表 二十一 安全保护装置及密封性能测试记录

表二十一安全保护装置及密封性能测试记录

注：未装设安全装置栏所有空格填写“—”

带式输送机安全保护装置安装、试验标准

曹煤公司带式输送机保护装置安装及试验标准 运输工区

带式输送机保护装置安装及试验标准 一、范围 本标准适用于本公司井上、下带式输送机安全保护装置的安装及试验工作。保护装置主要包括：防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置、防撕裂保护、张力下降保护、沿线急停保护等。 二、依据文件 《煤矿安全规程》 2010版 《关于开展煤矿“机电运输安全示范化矿井”监察验收活动的通知》鲁煤安监南局发（2010）3号 《山东省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》 三、技术要求 1、保护主机和各保护传感器应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。 2、各种图纸资料齐全完整。 四、各种保护装置的安装及试验 1、防滑保护 （1）防滑保护的安装位置 电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。

滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 （2）防滑保护的试验方法 电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机并伴有语音报警提示。 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 （3）防滑保护的试验周期 防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 2、堆煤保护 （1）堆煤保护的安装位置 堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 （2）堆煤保护的试验方法 胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机并伴有语音报警提示为正常。

GB4706安全试验原始记录

安全试验原始记录 报告编号： 申请编号： 样品名称： 委托单位： 试验类型： 检测：审核：试验日期：

[ ]型号 的试验代表了 整个系列（本记录覆盖所有型号）。它们的差异为： [ ] 由于该型号在 已经获得认可（证书号 申请号 报告号 ）相同，本次无需试验 [ ]由于上述产品是经认可的型号 的派生机，与原型机的差异为: ，仅有后面数页所描述的试验需要进行。 试验如下： 原型机证书号 报告号 本次试验为：CCC型式试验[ ] 委托试验[ ] 出口型式试验[ ]

“[×]√”表示整改结果合格 “※”表示该产品对应特殊标准中增加条款。 7.标记和说明 [ ] 开关标识 [ ] 调节控制器标识 [ ] ※用户充液加热器标有的最高液位最低液位 [ ] ※除了高位安装和可见发光的辐射式加热器外，其余应标警告用语“禁止 覆盖”，除非其结构能保证其不被覆盖。 [ ]

7.12说明书：使用说明（书）应随器具一起提供，以保证器具能安全使用[ ] 应提供安装或维护保养的详细内容 [ ] ※□规定加热器不得直接置于电源插座下面 ※□对于带有与易触及玻璃板可能直接接触的发热元件的加热器，规定在玻璃损坏时不得使用 ※□对于可见光辐射式加热器，除高位安装以外，应说明因为加热器的覆盖或不正确放置会引起火灾，故不得利用带有可自动接通电源的程序器、定时器或其他装置来使用本加热器。 ※□对于带有不用工具就可部分拆掉防火保护罩的可见光辐射式加热器，应说明：本加热器的防火保护罩是用于防止直接接触发热元件的，当加热器使用时，防火保护罩必须安装在位。 ※□对于便携式加热器，应说明在浴缸、喷头或游泳池的四周不得使用本加热器。 ※□对于固定式可见发光辐射式加热器，应警告靠近窗帘和其他可燃材料安装时可能存在危险。 ※□适用时，应包括清洁可见发光辐射式加热器的反射器的内容。 ※□对于燃油加热器，应提供更换灯泡的说明 ※□对于高位安装的加热器，应规定必须安装在离地至少1.8m的高度 ※□可能用于浴室的固定式加热器，规定其安装要使得浴缸和淋浴区的人不能触及开关和其他控制器 ※□若单独提供滚轮或支脚，规定这些部件如何固定到加热器上 ※□设计安装在衣橱中的加热器应给出在衣橱中正确安装的详细内容。※□充油式加热器的说明书应包括：本加热器要充灌定量的特殊油类。如果在修理时需打开盛油容器，则该项工作仅能由制造厂来完成。如果出现泄漏应与制造厂的售后服务代理接洽。

输电线路现行检查记录表格模板

施工单位自备施工表格与记录模式 表A.1 路径复测记录表（线记1） 表A.2 被跨越物及地形凸起点测量记录表（线记2） 表A.3 普通（掏挖）基础和拉线基础分坑及开挖检查记录表（线记3）表A.4 地基基坑（槽）检查记录表（线记4） 表A.5 杆塔号对照表（线记5） 表B.1 现浇铁塔基础检查及评级记录（线基1） 表B.2 现浇、掏挖（不等高）铁塔基础检查及评级记录（线基2） 表B.3 铁塔拉线（含锚杆）基础检查及记录（线基3） 表B.4 岩石铁塔基础检查及记录（线基4） 表B.5 混凝土电杆基础检查及记录（线基5） 表B.6 角钢插入式（等高）基础检查及评级记录（线基6） 表B.7 角钢插入式（不等高）基础检查及评级记录（线基7） 表B.8 角钢插入式（不等高）基础检查及评级记录（线基8） 表B.9 角钢插入式（不等高）基础检查及评级记录（线基9） 表B.10 贯入桩基础检查及评级记录（线基10） 表B.11 挖孔桩基础检查及评级记录（线基11） 表B.12 自立式铁塔组立检查及评级记录（线塔1） 表B.13 拉线铁塔组立检查及评级记录（线塔2）

表B.14 铁塔拉线压接管检查及评级记录（线塔3） 表B.15 混凝土电杆组立检查及评级记录（线塔4） 表B.16 自立式铁管杆组立检查及评级记录（线塔5） 表B.17 导、地线展放施工检查及评级记录（线线1） 表B.18 导、地线直线液压管施工检查及评级记录（线线2）表B.19 导、地线耐张液压管施工检查及评级记录（线线3）表B.20 导地线紧线施工检查及评级记录（线线4） 表B.21 导地线附件安装施工检查及评级记录（线线5） 表B.22 对地、风偏开方对地距离检查及评级记录（线线6）表B.23 交叉跨越检查及评级记录（线线7） 表B.24 复合光缆OPGW展放施工检查及评级记录（线光1）表B.25 复合光缆OPGW紧线施工检查及评级记录（线光2）表B.26 复合光缆OPGW紧线施工检查及评级记录（线光3）表B.27 复合光缆OPGW现场开盘测试报告（线光4） 表B.28 复合光缆OPGW接头衰减测试报告（线光5） 表B.29 复合光缆OPGW纤芯衰减测试报告（线光6） 表B.30 接地装置施工检查及评级记录（线地1） 表B.31 线路防护设施一览表（线防1） 表C.1 分部工程质量评级统计表（线统1） 表C.2 单位工程质量评级统计表（线统2）

Excel电子表格检验记录验证方案

Excel电子表格检验记录验证方案 (zcg) Excel电子表格检验记录风险控制 1 目的 将常规电子表格进行风险控制使其能成为符合预定用途、具有特殊功能的电子表格，满足实验室具体需求。 2 适用范围 本文件适用实验室于Excel电子表格检验记录的风险控制。 3 概述 我部门部分检验记录涉及比较复杂运算，普通手工计算占用分析人员较多的时间，且计算过程与结果需经较多复核才能保证准确无误，不利于工作高效开展。计划将部分检验记录设计成电子表格。优势：可以大量节约分析时间，缩短复核、审核过程提高工作效率。劣势：常规的电子表格记录存在风险。为保证电子表格从设计到应用的整个过程均准确、可靠、安全、有效，需要对电子表格检验记录风险加以控制，形成特殊功能的电子表格检验记录以符合实验室具体要求。 4 人员资质与职责 4.1风险评估小组

4.2设计人员 5 内容 风险管理按如下流程组织开展工作。

5.1风险识别 通过对电子表格的常用情况调查分析.认定能够影响常规电子表格的安全性、有效性、准确性及完

整性的因素可视为风险。如下表所示： 5.2风险分析 采用适当的工具对风险的影响因素成因进行分析。准确性采用因果图较为合适。下图有助于准确性及逻辑判定的成因分析。对分析出的影响因素的危害程度暂不进行风险评估，分别在设计与应用方面探寻有效的预防与控制措施。

5.3风险控制 分别在应用与设计阶段采用有效的预防与控制措施对风险进行实际控制。下表提供部分控制措施与方法。更多的控制方式与接受方式以文件形式列出。（需求说明、操作SOP、验证方案）

计

标准规范方法确认记录表(GBT 5223-2014)K

DLJL19-02-( )旧标准、规程的名称及编号新标准、规程的名称及编号 预应力混凝土用钢丝GB/T 5223-2002 预应力混凝土用钢丝GB/T 5223-2014 新旧标准、规范内容比较 章节号旧标准新规范主要变化 1 范围 本标准规定了预应力混凝土用钢丝的分类、尺寸、 外形、质量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验 规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准规定了预应力混凝土用钢丝的术语和定义、分类和标 记、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方 法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 新规范增加“钢丝的术语和定义、标 记、订货内容” 2 规范性引用文 件GB/T228金属拉伸试验方法 GB/T238金属线材反复弯曲试验方法 GB/T239金属线材扭转试验方法 GB/T2103钢丝验收、包装、标识及质量证明的一般规 定 GB/10120-1996金属应力松弛试验方法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T146预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 YB/T170预制用非合金钢盘条 GB/T228.1金属材料拉伸试验第一部分：温室试验方法拉 GB/T2103钢丝验收、包装、标识及质量证明的一般规定 GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T24238预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 GB/T24242.2制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条 GB/T24242.4制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 预应力钢丝试验规范采用 GB/T21839《预应力混凝土用钢材试 验方法》取消原规范上GB/T228《金 属材料室温拉伸试验方法》及 GB/T10120-1996《金属应力松弛试验 方法》 4.1 分类与代号钢丝按加工状态分为冷拉钢丝和消除应力钢丝两类。 消除应力钢丝按松弛性能又分为低松弛级钢丝和普通 松弛级钢丝，其代号为： 冷拉钢丝 WCD 低松弛级钢丝 WLR 普通松弛级钢丝 WNR 钢丝按外形分为光圆、螺旋肋、刻痕三种，其代号为： 光圆钢丝 P 螺旋肋钢丝 H 刻痕 I 钢丝按加工状态分为冷拉钢丝和消除应力钢丝两类。其代号为： 冷拉钢丝 WCD 低松弛级钢丝 WLR 钢丝按外形分为光圆、螺旋肋、刻痕三种，其代号为： 光圆钢丝 P 螺旋肋钢丝 H 刻痕 I 少了普通松弛级钢丝

安全装置检查记录

安全装置检查记录 （电力驱动的曳引式或强制式的电梯、液压电梯） 津资k9-5 检查项目及要求检查结果 1、控制柜三相电源中任何一相断开或任何两相错接时,断相/错相保护装置或功 能应使电梯不发生危险故障. 2、动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置：动力 电路必须有过载保护装置 3、限速器上的轿厢（对重、平衡重）下行标志必须与轿厢（对重、平衡重） 的实际下行方向相符，限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相 符。限速器必须与其型式试验证书相符。限速器绳张紧开关必须动作可靠 4、安全钳必须与其其型式试验证书相符 5、缓冲器必须与其型式试验证书相符，液压缓冲器复位开关动作可靠 6、门锁装置必须与其型式试验证书相符 7、上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正 常（液压电梯上极限开关必须在柱塞接触到其缓冲制停装置之前动作，且柱塞 处于缓冲制停区时保持动作状态）。在轿厢或对重（如果有）接触缓冲器之前 必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态 8、上、下限位开关安装位置符合产品设计要求，动作准确 9、上、下强迫换速开关安装位置符合产品设计要求，动作准确 10、检修运行开关必须符合安全要求，转换可靠 11、位于轿顶、机房（如果有）、滑轮间（如果有）、底坑的停止装置的动作必 须正常 12、轿厢安全窗、安全门的闭锁功能必须可靠 13、补偿绳的张紧（防跳）保护开关动作必须可靠 14、液压电梯必须装有防止轿厢坠落、超速下降的装置，且各装置必须与其型 式试验证书相符 15、当液压电梯液压油达到产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使电梯 停止运行 16液压电梯在停电或电气系统发生故障时，移动轿厢的装置必须能移动轿厢 上行或下行，且下行时还必须装设防止顶升机构与轿厢运动相脱离的装置 17、产品设计规定的其他安全装置功能可靠 安装单位 检查 结论 项目专业质量检查员： 年月日 注：可用“√”表示合格，用“/”表示未发生项。

验证原始记录模板总结

验证原始记录模板总结 精选资料炮制工艺验证原始记录（ZKDXYPYZ）平凉市铸康中药饮片有限责任公司年月日编号：ZKDXYPYZ共页第页验证品名物料编码验证日期验证批号验证产量（Kg）：验证场所环境：℃验证内容单元项目：净制概述：净制对药效和药物的质量的影响也较大如药物中的杂质泥沙灰屑等因此我们在中药的净制处理过程和结果进行审计。 执行文件：《炮制工艺规程》（ZKDXYPSOPPS）《中华人民共和国药典》年版毒性中药饮片生产记录。 净制：在净制前、净制后各随机取样三次检查净制前和净制后川乌原药材中的泥沙、其它异物杂质、净制效果进行判定。 净制方法：拣□筛□簸□刮□风选□机选□验证结果：项目泥沙量其它异物杂质量净制效果QA意见净制前净制后操作人：QA：风险分析：结论：设备运行：验证内容可接受标准验证结果验证结论安装确认内容:设备安装情况安全防护装置设备适用范围设备安装符合工艺设计设备有接防护设施适合于毒性中药饮片捕尘器符合工艺设计运行确认内容:电源装置运行情况工作产量安全、配套运行正常无失效、失控现象L小时性能确认内容：电源装置启动状况设备运行质量关闭状况设备安装安全防护情况安全、配套安装到位正常运行平稳无异常现象正常符合工艺设计是否牢固共页第页操作人：QA：风险分析：结论：设备拆装操作：清洁清洁内容：项目清洁工具洗涤剂品种清洁频次容器、器具清洁布、塑料刷、水桶家用洗涤剂（洗洁精）

使用后进行一次清洁更换品种进行清洁隔批生产或停产开工前进行清洁发生偏差影响产品质量需进行清洁维修、检修完后进行清洁现场：拖把、扫帚、塑料刷、水桶清洁工具拖布、吸尘器、抹布、笤帚、水桶、毛刷、撮子设备擦机布、洁净抹布、塑料刷、水桶清洁方法：项目清洁方法及次数效果评价容器、器具置容器、器具于洗涤间。 饮用水进行冲洗后用少许清洁剂除去污迹或粉垢再用水冲洗掉清洁剂的残留物。 现场：将现场清理干净物料、尾料、废弃物分别放置在指定位置现场的清洁工作应遵循从上到下、从里到外的原则扫帚扫净现场粉尘用清洁抹布擦拭现场的顶栅、墙面、门窗、工作台至净拖把擦拭地面至净。 清洁工具每次用完后用洗衣粉搓洗干净再用饮用水反复漂洗干净晾干备用。 水桶冲洗干净倒置存放。 设备生产前用饮用水擦拭设备各部位表面生产结束后用毛刷清除设备上的残留药材碎片收集后装入桶或袋内将可拆卸下来的各种部件拆卸下来进行清洁用洗涤剂擦去设备的油污或药液然后用饮用水将设备擦拭干净共页第页取样：表面直接取样法漂洗液样品检测方式：目测检查接受限度：设备在清洁后无可见的物质残留在设备表面取最后冲洗水样与纯化水比色冲洗水样与纯化水色度一致呈无色状态最终淋洗水PH值应符合饮用水标准（）残留物检测：仪器：三用紫外仪测定过程：用滤纸擦拭清洗后的设备取样样纸静置晾干置于三

保护装置试验管理制度

保护装置试验管理制度 为确保机电设备安全可靠运行，防止重大机电事故发生，结合保安煤矿实际情况，制定机电设备安全保护装置使用管理制度。一．机电设备配备安全保护装置试验项目及要求1．主提升绞车 序号安全保护装置项目试验要求序号安全保护装置项目试验要求1防过卷装置每天一次6档车栏每天一次2闸瓦间隙保护装置每天一次7阻车器每天一次3松绳保护装置每天一次8声光信号每天一次4安全回路每天一次9通讯联络每天一次5钢丝绳、钩头每天一次10整机安全检测检验每年一次2．空气压缩机 序号安全保护装置项目试验要求序号安全保护装置项目试验要求1安全阀动作压力试验装置手动每天一次4超温保护装置每天一次2断水保护装置每天一次5风包超温保护装置每月一次3断油保护装置每天一次6整机安全检测检验每年一次4．主扇风机 序号安全保护装置项目试验要求序号安全保护装置项目试验要求1轴承超温报警装置每月一次3反风装置每月一次 2 4整机安全检测检验每年一次5．水泵 序号安全保护装置项目试验要求序号安全保护装置项目试验要求1整机安全检测检验每年一次5．皮带机 序号安全保护装置项目试验要求序号安全保护装置项目试验要求1低速打滑保护每天一次4温度保护每天一次2防堆煤保护每天一次5烟雾保

护每天一次3防跑偏保护每天一次6超温自动洒水装置每天一次7．井下电气 序号安全保护装置项目检查试验周期备注1使用中的防爆电器设备的防爆性能检查每月一次每日应当由分片负责电工检查一次外部2配电系统断电保护装置检查整定每6个月一次负荷变化时应当及时整定3高压电缆的渠露和碉压试验每年一次4主要电器设备的绝缘电阻的检查每6个月一次5固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季一次每周应当由专职电工检查一次外部和悬挂情况6移动式电气设备的橡套电缆的绝缘检查每月一次每班由当班司机或者专职电工检查一次外皮有无破损1接地电网接地电阻值测定每季一次新安装的电器设备绝缘电阻和地电阻值的测定投入运行以前2漏电保护每天一次3短路保护每日检查一次每周检查一次内部8．平巷运输 序号安全保护装置项目试验要求1便携式瓦检仪每班由当班司机接班时检查一次2机车刹车、铃和撒砂装置、连接装置每班由当班司机接班时检查一次3前有照明、后有尾灯每班由当班司机接班时检查一次4插销、连环、矿车每班由当班运输工每列次检查一次9．架空乘人装置 序号安全保护装置项目试验要求1乘人越位保护每天由专职机电工检查一次2全线急停保护每天由专职机电工检查一次3重锤下限保护每天由专职机电工检查一次4工作制动器失效每天由专职机电工检查一次5轮边制动器失效每天由专职机电工检查一次6超速欠速保护每天由专职机

铁塔组立检查记录表

杆塔号N13 杆塔型35B3-J4-15 施工 基面 施工 日期 2014年08月05日基础型板式 检查 日期 2014年08月10日 序号检查（检验） 项目 性质 质量标准（允许偏差） 检查结果评级 合格优良 1 部件规格，数量关键符合设计要求符合设计要求合格 2 节点主材弯曲关键1/750 1/800 符合设计要求合格 3 转角塔、终端塔 顶部向受力反 方向侧倾斜 关键 大于0，并符 合设计要求 600以下转角 塔不大于3‰; 600以上转角 塔，终端塔不 大于5‰;架线 后只做检查 架线前 / 合 格 架线后 / 4 直线塔结构倾 斜 重要 一般塔：0.3 0.24 符合设计要求合格 高塔：0.4 0.12 符合设计要求合格 5 螺栓结构倾斜% 重要符合 GBJ233-1990 第6.1.3条规 定 紧密一致 紧密一致合格 6 螺栓防松重要符合 GBJ233-1990 第6.1.7条规 定 无遗漏 无遗漏合格 7 螺栓防松重要符合设计要 求 无遗漏 无遗漏合格 8 脚钉重要符合设计要 求 齐全牢固 齐全牢固合格 9 螺栓紧固一般符合GBJ233-1990第6.1.6条 规定，且紧固率：组塔不小于 95%；架线后不小于97% 架线前96﹪合格 合格 架线后97﹪ 10 螺栓穿向一般符合 GBJ233-1990 第6.1.4条规 定 一关美观一关美观 合格 11 保护帽外观符合设计要 求 平整美观平整美观 合格 备注评级合格监理工程师：施工负责人：检查人：

杆塔号N14 杆塔型35B3-Z3-21 施工 基面 施工 日期 2014年08月05日基础型掏挖式 检查 日期 2014年08月10日 序号检查（检验） 项目 性质 质量标准（允许偏差） 检查结果评级 合格优良 1 部件规格，数量关键符合设计要求符合设计要求合格 2 节点主材弯曲关键1/750 1/800 符合设计要求合格 3 转角塔、终端塔 顶部向受力反 方向侧倾斜 关键 大于0，并符 合设计要求 600以下转角 塔不大于3‰; 600以上转角 塔，终端塔不 大于5‰;架线 后只做检查 架线前 / 合 格 架线后 / 4 直线塔结构倾 斜 重要 一般塔：0.3 0.24 符合设计要求合格 高塔：0.4 0.12 符合设计要求合格 5 螺栓结构倾斜% 重要符合 GBJ233-1990 第6.1.3条规 定 紧密一致 紧密一致合格 6 螺栓防松重要符合 GBJ233-1990 第6.1.7条规 定 无遗漏 无遗漏合格 7 螺栓防松重要符合设计要 求 无遗漏 无遗漏合格 8 脚钉重要符合设计要 求 齐全牢固 齐全牢固合格 9 螺栓紧固一般符合GBJ233-1990第6.1.6条 规定，且紧固率：组塔不小于 95%；架线后不小于97% 架线前96﹪合格 合格 架线后97﹪ 10 螺栓穿向一般符合 GBJ233-1990 第6.1.4条规 定 一关美观一关美观 合格 11 保护帽外观符合设计要 求 平整美观平整美观 合格 备注评级合格监理工程师：施工负责人：检查人：

保护装置试验管理制度

机电设备安全保护装置试验管理制度 为确保机电设备安全可靠运行，防止重大机电事故发生，结合保安煤矿实际情况，制定机电设备安全保护装置使用管理制度。 一．机电设备配备安全保护装置试验项目及要求 1．主提升绞车 序号安全保护装置项目试验要求序号安全保护装置项目试验要求 1防过卷装置每天一次6档车栏每天一次 2闸瓦间隙保护装置每天一次7阻车器每天一次 3松绳保护装置每天一次8声光信号每天一次 4安全回路每天一次9通讯联络每天一次 5钢丝绳、钩头每天一次10整机安全检测检验每年一次 2．空气压缩机 序号安全保护装置项目试验要求序号安全保护装置项目试验要求 1安全阀动作压力试验装 置 手动每天一次4超温保护装置每天一次 2断水保护装置每天一次5风包超温保护装置每月一次3断油保护装置每天一次6整机安全检测检验每年一次 4．主扇风机 序号安全保护装置项目试验要求序号安全保护装置项目试验要求 1轴承超温报警装置每月一次3反风装置每月一次 24整机安全检测检验每年一次5．水泵

序号安全保护装置项目试验要求序号安全保护装置项目试验要求1整机安全检测检验每年一次 5．皮带机 序号安全保护装置项目试验要求序号安全保护装置项目试验要求1低速打滑保护每天一次4温度保护每天一次2防堆煤保护每天一次5烟雾保护每天一次3防跑偏保护每天一次6超温自动洒水装置每天一次 7．井下电气 序号安全保护装置项目检查试验周期备注 1使用中的防爆电器设备的防爆性能检 查 每月一次每日应当由分片负责电工检查一次外部 2配电系统断电保护装置检查整定每6个月一次负荷变化时应当及时整定3高压电缆的渠露和碉压试验每年一次 4主要电器设备的绝缘电阻的检查每6个月一次 5固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季一次每周应当由专职电工检查一次外部和悬挂情况 6移动式电气设备的橡套电缆的绝缘检 查 每月一次 每班由当班司机或者专职电工检查一次外皮 有无破损 1接地电网接地电阻值测定每季一次 新安装的电器设备绝缘电阻和地电阻 值的测定 投入运行以前2漏电保护每天一次 3短路保护每日检查一 次每周检查一次内部 8．平巷运输

(杆塔组立)旁站监理记录

JZLX8旁站监理记录表 旁站监理记录表 工程名称：新都桥500千伏变～甘孜220千伏双回线路新建工程2标段编号：（不填）日期及气候：(具体日期，不能写几天) 工程地点：新甘线2标段N*** 旁站监理的部位或工序：铁塔组立 旁站监理开始时间：**时**分旁站监理结束时间：**时**分 施工情况： 1、组立N***铁塔，铁塔组立过程是否严格按照施工方案和规范要求进行。 2、铁塔组立现场布置、工作票、施工机具、材料准备是否满足使用需求，是否符合安全文明施工要求。 3、现场负责人、安全负责人、机动绞磨操作人员、登高作业人员、施工总人数等是否满足施工需要。 4、铁塔组立技术交底、安全交底是否按规范要求开展。 5、地锚埋设、临时拉线架设是否满足铁塔组立需要。 6、是否采用悬浮抱杆分解组立铁塔，是否采取了防止塔材变形、磨损的措施，临时接地线是否可靠。 7、塔身分片吊装时吊点是否选在两侧主材节点处，距塔片上段距离是否不大于该片的1/3。 8、对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片是否采取了补强措施。 9、防盗螺栓的防盗稍是否安装到位，扣紧螺母是否安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向是否规范、统一。 监理情况：（最好说明检查方法，以下检查情况可有选择的记入监理日志中） 1、检查铁塔安装图、铁塔组立施工作业指导书、工艺技术措施等是否齐备，是否满足铁塔组立需要。 2、检查参加铁塔组立的登高人员、绞磨操作人员等是否具备上岗条件且经过技术交底。 3、检查施工机械、工器具和安全保护用具配备是否齐全、可靠。（工器具等检查包括机动绞磨、各种抱杆及组件、钢丝绳、卡线器、滑车、葫芦、棕绳、扭力扳手、安全带等） 4、检查抱杆、起重滑轮、钢丝绳、卸扣、地锚和锚桩等起重工具的选择是否满足施工需要，是否存在以小代大的情况。 5、检查现场的塔材、螺栓、垫圈等是否齐全，质量是否合格（包括规格、镀锌、弯曲度等）。 6、检查场地平整、地锚、绞磨等的布置是否符合铁塔组立方案要求，是否满足现场组立需要。 7、检查工器具、塔材、螺栓等的堆放是否满足安全文明施工要求，铁塔组立的安全措施是否落实。 8、检查抱杆的绑扎和角度是否满足规范要求。 9、检查铁塔组立过程是否严格按照作业指导书和相关规范要求执行。 10、检查登高作业人员是否正确使用安全带，高空作业时是否将工器具放入工具袋内，材料是否使用强索绑牢。 11、检查铁塔塔腿段组装完毕后，是否立即按设计要求安装铁塔接地。 12、检查脚钉的安装方位是否符合设计和规范要求。 13、检查螺栓的安装、出扣和穿向是否符合规范要求，检查防盗螺栓的安装是否符合设计要求。 14、检查吊点布置是否符合工艺设计要求。 15、检查铁塔组立后，塔脚板是否与基础面接触良好。 16、检查脚钉弯头是否朝向向上，并保持一致。

机电设备安全保护装置试验管理制度(2021)

机电设备安全保护装置试验管 理制度(2021) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0989

机电设备安全保护装置试验管理制度 (2021) 为保证机电设备安全可靠运转，确保安全保护装置使用灵敏可靠，结合国强矿机电设备的实际情况，现制定机电设备安全保护装置试验制度。 一、机电设备配备安全保护装置项目及试验要求 1、副井绞车 序号 安全保护装置项目 试验要求 1 防过卷装置

每天一次 2 限速装置 每天检查一次 3 减速功能保护 每天检查一次 4 闸间隙保护装置 按现场要求试验 5 制动油超温保护装置每天检查一次 6 过负荷和欠压保护装置每半年试验一次

7 提升信号联锁，操车系统与提升信号 每天试验一次 8 副井提升机技术性能测试 每二年检验一次 9 副井提升机性能检查 每年检验一次 10 提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤每二年一次 序号 安全保护装置项目 试验要求 1

安全阀动作压力试验装置每周试验一次 2 断水保护装置 每天试验一次 3 断油保护装置 每天试验一次 4 超温保护装置 每天试验一次 5 风包超温装置 每天检查一次 6 压风机技术性能测试

铁塔组立检查记录表

铁塔组立检查记录表

自立式铁塔组立检查和评级记录 杆塔号N1 3 杆 塔 型 35B3-J 4-15 施 工 基 面 施 工 日 期 2014年08 月05日 基 础 型 板式 检 查 日 期 2014年08 月10日 序号检查 （检 验） 项目 性 质 质量标准（允许 偏差） 检查结果评级 合格优良 1 部件规 格，数 量 关 键 符合设计要求 符合设计 要求 合格 2 节点主 材弯曲 关 键 1/750 1/800 符合设计 要求 合格 3 转角 塔、终 端塔顶 部向受 关 键 大于 0，并符 合设计 要求 600以 下转角 塔不大 于3‰; 架 线 前 / 合

力反方向侧倾斜 600以 上转角 塔，终 端塔不 大于 5‰;架 线后只 做检查 架 线 后 / 格 4 直线塔 结构倾 斜 重 要 一般 塔：0.3 0.24 符合设计 要求 合格 高塔： 0.4 0.12 符合设计 要求 合格 5 螺栓结 构倾 斜% 重 要 符合 GBJ233 -1990 第 6.1.3 条规定 紧密一 致 紧密一致 合格 6 螺栓防 松 重 要 符合 GBJ233 -1990 第 无遗漏 无遗 漏 合格

6.1.7条规定 7 螺栓防 松 重 要 符合设 计要求 无遗漏 无遗漏合格 8 脚钉重 要 符合设 计要求 齐全牢 固 齐全牢固合格 9 螺栓紧 固 一 般 符合 GBJ233-1990第 6.1.6条规定， 且紧固率：组塔 不小于95%；架 线后不小于97% 架 线 前 96﹪合格 合格 架 线 后 97﹪ 10 螺栓穿 向 一 般 符合 GBJ233 -1990 第 6.1.4 条规定 一关美 观 一关美观 合格 11 保护帽外 观 符合设 计要求 平整美 观 平整美观 合格

机电设备安全保护装置试验管理制度

机电设备安全保护装置试验管理制度 撰写人：___________ 部门：___________

机电设备安全保护装置试验管理制度为保证机电设备安全可靠运转，确保安全保护装置使用灵敏可靠，结合国强矿机电设备的实际情况，现制定机电设备安全保护装置试验制度。一、机电设备配备安全保护装置项目及试验要求 1、副井绞车 第 2 页共 2 页

第 2 页 共 2 页 2 、空气压缩机 3、 主扇风机 4、皮带机 5 、锅炉

第 2 页 共 2 页 6 、井下 电气 7 、斜 巷运输 二、 机电 设备 安全 保护现场 使用要求 1、各单位机电设备安全保护装置必须坚持正常使用，确保灵敏可靠。 2、机电设备安全保护装置的试验必须按照规定进行，认真做

好试验记录，记录中要将试验时间、试验数据和试验人员等填写清楚。 3、任何单位和个人不经允许不得私自拆除安全保护装置，不得甩掉和短接安全保护装置，否则将追究责任单位和责任人的责任。 4、需要临时短接安全保护装置须按照下列程序进行：（1）大型固定设备（主、副井绞车、压风机、通风机等）安全保护装置必须由使用单位提出申请，写明原因，报机电矿长批准、到机电科办理手续后方可拆除。（2）电气设备保护如接地、过负荷等需拆除保护时必须经队跟班队长和值班队长同意后方可进行，但事故处理结束后必须马上将保护正常投入。 5、发生漏电事故而引起漏电保护装置动作时，在漏电故障没有处理好之前任何人不得甩掉保护而送电。 6、机械移动式设备，保护损坏时必须在下一班前将保护恢复投入使用。三、违反机电设备安全保护规定的，将按下列规定给予处罚： 1、破坏安全保护装置的，按严重三违处理，并罚款500元。 2、擅自甩掉或短接安全保护装置的，罚款200元。 3、保护装置不定期试验的，缺一次罚款50元。 4、保护装置试验记录填写不认真（记录内容不全、不真实、字迹不工整）的，一次罚款50元。 5、保护装置不起作用的，对责任人一次罚款200元。 第 2 页共 2 页

保护试验制度示范文本

保护试验制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

保护试验制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、压风机安全保护装置是压风系统不可缺少的重要 组成部分，是保证压风机安全正常运转的重要设施。压风 机必须具备《煤矿安全规程》所规定的各种保护且保护装 置动作灵敏可靠。 二、试验人员必须按规定的试验周期对各项安全保护 装置进行试验，发现异常情况及时汇报，及时整改；试验 结果应详细记录。 三、试验人员进行各种安全保护装置试验时，严格按 照试验方法进行试验，确保试验过程中设备及人员的安 全。 四、各级管理人员要对设备安全保护装置进行不定期 抽查，组织全面检查试验，发现安全保护装置动作不灵敏

可靠或存在其它缺陷时，必须立即处理或采取防范措施。 五、严禁私自拆除安全保护装置或改变安全保护装置的用途，不得甩掉和短接安全保护装置。 六、试验方法应根据生产实际不断改进。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion