(完整版)黄磷安全规程
黄磷安全规程
（GBZ24784-2009）
目录
目录 (1)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (2)
4 一般要求 (2)
5选址和总体布置 (3)
6建、构筑物结构 (3)
7生产装置和设备 (4)
8安全装置、设施 (5)
9 安全标识 (6)
10 消防设施 (6)
11照明与电气安全 (7)
12起重设备 (8)
13防雷防静电 (8)
14安全生产管理 (8)
15 安全作业 (10)
16设备维修 (11)
17黄磷贮存与运输 (12)
18职业卫生 (13)
19事故应急处理 (14)
附录A黄磷生产过程中危险有害因素 (16)
附录B黄磷烧伤的现场急救和创面处理 (17)
本指导性技术文件的附录A、附录B为资料性附录。
本指导性技术文件由全国危险化学品管理标准化技术委员会提出。
本指导性技术文件由全国危险化学品管理标准化技术委员会归口。
本指导性技术文件起草单位：中海油天津化工研究设计院、湖北兴发化工集团股份有限公司、云南马龙产业集团股份有限公司、瓮福(集团)有限总公司、云南省化工研究院。
本指导性技术文件主要起草人：刘幽若、陆思伟、王慰慈、明兵、杨亚斌、李成林、甄云军、杨光明、潭唯
1 范围
本指导性技术文件规定了黄磷安全生产企业的选址和总体布置、建、构筑物结构、生产装置和设备、安全装置和设施、安全标识、消防设施、照明与电气安全、起重设备、防雷防静电、安全生产管理、安全作业、设备维修、黄磷的贮存与运输、职业卫生和事故应急处理的要求。
本指导性技术文件主要适用于电炉法生产黄磷生产企业的新建、改建、扩建的设计，生产过程安全管理和控制以及安全评价。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓动根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导性技术文件。 GB 2893安全色
GB 2894安全标志
GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件
GB4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件
GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB4053.4 固定式工业钢平台
GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程
GB6067 起重机械安全规程
GB6222 工业企业煤气安全规程
GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
GB50016 建筑设计防火规范
GB50057 建筑物防雷设计规范
GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50140 建筑灭火器配置设计规范
GB50160-1992石油化工企业设计防火规范
GB50187 工业企业总平面设计规范
GB19358 黄磷包装安全规范、使用鉴定
AQ∕T9002-2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则
HG∕T20649化工企业总图运输设计规范
HG∕T20675化工企业静电接地设计规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本指导性技术文件。
3．1磷蒸汽
磷矿石、硅石和焦炭或无烟煤在电炉中高温加热，产生的大量含元素磷的气体。
3．2磷炉尾气tail gas in phosphorus furnace
生产黄磷时磷蒸气回收元素磷后所产生的废气(尾气)，主要成分是CO，一般CO含量在85％～90％。
3．3磷铁 ferro phosphorus
磷矿中的氧化铁被还原生成金属铁，熔融的铁与磷反应生成磷铁。
3．4清槽作业 slot cleaning up
在清理受磷槽、预沉槽、精制槽、磷储槽、磷泥槽中的磷泥或其他杂质的作业。
4 一般要求
4．1 黄磷生产企业新建、改建、扩建工程项目的设计、生产过程安全管理和控制以及安全评价、职业卫生评价应按本指导性技术文件执行；本指导性技术文件未作规定的，应执行相应的现行国家标准及规范的要求或规定。
4．2新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳人建设项目概算。
4．3建设项目的初步设计文件应有职业安全健康专篇。安全设计应贯穿于各专业设计之中。
4．4 黄磷生产应选择先进的生产工艺方法或从生产装置上积极采取行之有效的综合防护措施，防止有害因素对工作场所的污染，对于生产过程中尚不能完全消除的有害因素，亦应采取综合预防、治理措施。
4．5建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。工程的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格签字后，方可
进行隐蔽。施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。
4．6工程筹建时应建立安全技术档案，包括各种技术图纸、安全操作规程、安全规章制度、设备运行档案、特种设备档案、电气设施检测数据、安全部件检测记录等。
4．7 建设项目的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。
5选址和总体布置
5．1 新建黄磷厂的厂址选择应符合GB 50187、HG／T 20649等相关规定的要求。
5．2黄磷厂应建在城郊或重工业区，并位于当地生活饮用水水源的下游。
5．3 劳动条件较差的主要生产车间，设备应单排布置。高温操作岗位，应布置在热源的上风侧。
5．4建在重工业区内的黄磷厂，宜位于常年最小频率风向的上风侧。
5．5新建厂厂区边缘与居住区的卫生防护距离不应小于表1要求，在卫生防护距离内，应设卫生防护带。
表1 黄磷厂卫生防护距离
5．6在总图布置中应考虑各建筑物的防火间距，安全疏散以及自然条件等方面的问题，确保其符合国家的有关规定。装置区设环形道路，和界区外道路相连，以利于事故状态下人员疏散和抢救。
5．7厂区布置和主要车间的工艺布置，应设有安全通道，供消防车和救护车在异常情况或紧急抢救情况下使用。
5．8遵循厂区规划办公生活区与生产区严格区分的原则，生产区不应在设置职工宿舍等生活设施(即使是临时性质)。生产用房、仓库内不应有职工宿舍。
5．9在总图布置中应设置高位安全水池或水塔。
5．10黄磷生产企业应有专用渣场，并进行规范设计和防渗透处理。
6建、构筑物结构
6．1 地震烈度按当地最高等级设防。
6．2具有易燃、易爆介质的生产厂房应遵守防火、防爆等安全规范、标准的规定，建筑物按GB 50016的规定进行设计，对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置。
6．3根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。主要生产场所的火灾危险性分类见表2。
表2主要生产场所火灾危险性分类
6．4电炉制磷厂房应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用敞开式或半敞开式结构。应采用框架结构，必要时局部砖墙采用耐火极限不低于3．5 h的非燃烧体墙。不宜采用自然通风或采用自然通风有困难的场所应采取通风换气措施。
6．5 黄磷厂的火灾爆炸危险场所的安全出口及安全疏散距离应符合GB 50016的要求。
6．6配电室的结构、基础应根据水文地理状况进行建设，预防遭大水淹没或山体滑坡、泥石流的影响，引起电器短路事故。在电气操作现场应配置经检验合格的电气安全防护用品，操作实行监护制度，以防发生人身电气安全事故。
6．7应根据建构筑物不同的火灾危险性类别设置相应的消防设施。其中设置小型灭火装置的数量，应符合GB 50140的规定。
7生产装置和设备
7．1 黄磷电炉应采用微正压生产。黄磷生产应选择先进的生产工艺方法或从生产装置上采取措施使工厂车间的卫生和环境条件符合相关标准的规定。
7．2磷炉变压器短网在电极上闭合，固定部分铜排保持安全间距，铜管通水冷却，可绕部分电缆用绝缘材料保护，通冷水冷却。动力电缆和控制电缆采用电缆桥架和穿管敷设。
7．3冷凝塔用O．3 MPa～0．4 MPa、20℃～60℃工艺水喷淋，塔体材料内壁采用防腐钢板制作或作防腐处理，外壁涂防腐涂料。
7．4 压力容器使用单位购买压力容器或进行压力容器工程招标时，应选择具有相应制造资格的压力容器设计、制造(或组焊)单位。使用单位技术负责人，应对压力容器的安全管理负责，并指定具有压力容墨专业知识，熟悉国家相关法规标准的工程技术人员负责压力容器的安全管理工作。
7．5 黄磷储罐应设置安全围堰，并配备相应安全设施，黄磷储罐应定期进行壁厚检测。
8安全装置、设施
8．1 报警装置
8．1．1 在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的作业场所，应设计自动报警装置、事故通风设施。黄磷生产过程中危险有害因素参见附录A。
8．1．2原料制备、电炉制磷、制磷主厂房顶层、尾气处理等主要生产岗位应设置可燃气体、防火自动报警装置。
8．1．3产生黄磷尾气作业场所，如原料制备、电炉制磷、制磷主厂房顶层、尾气处理等岗位的CO浓度应定期测定。
8．2通风设施
8．2．1 磷蒸气、黄磷尾气外逸场所，应根据不同的外逸、污染情况配置相应的通风装置。
8．2．2 生产装置要求密闭，整个磷炉周围应保持空气流通。
8．2．3料柜与磷炉连接部少量的CO顺着料管从料柜上逸出，应保持良好的通风。
8．2．4清槽作业时人员进入槽内的人孔前，应进行强制通风，操作人员应带防毒面具。
8．2．5根据生产工艺和粉尘、毒物特性，采取防尘防毒通风措施控制其扩散，工作场所空气中有毒物质不应超过容许浓度。
8．3尾气设施与设备
8．3．1 尾气设施与设备的计划、制造、施工安装、生产和检修应遵守GB 6222的规定。
8．3．2尾气管道应设压力自动调节和事故紧急切断装置，尾气管道上的防爆孔、闸阀、放散管，应与其他管道保持一定距离，并应设有冲洗管内残存尾气的设施。
8．3．3从电炉引出的尾气管道，应设有隔断装置，并保持完好。
8．3．4尾气管道下面，不应堆放易燃易爆物品和设置供人停留和操作的建筑物。
8．3．5点火口装有紧急事故切断阀，在尾气调节操作地点，应设有一氧化碳检测报警装置。
8．3．6尾气从磷炉输送到烘干系统应采取微正压(O．1 kPa～O．35 kPa)操作。
8．3．7压力容器的设计、制造和适用，应符合国家现行压力容器的有关规定，并应设有安全阀、放空阀、液位计、压力表等装置。
8．4 防护设施
8．4．1 走梯、栏杆和平台(含检修平台)应符合GB 4053．1、GB 4053．2、GB 4053．3、GB 4053．4的规定。
8．4．2坑、沟、井、池应设有防护围栏或盖板。
8．4．3设备外露的运转部分和有危及人身安全的部位，均应设防护罩、防护栏杆或防护挡板。
8．4．4易泄漏磷蒸气、磷炉尾气等有毒气体的处所，应采取必要的防范措施。
9 安全标识
9．1 危险场所、要害部位、铁路与道路的平交道口，以及道路路口等，均应设清晰醒目的安全体志。安全色和安全标志应分别符合GB 2893和GB 2894的规定。
9．2 电缆走向、管道等，应有明显标志，不同介质管线的外壁颜色标志应执行GB 7231的规定。管道应标明介质流向，反扣(向)阀门应指示旋向。
9．3高温设备和高温管道应设立隔离栏，并有警示标志。
9．4厂内应划出专用车辆行使路线，设置限速标志。
9．5生产、储存场所的紧急疏散出口应当设置明显标志。
9．6凡有不安全因素的部位应设置醒目的安全标志并采取必要的防护措施。
9．7黄磷贮罐区围堰上应设置明显标志，注明名称、黄磷中毒的急救方法、发生泄漏和燃烧时的处置措施、应急管理部门的电话和联系人。
10 消防设施
10．1 黄磷生产、黄磷尾气装置防火应按GB 50016的规定设置消防车通道、消防给水和固定灭火装置，应根据火源及着火物质性质配备适当种类、足够数量的消防器材。
10．2根据建构筑物不同的火灾危险性类别，设置相应的消防设施。其中设置小型灭火装置的数量和种类，应符合表3的规定。
表3 设置小型灭火装置的数量和种类
10．3根据GB50016、GB50140等规范要求，定期对消防器材进行检测和更换，确保其状态完好。
10．4黄磷仓库按GB 50016设置相应的消防器材。
10．5黄磷贮罐区应配置喷淋装置、安全桶、消防栓等安全设施。灭火时应采用雾状(开花)水。
10．6根据生产过程中消防用水量及消防污水的产生量，厂方应设计足够池容的污水事故池，防止消防污水直接外排。
11照明与电气安全
11．1 电炉制磷系统的电气设备和线路的设计、安装、运行应符合GB 50058的要求。尾气回收、加工系统按二级区域场所要求选用防爆型电器。
1 1．
2 电炉制磷系统的动力、仪表、照明和冷却水系统等应有备用电源，并应具备防止停电的安全措施。
1 1．3生产装置的临时电缆、仪表线应加强管理，生产现场不应使用临时线，并结合检修对不符合要求的电缆、仪表线及时进行更新，定期进行维护保养。
1 1．4厂房的自然采光和照明，应能保证安全作业和人员行走的安全。
11．5生产车间和作业场所的最低照度值，不应低于国家标准的1．5倍。
1 1．6车间的配电及电气控制盘均应设在单独的房间内。
12起重设备
12．1 通廊坡度为8o～12o时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12 o时应设踏步。
12．2胶带输送机应设有下列装置：．
a) 安全绳等胶带事故停车装置；
b) 倾斜胶带的逆止装置；
c) 启动信号装置；
d) 头、尾轮清扫器；
e) 密封罩。
12．3 同一轨道上相向运行的两台桥式起重机，间距不应小于2 m。
12．4起重机应设有符合GB 6067的安全防护装置。
12．5 吊具必须在容许的安全系数范围内使用，并应定期检查。钢丝绳和链条的安全系数应分别符合GB 6067的规定。
13防雷防静电
13．1 厂(车间)内各类建构、筑物、露天装置、贮罐应按GB 50057的规定设置防雷设施。干燥窑、磷矿烧结机、尾气净化、三级冷却塔系按第二类防雷建筑物设置防雷设施。
13．2厂(车间)内的尾气回收设备、管道应按HG／T 20675要求采取防静电措施，并在避雷保护范围之内。
13．3 防雷接地线与防静电接地线应分别设置，单独接地。防雷的接地电阻值不大于10 Q，防静电的接地电阻值不大于100Ω。
14安全生产管理
14．1 黄磷生产厂(部)车间、工段应配备专职的安全管理人员，熟练掌握工艺过程设备性能和安全技术，并指挥事故处理。主要操作室和岗位之间，应设有电话或对讲机。
14．2黄磷生产企业应结合黄磷生产的特点，建立健全安全生产岗位责任制和岗位
安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。
14．3黄磷生产企业应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。
14．3．1新职工应接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格方可独立工作。
14．3．2调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗。
14．3．3外来参观或学习的人员，应接受相应的安全教育，并应由专人带领。
14．4特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗，并保持生产装置特种作业人员的相对稳定性。
14．5采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。
14．6黄磷生产企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。
14．7黄磷生产企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备，应实行操作牌制度。
14．8按时对设备管道进行巡回检查及时消除安全隐患。黄磷生产企业应认真执行安全检查制度，对发现的问题应提出整改措施，并限期整改。
14．9安全装置和防护设施，不应擅自拆除。
14．10黄磷生产企业发生伤亡或其他重大事故时，应立即启动事故应急救援预案。厂长(经理)或其代理人和各岗位负责人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。
14．10．1 发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。
14．10．2事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。
14．11 加强动火、起重、登高、设备内作业、抽堵盲板、动土、电气等检修作业的安全管理。
14．11．1 严格执行动火审批制度，动火前应进行检测，必要时专人监护，并准备消防器材。
14．11．2起重作业人员作业时应遵守GB 6067等有关规定、要求。起重机操作期间，运行区域内地面不应有人员操作或通行。划定警戒线，并有专人监护。
14．11．3登高大于2 m的高处作业应办理相应等级的高处安全作业票。
14．1 1．4进入有毒有害气(汽)体、液体、固体和可能伤害人身安全的塔、罐、槽、炉、地沟(坑)、管道等容器内的作业应办理进入设备内安全作业票，应按以下要求进行：
a) 申请、办证，并得到批准；
b)进行安全隔绝；
c)切断动力电，并使用安全灯具；
d)进行置换、通风；
e) 按时间要求进行安全分析；
f)佩戴规定的防护用具；
g)有人在器外监护，并坚守岗位；
h)具备抢救后备措施。
14．11．5凡生产装置所属气(汽)体、液体管网(含总管、支管)上所有盲板的抽插作业应办理抽插盲板安全作业票。
14．11．6凡在生产区域内进行与装置设备、生产系统、地下工艺管线、电缆地沟、生产、生活建构物、厂区道路、交通、有直接影响的动土、断路、爆破作业深度超过O．5 m，应办理相应许可证。
14．11．7 电气作业严格执行作业票制度。电工作业人员应定期进行安全技术培训，非电工作业人员不应从事任何电工作业。
14．12重大危险源的黄磷贮存区(库房、储罐区)，应制定重大危险源目标安全管理与监控方案。
15 安全作业
15．1 原料岗位的干燥机点火时，应有专人负责。
15．2严格控制袋除尘器温度在60℃～100℃。
15．3配料与吊料人员应经常保持联系，吊料时料桶下不应有人员停留。
15．4炉壁、炉底及水冷口出现烧红现象应立即停电，水冷夹套漏水应立即更换。出渣前检查渣水泵、渣槽是否完好，出渣时渣槽两侧不应站人、不应跨越渣道。
15．5受磷槽溢流管应保持通畅，避免堵塞而引发火灾。
15．6精制黄磷时应保证蒸汽压力不超过0．4 MPa，控制阀门应视精制槽内磷的位置变化进行适当调节。
15．7应有专人定期对产生的磷泥进行回收，避免槽内磷泥积存过多造成溢流管堵塞。
15．8与磷或磷泥有接触的管道，使用前应认真检查管道是否畅通，每次作业完毕后应对管道进行疏通。
15．9蒸气管道突然停气时，应立即将与磷直接接触的管道拉出，并及时疏通排空。若发生管道堵塞现象，不应用蒸汽或热水对管道口直接进行加热，应采取间接加热的方法使其均匀熔化进而疏通。
15．10 回收泥磷装置管道应定期清理，保持畅通，泥磷回收设备的锥底阀门应完好，无泄漏。
15．11烘干作业时不应使用明火，引风系统应确保畅通。操作过程中应随时观察火焰燃烧情况，防止火焰突然熄灭，同时记录供气和排空压力(即保证供气正压，排气为负压，均为o．05 kPa～o．10 kPa)，若火焰熄灭应立即关闭阀门，切断气源，待引风继续运转15 min后停机。
15．12每次排放磷渣(磷铁)前都应清理疏通渣槽，铺牢渣槽(磷铁槽)，防止沟槽产生泄漏等以保证磷渣能顺利地进入渣池水淬，杜绝磷铁流入水淬池。
15．13在撬渣(取磷铁)过程中应严格按作业规程进行。
15．14应保证其磷铁冷却时间，要待磷铁完全冷却后才能实施撬渣。不应采取用水强制降温的办法冷却磷铁。
15．15磷炉尾气回收和尾气加工系统应保证正压操作。
15．16磷炉尾气放空应点燃。
15．17尾气点火前应吹扫管道并进行空气转换、气体分析，合格后进行点火作业。
15．18使用尾气时应严格按操作规程进行，即送气、点火、引风等遵循开关的顺序。
15．19抽堵盲板的设备管道内温度应在60℃以下，凡有毒有害气体的设备管道，应泄压后抽堵盲板，抽堵盲板时最大压力不应超过9．8 kPa。
16设备维修
16．1设备检修应停机进行，悬挂检修标志。
16．2进入尾气系统检修，应按以下要求进行：
a) 用蒸汽或惰性气置换尾气管道；
b)保持良好通风；
c)取样分析合格；
d)戴好防毒面具；
e)现场周围不应有明火作业；
f)作业时不应少于两人，并有专人监护。
16．3厂区路面和铁路专用线的施工，应经有关部门批准，施工时应设安全围栏的标记，夜间应设红灯。
16．4车间的厂房，应根据厂房的实际情况及时进行维护。
16．5 电炉的修筑应按以下要求进行：
a) 电炉基础应一次完成；
b)检修工作地点有良好的照明与通风；
c) 同一点多工种交叉作业和高处多层交叉作业，采取相应的安全措施，并由专人统一指挥；
d)在炉内、地沟或坑井内工作时，设专人监护；
e)作业人员穿戴全副防护用品。
16．6在受磷槽、磷储槽、精制槽、预沉槽、磷泥槽或密闭设备检修前，应监测作业环境空气中易燃易爆、有毒有害气体，如磷化氢浓度和一氧化碳(CO)浓度的变化，在检修过程中至少每隔2 h检测一次。
注：车间(作业场所)环境空气中可接受的磷化氢气体最大浓度值为o．3 mg／m。，一氧化碳(CO)气体最大浓度值为30 mg／m。。
16．7在全部停电或部分停电的电气设备上作业，应按以下要求进行：
a)办理动电气检修工作票；
b)停电并采取开关加锁等防止突然来电措施；
c)验电和放电；．
d)装设接地线，各相短路接地；
e) 悬挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌和装设遮栏。
17黄磷贮存与运输
17．1贮存黄磷的库房与铁路、道路的防火间距应符合GB 50016要求。
17．2黄磷应贮存在冬暖夏凉的一、二级防火建筑的库房，库温在1℃～30℃，单独贮存，与酸，碱，氧化剂，还原剂，易燃物，爆炸品等分库存放。库房内不应设置办公室、休息室。
17．3黄磷贮存的养护：
a)入库验收：检查包装是否完整无损，不应沾污稳定剂，水位应高于产品。
b)堆码苫垫：码垛时下垫石条或水泥条，垛高1．j m，垛距80 cm～90 cm，墙距、柱距30 cm。
c) 在库检查：仓库管理人员应定期进行安全检查，按比例抽查，发现问题扩大抽查，做好记录。
d) 温湿度管理：密封库房，通风降温，应防止稳定剂结冰：
17．4黄磷贮罐材质应为碳钢，设有保温层，罐内设有加热盘管．黄磷表面有约1 m 高的水封以隔绝空气，必要时以氮气封保护液封水，延缓液封水酸化的时间。
17．5贮罐根据GB 50160一1992的5．3．7规定，设置贮罐围堰和防火堤．堤匀夸效容积应符合要求。
17．6 围堰容积应满足可以容纳贮罐内全部黄磷和黄磷面上保留1 m高度液封水的要求。
17．7黄磷包装桶应由定点生产单位提供并符合GB 19358的规定，并附由国家授权的检验单位出具包装检验合格证书或出口危险货物包装性能检验结果单。
17．8罐装黄磷的罐车应有合格质量标准，并进行严格的进厂和出厂检验。
17．9黄磷装车时，装卸人员应轻装轻放。
17．10火车和机动车辆在厂区内的行驶速度应遵照GB 4387的规定。
17．1 1 运输黄磷的车辆应有危险化学品运输资质证书。
18职业卫生
18．1 黄磷厂应对尘毒进行综合治理，建立和健全车间和工段的工业卫生管理体制和监测体制。
18．2作业场所空气中的有害物质的最高允许浓度，应符合国家标准的规定。
18．3直接从事生产作业的人员应采取个人防护措施，危险岗位操作人员应备有一套有效的防毒面具及有效的防护用品，如：阻燃工作服、耐酸碱长筒胶鞋等。
18．4黄磷、黄磷尾气生产、使用、贮存岗位应配备两套以上的长管式面具和空气
呼吸器。
18．5有黄磷、泥磷存在的部位应配备安全水桶、洗眼器、喷淋装置等。
18．6 黄磷生产岗位或车间应配有应急用药品柜。
18．7装卸、搬运、使用黄磷及含有黄磷制品的作业人员，应穿戴全副防护用品；工作完毕，作业人员应对身体及防护用品进行清洗。
18．8经常性进行黄磷作业的现场，应设置事故应急池，并有淋浴装置。
18．9装卸、搬运及使用黄磷时，应提前将黄磷特性及注意事项向工人说明，检查防护用品的佩戴情况。并在专职安全员的监督管理下进行工作。
18．10皮肤病患者、结膜疾患者，以及对黄磷过敏的人员，不应从事黄磷工作。
18．11 使用黄磷，应按以下要求进行：
a) 熔磷操作岗位应位于上风侧。
b) 应采用人与黄磷不直接接触的生产工艺。
c) 黄磷的加工过程应密闭。
d) 产生黄磷烟气的作业场所，应设通风净化设施。
e) 在产生有毒、有害气体等危险场所作业，应有两人以上在现场，并有人监护。
f) 大量散发粉尘的场所，应设吸尘装置。
g) 高温车间应尽量利用自然通风排除余热或进行换气，若自然通风达不到要求，应采取机械通风。
h) 生产车间和作业场所工作地点的噪声不应超过85 dB(A)。现有企业经努力暂时达不到标准时，可适当放宽，但不应超过90 dB(A)。
i) 接触黄磷、有毒物质、粉尘和高温作业的人员，应建立定期体检制度和定期疗养制度。
j)对新人厂的职工，应进行体检，建立健康档案。尘肺、气管炎、皮炎、骨质类疾病等患者，不应从事黄磷生产。离岗人员进行体检。
k) 设置工作场所有毒有害物质的告知提醒信息。
19事故应急处理
19．1 黄磷生产企业应按照AQ／T 9002的要求编制火灾爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练，并建立演练记录和台账。
19．2对应急救援预案不断进行修订和完善，并及时报当地安全生产监督部门备案。同时定期组织演练，使每个职工都会使用消防器材，有效地扑救初期火灾，防止事故的发生。
19．3黄磷生产企业发生安全生产事故后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1 h内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
19．4大、中型黄磷厂应设救护站，并备有救护车。对要害部门的人员应进行事故紧急抢救和人员急救知识的培训，黄磷灼伤应及时进行专业救护。黄磷烧伤的现场急救和创面处理参见附录B。
19．5发生事故时，现场人员应及时按应急救援预案规定的流程进行事故报告。
附录A黄磷生产过程中危险有害因素
(资料性附录)
黄磷生产过程中危险有害因素主要存在的场所及主要危险特性见表A．1。表A．1 黄磷生产过程中危险有害因素主要存在的场所及主要危险特性
附录B黄磷烧伤的现场急救和创面处理(资料性附录)
黄磷烧伤是热及化学物质的复合烧伤，一般较深，可达骨骼。黄磷在空气中燃烧时能发出烟雾和大蒜样的臭味，在黑暗的环境中能见到蓝绿色的莹光。
黄磷烧伤的致伤机理主要是黄磷烧伤后可由创面和黏膜吸收，引起肝肾等主要脏器的损害，甚至导致死亡。黄磷暴露在空气中能自燃，发生热烧伤，遇水后形成磷酸和次磷酸引起化学烧伤，使创面损伤继续加深。黄磷是强烈的胞质毒，能迅速从创面或黏膜吸收，由血液带至各脏器，引起损害及中毒。磷蒸气经气道黏膜吸收，引起中毒。
黄磷烧伤的现场急救处理：磷烧伤后，应立即扑灭火焰，脱去污染的衣服，用大量清水冲洗创面及其周围的正常皮肤。冲洗水量应足够大。若仅用少量清水冲洗，不仅不能使磷和其化合物冲掉，反而使之向四周溢散，扩大烧伤面积。在现场缺水的情况下，应用浸透的湿布包扎或掩盖创面，以隔绝黄磷与空气接触，防止其继续燃烧。转送途中切勿让创面暴露于空气中，以免复燃。
创面处理：清创前，将伤部浸入水中浸浴，进一步清创可用1％～2％硫酸铜溶液清洗创面，最后用清水将创面洗净。然后用镊子将磷化铜颗粒清除干净，创面一般采用包扎疗法，以免残余磷与空气接触燃烧。包扎的内层不应含有任何油质药物或纱布，以免磷被吸收。
为了减少磷及磷化合物的吸收及防止其向深层破坏，对深度磷烧伤，应争取早期进行切痂手术。切痂时应包括已侵入的较深层的组织，以免磷继续吸收而破坏深部组织。
华南理工大学 实验安全规范12
1 、气瓶的安全检验周期是：盛装腐蚀性气体的气瓶，每__年检验一次；盛装一般气体的气瓶，每__年检验一次；液化石油气瓶，使用未超过二十年的，每__年检验一次。正确答案：D A ：3，2，5 B ：5，2，3 C ：1，2，3 D ：2，3，5 2 、关于化学品的使用、管理，下列说法哪个是错误的正确答案：B A ：打开塑料瓶的化学品时不要过于用力挤压，否则可能导致液体溢出或迸溅到身体上 B ：有机溶剂可以置于普通冰箱保存 C ：分清标签，认真阅读标签，按标签使用 D ：共用化学品从专用柜里取出，使用时注意保持标签的完整，用后放回专用柜 3 、使用易燃易爆的化学药品，不正确的操作是正确答案：A A ：可以用明火加热 B ：在通风橱中进行操作 C ：不可猛烈撞击 D ：加热时使用水浴或油浴 4 、火场中防止烟气危害最简单的方法是正确答案：C A ：跳楼或窗口逃生 B ：大声呼救 C ：用毛巾或衣服捂住口鼻低姿势沿疏散通道逃生 5 、下面哪些物质彼此混合时，不容易引起火灾正确答案：B A ：活性炭与硝酸铵 B ：金属钾、钠和煤油 C ：磷化氢、硅化氢、烷基金属、白磷等物质与空气接触 D ：可燃性物质（木材、织物等）与浓硫酸 6 、公共娱乐场所安全出口的疏散门应正确答案：B A ：双向开启 B ：向外开启 C ：向内开启
D ：有需要时打开 7 、容器中的溶剂或易燃化学品发生燃烧应如何处理正确答案：A A ：用灭火器灭火或加砂子灭火 B ：加水灭火 C ：用不易燃的瓷砖、玻璃片盖住瓶口 D ：用湿抹布盖住瓶口 8 、判断题：常用危险化学品按其主要危险特性分为四大类，其中 A.爆炸品 B.压缩气体和液化气体 C.易燃液体和易燃固体 D.有毒品和腐蚀品。正确答案：A A ：正确 B ：错误 9 、采取适当的措施，使燃烧因缺乏或断绝氧气而熄灭.这种方法称作正确答案：C A ：隔离灭火法 B ：冷却灭火法 C ：窒息灭火法 10 、在使用化学药品前应做好的准备有正确答案：D A ：明确药品在实验中的作用 B ：掌握药品的物理性质（如：熔点、沸点、密度等）和化学性质 C ：了解药品的毒性；了解药品对人体的侵入途径和危险特性；了解中毒后的急救措施 D ：以上都是 11 、各种气瓶的存放，必须距离明火（）以上，避免阳光暴晒，搬运时不得碰撞。正确答案：B A ：1米 B ：3米 C ：10米 12 、下列( )火灾不能用水扑灭正确答案：C A ：棉布、家具 B ：木材、纸张 C ：金属钾、钠
天然气锅炉安全操作规程
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
各工种安全操作规程完整版
木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。
钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。
天然气烧嘴安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。 d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。 e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100Nm3/h。
(完整版)特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程 一．特种作业人员安全职责 1．严格遵守有关的规章制度，遵守劳动纪律。 2．努力学习本工种专业技术和安全操作技术，提高预防事故和职业危害的能力。 3．正确使用保管各种安全防护用具及劳动保护用品。 4．善于采纳有利于安全作业的意见，对违章指挥作业者能及时给予指出，必要时向有关领导部门报告。 5．认真执行本单位、本部门为所在岗位制定的岗位职责。 二．施工现场电工作业安全操作规定 1．现场安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 2．电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具；高处作业时，使用电工安全带；从事装卸高压熔丝、锯断电缆、或打开运行中的电缆盒，浇灌电缆混合剂、蓄电池注入电解液等工作时，要戴护目镜。 3．现场临电电工要熟悉临电工程安全技术规范，遵守电工安全技术操作规程，负责检查、保护电气装置及保护设施完好，严禁设备带“病”运转，做好电工维修工作纪录。 4．在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，电工作业人员要遵守相关的安全技术规程。 三．焊工安全操作规定 1．焊接作业人员应按规定穿戴防护工作服、防护手套、绝缘鞋，戴防护眼镜、口罩或头盔、护身器，在特殊的作业场合，还要配有特殊的防护措施。 2．焊接用的电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。 3．电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。 4．在焊接储存有易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。 5．焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 6．施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。雷雨
新版氮气安全技术说明书
化学品安全技术说明书 修订日期：2014-7-20 SDS编号：KLSDS02 产品名称：氮气版本：01 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：工业氮 化学品英文名称： nitrogen 企业名称：湖州南浔康龙气体有限公司 地址：湖州市菱湖镇竹墩工业集中区 邮编：313018 电子邮件地址： 传真号码： 应急咨询电话：0 技术说明书编号：KLSDS002 化学品推荐用途和限制用途：应用在气体配置，氮气惰性气体，常用作保护气体，如：瓜果，食品，灯泡填充气。液氮还可用作深度冷冻剂。高纯氮气用作色谱仪等仪器 的载气。用作铜管的光亮退火保护气体。氮气也作为食品保鲜保护气体的用途。在化工行业，氮气主要用作保护气体、置换气体、洗涤气体、安全保障气体。用作铝制品、铝型材加工，铝薄轧制等保护气体。用作回流焊和波峰焊配套的保护气体，提高焊接质量。用作浮法玻璃生产过程中的保护气体，防锡槽氧化。 第二部分危险性描述 紧急情况概述：压缩气体 GHS危险性类别：加压气体-压缩气体, 标签要素： 象形图： 警示词：警告 危险信息：含压力下气体，如受热可爆炸。 防范说明：防范措施：远离热源和火源；避免阳光直射。在运输中钢瓶上要加装安全帽和防震橡皮圈，穿防护服和戴手套。 事故响应：火灾时，使用水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火。泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。
安全储存：远离火种、热源。避免阳光直射，保管在通风良好的场所。 废弃处置：允许气体安全地扩散到大气中。 主要物理和化学危险信息：压缩气体，不支持燃烧，钢瓶容器受热易超压，有爆炸危险。健康危害：没有明显的毒性作用，由于无味、无色、无嗅，故空气中含量高时无法发觉，如果氧含量低于18%则威胁生命。缺氧症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青， 无知觉直至死亡。 环境危害：该物质对环境无危害。 第三部分成分/组成信息 第四部分急救措施 皮肤接触：若有皮肤冻伤，先用温水洗浴，再涂抹冻伤软膏，用消毒纱布包扎。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 吸入：迅速撤离现场到空气新鲜处；如呼吸停止，进行人工呼吸；如呼吸困难，给输氧。 食入：无资料 第五部分消防措施 危险特性：氮本身不燃烧，但盛装氮气容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。 有害燃烧产物：无 灭火方法及灭火剂：用水冷却火场中容器，使用与着火环境相适应的灭火剂灭火。 灭火注意事项：灭火人员戴自给正压式呼吸器。 第六部分泄漏应急处理 作业人员防护措施、防护装备：大量泄漏时应急处理人员戴自给式呼吸器，穿工作服。 低温液体泄漏时应做好自身防护。 处置程序：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽。切断气源，通风对流，稀释扩散。液氩泄漏时，须穿戴防护用具进入现场，保证现场通风。 让泄漏氮自行挥发。泄漏容器不能再用，及时返回厂家。
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 职工食堂燃气安全管理操作规程 (通用版)
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、燃气间内经常保持清洁，严禁堆放易燃易爆物品。 2、存放燃气的房间，严禁火种，严防明火入内。 3、设置专职安全员，定期（每月）检查燃气设施安全，发现问题后做相关处理，处理不了的要及时上报综合部。 4、送气时要做好交接，检查钢瓶的检验期限及检验合格证。 5、每餐使用完燃气之后，由当天值班员负责关好阀门并检查气体有无泄漏，确保无泄漏方能离开。 6、燃气点燃之前，应检查液化气开关，灶内是否有液化气味道，以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。 7、如发现室内有液化气味，先将门窗打开，关闭任何电器开关，不查明原因，不得点燃。 8、怀疑燃气管线有漏气时，不可用明火进行检查测试，应用肥皂泡检查有无泄漏。 9、燃气一旦失火，千万不要惊慌，立即切断气源，关闭电闸。及
时疏散人群，确保人身安全，尽量减少损失。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
焊接机器人安全操作规程(完整版)
焊接机器人安全操作规程 1 范围： 本规程规定了本公司焊接机器人在实施焊接操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。本规程为安全地实施焊接操作提供了依据。本规程均适用于MAG 焊接机器人。 2 引用标准： 本规程引用GB9448-1999标准中有关焊接安全方面的相关条文和参照本公司MAG焊接机器人的使用说明书中的内容。 3 责任： 焊接监督、焊接组长和操作者对焊接的安全实施负有各自的责任。 3.1 焊接监督 3.1.1 焊接监督必须对实施焊接的操作工及焊接组长进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。 3.1.2 焊接监督有责任将焊接可能引起的危害及后果以适当的方式（如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等）通告给实施焊接的操作工和焊接组长。 3.1.3 焊接监督必须标明允许进行焊接的区域，并建立必要的安全措施。 3.1.4 焊接监督必须明确在每个区域内单独的焊接操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。 3.1.5 焊接监督必须保证只使用经过认可合格并能满足产品焊接工艺要求的设备（如机器人本体、控制装置、焊机、送丝机、电源电压、气瓶气压及调节器、仪表和人员的防护装置等）。 3.2 焊接组长 3.2.1 必须对设备的安全管理及工艺的安全执行负责，并担负现场管理、技术指导、安全监督和操作协作等。 3.2.2 必须保证： ——各类防护用品得到合理使用； ——在现场适当地配置防火及灭火器材； ——指派火灾、故障排除时的警戒人员； ——所要求的安全作业规程得到遵循。 3.2.3 在不需要火灾警戒人员的场合，焊接组长必须要在焊接工作业完成后做最终检查并组织消除可能存在的火灾隐患。 3.3 焊接操作工 3.3.1 焊接操作工必须具备对机器人焊接所要求的基本条件，并懂得将要实施焊接操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。焊接操作工必须安全地使用涵盖机器人及其辅助的设备，使之不会对生命及财产构成危害。 3.3.2 焊接操作工只有在规定的安全条件得到满足；并得到焊接监督或焊接组长准许的前提下，才可实施焊接操作。在获得准许的条件没有变化时，焊接操作工可以连续地实施焊接操作。 4 安全规范： 4.1 人员及工作区域的防护 4.1.1工作区域的防护 4.1.1.1 设备：机器人本体、控制装置、焊接电源、焊机、
氮气安全技术说明书
化学品安全技术说明书 编制按照GB/T 16483、GB/T17519 产品名称：氮气 ******** 编号：SDS 最新版修订日期：2014年11月10日 版本：******* 化学品及企业标识部分第1 别名：化学品中文名：氮气 Nitrogen化学品英文名：*** 企业名称：******* 企业地址： ******电话号码******** 电子邮件地址：****** 应急咨询电话：编：******* 邮 ******** 传真：产品推荐及限制用途：用于合成氨、制硝酸，用于物质保护剂、冷冻剂。危险性概述第2部分 紧急情况概述：压缩气体，不支持燃烧。无明显毒副作用，但氮含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。液氮可对皮肤、眼、呼吸道造成冻伤。对环境无害。 GHS危险性类别： 加压气体压缩气体
标签要素： 象形图： 警示词：警告 危险性说明：含压力下气体，如受热可爆炸。 防范说明： ·预防措施： ——远离热源和火源；避免阳光直射。在运输中钢瓶上要加装安全帽和防震橡皮圈，穿防护服和戴手套。 ·事故响应： ——吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 ——食入：无意义 ——皮肤接触：无意义 ——眼睛接触：无意义 ——火灾时，使用水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火。泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散
·安全储存： ——储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。避免阳光直射。 ——应与易燃物或可燃物分开储存； ——气瓶受热有爆炸危险气瓶储运应轻装、轻卸，防止钢瓶及附件破损。 ·废弃处置： ——允许气体安全地扩散到大气中。 物理和化学危险：压缩气体，不支持燃烧，钢瓶容器受热易超压，有爆炸危险。 健康危害：空气中氮含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力：继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。潜水员深潜时，可发生麻醉作用，若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生“减压病”。 该物质对环境无危害。环境危害： 第3部分危险性概述 √物质混合物 组分浓度或浓度范围CAS No. 氮气≥99.5%
《危险化学品重大危险源辨识GB18218-2014最新版》
危险化学品重大危险源辨识G B18218-2014 ２０141407 前言 本标准的全部技术内容为强制性的。 本标准代替ＧＢ１８２１８—2009《重大危险源辨识》。 本标准与ＧＢ１８２１８—2009相比主要变化如下： ———将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》； ———将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围； ———不适用范围增加了海上石油天然气开采活动； ———对部分术语和定义进行了修订； ———对危险化学品的范围进行了修订； ———对危险化学品的临界量进行了修订； ———取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（ＴＣ２８８／ＳＣ３）归口。
本标准负责起草单位：中国安全生产科学研究院。 本单位参加起草单位：中石化青岛安全工程研究院。 本标准主要起草人：吴宗之、魏利军、刘骥、多英全、师立晨、高进东、孙猛、于立见、张海峰、杨春笋、彭湘潍。 本标准于2009年首次发布，本次修订为第二次修订。 危险化学品重大危险源辨识 １范围 本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： ａ）核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；ｂ）军事设施； ｃ）采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外； ｄ）危险化学品的运输； ｅ）海上石油天然气开采活动。 ２规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ＧＢ１２２６８危险货物品名表 ＧＢ２０５９２化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性 ３术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 ３．１ 危险化学品 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。３．２ 单元 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于５００ｍ的几个（套）生产装置、设施或场所。 ３．３ 临界量 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
天然气安全操作规程
天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针
形阀，直至浮动阀开始启动； 4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 (2)调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表： 1)打开平衡阀；
危险化学品安全操作规程(完整版)
危险化学品安全操作规程 1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。 2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人管理，配备可靠的安全防护用品和标志牌。 3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度（按实际用量），随用随领，并要认真填写领用记录。对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一般试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。 4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。 5、药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。 6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温保存，最高不超过30℃。易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。 7、易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。小量(小于100克)可在铁柜内存放；100-500克应贮于防爆保险柜中；500- 100O克则需贮于防爆室中。贮存量不宜超过100O克。按先进先出的原则使用，避免长期存放。 8、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。 9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存，不应与亚硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。 10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。 11、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。 12、领用药品严格执行“五双”管理制度。即：双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐。
液氮使用说明步骤及注意事项样本
液氮使用说明步骤及注意事项
液氮冷冻1#泥浆泵连杆小头轴承施工方案 1. 准备木属箱子,长500mm,宽500mm,高500mm,，箱子顶盖打 孔，使液氮管线能够穿过，箱内底部铺垫干净抹布,保温用; 2. 清洁轴承,放入木属箱内,周边塞入抹布; 3. 按照液氮安全技术说明,检查液氮钢瓶阀门无泄漏，减压阀 开关正常，压力表数值指示正常； 4. 本次冷冻轴承温度为-40℃； 5. 用便携式氧气分析仪检测环境氧浓度； 6. 气瓶搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。多人将液氮钢 瓶从集装箱内人工挪到1#泥浆泵边用麻绳固定； 7. 液氮传输专用不锈钢管线由厂家配套提供，一端连接在液氮 钢瓶出口接头，另外一端放入木箱内，木箱盖子盖上，用抹布将管线缝隙封住， 8. 戴防冻手套、戴防护眼镜，严禁用手直接接触液氮，可引起 严重冻。，两个人配合； 9. 准备测温枪，经过测试合格； 10. 打开泥浆泵东西两边门，使泥浆泵房空气流通；
11. 开启液氮减压阀，开始冷冻轴承，在使用过程中减压阀不 要开启太大，启闭瓶阀要缓慢，具体观察管线不要滴水， 可结冰； 12. 打开盖子测量轴承温度，达到-40℃左右使，关闭减压阀， 两个人将轴承放入孔内，另外2个人用2个铜棒轻轻将轴 承敲入孔内； 13. 安装完成后，将液氮不锈钢罐装到集装箱内送回陆地； 12月20日。 化学品安全技术说明书 产品名称：氮（压缩氮冷冻液态氮）按照GB/T 17519- 、GB/T 16483- 编制修订日期： 2月1日 SDS 编号：JKX/N2-1最初编制日期： 12月20日版本：2.0 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：氮 化学品俗名或商品名：氮气（工业氮气、纯氮、高纯氮）、液氮
天燃气安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 天燃气安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
天燃气安全操作规程(标准版) 1．凡需使用天然气的部门或个人，必须对天然气的特性有所了解。 2．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。 3．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 4．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 5.要保证燃气检测装置的正常使用，灵敏可靠。 6．天然气加热炉必须特别注意下列要求： (1)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内禁止有明火等；
(2)打开室内门窗及烟道插板，再开通风机对镀锌炉进行吹除5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火； (3)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。 7．点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作： (1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠； (2)点火操作顺序： 1）接通点火器电源，把点火器开关置于“O”档，点火器的红线插到喷嘴的“A”项电极，黑线夹到点火器的“B”项电极； 2）在确保炉膛内没用燃气的情况下，打开点火器的开关至“1”档，点火器绿灯开始闪烁，表示点火器电源接通，开始打火； 3）缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后微微开启空气阀，调节火焰的大小，注意往大调火时要先调燃气看见黄色火苗，再调空气，要交替调节天然气与空气的比例，直到火焰合适，颜色为蓝火，这时燃气阀门开启为1/3，风量阀门开启为1/2（刻度为5），正常情况
制造企业安全操作规程完整版
机械设备制造企业 安 全 操 作 规 程 安全环保部 二零一四年二月 安全操作规程目录 一、电工安全操作规程 (2) 二、气割、气焊安全操作规程 (4)
三、电焊机安全操作规程 (5) 四、卷板机安全操作规程 (5) 五、单梁起重机安全操作规程 (6) 六、钳工安全操作规程 (7) 七、车工安全操作规程 (7) 八、刨工安全操作规程 (8) 九、钻工安全操作规程 (8) 十、铣工安全操作规程 (9) 十一、砂轮机安全操作规程 (9) 十二、汽车吊安全操作规程 (10) 十三、H型钢翼缘矫正机安全操作规程 (12) 十四、H型钢组立机安全操作规程 (13) 十五、门式自动埋弧焊机安全操作规程 (14) 十六、试压作业安全操作规程 (14) 十七、数控火焰切割机操作规程 (15) 十八、数控等离子切割机安全操作规程 (16) 十九、刨边机安全操作规程 (17) 二十、双梁桥式起重机安全操作规程 (17) 二十一、空气压缩机安全操作规程 (18) 二十二、烘干箱安全操作规程 (18) 二十三、数控钻床安全操作规程 (19) 二十四、数控镗铣机床安全操作规程 (20) 二十五、自动埋弧焊机安全操作规程 (21) 二十六、维修工安全操作规程 (22) 二十七、砂轮机使用安全操作规程 (23) 一、电工安全操作规程
（一）工作前 1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确认无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。 2、详细检查自己所用之工具及安全防护用具是否安全可靠。 3、使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测试500伏以下的电压。 4、拆除、检修线路前，必须先办理停电挂牌手续。 （二）工作中 1、禁止带电操作，如必须带电作业时，要有可靠措施。经领导批准方可进行。 2、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。 3、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须挂接在零线上。 4、选用保险丝容量大小必须适合。 5、金属电器外壳都必须实行可靠接地，接地电阻不得大于四个欧姆。 6、设备安装时，要进行详细检查，并按设备说明书的各项要求进行调整试验。 7、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电，检查接地装置是否可靠。 （三）工作结束后 工作结束后，施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离施工场所，清点工具，仪表是否齐全。在拆除接地装置和警告牌，安装好防护装置，清理好工作现场，然后通知有关人员送电。 （四）登高工作 1、检查使用工具，安全防护用品是否良好可靠。 2、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施；操作时要有人扶梯子。使用人字梯时挂钩必须挂牢。 3、登杆工作一定要扎好安全带，戴好安全帽，安全带不准拴挂在横担上，要设专人监护。 4、工具材料必须装在工具袋内吊运送，不准随便抛扔。 5、两人同登一杆工作时，先登者只有等另一人选择好工作位置后，方能开始工作。 6、登杆之后，必须先验明无电，再开始工作，为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线。
液氮安全技术说明书
液氮安全技术说明书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
化学品安全技术说明书 CSDS 化学品名称：液氮 企业名称：XXXXXXXXXX有限公司 地址：XXXXXXX工业园 邮编：XXXXXXXX 电话：XXXX-XXXXXX 应急咨询电话：XXXXXXX 填写日期：2016年9月20日 XXXXXXX有限公司
危险化学品技术说明书 产品名称：液氮按照GB/T 16483 GB/T17519编制 修订日期：2016年8月3日 SDS编号：YXCCC-02 编制日期：2013年5月31日版本：YD-2 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：液氮 化学品英文名：Industrial Nitrogen 企业名称：XXXXXX限公司 地址：XXXXXXX工业园 邮编：XX 传真电话：XX 联系电话：XX 电子邮件地址： 企业应急电话：XXXXX（24h） 产品推荐及限制用途：氮气具有广泛的用途，它是制造化肥的重要原料，用于合成氨，制硝酸，化肥及其它氮化物,用作惰性气相中的冶金,电子工业中作保护气用作物质保护剂、冷冻剂，医疗上可在液氮冷冻条件下做手术，超导材料在液氮的低温环境下能显示超导特性。 第二部分危险性概述 紧急情况概述：是无色、无味，不易燃烧，不会爆炸，无腐蚀性，温度极低。氮是不活泼的，不支持燃烧；汽化时大量收热接触造成冻伤、不可与皮肤接触。如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中氧分压下降，引起缺氧窒息。 GHS危险性类别： 加压气体-液化气体, 标签要素： 象形图： 警示词：警告 危险性说明：含压力下气体，如受热可爆炸;
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
氮气安全专业技术说明书MSDS
氮气安全技术说明书 第一部分化学品名称及企业标识 化学品中文名称：氮? 化学品俗名：氮气? 化学品英文名称：ｎitｒogen 技术说明书编码：?3３? CAS No.:7727-37-9 企业名称:武汉纽瑞德特种气体有限公司 第二部分：成分/组成信息 第三部分:危险性概述 危险性类别:? 侵入途径： 健康危害: 空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深替时，可发生氮的麻醉作用;若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡,压迫神经、血管或造成徽血管阻塞,发生“减压病”。 环境危害：
燃爆危险：本品不燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 眼睛接触: 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 食入: 第五部分:消防措施 危险特性：若遇高热，容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：?氮气。 灭火方法：本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作。密闭操作,提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。 储存注意事项：?储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过3０℃。储区应备有泄漏应急处理设备。 第八部分：接触控制/个体防护
罐车卸液氯或卸黄磷安全操作规程(正式)
罐车卸液氯或卸黄磷安全操 作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、要求卸液氯或卸黄磷人员应相对稳 定，有熟练的操作经验，责任心强，工作认真 负责，操作时必须两人，应做到先检查，确认 罐内物料的液位、数量，黄磷池的水位，温度 以及数量，以防溢出，在放料前必须检查罐车 各类管道，放料阀门、机、泵运转、防腐料 管、真空系统等是否正常，如发现任何一项有 异常，不准放料。
二、卸液氯或卸黄磷作业现场严禁烟火，更不准有明火，操作人员应穿戴必要的防护服，现场必须备有应急器材和防护物品（防毒面具、黄砂、铁锨等）。 三、液氯罐车或黄磷罐车进入卸车台后，罐车司机必须使用好手刹车，将罐车的轮胎用木樊掩挡牢固，然后由卸罐人员收回罐车司机手中的钥匙，卸罐人员和罐车司机把液氯罐车或黄磷罐车的连接件与卸液氯连接件或卸黄磷的连接件连接好，经双方共同检查，确认连接无误，方可打开卸料阀，待卸料完毕后，仍然由卸罐人员和罐车司机同时检查，关闭卸料阀门开关，拆卸连接部件。经验证，所有连接系统已妥善分离，具备启动罐车条件，这时卸罐人员把罐车钥匙交给司机，罐车司机应及时启
(完整版)天然气安全操作规程
天然气安全操作规程 1、各厂要配备专（兼）职安全管理人员，接受天然气公司的安全专项培训；并负责定期对天然气设施进行检查。 2、天然气管路颜色为黄色，禁止高温物品、焊接接地线靠在天然气气体管道上，以免发生危险。 3、天然气体中添有加臭剂，一旦发生泄漏，漏气点周围将有浓郁的臭味，请及时查找和消除天然气的安全隐患。 4、禁止用天然气气体吹扫焊缝等，杜绝能源浪费。 5、天然气在正常供气使用的情况下，禁止随便操作分配箱设备，避免天然气管道压力失衡影响正常生产。 6、使用中，安全使用负责人应配合天然气公司做好安检、维修工作；若发现天然气设施损坏和存在不安全隐患，当班生产值班主任应立即拨打天然气公司抢险维修电话报警以便及时处理。报警电话：8607999 7、设备在使用之前必须熟读燃气公司提供的使用说明书，时刻牢记并严格遵守设备操作规程。 8、禁止在使用天燃气的场所堆放易燃易爆品或使用第二火源； 9、随时保持厂房内空气畅通； 10、严禁在燃气管道上悬挂重物或把燃气管道当接地引线； 11、严禁建（构）筑物占压燃气管道或在燃气管道附近倾倒腐蚀性物质； 12、为了安全用气，应指派专人定期对车间内所有天然气管道、阀门连接处进行天然气泄漏检查并做好检查记录，发现问题及时上报相关部门，相关部门应及时安排处理。 13、如需扩大燃气使用范围或更换、迁移（拆除）燃烧器，应与天然气公司联系；
14、保持电气设施、易燃物品与天然气阀门处的安全间距； 15、严禁擅自改动、包裹、损坏燃气设施。 16、天然气使用要切实加强对所属员工的安全教育工作，提高对天然气安全知识的认识，自觉遵守各项安全生产规章制度和岗位操作规程，杜绝违章作业，确实提高职工的自我保护意识，确保安全生产。