分度头使用方法

万能分度头的主要结构

一、主轴

主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。

主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。

二、本体

本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。

三、支座

支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工作台上。

四、端盖

端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。

五、分度盘

分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。

分度盘随分度头带有两块：

第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。

反面孔数依次为：38；39；41；42；43。

第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。

反面孔数依次为：57；58；59；62；66。

六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构

拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。

七、主轴锁紧机构

用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。

本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。

万能分度头传动系统

分度头蜗杆与蜗轮的传动比i=

螺轮齿数螺杆头数=40

1

主轴转数=

螺轮齿数螺杆头数×从动直齿轮齿数

主动直齿轮齿数

×分度手柄转数

主动直齿轮齿数Z=28。

从动直齿轮齿数Z=28。

万能分度头的使用

使用分度头进行分度的方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。

1、直接分度

当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。

切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。

2、角度分度

当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。分度刻度环每旋转一周分度值为9°，刻度环每一小格读数为1′，分度游标环刻度一小格读数为10″ 。

分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧（图1）。

3、简单分度

简单分度是最常用的分度方法。它利用分度盘上不同的孔数和定位销通过计算来实现工件所需的等分数（图1）。 计算方法如下：

n ——定位销（即分度手柄）转数 Z ——工件所需等分数

n=Z

40 若计算值含分数，则在分度盘中选择具有该分母整数倍的孔圈数。 例：用分度头铣齿数Z=36的齿轮。

N=

3640=19

1 在分数度盘中找到孔数为9×6=54的孔圈，代入上式：

n=

3640=191=16961??=154

6 操作方法：

先将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧，再将定位销调整到54孔数的孔圈上，调整扇形拨叉含有6个孔距。此时转动手柄使定位销旋转一圈再转过6个孔距。

若分母不能在所配分度盘中找到整数倍的孔数，则可采用差动分度进行分度。

4、差动分度

使用差动分度时必须将分度盘锁紧螺钉松开，在主轴后锥孔插入锥柄挂轮轴。按计算值配置交换齿轮a,b,c,d,或介轮，传至挂轮输入轴，带动分度盘产生正（或反）方向微动，来补偿计算

中设定等分角度与工件等分角度的差值。

计算方法如下：

x z x i )(40-=

=d

c

b a ? i ——交换齿轮的传动比 z ——工件所需等分数 a,b,c,d ——交换齿轮齿数 x —假设工件所需等分数 式中x 值选择

①、尽可能接近z （小于，大于）均可

②、x

40具有分数时，其分母值，必须是能整除分度盘已有孔圈数，整除。

x 小于z 时，i 为负值，挂轮时必须配有变向介轮， x 大于z 时，i 为正值，挂轮时不必配有变向介轮。

挂轮配好后，实际分度的操作和简单分度法一致，只是用x 替代z ，手柄转数为

n=x

40

5、螺旋铣削（图4）

螺旋加工必须按要求将铣床工作台转动一个角度——螺旋角β。 并根据工作要求计算出导程L ：

L=π·Dctg β

L —螺旋线的导程 D —工件直径 β—螺旋角

螺旋加工必须保证工件纵向进给一个导程时，分度头带动工件旋转一周。

这是通过安装在铣床纵向工作台丝杠末端的交换齿轮 a 与分度头挂架中的交换齿轮b 、c 、d 的配置来实现的。

计算公式如下：

L

t

d c i 40b a =

?= i —交换齿轮总的传动比

a 、

b 、

c 、

d —各交换齿轮齿数

t —纵向工作台丝杠螺距

铣削左旋螺旋槽时，则应增加变向介轮，交换齿轮a 在铣床丝杠上的安装详见（图4）中局部示配图。

螺旋直齿轮的铣削，和螺旋槽加工相同，在计算方法中按齿轮参数值， 变化如下：

z

m t d c b a i n ?=?=

πβsin 40 m n ——齿轮法向模数 β—齿轮螺旋角 t —纵向工作台丝杠螺距

铣螺旋（或螺旋齿轮）时，须将分度定位销插入分度盘孔中，将分度盘轴套须锁紧螺钉松开，主轴锁紧手柄松开。

万能分度头

1万能分度头的传动系统

分度头的基座上有回转件，回转件上有主轴，分度头主轴可随回转件在铅垂面内振动或水平、垂直或倾斜位置、分度时、摆动分度手柄，通过蜗杆蜗轮带动分度头主轴旋转。分度头的传动比i=蜗杆的头数/蜗轮的齿数=1/40，即当手柄通过速比为1：1的一对直齿轮带动蜗杆转动一周时，蜗轮带动转过1/40周，如果工件整个圆周上的等分数Z 为已知，则每一等分要求分度头主轴1/Z 圈，这时分度头手柄所需转动的圈数n 可由下式算出。 1：40=n·1/z 即 n=40/z 2简单分度方法：

1）简单分度公式

2）角度分度公式

分度头具有两块分度盘，盘两面钻有许多孔以被分度时用（见实物）

例：加工一齿轮齿数为Z=50的工件，手柄应怎么转动？（分度盘孔数为24、25、28、30、34）

根据公式n=40/z=40/50=20/25每次分度时分度手柄应再25孔圈上转过20个孔距。

3分度头的加工范围

分度头应用广泛，可加工（圆锥形状零件，可将圆形的或是直线的工件精确的分割成各种等份，还可以加工刀具、沟槽、齿轮、渐升线凸轮以及螺旋线零件等。

一、实验目的和要求

1. 目的:通过在万能分度头上做分度实验熟悉分度头的工作原理及有关调整方法进一步加深对书本知识的了解.

2. 要求:

1) 了解万能分度头的结构功用工作原理等.

2) 掌握万能分度头的简单分度方法;

3) 掌握万能分度头的差动分度方法调整及操作方法.

二、实验设备与仪表:

1. FW125型万能分度头;

2. X62W型卧式万能铣床;

3. 百分表一只.

三、万能分度头简介:

1. 功用:

1) 能将工件作任意的圆周或直线移距分度.

2) 可把工作轴线相对工作台搬成所需要的角度;

3) 通过挂轮可使分度头主轴随铣床纵向工作台的进给运动做连续旋转以铣削螺旋面.或等速凸轮的型面.

图一2. 分度头的结构与传动系统简介:

FW125型万能分度头主轴是空心轴两端有莫氏4号锥孔.前锥孔是用来安装带有拨盘的顶尖用.后锥孔可装心轴.作为差动分度或作直线移距分度加工小导程螺旋面时安装配换齿轮用..主轴前端部有一定位锥体用来与三爪卡盘的法兰盘连接进行定位作用的.

主轴除安装成水平位置外还可倾斜一定的角度.调整时应首先松开基座上的两个螺母调整后再予以紧固.手柄为主轴锁紧手柄在分度时一次分度完后再锁紧;手柄为蜗杆脱落手柄它可使螺杆与蜗轮脱开或啮合. 蜗杆与蜗轮的间隙可用螺母调整.

分度头底座下面的槽里有两个定位键与铣床纵向工作的台的T型槽配合以保证主轴轴线与工作台纵向进行方向的平行度.

分度头主轴前端还有一个固定的刻度环可用来做直接分度.

3. 分度盘与分度叉

1) 分度盘:

本实验所用的分度头带有两个分度盘孔数如下表:

表3-1 分度盘孔系数

第一块正面: 24 25 28 30 34 37

反面: 38 39 41 42 43

第二块正面: 46 47 49 51 53 54

反面: 58 59 62 66

2) 分度叉:

为了避免每一次分度要数一次孔数的麻烦并且为了防止分错在分度盘上附有分度叉.

分度叉的夹角大小可以松开螺钉进行调整在调节时应注意使分度叉间的孔数比需

要摇的孔数多一孔作为基准孔零件来计算的.

4. 分度头所备有的挂轮

模数: M=2mm

齿数: 25(2个) 30 35 40 50 55 60 70 80 90 100

图二四、实验目的:

在某一圆周上作出61等份划线.

五、几种常用的分度方法

1. 直接分度法

直接分度时将蜗杆与蜗轮脱开利用主轴前端的刻度环进行但分度后必须锁紧主轴以防切削震动.

此法只使用于等分数较少精度要求不高的情况下使用.

2. 简单分度法:

简单分度是利用分度盘进行的分度时首先用分度盘锁紧螺钉.将分度盘固定.手柄转数N手可用下式确定:

3. 差动分度法:

当用简单分度法不能满足工作所需等分时可利用差动分度.差动分度可达到任意等分.

差动分度时应将分度盘刹紧手柄与分段盘脱开在主轴后锥孔上插上心轴.在心轴上装上交换齿轮通过挂轮上的交换齿轮与挂轮轴联系在一起.当转动分度手柄带动主轴旋转时就会通过主轴后端心轴交换齿轮使挂轮轴转动从而带动分度盘产生转动来补偿工件所需等分与假定等分在角度上的差值.

差动分度调整计算公式如下:

手柄转数:

挂轮转动比:

式中Z 工件所需等分数;

假定等分数( 接近于Z且利用简单分度法进行分度);abcd配换挂轮齿数.

当Z时配换挂轮传动比为正值说明手柄与分度头转向相同.

若方向与上述要求不符时可在挂轮中加上介轮.

维护说明

正确精心地维护保养分度头是保持产品精度和延长使用期限的重要保证，正确的维护保养应做到：

（1）对新购置的分度头，使用前必须将防锈油和一切污垢用干净的擦布浸以煤油擦洗干净。

尤其是与机床的结合面更应仔细擦试。擦试时不要使煤油浸湿喷漆表面，以免损坏漆面。

（2）在使用，安装搬运过程中，注意避免碰撞，严禁敲击。尤其注意对定位键块的保护。

（3）分度头出厂时各有关精度均已调整合适。使用中切勿随意调整，以免破坏原有精度。

（4）分度头的润滑点装有外露油杯。蜗轮蜗杆副的润滑靠分度头顶部丝堵松开后注入油。

每班工作前各润滑点注入清洁20号机油。在使用挂轮时，对齿面及轴套间应注入润滑油。

万能分度头精度检验

序号检验项目简图允差（mm）实测

G1

主轴锥孔

轴线的径向跳

动

a．靠近主

轴端面

b．距主轴

端面300mm处

a. 0.01

b.

G2 顶尖锥面

的径向跳动

G3

a.主轴定心

轴颈的径向跳

动

b.主轴周

期性轴向窜动

c.主轴轴肩

支承面的跳动。

（包括周期性

轴向窜动）

a. 0.01

b.

c. 0.02

序号检验项目简图允差（mm）实测

G4

主轴轴线

对支承底面的

垂直度

300

300为二个

测点之间

距离

G5

a.主轴轴线

与支承底面的

平行度

b.定位键

与主轴轴线的

平行度

c.主轴轴线

对基准T型槽

侧的偏移

a和b在任

意300测

量长度上

为

c. 0.015

序号检验项目简图允差（mm）实测

G6

分度精度：

a.分度手柄

轴转一整圈时，

主轴的单个分

度误差；

b.主轴在

任意1/4圆周上

的累积误差

a. ±45”

b. ±1’

G7

a.分度头和

尾座顶尖连线

与支承底面的

平行度

b.分度头

和尾座顶尖连

线与基准T型

槽的平行度

a和b在任

意300测

量长度上

为

100A

F11125A型万能分度头160A

装箱单

万能分度头规格

1、分度头

分度头型号F11100A F11125A F11160A 中心高100 125 160

主轴由水平位置向上转动的角度≤95°

主轴由水平位置向下转动的角度≤5°

分度手轮每转所表示的主轴回转角度9°（540格，每格1′）游标最小示值10″

蜗杆与蜗轮速比 1 ：40

主轴法兰盘定位短锥直径φ41. 275mm φ53.975mm φ53.975mm 主轴孔锥度莫氏3 莫氏4 莫氏4 定位键宽度14mm 18mm 18mm

分度盘孔数第一块：24；25；28；30；34；37；38；39；41；42；43 第二块：46；47；49；51；53；54；57；58；59；62；66 2、尾架

定位键宽度14mm 18mm 18mm 3、交换齿轮

模数 1.5mm 2mm 2mm 齿数：25；25；30；35；40；50；55；60；70；80；90；100。

常用划线工具种类及使用方法

常用划线工具种类及使用方法 : 一、划线工具按用途分类形铁、三角铁、弯板（直角板）以V1. 基准工具，包括划线平板、方箱、及各种分度头等。 量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量2. 长尺寸的钢卷尺等。绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线 3. 板以及手锤、样冲等。 形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入辅助工具，包括垫铁、千斤顶、 C 4. 条、铅条等。工件孔中的木 二、划线工具使用方法平台。一般由铸铁制成。工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而1.成。较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。它的工作表面应保具有较好的平面度，是划线或检测的基准。持水平并 方箱。一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件2. 形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。夹到方箱的V

平台方箱． 划规。划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一3.段硬质合金，使之耐磨。可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上6 mm4.划针。一般由4～硬质合金。划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分 5.样冲。用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。 样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。

大尺寸划规 样冲划针 可改变钢直尺的上下位置，由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，量高尺。6. 因而可方便地找到划线所需要的尺寸。普通划线盘。划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。普通划7. 线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成

分度头的使用方法

7.3.2 简单分度方法 根据图7—9所示的分度头传动图可知，传动路线是：手柄→齿轮副（传动比为1:1）→蜗杆与蜗轮（传动比为1:40）→主轴。可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。 图7—9 万能分度头的传动示意图 1—1：1螺旋齿轮传动 2—主轴3—刻度盘 4—1：40蜗轮传动 5—1：1齿轮传动6—挂轮轴7—分度盘 8—定位销 如要使工件按Z等分度，每次工件（主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比 例关系： 即 可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。例：现要铣齿数Z=17的齿轮。每次分度时， 分度手柄转数为：

图7—10 分度盘 这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。此处6/17圈是通过分度盘（图7—10）来控制的。国产分度头一般备有两块分度盘。分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。 第一块分度盘正面各孔圈数依次为：24、25、28、30、34、37； 反面各孔圈数依次为：38、39、41、42、43。 第二块分度盘正面各孔圈数依次为：46、47、49、51、53、54； 反面各孔圈数依次为：57、58、59、62、66。 分度前，先在上面找到分母17倍数的孔圈（例如有：34、51）从中任选一个，如选34。把手柄的定位销拔出，使手柄转过2整圈之后，再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距。这样主轴就转过了1/17转，达到分度目的。 为了避免每次分度时重复数孔之烦和确保手柄转过孔距准确，把分度盘上的两个扇形夹1、2之间的夹角（图7—10）调整到正好为手柄转过非整数圈的孔间距。这样每次分度就可做到快又准。 上述是运用分度盘的整圈孔距与应转过孔距之比，来处理分度手柄要转过的一个分数形式的非整数圈的转动问题。这种属简单分度法。生产上还有角度分度法、直接分度法和差动分度等方法。

分度头的使用方法

首先,把分度头安装在铣床床面上！固定好以后,要量分度头的水平和垂直度,然后把需要铣的工件上在分度头上,分度头有度数,你可以用分度头的摇臂调整。 什么是分度头？ 1. 概述 分度头是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。 2. 结构和分类 按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度头、度盘分度头、孔盘分度头、槽盘分度头、端齿盘分度头和其它分度头(包括电感分度头和光栅分度头)。按其功能可分为万能分度头、半万能分度头、等分分度头。按其结构形式又有立卧分度头、可倾分度头、悬梁分度头之分。分度头做为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。 万能分度头使用方法： 万能分度头使用是,手柄转过一转主轴转过8度,转过40转则主轴回转8×40=360度,也就是说我们可以用简单分度法和角度分度法,简单分度法主要用于需在圆周等分若干分的工件,而角度分度主要用于加工轴类工件上相互形成夹角而非等分的结构的加工. 简单分度法的计算公式为N=40/Z （N为手柄转数，40为定数，Z为工件等分数） 如：在铣床上加工齿数20的齿轮，加工时，工件需20等分，则每加工完一槽，手柄需转过多少转？ 解：已知Z=20，代入公式，N=40/20=2转。 也就是说每加工完一次，手柄需摇2转，相同道理，如工件需六等分，则手柄需摇N=40/6=6 又2/3转。 角度分度法使用公式：N=θ/8 （N为手柄转数。θ为工件需转过的夹角） 如：轴工件上有两条相互夹角为120度的槽，求加工完一槽后分度头手柄应转过的转数。 代入公式为N=120/8=15转 如计算结果得手柄转数有分数的，也就是不到一整圈的需要有孔盘的配合，由于时间有限建议楼主找些相关的书籍来参考 一般铣床用的分度头都是手柄摇40圈分度头转一圈，即360°，摇10圈分度头转90°。一般采用分数方式计算，用40做分母去除要分度的数，能被整除的，得数是多少就摇多少圈。比如要分度10等分，40÷10=4，分度每一等分分度头就摇4圈。如果不能被40整除，则余下的数则和除数组成分数形式，比如40÷6=6余4，得数等于6 4/6.简约为6 2/3.即在分度头手柄摇6整圈，再摇三分之二圈。

万能分度头使用说明书

万能分度头使用说明书 万能分度头的主要结构 一、主轴 主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。 二、本体 本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。 三、支座 支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工作台上。 四、端盖 端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。 五、分度盘 分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。分度盘随分度头带有两块：第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。反面孔数依次为：38；39；41；42；43。第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。反面孔数依次为：57；58；59；62；66。 六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构 拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。

七、主轴锁紧机构 用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。 本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。 万能分度头传动系统 分度头蜗杆与蜗轮的传动比 i= 螺杆头数螺轮齿数 =1 40 主轴转数=螺轮齿数螺杆头数 x 主动直齿轮齿数 从动直齿轮齿数 x 分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。 从动直齿轮齿数Z=28。 万能分度头的使用 使用分度头进行分度的方法有： 直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。 1、 直接分度 当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。 切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。 2、角度分度 当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分

天平的使用方法

天平的使用方法： 在物理实验中，称量物体质量的工具是天平，为正确使用天平，需注意以下事项。 1．使用天平前需知 (1)了解天平的构造。天平由底盘、分度盘、横梁、平衡螺母、天平盘、标 尺、游码、指针及砝码组成。 (2)知道天乎的称量和感量。学生天平的最大称量一般为200克；感量一 般为0．2克。 2．天平的使用方法天平的使用方法可归纳为：放、移、调、称、读、收。

?3．天平的使用可用以下口诀记忆 (1)天平先要放水平，游码左移要归零，旋转螺母针指中，左物右码要记清， 砝码要用镊子取，湿、液要用容器称，先大后小移游码，渎数两码要相加。 (2)测质量，用天平，先放平，再调平，游码左移零，螺母来调平，左物右 码要记清，先大后小镊取码，平衡质量加游码。 ?使用天平常见的问题 1．游码未归零问题 题型特征：游码未置于标尺左端的零刻度线处就将天平调节平衡了，而在称量的过程中又移动了游码的位置。游码在天平的使用过程中的作用相当于一个其数值可以变化的小砝码，只要游码位置不动，就没有起到小砝码的作用．因而物体的质量与游码位置无关。但当游码移动时，情况就发生了变化，在正常使用情况下，将游码向右移动，相当于在右盘中添加砝码；同理，若将游码向左移动，则相当于在左盘中添加砝码(或者相当于在

右盘中减去砝码)。 2．物码错位问题 题型特征：称量时误将被测物体和砝码位置放反。正常情况下，物体(质量为m物)放在天平左盘，砝码(质量为m码)放在天平右盘，且游码(质量为m游)是作为小砝码在使用的，所以有m左=m右即m物=m码+ m游； 若物码错位放置，则等式为m码=m物+m游，即被测物体的质量m物=m 码一m游。 3．砝码不规范问题 如果砝码磨损，其质量减小，用它来平衡与它示数相同的物体，必须向有移动游码，因此，读出的数值是砝码示数加上游码所对的刻度值，它比物体质量大。如果砝码上粘有其他物质，砝码的质量比它的实际质量大，称量时，导致游码向右移动较少，读出的数值比物体的实际质量小。 天平使用时的几个为什么 1．观察天平是否平衡。为什么要采用“摆动法”? 答：无论是调节天平空载时的零点，还是称量过程中观察天平是否平衡，一般都采用横梁“摆动法”，这主要是为了克服天平的摆动惯性。尽管指针在分度盘上左有摆动的幅度会依次递减，但只要指针两边摆动的幅度基本相等，便可认为天平达到平衡。 2．使用天平时为什么要强调物体必须放在左盘中，砝码放在右盘中?

万能分度头分度

主要服务于自动化生产配套旋转机构送料（配件）等公司 深圳市惠士顿科技有限公司是深圳市重点高新企业，公司有自己的研发团队及生产设备、自 产自销模式，为企业降低成本，提高品质，愿为各方企业合创佳绩。 公司主营：电动分度盘、凸轮分割器、气动分度盘、电动滑台、 气动滑台、真空吸台 深圳市惠士顿科技有限公司（简称：惠士顿科技）地理位置深圳宝安区。成立于2008 年。主要服务于自动化生产配套旋转机构送料（配件制造）公司。 ￥ dD-tann OD 器ifton nn-4Dna.no 自功气动并度谶映勒!转工 苦?Hi?n.an-3rKio. *3600.00 4000,00 春1HA展纶产尊忖忻宴 段劉I虑士駛礎里气功 ^?HSD45[>=间壯凸筋割 嚣帕型甩动再归■■卩? * 2fi00 Oft 3000 GO 乜門慢霊分践为厂冢斗工 独地士炉 * 3600.0Q 4000.00 旳⑶冰费俄Fl旳度盘蠡精 度Y却届吕殆“

公司是深圳市重点高新企业，公司有自己的研发团队及生产设备、自产自销模式，为企业降低成本，提高品质，愿为各方企业合创佳绩。 公司主营：电动分度盘、凸轮分割器、气动分度盘、电动滑台、气动滑台、真空吸台。 分割器电机接线方法案例 凸轮分割器没有驱动功能，它的驱动源来自于电机，分割器可利用电机的类型也是比较宽范的，普通的齿轮减速电机就完全可以满足分割器的使用了，也有用伺服和步进电机的，这里，例举一下分割器电机接线方法的案例。 以分割器常用的精研电机为例，如下图 图1 和图2 分别是220V 和三相的电磁制动电机接线图，主要采用的是SW1、SW2 开关或继电器直接控制电机运转、停止（DB 系列的内置式驱动器控制不包括），三相电磁制动电机中 （图2）失电电磁制动器B1、B2的额定电压为交流的220V。需要特别注意的是，在B1、B2 通电的情况下，失电电磁制动器不刹车；B1、B2 断电，失电电磁制动刹车。 其中的上图中，SW1 为电机运转/停止和电磁制动的联动开关。SW1 设定为ON 时，电磁制动解除，电机开始运转；当SW1设定为OFF时，电机停止并制动（在电机的停止状态下需解除电磁制动时，应将SW1 设定为非联动，并将绿色的导线B1 的接触点设定为ON 即可。另单相电机的运转方向的调整方法是，将 SW2切换至CW一侧时，电机做顺时针旋转，将 SW2切换至CCW—侧时，电机做逆时针旋转。三相电机旋转的方法，是对调U、V、W中 的任意两条，电机会作逆时针旋转

铣床用分度盘

铣床用分度盘

深圳市惠士顿科技有限公司（简称：惠士顿科技）地理位置深圳宝安区。成立于2008年。主要服务于自动化生产配套旋转机构送料（配件）等公司 深圳市惠士顿科技有限公司是深圳市重点高新企业，公司有自己的研发团队及生产设备、自产自销模式，为企业降低成本，提高品质，愿为各方企业合创佳绩。 公司主营：电动分度盘、凸轮分割器、气动分度盘、电动滑台、 气动滑台、真空吸台。 深圳市惠士顿科技有限公司（简称：惠士顿科技）地理位置深圳宝安区。成立于2008年。

主要服务于自动化生产配套旋转机构送料（配件制造）公司。 公司是深圳市重点高新企业，公司有自己的研发团队及生产设备、自产自销模式，为企业降低成本，提高品质，愿为各方企业合创佳绩。 公司主营：电动分度盘、凸轮分割器、气动分度盘、电动滑台、气动滑台、真空吸台。 为什么说分割器不存在重复定位精度 转盘机的重复定位精度是大家都比较关注的话题，工位间的精度误差会对一些高精度高速度的自动化系统产生影响，所以，在进行分割器选型中，会有工程师询问分割器的重复定位精度是多少，小编在这里针对凸轮分割器的重复定位精度做一个简要的说明。

我们会用分割器与DD马达，中空旋转平台等进行定位精度的对比，DD马达由于配置了高解析度的编码器，同时采用的也是直接的连接方式，这样很大程度上就减少了由于机械结构的衔接所产生的各种误差，在现有的回转传动设备中，是精度较高的。对于中空旋转平台来讲，它象分割器一样，自身并没有驱动功能，是靠伺服或步进电机来驱动的，所以，针对中空旋转平台来说，我们要讲的重复定位精度应该是伺服电机的重复定位精度，伺服电机是靠脉冲来定位的，每一个工位的位移是随着伺服接收到的脉冲，而旋转相对应的角度，伺服电机发出脉冲与接收到的脉冲形成呼应，就是我们所说的闭环，系统根据发出脉冲的多少，收到脉冲的多少进行电机旋转时机的控制。从以上传动的两种方式中可以看到，无论是编码器，还是脉冲，都不会是一个绝对的量，而且，每一次的控制在理论上都会存在差异，尽管误差较小，而在一个自动化系统中，多个工位误差的累加就是会使整体的误差放大，所以，

万能分度头分度计算法

创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 五、分度头单分度法计算 单分度法计算公式:n=40/Z n:为分度头应转过的转数 Z:工件的等分数 40:分度头定数 例:铣削六方的计算 代入公式: n=40/6 计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变. ②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算. 20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算 ③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择. 此时应注意:①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍…… ②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的 28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10); 26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13) 28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔. 铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔 例2:铣 15齿的齿轮计算 代入公式: n=40/15 计算 n=2(2/3) 是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前转过16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。 例3: 铣 82齿的分度计算

万能分度头使用说明书

万能分度头使用说明书 万能分度头关键结构 一、主轴 主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。 主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。 二、本体 本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。 三、支座 支承本体部件，经过底面定位键和铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工作台上。 四、端盖 端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，能够使动力输入本体内。 五、分度盘 分度盘两面全部有多行沿圆周均布小孔，用于满足不一样分度要求。 分度盘随分度头带有两块： 第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。 反面孔数依次为：38；39；41；42；43。 第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。 反面孔数依次为：57；58；59；62；66。 六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构 拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮和蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。

七、主轴锁紧机构 用分度头对工件进行切削时，为预防振动，在每次分度后可经过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。 本产品还随机配置了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常见附件。 万能分度头传动系统 分度头蜗杆和蜗轮传动比i= 螺轮齿数螺杆头数=40 1 主轴转数= 螺轮齿数 螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。 从动直齿轮齿数Z=28。 万能分度头使用 使用分度头进行分度方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。 1、直接分度 当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，依据本体上刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。 切削时必需锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。

分度头的使用方法

分度头的使用方法 7.3.2 简单分度方法 根据图7—9所示的分度头传动图可知，传动路线是:手柄?齿轮副(传动比为1:1)?蜗杆与蜗轮(传动比为1:40)?主轴。可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。 图7—9 万能分度头的传动示意图 1—1:1螺旋齿轮传动 2—主轴 3—刻度盘 4—1:40蜗轮传动 5—1:1齿轮传动 6—挂轮轴 7—分度盘 8—定位销如要使工件按Z等分度，每次工件(主轴)要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系: 即 可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。例:现要铣齿数Z=17的齿轮。每次分度时，分度手柄转数为:

1 图7—10 分度盘 这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。此处6/17圈是通过分度盘(图7—10)来控制的。国产分度头一般备有两块分度盘。分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。 第一块分度盘正面各孔圈数依次为:24、25、28、30、34、37; 反面各孔圈数依次为:38、39、41、42、43。 第二块分度盘正面各孔圈数依次为:46、47、49、51、53、54; 反面各孔圈数依次为:57、58、59、62、66。 分度前，先在上面找到分母17倍数的孔圈(例如有:34、51)从中任选一个，如选34。把手柄的定位销拔出，使手柄转过2整圈之后，再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距。这样主轴就转过了1/17转，达到分度目的。为了避免每次分度时重复数孔之烦和确保手柄转过孔距准确，把分度盘上的两个扇形夹1、2之间的夹角(图7—10)调整到正好为手柄转过非整数圈的孔间距。这样每次分度就可做到快又准。

分度盘使用说明书

分度盘使用说明书 文件编号：JT-GI-PM-WG-001 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： 版本号：A/1 2009年月日发布 2009年月日实施

目录 一、机械结构及参数说明 二、电控原理 三、操作说明 四、安装工艺 五、安装后的检查 六、使用的注意事项 七、参数设定附表

一、机械结构及参数说明 1、分度盘的外形结构如下图

2、常用规格参数说明 注意：当使用不同品牌、不同的马达时，外观尺寸将有所不同。

二、电控原理 1、电控原理 分度盘的驱动电机是步进电机或伺服电机，二者都可以在数控系统控制下输出精确定值的角度。利用此功能，分度头内部设计成单级精密蜗杆副机构，经过蜗杆副减速，花盘（工作台）或主轴可以完成转矩更大，分辨率更高的精密分度回转。本公司采用伺服电机配合驱动器驱动分度盘。 2、电控连接图 1）、电机驱动及连接图 第四轴电机 3、其他信号连接 1）松夹信号开关接X8.2、COM

2）原点接近信号开关（PNP）两根线由一个中间继电器转接成NPN 信号接入系统IO（X9.3、COM）。 3）分度盘通过气压控制锁紧与松开，其电磁阀接K12A、Y3.2。 4、联机调试 1）由于该型号分度盘的夹紧、松开只用一个信号检测，在调试前须将X8.2直接和COM端连接起来。 2）在调试分度盘前，先将让机床返回至机械原点。 3）机床返回机械原点后，断电将分度盘驱动器串如控制回路中。 打开机床电源，进行分度盘调试。 4）功能开启及轴的分配： 将参数#8130设定为“4”，再将参数#1913设定为“3”，然后在机床断电重启（在Mate-MD中须开通该功能才有分度盘控制功能）。机床开启，在“SYSTEM”键里，寻找到“FSSB”画面进行设置，该画面所显示是系统已检测到的驱动器，在画面中放大一列中，有显示A1或A2等，A1代表控制器所连接的第一个伺服驱动器，根据外部如何连接进行轴的设定（01代表X轴、02代表Y轴、03代表Z轴、04代表A轴、05代表B轴等）。将各轴都输入完成后，在画面里寻找到“设定”并按下，系统将提示断电将系统和机床总电关闭后，再开启，至此轴分配已经设定完毕。 5）根据伺服电机型号，完成A轴的伺服参数的设定。 6）PMC参数设定： 在PMC参数中将K7.1设定为“有分度盘装置”，将K5.5设定为“有

简单分度方法

2 简单分度方法 根据图5所示的分度头传动图可知，传动路线是：手柄→齿轮副（传动比为1:1）→蜗杆与蜗轮（传动比为1:40）→主轴。可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。 图5 万能分度头的传动示意图 1—1：1螺旋齿轮传动2—主轴3—刻度盘4—1：40蜗轮传动 5—1：1齿轮传动6—挂轮轴7—分度盘8—定位销 如要使工件按Z等分度，每次工件（主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系： 即 可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。例：现要铣齿数Z=17的齿轮。每次分度时，分度手柄转数为： 图6 分度盘 这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。此处6/17圈是通过分度盘（图6）来控制的。国产分度头一般备有两块分度盘。分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。第一块分度盘正面各孔圈数依次为：24、25、28、30、34、37；反面各孔圈数依次为：38、39、41、42、43。第二块分度盘正面各孔圈数依次为：46、47、49、51、53、54；反面各孔圈数依次为：57、58、59、62、66。 分度前，先在上面找到分母17倍数的孔圈（例如有：34、51）从中任选一个，如选34。把手柄的定位销拔出，使手柄转过2整圈之后，再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距。这样主轴就转过了1/17转，达到分度目的。 为了避免每次分度时重复数孔之烦和确保手柄转过孔距准确，把分度盘上的两个扇形夹1、2之间的夹角调整到正好为手柄转过非整数圈的孔间距。这样每次分度就可做到快又准。 上述是运用分度盘的整圈孔距与应转过孔距之比，来处理分度手柄要转过的一个分数形式的非整数圈的转动问题。这种属简单分度法。生产上还有角度分度法、直接分度法和差动分度等方法。 计算公式：N（手柄的转数）＝40（分度头定数）/Z（工件等分数）例：等分数12N=40/12=3 4/12=3 8/24即分度头手柄转3圈，再在24的孔圈上转过8个孔距。也可查表：（下表仅为部分） 单式分度法分度表 工件等分数分度盘孔数手柄回转数转过的孔距工件等分数分度盘孔数手柄回转数转过的孔

分度头的使用方法分度头的操作规程

分度头的使用方法分度头的操作规程

分度头的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 分度头是铣床的重要附件之一，常见来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。 分度头的作用： 1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。 2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。 3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。 1 万能分度头的结构 图1为常见的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。主轴可随转动体在垂直平面内转动。一般在主

轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。 图1 万能分度头结构图 1—分度手柄 2—分度盘 3—顶尖 4—主轴 5—转动体 6—底座 7—扇形夹 分度头的安装与调整： 1 . 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图 2 所示，用直径40mm 长400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。

图2 2. 分度头主轴与刀杆轴线垂直度的校正如图3 所示，将校正棒插入主轴孔内，使百分表的触头与校正棒的内侧面(或外侧面)接触，然后移动纵向工作台，当百分表指针稳定则表明分度头主轴与刀杆轴线垂直。 图3 3. 分度头与后顶尖问轴度的校正先校正好分度头，然后将校正棒装夹在分度头与后顶尖之间以校正后顶尖与分度头主轴等

万能分度头使用法

万能分度头使用法 分度头使用方法 N(手柄的转数),40(分度头定数)/Z(工件等分数) 例:等分数为12 N=40/12=3 4/12=1/3 8/24 即分度头手柄转3圈，再在24的孔圈上转过8个孔距。 也可查表:(下表仅为部分) 单式分度法分度表 工件等分度盘手柄回转过的工件等分度盘手柄回转过的分数孔数转数孔距数分数孔数转数孔距数 2 任意 20 , 11 66 3 42 3 24 13 8 12 24 3 8 4 任意 10 , 13 39 3 3 5 任意 8 , 14 28 2 24 6 24 6 16 15 24 2 16 7 28 5 20 16 24 2 12 8 任意 5 , 17 34 2 12 9 54 4 24 18 54 2 12 10 任意 4 , 19 38 2 4 另外，分度时注意分度头的间隙问题。 分度头结构及分度方法 分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽、齿轮等。 分度头的作用: 1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。 1 万能分度头的结构

图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。 1 主轴可随转动体在垂直平面内转动。通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。 图 1 万能分度头结构图 1—分度手柄 2—分度盘 3—顶尖 4—主轴 5—转动体 6—底座 7—扇形夹 分度头的安装与调整 1 ) 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图 2 所示，用直径 40mm 长400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。 2 图 2

万能分度头设计

1 引言 分度头是铣床的主要附件之一，许多零件如齿轮、离合器、花键轴及刀具开齿等在铣削时，都需要利用分度头进行分度。通常在铣床上使用的分度头有简单分度头、万能分度头、自动分度头等。其中万能分度头使用的比较广。 1.1 万能分度头结构及传动系统 分度头（图1）主轴9是空心的，两端均为莫氏4号锥孔，前锥孔用来装带有拨盘的顶尖，后锥孔可装入心轴，作为差动分度或作直线移距分度以及加工小导程螺旋面时安装挂轮用。主轴的前端外部有一段定位锥体，用于与三爪自定心卡盘的连接盘 （法兰盘）配合。 主轴可随回转体8在分度头基 座10的环形导轨内转动。因此主轴 除安装成水平位置外，还可在 90 -范围内任意倾斜，调整角 6- 度前应松开基座上部主轴后端的两 个螺母4，调整之后再予以紧固。主 轴的前端还固定一刻度盘13，可与 主轴一起转动。刻度盘上有 360 0-的刻度，可以用来作直接 分度。 分度盘3上有数圈在圆周上 均布的定位孔，在分度盘的左侧有 一分度盘紧固螺钉1，用以紧固分度 盘。在分度头左侧有两个手柄，一 个是主轴锁紧手柄7，在分度时应先 松开，分度完毕后再锁紧。另一个是 蜗杆脱落手柄6，它可使蜗杆和蜗轮 脱开或啮合。蜗杆和蜗轮的啮合间隙 可用偏心套调整。

在分度头右侧有一个分度手柄11，转动分度手柄时，通过一对传动比为1:1的直齿圆柱齿轮及一对传动比为1:40的蜗杆蜗轮使主轴旋转。此外，分度盘右侧还有一根安装交换齿轮用的交换齿轮轴5，它通过一对速比为1:1的螺旋齿轮和空套在分度手柄轴上的分度盘相联系。 分度头基座10下面的槽里固定有两块定位键，可与铣床工作台面的T 形槽相配合，以便在安装分度头时，使主轴轴线准确地平行于工作台的纵向进给方向。 2 分度方法 2.1 单式分度法 由分度头的传动系统可知，分度手柄转40转主轴转1转，即传动比为1:40。“40”称为分度头的定数。各种型号的万能分度头，基本上都采用这个定数。假设工件的等分数为2，则每分度一次主轴需转过1/z 圈，即单式分度法计算公式： n= 40/z 式中 n-分度手柄的转数 z —工件等分数 例 铣一直齿圆柱齿轮，齿数z=12，求每次分度手桶的转数。 24 8 3124040=== z n 即铣完一个齿后，分度头手柄摇3转，再在24的孔圈上转过8个孔距。 用单式分度法也可在常用机械加工手册中，直接由单式分度表中查找计算结果。 2．2 差动分度法 差动分度法用于加工单式分度法无法分度的直齿轮和一般零件等。这种分度方法的特点是用挂轮把分度头主轴和侧轴联接起来，并松开分度盘的紧固螺钉（图2），这样当分度手柄转动的同时，分度盘随着分度手柄以相反（或相同）方向转动，因此分度手柄的实际转数是分度手柄相对分度盘的转数与分度盘本身转数之和。

第3章划线 本章学习要点 1了解常用划线工具及其正确的使用方法。 2

第3章划线 本章学习要点 1.了解常用划线工具及其正确的使用方法。 2.了解划线的方法，掌握划线基准及找正、借料的方法。 3.掌握常用的一些基本划线方法。 4.熟悉平面和立体划线的步骤并掌握其方法。 3.1 概述 1.定义 划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。 2.分类 平面划线：一个表面上 立体划线：几个表面上 3．划线的作用 确定工件的加工余量 按划线找正位置。 及时发现和处理不合格的毛坯，避免经济损失。 使误差不大的毛坯得到补救 4．划线的要求 保证尺寸准确 线条清晰均匀 长、宽、高三个方向的线条互相垂直 不能依靠划线直接确定加工零件的最后尺寸 3.2 常用划线工具种类及使用方法 划线工具按用途分类: （1）基准工具：划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）、分度头等。（2）量具：钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺、钢卷尺等。 （3）绘划工具：划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板、手锤、样冲等。 （4）辅助工具：垫铁、千斤顶、C形夹头、夹钳、木条、铅条等。 1.划线平板 铸铁。表面精刨、刮削或精磨。可由多块组成，与大型工件。 工作面水平并具平面度，是划线或检测的基准。 2.方箱 铸铁。表面经刨削及精刮加工，六面成直角，迅速地划出三个方向的垂线。

3.划规 工具钢或不锈钢。两脚尖端淬硬、耐磨。可量尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。 4.划针 4～6 mm弹簧钢丝或高速钢制成。沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线，直划针、弯头划针 5.样冲 工具钢，尖梢部位淬硬。在已划线上冲眼。 6.量高尺 7.普通划线盘 在工件上划线和校正工件位置时用。一端尖（焊上硬质合金）作划线用，另一端弯头，校正。应用广。 8.微调划线盘 与普通划线盘基本相同。 9.千斤顶 支承用。 10.V形铁 铸铁或碳钢，相邻各面互相垂直。支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找或划中心线。 11.C形夹钳 在划线时用于固定。 12.中心架 在划线时，它用来对空心的圆形工件定圆心。 13.直角铁 两个平面垂直精度很高。其上的孔或槽是搭压工件时穿螺栓。与C形夹钳配合使用。 14.垫铁 支承和垫平工件的工具，找正。平行垫铁、V形垫铁和斜楔垫铁 15.万能分度头 分为：直接分度头、万能分度头、光学分度头 万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划线中也常用它对工件进行分度和划线。 例：FW125、FW200、FW250型，代号中“F”代表分度头，“W”代表万能型，125表示以分度头主轴中心线到底座的距离表示为125mm。 （3）作用 在分度头的主轴上装有三爪卡盘，把分度头放在划线平板上，配合使用划线盘或量高尺，便可进行分度划线。还可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和等分线或不等分线。

分度头的使用方法-分度头的操作规程

分度头的使用方法-分度头的操作规程

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2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。 3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。 1 万能分度头的结构 图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。主轴可随转动体在垂直平面内转动。通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。

图1 万能分度头结构图 1—分度手柄2—分度盘3—顶尖4—主轴5—转动体6—底座7—扇形夹 分度头的安装与调整： 1 . 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图 2 所示，用直径40mm 长 400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当

两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。 图2 2. 分度头主轴与刀杆轴线垂直度的校正如图 3 所示，将校正棒插入主轴孔内，使百分表的触头与校正棒的内侧面(或外侧面)接触，然后移动纵向工作台，当百分表指针稳定则表明分度头主轴与刀杆轴线垂直。

万能分度头分度计算法精选文档

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五、分度头单分度法计算 单分度法计算公式:n=40/Z n:为分度头应转过的转数 Z:工件的等分数 40:分度头定数 例:铣削六方的计算 代入公式: n=40/6 计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变. ②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算. 20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算 ③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择. 此时应注意:①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍…… ②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的 28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10); 26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13) 28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔. 铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔 例2:铣 15齿的齿轮计算 代入公式: n=40/15 计算 n=2(2/3) 是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,等孔板上再向前转过 16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。 例3: 铣 82齿的分度计算 代入公式: n=40/82 计算 n=20/41 即:只要选41孔的分度板,在上轮定位孔上再转过20+1即21孔作为本轮的定位孔便是 例4: 铣51齿的分度计算 代入公式 n=40/51由于此时分数无法计算则只能直接选孔,即选51孔的分度板,在上轮定位孔上再转过51+1即52孔作为本轮的定位孔即是 例5 铣 100齿的分度计算 代入公式 n=40/100 计算 n=4/10=12/30

分度头使用方法

万能分度头的主要结构 一、主轴 主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。 主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。 二、本体 本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。 三、支座 支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工作台上。 四、端盖 端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。 五、分度盘 分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。 分度盘随分度头带有两块： 第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。 反面孔数依次为：38；39；41；42；43。 第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。 反面孔数依次为：57；58；59；62；66。 六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构 拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。 七、主轴锁紧机构 用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。

本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。 万能分度头传动系统 分度头蜗杆与蜗轮的传动比i= 螺轮齿数螺杆头数=40 1 主轴转数= 螺轮齿数螺杆头数×从动直齿轮齿数 主动直齿轮齿数 ×分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。 从动直齿轮齿数Z=28。 万能分度头的使用 使用分度头进行分度的方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。 1、直接分度 当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。 切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。 2、角度分度 当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。分度刻度环每旋转一周分度值为9°，刻度环每一小格读数为1′，分度游标环刻度一小格读数为10″ 。

万能分度头使用法

分度头使用方法 N（手柄的转数）＝40（分度头定数）/Z（工件等分数）例：等分数为12 N=40/12=3 4/12=1/3 8/24 即分度头手柄转3圈，再在24的孔圈上转过8个孔距。也可查表：（下表仅为部分） 单式分度法分度表 工件等分数分度盘 孔数 手柄回 转数 转过的 孔距数 工件等 分数 分度盘 孔数 手柄回 转数 转过的 孔距数 2 任意20 －11 66 3 42 3 2 4 13 8 12 24 3 8 4 任意10 －13 39 3 3 5 任意8 －14 28 2 24 6 24 6 16 15 24 2 16 7 28 5 20 16 24 2 12 8 任意 5 －17 34 2 12 9 54 4 24 18 54 2 12 10 任意 4 －19 38 2 4 另外，分度时注意分度头的间隙问题。 分度头结构及分度方法 分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽、齿轮等。 分度头的作用： 1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。 2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。 1 万能分度头的结构 图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。

主轴可随转动体在垂直平面内转动。通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。 图 1 万能分度头结构图 1—分度手柄 2—分度盘 3—顶尖 4—主轴 5—转动体 6—底座 7—扇形夹 分度头的安装与调整 1 ）分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图 2 所示，用直径40mm 长400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。