大堆料管理办法

大堆料的管理办法

大堆料(砂石)项目队对施工队采取大包形式,由于责任成本的关系，经理部本着对各施工队负责的态度，降低各施工队的责任成本，对施工队有必要采取相应的管理措施，具体的措施及办法如下：

1、开工前，各施工队上报各施工队的大堆料的材料计划总量及分

工号材料计划量，由项目队施工技术部门复核，交由项目队物机部。项目队根据计划建立分工号台帐控制施工队伍的进料情况。

2、各施工队伍要求进场的大堆材料必须把各进货商的各种材料交

给经理部物机部，以便物机部了解供货商的情况，进场前要求项目队物机部、试验室和施工队一起到料场取样做试验，经试验合格的大堆料才能进入施工现场。

3、进场施工现场的大堆料，到料时，要求有项目队物资人员与施

工队指定的材料人员一起验收、签认，项目队、施工队、供应商各保存一份大堆料收料单，到月底各施工队结算时，要求施工队与供应商到经理部一起核对，统计供应的数量及金额，每月结算的数量及金额分别存物资部和财务部各一份，分别登记分工号台帐，分析各施工队的材料节超。并且付各施工队工程款时，要求各供应商与施工队一起商量付材料款事宜，直接在施工队工程款中扣付材料款，在财务办好付款手续，物资部、财务部核对欠款数量，以便了解各施工队欠外供应商材料款情况。

4、进场施工现场的大堆料，要求有偿领取经理部统一制作的材料

标识牌，标示明显，并且要求碎石进场500M3、河砂200M3

与物资、试验室一起取样试验，检测进场的大堆料的质量是否

符合设计的要求。

5、各施工队在退场及末次结算时，要求与供应商一起清算最后的

材料款，并签定好书面的材料，当面结算付清或留有足够的款

项方可付款。各供应商应写好最后欠款数量及是否付清材料款

的书面材料，以便供应商以后不找经理部要求付写明的材料款

以外的款项。

6、或按局供应站的要求，由局供应站供应，由项目队按计划进料，

建立分工号台帐，月底结算在工程款中扣除。

7、此办法适用于深圳地铁5号线项目经理部及协作施工队伍及作

业层的实体。

浅笑丶dě詮释

员工工号管理办法

员工工号牌管理办法 一、目的 为更好地促进团队建设、宣扬企业文化、突出企业品牌、树立企业形象、增强职员荣誉感、提高员工使命感。特制定本办法。 二、使用原则 员工工号牌实行由公司人力资源部统一制作发放，员工自行保管的原则。 三、使用范围 公司全体员工。 四、工号牌编号 1.工号牌编号为6位数，第1位是所处中心编号， ◆总经理室编号：NO.1ⅩⅩⅩⅩⅩ ◆行政中心编号：NO.2ⅩⅩⅩⅩⅩ ◆营销中心编号：NO.3ⅩⅩⅩⅩⅩ ◆运营中心编号：NO.4ⅩⅩⅩⅩⅩ - - - - ◆物流中心编号：NO.9ⅩⅩⅩⅩⅩ 2.第2－3位是所处部门编号. ◆人力资源部编号：NO.201ⅩⅩⅩ ◆行政部编号：NO.202ⅩⅩⅩ ◆培训部编号：NO.203ⅩⅩⅩ ◆品牌部编号：NO.301ⅩⅩⅩ ◆营销部编号：NO.302ⅩⅩⅩ - - - - 3.第4－6位为个人编号； 个人编号按员工报到时间顺序进行排列； 五、特殊号码管理

1.总经理室 总经理 NO.100001 副总经理及总经理助理NO.100002（副总经理） NO.100003（副总经理） NO.100005（总经理助理）公司编号除上述职位为固定号码外，其他都以进入总部报到时间顺序为准进行编号。 六、工号牌管理 1. 员工自进入公司试用之日起，即领取工号牌，工号牌编号以报到时间顺序为准；员工档案号即员工工号牌编号；工号牌编号是员工在公司的唯一身份认证号码。 2.员工离开公司须上缴工号牌（如不上交将承担50元人民币的赔偿），同时此工号牌作废，工号牌号码也相应的作废；如工作岗位调整，则工号牌及工号牌号码也随之调整，原工号牌及工号牌号码作废。 3.公司于每年1月进行工号清理，清理对象为解聘、辞职、退休人员，清理的档案也相应的进行废档处理；清理出的编号，将作为有效编号，重新启用。 4.工号牌一律挂于胸前，不得佩带至腰部或其他部位，不得以外衣遮盖。 5. 员工遗失工号牌，须及时主动向人力资源部提请补办，并交纳5元工本费。因公损坏时应及时报请上级主管批准，由人力资源部进行补发。职员自行制作员工牌，一经发现，处以20元罚金。 6.工号牌是员工在企业内的“身份证”，不可外借、不得佩带他人工号牌、或利用工号牌在外做与工作无关的事情；以上行为一经查处属实者，每次则扣发当月工资的1％；情节严重者，将会导致解聘并追究责任人法律责任。 7.各部门主管应督促所属员工配挂工号牌，并由人力资源部或各门店负责人、负责检查追踪工号牌的配戴；并将其列入平时考核范围。 8.公司统一安排的会议、活动、培训等非员工休息时间，也需佩带工号牌。 七、本办法自2010年月日起执行。由人力资源部负责解释。

车间领退料管理规定

车间领/退料管理规定（修订后） 1.目的 为了规范和明确车间领/退料行为，建立一个标准的车间物料领用、结存、退库管理规程，并使之规范化、程序化，减少因退料造成的损失和浪费,保证物料流转的有序性。特制订此管理规定 2.适用范围 本规定适用于车间领/退料全过程控制。 3.责任 3.1生产负责在规定的时间内领/退料 3.2仓库负责在规定的时间内收/发料 3.3品质部IPQC负责退料部分的质量确认，并以首件检验方式确认上线物料的质量状况，并以此判定是 否批量生产。 4.内容 4.1.领料 4.1.1车间领料人员根据生产计划单及BOM填写第二天上线装配的“领料申请单”交仓库备货。 4.1.2仓管员根据车间“领料申请”备料。放在指定的物料架上； 4.1.3车间领料人员拉走前必须核对仓管员发放的物料，确认数量、质量、品名、规格型号及标识标志等。 4.1.4核对无误后将物料转移至车间物料暂放区，按品种、规格、批号分别堆放，脱去外包装后的物料，领料人员需换贴上物料标签，存放区保持清洁、干燥、不受污染。 4.1.5以上领料时间拟定于PM15：00-15:30完成，退/补料时间拟定于AM10:00-10:30，特殊情况特殊处理。 4.1.6使用：产线作业时必须自检，确认无误后才能投入生产。如因为没有进行自检而导致错用物料，产线负50%的责任。仓库负50%的责任（发错料），如其它必须借助仪器设备确认的，产线不负责任。4.1.7结料：车间每个产品的每个批次生产结束后，都必须进行物料平衡。 4.2退库 4.2.1不良品退库 4.2.2装配车间生产批装配完成后或更换品种前，由车间领料人员和线长对装配线上的不良物料进行清理，以免发生混料现象。清理时应分批次、分类别进行归类和标识，并存放在指定区域，标识上应注明物料名称、规格、数量、日期、批次号等内容。 4．2.3车间领料人员或线长视存放区不良品的数量多少，每月至少一次将收集的不良品进行退库处理。退库前，领料员应填写【退料单】，退料必须注明不良项目及原因，通知品质部IPQC对退库的不良进行确认，并粘贴不良红色标签，注明不良原因，签名以示负责。 4.2.4仓管员凭确认有效的【退料单】办理入库手续，具体按《仓库管理规定》执行。

员工工号管理制度

员工工号编制规则及管理制 第一章总则 第一条为进一步规范人员管理，便于人力资源管理各项工作的有序、有效、快速、灵活的开展，加强公司企业文化建设，结合公司的实际情况，特制定本规则。 第二条凡公司目前在职的所有员工，均按照本规则进行工号编制，以后入司的新进员工，也均按照本规则进行工号编制。 第二章原则 第三条员工工号相当于员工在公司的“身份证号码”，是员工个人信息的重要标识，因此，员工的工号是唯一的、专有的，编码规则是清晰的、可索引的。 第四条员工工号与员工在公司的考勤、工资、劳动合同等一切事务息息相关， 员工产生的一切工作记录、异动记录以及薪酬的发放均以工号为依据。 第五条员工工号具有永久性，不随着员工的调动、升/降职、离职等而变更。 第二章工号编制规则说明 第六条员工工号由工作单位识别码（工作所在地代码、当地卖场个数代码、部门代码），个人信息识别码(入司年码、入司先后顺序码)共9位数字构成，其排列顺序为：入司年码、部 门代码、工作所在地代码、当地卖场开店顺序开代码、入司先后顺序码（详见附一《公司 部门代码明细一览表》） （例：张三） 入司年 码部门代码 工作地代 码 当地卖场开店顺序开 代码 人员代码 1411A1003 第七条工作单位识别码 “工作单位识别码”是各子公司各部门在全集团内唯一标识符，由四位数字组成。第八条个人信息识别码

1、“入司年码”是公司员工入司时间的标识符，由两位数字组成。如2014年入司的员工其“入 司年码”为14； 2、“人员代码”是每个员工的编号码，由三位数字组成（001-999）； 3、目前在职人员排序入职先后顺序按照规则从001依次排序； 4、新入司员工按照入职登记表的先后依次在尚未编用的“人员代码”依次排列，入职日期相同 的，按照如下规则排列：入司职级----学历/职称----出生日期 第四章员工工号的分配与使用 第七条员工工号的分配 1、员工工号的分配由集团总部人力资源部统一分配； 2、人力资源部根据各分公司提供的入职审批中的入职时间、所属分公司等信息进行员工信息 的系统录入，并分配工号；未经过人力资源部审批入职的，则不予分配工号（详情请参照 《淘车无忧员工异动管理办法》） 第八条员工工号的使用范围 1、激活OA账号须使用员工工号； 2、考勤系统中，员工打考勤、考勤记录统计则不记姓名，改为使用员工工号，与薪资统计相 关联； 3、薪资管理系统中，员工薪资统计则不记员工姓名，使用员工工号，与考勤统计相关联；员 工薪资条按工号进行发放。 第五章员工工号的管理 第九条员工工号的分配由集团总部人力资源部进行垂直管理；各分公司无权限分配、变更工号。附一： 公司部门代码一览表： 代码部门公司所在地 01总经办

不良品退料管理规定

1.目的：明确退料/报废作业流程，使之能有效的进行管理。 2.适用范围:适用于公司生产不良、来料不良、不良报废的处理。 3.职责： 3.1 仓库：清点、不良入库、与供应商办理退料。

3.2 生产部：退料按要求标识及交给IQC确认。 3.3品质部：退料的检验确认。 3.4 采购部：联系供应商回收退料、补料，协调退料争议。 3.5计划物控部：批量不良的采购申请，跟踪与生产协调。 4. 定义：无 5.作业程序： 5.1 生产部退料： 5.1.1将生产不良物料依物料种类型号规格分开包装并标识； 5.1.2 选别出的来料不良须拉长确认，物料依据供应商及不同物料分开包装, 如供应 商有特别需求，依供应商来料时包装方式包装并退料；来料不良或生产不良均 应在红色标签上进行标注并区分包装。 5.1.4来料不良制造部开出《退料单》依流程进行处理. 5.1.5 制程不良制造部开出《报废申请单》依流程进行处理. 5.2 品质部、PE确认退料： 5.2.1退料确认采用正常检查一次抽样方案(Ⅱ级检验水平）检验与判断. 5.2.2 原材料上线不良或生产中产生的不良,均需由IQC进行确认方可办理退料手续. 5.2.3 退料时应确认物料的标识状况、品质状况、包装方式； 5.2.4退料或报废物料在200PCS以内的IQC检验员确认,200PCS以上的须有现场 QE/PE同步确认，IQC主管/主任再次确认，方可办法退料或报废手续. 1.5. 2.5 贵重物料(IGBT模块/SCR模块、MOS管)须由退料部门主管确认，QE/PE工程师注 明原因，，生产总监批准,IQC主管/主任再次确认，方可办法退料或报废手续. 5.2.7确认后相应检验员在退料标签上签名. 5.3 异常处理： 5.3.1 生产退料如品管部依标准不接受其退料的,由生产重检并依据重检结果按 5.2.1规定运作； 5.3.2 供应商对退料结果有异议时由品管部与采购部一同与供应商协调处理。 5.4退货处理 5.4.1 品管部《退料单》签名确认后与仓储交接；仓库负责不良品办理退货事宜. 5.5 补货或扣款： 5.5.1退料如需补货，由物控下单给采购部, 由物控督促采购安排退补；如不需补货， 采购部与供应商协调后确定是否扣款，通知财务部执行。 5.5.2 采购部需根据《退料单》通知供应商补货或取回退货。 5.6 退料作业注意事项： 5.6.1 必须注明退料原因，且有权责主管或代理人核准。 5.6.2 对于物、单不符的退回原部门重新处理后再依程序退料。 5.6.3.每周退/换料时间为周二、周四下午（特殊情况除外）。

(管理制度)包装资源回收利用暂行管理办法全文

《包装资源回收利用暂行管理办法》全文 《包装资源回收利用暂行管理办法》全文:来源：中国包装联合会年月日 第壹章总则 第壹条为了保护生态环境，节约地球资源，有利于人体健康、造福子孙后代、促进我国国民经济可持续发展和“绿色包装工程”的实施，以至达到消除包装废弃物，特别是“白色污染”造成的危害，进而给人类创造壹个良好的自我生存空是之目的。根据《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》的有关条款，特制定《包装资源回收利用暂行管理办法》（以下简称《办法》）。 第二条本《办法》阐明了包装术语和包装的分类，规定了纸、木、塑料、金属、玻璃等包装废弃物回收利用的管理原则、回收渠道、回收办法、分级原则、储存和运输、回收复用品种、复用办法、复用的技术要求、试验方法、检验规则、包装废弃物的处理和奖惩原则、附则等内容。 第三条本《办法》既适用于纸、木、塑料、金属、玻璃等包

装资源的回收利用和管理，也适用于其它包装资源的回收利用和管理。 第四条本《办法》于制定过程中，参照和引用了国家关联部分标准。 第二章包装术语及分类 第五条包装：本《办法》主要指回收复用的纸、木、塑料、金属、玻璃为原材料制作的各种包装容器及辅肋材料。 第六条综合利用：指利用破损的包装和包装于加工改制后的边脚余料制成多种辅助包装材料或其他产品。 第七条循环再生：指用纸、木、塑料、金属、玻璃等包装废弃物和加工改制后的下脚料为原料或掺和原料制成纸浆、纤维板、可降解塑料、金属锭和玻璃等再生包装材料。 第八条包装回收利用管理：指对包装回收利用及包装废弃物处理全过程的活动进行组织、指导、协调和监督。 第九条回交单位：指提供回收包装的单位。

员工工号编制管理办法

员工工号编制管理办法 一、目的 为规范员工工号管理，特制定本办法。 二、适用范围 本办法适用于公司员工工号编制的管理。 三、工号编制规则 1、员工工号：由公司代码、入司年码、入司月码、入司序号共10位字符构成，其排列顺序为： 公司代码入司年码入司月码入司序号XX XX XX XXXX 2、工作单位识别码： “工作单位识别码”由2位公司代码组成，为“JW” 3、入司年码： “入司年码”是公司员工入司时间的标识符，为入职年度的后两位数字，如2009年入职的员工其“入司年码”为“09”。 4、入司月码： 入司月码按照员工进入公司的月份编制，如5月入职，则入司月码为“05”。 5、入司序号： 入司序号是根据员工的入司顺序编制，根据入职手续办理的日期先后顺序排序。同时办理入职手续的人员，入司序号排序优先级按照如下规则依次排序： 排序因素职务级别学历/职称出生日期 优先级最优次优最次

四、工号分配与管理 1、分配工号的对象：与公司签订劳动合同的员工。对未与公司签定劳动合同的人员，如劳务派遣、实习生、顾问等人员不分配正式工号，只给内部顺序号，其顺序号范围为001-999。 2、人力资源部应在新员工入职第一天为员工编制工号，编制事项当天完成。 3、员工编号是员工在企业工作的唯一身份编号，不得变更和混淆，并存入员工档案。 4、公司各类涉及员工姓名的重要文件资料，均要加注员工编号，如工资表、考勤记录、花名册等，保证工号与姓名的统一。 5、根据员工的工号，建立工号管理台帐，并依据员工增减作出相应更新调整。 6、每月定期整理新入职员工花名册，对工号进行更新和备案。 五、工号的变更与废除 1、员工在职期间工号不得以任何理由变更，以保证工号的唯一性和专有性； 2、离职员工的工号废除，不再使用； 3、离职后又复职的员工，原则上用新工号，如用老工号，须经公司领导批准。 六、附则 1、凡公司目前在册的员工，均按照本规则进行工号调整；新进员工，按照本办法进行工号编制。 2、本办法由人力资源部解释。 3、本办法自颁布后执行。

不良品退料管理规定

不良品退料/报废管理规定REVISION 修订版次：PAGE 第 1 页共 5 页 修订页次说明制作审核批准生效日期 凌统军

不良品退料/报废管理规定REVISION 修订版次：PAGE 第 2 页共 5 页 1.目的：明确退料/报废作业流程，使之能有效的进行管理。 2.适用范围:适用于公司生产不良、来料不良、不良报废的处理。 3.职责： 3.1 仓库：清点、不良入库、与供应商办理退料。 3.2 生产部：退料按要求标识及交给IQC确认。 3.3品质部：退料的检验确认。 3.4 采购部：联系供应商回收退料、补料，协调退料争议。 3.5计划物控部：批量不良的采购申请，跟踪与生产协调。 4. 定义：无 5.作业程序： 5.1 生产部退料： 5.1.1将生产不良物料依物料种类型号规格分开包装并标识； 5.1.2 选别出的来料不良须拉长确认，物料依据供应商及不同物料分开包装, 如供应 商有特别需求，依供应商来料时包装方式包装并退料；来料不良或生产不良均 应在红色标签上进行标注并区分包装。 5.1.4来料不良制造部开出《退料单》依流程进行处理. 5.1.5 制程不良制造部开出《报废申请单》依流程进行处理. 5.2 品质部、PE确认退料： 5.2.1退料确认采用正常检查一次抽样方案(Ⅱ级检验水平）检验与判断. 5.2.2 原材料上线不良或生产中产生的不良,均需由IQC进行确认方可办理退料手续. 5.2.3 退料时应确认物料的标识状况、品质状况、包装方式； 5.2.4退料或报废物料在200PCS以内的IQC检验员确认,200PCS以上的须有现场 QE/PE同步确认，IQC主管/主任再次确认，方可办法退料或报废手续. 1.5. 2.5 贵重物料(IGBT模块/SCR模块、MOS管)须由退料部门主管确认，QE/PE工程师 注明原因，，生产总监批准,IQC主管/主任再次确认，方可办法退料或报废手续. 5.2.7确认后相应检验员在退料标签上签名. 5.3 异常处理： 5.3.1 生产退料如品管部依标准不接受其退料的,由生产重检并依据重检结果按 5.2.1规定运作； 5.3.2 供应商对退料结果有异议时由品管部与采购部一同与供应商协调处理。 5.4退货处理 5.4.1 品管部《退料单》签名确认后与仓储交接；仓库负责不良品办理退货事宜.

注塑车间库存水口料消耗方案

注塑车间库存水口料消耗方案 总方针：现有订单按定额领料制度管控，车间自行消化新增水口料，车间不再制造新的积压水口料，库存旧水口逐步消化处理。 一、数据分析： 例：现在水口料仓库总库存为： 原材料仓水口呆滞物数量 以上水口料（部分已经变卖）大致分三个等级： 1、一级为纯水口料，基本可以理解为一次水口或没有受到污染的水口，此类物料是本次处理的主要对象，但是今后不再列入处理范畴，因为这是车间必须设法控制和消化的第一步； 2、二级为有部分杂色料，通过调色可以消化的水口料，此类材料是本次库存消耗中难度最大的一部分材料，如果变卖不但不值钱，而且对公司来说损失也很大，这部分材料要消化得看订单，而且调色难度大，且会有很多不良品发生，这些都是我们事先要预料的问题； 3、三级为粉末料、龟头料、扫地料等，此类物料工厂基本无法在消耗处理，只能区分后进行变卖。 综合上表分析，实际上需要变卖的有23309KG，需要消化的有67582KG，以上材料由车间安排时间安排人员在变卖前进行区分。

二、消耗操作方法： 1、由注塑车间安排人员对库存水口料进行挑选，按以上三级标准进行分类，并由品管部、工艺科、PMC仓库三方派人跟进，把每类物料的准确数据、分开摆放全部搞清楚、标识明白，对第三类物料，由仓库开变卖申请，经品质、工艺确认后转阮生审批（必要时候现场查看），将数据交采购部联络厂家变卖（已部分执行）； 2、对一、二级物料由仓库确认数量后作为车间消化库存的基数和今后考核奖惩的盘点基数，车间消化多少，公司对应奖励项目组同等比例多少作为标准。 3、开发部、工艺科在开发新产品，送新样时，要求作到尽可能选择喷油件，黑色件，从整个产品的源头开始控制，必要时候，可以考虑对现有产品的内安装件进行更改，重新送样确认。 4、在“产出大于投入”的原则下，项目各成员可以进行模具的维修，新模（新部件）的开发，新材料（可替换材料）的换用等，想方设法需求节约空间。 三、物料进出管理和核料： 1、根据12月22日会议精神，过去由于自制注塑件没有按订单需求管控物料，车间生产基本处于自由生产，自由领料状态，在无压力的生产管理模式下，形成了前面不断产生水口，后面设法消化的无序局面，为此，经讨论，现定于08年1月10日起，对车间领料要求按订单核料，由PMC部派专人计算物料并核对车间申领单，作到每批发料严格走订单定额发料流程，车间生产时欠料则按补料流程补料； 2、车间在生产过程中，物控员根据车间每批生产情况和进仓产品情况核对车间的物料消耗是否匹配，有无存在挪用下单物料生产上个订单，同时严格管控好色粉的使用，所有申请、补购必须走审批流程，每周和车间进行对帐，提供数据给项目组，作到物料损耗有原因、有责任、有对策、有奖惩的管理要求； 3、车间必须严格把关混料房，根据物料发放情况跟进生产完成情况（简单的“投入产出比”），今后在报表上除反映维修（调机员）完成的产量、质量项目外，必须加上物料损耗情况，这样即便于车间进行绩效考核，同时也利于车间进行物料控制。 四、奖惩方案和措施： 1、根据过往数据显示，为了更好的推动项目的进度，并在推行后维持所取得的成绩，建议在对各水口料评估后，每消耗一吨，奖励项目组5%（按售价金额计），其中车间3%，其他项目成员2%，当水口维持到某个不变值时取消奖励方案。 2、为了便于实际操作，ABS水口按9000元/吨的价位计算，PP水口按6000元/吨的价位计算，其他材料根据消耗情况再行估价。 3、仓库在盘点对照数据出来后，通过PMC部审核，并最终由财务部抽盘确认后报总经理批准方可作为考核数据的基准，所有数据只看结果，不看过程，若因其它因素影响的，项目各成员负责协调处理。

生产领料、退料、补料、换料管理办法

1/3 *******有限公司文件编号页码 文件名称： 生产领料、退料、补料、换料管理办法版本号 A 0 生效日期修订号修改日期 1. 目的 为了规范公司领料、退料、换料、补料、计划外领料等作业，加强物料控制，规范物料管理，特制定本管理办法。 2. 范围 适用于生产全过程领退换料、计划外领退料等作业。 3. 术语解释 3.1 生产领料： 指根据PMC部下达的生产制令单，根据客户、生产单号、产品型号、数量等属性进行领料的工作。 3.2 生产退料： 指在生产过程中因材料质量问题，规格型号不符、数量超领、工艺资料变更、生产节约的余料、不需用材料、计划数量减少或取消、材料盘盈等原因需退回仓库的行为，报废的材料办理报废手续。 3.3 生产补料： 指在生产过程中因员工操作不当造成材料报废、材料因质量问题以料换料、超定额损耗、生产车间窜单挪料、计划数量追加、供应商送料短缺、工艺资料错误等原因而造成生产车间需要增加额外补料的行为。 4 管理内容 4.1领料流程 4.1.1 仓库根据系统打印出的《产品生产计划单》《配件生产计划单》依照上面的出库仓、材料 编码、货品名称规格、数量进行。 4.2.2 仓管员根据计划单在规定时间完成备料后，放置备料区，等待生产领料签字确认。 4.2.3 生产部在规定时间内领取物料。领料时，车间物料员与仓管员应当场交接点清数量（称 重点数件除外）、规格型号，并在领料单上签名后方可让其领料离开。生产领料完成后，

2/3 *******有限公司文件编号页码 文件名称： 生产领料、退料、补料、换料管理办法版本号 A 0 生效日期修订号修改日期 仓管员应立即在系统对出库单据做出审核，减出系统数据。 4.2 生产退料 4.2.1 生产车间因3.2中的原因而需要办理退料的，由车间组长填写《退（换、补）料单》，退 料单上须注明单号、零件名称、零件图号、退料数量及退料原因，经PMC复核后签字确认，报送质检部，涉及工艺/设计变更的报送技术部。退料应做到日清日结，每单必清。 4.2.2 质检部收到车间组长报送的《退（换、补）料单》后应及时对需退库材料进行质量检验， 非共用件因工艺/设计更改而退库的材料还需技术部门签字确认并填写处理方案，合格的材料到仓库办理入库手续，不合格材料的退回按照公司程序文件《不合格品控制程序》执行。 4.2.3 仓管员在收车间组长报送到《退（换、补）料单》后，应检查退料单是否经生产部、质 检部（技术部）确认签字，单据是否填写规范、对申请单上信息的准确性进行核查，对需退回仓库的材料进行检查、点数、称重，确认无误后经仓库主管审核后方可办理材料入库。 4.3 生产补料 4.3.1 生产车间因3.3中的原因而需要办理补料的，由车间组长填写《退（换、补）料单》，补 料单上须注明单号、零件名称、零件图号、补料数量及补料原因，经PMC复核后，经生产部经理领导签字确认，补料超过原工艺卡上的标准定额10%的必须报生产经理签字。涉及材料因质量问题以料换料的还需经质检部签字确认。手续不全的仓管员一律不得发料。 4.3.2 《退（换、补）料单》经仓库主管审核后，由车间组长到仓库办理领料手续；对生产过 程中因料废/工废而进行的以料换料必须做到一换一，仓库保管员应核实《退（换、补）料单》是否有相关部门/人员签字，以料换料是否数量准确，核实无误后根据库存进行发料。 4.2.3 如库存材料不足，仓管员应及时通知仓库主管，仓库主管及时向PMC反应欠料情况，PMC

水口料回收管理流程

料头回收管理流程 1.目的 为保障现场料头和不良品回收干净与回收利用率，减少浪费。 2.适用范围 象山华盛塑胶制品有限公司注塑车间 3.职责 3．1注塑车间各线组长负责料头料和不良品分类管理与员工的技能培训。 3．2流水线组长负责记录。员工负责对料头和不良品的称重、标识。并且要送到粉碎 车间。 3．3领班负责当班料头料检查并在标识卡上面签字确认。 3．4质检员负责当班不良品复核并在标识卡上面签字确认。 3．5粉碎工负责将料头料按要求进行粉碎，负责每袋料头料称重25KG包装好、做好标识，并入到原料仓库。 3．4拌料工负责按一定的比例使用料头料 4．程序内容 4.1生产时员工将料头和不良品放在干净的周转箱或红色不良品箱中，白色或透明的 料头料必要的时候要用尼龙袋等防护。 4.2如料头料受到了污染要及时处理擦试，不能擦试干净的将分开放置并做好《料头标 识卡》，粉碎时作降级处理。 4.3料头料送到粉碎车间前由分料头员工称重量并由流水线组长记录，经当班领班检查 确认无误后才能送到粉碎车间。 4.4不良品送到粉碎车间前由修边员工称重及点数量并由流水线组长记录，当班质检员 复查确认后，换成普通周转箱后才能送到粉碎车间。 4.5送料头料到粉碎车间时不能将周转直接在地上拖，要用液压车或小板车送。并且送 到粉碎车间放到指定的位置。 4.6粉碎工粉碎前要再一次的确认料头料有无金属或其他材料、颜色的料头混一起。 4.7粉碎时按《粉碎作业指导书》操作。 4.8粉碎好的料头料用干净的料袋包装好称重，做好《标识卡》.及时入到原料仓库。 4.9料头料使用严格按《回料使用配方》配比。 5.0 A级回料就是同材料同色粉碎产生，B级回料就是同材料不同色粉碎产生，C级回 料就是同材料料块粉碎产生。 5.相关记录

呆滞物料管理规定

呆滞物料管理规定 一目的 1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。 2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 二、范围 1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 2.呆滞物料的范围： 2.1 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 2.2 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。 2.3 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。 a、以下为材质保存年限： 材质保存年限 聚氨酯、热塑性材料4年 丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶6年 乙丙橡胶8年 氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶10年 聚四氟乙烯无限期 2.4 因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。 2.5 在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆

滞物料。 2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。 三、职责 1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。 2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。 2.1、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。 2.2、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。 3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。 4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。 5、质量部：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。 6、生产工艺部：执行质量部出具的呆滞物料代用方案。 7、市场开发部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，市场开发部应在变更发生后一天内通知生产工艺部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。8、内务部财务人员：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等 工作。 9、生产工艺部：负责对呆滞物料进行统计。 10、总经理：对呆滞料的处置进行审批。 四、呆滞物料的处理流程 （一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类： 1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。 2、设计变更，导致物料呆滞。 3、采购失误，导致物料呆滞。

工号、工作证管理规定

工号、工作证管理规定 1 目的 为规范员工工号、工作证的管理，特制定本制度。 2 适用范围 本公司的所有人员。 3 职责权限 人力资源行政部负责员工工号编排、工作证办理以及管理、注销工作，制定本制度并督导实施，各部门应确保本制度在本部门严格执行。 4管理制度 4.1工号管理 4.1.1 公司员工的工号由人力资源行政部依据工号编排原则统一编制、分配、管理以及注销。 4.1.2 公司员工的工号以部门名称汉语拼音的缩写前两个字母+流水号编制，如XZ001，XZ表示行政 部，001表示序号。 4.1.3 ZJB、XZ、CW、PZ、PMC、CK、YF、GC、CG、YW、SC分别代表总经办、人力资源行政部、财务 部、品质部、PMC部、仓库部、研发工程部、工程设备部、采购部、业务部、生产部。 4.1.4 公司董事长、总经理的工号以 XXX+流水号编制。 4.1.5 工号是公司员工在公司内身份识别符号，员工不得擅自涂改、销毁；否则，视同损坏公司形象， 属于严重违反公司规章制度的行为之一。 4.2 工作证管理 4.2.1 工作证是公司员工在期间在公司内身份识别证，属于公司财产，员工不得擅自涂改、损毁或 转借他人。 4.2.2 员工工作证仅限于员工在职期间在公司范围内以及代表公司从事对外事务时使用；严禁利用工 作证在社会上从事非法活动；否则，一切后果由当事人承担，公司保留追究其法律责任的权利。 4.2.3 工作证由考勤卡、厂牌、厂牌外套三部分组成。 4.2.4 厂牌分正反两面，正面用于记录员工的基本信息，包括员工姓名、职务、部门、工号等；反面 记录厂牌的使用规定信息。 4.2.5 厂牌的使用规定信息包括： 4.2. 5.1 厂牌属于公司财产，员工不得擅自涂改损毁或转借； 4.2. 5.2 员工离职时应将工作证返回人力资源行政部注销，否则，扣除工本费20元； 4.2. 5.3 员工工作证若损坏或遗失应及时向人力资源行政部申请补办； 4.2. 5.4 工作证版式分二种，生产车间员工为横式、办公室人员为竖式。 4.2.6 公司员工进入厂区必须按要求佩戴工作证，否则，保安有权拒绝放行并记录其姓名报请人力资源行 政部依据公司规章制度给予适当的处罚。

物料退料返修退换管理规定

广东五星太阳能股份有限公司
GUANGDONG FIVESTAR SOLAR ENERGY CO., LTD.
管理规范
物料退料/返修/退换 管理规定
文件编号 版 本
FS-MS-FD-05 A/3 页 码 1/6 审核/日期
生效日期 修订日期
2005/10/1
2010/5/15
批准/日期
编制/日期 夏英 2010/5/15
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管 理 规 范 物料退料/返修/退换货 管理规定
文件编号 生效日期 页次 2/6 修订日期
FS-MS-FD-05 2005/10/1 版本 A/3 2010/5/15
广东五星太阳能股份有限公司
GUANGDONGIVESTAR SOLAR ENERGY CO.,LTD.
修
版本 A/0 A/1 A/2 A/3 页码 6 6 6 6 修 订 内
订 履
容
历
修订人 夏英 夏英 李军 夏英 修订日期 2005/10/01 2006/09/19 2007/01/17 2010/05/15
文件首次发布 修改费用审批权限 增加工程退料、常规退料的作业流程 修改相关作业流程
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管 理 规 范 物料退料/返修/退换货 管理规定
文件编号 生效日期 页次 3/6 修订日期
FS-MS-FD-05 2005/10/1 版本 A/3 2010/5/15
广东五星太阳能股份有限公司
GUANGDONG FIVESTAR SOLAR ENERGY CO.LTD.
1、目的 为规范物料退料、返修、退换业务流程，明确各相关部门工作职责，特制定本规定。 2、适用范围 属家用产品、热水工程相关物料。 3、定义 3.1 退料：指家用产品配件退回、工程退料、不良品退料、报废品退料、边角废料退料。 3. 3. 3.2 返修：因运输、安装、调试损坏，操作使用不当损坏，且现场无法维修所退回、待维修合格 后退还用户的，定义为物料返修业务。 3.3 退换：因物料设计、生产、采用材料等质量问题，且不便于在现场维修所退回、需兑换相同 或大致相同新物料给回用户的，定义为物料退换业务。 3.4 退货部门：销售部门。 4、职责： 4.1 退货部门：负责与用户沟通，提供物料返修、退换费用承担意见，填写《退料单》或《物料 退料/返修/退换通知书》 。 4.2 品管部：负责退料、返修、退换物料检验、标识，审核退货部门提供费用承担意见准确性， 判定责任归属部门。 4.3 生产部：负责公司所生产产品的维修及维修费用估价。 4.4 物控部：负责退料返修、退换物料出入库手续办理。 4.5 财务部：负责退换物料的维修收费、及相关帐务处理。 4.6 采购部：负责 OEM 产品或采购物料的返修、维修及费用确认，采购物料的退、换货处理。 5、流程图：无 6、退料 一般常规物料的退料， （指原从物料仓领出，不包括退料部门自行采购的物料） ：由退货部门开 具《退料单》退料，该单一式三联，分别由物控部、财务部、退货部门保存；非常规物料与家 用产品的退料，由退料部门开具《物料返修（退换）通知书》退料，此单需要确认责任单位、 维修费用，及需要折价处理的物料，该单一式六份，依次为：退货联、品管联、维修联、核算 联、保管联、收费联。 6.1 不良品退料程序 6.1.1 生产制程当中的不良品需要退料时，由品管员进行检验，在《退料单》上写明检验结果并 签名，由物控部按照品管部给出的处理意见进行处理。 6.1.2 研发部门不良品退料时，由研发人员在《退料单》上说明不良原因，部门负责人签核，并 说明不良品的处理方式，由物控部按照该处理意见进行处理。
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注塑车间管理方案

注塑车间管理方案 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂， 对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹 具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要 管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。以下概述突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的发生，减轻工作压力，让工作更有成效。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、 色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。 一、科学合理的人员编制

加强材料管理杜绝材料浪费具体管理办法

加强材料管理杜绝材料浪费具体管理办法 关于加强材料管理杜绝材料浪费具体管理办法 为进一步加强材料管理、杜绝材料浪费，降低材料消耗，确保我矿09年各项经济指标和吨煤成本控制目标的顺利完成。特制定本管理办法，望各单位认真遵照执行： 一、材料的审批、发放及管理 第一条材料计划的编制 1、生产部负责全矿井下材料的管理、使用与消耗考核。每月在矿生产计划会后，有生产部根据生产作业计划预算出下月井下各单位材料消耗总额，并下发给有关单位。 2、各单位按下发的材料计划金额，在规定的时间内将下月的主、辅材料计划一式两份，经区长签字后报生产部，由主管主任审批后报主管矿领导审阅、签字后报供应部。对于特殊材料或急用材料，要注明到货时间。 3、各单位的材料计划合计金额必须与生产部下达的计划金额相符，各种材料单价要准确无误。如生产任务或地质条件发生变化需修改支护时，需及时编制补充计划。 4、供应部要按计划及时组织货源，保证材料供应。 第二条生产部材料组要按计划认真审批材料，计划外用料或公私两用

材料须经主管主任审批。 第三条临时工程的用料，施工单位要根据施工措施准确核定后报材料计划。如工程需要非常规材料，审批时必须出具技术部审核的图纸或措施。 第四条未经技术部批准，任何单位不得擅自改变支护形式和支护参数。第五条材料管理人员对各种材料的使用情况进行监督检查，对施工现场乱扔乱放现象督促单位处理。对于不按期处理或使用不当，造成材料失效、报废的，要按材料原值的5倍对责任单位进行罚款；对于人为损坏、造成极大影响的要按材料价值的10倍进行罚款。 第六条领料单的各项内容要填写清楚。每月24日前将所有的料单按时间顺序汇总后返回生产部材料组。 第七条生产过程中，发生冒顶的采掘工作面、巷修头面，经有关单位进行事故分析后，属于偷工减料或材料使用不当造成的、所需增添的材料，由责任单位承担全部费用，对其罚款1000元并扣除当月材料节约奖。 第八条对于在用锚喷、锚网巷道，如发生冒顶、片帮后发现锚杆间、排距、喷厚不符合规程、措施要求或不按规定使用树脂药卷的，视其造成损失的大小对原施工单位给予2000元以上的处罚。 第九条各单位要根据生产实际进度领用材料，严禁领了不用或挪作它用。随意砍截甚至积压失效的，一律按材料原值的5倍进行罚款，情节严重的加倍处罚并罚区长100元。 第十条生产过程中，发现拆卸已验收巷道的板皮、螺丝、托盘或其它

关于实行在职职工工号及工号牌管理办法的通知

关于实行在职职工工号及工号牌管理办法的通知 各科室、站： 为更好地促进建设、宣扬内部文化、突出管理规范、树立医院形象、增强职员荣誉感、提高职工使命感，结合本单位实际，特制定《在职职工工号及工号牌管理办法》，请认真贯彻执行。 二0一二年八月八日 在职职工工号及工号牌管理办法 一、目的 为更好地促进建设、宣扬内部文化、突出管理规范、树立医院形象、增强职工荣誉感、提高职工使命感。特制定本办法。 二、使用原则 职工工号及工号牌实行由总务设备科统一制作发放，职工自行实行和保管的原则。 三、使用范围 全体在职职工。 四、工号编号 根据有关文件要求，结合本中心实际，经研究决定实行工号制度，工号编号为4位数，即为0101，其中第1-2位为进入本单位工作年份，第3-4位为进本单位当年人数的顺序号。按此规律对以后进入本单位职工进行工号编号。 五、工号及工号牌管理 1、全体职工自进入单位试用之日起，即赋予工号与工号牌；职工档案号即本人工号编号；工号编号是职工在单位的唯一身份认证号码。 2、职工在离开本单位时，须上缴工号牌（如不上交将承担00元人民币的赔偿），同时此工号牌作废，工号编码也相应的作废。 3、工号牌一律挂于胸前，不得佩带至腰部或其他部位，不得以外衣遮盖。 4、职工遗失工号牌，须及时主动向总务设备科提请补办，并交纳20元工本费。因公损坏时应及时报请总务设备科和医院办公室，由总务设备科进行补发。职工自行制作职工牌，一经发现，处以100 元罚金。 5、工号牌是职工在单位内的“身份证”，不可外借、不得佩带他人工号牌、或利用工号牌在外做与工作无关的事情；以上行为一经查处属实者，处以300元的罚金。 6、各科组长、分管领导应督促所属职工配挂工号牌，并由医院办公室、总务设备科或各科室负责人，负责检查工号牌的配戴；并将其列入平时考核范围。 7、单位统一安排的会议、活动、培训等非员工休息时间，也需佩带工号牌。

退料管理制度

退料管理制度 LG/GL2.18-2003 1主题内容与适用范围 本标准规定了进厂验收、物资保管、生产过程、售后服务、配件销售过程中发现或发生不合格品的退料及处置办法。 本标准适用于外购外协和自制件的退料及其处置。 2引用文件 LG/CX0.9 采购控制程序 LG/CX0.18 不合格品的控制程序 LG/GL2.13 物资仓库管理制度 LG/GL2.17 原材料外购外协件进厂检验入库过程管理办法 LG/GL3.02 质量事故管理制度 LG/GL3.09 质量一票否决管理制度 3总则 3.1各有关部门、工段或班组应指定专人负责办理退料业务，确保退料工作及时和规范实施。 3.2质检部负责每月5日前汇总并向有关部门传递[外购外协件检验情况统计表]和[总装及调试产品退货统计表]，服务部负责每月5日前汇总并向有关部门传递[售后服务产品退货统计表]，各有关部门应按规定要求负责做好退料处置工作。 3.3退料处置分为以下几种： a)退供方：指外购外协件不合格属供方责任，且可向供方退货的； b)本厂修复：指不合格物资不能或没必要退供方，以及自制件可以经本厂 修复使用的；

c)拆零入库：指不合格外购外协件不能退供方，或是自制件不能修复，但 其中有部份零件可拆零利用的； d)报废：指不合格物资既不能退供方，也不能修复或拆零再利用的； e)赔偿：指造成物资不合格属当事人操作不当产生的不合格，则由其承担 经济责任的。 4退料程序 4.1进厂验收和库房保管的退料 4.1.1按照LG/CX0.9程序、LG/GL2.13和LG/GL2.17规定，在进厂验收和库房保管中发现或发生物资不合格需退料时，由仓管员对退库物资挂上标签，分类码放，并办理退料手续。 4.1.2退料仓管员开具[物资质检退货单]经本部门领导审核后，交质检部确认签字。 4.1.3质检部对进厂检验不合格的物资，凭[不合格品通知单]进行确认；对库房管理中发生的不合格及时安排质检员对实物进行检验或验证，并在[材料质检退货单]上签字。 4.1.4退料仓管员将[材料质检退货单]送供应部或配件部审签后，通知库工将退库物资运至退货库，并与退货库仓管员办理入库签收手续。 4.1.5退货库仓管员对退库物资登记[入库物资台帐]，按规定做好退库物资的保管。 4.1.6发生退料，仓管员凭[物资质检退货单]核减库存数量，在[入库物资台帐]的“摘要”栏上注明“退料”，“收入”栏中用红字填写退料数量。 4.2售后服务旧件及配件的退料 4.2.1由各服务维修中心返回的维修旧件或配件一律入退货库，由仓管员清点接收后立即通知服务部。 4.2.2服务部必须在3个工作日内负责核对清点、检查旧件的正确性与完整性，对不属本厂装机、销售的配件挑选区分、分类码放，并开具[退料报告单]，经服务部审核立即传递质检部。 4.2.3对属非本公司的旧件处理，由服务部书面委托仓库包装返回原址。 4.2.4质检部接[退料报告单]后在3个工作日内及时安排质检员对实物进行检