炼钢连铸工艺操作规程(作业文件)
编写:
审核: 审批:
1 工艺流程
接收钢水——钢包回转台——中间包——结晶器——导向
段及二冷——拉矫机——液压切割机——运输辊道——升降挡板——移坯车——收集台架——热送或缓冷
2 大包浇钢工艺技术规程
2.1供连铸钢水质量要求:化学成分、温度符合相应标准要求、工艺操作要求。
2.2化学成分及杂质要求
连铸钢水的化学成分应符合钢种标准要求。
2.3 钢水温度要求
中间包内钢水温度控制在浇注钢种的液相线以上
10-30 C范围内,第一炉比正常连浇炉次高10-20 C。
2.4 大包浇钢工艺规程
2.4.1浇注准备
准备好浇注用工器具及原材料。浇注前应仔细检查大包
回转台,要求空载运行平稳、无噪音。
2.4.2浇铸操作
2.4.2.1 在中间包液面达到200mm 时,向中间包加入覆盖剂,在冲击区处,并根据情况随时补加,保证不裸露钢液。
2.4.2.2分别在开浇后5 分钟、浇注中期、浇注末期,在离大包注流最远的一流水口上方,测三次温,测温枪插入钢液面下250-
300mm 间,并做好记录。
2.4.2.3 在正常浇注过程中,应控制中间包液面高度在750mm
± 100mm 之间,特殊情况不低于450mm。
2.5 换大包操作
2.5.1浇注完毕,及时关闭大包水口,避免向中间包灌渣。
2.5.2特殊事故处理
2.5.
3.1大包水口穿钢或关不住时,及时将大包旋转到事故包上方。
2.5.
3.2连浇时,当大包水口打开困难,中间包液面降到500mm 时,应通知拉钢工降低拉速。
2.6 热换中间包操作
2.6.1热换中间包第一炉,温度按浇注第一炉温度要求控制。
2.6.2上炉浇注结束,原中间包车开走,新中间包车就位后,立即组织开浇,按第一炉浇注程序进行。
2.7中间包浇钢工艺技术规程
2.7.1 设备检查
2.7.2操作和检查:各按钮、指示灯正常,转换开关灵活可靠。
2.7.3 结晶器检查:铜管上划痕超过1.0mm 深、结晶器出现上下法兰漏水,应及时更换。
2.7.4 确认结晶器水流量合乎要求。
2.7.5确认振动台振动平稳,振幅土2 mm, ± 2.5 mm, ±
3.5 mm;
2.7.6确认喷嘴有无堵塞现象,发现有堵塞的应及时更换
2.7.7检查铸坯支撑导向装置是否粘有冷钢和氧化铁皮, 如果
有,气割清理掉,太严重者,整体更换。
2.7.8中间包车要求行走正常,与中间包结合面无冷钢等杂物。2.8 中间包检查
2.8.1检查中间工作层是否光滑牢固,有无裂纹,脱落等缺陷。
2.8.2检查中间包是否干净,水口内是否有异物,如有异物及时清理干净。
2.8.3检查中间包下水口是否破损,下水口内是否有异物,
2.9 中间包烘烤
2.9.1中间包烘烤时间不小于3 小时,前30 分钟小火烘烤,然后大火烘烤,保证开浇前中间包温度达到1000-1100 C。2.9.2中间包水口在开浇前1 小时开始烘烤。
2.10 穿引锭操作
2.10.1引锭头进结晶器前,用压缩空气将引锭头吹干净。
2.10.2引锭头穿进结晶器深度为250-300mm 。
2.10.3引锭头与结晶器的缝隙用干燥的石棉绳填严,填塞要适度,不可太紧。
2.10.4在引锭头上部铺一层10-15mm厚的冷碎料,在冷碎料
上放几块冷钢。
2.11 浇注操作
2.11.1开浇
2.11.1.1大包开浇,当中间包液面达到300mm 时,大包工测量中间包温度,视中间包温度情况开浇。
2.11.1.2到起步时间后,按下“浇注开始”按钮,按设定拉速拉坯。
2.11.1.3起步拉速及时间控制
2.11.1.4液面距结晶器上沿小于80mm,波动范围w 3mm。
2.11.1.5起步1分钟后,逐步加速到正常拉速,加速时间不小
于2分钟。
2.11.2正常浇注
2.11.3浇注过程中要及时加入保护渣,保护渣要勤加、少加、匀加,均匀覆盖钢水面。
2.11.4浇注过程中,及时挑出渣圈。
2.12热换中间包操作
2.12.1中间包钢水液面降到400mm时,开始逐渐降低拉速,当中间包钢水量降至300mm时,各流拉速降至起步拉速。
2.12.2将旧中间包从浇铸位开到烘烤位,将结晶器中未熔化