单面钢丝网架聚苯板技术交底

技术交底记录

2010 年9 月29日

工程名称凯田花园经济适用

住房小区工程

分部工程外墙外保温工程

分项工程名称外墙外保温

做法部位

50厚05YJ3-1D型主体外墙外侧砼部分

50厚05YJ3-1D型

主体外墙外侧加气块部分

一、施工准备

1、技术准备：

技术人员包括现场工长、队伍的技术人员应熟悉图纸，对大墙面进行排版，熟悉各节点做法，施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，明确施工顺序，进行施工技术交底和安全交底，施工人员应具备专业施工水平，提供施工人员的上岗证。

2、材料准备：

保温材料：钢丝网架板聚苯板。尺寸按层高加工，在聚苯板上下表面满喷界面处理剂，要求均匀一致。

保温板与墙体连接材料：经防锈处理的L型∮6钢筋或尼龙胀管；

3、机具准备：

4、主要施工工具：电热丝切割器、壁纸刀、十字螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅

拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、腻子刀等。

5、环境条件

作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s，夏天应避免阳光暴晒，雨雪天气不能施工，高层建筑外墙为外墙乳胶漆。

二、施工工艺：

本工程外墙外保温采用05YJ3-1D型（机械固定单面钢丝网架夹芯聚苯板外墙外保温）。

1）单面钢丝网架夹芯聚苯板现浇砼外墙外保温施工顺序：

钢筋绑扎→安装外墙外保温构件→模板安装→混凝土浇注→模板拆除→混凝土养护→外墙外保温板板面抹灰→粘贴面砖

（1）外墙钢筋绑扎验收合格后，方可进行保温构件安装：

按照设计所要求的墙体厚度弹水平线及垂直线，以确定外墙厚度尺寸，同时在外墙钢筋外侧帮卡砂浆块（不得采用塑料垫卡），每块板内不少于6块，以确保钢筋与保温板构件之间的保护层；

主体结构剪力墙模板施工时，首先就位内侧模板校正并固定，开始进行聚苯板安装。

聚苯板安装就位后，板之间用火烧丝绑扎，间距≤300 mm，用电烙铁在保温板上烫孔，将经过防锈处理的L型∮6钢筋穿透板身，一端弯折900，勾紧钢板网，另一端用火烧丝与混凝土墙体钢筋绑牢，混凝土浇注后锚入混凝土内，聚苯板外侧钢筋露出长度不得小于50 mm，钢筋穿过聚苯板的部分刷防锈漆两遍，钢筋数量按4根/㎡布置，穿墙孔应堵塞严密以防在浇注混凝土时跑浆；

L型∮6钢筋长度：100 mm＋保温层厚＋50 mm；

尼龙胀管长度：墙厚＋保温层厚＋50 mm；

聚苯板面的钢丝网片在楼层分层处均应断开，不得相连。

（2）按保温层厚度确定模板配置尺寸、数量。

按弹出之墙线位置安装模板，在下层混凝土强度不低于7.5Mpa时,开始安装。安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架（安全防护架）；

安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固、防止出现错台和漏浆现象；

（3）砼浇筑

墙体混凝土浇注前保温板顶面必须采取遮挡措施，防止保温板受损坏；

墙体混凝土浇注时，为防止板向内侧倾斜，应安装槽口保护套，形状如“Ⅱ”，宽度为保温板厚度加模板厚度。

严禁泵管正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板，以免受损。

拆模后，保温板上的横向钢丝必须对准凹槽，钢丝距槽低≥8mm；

（4）外墙外保温板板面抹灰

抹灰前准备：在聚苯板表面拼缝处附加100 mm宽钢丝网平网，在门窗洞口四角及墙面转角聚苯板拼缝处附加200 mm宽钢丝网角网，用镀锌扎丝与两侧钢丝网绑扎，绑扎间距不大于150 mm，附加钢丝网纵向搭接不应小于50 mm，清除聚苯板疏松、空鼓部分和油渍、污物、灰尘等，界面剂如有缺损应补喷，并由监理方及总承包方检验签字后及时进行抹灰施工。

原材料：水泥为32.5普通硅酸盐水泥，砂子为中粗砂，含泥量≤3%，将抗裂剂与水按1：6的比例配置成混合溶液备用，用混合液拌制1：3水泥砂浆，要求其收缩值≤1%。

抹灰：①板面上界面剂如有缺损，应在上补界面处理剂，要求均匀一致，不得露底（包括钢丝网架）；

②抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘贴牢固，无脱落、空鼓现象；表面应光滑洁净，接茬平整，线角须垂直、清晰；

③抹灰应分底层和面层，分层抹底层砂浆，每层厚度不大于10 mm，抹后用木抹子搓平，待第一遍六至七成干后，既可抹第二遍，以盖住钢丝网和保证垂直平整为准，并随即用木杠刮平、木抹子搓毛，每层抹完后需喷水养护；若需要抹第三遍时，其操作方法同上，直至把底层砂浆抹平为止。

④分隔条宽度、深度要均匀一致，平整光滑，横平竖直，棱角整齐，滴水线槽流水坡要正确、顺直，槽宽和深度≥10mm；

⑤外墙贴面砖宜采用胶粘剂并应按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-97进行检验；

2）施工要点：

（1）、保温板安装

砌加气块墙体时予埋∮6钢筋，筋长320mm，予埋端设20 mm弯钩，外露160mm，拉接筋双向中距不应大于500 mm；或每平方米不少于4根；

混凝土墙用∮6胀管螺丝固定，每平方米不少于7个固定胀管螺丝。拉接筋（或胀管螺丝）呈梅花状布置，外露拉接筋予刷两道防锈漆。沿门洞口的拉接筋具洞边宜为75 mm；

在连梁上予埋连接件，其中距应≤1200mm，保温板承托角钢与予埋连接件焊接；

保温板按设计裁板，拼接后安装就位。砌体墙拉接筋穿透保温板后扳倒，把钢丝网片压紧，并用钢丝扎紧；

外墙阴阳角及门窗口、阳台底边处等，须附加钢丝网（平网、角网、U形网）；

钢筋混凝土墙上固定保温板，可用∮6膨胀螺栓通过锚固件固定在墙上。锚固件为镀锌薄钢板，槽深根据保温板厚度确定；

大墙面超过15㎡时，宜设置水平和垂直变形缝，变形缝净宽20mm，内填聚乙烯棒形背衬，外嵌弹性密封膏。

变形缝两侧保温板应用U型钢网包边，砂浆抹平后缝宽20mm。

墙体表面处理，做到凹填凸凿，达到墙面平整，墙体表面高低误差2㎝之内的不用找平；

为了保证安全和防水，应采用网架背面分布框点法聚合物砂浆，粘结面积不低于40%。

将涂抹好粘结砂浆聚苯板穿透墙体上的∮6钢筋，并将∮6钢筋折弯900用∮0.07扎丝双股绑扎，达到保温板面与外墙面保持严密相贴，保温板的安装拼缝应严密。若出现拼缝未结合，需采用膨胀聚苯棒填补防止裂缝出现冷桥现象。

以上保温板放置与楼层基层处，不用支撑架。

三、检验验收

1.原材料质量

外墙外保温体系的所有材料质量和技术性能应满足有关国家、行业、地方标准及有关图集的要求；

外墙外保温体系的保温板制品的质量要满足有关国家、行业、地方标准及有关图集的要求

材料及制成品性能的检验应根据国家、行业、地方标准规定的方法，由具有资质的检测部门进行，并出具报告。

2.施工质量

外墙外保温体系施工质量的检验与验收应满足《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－2002、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210－2001、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2004、《河南省民用建筑节能检测及验收技术规程》DBJ/065－2005及外墙外保温施工工艺的要求。

3.工程质量检验标准

完工后表面要求平整、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线垂直平整，方正、清晰美观，无明显接茬，基本达到初装修的要求。

四角表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙必须填塞密实，表面平整，所有阴阳角，门窗及阳台必须方正垂直。

聚苯板发装必须上下错缝，各聚苯板应拼紧集严，不得有“碰头灰”超过2㎜的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞，不得用砂浆填塞。

聚苯板安装的允许偏差必须符合下表

序号项目允许偏差检验方法

1.表面平整3㎜用2m靠尺、楔形塞尺检查

2.立面垂直3㎜用2m垂直检查尺检验

3.阴阳角垂直3㎜用2m托线板检验

4.阳角方正3㎜用200㎜方尺

5.接茬高差 1.5㎜用钢直尺和楔形塞尺检查

保温抹面砂浆总厚度在10－15mm。

四、安全文明施工

1.在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步

的脚手板，每步两块跳板。

2.在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗位。

3.工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施

工。

4.若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外

架作业人员安全。

5.安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进

行操作，专业电工进行接线。

6.在外脚手架上操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。

7.裁切下来的保温板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

8.拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击保温板墙面。

9.严禁在保温板上面进行电、气焊作业。

10.施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

五、注意事项

1、施工中依据配板图裁切保温板，减少浪费。

2、熟悉图纸，熟悉节点部位做法，合理利用边角料，尤其注意相关部位的做法。

3、关于大摸内置系统，聚笨板的裁切一定要采用电热丝切割法，确保现场工作面整洁，不污染主体结构。聚笨板之间的接缝一定要镶嵌紧密，阴阳角及及平缝处要搭接角网和平网，搭接宽度符合以交底要求。

4、现场管理人员必须坚守工作岗位，所有参加施工的一线工人必须按要求佩戴安全帽。

技术负责人交底人接受人

外墙聚苯板保温施工技术交底Word版

一、施工准备： 1、技术准备： 1.1、技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定聚苯板的拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。 1.2、确定施工顺序：墙体表面处理→准备安装时所需配件和粘结砂浆→测量放线→分层安装托架→安装保温板→布置胀膨锚栓→抹抗裂砂浆两遍→外饰面层。 1.3、组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。 2、材料准备 2.1保温板要求：保温板为难燃型膨胀聚苯板，厚度为30mm，阻燃等级B1级，容重18（18～22）㎏/m3,导热系数≤0.041w/㎡，且自生产之日起。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度≥0.10 可操作时间≥2h。 2.3机械锚固件：规格8*120 单个锚栓抗拉承载力≥0.30 单个锚栓对系统传热增加值≤0.004W/( m2.k)。 2.4耐碱网布：规格5*5 耐碱断裂强力≥750 , 单位面积质量≥130g/m2。 3、机具准备 主要机具包括磅秤、电热丝切割器、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 4、作业条件 4.1、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行 4.2、外保温板放样：依据施工图纸，按放样图进行现场安装。 4.3、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格 4.4、作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s，夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。 二、施工工艺 1、工艺流程：外墙保温施工顺序为：基层清理验收→板材（处理）粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图：

外墙苯板施工技术交底

外墙保温苯板施工及技术交底通知单 苯板工程 1、每层楼板处设置一道300高岩棉防火隔离带,所有楼房一层为两网三胶。2层到顶层为1网两胶，苯板按600mm*600mm计算中间打5个点胶，保证打胶面在60%以上，粘结胶厚度不能小于2mm. 2、苯板钉应达到国家质量验收标准，每平方米不少于9个,保证每600*600的苯板块上两个钉。其余保证每块苯板都有一个钉无论大小，L口打两个钉。 4、施工时要求苯板要挂线排块，上下错缝.窗口应与外墙平齐，苯板压窗口2cm。 5、门窗口处苯板粘贴方法苯板必须用整块割角，接缝距四角距离必须≥200，网格布翻包并在窗洞口四角成45°贴200×400加强网格布。 6、粘贴苯板板缝间隙及高差≤1mm，表面平整度≤4mm，垂直度≤5mm如超差应塞缝及打磨，使之合格符合要求。 7、保护层：聚合物砂浆保护层平均密度为2.6—3mm厚，保护层应分二次刮抹，第一层厚度约１.6mm,第二层1.0mm；第一层胶浆涂抹后，立即将耐碱网格布压入湿的胶浆中，待胶浆稍干硬，可触摸时，再用抹子涂抹第二道胶浆；网格布必须全部覆盖胶浆，并保证在二道抹面

胶浆中间位置。压光后其表面平整，不得看出隐含的网格布，网格布左右搭接宽度不小于100mm上下搭接宽度不小于80mm，施工时不得使网格布皱褶，空鼓翘边，施工中不能用水刷 1 8、窗口下苯板作成坡口保证高差15mm以上，接塑钢窗处刮完胶面距塑钢窗排水口向下5-10mm.并用一层丙纶防水布一层网格布3胶，窗口上面左面右面做成两网三胶，窗口四面必须打满胶，必须保证窗口排水孔通畅，如发现塑钢窗没有排水孔必须马上和塑钢窗施工人员联系做出排水口，否则出现一切问题责任都归苯板施工队负责，窗上口应做好滴水鹰嘴，保证高差在1cm左右，塑钢窗和苯板交接处留5mm*5mm缝隙，下步施工用耐候胶封闭。 9、贴苯板时必须顶板压墙板，防止出现立缝渗水。 10、如遇需做防水位置留需300高，防水施工完成后再粘贴。

外墙苯板保温技术交底

外墙苯板保温技术交底 1 作业准备 1.1 材料准备 1.1.1膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板（简称聚苯板）、聚合物砂浆、耐碱型玻璃纤维网格布（简称网格布）、 尼龙胀栓、挤塑板 、粘结砂浆 、镀锌钢丝网。 1.2 机具准备 1.2.1施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪子、滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、钢丝刷、壁纸刀等。所使工具必须具备良好的作业条件，无安全事故隐患。 1.3 作业条件 1.3.1 施工现场必须具备施工的脚手架（或吊篮），垂直运输设备等。 1.3.2 构墙体经过工程验收后，方可进行保温施工。对结构墙体表面空鼓、开裂处、不平整处进行处理修补。 1.3.3 进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸还应符合下表的规定：

1.3.4 门窗及其他预留洞口经过验收，洞口位置、尺寸达到设计和质量要求，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。 1.3.5 门窗边框与墙体连接缝隙应填塞严密，做好门窗框的表面保护工作。 1.3.6 外墙面的雨水管卡、预埋埋件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，穿墙洞必须堵完。

1.3.7 施工架子有专人负责，试运行正常后，方可上人施工。墙面平整度要符合安装保温要求。 1.3.8 施工前必须进行安全教育，做好技术交底严格按本施工工序进行施工。 2 施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1 工艺流程 准备材料→基层墙面处理→吊垂直、找方正→搅拌砂浆并粘贴门窗翻包增强网格布→粘贴聚苯板（挤塑板）→打螺栓孔及拧入胀栓→打磨、修理、隐检、验收→抹聚合物砂浆→压入翻包布将网格布压入砂浆→抹聚合物砂浆找平、检查验收→刮腻子找平→刷涂料。 2.2 施工操作要点及要求 2.2.1弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外墙门窗框水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。 2.2.2 挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢丝，在每两个钢丝线位置挂水平线， 以控制聚苯板（挤塑板）的垂直度和平整度（空气层以1cm以内为宜）。 2.2.3 配置聚合物砂浆胶粘剂：根据厂家产品使用说明书提供的配合比配制。 2.2.4

外墙聚苯板保温技术交底

一、施工准备 材料要求： 保温55mm（东西山墙）\70mm（飘窗）等厚，具体位置详图纸说明。 ≥2小时。 ≥2小时。 纤网格布。 ）》(DBJ/J01-38-2002)的要求。 施工机具、电动搅拌器、电动打磨机、铁锹、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、托线板、2m靠尺。 作业条件： 二、操作工艺 1、工艺流程 乳胶漆饰面：结构基层处理、材料及工作准备——吊垂直线、弹控制线——基 面润湿——抹粘贴砂浆——粘贴翻包网格布——粘贴聚苯板——安装锚固件 塑料套管、固定锚固件——抹底层抗裂砂浆——耐碱玻纤网格布——抹面层抗 裂砂浆——验收合格——面层施工（乳胶漆） 注意部分墙面（砌体墙面）需甩浆—1:水泥砂浆找平 2、基层清理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等清理干净，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。砌块墙甩浆后应用1:水泥砂浆打底找平。 3、设置控制线 在墙面阴角的部位，垂直22#钢丝，用经纬仪校正其垂直度，上下固定，在外墙皮的四周用水准仪测设，用墨斗弹出七层窗台水平线，以水平、垂直总控制线为基准按间距划分区段控制网，找墙间规矩，用5kg线坠和抄平水管校核。

4、安装保温板 （1）保温板规格：标准板面尺寸为600×1200，对角线误差±2mm。非标准板按实际需要尺寸加工。尺寸允许偏差±2mm，大小面垂直。 （2）粘贴砂浆一次配制量以2h内用完为宜。 （3）保温板自下往上、错缝依次粘贴，贴板前要比试两块板间的厚度、缝隙是否平整、严密。若不平、不严时需要用保温板锉修平整，缝隙严密后，再打胶点，保温板粘贴采用点框法，点框法为：在保温板上抹专用聚合物粘结砂浆，在板四周抹一圈，宽度50mm，侧面留30mm宽排气口，板心按梅花形布设粘结点，粘结点直径不于小140mm，胶厚10mm（压实厚度3～5mm），间距200mm。外墙粘结面积任何情况下不小于50％。 （4）抹完粘贴砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整。板与板接紧，碰头缝处不抹粘贴砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝（1/2），每贴完一块板，应及时清除挤出的粘贴砂浆，板间不留空隙，如出现间隙，应用相应宽度的保温板填塞。阴角处相邻的两墙面所粘保温板应交错连接（马牙槎）。 （5）固定锚固件每平方不少于4个。 （6）保温板接缝不平处应用粗砂纸磨平，粗砂纸宜衬有平整板材。打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎层清理干净。 (7) 凸窗及带套窗口下做鹰嘴、上做泛水。参照图集.(附图) 5、抹抗裂砂浆面层：

钢结构焊接技术交底

钢结构焊接技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

钢结构安装技术交底记录

4. 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20％以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度：实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。 5．施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 6．焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。 7．熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250℃温度下烘干1h，在80℃左右存放。栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。 8．焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 9．所有焊机的各部件应处于正常工作状态。 10．保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。 11．焊工必须经考试合格并取得合格证良持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。 二、施工工艺 2．1 手工电弧焊 1．适用范围 凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有设备简单，操作方便灵活等特点。广泛适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺，是目前焊接工业中最墓本、最主要的焊接方法。 2．操作工艺 (1)焊接参数的选择 1)焊条直径的选择 焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大。参见表7-1。 多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不

聚苯板外墙保温工程技术交底

一、施工准备 （一）作业条件 1、先剔除墙面原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等。 2、用杠尺顺一下所要贴石膏板的一整面墙的平整度及垂直度，用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其他的影响，确定是否要剔凿，如需要必须在水泥聚苯板施工之前进行。 （二）材料要求 1、水泥聚苯板尺寸：长×宽×厚=9OO×600×50mm。 2、EC-6型砂浆粘结剂及EC-l型表面处理胶浆，EC-5型聚合物砂浆。 3、中碱玻纤布。 （三）施工机具 杠尺及弹子板、抹子及开刀、橡皮锤等。 二、质量要求 （一）主控项目 1、保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准。 2、保温板与结构墙面必须粘接牢固，无松动现象，保温墙表面平整，无起皮、起皱及裂缝现象。 3、空气层厚度不得小于20mm或设计要求。 （二）一般项目

1、板间拼缝宽为5±lmm，板缝必须用粘结剂挤实刮平，粘结牢固。 2、玻纤网布条要贴平，粘实，阴阳角处应拐过100mm。 3、墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象。 4、保温板安装的允许偏差： 三、工艺流程 墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘点的布置→在保温板上所要求粘贴条抹灰施工→向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等→板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、贴布后的覆盖抹灰

→对于不同的材质，不同的部位如阴面(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施。 四、操作工艺 （一）基层清理 将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。 （二）水泥聚苯板的粘贴 1、在墙体表面上用EC-6型砂浆粘结剂做成宽度小于30mm厚度为10mm的9OO×600条带，留有50mm的排气口。 2、粘结点成两排分布，每排5个，粘结面积不小于板面积的20%。 3、板缝用EC-6型胶嵌缝处理，要求达到与板面平整一致。 4、面层：在水泥聚苯板上抹EC-6型胶后横向满贴玻纤布一遍，如果遇到卫生间处采用水泥聚苯板保温，此时在贴完玻纤布后，抹6mm厚EC-5型聚合物砂浆(即可以防止水分进人，起到保温效果)。 5、在建筑物西侧或北侧，为防止结露先刷一遍弹性沥青防水胶，再做粘贴玻纤布等后序工序。 6、在两道墙交接处要使组砌的水泥聚苯板相互咬搓，同时做一遍玻纤布的附加层，防止墙面裂缝。 五、成品保护

钢结构技术交底模板

钢结构技术交底模 板

1.2钢结构安装 1.2.1主结构安装 1.2.1.1安装工艺流程 1.2.1.2钢柱吊装前准备 钢柱吊装前，先在柱身拴好缆风绳，吊点选择在牛腿位置，采用双钢丝绳上下位置设置，卡环等检查合格后方可进入下步工作。钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯口尺寸及杯底标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。 …… ⑴钢柱安装方法 钢柱起吊前在柱脚部位掂好木板，防止损伤柱脚和其它结构。 钢柱绑扎采用专用吊装钢丝绳，绑扎需要垫木方或者胶皮以防止对钢柱造成损伤。 钢柱安装使用25吨汽车吊进行吊装，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。 ⑵就位调整及临时固定 当钢柱吊至距其基础杯口位置上方200mm时使其稳定，对准基础杯口缓慢下落，下落过程中避免磕碰基础杯口混凝土边

缘。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内 包括钢结构焊接工艺，高强度螺栓连接工艺，屋架安装工艺，网架拼装工艺。网架安装工艺，防腐涂装工艺，防火涂料涂装工艺…… 钢结构手工电弧焊焊接 3.2 钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，经过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 …… 3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

外墙保温技术交底(最全)

外墙保温工程 一、编制依据： 施工图纸 《施工组织设计》 《建筑节能工程施工质量验收规范》50411-2007 《外墙外保温构造详图二》L07J109 《公共建筑节能保温构造详图》L09J130 《居住建筑保温构造详图》L06J113 《建筑工程做法》L06J002 《建筑工程施工工艺规程》(土建篇) 14-032-2004 二、施工部位的工程概况： 1、外墙保温45厚挤塑聚苯板（燃烧等级B1级），具体做法详见L07J109第26页大样1、2，墙面每两层设置防火隔离带，做法详见图集L09J130第69页大样。 2、北侧楼梯间部位外墙抹20厚胶粉颗粒，外墙空调板及造型处抹20厚胶粉颗粒，女儿墙内侧及窗口收口抹25厚玻化微珠。 三、作业准备： 1、材料准备 外墙专用界面剂、挤塑聚苯板、粘接砂浆、抹面砂浆、锚固件、玻化微珠、胶粉、聚苯颗粒、玻纤网等 2、作业条件 2.1.吊篮安装完毕且多方验收合格。 2.2.基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 2.3.墙外的水落管、预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。 2.4外立面施工满足施工操作和安全的条件，四级风以上或雨天禁止作业，夏季高温时，不宜在强光下施工。 2.5施工前必须对工人进行安全教育，做好技术交底严格按本施工工序进行施工。 3、施工器具 锯条或刀锯、打磨挤塑板的粗砂纸挫子或专用工具、小压子或铁勺、铝合金靠尺、铁卷尺、线绳、线坠、墨斗、灰槽、小铁平锹、塑料桶、搅拌器、刷子、刀或剪刀、铁抹子等。 四、操作措施： 工艺流程 准备材料→基层墙面处理→弹控制线→挂基准线→搅拌砂浆→粘贴翻包网格布→粘贴挤塑板→安装固定件→压入翻包网格布→抹底层抗裂砂浆→贴压网格布→抹面层抗裂砂浆→检查验收。 1、基层墙面处理：清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；涂刷界面剂一道；窗台挑檐等挑板按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面抹20厚水泥砂浆面层，使外墙平整度满足要求。 2、弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。 3、挂基准线 在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，

外墙聚苯板保温技术交底记录

一、施工准备 1.1材料要求： 1.1.1保温55mm（东西山墙）\70mm（飘窗）等厚，具体位置详图纸说明。 1.1.2聚合物砂浆胶粘剂（与聚苯板配套产品），可操作时间≥2小时。 1.1.3聚合物抗裂砂浆：可操作时间≥2小时。 1.1.4塑料玻纤网格布。 1.1.5机械锚固件：不锈钢螺钉、塑料套管、圆盘。所有材料均应符合《外墙外保温施工技术规程（聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法）》(DBJ/J01-38-2002)的要求。 1.2施工机具、电动搅拌器、电动打磨机、铁锹、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、托线板、2m靠尺。 1.3作业条件： 1.3.1操作地点风力不大于5级，雨天不能施工。 1.3.2清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其它废弃物。油污用草酸、火碱溶液擦洗并用清水冲净。 二、操作工艺 1、工艺流程 乳胶漆饰面：结构基层处理、材料及工作准备——吊垂直线、弹控制线——基面润湿——抹粘贴砂浆——粘贴翻包网格布——粘贴聚苯板——安装锚固件塑料套管、固 定锚固件——抹底层抗裂砂浆——耐碱玻纤网格布——抹面层抗裂砂浆——验收合格——面层施工（乳胶漆） 注意部分墙面（砌体墙面）需甩浆—1:2.5水泥砂浆找平

2、基层清理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等清理干净，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。砌块墙甩浆后应用1:2.5水泥砂浆打底找平。 3、设置控制线 在墙面阴角的部位，垂直22#钢丝，用经纬仪校正其垂直度，上下固定，在外墙皮的四周用水准仪测设，用墨斗弹出七层窗台水平线，以水平、垂直总控制线为基准按间距1.2m划分区段控制网，找墙间规矩，用5kg线坠和抄平水管校核。 4、安装保温板 （1）保温板规格：标准板面尺寸为600×1200，对角线误差±2mm。非标准板按实际 需要尺寸加工。尺寸允许偏差±2mm，大小面垂直。 （2）粘贴砂浆一次配制量以2h内用完为宜。 （3）保温板自下往上、错缝依次粘贴，贴板前要比试两块板间的厚度、缝隙是否平整、严密。若不平、不严时需要用保温板锉修平整，缝隙严密后，再打胶点，保温板 粘贴采用点框法，点框法为：在保温板上抹专用聚合物粘结砂浆，在板四周抹一圈， 宽度50mm，侧面留30mm宽排气口，板心按梅花形布设粘结点，粘结点直径不于小140mm，胶厚10mm（压实厚度3～5mm），间距200mm。外墙粘结面积任何情况 下不小于50％。 （4）抹完粘贴砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用 托线板检验垂直平整。板与板接紧，碰头缝处不抹粘贴砂浆。粘贴聚苯板应做到上下 错缝（1/2），每贴完一块板，应及时清除挤出的粘贴砂浆，板间不留空隙，如出现间

钢结构焊接技术交底√

技术、质量交底记录C2-03

立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。 3低温焊接： 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。 四.质量要求 ?1 主控项目

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定。 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 Ⅰ、Ⅱ级焊缝应符合设计要求和施工及验收规范的规定。 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 2 一般项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。 Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤lmm。 注；t为连接处较薄的板厚。 3 允许偏差项目 项次允许偏差（mm） 检验 方法 1对接焊 缝 焊缝余 高(mm) b<20Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级用 焊 缝 量 规 检 查 b≥20～2～～ ～3～0～ <且 不大于 <且 不大于 <且 不大于 2角焊缝焊角尺 寸(mm) hf≤60～+ hf>60～+3

屋面聚苯板技术交底

技术交底记录 工程名称南阳南铁嘉园小区 三期工程 编号 交底日期 施工单位河南天工建设集团分项工程名称屋面工程交底摘要挤塑聚苯板保温层施工页数共 3页第 1页 交底内容： 一、施工准备 1、主要机具 电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等 2、材料及要求 （1）主要材料：50mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板。材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 挤塑板保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 （2）配套材料：粘贴施工专用的粘贴剂。 3、作业条件 （1）铺设保温材料的基层施工完，，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 （2）穿过结构的管根部位及雨水管口安装完成，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。 （3）板状保温材料的运输、存放应注意保护，防止破损、污染和受潮。 二、施工工艺 1、工艺流程 基层清理→配粘结砂浆→保温层铺设→保温层验收→抹找平层 2、施工工艺 （1）清理基层：水泥砂浆基层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 （2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。。 （3）管根固定：穿结构的管根及落水管口在保温层施工前，应安装完成并用细石混凝土塞堵密实。 （4）保温层铺设： 1）铺设保温材料之前，应确保屋面基层干燥，无潮气。

技术交底记录 工程名称南阳南铁嘉园小区 三期工程 编号 交底日期 施工单位河南天工建设集团分项工程名称屋面工程交底摘要挤塑聚苯板保温层施工页数共3页第2页 交底内容： 2）铺设保温层时将材料直接铺设在基层上。粘贴挤塑板时，粘结方法采用点框法，粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的40%。 3）保温板在铺设时，应由屋脊处开始顺其排水方向排列，横向应错缝铺设，铺设要平稳，与防水层不得架空，板间拼缝紧密，相邻板块高度一致。 4）保温板应选用专业工具裁切，裁切要求顺直、平整，拼缝严密，不得张口。若遇到有坡度或者角部有找坡时，板侧应裁成斜口，使拼缝严密。 5）施工时，不得在保温层上放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面加工作业电焊活，清理干净脚底，以保证工作面及板面清洁。严禁使用硬物、重物冲击保温层。 6）保温板铺设时应错缝铺设，平行于屋脊方向为长向，短向接缝不得有通缝。 三、质量标准 1、主控项目 （1）保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 （2）保温板的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为5%，且不得大于4mm。 （3）保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确。 2、一般项目 （1）紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 四、成品保护 1、找坡层施工之前，在已铺设好板状保温层上不得其他作业进行施工，保证保温层不受损坏。 2、表面应加强防雨和防水的管理，如遇下大雨以前，要注意表面的及时覆盖。 3、保温层施工完成后，应及时进行找坡层施工，以保证保温效果。 技术交底记录

屋面保温层聚苯板施工技术交底

屋面保温层聚苯板施工 技术交底 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

屋面保温层 本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。 1．材料要求 所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。 （1）松散材料：炉渣或水渣粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m．k。 （2）板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。 A．泡沫混凝土板：表观密度不大于500 kg/m3，抗压强度应不低于0.4Mpa。 B．加气混凝土板：表观密度为500～600 kg/m3，抗压强度应不低于0.2Mpa。 C．聚苯板块：表观密度为≤45 kg/m3，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为 0.043W/m．k。 2．主要机具 一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。 3．作业条件 （1）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。 （2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。

（3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。 （4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。 （5）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。 4．操作工艺 工艺流程： 基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设）→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层 （1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。 （2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。 （3）铺设松散保温层： 1）松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。 2）松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定，完工后保温层的允许偏差为＋10%或－5%。 3）铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水坡；铺设1：6水泥焦渣，最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。 4）干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。 5）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。

钢结构焊接技术交底记录.doc

钢结构制作焊接技术交底 交底内容 1. 技术规范：（1）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 （2）JBJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 2.焊接方法及焊接材料。（1）焊接方法；采用手工焊条电弧焊 ,CO2 气体保护焊或埋弧焊。 （2）焊接材料；材料牌号为Q235B CO2 材料牌号为 Q345B 手工电弧焊时用J422 焊条。 气体保护焊时为ER50-6 埋弧焊时用焊丝H08A与焊剂 手工电弧焊时用 J507 焊条。 CO2气体保护焊时为ER50-6 HJ431 埋弧焊时用焊丝H10Mn2与焊 剂 HJ431 3.焊缝接头形式。焊接接头及坡口按施工图纸执行，常用的焊接接头形式及焊角尺寸如下图：（ 1）角焊缝 (I) 箱型断面焊接 H 型断面][ 型断面 δ或 t ≤ 8 10~14 ≥16 焊高 a(mm) 6 10 12 或开坡口采用部分 焊透或全焊透结构（2）角焊缝 (II) δ或 t ≤ 8 10~12 ≥ 14 焊高 a(mm) 6 10 12

（ 3）角焊缝 (III) 箱型断面H 型钢断面][ 型钢断面 板厚 t <8 8~12 14~18 ≥ 20 焊高 a(mm) 6 8 10 12 （ 4）角焊缝(IV) 垂直支撑节点板水平支撑节点板 （5）角焊缝(V) 除 (I)~ (IV) 注明外，其余连接处以角焊缝焊接，角焊缝焊接高度由两两相连接的小板厚度确定；若为对接连接则 对接焊。 小板厚度 t ≤ 8 10~12 ≥ 14 a(mm) 6 10 12 （ 6）其余焊缝形式按图施工。如果有工地焊接，则详图中标注工地焊接符号, 对于工地焊接需要开剖口焊缝，在工厂应事先开好剖口。角焊缝能双面焊必须双面焊。 （7）同一部件上有很多焊缝时，根据图纸进行满焊或断续焊，但不能有漏焊的现象，并且要根据 实际情况选择合理的焊接顺序进行施焊，以减少焊接变形。 （ 8）对接焊缝，根据图纸或相关标准开坡口，保证全焊透结构，不允许有弧坑及未焊满存在， 型钢的对接处根据实际需要添加加强板必要时采取无损检测以保证焊接质量。 （9）不同板厚的对接焊接，对接不同厚度钢板的重要受力接头时，如果两厚度差（δ - δ1）不超过下表规定，则焊接接头的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取，否则应在较厚的板上做单 面或双面消薄处理，其消薄长度L≥ 3（δ - δ 1） . （mm） 较薄板的厚度δ 1 ≥2~5 ＞5~9 ＞ 9~12 ＞ 12 允许的厚度差（δ - δ1） 2 3 4 1

外墙保温施工技术交底(最新最全版本)

」、施工准备： 1、技术准备： 1.1、技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定聚苯板的拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。 1.2、组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。 2、材料准备 2.1保温板要求：保温板为普通膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板，厚度为100mm阻燃等级B1级, 容重不低于20 kg/m3,且自生产之日起，至少存放90天。外保温板进场验收，经项目技术、质检、 甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度》0.10 可操作时间1.5-4.0h。 2.3机械锚固件：规格8*140 单个锚栓抗拉承载力》0.30 。 2.4耐碱网布：规格5*5 耐碱断裂强力》750 ,单位面积质量》160g/m2。 2.5发泡水泥保温板：厚度为100mm阻燃等级A级，容重不低于150 kg /m3。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 3、机具准备 主要机具包括磅秤、切割锯、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手 动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 4、作业条件 4.1、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行。 4.2、外保温板放样：依据施工图纸，由厂家根据技术要求进行拼板放样，厂家根据放样图分区进行加工，分批进货，施工过程中，按放样图进行现场安装。 4.3、门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；窗框应已立完。

4.4、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格

聚苯板外墙外保温施工技术交底

编号: 北湖片区配套幼儿园建设工程项 目交底部位外墙保温 工程名称 施工单位四川熙韵建筑工程有限公司日期2017 年12 月2 日交底提要：外墙保温的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 外墙保温技术交底 一、施工准备 1、主要材料螺栓。 2、主要机具 3、施工工具:30mm后挤塑板、界面砂浆，聚合物胶粘剂，耐碱网格布，复合热镀锌电焊网，塑料 :龙门吊、搅拌器等。 有壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌 器、冲击钻、抹子、压子、锤子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺 等。 4、外墙保温做法： 1.8mm厚聚合物抗裂砂浆内嵌埋镀锌钢丝网饰面基层 2.30mm厚聚苯板用镀锌钢丝网锚固件卡紧每块聚苯板至少应有五个锚固点，板缝应挤紧。 二、操作工艺 1、工艺流程 结构基层处理、材料及工作准备一一吊垂直线、弹控制线一一基面润湿一一抹粘贴砂浆一粘贴 聚苯板一一安装锚固件塑料套管、固定锚固件一一抹底层抗裂砂浆一一镀锌钢丝网一一抹面层抗裂砂浆 一一验收合格一一面层施工 2、基层处理 工程的结构墙体基面必须清理干净，对并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大 于5mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。 3、设置控制线 在墙面阴角的部位，垂直22#钢丝，用经纬仪校正其垂直度，上下固定，在外墙皮的四周用水准仪 测设，用墨斗弹出七层窗台水平线，以水平、垂直总控制线为基准按间距 1.2m划分区段控制网，找墙间规矩，用5kg线坠和抄平水管校核。 4、安装挤塑板 （1）挤塑板规格：标准板面尺寸为600 X 900对角线误差± 2mm非标准板按实际需要尺寸加工。尺 寸允许偏差± 2mm大小面垂直。 （2）粘贴砂浆一次配制量以2h内用完为宜。 （3）聚苯板自上往下、错缝依次粘贴，贴板前要比试两块板间的厚度、缝隙是否平整、严密。若不平、不 严时需要修平整，缝隙严密后，再打胶，聚苯板粘贴采用满粘法，胶厚5mm 。 （4）抹完粘贴砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整。板与 板接紧，碰头缝处不抹粘贴砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝（1/2 ），每贴完一块板,

钢结构焊接施工技术交底

钢结构焊接施工技术交底 施工企业：富凯集团有限公司№：(津建安表22) 工程名称武警机动第四支队礼堂工种焊工 施工部位钢结构交底时间2019年月日钢结构焊接作业指导书 明拓集团铬业科技有限公司30万吨/年高碳铬铁工程钢结构主体工程共有钢结构制安工作量约8000余吨，钢材选用Q345B，Q345C，Q345D，Q235B钢材厚度为4～50mm。焊接过程中，严格遵守焊接工艺评定的要求，确保焊接质量。 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表（一） 钢材强 度等级σ（MPa）钢号 手弧焊 焊条 埋弧焊CO2气体保护焊 焊丝焊剂焊丝 235 Q235 E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 Q345 E5016 E5015 不开坡口对接 H08MnA 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2SiA

1.2对各种焊材入库前都要进行严格的质量检查并应符合以下要求： 1.2.1气割所用氧气纯度不低于99.5%；乙炔气纯度不低于96.5；二氧化碳气体保护焊所用二氧化碳气纯度不低于99.5%，且含水量应小于0.05%，焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。 1.2.2电焊条的偏心度、药皮强度、药皮耐潮度等应符合要求。 1.2.3二氧化碳气体保护焊丝表面应光滑平整、焊丝的镀铜层均匀牢固、焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。 1.2.4埋弧自动焊丝表面无锈蚀、无油垢。 1.2.5埋弧自动焊剂的颗粒度、含硫、磷量、含水量以及机械夹杂物均应符合要求。 1.3各种焊材应在干燥通风良好的焊材仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。 1.4发放、烘干焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、焊剂烘干记录、领取和发放记录，尤其不可将碳素钢埋弧焊丝、焊剂与低合金钢埋弧焊丝、焊剂搞混、发错。 1.5当天剩下的焊条、焊剂应分别放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。 1.6使用过的焊剂回收后，必须过筛并重新烘干方可再用。 2、焊工 2.1必须由有钢结构焊接合格证的焊工施焊，并且合格证在有效期内。停焊时间达6个月及以上，应重新考核。 2.2应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行焊接，严格遵守规范和公司制定的工艺细则并认真实行质量自检。 2.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符时，焊工

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钢结构焊接技术交底 钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接 Q235 钢时宜选用E43 系列碳钢结构焊条；焊接 16Mn 钢时宜选用 E50 系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 224环境温度低于0C,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备一电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检查。 3.2 钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm ，不应随便打弧，打火

聚苯板外保温技术交底

外墙保温板施工技术交底 一、施工工序 基层处理材料及工具 测量、放线 挂基准线配制聚合物砂浆 安装防火隔离带 二、施工要点 1、基层处理:检查封堵基面未处理得孔洞;对暂时不能处理得孔洞如外墙连墙件、卸载钢丝绳等洞口应根据洞口尺寸预留方正以利于后期正确修补;清除基层混凝土残渣及基面尘土。如果保温板粘贴之前墙体基层要求找平或刮粘接砂浆等利于防水得措施,应按隐蔽验收要求全部检查后方可进行保温板粘贴工作,这对预防外墙渗漏非常重要 2、墙面测量及放线:根据楼层轴(控)线为依据,对墙面、阴阳角、门窗洞口、露台、阳台栏板等位置进行实际测量悬挂上下(建筑物二层到三十四层顶垂直线);根据楼层室内50水平控制线在每层(一般在窗台下)设置贯通得水平控线。门窗洞口控线根据洞口粉刷成型尺寸进行悬挂(其中洞口下口应比成型尺寸低20mm),内粉班组依据保温板定型尺寸进行粉刷锁口,锁口尺寸由保温班组负责控制,洞口处预留得外墙网格布待内粉锁口后再进行内包,内包时网格布若有损毁应重新补粘搭接不少于250得网格布 3、包边网格布:聚苯板在安装墙面时应在上、下、左、右顶点(含门窗洞口、伸缩缝、露阳台等位置)要预先粘贴包边网格布(位置在外墙面网格布内侧),网格布宽度一般为板厚+200mm。 4、聚苯板涂抹粘接胶:根据现场材料一般尺寸为900*1200mm,在聚苯板得四周设置不小于100mm宽得粘接胶(尤其在门窗洞口处洞口四周必须保证施工质量以防止渗水隐患),中间部位设置点式粘接胶以梅花形布置,粘接胶涂抹面积不小于该块板面积得40%;板在阳角位置设置马牙槎形式一咬一压;粘板时应轻柔挤压版面,并随时检查板

得平整度,没粘完一块板应用工具将相邻版面拍平及时清理挤压出来得粘接胶;在粘贴聚苯板之前应预先排列模块严禁出现上下通缝,竖缝应相互错开;粘贴时如墙面局部出现超差现象如在可调整情况下可以用粘接胶或聚苯板适量调整,如无法调整应及时通知楼号技术人员,严禁野蛮施工;根据图纸要求在每楼层交接位置设置A级防火隔离带,防火隔离带要求水平贯通满粘设置,以满足防火要求。 5、聚苯板局部修整:板面平整度一般控制在2--3mm以内,如局部超出可以用纱布或整修机具轻轻磨平。 6、锚固件安装:当聚苯板安装达到12小时后,即可安装锚固件并宜在24小时内完成,在板与板交接点用电钻(电锤)进行打孔,孔深入墙不小于50mm;锚固件每平方安装不少于8个并应参考图集布置要求(其中所有保温板“丁”字交接口必须设锚固件)。为保证外墙饰面平整度要求应做到:锚固件安装后不允许凸出保温板表面,如安装后出现局部平整度不符合要求时应及时修补或在施工抹面砂浆时找平 7、根据图纸要求比例进行拌合聚合物砂浆,砂浆搅拌应根据实际工程量及工作时间拌制,严禁浪费原材料。将拌合好得砂浆抹与安装好得版面上,厚度一般为2---3mm。 8、贴压网格布:墙身阴阳角处两侧网格布应双向绕角相互搭接各侧搭接搭接宽度不少于200mm;门窗洞口四角处设置400*200得加强网格布,在洞口直角处沿45度方向设置网格布;所有得加强网格布必须在大面积网格布得内层。粘贴网格布时应沿水平方向绷平,平整地贴于板面得聚合物砂浆表面由中间向上下、向两边将网格布压入砂浆中,要求网格布压实平整不得有起皱、外露等现象;网格布左右搭接尺寸不小于100mm,上下搭接不小于80mm并且搭接位置距防火隔离带不少于200mm。 9、网格布设置完成在底层砂浆终凝以前进行面层砂浆罩面,厚度一般为1----2mm,以刚罩住网格布为宜,罩面应满足外墙饰面要求得平整要求尤其就是阳角应方正并保证水平顺直或竖向垂直。如施工不及时底层砂浆已经凝固应做界面处理以后方可进行面层砂浆抹面。 三、验收标准