施工组织设计案例(
一：工程概况
1、基础
基础为钢筋砼独立柱基础，基础梁。基础持力层为粘土，承载力为240Kpa，基础为C20，基础梁砼为C25、垫层砼为C10，隔墙为MU10红砖M5混合砂浆砌筑。
2、主体结构
本工程为现浇框架梁、柱，板为现浇板和预应力空心板，墙体外墙为M5混合砂浆红砖砌体，内隔墙为M5混合砂浆无眠空斗墙。现浇构件砼为C25。
3、装饰
楼地面：办公室、教室为普通水磨石地面，门厅、楼梯、走廊、为彩色镜面水磨石地面，卫生间为防滑地面砖。
内墙及顶棚：卫生间贴200×300瓷片到顶，其它房间内墙及顶棚均为18厚1：3石灰砂浆上刮仿瓷涂料三遍，走廊、楼梯间为1.5m高水磨石墙裙。外墙装饰：为水泥砂浆底，面为仿真漆，门厅柱和外柱同为仿真漆。门窗：铝合金玻璃幕墙、铝合金窗，高级木门。
4、屋面防水
20厚1：2.5水泥砂浆找平层、干铺100厚水泥珍珠岩板，水泥炉渣找坡， 20厚1：2.5水泥砂浆找平层、二层三元丁橡胶卷材、彩条布一层，40厚刚性防水层。
5、水、电安装
给水：给水管道大于DN80采用热镀锌钢管，其余PPC给水管，室内排水管为UPVC管。卫生设备为平蹲式大便器。室内消防为SN65，室外设一组消防水泵结合器，一组室外消防栓。各种井池分别为：化粪池、检查井、水表井、阀门井。
电：电源由主入口经铜芯绝缘电缆引到配电屏，然后自配电屏沿墙送到各用电单位，电源零线在每层应重复接地。室内电气线路采用铜芯塑料绝缘导线穿管暗敷，埋管均为PVC管，所有插座线路不小于BV-2.5。
防雷：本建筑为三类防雷建筑，工作接地和保护接地采用共同接地方式。
二、施工条件
本工程场地平整，地处湘潭师院院内，交通便利，水、电均接入现场，拆扦工作已完成，具备施工条件。
三、承包范围
按提供的设计施工蓝图和有关说明，承包范围为土建和水电安装工程，采用包工包料形式。
四、工程特点
1、本工程平面形状为工字形，单层施工面积较大，建筑材料水平运距较长。
2、工程质量要求高，钢筋砼结构及屋面、卫生间的防水，为工程施工的重点；施工时重点把好质量关
3、本工程处于湘潭师院院内，为确保正常教学，现场文明施工要求高。
4、本工程施工时做好各部位的安全防护工作，真正做到安全施工。
五、施工目标
根据我公司类似工程经历，多年施工经验，决定将本工程作为我公司2002年度的创优和形象工程，将投入施工经验丰富的施工人员、优秀管理人员、全新的周转材和施工机具，以优质服务确保本工程达到以下各施工目标：
1、工程质量─确保达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的省优
工程，确保芙蓉奖。并实行工程质量终身制。
2、工程工期─根据现行工期定额和我公司类似工程经历，确定本工程工期为298天（日历天）。
3、施工现场安全─加强安全管理与安全防护，确保无重伤及其以上事故，轻伤事故月频率控制在1.5‰以下。
4、施工现场文明─维护校区环境及绿化环境，严格按省建筑施工现场综合考评标准施工。
5、工程服务─确保业主满意，并实行服务承诺制。在交工后实行定期回访制度。
六、项目组织机构详下图
1、我公司将本工程列为公司重点工程和形象工程，采取项目法施工，选派公司优秀项目经理担任本工程项目经理，项目经理部设项目经理、技术负责人、项目付经理、安装付经理、施工员、质检员、安全员、资料员、预算员、材料员。
2、项目班子职责
⑴ 项目经理──全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。
⑵ 生产副经理──分管工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织及文明安全措施的制定及负责材料供应及后勤保障工作。
⑶ 技术负责人──分管质量目标，并负责现场技术管理工作。
⑷ 安装副经理──负责水卫、电气 安装及与土建施工的联系。
3、与业主、监理、质监站、设计方的配合
⑴ 进场以后会同业主、监理、质监站、设计方对图纸进行图纸会审。
⑵ 建筑物测量定位放线须邀请业主、监理参加，测量成果应请业主、监理签字。
⑶ 施工中发现问题马上通知业主、监理、设计方及质监，及时处理，准确提供各项技术资料。
⑷ 结构砼浇捣前须邀请业主、监理、质监站、设计三方参加验收，并作好隐蔽工程验收记录。
⑸ 基础施工完后须邀请业主、监理、质监站、设计方进行验收，并尽快回填土方。
⑹ 工程装饰前须邀请业主、监理、质监站、设计方对工程主体进行验收。
⑺ 工程竣工后邀请业主、监理、质监站、设计方对工程对工程进行竣工验收。
七、新技术应用
为了加快工程进度，全面提高工程质量，降低工程成本，提高施工科技含量，结合本工程具体情况，拟采用以下新技术：
1、新型模板应用技术。采用覆膜竹夹板作模板。
2、新型建筑防水和塑料管应用技术。
3、企业的计算机应用和管理技术。采用CAD、PROJECT、梦龙等软件应用于：施工网络、施工管理、钢筋下料、技术资料等管理。
4、粗钢筋连接技术，φ16以上竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。
5、卫生间及屋面防水新技术。卫生间采用专用卫生间施工工法施工，屋面采用微膨胀砼技术施工，可保证卫生间及屋面不渗漏。
八:施工顺序
1、遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主
体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的总施工原则。
2、为加快工程进度，充分利用各施工面，室内粗装饰采用从下至上的施工流向、室内精装饰及楼地面工程从上至下施工流向；采用先墙顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。
九、主要机械设备的选择
为加快工程进度，提高机械化程度，垂直运输采用一台QT120塔吊,吊运红砖、砂浆、砼、装饰材料及机具设备。砼量较大拟采用二台JZ500砼搅拌机搅拌砼，砂浆搅拌采用二台HD2000砂浆搅拌机，钢筋加工设备一套，包括钢筋冷拉机、切割机、对焊机、弯曲机等。主要设备参数详下表：
QT120塔吊
起重力矩（KN.m） 最大幅度（m） 起重载荷（KN） 起重高度（m） 起升（m/min） 变幅（m/min） 回转（r/min）
1200 50 16 70．5 5-20 12.24 0.53
JZ500型砼搅拌机：
出料量（L） 进料容量（L） 工作循环次数（h） 拌筒转速（min） 生产率（m3/h） 电机功力（KW） 水泵功力（KW）
500 760 >40 14．5 15~18 5.5 0.55
HD2000型砂浆搅拌机：
容量（L） 叶片转速（转/分） 搅拌时间（分钟） 生产率（m3/h） 配套电机功率（KW）
200 30～32 2 3 3
GW40型钢筋弯曲机：
弯曲钢筋直径（mm） 钢筋抗拉强度（Mpa） 弯曲速度（r/min） 工作盘直径（mm） 电动机功率（KW） 电动机转速（r/min）
6-40 450 5 350 3 1420
十、施工测量
（一）、轴线控制
1、建筑物定位依据甲方提供的控制点引测至施工现场，复核无误后，由甲方、技术负责人检查正确方可进行下一步轴线放线工作。
2、基础施工时，设轴线控制桩（龙门桩），将轴线寄于控制桩上，施工时按轴引测，并加以砼保护。
3、上部结构施工在横向设二道、纵向设四道轴线控制线，采用经纬仪结合准砣，将控制轴线投测在施工层上，在施工层上依据控制轴线，引测各轴线位置。
4、结构施工期间，测量各层结构外缘至形心控制网的实际尺寸，综合分析，确定整栋建筑的垂直度偏差，要求全高偏差不大于10mm。外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于10mm。
（二）、标高控制
１、现场设二个永久性水准点，基础标高直接从水准点引测至施工层面。一层以上标高从建筑物对角外柱上，设二个+0.5m基准标高点，用30m钢卷尺引测至施工层，用水准仪操平。
２、结构施工期间，检查层间标高和全高标高，全高标高偏差控制在±10mm以内。装饰前，将各层楼面0.5m高度标高引测至各房间内作为地面操平的依据。
（三）沉降观测
1、利用三个永久性水准点，在建筑物的上设置沉降观测点。
２、结构施工过程中，每施工完一层进行一次沉
降观测；结构封顶后，每半个月观测一次；粗装饰完后，每一个月观测一次，直至竣工时将观测结果及观测点一并移交给业主。
十一、基础施工
1、为加快工程进度，基础土方采用二台80型液压反铲挖掘机开挖，基底预留300mm厚土层人工开挖，以免机械开挖时挠动基底土层。边坡放坡按1：0.75，且留200mm工作面。挖至设计标高，验槽符合设计要求后马上浇灌砼垫层封闭。
2、在垫层砼上测量放线，弹出基础及基础梁位置，然后扎钢筋。柱子插筋下部与底板筋点焊固定位置，上部与支模脚手架固定。
3、独立柱基及基础梁模板采用覆膜竹夹板，60×50木枋加强，木枋支撑。模板装好后，经业主（监理）、设计、质监部门验收后浇注基础砼。
4、土方回填
砼基础施工完工以后并经检验合格后回填，回填料为粘土（有机杂质含量不大于5％）， 回填土分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.93 ，回填试验采用环刀法结合试验测定。
十二、主体结构施工
1、 施工程序：见下页（每一层）
2、钢筋施工
⑴ 钢筋车间设于现场，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。设对焊机、弯曲机、切断机及冷拉调直机。
⑵ 钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤除。
⑶ 钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。
⑷ 施工层竖向钢筋现场接头：Φ16以上的竖向钢筋采用两台电渣压力焊机对焊接头，Φ16以下的采用绑扎接头，要按图纸或规范要求错开接头位置。
⑸ 为确保柱筋位置正确，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋的限位箍筋。次梁主筋应置于大梁主筋之上。
⑹ 核心截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d，次梁主筋置于相应主筋之上。 现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间设Φ25钢筋头确保钢筋间净距。
⑺ 钢筋保护层一般采用M10砂浆块作垫块。
３、模板施工
⑴ 柱模板采用覆膜竹夹板模板，60×80木枋加强，间距不大于250mm，每隔600mm加一道柱箍；柱边长在600～900 mm时应加一道对拉螺杆。柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭；大于2.5m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。
柱模板图详下图
⑵梁模采用SP-70模板，梁高为600～900mm的应加设一道对拉螺杆；跨度大于6m的梁，底模按3‰起拱。
⑶ 板模采用S=12mm厚覆膜竹夹板加40×60＠300木搁栅。 支模架采用Φ48×3.5钢管排架，主梁立杆纵
向间距900-1200mm ，排木下加双扣。每步架高不大于1500mm。
⑷ 楼梯采用覆膜竹夹板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致. 梁及楼梯模板详下图
⑸ 梁柱接头处模板采用定型模板，一次组装成型，柱模拆模时，梁柱接头模板不拆，与梁模浇灌砼后同时拆除。可确保梁柱接头顺直、美观，不出现接头现象。
４、砼施工
⑴ 严格选择原材料，水泥选用大厂生产优质普通水泥或矿渣砼施工水泥，选择级配良好、洁净的河砂及卵石，根据设计砼强度及抗渗等级进行砼试配，优化配合比设计。
⑵ 采用2台JZ500型砼搅拌机拌制砼，每盘搅拌时间不少于1.5分钟。后台设吊磅计量装置，保证砂、石计量准确， 外加剂掺入采用专用容器计量，合理确定投料顺序，砼运输采用塔吊。
⑶ 砼内掺入早强型减水剂和粉煤灰，以改善砼拌和物的性能，提高砼施工质量和早期强度。
⑷ 严格按照施工配合比拌制砼，定时对砂石的级配和含水率进行检查，对砼拌和物的泌水率、坍落度进行检查。
⑸ 楼（屋）盖梁板砼浇捣方向，为由北到南路线浇捣，沿次梁方向，砼运输道采用工具式架凳二路搭设（用钢管架设，不得落于钢筋上），砼运输道满铺竹架板。
⑹ 现浇板辅以平板式振动器振捣，并用水准仪跟踪操平，操平点每2m见方内不少于一点，泥工压平刮糙。钢筋密列处及薄壁构件采用D50振动器振动捣。
⑺ 梁砼均按砼自然形成的坡度斜向分层（分层厚度300mm），一次到顶，在坡顶和坡脚及中部分及时振捣。柱砼采用分层浇捣，一次到顶。浇捣时，设专人跟踪看模及振捣情况。
⑻ 同强度等级砼试块每班（8小时）留置一组， 且每一百盘不少于一组，试块采用标准养护；楼（屋）盖留置一组与结构同等条件养护的试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。此项检验由公司科研所负责。
⑼ 砼采用浇水养护，气温高时的当阳面覆盖草包，定人定时，以确保砼表面不发生脱水现象，养护时间一般取14天。
⑽ 浇砼前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇砼时先在施工缝表面铺一层（20-50mm ）与砼同配比的水泥砂浆。
5、砌体工程
⑴ 砌筑前弹线，在砼柱上画立皮数杆采用双面挂线砌筑，每日砌筑高度以一步架为宜。
⑵ 填充墙砌体在相应楼层砼结构施工完后插入进行，梁模以下三皮砖待其砼结构拆模后补砌，可加快工程进度。最后一皮砖用红砖侧砌顶紧梁底。待硬化后，梁下、墙上加设对称硬木尖@500，以防抹灰后墙体开裂。
⑶ 砂浆内掺FM-1型外加剂，确保砂
浆和易性，红砖隔夜湿水，严禁干砖上墙。
⑷ 墙体拉结钢筋必须按设计或规范要求留设，为便于拆模，拉结筋留设时，可只伸出柱面100-150mm，在砌筑前再焊接接长，焊缝长度不少于60mm，焊缝厚度4mm。
⑸ 确保砂浆饱满度在85%以上， 并按规定留置砂浆试块，对于水泥砂浆砌体加强养护，养护时间不少于7天。
⑹ 木门框采用“先塞口
十三、脚手架工程
１、施工外脚手架，在结构施工阶段采用双排钢管外脚手架，在装饰阶段利用结构施工脚手架改搭为装饰脚手架。
２、外脚手架临空面采用密眼安全网全封闭，并悬挑架板围护，施工出入口及通道设双层安全防护棚。
３、室内装饰对于层高大于3.6m的则采用满堂红脚手架，小于3.6m则采用工具式脚手架。
4、搭设时每隔20m加斜撑一道，安装时要特别注意纵横支撑、剪刀撑的布置及与墙面的拉结，以确保脚手架的稳定。脚手架的搭设必须保证安全，脚手架应具有足够的刚度和强度及稳定性，并设置扶手，脚手架的支撑点必须有足够的强度，保证不得下沉，按规范要求，脚手架上的均布荷载不得超过270Kg/m2,集中荷载不得超过150Kg/m2。
5、因本工程高度达到22.5m，外脚手架须注意防雷，采取的防雷措施是：用接地装置与脚手架连接，每隔30m设置一处。按规范要求，最远点到接地装置脚手架上的过度电阻应不超过10Ω。
6、砌筑用内脚手架：本工程采用双梯式内脚手架。
7、竹架板采用侧编竹架板，竹架板必须具有足够的刚度和强度，其跨度和长度应适当，挠度不能过大。脚手架的宽度为2.2m。
十四、屋面防水工程
屋面防水施工人员应选择细心、责任心强、经验丰富且受过专业训练的施工队伍，本工程屋面防水施工由我公司专业施工队伍——防水施工队承担，可保证屋面防水质量。在每道工序施工前应进行技术交底。
（一）基层处理
基层必须清理干净，无浮浆及杂物，在找平层施工前一天用清水冲洗，并保持湿润但无积水。然后按＠1500mm左右顺排水方向2%的坡度塌饼冲筋，按1：6水泥焦渣拌合（焦渣过筛），摊铺平整，用木拍子拍实。
（二）找平层施工
１、先将基层清扫干净，砂浆内宜掺水泥用量3%的防水粉，刮压平整，施工完后用流水检验确保无积水现象。
2、水泥砂浆找平层施工完12h后，应洒水养护。
3、找平层施工完后在下道工序开始前应刷冷底子油一道，热沥青玛脂二道。
（三）三元丁橡胶防水卷材施工
卷材的铺贴：卷材铺贴前应先熬制好胶和清除卷材表面的撒料。胶中的化学成分应与卷材中成分相同。由于本工程的排水坡度为2.5%，可采用平行于屋脊方向铺贴。
平行于屋
脊方向铺贴时，是由檐口开始，两幅卷材的长边搭接应顺流水方向，搭接宽度下层为50mm，面层为70mm，短边搭接应顺主导风向方向，搭接宽度下层为100mm，面层为120mm，其接缝应特别用胶封严。上下层的接缝应相互错开，缝距不少于250mm。
（四）刚性屋面施工
1、干铺彩条布一层后，面层加铺Φ4@200钢丝网。钢筋应按照屋面分隔缝（纵横间距6-8m）分块绑扎。防止块与块之间钢筋相连。为了确保钢筋位置准确，要加密砂浆垫块，或者用小钢管架起钢筋。
2、钢丝网绑扎完后，浇灌细石砼，并应按照分格缝要求分格。最后用油膏嵌缝。
3、刚性层砼内掺膨胀剂，它可阻止砼内毛细孔连通，达到防水效果。我公司在多项工程中成功应用该技术。
4、面层施工完后，采用浇水养护，养护时间不少于7天。
五）防水检查：
１、防水材料要有出厂合格证，并作性能试验，不合格材料坚决退场。
２、屋面防水层每做好一层注意保护。且要做好隐蔽验收记录。屋面做好后进行试水检验，遇到大到中雨时，还要注意观察雨水管排水情况。观察次数不少于3次。
十五、卫生间及窗台防水
（一）卫生间防水
卫生间防水为保证质量，应由专业施工队伍进行施工。
1、基层要求
⑴ 现浇砼楼面必须密实随抹压光，且四周墙体部分做100mm高反水，形成一道自身防水层。
⑵ 穿插楼的管道孔洞、套管周围的缝隙用掺膨胀剂的细石砼灌严实抹平，禁止用碎石砖、石块堵填。
⑶ 在结构层上做20厚的1：3水泥砂浆打平层，作为防水基层，并按设计要求找坡。找平砂浆内掺入防水粉。
⑷ 基层上所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。
⑸ 检查所有管道、地漏或排水口等部位，必须保证位置正确、安装牢固。
2、施工要点
⑴ 防水层：采用二毡三油卷材防水，在管道、阴阳角等细部先做一道附加层，方可大面积施工。
⑵ 地漏：地漏口用嵌缝油膏封堵。
⑶ 大便器接头：均设置橡胶止水环，封堵洞眼时清理周边砼面，灌入微膨胀水泥砂浆
3、蓄水试验：当防水层施工完实干后，进行蓄水试验，蓄水高度应超过找坡的最高点20mm以上，蓄水时间24h，当发现渗漏时应进行修补，然后再进行蓄水试验，不发生渗漏为合格。
4、面层试水：当面层施工完后，蓄水6-7天进行蓄水试验，方法同防水层蓄水试验。
5、卫生间每施工完一道工序由质检员进行检查，不放过任何隐患。基层做完后要作试水检查和流水检查，排水是否畅通、有无积水和渗漏，合格后方可进行面层施工。
（二）窗台防水
窗台下塞缝施工：清理→湿水→灌浆→养护的操作工艺，有专业工长安排，质检员
监督，确保内高外低及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石砼，并掺入减水型膨胀剂。窗台板配Φ4钢筋网确保窗台板不开裂渗水。
十六、装饰及楼地面
（一）原材料进货、检验、贮存
1、装饰材料必须分规格、品种从同一产地同一厂家一批进足货，遵循先看样后订货的原则。
2、装饰材料到现场后分品种、规格根据材料性能妥善保管。
3、对装饰材料进行抽样检验，并与样品对照，不合格的坚决退场。
（二）基层处理
１、避免抹灰起壳、空鼓，对基层处理是关键，抹灰前必须对基层进行清理，用自来水冲洗干净，并先天用水湿润基层。
２、对需要粉刷的砼表面在拆模后即凿毛，凿点每平方米不少于120点。并用水泥掺107胶将对砼粉刷面进行拉毛处理。
3、对于砼柱、梁与墙接合处，钉一道300mm宽钢丝网，可确保柱、梁与砖墙接合处不开裂。
（三）找平层施工
１、找平层施工先塌饼、冲筋，阳角粉水泥砂浆护角，门窗框与门洞之间的空隙用胶泥灰塞满。
２、外墙找平层施工时，要量测窗间墙、窗洞尺寸，消除结构施工误差。
３、外墙阳角垂直度用经纬仪控制，整面墙的平整度拉钢丝检查。
４、大面积楼地面找平层塌饼用水平仪操平，卫生间地面及其他设计有要求的楼地面，按规定坡度找坡，并试水检查，对积水处作记号，然后清除进行修补。
５、卫生间内的管道穿楼地面时，设BW止水环，其楼地面找平层做好后，要进行试水检查，合格后方可继续施工。
６、管道支架要弹线安装，在找平层施工前完成并检查。
７、找平层施工要在主体结构验收合格后进行，但塌饼冲筋等前期工作可先开始。
８、外墙找平层砂浆内掺入3%的防水粉，以防止墙体渗水。
（四）装饰面层施工
所有装饰必须先做样板块，经建设、设计、质监等单位代表验收合格后，方可大面积施工。
1、外墙真石漆的施工
本工程的外墙装饰抹灰为乳白色和青灰色外墙真石漆。
⑴施工方法：先由上往下打底，再从上往下进行涂刷涂层施工，以保证涂层的颜色一致。
⑵工艺流程
基层处理→分分格条→施涂封底涂料→涂刷主涂层→涂刷主涂面涂料→涂料修整
⑶找平层处理:将找平层砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；做软性耐水强化腻子2道，待腻子干后，用砂纸磨平。
⑷涂刷：涂刷方向、距离应一致，接槎处应在分格处，如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距，涂刷一般不少于两道，应在前一道涂料表面干后刷下一道，两道涂料的间隔时间一般为2—4小时。
⑸修整：涂料修整工
作很重要 ，其修整形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个部分、分项工程完工后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，再进行修整和处理。
2、防滑耐磨砖地面
耐磨砖的颜色应均匀，表面平整，边缘齐整，规格一致，对规格不一致和有色差的应予以剔除。
铺贴前，先进行弹线找中找方，并将基层浇水湿润，用掺有107胶素水泥浆作结合层，采用退步法由墙边开始试铺，纵、横向均拉设控制线进行铺贴，以控制表面平整度和使灰缝顺直。用木锤垫上硬木块轻轻拍实，洒水半小时后，表面用锯木屑擦洗干净，次日铺干木屑养护3-4天，同一房间应一次铺贴完毕，并加强成品保护，养护期内不得上人。
3、水磨石地面
本工程水磨石面积大，施工周期较长，为保证工程质量，采用自上而下的施工方法，每层作为一个施工段。
本工程水磨石为彩色镜面水磨石(成型厚度为2cm)和普通水磨石地面(成型厚度为1.2cm)，在水磨石施工前，准备好12台磨石机。面层施工时，铺设速度与磨光速度（指第一遍磨光速度）相协调，避免开磨时间过迟。在水磨石施工过程中，应控制水泥石子浆的虚铺设厚度在2.6cm或1.8cm左右，比分格条高出5mm，用滚筒压实后，比分格条高出1mm。第一遍磨光用60-90号金刚砂磨石，同时控制浇水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定浓度的摸浆水。
分格条用水泥砂浆粘贴牢固，铺设面层前，应仔细检查一遍，在粘贴分格条时，应特别注意粘贴高度和水平方向的角度，使石子能靠近分格条。水磨石地面打磨五遍，每打磨一遍应用擦磨法补浆一次，提高油石号数。
严格用料要求，对同一部位、同一类型的地面所需的材料（水泥、石子、颜料等），应使用同一厂家、锑批号的材料，一次进场，以确保面层色泽一致。
认真作好配料工作，固定专人配料，加强岗位责任制，认真操作，严格检查。施工前，根据整个工程的需要，事先一次配足，配料时计量要准确，拌合均匀。
打蜡之前涂檫草酸溶液，保证草酸檫得均匀，提高水磨石的光亮度。
4、瓷片粘贴
⑴、施工工艺
⑵、基层处理：抹灰冲筋，标筋间距为1.5～2m，抹灰打底前1天需将墙面浇水湿透，用1∶3水泥砂浆抹灰。抹灰用铝合金条刮平，木抹子搓毛，浇水养护2～3天，检查有无空鼓，如有空鼓应及时修整。基层抹灰是瓷砖墙面的基础，影响整个瓷砖墙面的质量，因此检查时应认真仔细，如发现底层灰空鼓和平整度较差时，必须坚持返工。
⑶、弹线：根据设计要求及墙结构平整度找出贴
瓷片的规矩，在墙上弹控制线。
⑷、在贴瓷片前，铺一层水泥胶结合层，然后开始大面积镶贴瓷片。
⑸、瓷片贴完后48h,用水泥浆擦缝，进行养护。
5、内墙、顶棚仿瓷涂料施工
⑴施工时基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除干净，涂料施工待基层达到自然干燥状态（含水8～10%）开始。
⑵涂刮仿瓷涂料前，一般先涂刮一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。
⑶涂刮时，其涂刮方向和行程长短均应一致。涂刮层次为二遍，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刮。前后两次涂刮的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。
6、屋面S瓦镶贴
⑴ 工艺流程
⑵ 原材料
① 水泥采用普425水泥，应有出厂合格证并经现场取样试验合格。
② S瓦：采用200×200S瓦，要求使用优等品，并应有抗冻溶试验报告。
③石灰膏熟化时间不得少于15天。
④ 白水泥，中细砂，107胶等。
⑶ 基层处理
①屋面基层清理干净。
②按S瓦的尺寸、颜色进行预选，分别存放，分别使用。
③抹底层砂浆，先刷一道掺水泥重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍用1:3水泥砂浆（内掺防水剂）抹底层砂浆。
④ 弹线分格：待底层灰六七成干时，即按图纸要求进行分段分格弹线。
⑷ 镶贴S瓦
①预选：根据图纸要求和屋面尺寸进行横竖向预选，以保证S瓦缝隙均匀。
② 浸瓦：S瓦镶贴前应放入清水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后再使用。
③ 镶贴S瓦：自上而下进行镶贴。
在S瓦背面采用1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆mm，贴上后用灰卵柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖逢，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
④ 擦缝：S瓦缝隙为自然缝，用白水泥进行擦缝处理。
⑸质量要求
① 本屋面S瓦必须先作样板，经业主、设计方、质监方认可后方可大面积施工。
② S瓦的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。
③ 表面平整允许偏差2mm，拼缝高低允许偏差1mm，以保证S瓦缝隙均匀。
7、木质饰面板清漆工程
⑴施工准备
①准备好施工用的材料和工具。
②施工时环境温度应10℃以上，施工场地空气要流通。
③根据图纸要求，先将一块300毫米×300毫米的装饰饰面进行油漆，并将制好的样品交甲方及设计师签字认可。
⑵操作工艺
①基层处理：清除表面的尘土和油污，木质饰面表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净。
②对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁
油漆粘上后再作铲除处理。
③刷第一清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺首木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6小时，春秋季为12小时，冬季为24小时。
④钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物调制成与饰面的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂纸打平，再刷清漆。这样反复进行。中级一般要刷3遍左右，高级5遍。
⑤饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。
⑥刷亚光漆：待上面工序做好后，用280号水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。亚光漆有全亚和半亚两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1-2遍即可。不得有流坠、漏刷、微小汽沟等现象；
⑦油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干， 以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。
⑶质量要求
①木纹：棕眼刮平，木纹清晰。
②光亮和光滑：光滑无挡手感。
③颜色刷纹：颜色一致，无刷纹。
④五金、玻璃等洁净。
⑷成品保护对成品应打蜡养护，不得在上面涂画，应派专人进行保护。
8、楼梯工程施工方法
⑴楼梯扶手应在楼弹间墙面、踏步饰面及金属栏杆和靠墙扶手铁件安装完毕，并经检验合格后进行。木扶手应按设计要求及现场实际情况就地放样制作并安装，扶手弯头应做整体弯头，扶手底开槽深度3-4毫米，宽度同扁铁宽，扶手安装应由下往上进行，先按栏杆斜度，配好起步弯头，再接扶手，接头处做暗榫或铁件锚固，并用胶粘接，末端用扁铁与墙、柱连接。
⑵金属楼梯栏杆、扶手安装应按设计要求，弹出栏杆立杆安装间距位置。楼梯起步处与平台处两端立杆应先安装，再拉通线用同样方法安装其余立杆。楼梯扶手采用焊接安装，扶手从起步弯头开始，后接直扶手，接口按要求角度套割正确，并锉平，安装时先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，检查无误后，方可施焊，弯头安完后将扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端与弯头对接并点焊固定，然后拉通线将
扶手与每根立杆作点焊固定，检查合格后正式焊牢和抛光。
9、外墙玻璃幕墙施工
幕墙隐框架使用138系列铝合金型材，半钢化镀膜玻璃，结构胶和密封胶采用进口的陶康玲系列产品D.C.983结构胶和D.C.793密封胶，预埋钢板、连接钢板为浸热镀锌处理钢件，其余配件均为国产优质不锈钢型材。
⑴控制流程
在项目施工阶段、分阶段制定合理工作控制流程图，有效协调土建与幕墙专业队伍间的配合施工，为实现整个工程项目的进度、质量和投资目标创造条件。
①主体结构施工控制流程 放线及支模板→墙柱板钢筋绑扎→预埋件安装→隐蔽验收→浇筑混凝土→预埋件复检校正→混凝土养护。
②隐框幕墙施工控制流程 框架横梁和立柱及连接件的制作→预埋件复查及处理→连接件施工→立柱、横梁安装→测试冲击接地电阻→隐蔽验收→玻璃工程→竣工验收。
⑵预埋件施工
①预埋件的制作及加工 预埋钢板按施工图在车间内制作、焊接及热浸镀锌处理，核实钢板尺寸、厚度和锚固钢筋(为Ⅰ级钢筋)的数量(4根)、直径、长度，其中锚固长度按25d计算(d为锚筋直径)、且不小于250mm。
②预埋钢板安装 在结构梁、板、墙筋绑扎合格后按施工图放线确定位置，及时将预埋钢板绑扎安装就位。要求锚固钢筋插入梁内侧的受力钢筋部位并与之绑扎牢固，防止混凝土浇筑时脱落而移位。在梁板墙混凝土浇筑后终凝前检查复核预埋件位置，要求标高偏差在10mm内，与设计位置的偏差在20mm内。
⑶隐框架结构施工
①隐框分格：根据楼层高度分格，一般竖直方向按1850mm和1650mm分为2格；水平方向按1050mm分格，通风窗开在950mm高的窗台处，窗高1000mm，在室内的950～1950mm高范围内不可见横梁。
②预埋钢板复查：在连接件施工前进行最后一次核查，如发现有遗漏或位移偏差超过规定值，应进行处理，办法是在混凝土梁或墙上钻孔穿透，用4根Φ10mm的螺栓在要求的位置上将钢板固定在混凝土表面，且在螺栓拧紧后焊牢。如果在连接件施工中将预埋件损坏，其处理方法相同。
③连接件施工：按分格尺寸分别在横梁、立柱位置上弹出墨线，确定在预埋钢板上连接件的准确位置，将连接件支座焊接在预埋钢板上。连接件按施工图在车间内制作、焊接及热浸镀锌处理，注意连接件固定支座上的螺栓孔的可调范围必须在40～60mm之间。
连接件的焊接使预埋钢板的镀锌层局部被灼烧破坏，必须进行处理，先消除焊瘤、焊渣、毛刺等，再与焊缝一起抹涂3道防锈油漆，涂厚度不应小于15μm。
⑷隐框横梁立柱安装
①设置伸缩缝：铝合金的温度变形较大，当温升60℃时发生伸长量为1.4mm/m
，同时铝合金在加工、安装时也存在一定误差，为保证幕墙有足够的变形空间，幕墙立柱按楼层分设伸缩缝，缝宽25mm，在伸缩缝处的上、下立柱用芯柱连接为可活动的接头。
②不同金属界面处理：铝合金横梁立柱借助连接钢件固定在预埋钢板上，实现荷载传递，而立柱与连接钢件之间存在电位差，在交接面设绝缘垫片分隔，防止在接触到雨水或潮湿空气冷凝后产生电化腐蚀，避免在连接界面破坏连接质量。
③横梁立柱安装
a铝型材必须有生产厂家提供的出厂检测合格证和质量检测站提供的检验报告，氧化膜的厚度不小于15μm(AA15级)，主要受力部位的壁厚不小于3.0mm，在安装前进行检验和校正、平直、规方，不得有变形和刮痕。
b铝合金框架各个连接点在幕墙发生层间位移时会发生摩擦噪音，引起构件间松动甚至使螺丝脱落，导致整个结构运动不协调，影响使用，严重时会危及幕墙结构安全，因此除焊接点外的所有连接点均设有机柔性垫片，达到消除摩擦噪音的目的。
⑸防雷防火技术措施
铝合金框架是建筑物外围结构，容易遭受雷击，具有良好的导电性，原建筑物设计的防雷系统受到幕墙的屏蔽而不能直接产生避雷效果，必须两者协同作用。
①建筑物防雷网与幕墙防雷网每隔15m接通。幕墙侧面的防雷击宜每隔3层设1道均压环，均压环每隔18m与建筑物防雷网接通。
②幕墙顶部设直接接受雷击装置，引雷的接闪器与建筑物防雷网接通。接闪器金属板厚度为2.0mm。
③防雷引下线使用钢筋混凝土外墙内或柱内的受力钢筋，从引下线设置引出连接板作为幕墙防雷系统的连接通道。连接板为热浸镀锌处理的钢板，在安装过程中应对通道进行检测，保证形成电气通道。
④幕墙结构施工完成后，由工程质量监督站组织隐蔽工程验收，并对各个接地点检测雷击接地电阻，均不大于5Ω。
⑤防火措施：按楼层设防火分隔层(见图2)，分隔层采用1.2mm厚的镀锌铁皮，铺设严密，填充防火材用耐火岩棉，其铺设厚度为150mm。
⑹玻璃工程
①保证玻璃外观质量，无针眼、斑点、皱纹、划伤等缺陷，玻璃镀膜层面置于内侧面，玻璃平面尺寸力求准确，允许偏差控制在±3.0mm内，玻璃厚度为6.0mm。
②硅硐胶有生产厂家提供的相容性、粘结性试验合格报告以及物理耐用年限和保险年限的质量保证书和国家认定的检测部门出具的检测报告，使用硅硐胶必须注意有效期，超过使用期限者不能使用，同时必须是中性胶，酸碱性胶均不能使用，因为不合格胶在1～2年内就会出现老化、开裂甚至脱落的危险，使幕墙产生渗水、透气等严重问
题，胶缝宽度为20mm，厚度为7.0mm。
③玻璃与铝合金框不能直接接触，保证有间隙5mm，在下边垫2块与槽口宽相同、长1000mm以上的弹性定位垫块。
④分层进行4L/min．m淋水量的抗雨水性能检查，保证幕墙不渗漏、不透水。
十七、水、电安装
（一）预留、预埋
本工程水电穿墙套管和孔洞预留。量较大的电气穿线管预埋都要在主体施工时一次性配合施工完成，要做好这项工作，首先要求土建安装专业工种密切配合协调工作，在时间、空间上作出周密的考虑和安排，以便及时地、准确地配合土建作好预留、预埋工作。施工前由技术主管分楼层向施工班组作主要施工技术内容交底，施工中和施工后，技术、质检、工长、班组一道进行技术复核，做到准确无误。
（二）线路施工
线路（水管、电线）施工先竖管后横管，先干管后支管。水管施工应在粉墙后进行，安装工种应向土建提出先粉立管处墙面的要求、以避免主管装设后留下粉不到位的死角，电气穿线工作必须在电气箱、盒埋设好后进行，箱盒标高有严格要求的，可采用主体施工时留洞，待标高及墙面线确定后二次装箱盒的工艺，以利箱盒标高及平整控制，电气穿线前进行扫管、吹污、穿线时，可适当加入滑石粉以利导线顺利穿入，水电线施工完毕后进行水管强度和严密性试验，电线绝缘、外壳、套管等接地检测试验。
（三）防雷施工
利用砼柱主筋沿通长焊接连接，上部与屋顶防雷网连接，下部与地梁主筋连接，焊接长度大于6d或2倍扁钢宽。在基础外设室外水平接地带，镀锌扁钢-40×4焊接连接，埋设在基坑旁土中。
（四）设备、器具安装
消防栓、配电、控制屏（箱）、照明器等设备搬运安装时，应注意保护，电气等设备安装按设计图纸和产品文件的要求进行、大面积成排照明器、开关、插座的安装及标高控制，可采用水准仪进行控制操平。
（五）卫生间各部件安装
根据设计和工艺要求进行安装，分清先后，先上后下，先内后外的次序进行安装，确保质量。
所有的洁具大理石台面或花岗石台面与墙身连接位置要用灭菌胶封口。
（六）调整试验
给排水管道试压合格后，应进行给水管冲洗排水管灌水通水试验，符合设计的供水压力，电气屏箱台，应按设计要求进行无负荷、带负荷动作试验，照明系统采用照度计进行照度测量，以满足相关场所的照度要求。
（七）成品保护及交付：土建、安装、装饰单位要协调统一，共同保护好工程产品，安装专业系统调试好后，要及时切断水源、电源、加锁、派人值班保卫，分层、分段采用文字记录进行产品
标识，以便及时顺利地交付业主。
十八、 季节性施工措施
本工程施工将经历夏、雨、冬季，因此，在施工时，采取以下夏、雨季施工措施。
（一）夏季施工措施
1、开展卫生防病宣传教育，现场设医务室配备急救器材，发放防暑降温药，供应符合卫生标准的饮用水。
2、搞好环境卫生间，宿舍装吊扇，并经常喷洒驱蚊药。
3、加强施工工人的身体检查，对有疾病的工人极时治疗，坚决不准带病上班。
（二）雨季施工技术措施
1、及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。
2、经常检查砂、石含水量，根据检测结果调整砼、砂浆的施工配合比，保证塌落度、水灰比的稳定。
3、雨天浇筑砼时，必须先搭设好防雨棚，砼浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加以覆盖。
4、经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电板、开关箱均预装好漏电保安器。
(三)冬季施工措施
1、连续5天平均5℃以下,按冬季施工.进入冬季施工后制定冬季施工方案,针对冬季施工技术措施进行交底。
2、普通砼中掺复合早强减水剂,优先选用高标号普通硅酸盐水泥,尽量减少水灰比(不大于0.6)。
3、砂、石水泥和水温度应保持正温，需加热时优先考虑拌合水加热，但水温不超过60℃,搅拌时间比正常时间延长50%,搅拌时,可将水、砂、石搅拌一段时间，再加入水泥。
4、尽量缩短运输时间，砼入模前，先清除模板内及钢筋上的冰霜。
5、机械使用完毕，将水箱内水放掉，搅拌机内砼清理干净。
6、河砂、砾石在使用前应将冰霜、积雪、浮灰、冰块清理干净。
7、施工通道积雪及时清理干净，铺砂防滑。脚手架上铺草包防滑，积雪及时清理干净，大风雪后对脚手架进行全面检查。
8、对基坑边坡加强防护措施，施工中和化冻时，经常检查边坡的稳定，出现边坡裂缝、土质疏松等情况及时采取措施。
一、施工进度计划
施工进度计划：详见施工网络计划图，总工期298天（日历天数）。
工期控制点如下
开工日期：2002年5月20日
基础完工：2002年7月5日
主体封顶：2002年11月10日
外装饰完：2002年12月30日
竣工时期：2003年3月18日
二、确保工期保证措施
（一）管理及组织措施
1、我司已对多项工程优质高速施工的经验进行了全面系统的总结，将把这套科学的、行之有效的施工组织管理经验及技术措施应用于本工程。
2、实行工期目标责任制，
项目经理是工期目标的总负责人。项目生产副经理是工期的直接负责人，主要负责现场各项管理控制工作，实现各工期的控制点：即上述分部分项工
程完成日期和竣工日期。
3、作好施工准备，如果有幸中标， 即组织项目部前期施工人员到位，搭设临建。材料、人员、设备都要按计划按质按量提前落实，及时到位，各部门实行服务承诺制。
4、每月召开一次例会,邀请甲方、监理单位参加,及时解决矛盾,协商工作并落实到位.并坚持项目经理部每天班前召开一次碰头会,明确任务,确定目标,总结工作,提出要求,制定措施.
5、实行进度奖罚制度， 对管理人员按责任制管理办法奖罚；对生产班组则按是否关键工序，按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚：具体奖罚办法按公司有关规定执行。
6、在节假日和农忙季节时，为了加快工程进度， 对于关键工序必须留足人力，并做好这部分人员的思想工作。根据有关政策、法规给予必要的经济补偿。
7、正确处理进度与质量的关系，确保分项工程一次验收合格，实际上加快了工程进度，相反，一次验收合格率不高就会阻碍施工进度。
(二)保工期技术措施
1、运用CPM网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进度调整，抓住关键性工作，安排二班制作业，时间以小时计量单位。
2、运用现代管理模式,现场配置一台电脑及相应软件(CAD,PROJECT)等,提高工作效率.
3、采取技术措施，合理调整各工序间的关系， 做到有工作面就上，组织立体交叉流水作业。
4、为了抢进度，结构施工一般都要工作到晚上， 要特别注意夜间有足够的照明，安全措施完善，保养维护好机械设备。
5、采用一台QT120塔吊,提高材料的垂直运输能力,减少劳动强度,提高工效,加快工程进度.
6、楼梯采用SP-70模板体系,提高工作效率,加快工程进度.
一、施工平面布置
施工平面分基础阶段、主体结构施工阶段及装饰施工阶段进行布置：详见附图。
施工现场按生活区与生产区分离原则布置临时设施。建筑物北向布置1台QT120型自升式塔吊、2台JZ-500型砼搅拌机、2台HB-200型砂浆搅拌机、砂石堆场、办公室、木作车间，钢筋车间；生活区设宿舍及食堂。装饰阶段将钢筋车间改作装饰材料库。
围墙采用标准化围墙，粉混合砂浆，刷白色乳胶漆，写宣传标语。出入口处设“五牌一图”。
二、临时设施
（一）临时建筑
临建一般采用红砖砌筑，石棉瓦屋面。办公室、会议室、值班室等内墙粉砂浆、刷白，作水泥砂浆地面。搅拌站处设砼地坪，仓库作防潮地面。
（二）场内排水
沿建筑四周及砼搅拌站设排水沟，施工废水沉淀池沉淀后排入城市下水道。沿施工道路侧设排水沟。场地作0.3%排水坡度向排水沟。
（三）施工用水、用电、排水及施工道路
1、经计算施工用电量
约为360KVA，电从北向接入施工现场临时配电房，采用三相五线制，三级配电，二级漏电保护。现场设1台120KW发电机停电时备用。
２、施工用水量就近从接入，经计算最高用水量9.6升/秒，管径＝0.09m,主管采用DN100镀锌钢管，分管及立管采用DN50镀锌钢管。在砼搅拌站处设一个2 m3容积的蓄水池备用。
3、现场施工道路宽5m，道路铺狗头石，面层为混凝土路面。
（四）临时设施管理
1、用电管理
现场用电由甲方提供的一级电箱引入楼内，每层指定位置设二级电箱一个，为楼层提供临时施工用电，每层配送各层二级电箱，各段控制、现场用电由项目部控制用电量，现场电工负责现场用电安全。
2、用水管理
根据甲方提供的临时用水系统，在进场前检查各层用水控制阀是否符合要求，每层加装截止阀或球阀一只，另装一只水压表，现场用水控制用量，严禁浪费，随用随关，保持现场地面无积水，严禁生活用水，以防污染和造成地面积水影响施工，作业地点采用胶管输通水源，使用前的先检查胶管有无破损，破损的胶管禁止使用，现场用水由综合管理部管理，定期检查和维修水泵、控制阀门及整个系统，并对每天的水压和系统情况进行记录，入冬前做好防寒防冻措施，防止水管上冻，保证现场用水。
3、现场临时搅拌站
现场临时搅拌站为土建和湿作业饰面工程，提供不同强度等级的水泥砂浆，严格按照国家标准配比水泥砂浆，保证质量，专人操作，用后冲洗干净，防止砂浆沉淀造成机械停运，砂浆的运输中严禁洒落，砂浆用量每天进行统计，控制避免造成浪费。
质量目标：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，确保工程获得省优良工程。并实行质量终身制,交工后实行定期回访制度。
一、质量保证体系
1、精心组织施工:以严格认真、一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，确保本工程达到国家质量检验评定标准的优良工程等级。
2、项目技术负责人负责整个工程质量现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。
3、根据设计文件、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及施工组织设计。
4、项目建立以技术负责人为首的质量管理机制， 并形成公司定期检查、考核机制。坚持以“预防为主”方针，搞好工程质量预控，并建立质量保证体系。
5、严格“六把关”制度：即把住操作工人技能和操作质量、材料进场及试验检查、图纸会审和技术交底、施工方案及技术措施的制定和落实、施工计量及检查、质量验收和奖罚关。
6、
严格质量责任制，对管理人员按责任制办法奖罚；对生产班组按完成某个分项工程人工工资额实行奖罚；达到优良者，奖工资额的5％；不合格者，必须返工且自负人工工资和一定的材料损失费。
7、进一步严格“三检”制度，班组自检与互检要全数检查，交接检或专职检对于主要项目要全数检查，对于一般项目进行抽检，要防止流于形式。凡公司质量定期检查结果与项目质检结构不符者，要扣除项目质量分，并通报批评。
8、加强技术资料的收集、管理，切实做到“三同步”，技术资料整理按照公司《建筑安装工程技术资料暂行规定》。主要施工材料必须有质量保证书(出厂合格证)，不合格材料坚决退场。
9、实行操作质量挂牌：对各分部、分项工程都要建立操作班组挂牌制度。
10、实行实物标准样本工作制：凡能作出示范样板的分项工程，都应先按设计要求，由班组做出实物样板，经过有关部门鉴定认可后，作为示范标准，照样操作。
11、实行实物标准样本工作制：凡能作出示范样板的分项工程，都应先按设计要求，由班组做出实物样板，经过有关部门鉴定认可后，作为示范标准，照样操作。
12、各分项工程施工前必须进行技术交底，使各专业工种明确具体质量目标。在各分项工程施工方案中必须明确质监人督员的工作目的和工作责任。认真做好技术复核、隐敝验收工作。
13、各种原材料、半成品、成品在采购前，必须先将样品和有关数据提交工程技术组经有关方面认可封样后，方可进行批量采购。现场要加强原材料的进场验收，各类进场必须有质保书。每批进场都要会同甲方、监理等取样验收。
14、我公司本着对用户负责的态度，建立健全用户回访回修制度，定期对用户进行回访，并建立相应的回访档案资料。
二、质量保证技术措施
（一）土建工程
1、模板工程：模板结构几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。针对走模、胀模和柱接头不正、不直等质量通病，施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制作质量。
2、钢筋工程：钢筋的品种、数量、规格、位置必须准确，钢筋接头和搭接长度应符合设计图纸要求和规范规定，钢筋绑扎后按规定垫好保护层，楼面双层钢筋应加撑铁，并避免施工人员在上面践踏，确保钢筋成品。
3、砼工程：砼施工前进行严格试配，施工时对后浇带砼应重点加强养护，砼外加剂掺量按试配结果确定。严格按照配合比拌制砼，后台设吊磅计量装置，确保砂石计量准确。砼采用浇水或覆盖养护，定人定时，养护时间不少于14天。及时做好砼施工记录，隐蔽记录和施工日
记，并按规定留置试块。
4、屋面工程：原材料进场后，应进行抽样送检，确保材质符合要求。做好的基层平整、干燥，不起砂。防水层按规范和图纸要求进行施工，施工前制定详细技术方案，先进行技术交底，确保防水层施工质量。
5、楼地面工程：主体工程施工中楼地面找平，必须用水准仪跟班抄平，以控制好平整度。基层先天用水湿润，且必须清理干净，并做好砼表面凿点及拉毛处理。
6、装饰工程：为确保装饰工程质量优良，从材料采购、管理及操作上采取有力措施；材料采购要比质比价，并邀请业主、监理、设计方一起看样订货。
7、油漆涂料工程：油漆涂料涂刷前应清扫剔除基层表面的浮渣、毛剌、油污。基层干燥、符合要求后方可进行，刷刮时应做到注意光亮均匀、色泽一致。刮完后立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。
8、土建与安装交叉施工时，应加强配合与衔接，协同配合好，互相提供方便。做好建筑成品保护和上道工序成果保护，使建筑物各分项工程、构配件和设备在交工时完好如新。
（二）水电安装质量保证措施
1、预留、预埋件必须在土建粗粉刷前完成，无特殊原因不得损坏土建粉刷后的半成品，最终设备、器具安装更应保护好装饰成品。
2、安装后的成品应采取防护措施，防堵塞、防污染、防损坏。
3、进场材料、阀门、水咀应作压力试验后投入安装，杜绝不合格品投入工程使用。
（三）冬、夏、雨季施工
本工程将经历冬、夏、雨季施工，因此，在施工中将采取以下冬、夏、雨季施工措施.
1、冬季施工措施
⑴连续5天平均5℃以下,按冬季施工.进入冬季施工后制定冬季施工方案,针对冬季施工技术措施进行交底。
⑵普通砼中掺复合早强减水剂,优先选用高标号普通硅酸盐水泥,尽量减少水灰比(不大于0.6)。
⑶砂、石水泥和水温度应保持正温，需加热时优先考虑拌合水加热，但水温不超过60℃,搅拌时间比正常时间延长50%,搅拌时,可将水、砂、石搅拌一段时间，再加入水泥。
⑷尽量缩短运输时间，砼入模前，先清除模板内及钢筋上的冰霜。
⑸机械使用完毕，将水箱内水放掉，搅拌机内砼清理干净。
⑹河砂、砾石在使用前应将冰霜、积雪、浮灰、冰块清理干净。
⑺施工通道积雪及时清理干净，铺砂防滑。脚手架上铺草包防滑，积雪及时清理干净，大风雪后对脚手架进行全面检查。
⑻对基坑边坡加强防护措施，施工中和化冻时，经常检查边坡的稳定，出现边坡裂缝、土质疏松等情况及时采取措施。
2、夏季施工措施
⑴开展卫生防病宣传教育，现场设医务室配备急救器材，发放防暑降温药，
供应符合卫生标准的饮用水。
⑵搞好环境卫生间，宿舍装吊扇，并经常喷洒驱蚊药。
⑶加强施工工人的身体检查，对有疾病的工人极时治疗，坚决不准带病上班。
3、雨季施工技术措施
⑴及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。
⑵做好基坑排水工作，坑顶设置截水沟防止流水冲刷边坡，坑底设置集水井、排水沟用水泵抽排。
⑶经常检查砂、石含水量，根据检测结果调整砼、砂浆的施工配合比，保证塌落度、水灰比的稳定。
⑷雨天浇筑砼时，必须先搭设好防雨棚，砼浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加以覆盖。
⑸经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电板、开关箱均预装好漏电保安器。
安全施工目标：加强安全管理与安全防护，确保无重伤及其以上事故，轻伤事故月频率控制在千分之一以下。
一、安全组织措施
1、成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，安检员为常务组员，相关职能部门负责人为组员的项目安全领导小组。加强安全管理，形成公司及分公司定期检查、考核机制。
2、项目经理对本项目安全施工全面负责，项目副经理主管项目日常安全工作，项目安检员负责安全日常检查并督促各项安全措施的落实，技术负责人组织制定安全技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全，各施工班组长负责管理本班组人员的安全。
二、安全管理措施
1、项目对施工现场安全每天进行一次检查，分公司每月检查一次，公司每季度检查一次。每发现一起安全隐患，罚款500－2000元不等，并限期整改，如未限期整改，则加倍罚款，追究当事人责任直至部分停工整顿。
2、强化安全教育和安全交底制度，未通过安全教育人员不得入场，未通过交底人员不得进入施工作业区，不符合相关安全规定的人员不得进入相关工作面作业，特殊工种必须持证上岗。
3、严格把住进场人员安全关，严禁下列人员进入现场：
与本项目无关的人员；无“四证”的民工；携带凶器的人员；酗酒的人员及携带酒精饮料的人员；精神不正常或患有心脏病的人员；不懂施工安全知识的人员及未戴好安全帽的人员。
4、严格把住施工操作人员安全关，严禁下列人员进入施工作业面：
与施工作业无关的人员；赤脚或穿高跟鞋、拖鞋的人员；操作易燃物品而喜欢吸烟的人员；高空作业无绝对可靠防护而不系安全带的人员；手持式电器作业而不戴绝缘手套、不穿绝缘胶鞋的人；特殊工种作业的无证人员；其他不符合规定的人员。
5、现场