S型拣货路径下的拆零货位编码、排序

S型拣货路径下的拆零货位编码、排序

货位编号通常由区域编号，货架编号或通道编号＋隔层编号或货位序列号组成。目前货位的编号各式各样，无论是货架编号还是货位序列都有很多种编法，如图示：

不当的货位编码、排序会造成拣货行走的路径的怎加，如下图：

下面将实现第四种行走路径的货位编码、排序方法进行说明：

以通道编号进行编码，奇偶分开排序，例如：Q01-010304，Q是区域或库房代码，01是通道编码，合在一块Q01就是巷道号；“010304”中01是指第一组拆零货架，03是指货架的第三层，04是指第四格货位。

俯视图。示例

库存管理存在的问题及对策..

目录 摘要 (1) 关键字 (1) 一、库存管理的概述 (2) (一) 库存管理的发展 (2) （二）库存管理的意义 (2) 二、库存管理面临的问题及分析 (3) （一）库存管理面临的问题 (3) （二）库存管理问题的分析 (4) 三、解决库存管理所存在问题的方法 (4) （一）对库存物品实施ABC库存控制 (4) （二）分别对不同的物资采取不同的库存控制 (5) （三）库存物料管理信息分析 (5) （四）重视库存成本的降低途径 (6) （五）“零库存”管理 (6) 四、案例分析：日本丰田式“零库存”管理 (8) 参考文献 (10)

库存管理存在的问题及对策 摘要：本文就现今经济体制下，库存管理对企业的生存和发展起着极大的影响，企业要保证更经济，更好，更快的发展，必然要做好库存管理方面的控制。文章就企业在库存管理方面可能存在的问题进行了分析和解答，最后并以日本丰田企业采用零库存管理作为实例，来说明库存管理的重要及其作用。 关键字：库存管理；库存控制；零库存； Abstract：This paper on the current economic system, the inventory management of enterprises survival and development plays a great influence, the enterprise should ensure more, better, faster development, must do well management stock control. The enterprises in the inventory management problems are analyzed and solutions, and finally to the Japanese Toyota company adopts zero inventory management as an example, to illustrate the importance and role of inventory management. Keyword: inventory management; inventory control; zero inventory;

仓储货架货位管理方法!太实用了!

仓储货架货位管理方法！太实用了！ 仓库货架对于仓库管理人员来说一点都不陌生，从表面字义来看，就是货架上堆放着不同类型的货品，其实仓储货架货位的安排是值得我们深入研究的，因为仓储货架货位管理直接关乎到仓库的运转效率的。下面我们探讨一些仓储货架货位管理的实用方法，在实际工作中能够运用的到。 一、货架安排 怎么样安排货架，安排什么样的货架，是仓储管理中最重要的一部分!从货架本身来说，货架分为很多种类：轻型铆钉货架、轻型货架、中型货架、重型货架、模具架、贯通式货架、阁楼货架等。如何的利用这些货架是非常重要的一门学问。这就是要根据仓储物品的实际情况来安排货架了。 二、物品情况 1、物品大小； 2、物品重量； 3、物品数量； 4、取放规律等。这些定下来后才能合理的安排货架的种类了。 三、仓库货架合理化标识 储存在仓库货架上的货物一定要标识清楚。具体有：质量标识、清楚的注明所存的货物质量状况，并且要注明负责质量检查确认的人员和日期;名称和数量标识，清楚的注明每个货架所储存的货物名称和数量，方便存发管理，以及盘点记账。 区域标识，区域标识很重要，货物的种类很多，先将货物分类，然后将仓库货架储存区划分，货物按区域“对号入座”，这样能提高仓库的管理和工作效率。 四、仓库货架货位规划原则 1、三层以上要骑缝堆放 形式：相邻层间要箱体互压要求：相互联系、合为一体 作用：防止偏斜、摔倒 2、堆放的物料不能超出卡板形式：堆放的物料要小于卡板尺寸要求：受力均匀平衡，不要落空作用，防止碰撞、损坏纸箱 3、遵守层数限制 形式：纸箱上有层数限制标志 要求：按层数标志堆放，不要超限 作用：防止压跨纸箱、挤压物料 4、不要倒放物料 形式：纸箱上有箭头指示方向 要求：按箭头指向堆放，不要违反 作用：防止箱内物料挤压 5．纸箱已变形的不能堆放 形式：纸箱外部有明显的折痕 原因：纸箱不能承重 要求：受损纸箱要独立放置 作用：防止箱内物料受压 注意：已变形的纸箱可以放在货变形 6、纸箱间的缝隙不能过大 形式：同层纸箱有间隔距离 原因：纸箱尺寸不协调 要求：最大缝隙应不能大于纸箱作用：防止箱内物料受挤压

仓储管理货位编码规则

仓储管理货位编码规则 1 范围 本标准规定了烟草商业企业卷烟仓储货位的分类原则和编码方法。 本标准适用于烟草商业企业卷烟仓储管理及仓储管理信息化系统应用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 21072-2007 通用仓库等级 JB/T 10823-2008 自动化立体仓库术语 WB/T 1028-2006 库区、库房防火防爆管理要求 3 术语和定义 WB/T 1028，GB/T 21072，JB/T 10823界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了WB/T 1028，GB/T 21072，JB/T 10823中的某些术语和定义。3.1 库房 storehouse 有屋顶和围护结构，供存储各种物品的封闭式建筑物。 [WB/T 1028-2006，定义3.3] 3.2 库区 store areas 由同一单位实施管理、由一栋或多栋仓库及附属设施组成的独立区域。 [WB/T 1028-2006，定义3.4] 3.3 货位 location 货架上存储同一规格，相同包装形式的货物单元空间。 3.4 排 row 垂直于推垛机行走方向货位数的单位。 [JB/T 10823-2008，定义4.4]

3.5 货格 cell 由相邻两个立柱片和上下托梁或横梁围成的存储货物的单位空间。 [JB/T 10823-2008，定义4.7] 3.6 层 level 货架高度方向货位数的单位。 [JB/T 10823-2008，定义4.6] 3.7 多层货架货位 multi-layer shelves location 采用两层或两层以上垂直堆叠式存放的货位，包含立体库区、托盘货架区、散条区。 3.8 平层货位 flat library location 指无货架，通过在地面画线定位、单层堆放的托盘储存货位，包括普通库房、暂存区等。 3.9 通道货架 channel rack 是一种托盘在支撑导轨上按深度方向存放，不以通道分割，连续性的整体性货架。3.10 密集式仓储货架 intensive storage rack 采用密集式仓储技术，以整件或者整托盘方式进行卷烟存储的货架。 3.11 流利货架货位 fluent racking location 存储卷烟借助重力自动下滑货物的货位。 3.12 烟仓货位 tabacco barn location 条烟分拣前的条烟存储、输送的货位。 3.13 后推式货架 push back rack 在前后梁之间以多层台车重叠相接，能够从外侧将叠栈货物置于台车推入，并且后储存之货物会将原先货物推往里面的货架。 4 货位编码范围

备品备件安全库存管理制度

备品备件安全库存 管理制度 1 2020年5月29日

备品备件安全库存管理知识 目的 为了加强备品备件安全库存的集中统一管理,做好备品备件的储备、供应工作,抓好用、管、修、供四个环节,以保证设备故障修理和检修计划的顺利进行;降低库存资金占用,逐步做到备品备件安全库存良性循环运作。 1.范围 备品备件安全库存的定额标准制订、审批、修订以及备品备件的申购、审核、采购或加工、验收、保管、出入库和补充。 3．职责 3.1 技术保障部负责收集相关部门提供的资料信息,并根据设备运转部件磨损、腐蚀规律,以及以往备件的历史消耗数据和经验,合理编制备件安全库存定额标准。设备工程师负责制订机械配件的安全库存定额标准;电气工程师负责制订电器配件的安全库存定额标准。安全库存定额标准必须及时修订。 3.2 生产部和储运部按目标持续降低备品备件消耗,控制备品备件费用,及时提供所需新的备品备件情况。 3.3 五金库负责管理备品备件的储存,按期提供补充资料和调节安全库存。 3.4 采购部负责追踪备品备件采购或加工的审批状态,联系供应商,询价、议价、定价,保证按期采购或加工备品备件。 3.5 财务部负责采购或加工合同的审批并及时提供必要的资金。 3.6 本程序文件由工厂总经理审批和实施监控。 2 2020年5月29日

4. 定义 4.1 备品备件:为了缩短设备故障修理停机时间,减少停机损失,对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件,在仓库内预先储备一定数量,这种配件称为备品备件。 4.2 安全库存:指为了防止不确定性因素(突发性设备故障、临时性停机检修)而预计的保险储备量。 3 2020年5月29日

(会计)库存管理存在的问题

高等教育自学考试本科 毕业论文（设计） 题目：企业库存管理存在的问题及对策 专业：会计学 学生姓名：张慧芳 准考证号： 020********* 指导教师：袁春生 2015年10月15日

目录 摘要 (3) Abstract (4) 一、库存管理的概述 (5) （一）库存管理的发展 (5) （二）库存管理的意义 (5) 二、库存管理面临的问题及分析 (6) （一）库存管理面临的问题 (6) （二）库存管理问题的分析 (7) 三、解决库存管理所存在问题的方法 (8) （一）对库存物品实施ABC库存控制 (8) （二）分别对不同的物资采取不同的库存控制 (8) （三）库存物料管理信息分析 (9) （四）重视库存成本的降低途径 (9) （五）“零库存”管理 (10) 四、案例分析：日本丰田公司“零库存”管理 (12) （一）丰田式零库存管理的基本框架流程 (12) （二）丰田零库存对其企业的效果分析 (13) （三）丰田零库存管理的启示 (14) 参考文献 (15)

摘要 本文就现今经济体制下，库存管理对企业的生存和发展起着极大的影响，企业要保证更经济，更好，更快的发展，必然要做好库存管理方面的控制。文章就企业在库存管理方面可能存在的问题进行了分析和解答，最后并以日本丰田企业采用零库存管理作为实例，来说明库存管理的重要及其作用。 关键词：库存管理；库存控制；零库存；

Abstract This paper on the current economic system, the inventory management of enterprises survival and development plays a great influence, the enterprise should ensure more, better, faster development, must do well management stock control. The enterprises in the inventory management problems are analyzed and solutions, and finally to the Japanese Toyota company adopts zero inventory management as an example, to illustrate the importance and role of inventory management. Keyword: inventory management; inventory control; zero inventories;

仓库中货位编号和分配原则

仓库中货位编号和分配原则 为了记忆与记录的方便，货位应该使用易辨示的记录代码。货位编号好比商品在库的“住址”，根据不同的库房条件，商品类别和批量整理的情况，搞好货位标号，以满足仓库有序管理。 仓库中货位编号方法有：区段方式、品类群类别方式、地址式、坐标式 一、区段方式 此种编码方式是以区段为单位，每个号码所标注代表的货位区域将会很大，因此适用于容易单位化的货物，以及大量或保管周期短的货物。在ABC分类中的A、B类货物也很适合这种编码方式。货物以物流量大小来决定其所占的区段大小；以进出货频率次数来决定其配置顺序。 二、品类群类别方式 把一些相关性货物经过集合以后，区分成好几个品类群，再对每个品类群进行编码。这种编码方式适用于比

较容易的商品群类别保管及品牌差距大的货物。例如服饰、五金方面的货物。 三、地址式 利用保管区域中的现成参考单位，例如是库场的第几栋、第几保管区、排、行、层、格等，依照其相关顺序来进行编码。这些种编码方式由于所标注代表的区域通常以一个货位为限，且有相对顺序可依循，使用起来容易明了又方便，是目前仓储中心使用最多的编码方式。通常采用的编号方法为“三号定位法”、“四号定位法”： 1、三号定位法 以排位单位的货架货位编号。将库房内所有的货架，以进入库门的方向，自左至右安排编号，继而对每排货架的夹层或格眼，在排的范围内自上至下、自前至后的顺序编号。 例如：5号库存设置8排货架，每排上下4层，共16个格眼，其中第8排货架，第7号格眼用“5-8-7”表示。 2、四号定位法

是采用4个数字号码对应库房（货场）、货架（货区）、层次（排次）、货位（垛位）进行统一编号。 例如：“5-3-2-11”即指5号库房（5号货场）、3号货架（3号货区）、第2层（第2排）、11号货位（11号垛位）。编号时，为防止出现错觉，可在第一位数字后加上拼音字母“K”、“C”或“P”来表示，这3个字母分别代表库房、货场、货棚。如13K-15-2-26，即为13号库，15号货架，第二层，第26号。 四、坐标式 利用空间概念来编排货位的方式，这种编排方式由于对每个货位定位切割细小，在管理上比较复杂，对于流通率很小，需要长时间存放的货物即一些生命周期较长的货物比较适用。 编码分配好后，我们需要对分配管理原则进行一下了解： 规则一：以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分

安全库存管理办法(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全库存管理办法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6289-68 安全库存管理办法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 加强对公司原辅料、备品（备件）、成品库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响，保障公司生产经营正常进行。 2、适用范围 适用于公司所有原辅料、备品（备件）、成品。 3、术语 安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求 采购周期：指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。 4、职责

4.1 生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安全库存，报主管领导审批。 4.2装备能源处负责制定备品（备件）的安全库存，报主管领导审批。 4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存，报主管领导审批。 4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。 4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品（备件）库存。 5、工作程序 5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。 5.2采购人员结合原辅料、备品（备件）的安全库存表制定公司月度采购计划，依据采购计划进行采购。 5.3仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品（备件）库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。

库存管理存在的问题

库存管理存在的问题 虽然“零库存”是企业仓库库存的理想状态，但事实上并不那么容易实现。为了保障企业的准时生产，很多企业都存在库存量过高的问题，库存管理存在的问题表现在以下几方面：1、销售预测不准确是影响库存居高不下的主要原因。公众爱好具有易变性，很多因素都会引起不规则的购买倾向，从而导致一般用户和分销商需求也具有很大的不确定性。加之与下游企业的信息沟通不流畅等等，都增加了销售预测的难度。 2、货策略的失误和及时控制的能力较差。这种不确定来自订购部门本身。牵涉到是否有合理的订货策略，对上下游企业的供给及需求等信息是否了解准确及时等。 3、订货周期的不稳定。这主要取决于自己的供货渠道是否单一以及供应商的表现水平是否令人满意。 4、没有有效地与各个部门沟通，使得库存、在途货物以及需求等基本信息发生偏差。 在供应链中，每个企业都会向其上游订货，一般情况下，销售商并不会来一个订单就向上级供应商订货一次，而是在考虑库存和运输费用的基础上，在一个周期或者汇总到一定数量后再向供应商订货；为了减少订货频率，降低成本和规避断货风险，销售商往往按照最佳经济规模加量订货。同时频繁的订货也会增加供应商的工作量和成本，供应商也往往要求销售商在一定数量或一定周期订货，此时销售商为了尽早得到货物或全额得到货物，或者为备不时之需，往往会人为提高订货量。这样，定货量的层层放大，有可能导致最终的供应商所得到的订单需求是用户的实际需求的几倍甚至几十倍。这给各个企业在库存管理以及生产方面都带来了极大的负面效应。我们称这种现象为“牛鞭效应”。导致需求变异放大即“牛鞭效应”的原因比较复杂，涉及到库存管理方面的主要原因在于：企业之间的信息不对称、提前期的问题以及库存失衡的问题。 5、企业之间的信息不对称。由于缺少信息交流和共享，企业无法掌握下游的真正需求和上游的供货能力，只好自行多储货物。同时，供应链上无法实现存货互通有无和转运调拨，只能各自持有高额库存，这会导致并加剧牛鞭效应；提前期。需求的变动随提前期的增长而增大，且提前期越长，需求变动引起的订货量就越大，企业由于对交货的准确时间心中无数，往往希望对交货日期留有一定的余地，因而持有较长的提前期，因此逐级的提前期拉长也造成了牛鞭效应； 6、库存失衡。传统的销售一般是由供应商将商品送交销售商，其库存责任仍然归供应商，待销售完成后再进行结算，但商品却由分销商掌握和调度。这就导致了销售商普遍倾向于加大订货量掌握库存控制权，因而加剧了订货需求加大，导致了牛鞭效应。

常见三种仓库货位的使用方式

常见三种仓库货位的使用方式 仓库货位的使用在仓库管理中占很重要的部分，不是随意摆放、随意使用的，仓库货位在选择上必须要确保仓库货品的安全，方便吞吐发运，力求节约仓容，除了要遵守这些，货位的使用方式也是多种多样的，那仓库货位的使用方式有哪些呢？ 一、固定货物的货位 含义：货位只用于存放确定的货物，严格地区分使用，决不混合使用、串用。对于长期货源的计划库存等大都采用固定货位方式。 优点：标识明显，容易找料，新人就可以快速上岗。 缺点：本身仓库就是一个流动场所，有进有出，批量大小、占地面积都是有伸缩性，有时因货出空着而浪费空间或者批量多时不够放等。（建议使用带磁性的货位标签，灵活，方便移动） 建议：需要便于收发查点的货品，比如入架的小件货品可以采用固定货位的方式。 二、不固定货物的货位 含义：货物任意存放的空闲的货位，不加分类。采用不固定货位的方式，仍要遵循仓储的分类安全原则。 优点：不固定货位有利于提高仓容利用率 缺点：显得仓库混乱，不便查找。 建议：大件类或者存放在地面上的货物可以采用不固定货位形式。如包材、纸箱等，使用卡板/托盘堆放，适合灵活货位，尽可能利用仓储的空间。 三、分类固定货物的管理 含义：对货位进行分区、分片，同一区内只存放一类货物，但在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。 优点：分类固定货物的货位管理常采用计算机管理方式，以便于查找和提高效率。这种方式有利于货物的保管，也比较方便查找，仓容利用率可以提高，大多数储存仓库多使用这种方式。 缺点：主要要适用于货物相关性大，进出货比较集中；货物周转率差别大的货物；货物体积或货重相差大。 建议：根据货物相关性大小(货物相关性是指货物的配套性或货物是否由同一家顾客所订购等)；货物周转率高低；货物体积、货重；货物特性(货物特性通常是指货物的物理或化学性能、机械性能等)进行分类。 总之，仓库货位使用方式主要有三种，企业可以根据实际货物形态及货物性质进行选择适合自身货位使用方式，以提高仓库货位利用率及方便货物周转。

仓库托盘使用管理规定

托盘使用管理 文档信息： 编制： 审核： 批准： 版本编号： 更新日期： 发放编号：

托盘使用及管理规定 一. 目的 为了规范托盘的使用方法和相应的操作流程，明确各职能部门的相应职责，减少托盘因操作不当导致的破损率，降低托盘维修成本，共同维护公共用品和公司资产的管理目标； 二. 范围 三. 责任 1.叉车司机、装卸工、收发员需严格按操作流程进行正确作业 2.主管、组长指导和监督叉车司机、装卸工、拣货员、收发员按操作流程进 行正确作业，对各组区域内损坏的托盘予以及时上报和收集 3.主管对区域进行划分，由组长负责责任区域托盘的管理、保养、修理、申 领报废或维护申领等流程，所以在场的托盘确保处于正常的可运作状态 4.针对叉车对托盘作业的操作要领和标准给予叉车司机做出培训指导 5.调查和分析托盘的异常损耗原因，提出改善意见，减少托盘的不合理损坏 四. 托盘使用注意事项 1.托盘须存放仓库内，并进行必要的养护，不能露天存放。不能因雨淋、潮 湿、曝晒、虫害等外部原因发生损坏 2.托盘堆放应符合，墙距米、顶距米、灯距米、托盘堆距米的摆放要求 3.托盘堆放位置不得阻挡安全标识、消火栓、安全出口和主通道 4.托盘需按照十块一堆的标准整齐摆放，不应杂乱、无序、随处乱放 5.拣完货或装完货的空托盘，直接恢复到堆垛内，不得竖立在路边或者空置 在通道内堵塞通道 6.库内的托盘堆放空间应以不影响货物堆放、货物出入库作业为前提，灵活 安排存放区；在立体仓可堆放于空置的货架上 7.严禁将货物从高处抛掷到托盘上。严格按照码放标准码板。货物均匀置 放，不要集中堆放，偏心堆放。承载重物的托盘应放在平整的地面上 8.上架时，托盘应放置在货位的中间位置，面向通道的一面必须为货品码放 平整面，托盘漏在外面10公分为标准 9.下架时，叉车抬叉、后退、调头、落叉，需分步骤逐步进行，不得同步进 行。以免因此发生连带反应，造成破损以及事故 10.备货、装车时严禁叉车推板作业（包括单板、多板，不可推板行驶） 11.严禁将托盘从高处抛落，避免因猛烈地撞击而造成托盘破碎、裂纹 12.叉车或手动液压车作业时，货叉尽量向托盘叉孔外侧靠足，货叉应全部伸 进托盘内，平稳抬起托盘后才可变换角度。货叉不可撞击托盘侧面以免造成托盘破碎、裂纹 13.严禁超载使用。每个木托盘的载重量应小于或等于900公斤 14.在使用木托盘时要根据货物的类型、木托盘所载货物的质量和木托盘的 具体尺寸，合理调整货物在木质托盘上的码放的方式。木托盘的承载表面积的利用率一般应该大于80% 15.液压车和叉车在使用托盘过程中，货叉之间的距离应尽量放宽至托盘的 进叉口外缘，进叉深度应大于整个托盘深度的2/3以上 16.液压车和叉车在使用托盘运动过程中，应保持匀速度进退和上下，避免急

仪表专业备品备件管理规定

仪表专业备品备件管理 规定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

仪表专业备品备件管理规定 1．目的 本规定明确了仪表备件从申报、入库、保管到发放领用的制度及管理职责，对仪表备件的申报、收、发、存进行控制。 2．适用范围： 本规定适用于BDO事业部仪表专业 3．术语及定义 3.1仪表备件：为了仪表维护、保养工作的顺利进行，在仪表出现故障时缩短故障的修复时间而备用的配件。 3.2待修件：不能正常工作但能通过修复再使用的配件。 3.3报废件：不能工作且无法修复或维修费用接近甚至高于购买该件的成本的配件。 3.4工装易损件：在工装使用周期内，需要多次更换的零件或部件。 4．职责与权限 4.1仪表专业仪表班是归口管理部门，负责备品备件清单的制作及优化更新。 4.2仪表专业负责对申报备件；负责优化备件品牌及替代件；对专业的备件使用情况监督检查；负责到库房现场查询仪表备件情况。 4.3仪表专业的库房管理员负责仪表备品备件的入库、保管、发放工作；负责每周末、每月月底对仪表备品备件进行盘点；负责

对在库备件领取填补，负责对仪表备件消耗量的统计，本周末将统计出来的数据上交仪表专业主任，主任审核后发机动部。 5．工作程序 5.1 制定备品备件安全库存/关键设备备件清单 5.1.1《备品备件清单》应包括类别、名称、规格型号、适用设备、等内容，《备品备件清单》应根据实际使用情况进行优化补充，不断持续改进。 5.1.2新增设备的设备仪表专业更新《备品备件清单》。 5.1.3新设备随机附带备件入库，记手工帐。? 5.1.4在保修期内的设备原则上也应建立备品备件，以保证设备可动率，设备厂家赔付的备件可用于补足库存。 5.2仪表备件的申报 5.2.1在备品备件库建有库存的，每月末库房根据期末库存、《仪表备品备件清单》，执行零采程序；未到期末即达到最小库存的填写《备件请购单》迅速补足。 5.2.2更换周期较长不留备件的，仪表专业负责在充分考虑提前期的情况下按月填报采购单。 5.2.3突发故障损坏的备件由仪表专业填《紧急采购单》交机动部快速采购。 5.3仪表备件入库 仪表备件到货后，机动部组织验收，验收合格后，由仪表专业与设备部库房管理员对所购仪表备件的名称、数量、规格型号按正常

物资和设备管理中存在的问题及对策探讨

物资和设备管理中存在的问题及对策探讨 1 物资和设备管理存在的问题 1.1物资管理存在的问题 (1)物资采购不规范，行情把握不准。随着市场经济的高速发展，设备配件和物资市场的兴旺繁荣，市场价格也起伏不定，部分采购人员由于材料采购多，事情杂，不愿多跑多走、货比三家，而是对一些材料供应商的名片感兴趣，这样可以电话联系，送货上门，少了许多奔波劳顿之苦，但方便的同时价格也抬高了；一些采购员仅仅是找出材料过去的价格，以过去价格为参考，不去实地调查，形成了教条主义。由于采购人员没有深入调查询价，以致对市场行情的研究不透，对市场价格的脉搏把握不准，造成价格普遍偏高，增加了施工和维修成本，降低了在建工程的效益；还有一些采购人员对材料性能不熟悉，采购回来的材料不能用或是勉强能用，造成了材料极大浪费。 (2)物资盘点不及时，库房管理不规范。一些保管员只知收料、发料、记账，对库存材料品种、数量不清晰，心中没有数，没有对材料做到及时盘点，很多配件和材料堆积在仓库里，不能使用也无法处理，几任交接下来，现任仓库管理员可能根本不知道那是什么，导致库房摆设的层次性不好，库房管理工作不规范；还有的管理员不亲自去拿配件或材料，把钥匙交给操作手或用料人员，让他们自己去拿，然后回来在出库单上登记签字就算完毕，这样容易造成材料的浪费和损失；另外由于对仓库现有配件不清楚，有的配件和材料仓库中有，但管理员不知道有没有或是否能用，就只能从外面购买，原来能用的配件可能因放的时间太久而失效不能使用。 1.2设备管理存在的问题 （1）在设备的使用上没有打破本位主义思想，没有完善内部调拨、就近调剂等优惠政策，造成了设备闲置，降低了设备的利用率。在施工过程中，设备优化配置没有真正量化，大部分都是凭过去的施工经验来决定如何去配置设备，这中间存在不少误差。还有的虽然在理论上设备配置做得很好，但实际中不能实现，因为我们不可能把自己的设备闲着，然后为了设备最优组合去租用别人的设备，这样我们自有设备损失就会很大，为了照顾自有设备也只能凑合着用了。这样就没有充分发挥机械设备的技术性能，以较低的消耗换取较大经济效益。

仓库货位的布置、管理方法

仓库货位的布置、管理方法 对整个仓库进行分区，即设置库区后，就可以设置货位了。货位就是指仓库中货物存放的具体位置，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别的货物。货位的设置，可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管理。规划货位的原则要求为：货位布置要紧凑，提高仓容利用率;便于收货、发货、检查、包装及装卸车，灵活合理;堆垛稳固，操作安全;通道流畅便利，叉车行走距离短。 “储位”规划 “储位”，即货物储存的位置。为方便管理，仓储/配送中心的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS” (1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成; (2)通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字; (3)编号位数视储位多少而定; (4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌(签)，悬挂、粘贴在相应位置。 “储位”分配 (1)为方便出入库，物品必须面向通道进行保管; (2)尽可能地向高处码放，提高保管效率; (3)“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处; (4)“重货”放在近处，“轻货”放在远处： (5)“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处; (6)“一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层;

(7)“重货”放在下层，“轻货”放在上层; (8)“大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层; (9)加快周转，先入先出。 货物的堆码 (1)同类产品按生产日期、规格单独存放。 (2)不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。 (3)贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。 (4)严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。 (5)货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。 (6)在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放。 (7)手工操作的，每一货物托盘上应放置一张“储位卡”。 “储位卡” (1)“储位卡”是在每个储位上设置的用以反映所存货物情况的卡片。在手工操作情况下，“储位卡”是有效的库存管理工具。 (2)“储位卡”主要用于记录所存货物名称，存、存取时间和数量、批号及结数。 (3)每次存、取货物的时间和数量均须在“储位卡”上记录。

仓储企业安全库存管理方法

编号：SM-ZD-31179 仓储企业安全库存管理方 法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

仓储企业安全库存管理方法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 为推进企业安全库存管理，加强对公司原辅料、备品（备件）、成品库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响，保障公司生产经营正常进行。 2、适用范围 适用于公司所有原辅料、备品（备件）、成品。 3、术语 安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求 采购周期：指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。 4、职责 4.1 生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安

全库存，报主管领导审批。 4.2装备能源处负责制定备品（备件）的安全库存，报主管领导审批。 4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存，报主管领导审批。 4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。 4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品（备件）库存。 5、工作程序 5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。 5.2采购人员结合原辅料、备品（备件）的安全库存表制定公司月度采购计划，依据采购计划进行采购。 5.3仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品（备件）库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。 5.4仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量，

仓库货位管理制度

仓库货位管理制度 一、目的： 为了强化仓库现场物料管理，提高仓库管理水平，贯彻定置化管理精神，特制订本制度。 二、适用范围： 公司仓库 三、责任人： 库管员、库房主管 四、内容 1、货位的含义： 货位是指仓库中实际可用于堆放商品的面积。货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的，所以货位的选择应遵循确保商品安全，方便收发，力求节约仓容的原则。 2、货位管理的原则 2.1确保商品安全 为确保物料质量安全，按货位存储物料时： 2.1.1钢材、合金材料等物料的存放环境应保持干燥、通风，防止锈蚀；2.1.2泡沫类、纸类等易霉、易潮物料的存放环境应保持干燥或密闭，防止受潮、长霉； 2.1.3油料等易燃易爆物料，应存放于通风良好，远离火源、远离人群的位置存放； 2.1.4生产用原材料，如机卡片、模芯片、复合片等应包装完好，避免磕碰、磨损；

2.1.5库存半成品、成品等在包装前应严格依据工件保存要求，做好防锈、防腐蚀工作； 2.1.6库区内严禁烟火； 2.1.7仓库应配备质量合格、年检合格的消防灭火器材； 2.2方便收发 货位的选择，应符合方便收发的原则，要方便物料的进出库，尽可能缩短收发货作业时间。 2.2.1 仓库应根据货物收发快慢，仓储物料的流转快慢不一，有着不同的活动规律。将快进快出的物料，放置于有利于出库方便的货位；滞销久储的物料，货位不宜靠近收发台；整进零出的物料，要考虑零星出库的条件；零进整出的物料，要考虑到集中出库的要求。 2.2.2仓库内存放的体积、重量相近的物料应放置在一起，便于收发； 2.3节约仓容 货位的选择，还要符合节约的原则，以最小的仓容储存最大限量的物料。 2.3.1在货位负荷量和高度基本固定情况下，应从储存物料不同的体积、重量出发，使货位与物料的重量、体积紧密结合起来。对于重量轻物料，应安排在负荷量小和空间高的货位。对于重量大的物料，应安排在负荷量大而且空间低的货位。 2.3.2在货位的选择和具体使用时，还需根据仓储物料具有收发快慢不一的规律，针对操作难易不一的特点，把热销和久储、操作困难和省力的商品，搭配在同一货区储存，这样，不仅能充分发挥仓容使用的效能，而且还能克服各个储存区域之间忙闲不均的现象。 3、货位的编号

备品备件安全库存规定

协鑫光电科技(江苏)有限公司 Q/GCL-OEFN-EQU-007-A/0 备品备件安全库存规定 2012-04-05发布 2012-04-12实施协鑫光电科技（江苏）有限公司发布

Q/GCL-OEFN-EQU-007-A/0 ※※修订履历※※ 第X次修订版本/次修订內容修订日期编制0次A/0 初版发行2012-04-05 万成诚 2012-04-05发布 2012-04-12实施协鑫光电科技（江苏）有限公司发布

协鑫光电科技（江苏）有限公司 Q/GCL-OEFN-EQU-007-A/0 备品备件安全库存规定 1.目的 为了加强备品备件安全库存的集中统一管理，做好备品备件的储备、供应工作， 抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备故障修理和检修计划的顺利进行；降低库 存资金占用，逐步做到备品备件安全库存良性循环运作。 2.范围 备品备件安全库存的定额标准制订、审批、修订以及备品备件的申购、审核、采 购或加工、验收、保管、出入库和补充。 3.职责 3.1技术保障部负责收集相关部门提供的资料信息，并根据设备运转部件磨损、腐 蚀规律，以及以往备件的历史消耗数据和经验,合理编制备件安全库存定额标准。设 备工程师负责制订机械配件的安全库存定额标准；电气工程师负责制订电器配件的安 全库存定额标准。安全库存定额标准必须及时修订。 3.2生产部和储运部按目标持续降低备品备件消耗，控制备品备件费用，及时提供 所需新的备品备件情况。 3.3五金库负责管理备品备件的储存，按期提供补充资料和调节安全库存。 3.4采购部负责追踪备品备件采购或加工的审批状态，联系供应商，询价、议价、 定价，保证按期采购或加工备品备件。 3.5财务部负责采购或加工合同的审批并及时提供必要的资金。 3.6本程序文件由工厂总经理审批和实施监控。 4.定义 4.1备品备件：为了缩短设备故障修理停机时间，减少停机损失，对某些形状复杂、 要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件，在仓库内预先储备一定数量， 这种配件称为备品备件。 4.2安全库存：指为了防止不确定性因素（突发性设备故障、临时性停机检修）而 预计的保险储备量。 5.程序

码头管理操作规程与备品备件安全库存管理

码头管理操作规程与备品备件安全库 存管理 1

码头管理操作规程与备品备件安全库存管理 1、目的 为了规范操作,减少误操作带来的损失,消除操作中带来的不安全隐患,做到有章可循,特制定本规程。 2、适用范围 适用于本公司储运码头作业过程规范化管理。 3、职责 储运部负责对整个码头作业过程管理控制。 4、工作程序 4.1 1#泊位1000吨级豆粕码头豆粕发放系统: 袋装豆粕在厂区用拖车运至豆粕码头,然后可选择使用移动式皮带输送机进行装船或者使用兜网将其兜住,用2#泊位的16-25型门座式起重机进行装船操作。 4.2 2#泊位3000吨级粮食(大豆)码头大豆接收系统: 大豆货船到港后,先确定停靠位置,停靠在码头前端还是后端。然后经过16-25型门 座式起重机将大豆卸入接粮斗(0-H01～06)内,由斗下手动闸门调节产量,保证气垫输送机(0-B01/a、0-B01/b)的产量不超过设计产量。大豆经接收转运后,在码头转运站处进入气垫输送机(1-B01)至计量塔内斗式提升机(1-E01)、散粮计量秤(1-W01)进筒仓接收系统。设计产量为600 T/H大豆。 码头接收工艺设计为T型码头,即码头前沿两条线汇入一条线,两条线的设计可满足用户后期增加卸船设备。产量的控制同时要求气垫输送机(1-B01)

也不超过设计产量。 接粮斗(0-H01～06)设计为轻钢型结构,外形尺寸为 5.5m×5.5m×3m,配手动推拉盖,四周设计行人走道。 斗下手动闸门开启度要求逐渐增大,一次增大不超过5cm。 筒仓接收工艺(含卸粮坑工艺)单独设计。 4.3 MQZ1625门座起重机使用和维修 总则:使用过程中的维护和保养是保证起重机正常工作的必要手段。4.3.1注意事项: 4.3.1.1作业时不得拆除超负荷力矩限制器装置,不得超负荷作业。 4.3.1.2不得斜拉载荷,禁止起吊物埋入泥土、垃圾、雪和水中的不明载荷 或被其它物体压住的载。 4.3.1.3 起升制动器的力矩调至在额定负荷时下降制动后物体下滑约0.4m～0.5m,不宜太紧。 4.3.1.4下述状况的钢丝绳应更换不得使用: a. 钢丝绳的直径减少达公称直径的7％。 b. 在一个捻距内断丝总数等于或超过钢丝绳约总数10％。 c. 有扭结缺陷,明显变形和严重腐蚀。 d. 受电弧等严重烧灼或有麻芯脱出。 e. 型号不符或不明确,未经研究计算者。 4.3.1.5更换钢丝绳时,必须拧紧绳压板螺栓,绳压板数量不得随意减少。

浅析库存材料管理中存在的问题及对策

浅析库存材料管理中存在的问题及对策库存材料作为企业生产经营的流转资产，在企业生产过程中占有重要地位。材料物资管理水平的高低直接影响企业的效益。近年来，物资材料管理不规范，调入、出库物资材料手续不完善的现象在我团还是存在的。造成物资材料过期积压、不合理损耗甚至流失，给企业造成了一定的经济损失。下面就库存材料管理中存在的问题进行分析并探索解决的办法。 一．存在的主要问题。 1、材料购进有一定的盲目性。主要表现在材料采购计划不周全、不具体，确定的采购数量不准确。尤其是生产资料购进数量上把握不准，进少了担心影响农业生产，进多了势必造成材料积压，如果下年产业结构调整，积压的材料长期不使用就可能霉烂变质或失去使用价值，增加了非正常报废的风险，给企业造成经济损失。 2、材料保管人员没有落实保管责任 我们现在的单位保管人员的工作仅仅限于收发材料锁好门、防火防盗，只要做到以上两点就行了。缺少的是对所保管的材料科学管理，表现在没有材料帐或虽有材料帐但登记不及时、不完整，对自己所保管的材料品种数量及领用情况不清楚，这就不能做到材料的科学调度和使用，也是增加材料消耗风险因素之一。 3、物资材料领用随意性很大，未及时履行出库手续。团场实行一级核算后，基层连队不再设置原材料及农用材料账，不进行材料核算，材料帐由团供销科统管，基层连队保管人员为供销

科代管库存材料，基层连队需用物资材料时，从供销科将物资材料拉回，供销科作转移库房处理，待连队摊销时再作出库处理。由于材料保管人员的管理权限在基层单位，要听命于单位领导。少数单位领导随意将物资材料送人或自己使用，无任何手续，保管人员仅凭自己在笔记本上的记录出库，无人签名。出了问题很难分清责任，结果必然导致物资材料流失，给企业造成经济损失。 4、保管人员业务素质不高，材料收、发账目记录不规范。实行两费自理后，基层连队精简非生产人员，连队保管人员大都是兼职，一部分人不具备保管人员的专业业务水平，只管收发物资材料，物资材料账目登记不规范，涂改现象比较多，账目登记不及时，没有按规定定期结出库存数。也就谈不上账实核对，账实一致了，记录物资材料账目没有发挥其应有的作用。 5、物资材料摆放杂乱无章，给材料领用、清点造成很大困难。有的单位库房物资乱堆乱放，很不整齐，保管人员对自己管理的库房中物资材料品种分布、数量多少、有无使用价值，心中没数。有的可使用的物资材料被压在其它物资材料下面，需用时要动用劳力翻动，不仅工作量大，而且十分困难。同时给库存物资材料的定期盘点增加难度，也无法保证盘点结果准确无误。这样一来，在全团范围内，很可能出现一个单位积存的物资材料，却是另一个单位急需用的，就是因为乱堆放，未及时清点，物资材料保管信息不流畅，误以为这种材料无库存，造成物资材料重复购买，形成资源浪费。时间一长，积存的物资材料超过了保质期，失去了使用价值，将给企业造成一定的经济损失。 6、已过期变质材料未及时作报废处理。这种情况可以说是

U8启用货位管理需要的操作

U8启用货位管理需要的操作 1、设置仓库档案：（基础设置---基础档案----业务-----仓库档案）,双击需要设置的仓库（首 先要确定哪些仓库启用货位号管理），将“货位管理”打勾。 2、录入或者导入货位档案：（录入：基础设置-----基础档案----业务-----货位档案）或者是（导 入：服务器上操作，格式见“货位档案模板”） 3、设置存货档案中对应的货位号。（基础设置----基础档案---存货档案----货位号选择），这 样做的好处在于，以后做出入库操作时能自动带出来货位号。 4、录入或者导入存货货位对照表：（录入：基础设置-----基础档案----对照表-----存货货位对照表）或者是（导入：服务器上操作，格式见“存货货位对照表”）。存货货位对照表便于以后查询每个存货的具体货位。 5、货位调整：重新建立一个仓库,设置货位.把旧仓库的数量通过其他出库单出去(无货位),然后再通过其他入库进来(有货位的仓库)，或者调拨过去。或者是通过盘点来做。 6、以后正常出入库时选择货物号（可以在表单上选择），如果上游单据的货位号选择错误，可以在出入库时修改货位号（点菜单栏的货位，然后在指定货位处修改，可手工添加，也可自动，然后点保存，再点菜单栏的货位，然后保存） 7、如果以后使用过程中发现货位有误，可以通过货位调整来操作。（供应链----库存管理----货位调整） 8、设置所有单据的单据格式，增加货物号，但不能设置为必填项，因为有些仓库没有启用货物号管理。如果是表头设置了货位，一般表体会自动带出来。 9、查询：供应链---库存管理---报表---货位帐 注意事项：1、启用货物管理前必须先准备好：货位档案、含有货位档案的盘点数据（即存货货位对照表） 4、在录入货位档案和货位调整的过程中，系统管理员必须设置好所有的单据格式。 5、在启用货位管理的过程中，会影响到仓库正常的出入库，因为上述所有工作必须集中在 一个礼拜内完成，不得有任何拖延。 涉及人员：生产经理、计划员、仓库所有人员、成本会计、财务经理、系统管理员、货位管理提倡者 存货档案：货位：主要用于仓储管理系统中对仓库实际存放空间的描述，指存货的默认存放货位。在库存系统填制单据时，系统会自动将此货位作为存货的默认货位，但用户可修改。在企业中仓库的存放货位一般用数字描述。例如：3-2-12 表示第3排第2层第12个货架。货位可以分级表示。货位可以是三维立体形式，也可以是二维平面表示。