RMD,STT金属粉芯焊丝打底焊操作要点
RMD金属粉芯焊丝打底焊操作要点
1.焊丝特点焊丝打底焊打采用合伯特Metally71 Ф1.2mm金属粉芯焊丝，焊丝是由薄钢
带包裹粉剂组成，电流主要从钢带通过，其电流密度大，熔化速度快，同时焊芯中含有大量的铁粉，铁合金和金属粉，非金属矿物含量少，因此它比实芯焊丝和熔渣型药芯焊丝具有更高的熔敷速度，较高的熔敷效率，熔渣量少，焊接飞溅少，而且更容易于观察操作，特别适合于半自动熔化极气保焊焊接，可降低焊接成本，提高焊接效率，焊丝就有以下特点：
2.熔敷效率高（可与焊条电弧焊药芯焊丝等作比较），焊丝及焊芯里面的铁粉都转化成了焊
缝金属没有浪费大大提高了生产效率。
3.焊接质量高，焊缝成型美观，焊芯里面的铁粉都转化成了焊缝金属，没有熔渣，减少了清
渣所需的工作时间。
4.加工制作简单方便，添加改变焊丝成分容易，加工制作所需的成本低。
5.气体及流量
6.保护气体使用80—90%Ar+CO2的混合气，混合气可使用配置好的标准气，也可使用配比
器配置使用，气体流量控制在10—15L/min（室内或风速小于两米时）
7.电流在100-170A之间，电压15-17V之间。间隙小电流大间隙大小。间隙2.5-3.5之间。
钝边1-1.5毫米
8.焊前准备
9.管子组对点焊位置分别在12点，4点—5点，7点—8点，由于是下向焊特别是立焊位置
铁水受重力的作用下坠熔深非常浅，尽量避免在3点和9点位置出现焊点和接头，同时焊点的分布比较有利于焊工焊接过程中到焊点处调整焊接位置变换焊接资势，点焊长度为10—15mm，焊前将焊点磨成斜缓坡状，以有利于接头熔合。
10.焊接要领
11.干伸长度干伸长度是指导电嘴前端到工件之间的距离，一般为10倍的焊丝直径大约在
10—15mm左右。
12.焊丝角度焊丝角度相对于焊接方向后倾或相对于焊缝金属前倾80—85°。
13.焊接焊接从12点位置焊点缓坡前方引然电弧，快速摆动至坡口根部，观察熔池形状，
使电弧烧到坡口根部，铁水与坡口根部完全熔合，焊接时采用小摆动方式，焊丝与工件保持下倾80~85°夹角，焊丝应顶着熔池铁水向前移动，否则易造成扎丝，干伸长度革始终保持10~15mm，焊丝在坡口两边稍作停留，中间快速过度，避免正面成形两边产生夹沟，尽量做到打底焊缝薄而且正面面形平滑，应尽量一次连续完成，减少焊缝中接头的数量，焊接时由于重力的作用平焊位置容易出现背面焊瘤的情况，应把铁水向坡口两侧摆，电弧不要直接对准坡口根部，注意观察熔池铁水既要保证熔透还不能停留时间过长烧穿或烧瘤，立焊仰焊位置摆动应中间快两边停避免焊缝正面成形下坠中间凸两边有夹沟，电弧应指向坡口根部以保证背面成形不内凹，收弧应超过6点位置20—30mm，避免在正仰脸位置接头。
14.焊接规范参数的影响
15.焊接电流—与熔深，增高(厚)成正比，太大易造成封底焊烧穿，咬边，焊瘤。
16.电弧电压—当焊接电流和电弧电压匹配正常值后，将它增高，熔宽增加，熔深变浅，焊
缝变平，但飞溅及气孔倾向增大。将它降低，熔深变大，降低过度时，焊接过程稳定性变差。此调节应根据焊缝熔深及外观成形需要控制在合适的范围内。
17.焊接速度—在焊接电弧能达到基本金属时，与熔深成正比。但速度过慢，造成熔池熔敷金
属超前时，焊接电弧热量不能作用到基本金属，易产生熔合不良。速度过快会造成熔深变浅,焊缝熔合不良,咬边,裂纹等缺陷.
18.弧长—电弧长度长，焊缝宽，平。过长易产生气孔，飞溅增大。电弧对铁水顶托力减弱，
熔敷金属下坠。
打底焊接中的单边未熔
单边未熔是打底焊接中最主要的焊接缺陷、这类缺陷主要出现于管圈O点到2点、4点到6点产生的原因：
1．在O点到2点焊接电流过小，将电弧下压过低加至焊接速度慢，导致内部焊道高而窄。2．在焊接过程中，熔池温度不均匀，也就是我们常说的两侧熔孔在小不一，导致熔化的铁水向温度高的一侧聚集，另外一侧熔合较差，形成未熔
3．在对口装配时，出现大于1mm以上的错边，焊接时又不能及时正确调整焊枪角度，从而造成单边未熔
4．在4点到6点位置时，焊枪左右夹角未能控制好，电弧没有顶到根部，使之未熔。
焊接接头的处理：
1、在处理焊接接头时，用砂轮机将焊道打磨成斜缓坡，在斜坡前端10mm处起弧，拉至接头处将电弧顶入坡口侧稍做停留，形成焊道后正常焊接。
第三节 焊丝
第三节焊丝 一、 焊丝国内外发展概况及分类 1． 焊丝的发展概况 焊丝是埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等焊接工艺中的主要焊接材料，其作用是填充金属，并作为熔化电极传导电流，本章主要介绍气保焊、埋弧焊常用的各类焊丝。 自从1904年瑞典人奥斯卡凯·吉尔伯格建立了世界第一个涂料焊条厂即现在的ESAB公司以来，随着对焊接冶金研究的深入，一方面利用气保护的原理发明了CO2气保焊；另一方面利用渣保护的原理发明了埋弧焊。实心焊丝气保焊从20世纪50年代发展起来，到20世纪70年代又发展了气保护药芯焊丝。 随着焊接自动化水平的提高，促进了自动化焊接材料的发展。根据焊丝与焊材比计算，德国焊接自动化水平达到80%，日本为70%，美国为56%，俄罗斯为40%，我国约为15%。因此我国目前和今后将大力发展和推广使用各类焊丝。在“七五”、“八五”期间，我国重点推广CO2半自动焊接技术，带动了实心焊丝的发展，收到一定成效。目前国内已有近百家实心焊丝生产厂，几十家药芯焊丝生产厂，通过引进吸收消化，我国现已能自行设计制造实心焊丝和药芯焊丝生产线。因此从焊接材料行业来讲，已具备在我国大力使用高效、低成本、自动化焊接技术的条件。为适应我国经济发展的需要，尽快提高我国焊接材料的构成比例，大力发展自动或半自动焊接材料。进一步降低实心焊丝成本，改善焊缝成形，减少飞溅。扩大药芯焊丝品种，提高药芯焊丝质量，开发抗气孔性优良的金属芯焊丝。积极跟踪国际无缝镀铜药芯焊丝、不镀铜实心焊丝的研究开发。全面降低焊接材料发尘量。尽快开展环境协调型焊材的理论研究和应用开发。 2． 焊丝的分类
焊丝的分类方法很多，可按熔敷金属力学性能，按所配套的钢种，按所适用的焊接方法，按焊丝的形状结构等来分类。 1）按焊接方法分类：可分为埋弧焊焊丝，CO2焊焊丝，钨极氩弧焊焊丝，熔化极氩弧焊焊丝，电渣焊焊丝以及自保护焊焊丝。 2）按所配套的钢种分：焊丝可分为低碳钢焊丝，低合金钢焊丝，低合金耐热钢焊丝，不锈钢焊丝，低温钢焊丝，镍基合金焊丝，铝及铝合金焊丝，钛及钛合金焊丝等。 3）按焊丝的形状结构分：焊丝可分为实心焊丝和药芯焊丝。其中药芯焊丝可分为熔渣型，金属芯型及自保护型。 目前较常用的是按制造方法和适用的焊接方法进行分类；见图3.1 电渣焊焊丝 埋弧焊焊丝 实心焊丝 气保护焊焊丝 自保护焊焊丝 焊丝 埋弧焊焊丝 熔渣型 气保护焊焊丝 药芯焊丝 自保护焊焊丝 埋弧焊焊丝 金属型 气保护焊焊丝 自保护焊焊丝 图3.1焊丝的分类 二、 焊丝的型号和牌号 1实心焊丝的型号 1）气保护焊用碳钢、低合金钢焊丝： 焊丝型号的表示方法为ERXX-X，字母“ER”表示焊丝，ER后面的两位数字表示熔敷金属的抗拉强度最低值，短划“－”后面的字母或数字表示焊丝化学成分分类代号。如还附加其他化学元素时，直接用元素符号表示，并以短划“－”与前面数字分开。
药芯焊丝CO2气体保护焊平角焊焊接工艺综述
药芯焊丝CO2气体保护焊平角焊工艺 药芯焊丝CO2气体保护焊具有工艺性能好、生产效率高、焊接质量好、生产成本低等优点。从操作性能上看，药芯中各种物质在电弧高温作用下造气、造渣，对熔滴和熔池形成气、渣联合保护，明显改善了焊接工艺性能，熔滴呈喷射过渡，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型美观，适合全位置焊接。因此，被广泛应有于钢结构制造中。我厂在钻机制造中，角焊缝的焊接也采用了这种焊接工艺。但如操作不当，会产生气孔、咬边、焊缝成形不良等缺陷，影响产品质量。本文对钻机制造中药芯焊丝CO2气体保护焊平角焊缝焊接工艺进行了探讨。 1．焊前准备 焊前应将焊接接头两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈、氧化皮清理干净。检查CO2气体纯度是否符合要求，CO2焊机送丝情况是否正常，气路是否畅通，操作地点是否存在安全隐患，在确保安全的前提下才能施焊。2．焊接材料 焊丝采用大桥E501T-1φ1.2mm药芯焊丝。CO2气体纯度≥99.5%。 3．焊接工艺参数 焊接工艺参数直接影响到焊缝的成形和接头质量。生产中应根据板厚、接头形式及坡口尺寸、焊接位置选择合理的焊接工艺参数。焊接钻机平角焊缝时采用二层三道焊，焊接工艺参数见下表：
4．操作要点 4.1根部焊 根部焊道焊接时采用较大的焊接电流，焊枪指向距根部1～2mm处。为保证焊缝熔合良好，焊枪与立板成35～45°夹角，如图1所示。焊接时，采用左向焊法，焊枪做小幅度横向摆动，以获得合适的焊脚尺寸。切不可过份追求获得太大焊脚。否则，会造成铁水下淌，立板出现咬边，底板产生焊瘤，焊缝成形不良等缺陷。 图1 4.2盖面焊 根部焊道焊完后，将焊道上的熔渣、飞溅清理干净。先焊焊道2，焊枪指向根部焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意底板一侧达到所要求的焊脚尺寸，同时焊趾整齐美观。焊枪角度如图2所示。
焊丝牌号型号对比
药芯焊丝的牌号及型号 我国的不锈钢药芯焊丝牌号有新、旧两个类型。旧类型是历史比较早的药芯焊丝厂家习惯使用的， 其编制方法基本与手工焊条牌号相同，只是牌号前的字母不同(如“Y”)用以区别手工焊条;新类型是新发 展起来的药芯焊丝厂家习惯使用的，其编制方法基本与国家标准GB/T17853-1999《不锈钢药芯焊丝》相同，只是牌号前用不同的字母表示不同的厂家。 国家标准GB/T17853-1999中规定了不锈钢药芯焊丝的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等。该标准规定，所适用的不锈钢药芯焊丝熔敷金属中铬含量应大于10.50％，铁的含量应超过其他任何元素。此外，标准还规定焊丝芯部所含非金属组分应不小于焊丝总重的5％。 GB/T17853-1999中规定的不锈钢药芯焊丝型号编制方法如下:第一位是字母“E”或字母“R”，“E”表示焊丝，“R”表示填充焊丝;后面用三位或四位数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的 化学成分，将其元素符号附加在数字后面，或者用“L”表示碳含量较低、“H”表示碳含量较高、“K”表示焊丝应用于低温环境;再后面用“T”表示药芯焊丝，之后用一位数字表示焊接位置，“0”表示焊丝适用于平焊位置或横焊位置焊接，“1”表示焊丝适用于全位置焊接;后接“-”，“-”后面用数字表示保护气 体及焊接电流类型(见表1)。 表1 备型号不锈钢药芯焊丝的保护气体、电流类型及焊接方法 注:FCAW为药芯焊丝电弧焊，GTAW为钨极惰性气体保护焊。 GB/T17853-1999根据熔敷金属化学成分划分的不锈钢药芯焊丝型号见表2。 表3 各型号不锈钢药芯焊丝的熔敷金属力学性能
药芯焊丝与实芯焊丝的区别
药芯焊丝的特点 生产效率 与手工焊条相比，由于药芯焊丝采用了连续焊接方式，因此生产效率高;与实心焊丝相比，由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好，所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。 对钢材的适应性 与实心焊丝相比，由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素，因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分，以适应被焊钢材的要求。而实芯焊丝每调整一次合金成分，就要重新冶炼，其工序多，难控制，因此难以满足用量少而品种多的要求。而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差，很难拉拔成所需的焊丝。此时药芯焊丝更显其独特之优点。 工人操作要求 药芯焊丝对工人的操作水平要求低:与手工焊条比，省去了向下运条的操作;与实芯焊丝比，其电流、电压适应范围宽。 使用成本 与手工焊条及实芯焊丝相比，药芯焊丝本身的价格很高。但对于大型企业来讲，使用药芯焊丝后，生产周期缩短且焊缝质量容易保证，所以带来的综合效益是很高的。 抗潮性 普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束，在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长，以防吸潮过多而影响焊接质量。 1.焊丝选用的要点 焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。焊丝选用要考虑的顺序如下。 ①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。 ②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根据现场焊接位置 对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生
焊材的表示方法和代号
焊条、药芯焊丝的表示方法和代号 作为焊缝填充金属包括焊条、焊丝、焊剂、填充金属、熔嘴、附加金属粉等，熔敷焊缝金属成分主要由它们和母材来决定。ASME《锅炉压力容器规范》第IX卷中列有工艺评定中焊缝金属成分的类别，并有相应的评定规则。我国的钢材和焊材的合金化体系与美国差别较大，况且国内压力容器压力管道熟悉焊材牌号程度胜过型号，原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》（机械工业出版社，1997年）规定的焊条、焊剂和药芯焊丝的牌号对焊接行业、压力容器压力管道行业影响很大，焊材牌号编制比较切合我国合金体系的实际。我国焊材基本上与钢材使用性能相适应，不同牌号焊材性能差别很大，用焊材牌号作为焊接工艺评定因素具有简便特点，但也有局限性，焊材牌号编制方法不是标准。随着技术与市场经济发展，在焊材牌号前后加上代号或化学成分符号，使牌号复杂化。 将牌号作为焊接工艺评定因素时不考虑阿拉伯数字后的代号（耐蚀层堆焊除外）。(1）我国焊条分类对照附表1所示，焊条和药芯焊丝牌号编制方法如下述： ①碳钢焊条和低合金高强钢焊条牌号表示方法 a）牌号前加“J”字表示为碳钢焊条或低合金高强钢焊接类别代号。 b）类别代号后头两位数字，表示焊缝金属抗拉强度等级，其系列如附表2。 c）类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源类，见附表3。 d）焊条有特殊性能和用途的，则在牌号后面加注起主要作用的元素或代表主要用途的符号，见附表4。 附表1
附表2 附表3
附表4
②铬和铬钼耐热钢焊条牌号表示方法 a）牌号前加“R”字，表示钼和铬钼耐热钢焊条的类别代号 b）类别代号后第一位数字，表示焊缝金属主要化学成分等级，按附表5规定编排表。 c）类别代号后第二位数字，表示同一焊缝金属主要化学成分组成等级中的不同牌号，对同一药皮类型焊条，可有10个牌号，按0、1、2、…9顺序编排。 d）类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见附表3。 附表5 ③低温钢焊条牌号表示方法 a）牌号前加“W ”字，表示低温钢焊条的类别代号。
焊丝选型大全
焊材选型大全 1.埋弧焊焊丝 埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。 （1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。 A、低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。 B、中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。 C、高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接 （2）高强钢用丝
这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等。 （3）不锈钢用焊丝 采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。 2.气体保护焊用焊丝 气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。TIG焊接时
采用纯Ar，MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接时主要采用CO2气体。为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合气体或是采用药芯焊丝。 （1）TIG焊焊丝 TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。TIG焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。 （2）MIG和MAG焊丝 MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性，在Ar气体中加入适量O2或CO2气体，即成为MAG方法。焊接合金钢时，采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体，只可采用Ar+2%O2混合气体，以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被
中国药芯焊丝行业现状汇总
中国药芯焊丝行业现状 Present status of flux cored wire industry in China 国家焊接材料质量监督检验中心马凤辉李春范 摘要：介绍了近年来中国药芯焊丝的国产量、进口量及价格、国内生产企业及生产线现状、几种主要药芯焊丝产品类别在国内市场的应用量和应用领域，对中国药芯焊丝的行业现状作了全面的概括。 Present status of flux cored wire industry in China China national quality supervision and test center of welding consumables Ma Fenghui Li Chunfan Abstract The domestic output, import quantity and the price, domestic enterprises and production lines status in recent years are introduced. The consumable quantity and applied fields of several main flux cored wires in domestic market are also introduced. Present statues of flux cored wire industry is briefly described. Key words: flux cored wire Present status 关键词：药芯焊丝行业现状 Key words: flux cored wire Present status 1、中国药芯焊丝行业概况 国产药芯焊丝真正生产始于1987年北京焊条厂从英国CPV公司的CORWIRE工厂引进一条全连扎式药芯焊丝生产线。自1993年至1998年是药芯焊丝生产设备引进的高峰期，至2002年，已先后有17个企业分别从英国、美国、日本、乌克兰、德国、意大利、瑞典、台湾等国家和地区引进24条生产线。目前国内共有药芯焊丝生产企业29家，生产线总计48条（引进生产线24条、自制生产线24条），其中采用钢带法的43条，采用盘条法的4条，采用钢管法的1条。 目前我国药芯焊丝产品品种主要有钛型气保护、碱性气保护和耐磨堆焊（主要是埋弧堆焊类）三大系列，适用于碳钢、低合金高强钢、不锈钢等，大体可满足一般工程结构焊接需求。在产品质量方面，用于结构钢焊接的E71T—1钛型气保护药芯焊丝产品质量已经有了突破性的提高，而碱性药芯焊丝的产品质量仍然有待进一步提高。 药芯焊丝的国产量从1996年不足千吨（以粗丝为主），发展到2001年的近1.2万吨（以细丝为主），平均每年以超过50℅的增长率在发展。应用领域也从造船-海洋结构行业逐步扩大到建筑-桥梁、重型机械、锅炉-压力容器、输送管道、钢结构等多个行业。 在生产设备上已研制出钢带法生产线、盘条法生产线和钢管法生产线，已具备了一定的生产设备设计和制造能力。其中，国产钢带法生产线已稳定的在实际生产
药芯焊丝气体保护焊
药芯焊丝气体保护焊 使用药芯焊丝作为填充金属的各种电弧焊方法称为药芯焊丝电弧焊。 分类： 1、药芯焊丝气体保护焊的原理及特点 （1）.药芯焊丝气体保护焊的原理 采用可熔化的药芯焊丝作电极及填充材料，在外加气体如CO2的保护下进行焊接的电弧焊方法。这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法。 （2）药芯焊丝气体保护焊的特点 综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点。 ①气渣联合保护，保护效果好，抗气孔能力强，成形美观，电弧稳定，飞溅少且颗粒细小。 ①药芯焊丝气体保护电弧焊 药芯焊丝CO 2气体保护电弧焊 药芯焊丝熔化极惰性气体保护焊 药芯焊丝混合气体保护焊 ②药芯焊丝埋弧焊 ③药芯焊丝自保护焊 应用最多的是：药芯焊丝CO 2气体保护电弧焊
②焊丝的熔敷速度快，明显高于焊条，略高于实芯焊丝，熔敷效率和生产率都较高，生产率比焊条电弧焊高3～4倍，经济效益显著。 ③焊接各种钢材的适应性强。 ④药粉改变了电弧特性，对焊接电源无特殊要求，交、直流，平缓外特性均可。 ⑤缺点：焊丝制造过程复杂；送丝困难。 焊丝外表易锈蚀，药粉易受潮。故焊前应对焊丝表面进行清理，并进行250～300℃的烘烤。 2、药芯焊丝及焊接工艺 （1）药芯焊丝的组成 组成：由金属外皮（如08A ）和芯部药粉组成。 截面形状有：E 形、O 形、梅花形、中间填丝形、T 形等。 药粉的成分与焊条的药皮类似，目前国产CO2气保焊药芯焊丝多为钛型药粉焊丝。规格有2.0、2.4、2.8、3.2等几种。 （2）药芯焊丝的型号 根据GB/T10045-2002《碳钢药芯焊丝》标准规定，碳钢药芯焊丝型号是根据熔敷金属力学性能、焊接位置及焊丝类别特点（如保护类型、电源类型及渣系特点等）进行划分的。 例如： E 50 1 T -1 M L 表示保护气体为氩气含量为75%～80%的Ar 气+CO2混合气体 表示焊丝类别特点：外加保护气，直流电源， 焊丝接正极，用于单道焊和多道焊。 表示药芯焊丝 表示焊丝熔敷金属V 形缺口冲击功在-40℃时不小 于27J
高铬铸铁型药芯焊丝
高铬铸铁型药芯焊丝 （北京固本科技有限公司） 1耐磨堆焊材料合金体系 高铬铸铁的基本合金体系是Fe-Cr-C，在此基础上，往往还加入其他合金元素，常见的体系有Fe-Cr-Mo-B、Fe-Cr-B-C、Fe-Cr-V-Mo-Ti、Fe-Cr-C-Nb、Fe-Cr-C-V等。本课题自制高铬铸铁药芯焊丝，其中，Nb对药芯焊丝堆焊层性能的影响是研究的重要一部分，故采用Fe-Cr-C-Nb系高铬铸铁型药芯焊丝。铁基堆焊合金耐磨性良好，且价格较便宜，具有很好的经济性，因而应用最为广泛。除此之外，堆焊合金体系主要还有钴基合金体系、镍基合金体系、铜基合金体系及碳化物增强合金体系。钴基堆焊合金成本较高，高温条件下耐磨性能优异，多应用于一些特殊耐磨件，镍基堆焊合金同样也多用在高温耐磨工况条件下。铜基堆焊合金摩擦系数较低，抗黏着磨损性能优秀，所以常用于滑动接触磨损工件中，而不用于抗磨粒磨损或高温磨损工况环境中。在碳化物增强堆焊合金中，常以W、Ti、Mo、Nb、V等合金元素的碳化物作为增强相，具有很高的硬度和耐磨粒磨损性能，但高温下有些碳化物容易过热分解。 2高铬铸铁型药芯焊丝概况 在高铬铸铁堆焊中，为了使堆焊层更容易得到非平衡组织，也就是亚稳奥氏体基体上分布M7C3型碳化物，往往采用明弧堆焊，这样可以使焊后冷却速度足够快，以更容易得到粗大的初生M7C3型碳化物。 对于高铬铸铁型药芯焊丝的明弧堆焊，脱氧和脱氮是首先要考虑的问题，所以药芯焊丝中需要添加铝、硅、锰等基本的脱氧元素。铝主要用于先期脱氧，硅锰用于熔池阶段的脱氧。高铬铸铁本身就是硬而脆的组织，因而对于氮并不需要刻意地完全消除，甚至可以加入少量氮，氮可以代替部分碳，形成碳氮化物，以增加堆焊层组织的硬度及耐磨性。在高铬铸铁型药芯焊丝自保护明弧堆焊过程中，并不会有大量的氮溶入熔池，形成氮气孔，这主要是因为，在高铬铸铁药芯焊丝中，碳含量较高，较高的含碳量可以降低氮在铁中的溶解度，从而使焊缝中的含氮量不会太高。熔滴阶段碳氧化生成CO、CO2气体，加强了保护，并且降低了气相中的氮的分压，不利于氮溶入熔滴；熔池阶段碳氧化生成CO、CO2气体促进熔池中氮的逸出。此外，钛、铝等元素对氮有较大亲和力，能形成稳定的且不溶于液态铁的氮化物，从而浮到熔池表面形成一层薄的渣壳。所以，在高铬铸铁堆焊层组织中，并不会有过高的氮含量，也一般不会产生氮气孔。
药芯焊丝牌号对照表
药芯焊丝牌号对照表
字体大小：大 | 中 | 小 2009-04-17 16:13 - 阅读：812 - 评论：1
药芯焊丝牌号对照表
序 号
符 合 GB
结构钢用药芯焊丝
相当标准 AWS JIS
Z3313 1 GB/T 10045-2001 E500T-1 A5.20 E70T-1 YFW-C50DR Z3313 2 GB/T 10045-2001 E501T-1 A5.20 E71T-1 YFW-C50DR Z3313 3 GB/T 10045-2001 E500T-5 A5.20 E70T-5 YFW-C503B A5.29 4 -----------E81T1-Ni1 5 GB/T 10045-2001 E500T-1 A5.20 E70T-1 YFW-C603R Z3313 YFW-C50DR Z3313 YFL-C504R Z3320 YFA-50W Z3313
6 -----------7 ------------
----------------A5.29
8 GB/T 17493-1998 E550T1-W E80T1-W 耐热钢用药芯焊丝 9 GB/T 17493-1998 E551T1-A1 A5.29 E81T1-A1 A5.29 E81T1-B1
Z3320 YFA-58W
Z3318 YFM-C
10 GB/T 17493-1998 E551T1-B1
Z3318 YFCM-C Z3318 YF1CM-C
11 GB/T 17493-1998 E551T1-B2 A5.29
药芯焊丝电弧焊工艺方法
药芯焊丝电弧焊工艺方法 药芯焊丝电弧焊的工艺方法，主要分为自保护药芯焊丝电弧焊和气体保护药芯焊丝电弧焊两种。 现代的自保护药芯焊丝电弧焊，可在最高风速为48km/h的施工现场使用，且能保证焊缝金属的力学性能符合相应的技术要求。由于不需要外加保护气体，除了上述药芯焊丝电弧焊共有的优点，自保护药芯焊丝电弧焊还具有下列可利用的特点： 1）省略了供气系统的设施和操作步骤，节约了与此相关的一切费用。解决了施工现场供气困难的问题。 2）简化了焊枪和送丝机的结构，降低了这些设备的维修时间和费用。 3）省去了野外施工现场的挡风屏障，节省了由此引起的人力和物力。 4）可以采用较长的焊丝伸出长度（50~70mm），熔敷率更高、同时降低了焊接热输入。5）操作工艺性好，可适应全位置焊接。 6）搭桥性好，可放宽焊件接缝组装间隙容差。 7）熔深较大，可用于窄坡口的焊接，提高了经济性。 8）焊前准备的辅助时间短，缩短了焊接生产周期，提高了总的焊接效率。 在早期，自保护药芯焊丝电弧焊的应用范围受到很大的限制，主要原因是焊缝的质量和力学性能达不到重要焊接结构提出的高要求。近年来。自保护药芯焊丝有了较大的发展，熔敷金属最高抗拉强度可达620MPa，-40℃低温的缺口冲击功，可满足不低于27J的要求。目前自保护药芯焊丝电弧焊，不仅在一般钢结构制造中得到应用，而且在桥梁、船舶、大型石油、天然气储罐、管道和海上建筑等重要焊接结构中推广应用。 药芯焊丝电弧焊焊接参数 药芯焊丝电弧焊的主要焊接参数有：焊接电流（送丝速度）、电弧电压、焊接速度及焊丝伸出长度 （1）焊接电流药芯焊丝电弧焊与MIG/MAG焊相似；使用直流平特性焊接电源，焊接电流与送丝速度成正比关系，同时还取决于焊丝伸出长度。加大焊接电流，提高焊丝的熔化速度和熔敷率；但过大的焊接电流会形成凸形的焊道，不仅加大了焊丝的消耗量，而且使焊道成形不良。焊接电流与电弧电压之间存在一定的匹配关系。随着焊接电流的提高，应适当增加电弧电压，以形成外形良好的焊道。电弧电压过高，可能导致气孔的产生。 （2）电弧电压在焊接电流、焊接速度和焊丝伸出长度保持不变的条件下，改变电弧电压可能产生以下的作用： 1）较高的电弧电压，导致形成较宽的较平滑的焊道。 2）过高的电弧电压，会引起焊缝产生气孔。 3）过低的电弧电压，使焊道成凸形，恶化焊道成形。 最佳的电弧电压，应根据所选定的焊接电流、焊接速度和焊丝伸出长度确定。 （3）焊接速度与其他弧焊方法相似，焊接速度是调整焊道成形的主要工艺参数之一。在电弧电压、焊接电流和焊丝伸出长度保持不变的条件下，改变焊接速度将引起焊道形状产生以下变化: 1)焊接速度太高，使焊道的凸度增加，造成焊缝边缘参差不齐。 2)焊接速度太低，会造成焊缝金属夹渣、焊道表面变的粗糙、不均整。 为使焊道成形良好，焊接速度必须适中，并与所选定的焊接电流和电弧电压相匹配。 （4）焊丝伸出长度药芯焊丝电弧焊时，焊丝的伸出长度是指导电嘴末端至焊件表面的距离。与传统的MIG/MAG焊相似，焊丝伸出长度变化所产生的影响更为明显。 在电弧电压、送丝速度和焊接速度保持不变的条件下，改变焊丝伸出长度将产生以下主要影
药芯焊丝牌号对照表
药芯焊丝牌号对照表 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
药芯焊丝牌号对照表 序号符合相当标准GB AWS JIS 结构钢用药芯焊丝 1GB/T 10045-2001 E500T-1 E70T-1Z3313 YFW-C50DR 2GB/T 10045-2001 E501T-1 E71T-1 Z3313 YFW-C50DR 3GB/T 10045-2001 E500T-5 E70T-5Z3313 YFW-C503B 4------------ E81T1-Ni1 Z3313 YFW-C603R 5GB/T 10045-2001 E500T-1 E70T-1Z3313 YFW-C50DR 6---------------------Z3313 YFL-C504R 7---------------------Z3320 YFA-50W 8GB/T 17493-1998 E550T1-W E80T1-W Z3320 YFA-58W 耐热钢用药芯焊丝 9GB/T 17493-1998 E551T1-A1 E81T1-A1Z3318 YFM-C 10GB/T 17493-1998 E551T1-B1 E81T1-B1Z3318 YFCM-C 11GB/T 17493-1998 E551T1-B2 E81T1-B2 Z3318 YF1CM-C 12-------------------------------- 13GB/T 17493-1998 E601T1-B3 E91T1-B3Z3318 YF2CM-C 气保焊不锈钢药芯焊丝 14GB/T 17853-1999 E308T1-1E308T-1Z3323YF308C 15GB/T 17853-1999 E308LT1-1E308LT-1 Z3323YF308LC 16GB/T 17853-1999 E309T0-1 E309T-1Z3323 YF309C 17GB/T 17853-1999 E309LT0-1 E309LT-1Z3323 YF309LC 18GB/T 17493-1999 E309MoT0- 1 ----------Z3323 YF309MoC 19GB/T 17853-1999 E316T0-1 E316T-1 Z3323 YF316C 20GB/T 17853-1999 E316LT0-1 E316LT-1 Z3323 YF316LC 21GB/T 17853-1999 E347T1-1 E347T-1Z3323 YF347C 22GB/T 17853-1999 E410T0-1 E410T-1Z3323 YF410C 23GB/T 17853-1999 E430T0-1 E430T-1Z3323 YF430C 不锈钢TIG焊用药芯焊丝 24(相当)GB/T 17853-1999 E308T1-5 E308T-2Z3323 YF308C 25GB/T 17853-1999 R308LT1-5 E308LT-2Z3323 YF308LC 26(相当)GB/T 17853-1999 E309T1-5 E309T-2Z3323 YF309C
毕业论文-保护气体对金属粉芯型药芯焊丝溶滴过渡和飞溅的影响研究
保护气体对金属粉芯药芯焊丝溶滴过渡和飞溅的影响 摘要 金属粉芯型药芯焊丝相对于普通焊条或焊丝具有生产效率高，溶敷速度快，焊缝质量较好等优势。金属粉芯焊丝现已在全国各地焊接工程施工中得到广泛应用，这种焊 丝通常采用CO2或者Ar+CO2气体保护焊接，还可通过调整金属粉芯的成分，向焊缝中 加入不同的合金元素，以满足不同材料焊接的需要。各国对金属粉芯型药芯焊丝进行了大量的试验研究其中电弧物理特性，特别是溶滴过渡特征，是影响焊丝工艺性和接头质量的重要因素，所以对金属粉芯型药芯焊丝溶滴过渡和飞溅的研究具有重要意义。 本文采用高速摄像法，对金属粉芯型药芯焊丝的溶滴过渡形态、飞溅进行了试验分析。研究结果表明:金属粉芯型药芯焊丝的溶滴过渡形式为:短路过渡、排斥过渡、细颗粒过渡、爆炸过渡。 金属粉芯型药芯焊丝的飞溅形式主要为:气泡放出型飞溅、电弧力引起的飞溅、溶滴爆炸引起的飞溅、缩颈飞溅、电爆炸飞溅。 随着Ar的增加CO2气体的减少，溶滴过渡以细滴颗粒过渡为主，短路过渡次之，随着过渡的进行大滴排斥过渡和爆炸过渡出现的次数减少。在此过程中溶滴尺寸逐渐变小，过渡的频率加快。 随着Ar气体的增加CO2气体减少，飞溅以缩颈飞溅和电爆炸飞溅在一个周期内出现的次数多。气泡放出型飞溅和溶滴爆炸引起的飞溅在减少，并且在此过程中飞溅量逐渐减小。 关键词：金属粉芯型药芯焊丝，溶滴过渡形态，飞溅，高速摄像
SHIELDING GAS FOR METAL CORED FLUX CORED WIRE MELTING DROPSAND SPIASHING EFFECT TRANSITION ABSTRACT Metal cored type flux cored wire with respect to the common electrode or wire with high efficiency, deposition speed, better weld quality and other advantages.Metal cored wire welding has been widely used in construction throughout the country, this wire usually CO2 or Ar + CO2 gas shielded welding, but also by adjusting the composition of the metal powder core to weld with different alloying elements to meet the needs of different materials to be welded.States metal cored type flux cored wire a large number of experimental studies, in which the physical characteristics of the arc, in particular droplet transfer characteristics, is an important factor affecting the quality of welding processes and joints, so that the metal powder type flux cored wire core melt globular transfer and research splash of great significance. In this paper, high-speed imaging method, droplet transfer form metal powder core flux cored wire, spatter analyzed experimentally. The results show that: the droplet transition form metal powder core flux cored wire is: short circuit transfer, rejection transition, the transition of fine particles, drop shot transition, transition explosion. Splash in the form of metal cored type defended cored wire mainly: air-releasing type splash, splashing arc force caused by the splashing droplet explosion caused by constriction splash, splash electrical explosion. Ar increases with decreasing CO2gas dissolved particles of fine droplets drip transition to transition-based, short transition followed, with the transition of large droplet explosion transition transitions and reducing exclusion. In this process,the fine particles gradually. With the increase of CO2 gas Ar gas reduction, splash in the constriction and electrical explosion splash splashing in a cycle appears more often. Air-releasing type explosion splashes and droplets of the solution in reducing splash and spatter amount gradually decreases in the process.Accelerate the transition frequency.
实芯焊丝和药芯焊丝的优缺点
实心焊丝和药芯焊丝的优缺点 优点： 1、对各种钢材的焊接，适应性强调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分。 2、工艺性能好，烛缝成形美观采用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。 3、熔敷速度快，生产效率高在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%,生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。焊接速度快,下向焊，水平焊的时候，药芯焊丝的速度比实芯焊丝的焊接速度快约10％，特别是立向焊 ( Vertical) 和仰焊（ over head ）的时候，根据药粉的作用，可以使用高电流焊接，所以可以提高两倍以上速度。 4、可用较大焊接电流进行全位置焊接。实芯焊丝在水平焊或者上向焊的时候要求焊工有很高的焊接技巧，会产生大量的飞溅，因此只适用于薄板焊接，但是药芯焊丝因为产生充分的焊渣，覆盖在焊接部位上，所以适用于全位置的焊接。 5、药芯焊丝与实心焊丝相比飞溅小，连续使用也不会堵塞焊枪嘴。
7、作业性良好，药芯焊丝焊弧柔和，焊接作业性良好，便于操作。比实芯好的不是一点半点，一个普通工人简单培训就能焊出合格焊缝，在这又省了培训成本。 缺点： 1、熔敷效率低，药芯焊丝在焊接后因为产生大量的焊渣所以熔敷效率为约为 88% ，而实芯焊丝因为没有焊渣，熔敷效率约为 95% 2、烟尘大，药芯焊丝在焊接过程中相对来说烟尘大，防护得当的话，其实真不算缺点，说弄脏工作，我觉得有点冤，轻轻一擦就干净了，它飞溅比实心小多了，应该是对工作表面质量有帮助的。 3、价格贵，按照公斤的单位来计算，药芯焊丝价格虽然较贵，但是如果从提高生产性的角度计算的话，反而能够节省费用。 4、易生锈，这倒真是他的缺点，不易保管，不适合小型企业用 5、焊丝制造过程复杂 6、焊接时，送丝较实心焊丝困难 7、焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对药芯焊丝保存管理的要求更为严格
药芯焊丝制备实验
药芯焊丝制备实验 一、实验目的 要求学生了解焊接材料的生产过程和国内外发展状况。 二、实验内容 介绍焊接材料和热喷涂丝的发展与生产，同时进行药芯焊丝轧制和拔丝实验演示。 三、实验要求 1、要求学生认真听讲和记录。 2、参观和演示中可以提问题。 3、在实验报告中总结该部分内容。 四、实验装置 1、扎丝机 1台 2、拔丝机 1台 3、钢带、药粉 若干 4、混粉机 1台 五、实验步骤 1、介绍情况； 2、分组参观药芯焊丝制备生产线； 3、设计组分，完成药芯焊丝轧制和拉拔过程。 4、分组测试所制作药芯焊丝的填充率，并进行对比。 六、实验数据处理 有关焊丝填充率的计算： 所截取的药芯焊丝的质量为：9.2g 去掉药粉后，钢带的质量为：5.1g 则焊丝填充率为2.91.5-2.9）（=44.6% 七、思考题 1、什么是药芯焊丝？生产过程是什麽？ 答：药芯焊丝是指金属外皮包裹金属或非金属化合物粉芯构成，又称管状丝材。 在制作过程中，先将适于轧制的金属带经几道轧辊逐步形成槽形，然后将混合均匀的合金粉或其他粉体送人金属带槽内，经轧辊使金属带闭合，轧制成圆形，再经拔丝模逐渐减径至所需最终尺寸，同时，拉拔减径也可使丝材材料硬化从而增加管状粉芯丝材的刚度。 2、药芯焊丝的优点是什么？ 答：药芯焊丝的主要优点为： （1）、药芯焊丝的熔敷效率高，生产效率好。在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快。 （2）、药芯焊丝的工艺性能好，焊缝成形美观。 （3）、药芯焊丝可任意调整药粉的含量，成分可控，是与实芯焊丝的主要区别。 3、药芯焊丝填充率的概念。 填充率为药粉占焊丝质量的百分比。填充率太低，焊丝填充不实，在后道工序中容易造成窜粉，并且焊接时容易受到送丝轮的挤压而被压扁，导致送丝不畅；同时焊丝由于空松，带入熔池的气体增加，使焊缝的气孔倾向增大。填充率太高，则会增加轧制、拉拔的难度，甚至导致钢带包不住药粉，致使药粉外漏，造成严重浪费并影响轧制的顺利进行。
RMD,STT金属粉芯焊丝打底焊操作要点
RMD金属粉芯焊丝打底焊操作要点 1.焊丝特点焊丝打底焊打采用合伯特Metally71 Ф1.2mm金属粉芯焊丝，焊丝是由薄钢 带包裹粉剂组成，电流主要从钢带通过，其电流密度大，熔化速度快，同时焊芯中含有大量的铁粉，铁合金和金属粉，非金属矿物含量少，因此它比实芯焊丝和熔渣型药芯焊丝具有更高的熔敷速度，较高的熔敷效率，熔渣量少，焊接飞溅少，而且更容易于观察操作，特别适合于半自动熔化极气保焊焊接，可降低焊接成本，提高焊接效率，焊丝就有以下特点： 2.熔敷效率高（可与焊条电弧焊药芯焊丝等作比较），焊丝及焊芯里面的铁粉都转化成了焊 缝金属没有浪费大大提高了生产效率。 3.焊接质量高，焊缝成型美观，焊芯里面的铁粉都转化成了焊缝金属，没有熔渣，减少了清 渣所需的工作时间。 4.加工制作简单方便，添加改变焊丝成分容易，加工制作所需的成本低。 5.气体及流量 6.保护气体使用80—90%Ar+CO2的混合气，混合气可使用配置好的标准气，也可使用配比 器配置使用，气体流量控制在10—15L/min（室内或风速小于两米时） 7.电流在100-170A之间，电压15-17V之间。间隙小电流大间隙大小。间隙2.5-3.5之间。 钝边1-1.5毫米 8.焊前准备 9.管子组对点焊位置分别在12点，4点—5点，7点—8点，由于是下向焊特别是立焊位置 铁水受重力的作用下坠熔深非常浅，尽量避免在3点和9点位置出现焊点和接头，同时焊点的分布比较有利于焊工焊接过程中到焊点处调整焊接位置变换焊接资势，点焊长度为10—15mm，焊前将焊点磨成斜缓坡状，以有利于接头熔合。 10.焊接要领 11.干伸长度干伸长度是指导电嘴前端到工件之间的距离，一般为10倍的焊丝直径大约在 10—15mm左右。 12.焊丝角度焊丝角度相对于焊接方向后倾或相对于焊缝金属前倾80—85°。 13.焊接焊接从12点位置焊点缓坡前方引然电弧，快速摆动至坡口根部，观察熔池形状， 使电弧烧到坡口根部，铁水与坡口根部完全熔合，焊接时采用小摆动方式，焊丝与工件保持下倾80~85°夹角，焊丝应顶着熔池铁水向前移动，否则易造成扎丝，干伸长度革始终保持10~15mm，焊丝在坡口两边稍作停留，中间快速过度，避免正面成形两边产生夹沟，尽量做到打底焊缝薄而且正面面形平滑，应尽量一次连续完成，减少焊缝中接头的数量，焊接时由于重力的作用平焊位置容易出现背面焊瘤的情况，应把铁水向坡口两侧摆，电弧不要直接对准坡口根部，注意观察熔池铁水既要保证熔透还不能停留时间过长烧穿或烧瘤，立焊仰焊位置摆动应中间快两边停避免焊缝正面成形下坠中间凸两边有夹沟，电弧应指向坡口根部以保证背面成形不内凹，收弧应超过6点位置20—30mm，避免在正仰脸位置接头。 14.焊接规范参数的影响 15.焊接电流—与熔深，增高(厚)成正比，太大易造成封底焊烧穿，咬边，焊瘤。 16.电弧电压—当焊接电流和电弧电压匹配正常值后，将它增高，熔宽增加，熔深变浅，焊 缝变平，但飞溅及气孔倾向增大。将它降低，熔深变大，降低过度时，焊接过程稳定性变差。此调节应根据焊缝熔深及外观成形需要控制在合适的范围内。 17.焊接速度—在焊接电弧能达到基本金属时，与熔深成正比。但速度过慢，造成熔池熔敷金 属超前时，焊接电弧热量不能作用到基本金属，易产生熔合不良。速度过快会造成熔深变浅,焊缝熔合不良,咬边,裂纹等缺陷. 18.弧长—电弧长度长，焊缝宽，平。过长易产生气孔，飞溅增大。电弧对铁水顶托力减弱，
药芯焊丝与实芯焊丝的区别
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 药芯焊丝的特点 生产效率 与手工焊条相比，由于药芯焊丝采用了连续焊接方式，因此生产效率高;与实心焊丝相比，由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好，所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。 对钢材的适应性 与实心焊丝相比，由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素，因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分，以适应被焊钢材的要求。而实芯焊丝每调整一次合金成分，就要重新冶炼，其工序多，难控制，因此难以满足用量少而品种多的要求。而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差，很难拉拔成所需的焊丝。此时药芯焊丝更显其独特之优点。 工人操作要求 药芯焊丝对工人的操作水平要求低:与手工焊条比，省去了向下运条的操作;与实芯焊丝比，其电流、电压适应范围宽。 使用成本 与手工焊条及实芯焊丝相比，药芯焊丝本身的价格很高。但对于大型企业来讲，使用药芯焊丝后，生产周期缩短且焊缝质量容易保证，所以带来的综合效益是很高的。 抗潮性 普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束，在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长，以防吸潮过多而影响焊接质量。 1.焊丝选用的要点
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。 焊丝选用要考虑的顺序如下。 ①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。 ②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根据现场焊接位置 对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。 焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。 实芯焊丝的选用 （1）埋弧焊焊丝 焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。 对于给定的焊接结构，应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后，再决定所采用的焊丝和焊剂。 1）低碳钢和低合金钢用焊丝 低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。 ①低锰焊丝（如H08A） 常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。 ②中锰焊丝（如H08MnA、H10MnSi） 主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。 ③高锰焊丝（如H10Mn2、H08Mn2Si） 用于低合金钢焊接。 2）低合金高强钢用焊丝 低合金高强钢用焊丝含Mn 1%以上，含Mo 0.3%～0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据低合金高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊缝性能。 强度级别590MPa级的焊缝金属多采用Mn-Mo系焊丝，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。强度级别690～780MPa级的焊缝多采用Mn-Cr-Mo 系、Mn-Ni-Mo系或Mn-Ni-Cr-Mo系焊丝。当对焊缝韧性要求较高时，可采