VMX50 STD立式加工中心产品推介书

VMX50 STD高精度立式加工中心

产品推介书

赫克中国

2011年11月

联系人：

销售经理徐斌137********

一、VMX50 STD高精度立式加工中心技术优势

机床综述

VMX50是一款适用于重切削的高性能加工中心，行程为：1,270 x 660 x 610 mm。

VMX50经有限分析原理(FEA)设计的床身结构，确保了机床的高刚性并且保证了工件加工的精确性。此外，高切削进给率、快速位移速度可减少加工时间。

VMX50不仅仅注重速度，同时也提供优异的加工质量。数字驱动系统确保了工件加工精度和极佳的工件表面质量。

VMX系列标准配备了相当多的功能，但这些功能在其它品牌的立式加工中心上却是选配的。

?超大的加工范围：1,270 x 660 x 610 mm

?重达8,727 kg，有限元分析原理(FEA)设计的高刚性床身结构?12,000 RPM高速主轴

?24 hp大功率，双绕组，高扭力主轴马达

?可选配40位刀库的ATC自动换刀机构

?高精密整体式主轴以及环状喷淋系统

?高达300 psi的高压主轴中心出水系统

?高扭矩组件

?三轴重负荷线性导轨

?大规格双螺母预紧滚珠丝杠

?超大规格侧向门

独有的众多功能如下：

1．DXF图纸读入：

可直接由图纸到实体加工，无需复杂编程，且系统三维立体显示，“所见”即“所得”，节省时间和人员经费。

2．一键式表面质量控制管理（SFQ）：

逆向工程模式，选择您需要的加工质量，加工参数即由系统自动计算得出，无需以往您煞费苦心调整表面加工质量，也避免了参数设定过于保守带来的效率上得损失。同时得出加工时间的模拟计算值，可以简化您的管理，防止操作者有意或无意的“窝工”现象。

3．中断循环自恢复：

加工过程中，可按中断循环键，自动

中断正在加工的程序，并可进行换

刀，工作台任意移动等动作，在需

恢复程序运行时，只需再按下恢复

按钮，即可继续执行正在执行的循

环，无需从程序起点处空运行。在

设备运转时，具有更大的灵活性。

节省时间和成本，可回到中断的程

序块，减少切削空行程浪费的时间。

4．2D和3D 图形显示

包括刀具轨迹和实体图形，可提供平面图、侧

视图和立体图，X、Y、Z轴带尺寸刻度，图形缩放、旋

转、快照、。实时轨迹动画显示，自动和手动设置材料

外形，项目搜索，3D层深和更新速率参数可修改等。

5．打标刻流水号功能

内置HD3字体、True Type字

体、HD3序列号字体，可直接

使用铣削加工在工件上刻字

号，并且可以设置刻流水号，

方便进行质量跟踪管理。

二、VMX50 STD 高精度立式加工中心技术参数

一机床参数

1 工作台台面尺寸1,500×660 mm

2 T型槽尺寸6×18 mm

T型槽中心距100 mm

3 工作台台面最大承载680 kg

4 防护门打开最大尺寸1,350 mm

5 主轴中心至机床立柱表面距离748 mm

6 主轴端面至工作台最小/最大距离152/762 mm

二主轴参数

1 刀柄类型BT40

2 转速10,000 rpm

3 轴承ABEC 7级

4 轴承润滑油脂

5 主轴驱动200V AC、三相交流、50/60Hz 再生

制动

6 主轴功率最大/连续) 21.6/11 KW

7 主轴扭矩(最大/连续) 142 /74N.m

8 主轴定位电子式主轴马达编码器

9 主轴空气清洗标准(底部)

10 主轴空气风冷标准

11 主轴类型整套组装式

三行程

X轴1,270 mm

Y轴660 mm

Z轴610 mm

工作台到地面高度915 mm

四自动换刀系统

刀库位数24

刀具最大直径80 mm

刀具最大直径(相邻刀库空刀位) 120 mm

相邻刀库距离81 mm

最长刀具长度300 mm

最大刀具重量7.0 kg

刀库总承重82 kg

主轴锥套ANSI标准套筒式

换刀时间4sec

五精度（采用标准：VDI-3441）

定位精度0.010 mm

重复定位精度0.005 mm

六机床尺寸

装箱尺寸（长×宽×高）3,245×2,260×2,555 mm

使用最大尺寸（长×宽×高）4,840×4,190×2,950 mm

机床重量7,700 kg

装箱重量8,420 kg

七润滑系统

供油方式采用电动泵供油

润滑油容积2升贮存器付液体高度浮动

开关, 加满后可用80小时。

油泵115 V交流单相电控泵, 每次

供油3毫升, 15分钟供油一次。

最大油泵压力 2.9 bar

八冷却系统及清洗系统

冷却箱体积435 升

冷却泵流量41 升/分

冷却泵规格0.66 kw

九机床防护尺寸

全封闭切屑和冷却液防护罩标准

防护门打开距离1,350 mm

左边门尺寸(安装机械手方向) 797 mm×1,097 mm

右边门尺寸797 mm×1,097 mm

照明灯左/右各一个

排屑器可选

十设备所需条件

电源功率42 KV A

电压380 V AC,50 HZ

气源0.14立方米/分@6-8 bar

三、VMX50 STD主机描述

制造及设计标准：

●本机床系按照德国VDI 3441加工中心评价标准设计、制造并全面进行检验的，主要包

括几何精度、杆球轮廓、直线位移以及切削性能。

●X、Y、Z轴定位精度为0.010 mm。

●X、Y、Z轴重复精度为0.005 mm。

●HURCO机床在电磁电器及安全标准方面严格执行欧共体EEC标准和EN及BS标

准。

床身

●HURCO公司设计和制造的VMX50

高精度立式加工中心的立柱为C型结

构，床身和立柱特别宽大，赋予机床

以超级刚度和耐久性。结构件和铸件

均经有限元分析（FEA）—这是机床

设计中采用的一种久经考验的先进方

法。

●由于主要结构件采用高质量铸铁制

造，因此，本机床具有整体稳定性、

刚度和加工特性。

控制系统WINMAX 人机交互对话式控制系

统（64位机）

显示屏双12英寸彩色液晶触摸显示屏（配备

触摸笔/手指直接点击均可）

存储2GB内存，40GB硬盘

控制系统凸台铣功能

主轴：配备标准的BT-40主轴，采用皮带传动。

最高转速10000 rpm,

主轴功率（最大/连续）：21.6/11 KW

主轴扭矩（最大/连续）：142/74 N.M

●主轴配备主轴恒温控制单元，保证了加工精度的热稳定性。

●当主轴箱沿Z轴下降到底时，主轴端与工作台面的距离为152mm。

●当主轴箱沿Z轴上升至原始位置时，主轴端与工作台面的距离为762mm。

●工作台承重能力为680 kg(均匀分布)。

●快移速度X、Y轴均为30m/min，Z轴为20m/min。最大切削速度均为7.6m/min。

线轨/丝杠/驱动部件：

●机床配有明亮的工作灯，方便

操作人员对机床内部工作区域

进行观察。

●配置国际著名品牌线性滚珠导

轨，与常规滑动导轨相比，直

线滚动导轨的摩擦阻力低，不

发热，热膨胀也小。定位精度

更高、进给速度更快、非切削

时间更短，减少了循环时间、

磨损更小，延长了机床寿命，

保证了长时间的加工稳定性。

●采用YASKAWA 数字式交流伺服电机。

●采用国际知名品牌45#导轨，宽大的导轨保证快速运动中强有力的运动刚性。

刀库：

●全电气化、高效率的机械臂式自动换刀装置(A TC)可装24把直径80 mm的刀具，相邻

无刀时最大刀具直径可达120mm。刀具长度为300mm, 重量为7kg。

●此ATC系统采用双向式驱动机构，可自动选择最短的换刀路径。换刀时间为4秒。●供手动装卸刀具使用的按钮安装在主轴箱上，操纵者使用起来十分方便。

●还配有换刀时清洁主轴锥孔的自动吹气装置。要求空气压力不低于70 psi。

●主轴强力拉杆卡爪紧密地包绕着拉钉，使刀具得到可靠夹持，从而保证了刀具的极高刚

性，而且没有疲劳损伤。卡爪经过淬火和磨削处理，减少了对内外轮廓表面的磨损，该轮廓面则经过精密加工，能与拉钉和主轴孔精确配合。

人体工学设计和其他：

●按照人体工程学原理设计、并采用厚钢板制造的机床外罩和冷却液箱，全封闭式防护，

有效避免了冷却液和切屑对工作环境的污染。

●为防止切屑和冷却液对直线导轨的污染，所有三个驱动轴都设计了大尺寸的金属导轨

罩，同时加强了冷却液冲洗和排屑能力。

●装在护罩内部的滑动式主防护门配有透明窗，并装有互锁机构。

●主轴鼻端设有10个冷却液喷嘴，构成了环绕刀具

的冷却系统，此系统可向加工区直接喷射大量的

冷却液。

●容量为435升的冷却液箱，冷却喷嘴流量为

41L/min。冷却液经过过滤，以防切屑堵塞冷却液

管口。

●可以选配压力为20 Bar（300psi.）的主轴中心出水。

●机床标配履带式排屑机，也可根据用户需要选配磁性或刮板式排屑机。

●机床采用三相220伏电源，机床已经标配与机床一体的变压器。

●机床总功率42KV A.

●机床使用气源要求为：压力为6-8 bar, 流量为0.14 立方米/分.

●各种各样的任选项，如：光栅尺，对刀仪，工件探头，刮板式排屑器，便携式手轮，

DXF读入，3D曲面扫描，等等。

●整套机床和CNC控制系统的技术文件包，包括机床操作/维护手册、机床零件清册、机

床电路图。

在HURCO总部和有条件的技术服务中心，可对编程员免费进行5个工作日的操作培训。四．美国HURCO赫克机床集团介绍和客户清单

美国赫克(Hurco)公司是美国一家专业开发和生产交互式计算机

控制器、软件和数控系统的工业自动化制造商，自1968年成立以来，一直专注于设计及开发高性能的

CNC数控系统、应用软件及数控机

床，产品面向金属切削机床和金属

折弯整型机床，公司产品的用户市

场主要是精密加工与模具制造业。

40多年以来，赫克(Hurco)控制器和软件为机械制造业带了的新的定义。

Hurco公司在数控系统上采用微型处理机和对话式编程软件等方面处于领先，自1968年成立以来，一直都专注于设计与开发出智能、高效的数控系统与

机床。公司最新开

发的WinMax?对

话式数控系统被公

认为业界最强与最

简易操作的数控系

统，该控制系统结合了对话式数据项目程序编写方式，运用大量的图像和数据计算软件，使操作人员能够直接通过“零件图”来完成复杂的加工任务。

为了更好地拓展中国市场，2001年成立了赫克中国公司，负责Hurco公司在中国的销售以及售后服务。赫克目前在中国设立了上

海，北京，西安，重庆五个大区办事处，每个办事处均配备多名销售工程师，服务工程师和应用工程师，以更好的为中国客户服务。

进入中国短短10年以来，已经建立了中国的航天、航空、兵器、船舶、汽车、电子等一大批客户，近千台赫克机床正在为客户发挥着重要的效益。

美国HURCO国外部分用户清单

1 Alenia Spazio

2 ABB 电器

3 IVECO 汽车

4 Lockheed Martin 汽车泵

5 NASA 宇航

6 Applied Medical

7 Spirit Aero Systems 航空发动机

8 GE 美国GE

9 HOMAG 德国豪迈格

10 Uhlmann

11 Bosch 博世

12 Schaaf schaaf 液压

13 SPT – Sealing Projects & Tooling 密封件

14 GX Gatex

15 West Pharmaceutical Services 医疗器械

16 Oerlicon Schlafhorst德国赐来福

17 Chempro GmbH德国国防德国莱茵

18 LTS Lohmann Therapie-Systeme

19 Krauss Maffei Verkehrstechnik

20 Siemens/Simea

21 Doppelmayer

22 Fronius

23 Magna / Cosma Engineering

麦格纳世界第三大汽车零部件供应商，世界500强

24 EADS欧洲宇航防务集团

25 Case New Holland

26 Tyco Electronics

27 Buschjost Norgren

28 Griwe

29 Harting

30 Hydac Accessories

31 Voith Turbo Scharfenberg

32 Weeke 英国维克水泵

33 Corus group

34 Williams F1

35 Delphi Diesel

36 Honeywell Turbo technologies

37 Balfour Beatty track systems

38 Dyson

39 SIA Engineering

40 IECO Engine Overhaul

41 Gem City Engineering and Manufacturing

42 Fong's Engineering

43 Globaltronic Precision

美国HURCO国内部分客户名单

五、标准配置清单

六．技术文件和资料

七 WINMAX数控系统

功能简介

Hurco（赫克）公司研制和开发的WINMAX系列数控系统被业界

公认为最强与最简易的操作系统，并针对中国客户的需求开发了中文版本，加上富有人性化设计的双屏控制面板使得操作更加简单与方便。

（一）．WINMAX 标准控制系统功能

1．对话式编程：

以对话问答形式，有多种选择，在问题空白处填写，操作提示符采用简单提示。不需使用编码或计算机语言。使得操作更加简单易学，初学者只需经过两天培训即可掌握该系统。

2．全屏中英文显示：

可选择中文或英文显示菜单。中文显示菜单使得对操作者不需要更高得文化要求。

3．奔腾处理器技术：

主处理器屏幕更新和图形绘制速度更快，可处理更复杂的计算，机械加工速度更快、更准确，减少切削时间和不合格品，提高了快速进给时的加工精度，因此可降低客户的成本。为64位奔腾（Pentium）芯片，块处理速度为1ms，数据处理更加快速，反应更加准确。

4．伺服算法优化：

采用了增强算法和新的多处理器硬件技术，使伺服控制更快、更精确。使得快速移动进给速度更高。

5． 12寸彩色触摸显示屏：

采用新材料和先进的模具技术，内部空间合理，改善了抗静电特性。12’彩色液晶触摸显示器，视觉效果佳、编程舒适、敲击容易而且可设别，改进了控制器布置的人机工程效果，编程更加快速。

6．大容量硬盘驱动器：

40GB储存容量。用于对话和NC（数控）编程。执行软件储存在硬盘中，设备起动速度更快。用户可自己通过标准软盘驱动器安装新的执行软件，而不需找专业服务人员。7．配置USB接口：

在离线编程和备份储存时，易于在控制器与PC机之间传输程序，不必再使用DNC传输方式。不需使用电缆，节省成本和时间，也避免了电缆可能导致的问题。例如程序块丢失等。

8．2GB随机存储器（RAM）：

在从计算机加载或卸载时，大型NC（数控）程序的传输速度大大加快，程序储存容量大，因此，在离线运行时，不需连接控制器或计算机。

9．以太网：(可选)

更加节省时间，并改善了控制器与PC机之间的传输效率。

10．平行编程

在对话式和NC加工中，可以加工和编程同步进行。而且对话式程序可以对正在加工的程序进行编辑。节约编程时间，提高加工效率。

11．自动进给计算

在进行二维和三维加工时，系统能根据实际轮廓变化并按输入的转速和进给速度，自动进行加工进给速度计算，调整最佳进给速度，使得所加工零件表面更加圆滑，精度更高。减少不必要的人工打磨和抛光，减少加工周期，并降低成本。

12．2D和3D 图形显示

包括刀具轨迹和实体图形，可提供平面图、侧视图和立体图，X、Y、Z轴带尺寸刻度，图形缩放、旋转、快照、。实时轨迹动画显示，自动和手动设置材料外形，项目搜索，3D层深和更新速率参数可修改等。

13．程序校对和实时相关帮助

可自动校对零件程序准确性。并且在出错场合，通过控制器上的帮助键，查看原因，以便及时修改。

14．运行时间预估：

自动计算设备加工所编程零件的运行时间，以小时、分钟和秒计。便于管理者制定准确的工时定额。

15．中断循环自恢复：

用户可中断循环，进行手工操作，然后从中断的程序块恢复执行自动程序。在设备运转时，具有更大的灵活性。节省时间和成本，可回到中断的程序块，减少切削空行程浪费的时间。

16．超前预读、检程序

控制器可向前查看和检验600段程序块，以便不会导致数据供应不足。因此，零件轮廓更平滑、表面更光洁。

17．多项选择软件功能

凸台铣（UltiPocket）

表面精加工品质（SFQ）

DXF读入

网络传输（Ultinet）、

3D建模+扫描曲面

刀具和工件探测（Renishaw）

刀具和材料库

对话式和NC合并

后置处理

刀具中心点管理

远程监控（UltiMonitor）

UltiMotion

18．自动粗加工/精加工走刀：

有软键（可定义键）或键盘选择，用于自动粗加工和精加工走刀的操作。操作更简单，使用更方便，效率更高。

19．快速编辑：

在一个信息页内，可编辑多个数据信息。

20．可编程安全区：

在设备正常的行程范围内，用户可自形编程设定行程。

（二）编程描述-------加工中心

对话时零件编程

1）孔加工操作

1.钻孔操作中心钻、沉头直孔、定位点钻、枪钻、用户自定义钻

2.攻丝操作攻丝和刚性攻丝

3.镗孔和铰孔镗孔、铰孔、快速镗孔、快速铰孔、定向镗孔

4.反向锪孔

加工位置

自定义孔位置、螺栓孔位置、位置或螺栓孔位置转换阵列位置。

2）铣削加工操作

1.铣削线和弧线、弧、切线弧、螺旋

2.铣削圆

3.铣削矩形

4.铣削铣面

5.铣削椭圆

6.铣削字体

HD3字体、True Type字体、HD3序列号字体

7.铣削筋/槽

8.铣削多边形

9.铣削螺纹

3）旋转工作台（多面体加工）

旋转位置、旋转铣削(旋转线和弧、旋转圆、旋转面)旋转功能

阵列模式矩形、直线、角度、旋转、平移、缩放和镜像

程序参数通用1、通用2、铣削1、铣削2、孔加工、性能(SFQ)和探测

工件设置允许无限多个自定义设置

刀具设置不超过9999刀具设置，自动计算转速和进给、刀具管理功能等4） NC零件编程

符合ANSI/EIA RS-274-D的标准术语，或ISNC模式的标准G和M代码。NC零件程序可用机床上的CNC功能或离线的在个人计算机上运行的CNC编程软件来建立。与FANUC 系统兼容。

八．

机床主要零部件清单