35m,远远小于安 全厚度,可能发生底板突水;再根据底板水压应力比I p 随底板突水阻抗因子和底板导水裂隙发展因子直至突水的尖点 突变模型规律可知I p >1,同样可能发生突水;加之局部地段存在原始导高,更增加了突水的可能性。因此,工作面开采时底板岩层受矿山压力和底板承压水静水压力共同作用下必将引发突水。 3 工作面防治水方案 311 缩短工作面倾斜长度 工作面斜长对底板突水的影响比采深、煤层倾角、底板岩体力学强度等都明显,因为短壁采煤法可有效地阻止底板破坏强度,缩小破坏深度,有效地阻止底板承压水的侵入。用数理统计方法,提出了适合车集矿水文地质条件的合理工作面斜长为40m,可有效地控制工作面突水。要加大工作面斜长,必须采取底板加固和底板含水层改造,防止底板突水。312 工作面底板加固和含水层改造 工作面底板加固是对底板隔水层薄弱带进行注浆强化处理,使其有较强的抗采动能力,达到安全生产的目的,尤其对存在原始断裂构造地段进行注浆加固,具有重要意义。含水层改造是通过钻探注浆把含水层内的地下水置换到采场外,并占据贮水空间,切断工作面突水水源。底板加固和含水层改造是防止工作面发生突水的重要措施。 31211 底板加固和含水层改造的方案设计 在工作面上下巷道内每隔一定距离布置一个钻探注浆硐室,在硐室内向工作面扇形布置钻孔(如图1所示)。 根据以往钻探注浆经验,在该矿底板含水层中注浆,浆液扩散半径可达20～30m,终孔层位设计在石炭系含水层L10中下部。 31212 钻孔参数确定 由于矿井地下水压较高,一般为4～6MPa,煤层底板岩层软弱,施工钻孔时孔口管长度必须下入16～20m,注浆加固,且必须做耐水压试验,试验耐压值必须在15MPa以上,钻孔周围无底鼓和漏水现象。开孔孔经<133mm,孔口管直径<108mm,终孔直径<75mm。孔深根据钻孔具体位置而 炮地点选择等,并充分考虑冲击地压可能的影响范围。 (4)采取强制放顶措施,确保瓦斯抽放正常,且应在上隅角“T”形网管抽放浓度低于2%的情况下进行。 (5)根据现场瓦斯情况,靠上隅角10～15m范围内的地段应采取放炮以外的其它预裂顶板的措施。 (6)采取强制放顶措施前,应对综采支架进行补液及加强维护,确保其工作阻力满足要求,放炮前应采取保护支架、电缆及其它设备的措施,放炮应从下往上逐段进行。 (7)强制放顶期间,应设专人观察顶板动态情况,通风部门应分析其瓦斯涌出规律,便于出现异常情况时立即采取相应措施,强制放顶后,应进行效果确认。 4 结束语 木冲沟矿41107工作面采取强制放顶措施时,由于措施准备充分,顶板冒落状况良好,且未发生其它意外事故。但由于放顶后的大量瓦斯涌出,导致采面被迫停产,未采取瓦斯治理的补救措施,给矿井的连续生产造成了较大影响,从而导致了不必要的经济损失。因此,应切记“瓦斯治理、刻不容缓”。 收稿日期:2004-06-06;修订日期:2004-09-28 作者简介:李飞(1969-),男,河南南阳人,工程师,1993年毕业于中国矿业大学地质系,现在永城煤电集团公司从事矿井防治水工作。
注浆堵漏施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、原因分析 (2) 三、堵漏措施 (2) 四、质量目标 (2) 5.1施工机具 (2) 5.2施工材料 (2) 5.3人员配置 (3) 六、工艺流程 (3) 6.1注浆工艺流程 (3) 6.2注浆施工过程 (4) 七、堵漏施工注意事项 (4) 八、质量保证措施 (4) 九、安全生产措施 (4) 一、编制依据 1、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） 2、《锚固与注浆技术手册》第二版 3、太原万国城MOMA B地块公寓及商业用房车库建筑、结构施工图 4、太原万国城MOMA B地块公寓及商业用房2#汽车坡道建筑、结构施工图
二、原因分析 太原万国城MOMA B地块公寓及商业用房项目2#汽车坡道后浇带处出现渗水。后浇带车库主体侧地基基础为桩基础，后浇带2#汽车坡道段地基基础为原土夯实地基。后浇带两侧荷载及基础形式不同，导致后浇带两侧不均匀沉降，使得后浇带处防水破损。雨水及地面渗水沿孔隙渗漏至后浇带处，以至出现坡道处积水。 三、堵漏措施 根据现场实际渗漏情况，采用双液注浆法堵漏（水泥浆+水玻璃），孔径80mm、孔深10米、布孔间距为1m×1m。采用“隔一打一”、“先外排后里排”的施工方法（具体注浆孔平面布置图详见附图）水泥采用PO 42.5普通硅酸盐水泥，水泥：水玻璃比为0.4~0.6.每米水泥用量约为200Kg。 因在已运行的汽车坡道段作业，每天工作时间错开车辆通行高峰时段（早高峰6：00~9：00、晚高峰7:00到9：00），采用单侧通行，单侧施工。为保证水泥浆液及其他浆液能注饱满，确保注浆效果，实际施工时考虑两名注浆工不间断进行注浆；如若一个孔在第一天内未注完，则第二天需继续开孔重复注浆，直至达到最佳效果。 四、质量目标 1、通过治理使该段渗漏区域达到不渗不漏； 2、治理后该段达到《地下防水工程施工质量验收规范》规范验收标准。五、施工准备 5.1施工机具 5.2施工材料 1、选材要求 ①具有良好的可灌性，易注入地层和构筑物中； ②水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥水玻璃双奖掖稳定性好，能在一定时间内凝固，固化时收缩小，与需注浆体有一定的粘结力； ③结合体有一定的抗压、抗拉强度，且早期强度高，透水性低； ④无毒、无污染，如地下水有侵蚀性时，还应具有相应的耐侵蚀性； ⑤注浆工艺简单，操作方便、安全。
桩基后注浆专项施工方案
桩基后注浆专项施工方案 一、工程概况 1.1工程概况
1.2项目概况 佛山企业家大厦位于佛山市新城核心区君兰路02-01、02地块，文华南路和君兰路两条城市主要干道交汇处，且五条轨道线汇聚交通枢纽中心。项目建设总用地面积：15305.20平方米，净用地面积11609.33㎡，其中B-02-01地块：净用地5999.11平方米，容积率≤17.7，计容建筑面积≤106634平方米，建筑密度：≤60%；B-02-02地块：净用地5610.22平方米，容积率≤2.1，计容建筑面积≤11781平方米，建筑密度：≤56%。总建筑面积：118415平米，主要建设商业、办公于一体的办公综合大楼。地上、地下总建筑面积约153000平方米。 1.3桩设计概况 根据设计图纸要求，本工程采用钻（冲）孔混凝土灌注桩，桩数为547根，桩径D为1000mm;1200mm;1400mm;1600mm四种桩型，直径1000、1200的桩采用C30浇筑，直径1400、1600的直径桩采用C40浇筑，水泥采用普通硅酸盐水泥，桩身砼水灰比不宜大于0.45，抗渗等级不应低于P8。 本工程桩AZHX为抗压桩, 施工桩长L根据地质资料确定，桩端持力层为微风化泥岩层，微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa；BZHX为抗压抗拔桩，施工桩长L 根据地质资料确定，桩端持力层为中风化泥岩、微风化泥岩层，中风化泥岩饱和单轴抗压强度为4000kPa，微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa。详见下表：
注：1、抗压桩采用桩端注浆方式，注浆量为1.8dt（d为桩身直径，单位m）。 2、抗压抗拔桩采用桩侧注浆，0.8t（桩长 <15m）；1.6t（桩长>15m）。 1.3地形地貌 在建场地位于珠江三角洲平原，地貌单元属河口三角洲冲淤积平原，场地原为
隧道超前帷幕注浆堵水作业指导书
新建向莆铁路 隧道超前帷幕注浆堵水作业指导书 向莆铁路股份有限公司工程部 2008－10－20
超前帷幕注浆就是利用高速射流切割掺搅土层，改变原土层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，以达到加固地基和防渗的目的。 一、隧道超前帷幕注浆目的 1、提高工程质量，确保隧道结构和隧道施工安全。 2、保护生态环境，防止由于地下水的过度流失对附近地表生态环境产生不利影响。 二、隧道超前帷幕注浆堵水段的确定 1、根据地质综合评判及超前探水(详见隧道超前地质预报作业指导书)，当掌子面前方存在高压富水区，具有较大规模的涌水、突水，对隧道结构和隧道施工安全构成威胁的地段。 2、根据地表监测数据、超前探水和超前地质预报判定隧道涌水可能造成地表水库严重泄漏，对居民生产生活用水有重大影响的地段。 3、根据地表监测数据和超前地质预报判定隧道涌水可能引起地表严重塌陷并对地表建筑安全构成威胁的地段。 三、隧道超前帷幕注浆方式 1、根据地质综合评判及超前探水，当掌子面前方存在高压富水区，具有较大规模的涌水、突水可能，或水压虽相对较低但岩体结构性能较弱，开挖可能导致岩壁失稳而诱发涌水、突水处，应采用超前帷幕注浆。 2、根据超前探水及地质综合评判结果，当掌子面前方水压低，水量不大时，因岩体较完整，岩体结构可保证开挖安全，则采取开挖后
对洞身周围进行全断面径向注浆堵水，或超前局部预注浆。根据实际情况分别采用。 3、岩体完整，不处于高压富水带，洞壁淌水面积较大时，实施开挖后径向注浆堵水，径向注浆范围为开挖轮廓线外3～8m。 4、岩体完整，局部出水时，仅对出水处实施局部注浆堵水。 5、注浆后，判定开挖后围岩自稳能力情况，若不能自稳，则再预注浆。 6、注浆后流量仍大于控制排水量，注浆固结圈综合渗透系数大于设计控制值或仍有局部出水点时，实施补注浆，根据超前地质预报及揭示地质条件予以调整。 四、注浆参数 1、根据隧道的地质情况，经计算及工程类比确定浆液扩散半径R。 2、设计注浆压力（终压值）一般为2～3倍实测水压力。 3、浆液配合比的选择要考虑岩石裂隙情况及浆液的扩散半径，由试验室通过试验确定，一般情况下可选择： ⑴水泥浆：水玻璃浆=1：0.5(体积比)，水玻璃用量一般是水泥重量的1／4～1／3。 ⑵水泥浆的水灰比=0.8～1.2。 4、浆液凝胶的确定一般采用CS浆液作压注试验，当进浆量很大、泵压长时间不升高时，胶凝时间选1～2 min；当进浆量中等、泵压稳定上升时，胶凝时间选3～4 min；进浆量较小、泵压升高很快时，胶凝时间选5～6 min。
底板注浆加固方法文献
底板注浆加固方法文献综述 【摘要】在目前煤炭开采中，带压开采已经成为影响矿井安全生产的主要问题，而底板注浆加固是目前解决该问题的有效措施。本文通过对国内外有关底板注浆加固的文献分析，总结并分析了目前底板注浆加固的主要方法，以期为国内该领域的理论研究与实践发展提供借鉴。 【关键词】煤矿；底板注浆加固；文献综述 国外注浆技术的发展自1802年至今已有二百余年的历史，经过多年摸索、实践，技术已经比较成熟。而注浆技术在我国起步较晚，但由于目前矿井开采深度逐步加深，煤层底板注浆加固已成为一项重要的工作内容，因此技术方法发展迅猛，注浆工艺和注浆设备不断革新，先进的注浆方法先后出现；逐步形成比较系统的理论和工艺。下面，就简要介绍一下底板注浆加固的基本原理及主要的技术方法以及底板注浆加固的发展方向。 一、底板注浆加固原理 底板注浆加固目前是解决煤矿开采时异常区底板突水的有效措施，其原理是依据地质条件，经过计算，在回采工作面的下部承压含水层施工一定量的注浆钻孔，再向承压含水层注入注浆所用的混合浆液，让其填满下部承压含水层中的裂隙。这样首先可以使用浆液替换一部分含水层中的水，降低承压含水层的富水性，同时凝结的浆液可以迅速使含水层和隔水顶底板固定在一起，使煤层底板得到加固，并且使原来的承压含水层变成弱含水层，从而降低底板突
水的风险，达到安全生产的目的。 二、按工程施工的位置不同划分底板注浆加固方法 按工程施工的位置不同，底板注浆加固分为地面预注浆、工作面预注浆，两者各有优缺点。地面预注浆优点在于其在地面制浆，效率高，施工安全，工作空间比较大；缺点在于钻进工作量大，重复劳动较多，当注浆孔深度较大时，钻孔偏斜率较大，影响注浆效果。而工作面预注浆优点在于钻进深度小，节省时间，容易控制孔斜，工艺简单，节省工时，钻孔直径小，孔数多，止水效果好，可直观了解注浆效果；缺点在于有高压水时，施工较危险，施工空间狭小，不利于大型机械应用。考虑到成本以及施工效果等因素，目前国内多采用工作面预注浆进行煤矿底板注浆加固。 三、按具体的实施方法不同划分底板注浆加固方法 目前矿井底板注浆加固的具体实施方法主要包括压力注浆法、高压旋喷注浆法、爆破注浆技术、综合注浆法。 1、压力注浆法 使用压力注浆法可以提高底板的防渗性能，从而减少底板的渗流量，降低含水层的空隙压力，从而达到加固煤层底板，提高底板力学强度，防止底板突水的目的。 压力注浆法可以应用在煤矿的方法具体分为两种，分别是劈裂注浆和渗入注浆。 （1）劈裂注浆 劈裂注浆方法的原理是在大压力的灌浆泵作用下，浆液压力大
某煤矿巷道高压注浆堵水施工方案
XX集团XX煤业有限公司 XX掘进工作面预注浆施工组织设计二O一三年七月十九日
XX集团XX煤业有限公司 XX掘进工作面预注浆施工组织设计 一概况 （一）工程概况 XX集团XX煤业有限公司XX，为半煤岩巷，煤厚1.5m，沿9#煤顶板掘进，已掘进成巷210m。巷道为矩形断面，净宽5m，净高3m，净断面15m2。2013年6月27日进行打钻探水，钻孔布置在煤层中。6月28日，其中一个探水钻孔出水，探水长度为42m，钻孔涌水量为30m3/h。出水钻孔距巷道顶板0.6m，距巷道右帮2.2m。根据当前探水情况，预计工作面前方有导水构造，XX底板承受水压为3Mpa，为摸清工作面前方构造形态，保证XX安全掘进，经公司领导研究，先对探水钻孔进行注浆封堵，然后煤层掘进至防隔水煤柱位置，岩层滞后5m,进行工作面预注浆，封堵该导水地质构造。 （二）水文地质概况 1.区域水文地质概况 本区属温带大陆性气候，冬冷夏热，冬春干旱多风，夏秋温和多雨。降水量年平均571.85mm，多集中在六、七、八、九月份。蒸发量年平均1931.4mm，是降水量的3倍左右。 井田内无常年地表水体及河流，仅在雨季沟谷有短时流水。流量与降水量有关，对地下水补给较缓慢，反映在矿井井下涌水量的变化上存在滞后性。 井田内主要含水层由老至新分述如下：
（1）奥陶系碳酸盐岩岩溶裂隙含水层 奥陶系在井田内地表未有出露。岩性为灰色厚层状灰岩及泥灰岩，裂隙、溶洞较发育。主要含水层为中奥陶统灰岩，井田内ZK2-1号水文孔对本层含水层进行了水位观测，其水位标高为923.49m，按千分之二的水力坡度推测井田内奥灰水水位标高在920.00－925.00m 之间。 （2）石炭系太原组碎屑岩夹碳酸盐岩岩溶裂隙含水层 该组井田内地表有出露。含水层主要为四层石灰岩，K21、K22（四节石灰岩）、K3、K4石灰岩及中粗粒砂岩，四层灰岩平均厚度14.4m，井田内ZK2-1号水文孔对本层以上含水层进行了抽水试验，单位涌水量0.0085一0.0169L/s·m，渗透系数0.02367一0.03850m/d，水位标高为1335.20m，属富水性弱的含水层。 （3）二叠系XX组碎屑岩类裂隙含水层 该组井田内地表有少量出露。含水层多为中、粗砂岩，平均厚13.35m，井田内ZK2-1号水文孔对本层以上含水层进行了抽水试验，单位涌水量0.0100L/s·m，渗透系数0.0256m/d，水位标高为1333.68m，属富水性弱的含水层。 （4）二叠系上、下石盒子组碎屑岩类裂隙含水层 下石盒子组井田内出露面积较小，上石盒子组井田内大面积出露。含水层岩性为中、粗粒砂岩，该含水层埋深浅，风化裂隙较发育，易接受大气降水入渗补给，由于地层切割，在低洼处常以泉的形式溢出地表排泄。单位涌水量0.012 L/s·m，渗透系数0.029m/d，属富
帷幕注浆施工工艺
4.5.7.1.1.帷幕注浆材料、设备 帷幕注浆是通过在掌子面钻地质探孔和注浆孔，再向孔内压注浆液，浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的混合浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。 4.5.7.1.1.1.注浆材料的选择及适用范围 针对本隧道富水区各种岩溶水的赋存情况的不同，拟采用三种不同的注浆堵水材料。 单液水泥浆类浆液： 单液水泥浆类浆液是以水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的浆液。它具有以下特点： 凝结时间可根据实际需要随意调节，其变化范围为几十分钟至几小时；浆液结石率较高，抗压强度可达5～10Mpa，对于基岩裂隙中
堵水和加固是完全能满足要求的;抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便，较之双液浆有更大的优越性；难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较长。 根据注浆对浆液凝胶时间的要求，施工中试验人员在隧道内对不同浆液配比进行分组试验，取得不同凝胶时间下的配比，供注浆选用。 水泥—水玻璃类浆液： 水泥—水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例采用双液方式注入，必要时加入缓凝剂（磷酸氢二钠）所形成的注浆材料，是一种用途及其广泛，使用效果良好的注浆材料。它具有以下特点： 来源丰富，价格便宜；结石体抗压强度高，可达5～20Mpa，但后期强度由于水玻璃的作用易降低；浆液结石率为100%，结石体渗透系数10～3cm/s，抗渗性能好；难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；采用
双液方式注入，施工工艺较单液复杂。 TGRM水泥基特种灌浆材料： TGRM水泥基特种灌浆材料：是以特制的高性能水泥，配以适当种类和数量的外加剂，共同混合均匀，制成具有早强、高性能的水硬性胶凝材料。它具有以下特点： 比表面积大，可注入0.2mm以下岩溶裂隙中，弥补了普通水泥浆液在岩溶小裂隙中不易扩散的不足；浆液结石率可达100%，抗压强度可达50MPa以上；操作技术要求高；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；价格昂贵。 其主要性能指标如下表：
工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT132 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 工作面及断层注浆加固钻孔设计及安 全措施通用范本
工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全 措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、概况 该工作面南部20-30m有正断层，该段层走向71-77°；倾角65°-76°；落差42-65m。为防止该工作面回采期间断层突水，在下付巷掘进期间首先对正断层进行加固，然后对该面地板进行普遍加固改造。根据工程设计，工作面标高-70~-100.0m，O2水压1.36~- 1.66Mpa，工作面走向长130m，倾斜宽 40m，平均煤厚4.5m，为保证工作面正常回采，根据防治水工作要求，对工作面及正断层进行注浆加固改造。首先，待水仓形成后，在
注浆堵漏防水方案
幸福城祈福里09栋注浆施工方案 一、渗漏水的原因及处理方法： 针对幸福城祈福里09栋工程地下室渗水情况，经我公司技术人员现场查勘，分析了渗水的原因：因温度裂缝而出现板面局部渗漏水。根据我公司现有的施工力量和技术装备情况，以及在其它类似的工程中取得的成功经验，结合现行有关国家，企业标准和质量保证体系，建议板面局部裂缝直接采用水溶性聚氨酯及油溶性聚氨漏酯的混合浆料进行灌浆堵漏的方法施工。 二、堵漏材料的性能特点简介： 1、水溶性聚氨酯是以甲苯异氰酸酯与三羟基水溶聚醚经化学反应而形成的一种端基含异氰酸根的高分子化合物质（氰凝），该材料以水作交联剂，可与水在瞬间反应而固化，且体积迅速膨胀从而达到防水堵漏的目的。 水溶性聚氨脂产品优点：瞬间止水，该材料以水作为交联剂，在数钞钟内即固化结成弹性胶固体达到止水目的。该材料可灌性好，亲水性强，单液注浆，凝的固结体抗渗性好，强度高、膨胀率大、稳定性好。 2、油溶性聚氨酯比水溶性聚氨酯强度高，但无弹性；油溶性聚氨酯和水溶性聚氨酯按一定比例配制后，既有水溶性聚氨酯的柔韧性又有油溶性聚氨酯的强度，效果比单一的水溶性聚氨酯或油溶性聚氨酯相对好很多。 三、施工准备
1、机具准备 （1）基层清理：锤子、凿子、铲子、扫帚、刷子等。 （2）施工工具：高压电动灌浆机、电钻、电缆、灰刀、刷子等。 （3）照明器具：电线、照明灯等。 2、材料准备 （1）注浆堵漏材料包装、贮存、保管应符合规定要求。 （2）注浆堵漏材料必须具备出厂合格证及相关资料说明。 3、人员准备 为确保质量，堵漏工程由经过专业培训的技术工人进行施工。 堵漏工程施工，一般以2-3人为小组较为适宜，视工程量的多少而具体安排施工人员，我项目部安排3人进行施工。 四、堵漏施工工艺 1、灌浆技术简介 高压注浆堵漏特性：注浆堵漏可分为低压注浆（手动压力注浆，压力一般在0.20Ma之间），高压注浆（电动压力注浆，压力可达 450kg/cm），根据本工程的特点拟采用高压注浆施工。 高压注浆堵漏是利用高压灌浆机所产生的巨大压力，不用凿槽直接将浆液压送至基体不密实的中间部位，使浆液以不密实的中间部位为中心向四周扩散。经反应固化后，形成一个整体达到防漏的效果。 2、具体施工方法 （1）将渗漏部位的表面凿除。 （2）将渗漏部位的基面清洗干净，查找出渗漏点。
后注浆专项施工方案
华能如东风电场一期（24X2MW工程风机及箱变基础工程 钻孔灌注桩桩底后注浆 专 项 施 工 方 案 中交第三航务工程局有限公司 二0一三年三月二十八日 第一章编制依据
第二章概况 一、工程概况 二、设计要求及质量控制标准 三、总体布置 第三章施工方案及主要技术措施 一、桩底注浆施工方案 二、主要技术措施 第四章异常情况及处理措施 第一章编制依据 1、华能如东风电场工程风电机组基础桩基（灌注桩）施工技术要求 2、依据JGJ94-2008?建筑桩基技术规范？、GBJ50202-2002?建筑地基基础 工程施工质量验收规范？。 第二章概况 一、工程概况 本工程位于如东市刘埠闸西侧新围垦区内，呈梯形，电场一期工程位于海提布置，场址区域南北长约6km施工场地在回填平地，规划占地面积约20肺。风电场拟安装24台单机容量为2.0MW的风力发电机组，总装机容量为48M。 二、设计要求及质量控制标准 1、设计要求 ①、本工程①800mmf占孔灌注桩工程桩在成桩后2d内进行桩底后注浆，注 浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，桩身砼强度等级为C40,注浆根数为711 根； ②、注浆管采用2根公称口径①32钢管；
③、浆液水灰比为0.6，注浆水泥量：①800mm钻孔灌注桩每根注浆量约1920Kg （注浆前期水泥用量适当增加），注浆压力宜控制在0.4?0.7MPa ④、桩端后注浆以注入水泥量为主控项目，以注浆压力为辅助控制。若遇 注浆压力大于2-4 Mpa、场地冒浆、注浆压力过小等情况，可以采取间歇注浆，间歇时间一般控制在30min—60min为宜；桩端后注浆清水开塞宜在钻孔灌注桩成桩后2天用高压水压通注浆通道，压水量一般挖制在 0. 2m3-0.4m3,压水时间3min—5min,压水压力0.1 Mpa。 2、质量控制标准 ①严格按照设计图纸要求施工； ②桩基施工、验收按照以下规程、规范： ⑴《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008 ； ⑵《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); ⑶《风力发电场项目建设工程验收规范》(DL/T5191-2004)； ⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); ⑸《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003。 三、总体布置 根据本工程施工图纸、场地施工条件、工期要求，总体布置如下： 1、注浆设备 ①、注浆泵：采用高压注浆泵，该泵为三缸单作用柱塞式定量泵，最大工作压力可达10Mpa，副泵压力表最大值15Mpa。 ②、带搅拌装置的搅浆桶：使用射流式搅拌机，能使水泥浆液搅拌均匀，容量为500L。 ③、滤网(20和40目)：在投放水泥浆进入贮浆桶前，通过滤网，使大颗粒
帷幕注浆施工方法与技术措施
六、施工方法与技术措施 6.1概述 本标段帷幕灌浆自桩号G0+423.00起至G0+631.00止，轴线长度208m，向上及向下钻孔灌浆形成防渗帷幕。向上孔深为18.5m；向下孔深为133m。 本标段工作内容包括：按规范规定、图纸及工程师要求，提供一切劳务、设备、材料，并完成灌浆孔、检查孔所必需的钻孔、套管、冲洗和压水试验，以及帷幕灌浆材料的提供、储存、拌合、注浆，等所需的各项工作。 本标段主要工作项目应包括： （1）灌浆工作场地的排水、清污、照明和施工后的场地清理； （2）动力和照明设备的连接（业主提供电源至施工场地附近）； （3）洞内通风设备及管道的提供和安装； （4）洞内穿过混凝土底板至一定深度以及地面不要求灌浆的上部岩层或覆盖层的孔口管的提供和镶铸； （5）帷幕灌浆孔、检查孔、抬动观测孔的钻孔、测斜和观测仪器的提供和安装； （6）井下电视的安装和观测； 适用标准： （1）灌浆部位的施工图： （2）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5158-2001） （3）《硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥技术规范》（GB175-85） （4）《水工混凝土外加剂技术规范》（SD108） （5）施工过程总工程师下达的指令和有关文件。 6.2灌浆试验 本次实施补强灌浆的廊道高程较低，幕底高程更低，灌浆施工时可能会遇到较高的水压力和出现较大的涌水量，为保证灌浆质量，在灌浆前将进行灌浆试验，以确定合适的灌浆方法、灌浆浆液、灌浆工艺、灌浆压力和灌浆结束标准，以及遇到较高涌水压力、大涌水量和较大耗浆量时的紧急处理措施，并报工程师批准。 6.2.1首先进行浆液试验：
（1）按监理工程师的指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验： ①浆液配制程序及拌制时间； ②浆液密度或比重测定； ③浆液流动性或流变参数； ④浆液的沉淀稳定性； ⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间； ⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； ⑦监理工程师指定的其它试验内容； （2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量要通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师； 6.2.2选择地质条件有代表性的部位进行帷幕灌浆生产性试验，以验证灌浆孔的布孔方式、灌浆分段、灌浆压力及浆液配比等参数； 6.2.3在生产试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等试验资料，并将试验成果报送监理工程师； 根据先导孔或一序孔压水试验结果，经工程师同意后调整灌浆参数和选择孔距的大小。 6.3灌浆材料 所有灌浆材料都必须具备厂家出厂材质证明并妥善保管，以防变质和污染，变质和污染的材料不能使用。稳定浆液必须通过有资质的试验室选择最优配方，并在施工过程中经常性地进行测试和调整。 6.3.1水 钻孔、取芯、清洗、压水试验及浆液拌合的用水要新鲜、干净，水中不含有有害的油、土、有机质、酸、碱、盐及其他有害杂质，并符合拌制水工混凝土用水要求。如对水质发生怀疑，应进行水质检测和浆液强度试验。浆液拌和时，水温要低于40℃，高于5℃。 6.3.2水泥 灌浆采用525＃硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。525＃硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥
注浆加固原理
3 注浆作用机理 3.1 注浆理论基础 3.1.1 浆液的可注性根据尺寸效应定理，进行渗透注浆的前提是满足浆材对空隙 的尺寸效应，即 假定粒状浆材的颗粒尺寸为d，地层的空隙尺寸为D p ，则浆液渗入空隙的前提条 件为 D R p 1 E d 式中：R E —净空比。 一种迄今流行的理论认为，当净空比R E ≥3 时，用下式作为渗入性注浆设计 注浆材料的基础。 D R p 3 E d 3.1.2砂砾石注浆 目前尚无有效方法可以测出D p 值，需采用数学方法加以估算，有效孔隙比 的计算公式如下： D e p E D 式中：e E —砂砾石的有效孔隙比； D —砂砾石的颗粒直径。由于河床砂砾石一般都受过比较充分的摩擦。试
s g 验证明，河床砂砾由于颗粒 大小混合而堆积得比较紧密，其有效孔隙比多变化在 0.195～0.215 之间，计算时 取平均值 0.2，于是上式可以简化为： D p 0.2D 因此，评价砂砾石可注性的简化公式为： N D r d D 15 D 8 5 15 该式被国内外广泛采用。 3.1.3 裂隙岩石注浆 在岩层中钻孔取样虽然比在砂砾石层中容易，但想从岩芯中得到有关空隙尺 寸的准确资料目前仍很困难。以下为根据一般水文地质资料估算空隙尺寸的近似 方法，可供注浆时参考。 设一宽度为 的平面裂隙被半径为 r 0 的钻孔垂直地穿过并用压力 p 进行压 水，则该裂隙的吸水量可按下式进行计算： p 3 q 1 6 lg(R / r 0 ) 式中： q 1 —裂隙吸水量， L / min ； —裂隙宽度，mm ； —水的粘度，厘泊； R —水的扩散距离，m ； p —压水压力，MPa ； r 0 —钻孔半径， cm ； 可注比值 N r 的估算公式 Mtchell J.K.给出以下可注比值 N r 的估算公式（见下表） 影响渗入注浆 可注性的主要因素还有浆液的粘度。粘度越大，流动阻力也越 大，能灌注的影响半径也越小，或需要用较高的压力以克服其流动阻力。
高压灌浆堵漏施工方案
一、裂缝漏水的危害性 现代建筑工程中许多工程的防水已构成世界性难题,特别是地下工程,砼裂缝水是导致砼建筑损环的主要原因,又是最令人头痛的问题,因为砼内部的裂缝是完全无规则的。对工程的安全使用构成了潜在威胁，影响工程的使用寿命，给社会和国家造成损失! 二、堵漏的原理 1、我们根据工程的具体情况采用不同的方法，一般情况采用“堵排结合以排为主”的原则，但一些工程无排水系统的情况下，我们就全部采用灌浆堵的方法。 2、高压灌浆堵漏作用机理：对裂缝形成化学粘结;对表面的孔隙形成高强度锚栓;高压力的推挤下填充所有裂缝。 3、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。 4、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为液体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙(包括肉眼难以觉察的)填满，遇水后(注水)伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。 5、我们淘汰了丙凝注浆堵漏的工艺，因为丙凝的主剂丙稀酰胺是致癌物质，国家已禁止使用，并要和多种化学材料混合，难控制浆液效果，季节性漏水堵漏效果不好!国外很早就禁止使用丙凝注浆堵漏!水溶性聚氨酯的固化体无毒，并且是单组份直接和水反应! 三、高压灌浆堵漏优点 高度成品化操作简捷可四季施工无毒无污染费用合理 1、压力高(一般可达20Mpa以上)且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。 2、灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。 3、施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。 4、施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合费用低，经济效益显著。 四、高压灌浆堵漏运用范围 1、铁路、公路隧道和地下洞库的堵漏水，涵洞、地下电缆沟的堵漏。
帷幕注浆施工作业指导书
目录 1. 适用范围 (2) 2．作业准备 (2) 3. 技术要求 (2) 4. 施工程序及工艺流程 (4) 5. 施工要求 (6) 6. 劳动组织 (9) 7. 材料要求 (9) 8．设备机具配置 (11) 9．质量控制及检验 (12) 10. 安全及环保要求 (13)
隧道帷幕注浆作业指导书 1. 适用范围 适用于新建铁路隧道钻孔、注浆施工。 2．作业准备 2.1内业准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3. 技术要求 根据工程地质及水文地质状况，采取四种注浆方案。 3.1注浆方案 3.1.1针对以下三种状况，采取注浆方案一进行施工。 ①可溶岩与非可溶岩接触带，断层破碎带及采空区； ②施工中可能发生突水突泥等地段； ③探水孔流水量≥100m3/h。 3.1.2针对以下三种状况，采取注浆方案二进行施工。 ①岩层接触带，物探电阻异常带； ②施工中可能发生严重突水突泥等地段； ③探水孔流水量≥50m3/h。
3.1.3针对以下两种状况，采取注浆方案三进行施工。 ①一般富水地段； ②岩体完整，探水孔流水量2m3/h≤Q＜10m3/h，开挖后大面积淌水。 3.1.4 针对以下四种状况，采取注浆方案四进行施工。 ①一般富水地段； ②岩体完整，探水孔流水量2m3/h≤Q＜10m3/h。 ③开挖后局部有较大的流水； ④初支完成后不能满足铁四院设计的排水量≤5m3/m·d要求，不能确保结 构防排水的等级需要。 3.2隧道注浆施工方案 （1）方案一：注浆加固范围为开挖轮廓线外5m及其开挖工作面部分，工作面共布设注浆孔97～99个，注浆段长20～30m，注浆结束后开挖17～25m，余3～5m作为下循环的止浆岩墙。 （2）方案二：注浆加固范围为开挖轮廓线外3m及其开挖工作面部分，工作面共布设注浆孔67个，注浆段长20～30m，注浆结束后开挖17～27m，余3m作为下循环的止浆岩墙。 （3）方案三：在隧道开挖完成后采取的一种径向注浆加固措施。注浆加固范围为开挖轮廓线外3～5m。注浆孔采取梅花型布置，环向间距2.5m，纵向间距3.0m。注浆孔垂直于轮廓线布置，钻孔深度3～5m。 （4）方案四：针对局部出水量较大的情况下而采取的对局部进行注浆堵水施工。当隧道初支完成后不能满足结构防排水等级要求应采取补充注浆。补充注浆厚度为初支轮廓线外60～100cm。 3.3钻注施工参数
压密注浆加固方法
一、压密注浆方案设计 1、注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高基础强度的目的。 2、注浆加固依据《地基处理手册》，《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002），及相关技术规程。 3、根据设计单位提供的施工设计图及建设、设计、监理、施工现场共同勘测，选定新建的外管架、溶剂回收区、罐区为本工程压密注浆施工区，本着符合规范、节约资金的原则，采用注浆深度4m～6m。由设计要求孔距为0.75m×0.75m，注浆影响半径为0.8m，注浆管直径 25mm；提高区域地基承载能力。考虑浆液的均匀渗透，根据加固区域的宽度（长度）按梅花状布孔。 4、浆液配置：以水泥浆为主的水泥浆液，水泥采用P.O42.5级普硅酸盐水泥，水泥掺量8%，加2%水玻璃，注浆水灰比：0.5～0.6。注浆压力控制在0.4～ 0.5MP。 二、施工准备 1、接通电源至施工现场50m内，并设置分电箱，施工用电需50KW。 2、接通水源至施工现场30m内，施工用水需1.5寸管以上。 3、采购施工要用的材料（P.O42.5水泥及水玻璃）并及时做好材料复试等工作。 4、及时进行施工技术交底，对施工要求及周围管线情况做到心中有数，并采取有针对性的措施。 5、搭设水泥棚，满足防雨水和防潮湿的要求。 6、进场注浆机械并及时安装调试，同时要做好施工前的准备工作。 7、调派得力的管理人员进行安排组织施工。 三、施工人员及机械设备安排见下表： 机械安排： 设备名称型号数量性能 注浆机SYB-20/50Ⅱ1台良好 振动平板1台良好 水泵2只良好 高压管150m 良好
不合格 合格 合格 定位放线 标识孔位 机具定位 浆管至设计深度 封孔 分层注浆 开动浆泵送浆 水泥浆液制作 注浆管 按需配足 良好 人员安排： 职务 姓 名 职责 备注 现场负责人 负责全面组织、协调管理工作 1名 水电工 负责现场水电及机械工作 1名 辅工 负责打管、制浆、注浆工作 4名 工期安排; 计划采用1台套压密注浆设备进行施工，平均按200m 3/台计，计划有效工期为20天。工作时间为每班10小时计算，如达不到工期要求，计划采用增加机具和施工人员。 四、压密注浆施工工艺 1、压密注浆施工工艺流程如下：放样、定孔位—下注浆管—注浆—封孔 压密注浆施工工艺及操作流程图 合格