质量事故管理考核办法

质量事故管理考核办法

1.0目的

为了维护本公司产品的信誉和形象，不断提高产品质量，减少工序报废及内外部质量损失，降低质量成本，落实质量责任，促使各级人员提高质量意识，加强工作责任感，特制定本办法。

2.0 适用范围

本办法适用于产品形成全过程及售后产品的批量质量损失考核。

3.0 职责

3.1 质量部负责质量事故调查处理的归口管理,负责生产全过程质量检验，质量损失的判定、记录和报告。

3.2 销售部负责售后产品质量投诉的记录、与客户的沟通、信息传递、客户赔偿的办理。

3.3 技术部参与不合格品的评审，协助质量事故的调查分析以及责任的确认。

3.4 质量事故责任部门报告并协助调查质量损失情况，落实责任人。

3.5 财务部负责质量损失金额的核定，考核的执行。

3.6 分管副总核实并批准事故调查处理报告，重大事故由总经理批准。

4.0 质量事故定义及分级

4.1 质量事故的界定

由于以下原因造成产品批量不合格、生产过程非工艺性损耗、批量返工、不合格品出厂、客户重大投诉及退货等，给公司造成经济损失者：

A、不按照公司规范进行管理和工作；

B、违反操作规程、工作程序、作业标准、工艺纪律等；

C、不认真履行检验职责，工作失职；

D、工作责任心差。

4.2 批量不合格的界定

A、工序产品同批次不合格≥5%总量的；

B、成品同批次不合格≥3%总量的。

4.3质量事故分级

质量事故的损失金额以截止出现质量事故的工序所产生的总成本为计算损失的标准，具体质量事故按损失金额分级如下：

一般质量事故：≤1000元；

较大质量事故：＞1000元—≤3000元；

重大质量事故：＞3000元。

5.0 质量事故的管理程序

5.1 质量事故处理流程

见“质量事故处理流程图”（附件一）

5.2 质量事故的信息报告

5.2.1 工序的质量事故发生后，责任人员及责任部门必须在1小时内报告质量部，重大事故直接报告分管副总。

5.2.2 售出产品客户投诉不合格时，销售部得到信息经确认后在2小时内报告质量部和分管副总，重大批量质量投诉直接报告分管副总。

5.3 质量事故调查分析和处理

5.3.1 一般、较大质量事故由质量部组织相关部门调查分析原因，并制定临时应急措施，提出不合格品的处理方案。重大质量事故由分管副总组织调查和处理。

5.3.2生产过程中的零星不合格品，由车间判定和处理，质量部现场检验员确认签字。成品抽查中发现的质量问题，由质量部进行调查和处理。

5.3.3 质量事故的处理时限：一般事故、较大事故在两个工作日内完成调查处理；重大事故在三个工作日内完成调查处理。

5.3.4 出现质量事故后，对不在规定的时间内及时上报和处理，甚至隐瞒不报、弄虚作假者，一经发现和查出，对责任人加倍处罚，属于领导违规的，不再处罚直接责任人，由领导负责赔偿全部经济损失。

5.3.5 质量事故调查处理报告由分管副总批准后执行（重大事故由总经理批准），公司办予以通报公示。

5.4 质量事故考核的执行

5.4.1 质量事故产生的损失必须追究到直接责任人，进行经济损失的赔偿；同时，还要追究上一级主管部门和车间管理人员的相关管理责任。详见附表二《质量事故赔偿考核标准》。

5.4.2质量事故损失金额由质量部会同财务部进行核定，并按附表二的考核标准进行处罚。

5.4.3 质量事故处罚款由财务部在责任人工资中扣除，如赔偿或处罚金额较大时，可分月扣除（每月留生活费600元）直至扣完为止。

5.4.4 对质量事故的判定、处罚存有异议的，可以在通报3日以内逐级申诉或越级申诉，直至公司总经理。受理申诉的部门和领导，必须在3日内给予答复意见。

5.4.5 对事故责任和处理意见逾期不进行申诉的，视为认可处罚。

5.4.6 特殊情况下，经总经理批准后，质量事故处理不受《质量事故赔偿考核标准》的限制。

5.4.7新产品试产或新设备调试期间产生的报废、返工质量损失不作考核。但生产车间、巡检人员必须作好标识和记录。

5.5 事故处理资料保存

5.5.1 质量部负责质量事故处理过程形成的所有记录、资料的收集，事故处理结束后，汇总归档保存。

6.0 附则

6.1 本质量事故处理办法的解释权，归属质量部。

6.2 本办法自2008年8月1日起实行。本办法中规定的内容与公司其他文件内容不相一致的地方，以本办法规定的内容为准。

附录一《质量事故处理流程图》

附录二《质量事故赔偿考核标准》

附录三《质量事故处理报告》

附录一质量事故处理流程图

附录二质量事故赔偿考核标准

附录三质量事故调查处理报告

编号：

安全质量环保管理考核办法正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.安全质量环保管理考核办 法正式版

安全质量环保管理考核办法正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 项目部所属各作业队： 为全面加强18标段工程项目部的质量、安全、环境保护管理工作，实现项目部制定的质量、安全、环保目标。认真贯彻质量、安全、环境保护的有关的法律、法规、政策、规定及项目部制定的《中南通道18标质量责任制》、《中南通道18标质量检查制度》、《中南通道18标安全生产责任制》、《中南通道18标施工环保水保措施》等管理性文件要求，使各项工作落在实处做到有章可循，责任落实，奖惩分明，特制定以下质量、安全、环保管理考

核办法制度： 第一章总则 第一条项目部成立以项目经理为组长、副经理（总工程师）为副组长、项目部各部长为成员的考核小组，日常工作由安质部负责。 第二条项目部设立质量、安全、环保考核专项财务科目，用于质量、安全、环保考核的奖励、处罚金额的管理。 第三条项目将采取月度检查，季度评价的形式，对各施工作业队行考核评价，每季度综合评价90分以上的，给予物质与精神奖励。 第四条评价方式为日常检查结合季度评价进行，以存在质量、安全、环保隐

质量管理考核办法

山东大华日鑫铝业有限公司 质量管理办法 （试行） 制订 审核 批准

一、总则 （一）本办法标准依据GB/T19001-2016 标准、《产品和服务的要求控制程序》、《外部提供的过程、产品和服务控制程序》、《生产和服务提供控制程序》、《产品检验与放行控制程序》、《不合格品控制程序》。 （二）为了确保产品质量稳定提高，维持正常的生产秩序，提高产品一次交验合格率，对各过程的不合格品进行严格的控制，使各道工序的不合格品在本过程得到处理，保证不合格产品未经处理不流入下道工序及不出厂。 （三）本办法主要适用于对产品质量有直接影响的采购、技术、车间、发运、质检部门人员。凡因不合格原材料、工艺文件制作、生产操作过程、设备原因（未定期检修和保养）、装车及运输过程、检验过程中造成的不合格均定性为质量不合格。 （四）不合格的责任部门

（五）专职质检员和班长以上人员对影响产品质量的行为有监督、检查及提出奖惩的职责。 二、不合格责任落实及奖惩 （一）生产环节 1、操作者发现不合格品认为是由上道工序质量问题引起（包括原材料、工艺文件），由本工序操作者通知当班过程质检员确认是否属上道工序产品问题引起（当质检员无法确认时，可通知车间主任及生产部经理或者有关人员确认是否属上道工序产品质量问题引起），当证实确属上道工序产品质量问题引起时，可对本工序发现问题操作者给予每次20元奖励，对上道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 2、生产车间发现原材料质量有问题时应停止继续生产，并通过过程质检员进行查验，经过车间主任和生产部经理认可可以继续生产后，方可继续生产，未经车间主任和生产部经理确定，继续进行生产，造成质量问题的，对本工序按每次60元罚款。 3、操作者自检中发现不合格品，由操作者通知当班过程质检员来证实，每次罚操作者10元。对初次出现不合格品或本工序操作工认识态度好并及时纠正不造成材料损失的可以不罚款。 4、检验和试验中发现不合格品，由质检员查明不合格品的发生原因，当质检员无法查明原因时，通知车间主任或生产部经理及有关人员查明不合格品的发生原因。确认问题工序，对本道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 5、当多班组或多名责任人对不合格品共同负责时，给予每个责

冶炼厂设备事故管理及考核制度(2021新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冶炼厂设备事故管理及考核制 度(2021新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

冶炼厂设备事故管理及考核制度(2021新 版) 1、设备事故的划分标准 1.1、重大设备事故 凡设备发生事故，修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。 1.2、大型设备事故 凡设备发生事故，修复费用在10万元及以上，50万元以下，或因主要生产设备发生事故，使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。 1.3、中型设备事故 凡设备发生事故，修复费用在3万元及以上，10万元及以下，或因主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机8小时及以上，24小时及以下者为中型设备事故。

1.4、小型设备事故 凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。 1.5、下列情况不作为设备事故 1.5.1在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。 1.5.2生产工艺事故，如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。 1.5.3生产过程中，凡是接触生产物件或物料的，如皮带运输机皮带，连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏，使生产中断的。 1.5.4不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。 2、对设备事故单位和责任人的处罚 2.1、对发生设备事故车间的处罚 凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%，发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度

安全质量标准化管理制度及考核办法.

安全质量标准化管理考核奖惩办法 各科室、工区: 为进一步贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针和国务院《关于进一步加强安全生产工作的决定》,建立起自我约束、持续改进的安全生产长效机制,更好地保障与维护广大干部职工的生命安全和根本利益,实现我矿安全形势的进一步好转。根据国家煤矿安全监察局印发的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》和集团公司制定的关于深入开展活动及考核办法的有关规定,为确保我矿安全质量标准化活动持续有效的开展,激励大家紧紧围绕安全质量标准化开展工作,做到责权利相结合,结合矿井实际情况,经研究,特制定本安全质量标准化安全管理考核奖惩办法。 加强采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水六个专业安全质量标准化管理工作,必须严格按照安全质量标准化的总体要求,具体要求与考核和各岗位标准化操作规范、安全事故防范等相关法规,抓好管理落实工作。使各个环节的安全质量工作必须符合法律、法规、规章、规程规定,达到和保持一定的标准,建立起自我约束、持续改进的安全生产长效机制,从根本上促进安全状况的稳定好转,使矿井始终处于安全生产的良好状态。每月由矿组织不定期对质量情况进行量化考核,对质量标准化得分达到90分以上的前两 名采掘工区,矿分别对其奖励800元,辅助单位质量标准化量化成绩合格的奖励600元,对其相关单位负责人也将做出相应的物资奖励。凡各单位、工程质量标准化量化成绩总分得分在80-90分的单位及其负责人不奖不罚,凡量化成绩总分得分低于80分的单位,视情况对该单位进行罚款100——500元,并对单位负责人进行相应考核。 要求各单位要认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针,严格按照质量标准化评级办法的具体要求,逐项进行认真落实整改,严格现场的落实兑现,要把安全质量标准化作为重要的基础工作和当前的一项重要任务来抓,加大管理力度,自觉做到重心下移,关口前移,不断深入现场对安全质量标准化进展情况,切实做到每班一调度,一天一汇报,一旬一小结,一月一总结,坚持不懈地将安全质量标准化活动扎扎实

公司混凝土拌合站质量管理考核办法

公司混凝土拌合站质量管理考核办法 (讨论稿) 第一条为全面提高公司混凝土拌合站的混凝土质量控制水平，确保混凝土工程的施工质量，建立混凝土拌合站长效管理机制，特制定本办法。 第二条本办法依据《预拌混凝土》(GB/T14902)有关要求，结合公司实际情况制定，适用于公司混凝土拌合站施工管理考核。 第三条混凝土拌合站基本要求 1 、符合预拌混凝土行业和公司有关规定。 2、应建立完善的混凝土拌合站管理机构。重点是质量、安全机 构的设立，人员的配备和职责落实。 3、应建立完善的混凝土拌合站质量管理体系，确保拌合站生产过程质量受控。 4、考核期间内无质量、安全事故。 第四条拌合站质量体系建立及运行 1 、应有完善的预拌混凝土质量管理体系文件，并能根据生产实际需要及时修订、补充、完善，保持质量体系的适应性和持续性。 2、混凝土拌合组织机构应设置合理。有技术、质量、安全职能 的负责人。 3、质量体系文件应按规定进行宣贯，有相关的宣贯计划和宣贯记录，各岗位人员能够正确理解体系文件并遵照执行，保留相关运行记录。 第五条拌合站生产、试验设备管理 1 、生产设备拥有与生产能力相适应的较先进的生产设备，搅拌系统运行正常。搅拌系统的计量装置应定期检定和自检。设备的维护、保养应有台帐、计划、记录。

2、试验设备拌合站试验室须配有与生产相适应的试验设备、仪器。试验仪器、设备应定期检定且检定证书齐全。有温、湿度要求的养护室（箱）、操作间，其温、湿度控制设备须运转正常。建立完整的仪器、设备台帐，正确使用仪器、设备标识。 第六条混凝土原材料的质量控制 1、原材料堆放场地应硬化，排水坡向合理，有明显间隔，不得混存，并设立规范的标识牌。 2、应建立完善的原材料进场台帐，材料出场合格证明及时、真实、齐全。 3、坚持“先检后用”的原则，原材料进场必须按照批次抽样复验，复验报告齐全。 4、不合格材料处置应保留相关记录。 第七条混凝土拌合质量管理 1、混凝土配合比设计、计算过程、试配确定须符合行业标准规定。 2、按照生产需要，及时下达施工配合比通知单，并与生产任务单相吻合，试验室与拌合站之间必须做好交接工作，手续齐全。 3、按照混凝土配合比通知单的要求进行配料称量偏差检查，计量误差符合标准的规定。 4、新拌混凝土出厂前，对其质量应进行抽查并留有抽查记录。抽查内容包括：离析、泌水、塌落度、含气量等。混凝土强度的试块留置组数应符合规定并标识清楚、规范。有耐久性要求的混凝土，除了按规定留置混凝土强度试块以外，还要按规定留置相应耐久性试块并标识清楚。 5、试验、检验资料应齐全，手续完备，原材料质量合格证明应齐全，内容完整。 6、混凝土强度应按时统计评定。

质量管理工作考核办法

质量管理工作考核办法 1．目的与适用范围 为落实质量职能，消除人的随意性和盲目性，确保产品质量和工作质量，维护公司信誉，从而实现产品满足顾客的要求及潜在需求。 本办法适用于公司各部门质量管理工作包括对产品实物质量的考核。 2．考核范围和内容 公司对各职能部门质量管理工作包括对产品实物质量的考核包括以下方面： 2.1 质量目标和指标完成业绩； 2.2 由于工作质量引起不合格品的发生； 2.3 顾客投诉； 2.4 质量事故的发生； 2.5 内、外质量监督和审核结果； 2.6 质量计划和质量管理工作指令的执行结果； 2.7 纠正和预防措施执行的有效性； 2.8 国家、省和行业对产品质量监督检查结果。 3．考核工作的基本要求 3.1 质量管理工作考核的依据： 3.1.1 公司质量管理规范； 3.1.2 内部质量监督管理办法； 3.1.3 公司质量管理体系文件； 3.1.4 公司发布有关质量管理工作的指令、决定、会议纪要等书面文件。 3.2 公司对各职能部门质量管理工作的考核由技术质量中心负责管理和组织实施，并将考核结果报送总经理批准。 3.3 按照考核范围和内容，其考核的时机规定如下： 3.3.1 每月实行考核的项目和范围： 3.3.1.1 质量目标和指标完成业绩； 3.3.1.2 不合格品的发生；

3.3.2 按计划要求实施考核的项目和范围 3.3.2.1 纠正和预防措施执行的有效性； 3.3.2.2 质量计划和质量管理工作指令的执行结果。 3.3.3 每次发生后及时进行考核的项目和范围： 3.3.3.1 顾客投诉或反馈； 3.3.3.2 质量事故的发生； 3.3.3.3 内部质量监督和审核结果； 3.3.3.4 国家、省或行业对产品质量监督检查结果。 3.4 质量管理考核要遵循以事实为准绳、实事求是的原则，一切用数据说话，严 格执行审批程序，确保考核结果的客观性和公正性。 4．考核程序 4.1 质量目标和指标完成业绩。 4.1.1 公司每年根据市场、环境和公司质量方针及顾客需求，确定可测量的质量目标并分解成可定量考核各部门的质量指标，同时规定其考核要求，以公司年度质量工作计划（公司部门经营管理目标任务书）下达各部门执行。 4.1.2 根据所确定的质量目标和质量指标分别由品技术质量中心和各职能部门按月进行统计，并以统计表形式作出月度业绩报告，同时核实其数据的正确性。 4.1.3 按照月度业绩报告和计划中所规定的目标、指标及考核要求，由技术质量中心作出考核，并将考核结果报送总办，经总办审核后执行对各部门的考核。 4.2 不合格品 4.2.1 技术质量中心每月根据不合格品评审记录，统计出公司内部发生的各种 不合格品，按职能部门分别显示让步接收、返工、返修和报废的名称、规格、型号、数量。 4.2.2 按照下表要求，确定各种不合格品的考核水平，并将考核结果填报总办，经核实后实施考核。

工程建设质量安全进度考核管理办法

二期工程质量、安全、进度考核管理办法 1、总则 1.1为了加强?????发电厂二期2×300MW级机组工程的管理，实现工程建设各项目标，特制定本管理办法。 1.2本考核办法规定了本工程建设管理考核内容与要求等事项；相关合同中有明确考核规定的，按相关合同执行。 1.3考核由建设单位或监理公司负责以书面形式执行（见附件）。 1.4 本办法将随着工程的进展情况，进行修改和补充。 1.5本办法各项条款由建设单位或受其委托的监理公司负责解释。 1.6本办法自工程开工之日起执行 2.适用范围 本管理办法适用于?????发电厂二期2×300MW级机组工程施工、调试阶段。 3.职责 3.1 本工程各参建单位（含设计单位、调试单位）的安全、文明施工管理、质量管理、进度管理、施工用水用电管理、资料管理、消防、保卫及治安管理均由建设单位和监理公司负责检查、考核。 3.2 建设单位和监理公司发现问题应及时填写整改（考核）通知单，整改（考核）通知单应详细填写整改（考核）内容、整改要求、整改完成时间及考核处理结果。 3.3 所有考核金额均以现金方式支付，被考核单位接到考核通知单3

天内向建设单位财务部门交付（财务部门开具收据，复印件交与监理单位存档）。 4.具体规定 4.1安全、文明施工考核 4.1.1施工承包商安全第一责任者考核 4.1.1.1不能按要求学习、宣传、贯彻《安全生产法》及国家、集团公司安全管理的规定和有关会议精神，没有相关学习记录的考核500～2000元。 4.1.1.2不能及时参加安委会工作例会的，考核300～1000元。 4.1.1.3安全投入方面应满足安全施工基本要求，保证专款专用。投入不能满足安全需要的，每次考核800～3000元。 4.1.1.4事故处理坚持“四不放过”原则，没有按程序进行事故处理，每次考核1000～20000元。 4.1.1.5没有年度安全计划、工作规划、教育培训计划，或计划落实不到位的，每缺一项考核200～1000元。 4.1.1.6目标管理方面，年初有目标，过程有检查，年终有考核，按考核结果兑现奖罚；无目标、无检查和考核，缺一项考核500～1000元。 4.1.2安全机构、制度建设和人员配备考核 4.1.2.1施工承包商未设置独立的安全管理机构，考核5000元。 4.1.2.2施工承包商开工前应将健全的安全、文明施工管理网络人员名单报监理公司和建设单位，未报送者考核1000～5000元，并限期整

公司质量考核办法

公司质量考核办法 公司质量考核办法 第一章总则 第一条为了使公司建立的质量体系得以正常运行，并保持和持续改进公司质量方针实现质量目标。对公司的质量工作进行评价，及时总结经验，发扬成绩，纠正错误，提高产品质量，增强市场竞争力，特制定本办法。 第二条考核是落实制度的重要手段，本规定为公司质量管理制度之一，质量考核结果是评价公司工作绩效的内容之一。 第三条本办法适用于公司除证券部外的各部门、经理及质量员。 第二章质量考核计划与执行 第四条质量考核分为定期考核；每月一次，由质量管理部组织内审员执行考核工作。 第五条质量考核执行机构为公司质量管理部。 第三章质量考核的分类 第六条质量考核分为三类： （一）部门质量工作绩效； （二）部门经理质量工作考核； （三）部门质量员质量工作考核。 第七条质量考核分内容为： （一）质量体系运行情况； （二）常规产品质量事故率（检测中心为检测质量事故）。 第四章质量考核的实施 第八条质量体系运行情况（A）： 质量管理部按内审计划，定期组织公司质量体系内部审核，各部门审核为质量体系所要求职责中的各项内容。每一项审核结果分为：优（10分）、合格（5分）、不合格（0）分。 各部门质量体系运行情况（A）以下计算： A=各项审核项目结果（分值）总和 ?100 各项审核（满分）总和 第九条常规产品质量事故率（B）以下式计算： B=常规产品质量事故数（次）或检测质量事故数（次） ?100% 生产任务总数（次） （1）生产任务总数由生产计划部提供； （2）产品质量事故次数或检测质量事故次数由质量管理部提供； （3）产品质量事故率每年计算一次。 第五章质量考核的奖惩办法 第十条质量体系运行情况 （一）结果判定（A） 质量体系运行结果50分为合格，小于50分为不合格。 （二）奖惩 体系运行合格部门，享受公司单项质量奖；若部门质量体系运行情况为不合格：自整改开始到合格止（时间不足1月时，按1月计算），部门经理、质量员岗位工资扣减20%，部门相关责任岗位员工工资扣减10%，如果部门质量体系运行情况不合格的原因涉及到公司

质量管理考核及奖惩管理办法

中交云南嵩昆高速公路项目 质量管理考核及奖惩管理办法 （修订版） 中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部 2016年3月

目录 第一章总则 (1) 第二章考核办法及评分标准 (1) 第三章质量奖惩管理办法 (2) 第一节总则 (2) 第二节工程质量管理目标及方针 (3) 第三节过程控制中的奖惩 (4) 第四节奖惩程序 (4) 第五节附件 (5)

质量管理考核及奖惩管理办法 第一章总则 第一条为深入加强嵩昆高速公路施工质量，进一步提高中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部工程质量精细化管理水平，根据国家、部颁技术标准、规范、规程以及批准的设计文件和合同文件及《公路工程质量监督规定》、《公路水运工程质量安全督查办法》、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）有关规定，制定本办法（以下简称《办法》）。 第二条本办法适用于中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部综合考核评比活动。 第三条工程质量监督综合考核评比活动依据： （一）公路工程建设的有关法律、法规和部门规章； （二）公路工程建设的有关规范、规程和技术标准； （三）项目的批复文件、设计文件和合同文件； （四）交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》； （五）《云南省高速公路施工标准化实施要点》。 第四条工程质量监督综合检查评比活动应坚持严肃、科学、客观、公正的原则。 第二章考核办法及评分标准 第五条考核内容及评分方法

质量监督综合考核评分由质量管理行为，工程实体质量评分，原材料及试验管理等四部分内容构成,质量监督综合考核评分为100分，考核分数按附件一《质量管理部月度综合考评表》所列内容及标准进行计算，各项分值为整数值。考评分数低于75分的、考核期内发生一般重大质量事故的，考核结果为“不合格”。 质量管理月度综合考核总分=（质量管理行为评分+工程实体质量评分+原材料+试验管理）/2 第六条质量管理月度综合考核评分纳入分部月度综合考，考评，权值占15%。 第三章质量奖惩管理办法 第一节总则 第一条为加强项目工程质量管理，增处强全员质量意识、明确质量责任，提高嵩昆高速公路中交路桥技术有限公司的社会信誉和经济效益，为业主提供精品工程和满意服务，特制订本制度。 第二条本制度根据“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理制度》、《公路工程质量监督规定》（交通运输部令〔2005〕4号）、交通运输部《关于落实公路工程质量责任制的若干意见》（交公路发〔2008〕116号）、交

设备事故、故障管理制度及考核办法

XXXX有限公司 （A/0 版） 设备事故、故障管理制度及考核办法 控制状态： 编制： 审定： 批准： XX发〔XXX〕2 号 XXX-5-23发布 XXX-6-1实施 设备科 1

文件评审记录表 编号：CXJ 7.5-06

关于设备事故、故障管理制度及考核办法的通知 各部、车间、科室： 一、目的 加强对设备事故及故障的管理，防止设备事故、故障重复发生，杜绝重、特大设备事故的发生，保障生产的正常运行。 二、适用范围 适用于XXX公司所属各设备事故、故障管理工作。如本制度在执行过程中与《XXX公司特种设备安全管理制度汇编》中的相关规定发生冲突，以本公司的专项制度---《XXX公司特种设备安全管理制度汇编》中的相关规定执行。 三、设备事故、故障管理职责和权限 （一）设备科对设备事故、故障进行全员、全方位、全过程的管理。包括：组织设备事故、故障的抢修；主持设备事故、故障分析会；制定和监督执行其防范措施；提出事故、故障的处理意见；以及事故、故障的统计分析和上报等工作。 （二）各生产车间共同负责设备事故、故障的组织工作。 （三）管控部负责设备事故、故障的协调工作。 （四）机修车间负责设备事故、故障的抢修工作。 （五）安环部、管控部、设备科以及各责任车间负责设备事故、故障的抢修组织实施。 （六）生产班长、岗位操作工参与故障和事故的处理。 （七）设备科负责对一般设备事故、故障进行责任划分和考核，对违章操作引起的非直接影响生产的设备故障进行调查考核。 （八）公司负责对特大、重大设备事故进行责任划分和考核，

并对有争议的故障和一般事故处理进行复查考核。 （九）设备科负责对各类事故分析会的召开，按“四不放过原则”对事故、故障进行调查处理。 四、设备事故、故障管理内容和要求 （一）设备事故、故障的定义 4.1.1、凡正式投产的设备，不论何种原因造成的机械、设备、动力、运输、矿热炉系统、发电设备、环保设备设施、特种设备、烧结系统等生产设备零部件、构件损坏，或工业钢结构建筑突然断裂、裂陷、歪扭等损坏，或由于企业设备原因直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。 4.1.2、在生产过程中，生产设备机组中的局部或零、部件的损坏，或虽未损坏，但设备运作不正常，控制失灵等造成的被迫短时间、损失较小的停产，又不足构成设备事故的停产现象，统称为设备故障。 （二）下列情况不属于设备事故范围 4.2.1、经检测、检查因设备技术状况不良，为避免事故、故障突发而安排的临时检修。 4.2.2、生产线上的钢结构建（构）筑物因使用长久后而自然损坏，又危及生产而迫使停产者。 4.2.3、生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏者。如安全销、断路器等。 4.2.4、在生产过程中，因生产工具损坏，使生产中断者。 4.2.5、在生产过程中，生产工艺发生事故，使生产中断但未造成设备设施和钢结构厂房结构损坏者。 4.2.6、在生产过程中，由于系统电压降、升超限突然停电，使生产中断而未造成设备损坏者。 4.2.7、新安装或检修后的设备在试车期间发生的事故。

安全质量管理考核办法

安全质量管理考核办法（试行） 安全质量是企业永恒的主题，是企业做大做强、立足市场、开拓市场的根基，为保证“安全第一，预防为主，综合治理”、“百年大计，质量第一”的方针在生产中得到认真贯彻，本着“健全制度、强化管理、规范程序、注重责任”的思路，根据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程质量管理条例》及局、公司相关文件条款，特制定本办法。 第一条适用范围 项目部下属各单位的安全质量管理及考核。 第二条目标考核及奖励 （一）考核周期 1. 每年项目部对各架子队的安全、质量目标进行一次考核、奖罚。 安质部于每年1月15日前根据上一年度项目部与架子队签订的安全质量责任书进行初步考核，经公司安质部审核后在次年公司工作会予以公布并兑现奖励。 2.安质部每月对架子队、分公司安全质量绩效进行一次月度考核，年终进行一次年度考核。 （二）考核奖励条件 年度内全面实现以下指标的架子队、分公司，经公司安质

部初审，安委会审批后，发放年度安全质量目标考核奖： 1、不发生重伤及以上安全事故； 2、不发生一般及以上质量事故； 3、铁路营业线施工不发生一般D类以上行车事故； 4、未发生火灾、爆炸、中毒、中暑、交通等责任事故； 5、不发生被上级或业主单位通报全面停工事故； 6、不出现重大及以上安全质量隐患（以业主、上级、公司安全质量检查结果为准）。 （三）安全质量目标考核奖励额度及档次划分 1、根据考核单位完成产值，分为四个档次，划分如下： 第一档：年度内完成施工产值≤4000万元 第二档：4000万元＜年度内完成施工产值≤1亿元 第三档：1亿元＜年度内完成施工产值≤2亿元 第四档：年度内完成施工产值＞2亿元或被评为极高度风险的项目。 2、奖励额度如下表： 3、铁路既有线施工，按照提高一个档次进行奖励。

质量管理考核办法及实施细则

管理制度 制度编码： 质量管理考核办法及实施细则 1. 总则 1. 1 目的 为确保本组织有能力提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品，通过有效运用质量管理体系标准要求，督促公司ISO9001质量管理体系保持有效运行和持续改进并让顾客满意，进一步提高公司的产品质量，强化员工的质量意识，打造特制定本质量管理考核细则。 1.2 适用范围 1.2.1 本考核细则适用于公司质量体系内各职能部门和生产单位； 1.2.2 适用于对质量体系运行过程中所有产品质量以及与质量管理有关当事人工作行为的考核； 1.2.3 按规定进行的新品研发试制、新工艺试验等出现的质量问题，不纳入本质量管理考核范围； 1.2.4 如其他考核制度高于本标准的按高标准执行。 1.3 职责 1.3.1 技术质量保证部负责本文件的制定和修订，并负责根据公司年度经营目标制定公司质量目标以及实施情况的跟踪、评价和考核； 1.3.2 各分厂/部门负责落实、实施公司质量办法，负责质量目标进行分解、实施； 1.3.3 责任部门负责质量事故的原因分析和落实整改措施； 1.3.4 综合办（人力资源）负责根据公司决定落实对责任部门和责任人的考核； 1.3.5 公司主管领导负责争议决定的最终裁定。 1.4 处理流程及要求 1.4.1 质量事故报告 1.4.1.1 重大质量事故要求发现部门发现后2小时内口头、16小时内书面报告技术质量

保证部和公司主管领导。 1.4.1.2 一级、二级和三级质量事故要求发现部门发现后4小时内口头、16小时内书面报技术质量保证部。（一级质量以下事故的，夜班微信、短信先告知） 1.4.1.3 当发生质量事故，发现部门按《不合格品处置单》向技术质量保证部提供书面报告，夜间发生的质量事故发现后4小时内口头（一级质量事故以下微信、短信告知）、次日白班书面报技术质量保证部和相关领导。 1.4.2 质量事故分析 1.4. 2.1 重大质量事故由公司主管领导主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.2 一级和二级质量事故由技术质量保证部负责人主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.3 三级质量事故由责任部门领导主持专题分析会，技术质量保证部质量主管参加，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.4 四级质量事故由责任部门质量主管主持专题会议会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.5 质量分析会通知到的相关部门的负责人不得无故缺席； 1.4. 2.6 责任部门3个工作日内拿出原因分析、纠正/预防措施和处罚奖励处理建议报技术质量保证部核定，技术质量保证部每月进行通报。 1.4.3 考核的信息来源 1.4.3.1 产品实物质量信息——主要根据产品实现过程监控、成品放行抽查、质量标准化检查、第三方监造和监督、巡检抽查、外部质量异议以及其他内外部对产品实物质量问题（部门例会、质量日报/周会/月会材料）的发现等信息； 1.4.3.2 质量体系运行信息——主要根据质量管理体系运行日常监督检查、管理体系内外审及现场体系、工艺、规程、规范等实际操作情况检查与发现、员工举报或投诉及来自用户方的顾客满意反馈等信息。 1.4.4 总要求

设备绩效管理考核细则

设备绩效管理考核细则 1 目的 随着我公司各生产线产能的稳步提升，各方面工作都要求更加精细化、合理化、制度化。为了保障全厂设备的安全稳定运转，尽可能减少甚至杜绝设备故障(事故)、操作故障(事故)的发生，以确保各项生产任务的顺利完成，形成本设备绩效管理考核细则。 2 适用范围 公司所属各单位。 3 总则 3.1 全体职工要严格按照安全规程、工艺规程和设备规程进行设备的操作、维护，在保证人身及设备安全的基础上，减少甚至杜绝设备事故(故障)的发生，以提高设备的有效利用率。 3.2 各单位在生产过程中，一旦发生设备故障(事故)，不管是否影响生产，都要及时向调度室汇报，30分钟之内的设备故障由当班调度组织值班电、钳工当班必须处理完成，30分钟以上的故障需及时通知事故所在车间主任、生产部长和设备主管部门。 3.3 所有设备故障由当班调度于下班后组织分析，找出故障产生的原因、责任人及改进措施，以便提高职工的操作维护水平，同时按照规定拿出考核意见并报生产部和考核办备案,两部门每月核对汇总后报人力资源部。出现故障(事故)隐瞒不报者，一经查出将严肃处理，考核300分/人次，若因人为因素或管理不到位出现故障(事故)，查不出责任人，出现扯皮现象，将对所在车间主任、责任单位负责人，区域工程师、班组长考核30分。 3.4 各单位在生产过程中，对于设备的改造、新技术利用、外单位借用或到现场试用备件、设备等

，必须经总经理或主管副总批准，否则一经查处，将根据情况考核责任单位或责任人100～200分；若造成设备故障（事故）者，将参照设备事故管理办法加倍考核。 3.5 各单位在事故抢修、日常维修、计划检修时所使用的各种备件，用一件领一件，且必须到仓库办理领用手续并签字，否则每发现一次考核责任人50分；在维修完成后，及时清理现场，将可修复件放置到指定区域，没有用完的备件从何处领取再放回原处，否则一经发现每次考核责任单位负责人或个人50分。 3.6 各单位在处理设备隐患时，要根据隐患整改通知单的要求快速反应，对于没有按时完成者，每项考核责任单位负责人或个人20分，对于较大隐患由机动部根据计划检修安排统一下达完成时间，不能按时完成者，每项扣罚500元。 3.7 各单位在使用外委力量进行维修、建设临时设施时，必须经总经理或主管副总的批准，否则所发生的费用，由委托单位自己承担。 4 设备点检管理 4.1 各岗位包机点检人严格按照点检标准书规定时间及内容到达现场对设备进行点检，每发现一次不按要求点检者，扣罚责任人50分，出现故障者，将按照设备故障(事故)进行考核。 4.2 各岗位在点检中发现的设备隐患要及时报告调度室，对能够在生产间隙处理的问题，由调度室迅速组织处理。不及时通知或不及时安排，延误隐患处理，构成故障者，将根据情况扣罚责任人10～50分。当班处理不了的设备隐患要填写到《设备点检信息反馈卡》上。 4.3 《设备点检信息反馈卡》于下班后10分钟之内投放到点检卡收集箱内，迟交者每次扣罚20分，不交者每次扣罚50分。

矿井安全质量标准化管理制度及考核办法20130506

山西介休 大佛寺煤业有限公司旺源煤业质量标准化 管 理 制 度 及 考 核 办 法 二零一三年

安全质量标准化管理制度 1.成立以经理、总工为组长，生产副经理、安全副经理、基建部长为副组长，其它有关副副经理、副总工程师、业务科室科长为成员的安全质量标准化领导机构，负责全矿安全质量标准化管理工作。 2.矿设立安全质量标准化办公室，办公室设在基建部，办公室主任由基建部长担任。专门负责矿井安全质量标准化年度规划的制定和月计划安排，负责日常达标工作检查组织和管理。 3.各单位必须成立安全质量标准化领导机构，负责本单位安全质量标准化工作的管理实施。 4.严格执行《煤矿安全规程》《矿井安全质量标准化及考核办法》国家有关标准和规范。 5.安全质量标准化检查验收实行定期检查和动态检查，定期检查由标准化办公室组织每旬进行一次检查验收，每月末进行一次安全质量标准化全面的检查验收；由安检员每班对采掘工作面进行质量评估，动态抽查由矿不定期组织，检查各单位工程质量和各项安全质量标准化制度执行情况。 6.矿对各施工单位严格执行安全质量标准化结构工资制度，坚持重奖重罚。每月从单位工资总额中提取5%的质量标准化结构工资总额，按实际达标项目实行分专业，旬检查、月验收，兑现奖罚。 7.每次检查验收，所有参加检查的人员都必须在原始检查记录表上签字，坚持谁检查、谁签字、谁负责的原则，检查验收资料保持原始性、真实性，不得弄虚作假。 8、矿每月召开一次安全质量标准化例会，研究解决安全质量达标中出现的问题，检查安全质量标准化管理过程中的目标、制度及责任落实情况，总结安排安全质量标准化工作重点。 9.强化安全质量标准化培训。矿安全技术培训中心要加强对区队长、安检员、班组长、质量验收员和特殊工种的培训，提高广大干部职工的业务素质、技术素质和安全质量标准化文化素质。 10.每月开展一次评优评差活动，每季度评比一次“示范”区队，重点抓两头，表彰先进，批评落后、促进中间，推动全矿安全质量标准化工作全面健康发展。

质量管理制度及考核办法

质量管理制度及考核办法 一 、目的 为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，使考核和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生，从而达到提高产品质量的目的。 二 、适用范围 适用于本公司内部全体职工。 三 、考核办法 品管部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因，把违规处罚程度分为六个等级（即:10元、20元、30元、50元、100元、200元）。所有处罚由品管部报总经理办公室审定，总经理批准，以专题通报公布。 四 、具体内容 2、品管部 秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正是质管人员的职业道德。违背上述职业规范的行为，一次给予责任者30元以上的处罚。 质检员要认真贯彻执行检验标准及各种检验指导书，如有擅自违背标准或违背检验程序的行为，对责任者给予20元处罚。 质检员要有高度责任感，不出差错，若没有尽到验证责任，发生质量问题，无论问题发生在加工、装配工序，还是发生在用户，只要从数量上达到，或者从数量上不足但直接损失超过千元，均属于错检、漏检事故，经济损失千元以下的给予责任者30元级以下处罚。经济损失千元以者给予50元以上处罚。 验证工作要做到准确、及时，工序检验随时检查，在报检三日内要出具检验结果，若因检验不及时影响生产或因检验不及时出现不合格，给予责任者20元处罚。 质管人员要做好检验状态标识的监督管理工作，对本辖区检验的合格、待检、检后待处理、不合格要及时督促操作工做好标记和隔离，并做好质量跟踪、负责到底，若因质量责任心不够，出现上述原因造成的质量事故，对责任者给予30元以上处罚。 对于首批供货的外协、外购件，验证时必须得到分承包方的（样件

设备事故管理考核办法实用版

YF-ED-J6259 可按资料类型定义编号 设备事故管理考核办法实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

设备事故管理考核办法实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 设备是现代生产力的重要组成部分。设备发生事故将导致生产活动中断，破坏和打乱正常的生产秩序，严重的设备事故甚至会造成设备毁坏，人身伤亡，使企业遭受重大的经济损失。 为规范设备事故的管理，及时从中吸取教训，采取措施，防止设备事故的发生，特制定本办法。 一、总则 1、设备事故管理要认真贯彻“预防为主”的方针。积极推行“日常维护和计划检修相结

合，专业管理与群众管理相结合”的办法，认真推行点检制、操检结合，开展设备状态监测，对设备技术状况与维护保养进行动态管理，保证安全生产和设备正常运转。 2、设备事故管理是设备管理的重要组成部分。我公司设备事故由机动部归口管理总负责。各生产厂设备事故管理由各自设备管理部门负责。 3、交通运输等货运过程事故归各自归口管理单位负责。 4、检、化验和分析仪器设备事故由计量质检部负责。 5、设备事故的统计报表，由事故单位综合后定期报机动部及各自归口管理单位。 二、定义和分级

企业质量管理规定考核办法

企业质量管理规定考核 办法 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

企业质量管理制度考核办法 质量管理制度考核办法 工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识，提高工作效率，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大工作质量管理力度实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标，特制定工作质量管理实施细则及考核办法。 1、办公室 1)保持办公室的清洁卫生，不迟到早退。发现一次扣10元。 2)所有员工应进行上岗培训和技能培训，培训不足扣20元。 3)在办公室不做与工作无关事情，做好来访人员的接待工作。发现一次扣5元。

4)做好人员档案的建立和文件管理工作，发现一次扣10~50元。 2、生产车间、班组 1)公司设立质量奖励基金，每年5000-10000元。 2)各产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。 3)对一贯重视产品质量的车间、班组，对产品质量有突出贡献的个人（包括质检人员），可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准，发放质量特别奖50-200元，并进行表彰。 4)每个分项产品品种，凡一次验收合格者，奖励2元。 5)每个分项产品品种，凡一次验收达到优质产品者，奖励5元。 6)每个分项产品品种，凡二次验收合格者，罚款2元。

7)每个分项产品品种，凡三次验收合格者，罚款5元。 8)以上奖励或罚款在每月结算工资时发扣。 3、操作员工 1)不迟到早退，按要求着装，发现一次不合格扣5元。 2)进出入车间，不得吸烟。发现一次不合格扣20元。 3)在车间内不得做与工作无关事情，不得串岗，不得使物资逆向流转。发现一次不合格扣10-20元。 4)生产场所、设备、工器具必须按要求清洗消毒，保持环境卫生。不得在车间内吃食物、吐痰等。发现一次不合格扣5-30元。 5)严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。违反一次扣5-50元，并追究因操作不当引起的损失。

质量事故管理考核办法示范文本

质量事故管理考核办法示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

质量事故管理考核办法示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0 目的 为了维护本公司产品的信誉和形象，不断提高产品质 量，减少工序报废及内外部质量损失，降低质量成本，落 实质量责任，促使各级人员提高质量意识，加强工作责任 感，特制定本办法。 2.0 适用范围 本办法适用于产品形成全过程及售后产品的批量质量 损失考核。 3.0 职责 3.1 质量部负责质量事故调查处理的归口管理,负责生 产全过程质量检验，质量损失的判定、记录和报告。 3.2 销售部负责售后产品质量投诉的记录、与客户的沟

通、信息传递、客户赔偿的办理。 3.3 技术部参与不合格品的评审，协助质量事故的调查分析以及责任的确认。 3.4 质量事故责任部门报告并协助调查质量损失情况，落实责任人。 3.5 财务部负责质量损失金额的核定，考核的执行。 3.6 分管副总核实并批准事故调查处理报告，重大事故由总经理批准。 4.0 质量事故定义及分级 4.1 质量事故的界定 由于以下原因造成产品批量不合格、生产过程非工艺性损耗、批量返工、不合格品出厂、客户重大投诉及退货等，给公司造成经济损失者： A、不按照公司规范进行管理和工作； B、违反操作规程、工作程序、作业标准、工艺纪律

精选安全质量管理考核办法

质量管理考核办法 钢筋： 1、料表准确，必须经甲方钢筋工长、技术负责人、项目经理审核后，方可下料。严格按照审核的料表先作试件，试件达到规范要求后，方可批量生产，所有制作过程中，不允许出现长材短用现象发生。 2、对焊、竖焊、间隙焊、绑焊、搭接焊必须先做试件，待试件合格后方可批量焊接， 对焊、间隙焊、竖焊的同心度W o.1d且W 2mm无夹渣、弯曲现象发生。 3、绑扎质量：严格照施工图施工，不允许出现漏扎现象；垫块必须按800X 800间距, 梁按800间距，板凳铁按@60X 600梅花型布局，所有箍筋必须绑扎牢实，并要求横平竖直、无扭曲，按钢筋砼结构验收规范进行验收。 4、钢筋绑扎成型后，成品保护尤其重要，在砼浇筑过程中铺垫好木板，成品保护时必须派人看守修复，此人必须具有高度责任心，否则以100元/ 次处罚。 5、所有构造柱钢筋预插的位置必须准确无误，楼梯预留钢筋间距必须准确，垫块必须到位。 6、水电预留洞口处的钢筋必须按规范处理。 7、所有工作必须按规范及技术交底施工，否则每点处罚款100元。 混凝土 1、砼浇筑振捣必须密实，不能有蜂窝麻面，严禁出现露筋、狗洞、过振或漏振现象，表面平整、成型良好且必须达到国家的验收标准，并严格按技术交底执行。若出现上述质量隐患时，每点处以500 元罚款。 2、所浇筑砼楼面必须保证楼面厚度以及砼表面不再做找平层的平整度要求，平整度用

2m靠尺全数检查，每点不超过5mm,且在同一标高的楼板面，每间屋的板面高差不超过5mm,全数检查，且合格率90%以上。超过上述规定点时，处以50元的罚款。要求经相关部门及人员检查签字认可后，方能结算砼工程完成量。 3、楼板面砼表面按设计要求拉毛，做到纹路大小一致，均匀、顺直不允许出现大面积的色彩不均匀，全部原料压实。 4、凡出现以上列举以外的所有不符合砼规范验收要求的操作行为或质量问题，将给予 100 元/点的罚款。 5、砼养护时必须派专人养护 模板 1、本工程的模板要求脱模后，完全达到规范要求，按规范进行验收，达不到要求扣10% 人工费。 2、梁、板、柱、剪力墙的表面必须平整光洁，线角方正顺直，无漏浆、麻面，有爆模 比较严重的罚1000元/次、较轻的罚200元/ 次。 3、轴线、门窗洞口的尺寸要准确，所有模板的平整度控制规范要求范围内，所有阴阳角必须顺直、整齐，偏差过大的处200元/点罚款。 4、成品保护：底模支好后，成品保护尤其重要，同钢筋，水电安装配合，在浇砼过程中，必须有专人看模，出一处问题按每次罚款200元。 5、所有工作必须按规范及施工技术交底施工，否则每点按200元处罚。 脚手架 1、要求严格按国家有关标准和规定搭设，做到横平竖直，外观整齐规范，架板铺设网挂铺，合格挂，无探头板，工完料清。 2、所搭脚手架，必须达到验收合格挂牌认可。 3、需设卸料平台和外架上转料平台必须达到合格挂牌。