工业锅炉运行规程

工业锅炉运行规程

【JB/T 10354-2002】

1 范围

本标准规定了工业锅炉运行管理的基本要求及运行前的准备、启动、运行与调节、停炉、事故处理等方面的要求。

本标准适用于额定蒸汽压力大于0．04Mpa、小于3．8Mpa，额定蒸发量不小于0．1㈨的以水为介质的固定式钢制蒸汽锅炉以及额定出水压力大于0．1MPa的固定式钢制热水锅炉。电加热锅炉可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GBl576 工业锅炉水质

GB4272 设备及管道保温导则

GB 8978 污水综合排放标准

GBl2348 工业企业厂界噪声标准

GBl3271 锅炉大气污染物排放标准

GB／T17954 工业锅炉经济运行

GB／T18292 生活锅炉经济运行

GB／T18342 链条炉排锅炉用煤技术条件

GB 50041 锅炉房设计规范

GB 50273工业锅炉安装工程施工及验收规范

3 运行管理的基本要求

3．1 使用管理的要求

3．1．1 锅炉设备应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定锅炉必须取得锅炉使用登记证和有效期内的锅炉定期检验报告。锅炉房应符合GB 50041的规定。

3．1．2 锅炉使用单位必须有专人负责锅炉的管理工作。

3．1．3 锅炉使用单位应具有下列资料：

a)法规与文件：

1) 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及实施细则；

2) 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》：

3) 《热水锅炉安全技术监察规程》：

4) 《锅炉房安全管理规则》；

5) 《锅炉使用登记办法》：

7) 《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》：

8)主管部门和当地锅炉压力容器安全监察机构制定的制度和下发的其它文件

b)锅炉房技术资料：

1)锅炉房平面布置图；

2)水、汽、风、烟、燃料各系统流程图：

3)热力管网系统流程图；

4)逻辑控制图；

5)锅炉及附属设备操作规程；

6)水处理方法及水质指标。

c)锅炉及辅机资料：

1)总图及受压部件图：

2)受压元件强度计算书或结果汇总表；

3)热力计算书或结果汇总表：

4)锅炉质量证明书：

5)安装使用说明书：

6)锅炉登记表：

7)锅炉定期检验报告；

8)锅炉其它图纸资料：

9)辅机总图及易损件图。

3．1．4锅炉房应有以下记录，并保存记录一年以上：

a)运行记录：

1)锅炉及附属设备的运行记录;

2)水处理设备运行记录及水质化验记录；

3)煤质化验及排渣含碳量化验记录；

4)交接班记录。

b)检查记录：

1)单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录;

2)设备缺陷记录;

3)巡回检查记录。

c)检修记录：

1)设备累计运行时间记录;

2)维护保养记录;

3)修理及改造记录。

d)定期检验记录：

e)事故记录。

3.1.5锅炉房应具备以下规章制度：

a)岗位责任制度：

1)锅炉房管理人员的职责；

2)司炉人员的职责；

3)水处理及化验分析人员的职责。

b)交接班制度：

1)司炉人员交接班制度；

2)水处理人员交接班制度。

c) 巡回检查制度；

d) 安全操作制度;

e) 设备日常维护保养制度；

f) 设备定期检修制度；

g) 水质管理制度;

h) 安全保卫制度;

i)清洁卫生制度。

3．2 安全运行的管理

3．2．1 司炉人员必须符合国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉司炉人员考核管理规定》的要求。

水质化验人员也应持有相应的资格证上岗。

3．2．2 锅炉在运行中，应保证汽压、水位、温度正常，做好运行检查和记录，记录表格的项目见附录A。

3．2．3 锅炉在正式投运前，必须对安全阀进行整定与校验，其整定与校验必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。

3．2．4 锅炉必须进行定期检验，其安全附件必须定期校验。

3．2．5 锅炉在使用中须定期进行设备状态及技术性能检查，根据检查情况进行维护。 3．2．6 锅炉在使用中，其自动控制及联锁保护装置应完好，不允许在非保护状态下运行。 3．2．7 对燃油、气的锅炉，其油、气管路应具备完好的密封性。

3．2．8 锅炉水质应符合GBl576的规定。

3．2．9 较长时间停炉时，应采取必要的防腐、防冻措施。

3．3 经济运行的管理

3．3．1 锅炉安装应符合设计要求，并符合GB 50273的要求。

3．3．2 锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。

3．3．3 锅炉应使用设计燃料或与设计燃料相近的燃料。链条炉排用煤应符合GB／T18342的要求。

3．3．4 锅炉运行时，应经常检查管道、仪表、阀门及保温状况，确保其完好、严密，及时消除跑、冒、滴、漏等情况。

3．3．5 锅炉运行时，应经常检查锅炉本体及风、烟设备的密封性，发现泄漏要及时修理。锅炉受热面应定时清灰，保持清洁。

3．3．6 在用锅炉宜配备能反映锅炉经济运行状态的仪器和仪表，并定期检查、校验。 3．3．7 在用锅炉的经济技术指标应符合GB／T17954和GB／T18292的规定。

3．4 环保运行的管理

3．4．1 锅炉的大气污染物排放应符合GBl3271的规定。

3．4．2 燃煤锅炉应推广使用洁净燃烧技术。

3．4．3 出力大于等于20t／h(14MW)的锅炉应推广安装大气污染物在线监测装置。

3．4．4 锅炉、湿式除尘及脱硫设备排放废水应符合GB 8978的规定。

3．4．5 锅炉及辅机的噪声标准应符合GBl2348的规定。

3．4．6 当地方环境标准指标严于国家标准时，应符合地方标准。

4运行前的准备

4．1 锅炉的内部检查

4．1．1 锅筒内部装设的汽水分离器、隔板等部件应齐全完好，连续排污管、定期排污管、进水管及仪表管等应通畅。

4．1．2 锅筒(锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢、杂物等应清理干净，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。

4．1．3 炉膛内部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱及隔火墙应完整严密。

4．1．4 水冷壁管、对流管束外表面应无缺陷，无积灰、结焦及烟垢。

4．1．5 流化床锅炉的防磨部位应完好，返料器应通畅。

4．1．6 内部检查合格后，人孔、手孔应密封。

4．2 锅炉的外部检查

4．2．1 锅炉的支、吊架应完好。

4．2．2 风道及烟道内的积灰应清除干净，没有遗留物在内。风道及烟道内的调节门、挡板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕，有省煤器的锅炉，应把省煤器的烟道挡板关闭，开启其旁路烟道挡板。如无旁路烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。

4．2．3 锅炉外部炉墙及保温应完好严密，炉门、灰门、看火孔和人孔等装置完整齐全并关闭严密。

4．2．4 流化床锅炉的放灰系统性能应可靠。

4．3 锅炉安全附件的检查、

4．3．1 压力表、水位计、温度计及连接管应齐全并符合规定。

4．3．2 安全阀、泄放阀应安装合理，泄放管畅通，应有防冻措施。

4．3．3 主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应正常。

4．4 辅助受热面的检查

确认过热器、省煤器及空气预热器内部没有异物且清洁，密闭各手孔。点火前将过热器出口集箱的空气阀、放水阀及省煤器的进、出口阀全部打开，中间集箱和入口集箱的疏水阀也打开。4．5 汽水管道的检查

锅炉的蒸汽管道、给水管道、进水管道、出水管道、疏水管道和排污管道应畅通，各管道的支架、保温良好，阀门完好，开关灵活。

4．6 燃烧设备的检查

机械传动系统各回转部分应润滑良好。炉排无变形和损伤，炉排片的间隙合适，机械传动装置应进行试运转，给煤机应正常。

燃油或燃气锅炉应检查燃烧器、燃料管路、滤网、油泵、油加热器及各旋塞、阀门接头，不能堵塞或泄漏。

流化床锅炉的布风板、风帽应正常。

4．7 给水及水处理设备的检查

4．7．1 水泵应处于正常状态并经试运转，给水管路、阀门、水箱及附件应处于正常状态。4．7．2 离子交换设备、除氧设备及加药设备应无泄漏、腐蚀、堵塞，具备运行条件。

4．8 通风设备的检查

检查送、引风机内有无异物。对风机进行试运转，烟、风挡板能灵活转动，检查风机及烟、风道整体有无异常。

4．9 除渣及除尘脱硫设备的检查

4．9．1 除渣设备装设齐全，润滑、冷却系统正常。试运转无异常现象。

4．9．2 除尘脱硫设备外部应清洁，无漏风、漏水及堵塞等现象。

4．10 燃料输送设备的检查

燃料充足，输送系统运转正常。流化床锅炉脱硫剂配制系统正常。

4．11 自动控制系统的检查

检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，联锁保护装置应灵敏可靠，火焰监测器应处于工作状态。燃油或燃气锅炉的点火程序和熄火保护装置应灵敏可靠。

4．12 其它检查

平台、扶梯、围栏须完好，照明及消防设施应完好齐备, 工作场地和设备周围通道应清洁、畅通。

4．13 检查记录

检查完毕后，应将检查过程和问题处理过程予以记录。

5 启动

5．1 锅炉上水

5．1．1 蒸汽锅炉

开启所有的空气阀、压力表连通阀，关闭放水阀、本体管路及管路范围内的阀门。开启锅炉进水阀上水。上水时要将锅筒的空气阀和过热器空气阀打开，上水速度应按锅炉使用说明书的要求而定。在上水的过程中，应检查空气阀是否排气，锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。当水上至最低安全水位时，停止上水进行检查，如有问题，进行处理；否则，上水至正常水位。

5．1．2 热水锅炉及管网系统

热水锅炉充水前应关闭所有的排水及疏水阀，打开所有空气阀，同时开启管网末端的连接供水与回水管的旁通阀。充水至锅炉顶部、管网中、集气罐上的空气阀冒出水为止，关闭空气阀。系统充满水后，锅炉房压力表指示读数不应低于管网中最高用户的静压或定压罐最低定压值。5．2 暖炉

连续停用三个月以上的锅炉应进行暖炉。

暖炉具体操作按锅炉制造厂提供的使用说明书的规定进行。

5．3 点火

5．3．1 链条炉排锅炉

首先打开烟道挡板，进行自然通风，准备好点火工具，足够的木柴和引燃物，进行点火。点火时不应使用易爆燃的燃料。

热水锅炉在点火前须启动循环水泵。

当出水达到一定温度时(视条件在现场规程中规定)，启动风机进行小风量通风, 投入新煤。当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，适当加强通风和火力，进行升火。

5．3．2 其它锅炉

其它锅炉的具体点火方法按锅炉制造厂提供的使用说明书的规定进行。

5．4 蒸汽锅炉的升压与并汽

5．4．1 升压

5．4．1．1 为确保锅炉不致产生过大的温度应力，锅炉从冷备状态点火到升至工作压力应有一定的时间，具体时间，应按锅炉制造厂提供的使用说明书的规定进行。

5．4．1．2 待从空气阀排出的完全是蒸汽时，关闭空气阀，过热器的入口集箱及中间集箱的空

气阀、疏水阀也应关闭，但出口集箱的空气阀、出口集箱的疏水阀保持开启，直到并汽为止。5．4．1．3 压力升到0．05MPa～0．1MPa表压力时，冲洗水位计。

5．4．1．4 压力升到0．1MPa～0．15MPa表压力时，冲洗压力表管。

5．4．1．5 压力升到约0．3 MPa表压力时，检查各连接处有无泄漏现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。5．4．1．6 进行一次排污，并注意保持水位。

5．4．1．7 压力升到0．4MPa～0．6MPa表压力时，应稍开主汽阀进行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视主分汽缸的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。

5．4．1．8 压力升至工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。

5．4．1．9 升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。

5．4．1．10 升压过程中要注意保持水位，水位过高时用下部放水方法使其降低；水位过低则补水。

5．4．1．11 对于非沸腾式省煤器，有旁路烟道的投入运行，使省煤器出口水温至少低于饱和温度30℃。

无旁路烟道的可用再循环管路通水保持省煤器出口水温。

5．4．1．12 蒸汽管路上的阀门开启后，为防止受热膨胀后卡住，应在全开后再回关半圈。5．4．2 安全阀的整定

修整或新用的锅炉初次进行升压中，应对安全阀进行整定,参数的整定要按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的规定进行。

5．4．3 并汽

5．4．3．1 并汽前，应使锅炉压力略低于蒸汽母管汽压，以免并汽时汽压突降引起锅水急剧蒸发。

5．4．3．2 并汽前应使锅炉水位处于最低安全水位，以免并汽时蒸汽带水。

5．4．3．3 并汽前对蒸汽进行分析，蒸汽品质应合格。

5．4．3．4 并汽时应先开并汽阀的旁路阀，后开并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀、并汽阀前疏水阀、过热器疏水阀。

5．4．3．5 并汽过程中应严密注意汽压、汽温及水位的变化。

5．4．4 并汽后的操作

5．4．4．1 并汽后开启省煤器的烟道挡板，关闭省煤器旁路烟道挡板。无旁路烟道的锅炉，关闭省煤器再循环管的阀门，使省煤器正常运行。

5．4．4．2 打开连续排污阀。在锅炉达到70％额定负荷，水位正常时，给水和燃烧的自动调整装置投入运行。

5．5 热水锅炉升温

冲洗压力表管。当出水温度接近正常供水温度时，应检查各连接处有无渗漏现象。对检修时拆卸过的各孔盖的螺栓再拧紧一次。在升温期间，应随时监视出水温度及压力。

5．6 除尘脱硫设备的启动

除尘脱硫设备应随锅炉同时启动。

6运行与调节

6．1 安全附件的运行

6．1．1 压力表

6．1．1．1 压力表管中介质的工作温度不应超过80℃，不能将蒸汽直接通入表内，必须在连接弯管内存满水后再使用。

6．1．1．2 压力表管及连接管应定期进行冲洗。

6．1．1．3 平时应准备一个经检定合格的压力表作备品，在运行中发现有停滞、失准等现象，

应及时更换。压力表装用后应定期校验，并加封印。

6．1．2 水位计

6．1．2．1 玻璃应经常保持清洁，如发生明显污染，经冲洗擦拭仍不干净时，应更换。6．1．2．2 每班应进行一次水位计的冲洗检查，当锅炉开始就保持有压力时，则在点火之前进行；若没有压力时，则应在产生蒸汽开始升压时进行。

6．1．2．3 使用压差式远距离水位计时，应注意防止管路中出现漏泄。

6．1．2．4 水位计阀门隔一定时间应拆卸检修一次，以维持操作灵活。

6．1．3 安全阀

6．1．3．1 运行的锅炉应定期进行安全阀手动排放试验。

6．1．3．2 当安全阀蒸汽泄漏时，不得对弹簧安全阀压紧弹簧或对杠杆安全阀不得用外移重锤加重，应使用手动拉杆等办法活动阀座进行处理。

6．1．3．3 若安全阀在达到整定压力而仍没有启跳排放时，在用手动提升杠杆使其排放之后，再整定压力，试验能否排放。当动作达不到要求时，则应停炉拆开检修。

6．1．4 排污装置

6．1．4．1 应根据锅水化验的情况及时调整连续排污阀。蒸汽锅炉的排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范围内；热水锅炉的排污应保证出水水质符合要求。

6．1．4．2 定期排污操作的要求如下：

a) 排污要在锅炉压火或低负荷时进行，且应短促间断进行；

b) 排污前要将锅炉水位调至接近正常水位上限，排污时要严密监视水位，防止造成锅炉缺水；

c) 操作排污阀的人员，若不能直接观察到水位计的水位时，应与水位计的监视人联系共同进行排污；

d) 每隔8小时必须排污一次。若多台锅炉共用一根排污总管，而每台锅炉排污管上又无逆止阀时，禁止同时排污；

e)排污时不能进行其它操作，若必须进行其它操作时，应先停止排污；

f)排污时，先开启靠近锅炉的慢开阀，再间断开、关远离锅炉的快开阀，进行快速排污。排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀，然后再稍开快开阀，放尽积水后关闭;

g) 排污操作结束，将排污阀关闭后，应检查排污管道出口确认无泄漏。

6．2辅机的运行

6．2．1 离心给水泵

6．2．1．1 新装和检修后的水泵，在启动前用手转动离心水泵的转子数次，确认水泵轴可以自由转动。

6．2．1．2 每次启动前都要检查轴承盒内润滑油是否充足，轴承冷却水系统应完好。打开吸入管路闸阀和水泵壳空气阀，待水一直灌到从空气阀流出，立即关闭空气阀。

6．2．1．3 启动前应开启压力表阀门，打开进口阀门，关闭水泵的出口阀门。运转正常后再逐渐打开水泵出口阀门。

6．2．1．4 水泵启动后，应检查水泵的运行是否正常。

6．2．1．5 停水泵时，应先关闭出水管路阀门，使水泵进入空转，然后停止电机，

最后关闭吸水管路的阀门。

6．2．1．6 水泵长期停运时，应解体检修，水泵出、入口管口加盖封闭，保存在干燥的地点。6．2．2 循环水泵

6．2．2．1 启动循环水泵前，应先投入低压冷却水。

6．2．2．2 必须用高压给水或纯水对充水管道进行冲洗2次～3次，然后对循环水泵进行灌水排气。

6．2．2．3 启动前应开启压力表阀门，关闭水泵的出口阀。运转正常后再逐渐打开水泵出口阀门。

6．2．2．4 当环境温度低于0℃时，停运或备用水泵的低压冷却水管、高压充水管应采取防冻措施。

6．2．2．5 水泵长期停运时，应解体检修，水泵出、入口管口加盖封闭，保存在干燥的地点。6．2．3 风机

6．2．3．1 风机启动的操作步骤如下：

a) 检查润滑油的质量和数量，确认符合要求；

b) 检查轴承密封盖和密封，检查轴承冷却水，确认完好;

c) 检查机壳内，联轴器附近，皮带防护装置等处，应无妨碍转动的杂物；

d) 检查全部的基础地脚螺栓，应保证紧固。启动前用手转动叶轮1次～2次，确认叶轮无卡住和磨擦声；

e) 关闭风机入口调节装置挡板；

f) 检查无误方可启动风机，并核对风机转向，确认电机电流在要求范围之内；

g) 风机启动后，逐渐开大风机入口调节装置挡板至合适风量。

6．2．3．2 风机正常运行中，主要监视风机电动机的电流，其次，经常检查轴承润滑、轴承温度、风机振动、有无摩擦和碰撞声等。正常运行中遇到下列情况，应立即停机检查或修理：

a) 滚动轴承温度超过80℃或轴承冒烟；

b) 电动机冒烟；

c) 发生强烈振动和有较大的碰撞声；

d) 电流值突然变大。

6．2．3．3 风机停止后，应关闭风机入口挡板。

6．2．4 除尘设备

6．2．4．1 旋风除尘器的运行要求如下：

a) 除尘器在运行中要保持密封；

b)要定期除灰；

c) 要经常检查除尘器，发现磨损时应及时更换或修补，发现排灰管堵塞应及时清除。6．2．4．2 离心式水膜除尘器的运行要求如下：

a) 水膜除尘器运行时，应经常保持除尘器水箱水位正常，不允许水箱向外溢水或中断供水；

b) 经常检查锁风器，使其动作灵活，水封严密，水封池工作正常；

c) 保证除尘器用水充足，水压稳定。各部位的水压应符合产品使用说明书的规定；

d) 除尘器水门应全开，喷嘴水流畅通。定期疏通除尘器入口烟道；

e) 发现除尘器底部堵灰时，应及时疏通。

6．2．4．3 袋式除尘器运行中的注意事项如下：

a) 经常检查除尘器外壳、灰斗及检修门的保温层是否完好，防止烟气结露，影响运行；

b) 除尘器正常运行时，其阻力、烟气温度和湿度变化应在正常范围内；

c) 保持除尘器的正常流量；

d) 滤袋必须定期检查，发现破损要及时处理；

e) 定期检查除尘器的密封性；

f) 定期检查各种清灰机构的工作情况，发现问题及时修复；

g) 如长期停运，应在停止烟气处理后至少进行15min～30min的清灰运转，停运期间应保持滤袋干燥。

6．2．4．4 静电除尘器的运行要求如下：

a) 经常检查除尘器的保温层，发现问题及时处理；

b) 保持除尘器的正常流量；

c) 定期检测烟尘的比电阻，发现问题及时处理；

e) 保持除尘器正常的电流、电压值；

f) 定期检查除尘器的密封性；

g) 定期检查各清灰机构。

6．2．4．5 湿式除尘脱硫器的运行要求如下：

a) 保持洗涤液的水位，发现问题及时处理;

b) 洗涤液中脱硫剂的浓度应达到设计要求;

c) 定期检查除尘器的密封性;

d) 定期检查设备，发现底部堵灰时，应及时疏通。

6．2．5 除渣设备

除渣设备的运行要求如下：

应及时疏通。

a) 各润滑部分应及时加油，防止因缺润滑油而磨损部件；

b) 减速器壳体温度应适当，如温度高应及时查找原因；

c) 刮板除渣机应空载启动，如无特殊情况不得负载停车。经常检查刮板链条，发现问题及时处理；

d) 灰坑内封闭水要保持足量。避免过大渣块或其它杂物进入灰坑，以防螺旋除渣机卡住损坏。

6．2．6上煤设备

经常检查机器设备各部件，发现问题及时处理。保持轴承和驱动部分润滑良好。对埋刮板输送机要防止堵塞或过载，满载输送中紧急停车后的启动，必须先适当排除机槽内的煤。运行人员要经常巡回检查，清除燃料中的杂物。

6．2．7水处理设备

6．2．7．1 锅内水处理的要求如下：

a) 要经常注意水源的水质，运行中要控制锅水水质符合GBl576的规定；

b) 必须注意排污，通过排污，使锅水水质维持在水质标准范围内；

c) 定期停炉检查，根据实际情况调整加药量和排污方式，并及时清除锅内水垢。6．2．7．2 锅外水处理的要求如下：

a) 严格按照水处理设备的产品使用说明书进行操作；

b) 定期检查罐体，做好罐体防腐，防止树脂"铁中毒"；

c) 对所用水源水中杂质较多的要进行预处理。加强树脂的使用和管理，防止其失效；

d) 控制给水水质符合GBl576的规定。

6．2．7．3 给水除氧的要求如下：

a) 保持除氧器的水力工况和热力工况稳定；

b) 运行中应随时注意监视温度计、压力表和蒸汽压力；

c) 定期对除氧器出水水质进行分析，控制给水水质符合GBl576的规定；

d) 除氧器除氧头空气排气管不要封死或开度不全；

e) 保持喷射器内压力稳定；

f) 除氧器停用时应放尽水箱内部存水，并进行检查和清洗所有部件。对有剥落漆的部位，要及时处理。

6．3 蒸汽压力调节

6．3．1 应经常调整燃烧，使锅炉蒸发量满足供汽负荷的要求，蒸汽压力保持稳定，并不得超过规定的汽压。

6．3．2为实现汽压的稳定，应随时观察蒸汽压力、蒸汽流量指示表的变化，以便随时调整。6．4 水位调节

6．4．1在运行中应经常保持锅筒两台水位计完整，指示正确、清晰易见、照明充足。6．4．2锅炉给水应经常维持锅炉水位在锅筒水位计的正常范围内。

6．4．3锅炉给水应按锅筒水位计的指示进行调整。只有在给水自动调整器、两台低位水位计和水位警报器工作正常的情况下，方可依据低位水位计的指示调整锅炉水位。

6．4．4 锅炉运行中应做到给水平稳、均匀。

6．4．5 负荷增加时，需要加强燃烧的同时，应注意适当增加给水量；反之，应适当减弱燃烧及减少给水量，以保持水位平衡。

6．4．6在负荷变化较大时，尤其应注意水位的"虚假"变化，避免误操作。

6．4．7当给水自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅筒水位的变化，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符。

6．5 热水锅炉的出水温度调节

6．5.1 锅炉使用单位根据当地情况，制定锅炉出水温度与室外气温关系曲线，运行中依据规定的出水温度与室外气温的对应关系及时进行燃烧量的调节，要求网管系统供水温度与所规定的温度相差不大于±2℃。供水温度的改变要逐步进行，每小时水温升高或降低不宜大于20℃。6．5．2 热水锅炉出水温度应低于运行压力下相应饱和温度(即锅水汽化温度)20'C以下。6．5．3 并列运行热水锅炉的出水温度也应随时加以控制。在供热负荷不大时，用减弱燃烧的方法使出水温度较高的锅炉的水温降低；在供热负荷较大时，采取开大出水温度较高锅炉出水阀的方法进行调节。

6．6 燃烧调整

6．6．1 链条炉排锅炉

6．6．1．1 当运行正常时，燃煤应沿整个炉排宽度均匀分布，在距煤闸门200mm～300mm处开始着火燃烧，距挡灰板300mm～500mm处燃尽，火床中部的火焰应分布均匀，呈金黄色，没有发暗的现象。做到不偏火、不跑火，火床面平齐，没有漏孔及结焦等异常情况。不允许烧红煤闸门及挡灰板。

6．6．1．2 为提高锅炉燃烧的经济性，在一般情况下，应保持较薄的煤层厚度，稍低的风压，略快的炉排速度，使火床布满炉排。

6．6．1．3 在一般情况下，应采取改变炉排速度的方式调整给煤量。只有在锅炉负荷变化较大或煤质改变时，方可采用变更煤层厚度的方式调整给煤量。

6．6．1．4 在正常运行中，应根据锅炉负荷的变化及时调整煤量和空气量，保持锅炉汽压和汽温稳定。

增加负荷时，先加煤，后加风;减负荷时，先减煤，后减风。

6．6．1．5 风室的风压应根据锅炉结构及燃煤品种确定。风室风门的开度应根据锅炉负荷情况及时进行调整。在煤层厚度改变时，必须相应地调整各风室的风压。为保持燃料着火正常，第一段风室可以不通风或少量给风，第二风室可全额给风，其后风室顺次减少给风。

6．6．1．6 在运行中，要注意防止炉排片、炉排托架和挡灰板过热。特别在压火后,如有过热现象时，可加强自然通风，使其冷却。禁止往烧红的炉排上浇水冷却。

6．6．1．7 在正常运行中，关闭的风室风门应定期活动，清除积灰。

6．6．2 其它锅炉

其它锅炉的燃烧调整按锅炉制造厂提供的使用说明书的规定进行。

6．7 自动控制与联锁保护

6．7．1 自动控制系统的运行

6．7．1．1 锅炉正常运行时，投入自动控制系统应具备下列条件：

a) 自动控制系统的调节机构完整好用；

b) 锅炉运行稳定，参数正常。

6．7．1．2 自动控制系统投入运行时，仍需监视锅炉运行参数的变化，注意自动控制系统的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。

6．7．1．3 遇有下列情况，解列自动控制系统，改为手动调整：

a) 当启停送风机、引风机时，可解列负压和氧量调整器；

b) 当燃油压力不正常时，可解列负荷调整器；

c) 当锅筒水位变化过大，超出其允许变化范围时，可解列给水调整器；

d) 当锅炉运行不正常，自动控制系统不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时，应解列有关的自动控制装置。

6．7．1．4 运行时应检查自动控制系统的电路、控制盘、操作机构及一次仪表是否正常。6．7．1．5 应定期对自动控制系统进行校验。

6．7．1．6 各种自动控制系统的具体操作按生产厂提供的使用说明书的规定进行。

6．7．2 联锁保护

6．7．2．1 蒸汽锅炉应具备以下联锁保护装置：

a) 额定蒸发量大于或等于2t//h的锅炉，应装设高、低水位报警装置、低水位联锁保护装置；额定蒸发量大于或等于6t／h的锅炉，还应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置；

b) 低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作。超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值：

c) 燃油或燃气锅炉应具备以下联锁保护装置：

1)引风机断电时，自动切断送风和燃料供应；

2)送风机断电时，自动切断燃料供应；

3)燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气的供应。

d) 燃油或燃气锅炉，应装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置。

6．7．2．2 热水锅炉应具备以下的联锁保护装置：

a) 额定出水温度高于或等于120℃的锅炉，以及额定出水温度低于120℃，但额定热功率大于或等于4．2MW的锅炉，应装设超温报警装置；

b) 燃油或燃气锅炉应具备下联锁保护装置：

1)引风机断电时，自动切断送风和燃料供应；

2)送风机断电时，自动切断燃料供应；

3)燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气的供应；

4)锅炉压力低到发生汽化或水温升高超过了规定值时，自动切断燃料供应；

5)循环水泵突然停止运转时，自动切断燃料供应；

6)燃油或燃气锅炉，应装设点火程序控制和熄火保护装置。

c)层燃炉宜设有当锅炉的压力降低到发生汽化或水温升高超过了规定值以及循环水泵突然停止运转时，自动切断送、引风的装置。

6.7.2.3锅炉运行时保护装置与联锁装置不得任意退出停用。

6.7.2.4当锅炉保护装置与联锁装置解列时，其手动操作要严格按照生产厂的使用说明书的规定进行。

7停炉

7．1正常停炉

蒸汽锅炉的正常停炉操作为停止供给燃料，停止送风，再停止引风；降低压力，保持水位，待冷却后再关闭给水阀；关闭主汽阀，打开疏水阀；关闭烟道挡板。

热水锅炉的正常停炉操作为停止供给燃料，停止送风，再停止引风，但不可立即停止循环水泵，

只有当锅炉出水温度低于50℃时才能停止循环水泵。停止循环水泵时要防止产生水击。

其它锅炉的具体正常停炉操作按锅炉制造厂提供的使用说明书的规定进行。

7．2 紧急停炉

7．2．1 蒸汽锅炉

7．2．1．1 蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：

a) 锅炉水位低于水位计最低可见边缘；

b) 不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

c) 锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；

d) 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

e) 水位计或安全阀全部失效；

f) 设置在蒸汽空间的压力表全部失效；

g) 锅炉受压元件损坏且危及运行人员安全；

h) 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；

i) 其他异常情况危及锅炉运行。

7．2．1．2 紧急停炉时，首先应停止给煤和送风，关小烟道挡板。

7．2．1．3 根据事故的性质，必要时放出炉膛内燃煤，在任何情况下不得采用往炉膛里浇水冷却锅炉的方法。

7．2．1．4 锅炉熄火后，应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离，同时停止引风机。视事故的性质，必要时可开启空气阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。7．2．1．5 开启省煤器旁路烟道，关闭主烟道，并开大烟道挡板、灰门和炉门，促进空气流通，提高冷却速度。

7．2．1．6 紧急停炉时，如无缺水和满水现象，可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。

当出水温度降到70℃时，方可把锅水放净。

7．2．2 热水锅炉

7．2．2．1 热水锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：

a) 因循环不良导致锅水汽化，或锅炉出水温度上升到与出口压力下饱和温度的差小于20℃；

b) 出水温度迅速上升并已失去控制；

c) 循环水泵或补给水泵全部失效；

d) 压力表或安全阀全部失效；

e) 锅炉受压元件损坏，危及司炉人员的安全；

f) 补给水泵不断向锅炉补水，锅炉压力仍继续下降；

g) 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；

h) 其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。

7．2．2．2 紧急停炉时，应立即停止供给燃料，必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭。不得立即停循环水泵，待锅炉出口水温降到50℃以下时，才能停止循环水泵。关闭出口阀门，打开泄放管，排出蒸汽。如继续汽化，可向锅炉进自来水，从泄放管放水，使锅水流动，降低水温。热水锅炉与热水供热系统有自然循环回路的，打开自然循环回路上的阀门。

7．2．3 其它锅炉

其它锅炉的具体紧急停炉操作按锅炉制造厂提供的使用说明书的规定进行。

8维护与保养

8．1分类

锅炉设备和附件的维护保养可分为一级维护保养、二级维护保养和停炉保养。

8．2一级维护保养．

一级维护保养是指锅炉运行期间，不停炉进行局部的、预防性的检修。以锅炉运行人员为主，维修人员为辅。一般锅炉运行3个月后进行一次一级维护保养。一级维护保养的项目和内容见附录B。

8．3 二级维护保养

二级维护保养是指有计划地安排停炉，对设备进行全面的、恢复性的检修或更换零部件的保养工作。

以维修人员为主，运行人员为辅。一般锅炉运行一年后进行一次二级维护保养。二级维护保养的项目和内容见附录C。

8．4 停炉保养

8．4．1 干法保养

适用于停炉时间较长的锅炉，停炉后将水放净，清除水垢和烟灰，关严汽、水管道及排污管道上的阀门。打开锅筒上的人孔将足量干燥剂放入锅筒内，然后将人、手孔严密封闭。及时更换失效的干燥剂。

如锅炉房环境较为潮湿，则炉膛内也应放入干燥剂防潮。

8．4．2 湿法保养

停炉后将水放净，清除水垢和烟灰，关闭所有汽、水、排污阀及手孔、人孔门等。将配好的碱性防腐液注入锅炉。开启给水阀门将软化水灌满锅炉(包括过热器和省煤器)。此时关闭空气阀和给水阀门，再开启专用水泵进行水循环，保持各处的碱液浓度均匀。保养期要保持锅水碱度，PH值为10～12。

8.4.3停炉后的防寒

冬季停炉后，应监视锅炉房的温度，维持室温经常在10℃以上。热工仪表导管内的积水应排净，湿式除尘脱硫器中的存水应排净。

9事故处理

9．1 蒸汽锅炉超压事故

9．1．1 蒸汽锅炉超压事故会出现下列现象：

a) 汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作；

b) 超压报警装置动作，发出警告信号。

9．1．2 蒸汽锅炉超压事故的处理措施如下：

a) 减弱燃烧；

b) 如果安全阀失灵而不能自动排汽时，可人工启动安全阀排汽，或打开锅炉上的空气阀，使锅炉逐渐降压；

c) 进行给水和排污，降低锅内温度；

d) 检查锅炉超压原因和本体有无损坏后，再决定停炉或恢复运行。

9．2 蒸汽锅炉缺水事故

9．2．1 蒸汽锅炉缺水事故会出现下列现象：

a) 水位计指示低于最低安全水位；

b) 水位报警器鸣叫，低水位信号灯亮；

c) 给水流量不正常地小于蒸汽流量(炉管爆破时则相反)。

9．2．2蒸汽锅炉缺水的处理措施如下：

a)当锅炉汽压及给水压力正常，而锅筒水位低于最低安全水位时，应采取下列措施：

1) 验证低位水位计的指示正确性(如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位计)；

2) 若因给水自动调整器失灵而影响水位时，应手动开大调整阀，增加给水；

3) 如用调整阀不能增加给水时，则应投入备用给水管道，增加给水；

4) 检查所有的排污阀及放水阀是否关闭，必要时，可适当降低锅炉蒸发量；

5) 如锅筒水位继续下降，且在锅筒水位计中消失时，应立即紧急停炉。

b) 如给水压力不正常，锅筒水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位，同时进行处理。9．3 蒸汽锅炉满水事故

9．3．1 蒸汽锅炉满水事故会出现下列现象：

a) 水位计指示高于最高安全水位；

b) 水位报警器呜叫，高水位信号灯亮；

c) 过热蒸汽温度下降；

d) 蒸汽含盐量增大；

e) 给水流量不正常地大于蒸汽流量；

f) 严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。

9．3．2 蒸汽锅炉满水时的处理措施如下：

a) 当锅炉汽压及水压正常，而锅筒水位超过正常水位上限时，应采取下列措施：

1) 验证低位水位计的指示正确性(如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位计)；

2) 若因给水自动调整器失灵的影响而水位升高时，应手动关小调整阀，减少给水；如用调整阀不能控制给水时，则应关小给水阀或其它能控制给水的阀门。

3) 关闭备用给水管道上的给水阀；

4) 如水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀。

b)如经上述处理后，锅筒水位仍上升，应采取下列措施：

1) 继续关小或关闭能控制给水的阀门(停止向省煤器上水时，应开启省煤器与锅筒的再循环阀)；

2) 加强锅炉放水；

3) 根据汽温下降情况，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀。

c)如锅筒水位已超过锅筒水位计的上部可见水位时，应采取下列措施：

a) 立即停炉，关闭主汽阀；

b) 停止向锅炉上水，开启省煤器与锅筒再循环阀；

c) 加强锅炉放水，注意水位在锅筒水位计中出现。

d)在停炉过程中，如水位已重新在锅筒水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。

e)因给水压力异常升高而引起锅筒水位升高时，应与水泵值班人员联系，尽快使水压恢复正常。

9．4 蒸汽锅炉汽水共腾事故

9．4．1 蒸汽锅炉汽水共腾事故会出现下列现象：

a) 锅筒水位发生急剧波动，锅筒水位计看不清水位；

b) 过热蒸汽温度急剧下降；

c) 蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。

9．4．2 蒸汽锅炉汽水共腾的处理措施如下：

a) 适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定；

b) 全开连续排污阀，必要时，开启事故放水阀或其它排污阀，注意保持锅筒水位不低于最低安全水位；

c) 采用锅内投药处理的锅炉，应停止加药；

d) 开启过热器和蒸汽管道等处的疏水阀进行疏水；

e) 测定蒸汽含盐量，并改善锅水质量；

f) 在锅水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷；

g) 事故消除后，应冲洗锅筒水位计。

9．5 蒸汽锅炉爆管事故

9．5．1 炉管爆破

9．5．1．1 炉管爆破会出现下列现象：

a) 听到汽水喷射的响声或有明显的爆破声；

b) 炉膛由负压变为正压，蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出；

c) 水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白；

d) 给水流量不正常地大于蒸汽流量；

e) 炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火，炉排上有黑煤堆，灰渣斗内有湿灰，甚至向外流出水汽；

f) 引风机负荷增大，电流增高。

9．5．1．2 炉管爆破的处理措施如下：

a) 炉管轻微破裂，如水位尚能维持，故障不会迅速扩大时，可短时间减负荷运行，

至备用锅炉升火后再停炉；

b) 炉管爆破，不能维持水位和汽压时，应紧急停炉，特别是当水位计中已看不到水位，炉膛温度又很高时，切不可给水，以免导致更大事故发生。但引风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止；

c) 如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。

9．5．2 过热器管爆破

9．5．2．1 过热器管爆破会出现下列现象：

a) 过热器附近有蒸汽喷出的响声；

b) 流量不正常的下降，过热蒸汽压力下降，过热蒸汽温度发生变化；

c) 炉膛负压降低或变为正压，从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟；

d) 排烟温度显著下降，烟气颜色变白；

e) 引风机负荷加大，电流增高。

9．5．2．2 过热器管爆破的处理措施如下：

a) 过热器管轻微破裂，不致引起事故扩大时，可维持短时间运行，待备用锅炉投入运行后再停炉检修；

b) 过热器管爆破较严重时，应紧急停炉。

9．5．3 省煤器管爆破

9．5．3．1 省煤器管爆破会出现下列现象：

a) 锅下炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；

b) 省煤器附近有泄漏响声，炉墙的缝隙及下部烟道门处向外冒汽漏水；

c) 排烟温度下降，烟气颜色变白；

d) 省煤器下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流；

e) 烟气阻力增加，引风机声音不正常，电机电流增大。

9．5．3．2 省煤器管爆破的处理措施如下：

a) 对于沸腾式省煤器，如能维持锅炉正常水位时，可加大给水量，并且关闭所有的放水阀和再循环管阀，以维持短时间运行，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。如果事故扩大，不能维持水位时，应紧急停炉；

b) 对于非沸腾式省煤器，应开启旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板，暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁通管路旁通阀，继续向锅炉供水；

c) 如省煤器烟气进出口挡板很严密，开启旁路烟道后省煤器被隔绝，可不停炉进行检修；

d) 锅炉在隔绝有故障省煤器运行时，排烟温度不应超过引风机铭牌的规定，否则应降低负荷运行。

9．6 热水锅炉汽化事故

9．6．1 热水锅炉汽化事故会出现下列现象：

a) 锅炉内有水击响声，管道发生振动；

b) 出水温度急剧上升，超温报警器发出报警信号；

c) 锅筒压力突然升高，安全阀启动；

d) 循环系统管道内发生水击现象。

9．6．2 热水锅炉汽化的处理措施如下：

a) 停止锅炉运行；

b) 检查热水锅炉和供热循环回路系统产生汽化的原因，并进行处理。

9．7 热水锅炉水击事故

9．7．1 热水锅炉水击事故会出现下列现象：

a) 锅炉局部汽化引起的水击事故，可听到撞击声，产生水击的炉管剧烈抖动；

b) 省煤器中产生水击时可听到撞击声，铸铁省煤器法兰漏水，甚至开裂；

c) 蒸汽窜入供水管产生水击时，可听到热水引出管内有汽水撞击声，有时热水引出管有振动现象；

d) 由于停电或突然停止循环水泵发生水击事故时，系统回水管的压力大幅度上升，而水泵出口处压力大幅度下降。

9．7．2 热水锅炉水击事故的处理措施如下：

a) 锅炉局部汽化造成的水击事故可按9．6处理。

b) 省煤器中发生水击事故时，有旁路烟道的应打开旁路烟道，关闭主烟道。随着省煤器中烟温降低，其水击现象会随之减缓。此时，应开大省煤器回水阀，增加回水流量，待水击现象消除后，再使烟气流经省煤器。

c) 对无旁路烟道的中小型热水锅炉，应视省煤器与锅炉的连接形式分别处理：

1) 省煤器与锅炉采用并联连接方式：应首先减弱燃烧，待水击现象缓解后开大省煤器进水阀，加大流经省煤器的回水量，待水击现象完全消除，再恢复正常燃烧。并注意监视省煤器的进、出水温度；

2) 省煤器与锅炉采用旁路管的连接方式：应首先减弱燃烧，同时观察省煤器进、出水温度，如水在省煤器中温升不大，应打开省煤器顶部的安全阀，放水排汽，待水击现象完全消除后再恢复正常运行；

3) 省煤器与锅炉采用串联连接方式：参照上述方法进行处理。

d) 汽水两用锅炉中发生由蒸汽窜入热水引出管而造成水击事故肘，应立即减弱燃烧，停止循环水泵的运行，同时缓慢上水，使热水引出管上部水位高度增加。在进行以上操作的过程中应随时监视锅筒压力，使之保持在正常范围内。

9．8 燃油或然气锅炉炉膛灭火事故

燃油或燃气锅炉炉膛灭火事故的处理按锅炉制造厂提供的使用说明书的规定进行。

9．9 燃油或燃气锅炉炉膛爆炸事故

燃油或燃气锅炉炉膛爆炸事故的处理按锅炉制造厂提供的使用说明书的规定进行。

9．10 燃油或燃气锅炉尾部烟道二次燃烧事故

燃油或燃气锅炉尾部烟道二次燃烧事故的处理按锅炉制造厂提供的使用说明书的规定进行。

供热操作规程

某某公司供热操作规程

说明 一、规程编写依据 1、<<电力工业标准汇编.火电卷>> 2、本单位吹管调试措施 3、各辅机设备厂家说明书 二、下列人员应熟知本规程 1、汽机运行全体人员 2、热网用户运行、维修人员 3、值长 4、生技部汽机专责 三、下列人员应熟知本规程的有关内容 1、生产副总经理、总工程师。 2、运行部部长、生技部部长。 本规程自颁布之日起执行 批准 审定 初审 编制 2014年10月1日

目录 1、概况....................................................................... 2、设备规范................................................................... 3、供热系统热工保护说明....................................................... 4、禁止对外供汽的情况......................................................... 5、供热系统投用前检查......................................................... 6、12MW机组对外供热启停操作及事故处理........................................ 7、不同运方下的供热系统并汽操作...............................................

余热锅炉激波吹灰器运行规程

激波吹灰器运行规程 1.主题内容和适用范围 本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。 2. 激波吹灰设备概述 激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。 各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。 2.1 激波吹灰器的原理 激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。 2.2 激波吹灰装置的系统构成 激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。整个系统的示意图见图。

热力公司运行操作规程

热力公司运行操作规程

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热力网运行操作规程 某某有限公司 年月日

前言 为了确保供热系统安全运行，结合我市供热管网实际，经广泛调查研究,参考有关文献及先进的标准，在广泛征求意见的基础上制定本规程。 由于编写人员水平有限,错误之处在所难免，望各师傅提出宝贵意见，本规程至下发之日起执行。

目录 第一章一般规定 第二章热力网运行前的准备 第一节热力网运行前的检查 第二节热力网启动前的准备 第三节热力网的启动与初调整 第三章热力网的运行 第一节热力网的运行监护和巡视检查 第二节热力网的调节 第三节热力网的补水及定压 第四章热力网的停止运行 第一节热力网的停止运行 第二节热力网停运后的维护保养 第五章热力网运行中的故障与处理 第一节事故原则及事故抢修程序 第二节事故处理 第六章水处理工作暂行规定及安全操作规程第一节水处理工作暂行规定 第二节水质化验安全操作规程 第七章换热站安全运行操作规程 第一节运行前的检查 第二节换热站冷运行启动 第三节水—水换热器的启动和停止操作 第四节循环泵的操作

第一章一般规定 1.为确保热力网的安全、稳定、经济、连续运行,晋能电力集团热力有限公 1.１供热平面图 司相关部门应设有下列图表:? 1．2供热系统图 1.3供热调节曲线图表 ２.热力网运行管理人员应熟悉所辖范围内管道的分布情况、现场位置；掌握各种管道、设备及附件的作用、性能、构造及操作使用方法。 3.热力网运行人员必须经过技术培训，考核合格后方可独立上岗。 4.运行热力网定期巡检,当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时，应适当增加检查次数。 5．热力网运行检查不得少于两人,一人检查，一人监护,严禁在检查井及地沟内休息。 6．打开检查井的人孔进行工作时，必须在打开的人孔周围设置明显的遮拦,夜间还应在遮拦上悬挂红灯。 ７．检查井及地沟的临时照明用电必须使用安全电压（３6伏以下)；当人在检查井内工作时，禁止使用电泵。 8.热力网管道、阀门及附件应做保温。 9.当被检查的环境温度超过50℃时,不准进入工作；环境温度在４０～50℃时，应采取适当的安全通风降温措施,并适当的轮换工作和休息。 10.当热网严重泄漏时,应将井内热水全部抽出,待降温后方可进入抢修。 11．当地沟、井室等有异味时,应经排除检测确认安全后，方可进入。 12.开闭井室人孔盖，必须使用适当的工具,不准用手直接开闭。 13．在井室内对设备(管道、阀门等)进行操作、巡视、维护或抢修工作时

工业锅炉安全技术标准版本

文件编号：RHD-QB-K5941 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工业锅炉安全技术标准 版本

工业锅炉安全技术标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热能，再利用热能产生蒸汽。锅炉的危险因素包括：锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。 一、锅炉安全的重要性 1.锅炉、压力容器的工作条件：承受压力和温度；接触腐蚀性介质；容易超载；连续运行。 2.锅炉、压力容器事故危害严重：冲击波；碎

片伤人；介质外溢，造成事故。 二、锅炉安全的连锁系统 1、连锁装置：为防止操作失误而设置的控制机构 2、报警装置：锅炉运行中存在不安全因素致使锅炉处于危险状态时，能自动发出声、光或其他明显报警信号的仪器。 3、计量装置：是指自动显示锅炉运行中与安全有关的工艺参数或信息的仪表装置。 4、卸压装置：是指锅炉超压时能自动泄放压力的装置。 三、锅炉安全装置： 1、安全阀 (1)安全阀作用：当锅炉压力超过预定的数值时，安全阀自动开启，排汽泻压，将压力控制在允许

范围内，同时发出警报！当压力降到允许值时，安全阀又能自行关闭，使锅炉在允许的压力范围内继续运行。 （2）安全阀的选用：购买有生产许可证的企业生产的产品，出厂产品要有合格证。根据容器特性选用安全阀。 （3）安全阀的安装 ——安全位置：垂直安装，在锅筒最高位置，且便于平时维护。 ——连接方式：法兰连接；螺纹连接；焊接连接。 ——排放要求：排汽管直通安全地点。 （4）安全阀的维护保养 ——经常保持清洁，防止锈蚀或堵塞； ——经常检查铅封是否完好；

余热锅炉安全操作规程

余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。

2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。

锅炉工安全培训试题及答案

锅炉工安全培训试题及答案 一、填空：（每小题1.5分，共15分） 1、燃料中的可燃物质与空气中的氧，在一定的温度下进行剧烈的化学反应，发出光和热的过程称为 燃烧。 2、锅炉热效率是表示进入锅炉的燃料所能放出的全部热量中，被锅炉有效吸收的百分率。 3、任何一台锅炉在运行时，同时进行着三个过程：燃料的燃烧过程；热量的传递过程；水的加热和 汽化过程。 4、链带式炉排组成部分有主动链环、炉排片、圆钢拉杆。 5、安全阀按其结构形式可分为弹簧式安全阀、静重式安全阀、杠杆式安全阀、冲量式安全阀。 6、工业锅炉的主要附属设备有运煤设备、给水设备、通风设备、除渣设备和除尘设备。 7、锅炉水处理的目的就是要确保锅炉的安全和经济运行。锅炉水质的好坏对锅炉的安全运行和能源 消耗有很大影响。 8、烘炉就是在锅炉投入试运行之前，必须进行缓慢的干燥，慢慢地对炉墙加热，促进炉墙的水分逐 渐逸出，直至干燥为止。 9、锅炉排污的目的是为了保持锅水和蒸汽的清洁，防止受热面内壁结垢，排污分为表面排污和定期排污。 10、锅炉的三大安全附件是：安全阀、水位计、压力表。 二、判断：（每小题1.5分，共15分） 1、无烟煤和烟煤的差别就是灰分含量的不同。( ×) 2、水冷壁常用的钢材一般选用10号钢或A3钢。（×） 3、1450转/分的风机振动值一般不允许超过0.08mm。（√） 4、滚动轴承在运行中温度不允许超过85。C。（√） 5、锅炉排烟的林格曼黑度应控制在小于1。（√） 6、运行锅炉烟气含氧量不允许超过7%。（√） 7、燃烧调整主要是指送风和给煤的配合，燃烧的关键是着火稳定，燃烧完全，火床长度适宜。 （√） 8、锅水质量不合格，悬浮杂质太多、锅水含盐浓度太高是产生汽水共腾的一项主要原因。（√）

供热运行管理规定

供热运行管理规定 为加强操作规程和维护保养计划，供热公司制定了供暖运行的管理规定，下面给大家介绍关于供热运行管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。 供热运行管理规定如下一、岗位职责 （一）运行管理人员岗位职责 1 . 运行管理人员要以企业精神为指导、以员工守则为准则。具备高度的主人翁责任感，具有相当专业技术水平和优秀的管理能力。 2 . 管理人员在运行管理过程中要以身作则，严与律己，认真负责，带领全体运行人员按照行业工作标准，完成好各项工作指标。 3 . 本着对用户负责、对公司负责的精神，协调好与甲方、供热用户、公司员工及相关部门之间的关系与协作，树立公司良好的社会形象。 4 负责内部管理文档和规章制度的建立健全，监督各项规章制度及各工种岗位责任的执行。严肃处理各种违规、违纪行为，奖励有功人员，树立员工良好的职业形象。 5 从真负责地统计上报各种运行数据，在保证正常供暖、保证设备完好的前提下，做好节能管理工作，确保节能计划的正常实施。 6 . 定期进行员工的岗位培训，不断提高各专业人员的技术水平和服务能力，开展多方位的有偿服务和特约服务，逐步完善企业的运行管理机制。

7 . 带领全体员工配合甲方单位工作，遵守甲方的管理规定，尊重甲方的意见和建议，共同完成好供暖工作。 8 . 较好地完成公司交给的各项工作任务，对公司负责。 （二）司炉工岗位责任制 1 . 严格执行锅炉操作规程，遵守锅炉房各项规章制度，不违章操作，持证上岗，保证锅炉安全经济运行，对因违章操作造成的事故要承担责任，对任何有害锅炉安全运行的违章指挥有权拒绝执行，并向有关方面报告。 2 . 严格遵守劳动纪律和岗位纪律，不迟到、不早退，不脱岗，不睡觉，班前、班中不喝酒，不做与司炉无关的工作，不准无关人员进入锅炉间及控制室，离岗时要征的班长的同意，不允许让无证人员顶岗。 3 . 认真填写运行记录，做到记录明确，如实，不得假报，保持运行记录完好、整洁。 4 . 认真做好环境卫生，做到文明生产， 5 . 定期排污，冲洗压力表，做好安全阀、超温超压报警连锁的人工试验，保持灵敏可靠。 6 . 严格执行巡检制度，发现问题及时处理，无力处理的事故应立即报告班长杜绝事故发生。 7 . 接受上级主管部门和本单位的安全技术培训和监督。加强对各岗的联系，服从班长的指挥，并做到礼貌上岗。 8 . 努力学习有关的锅炉安全知识，不断提高过路的操作技术水平。 （三）设备维修工岗位责任制 1.严格遵守锅炉压力容器的检修和其他的有关规定，负责采暖供热系统

余热锅炉操作规程

余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%

⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水

生物质蒸汽锅炉的说明书

生物质蒸汽锅炉的说明书

生物质蒸汽锅炉使用说明书 非常感谢您使用本公司产品，为了您能更好的使用本产品，请务必认真阅读本产品说明书。 一、产品性能、特点： 1、本产品制造、检验参照《锅炉安全技术监察规程》进行，同时借鉴国内外同类产品的优异性能。 2、本产品的结构由炉胆、上下平端盖、锅简组成，结构紧凑。 3、本产品配有压力表、安全阀、压力控制器、水位控制器，具有超高压力燃料自动停止、低水位自动给水、超低水位停炉保护功能，以便能安全、经济、可靠运行。 4、本产品热效率高可达78%以上，具有受热面充足、热效率高、结构紧凑、运输移动方便等有点。 5、本产品采用立式三回程结构，受热面积大，热效率高，出力足。 6、产品蒸汽品质高，蒸汽干燥度达90%以上。 7、采用特制桶型炉排，分层配风，结合正负压平衡燃烧，保证了燃料的充分燃烧，无任何黑烟。 8、在尾部布置大口径节能器，热效率更高，不易积灰。 9、各回程及节能器均设置清灰门。桶型炉排设计为分体活动炉排。平时保养清灰清焦更方便。

（2）安装前正面安装后正面 （3）安装前背面安装后背面

（4）安装水处理：树脂和盐水处理控制面板

1、锅炉启动前的检查：给水管道、蒸汽管道、排污管道和其它的阀门是否拧紧，料斗内是否已装料并严密，控制箱和其它电机的电源线是否接好； 2、按控制系统启动键，给水泵自动工作（注：第一次加水或加水过程中锅炉缺水，应将水泵泵体内的空气排除出，拧开水泵头上的小螺丝，待水从小孔溢出后，应立即将螺丝拧紧），加水至设定水位时，水泵自动停止工作; 3、加水至设定水位时，给料机开始工作； 4、鼓风机开始工作，点火棒开始自动点火； 5、待汽压升至设定值时，给料装置及鼓风机停止工作；当汽压降至低于设定值时，给料装置及鼓风机开始工作； 6、每天开机前应检查炉排上是否结焦和积灰（清除焦块和灰）；

热力公司安全操作规程及锅炉房管理制度

热力公司锅炉房管理制度 供热站站长职责 一、贯彻执行国家《锅炉安全管理规则》的有关安全生产的法律法规，熟悉掌握锅炉管理知识的整个工艺流程。 二、在主管经理的领导下，执行公司下达的各项生产指标对本站工作全面负责。 三、对锅炉安全生产的各项规章制度的执行情况定期检查，有权制止违章作业，对生产中出现的问题有应急能力和有效处理措施。 四、参与锅炉事故的调查，提出改进的措施和对事故责任者的处理意见，如实填写事故报告。 五、按照中心定期对职工进行技术培训和安全教育，不断提高职工的业务水平与队伍素质。 六、做好职工思想工作，关心职工生活、改善劳动条件努力做到安全文明生产。 供热站副站长职责 一、协助站长把供热站的各项工作搞好，熟悉本行业务，协助站长搞好各项规章制度的贯彻执行。 二、认真学习国家的各项法律法规，带头执行中心的各项规章制度，充分发挥副站长的带头作用。 三、督促检查锅炉及其设备的维修保养和定期检修计划的实施，出现大的问题及时向站主任报告。 四、亲自带领本站的有关人员对环境卫生的打扫，做到安全文明生产，搞好岗位技术练兵，提高工人的技术素质。 五、对锅炉的管理和生产，外网的维修与保养，用户的热情服务，要尽职尽责。 六、各项重大工作要亲临现场，认真填写各项维修保养记录，亲自指挥工人文明施工，带领工人保质保量完成好上级下达的各项任务争当文明供热站。 七、搞好班组和组内团结，提高责任感和操作水平。

司炉班长岗位责任制 司炉班长是锅炉班生产的直接组织者，对全班生产任务的完成和所属设备安全，经济运行负直接责任，其职责是： 一、接受车间指挥和调度、领导、组织全班同志开展技术革新活动提高操作技术水平。 二、组织召开安全和质量分析，及时解决生产上存在的问题，防止人身、设备和质量事故的发生。 三、以身作则、大胆管理、严格执行车间纪律及锅炉房的各项规章制度，搞好班内人员调配作好劳动考勤。 四、按定期检修制度和检修规程，组织检修工进行检修及保养。 五、设备出现缺陷和事故苗头时，要一面组织检修工排除，一面向车间领导报告。 六、配合车间工会搞好职工思想工作。 司炉工安全操作规程 一、认真执行国家劳动局《热水锅炉安全监察规程》做到锅炉安全运行，杜绝人身事故发生。 二、司炉工必须经过安全技术培训，熟悉设备性能和工艺，持有经劳动部门签发的合格工作证才能上岗操作。 三、锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。 四、锅炉点火应做以下事项： 1、对机械转动部分进行冷态试运转； 2、检查水位及各附件阀门； 3、升温要缓慢； 4、起压后应巡视安全附件是否灵敏可靠。 五、观察炉膛燃烧时必须佩带防护镜，不准人体正对火门。

余热锅炉操作规程

余热锅炉操作规程 一、余热锅炉的各项参数 锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h 安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm 允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃ 水压试验压力：1.05MPa 二、余热锅炉的结构与原理 余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。 长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。 锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。 三、锅炉启动 1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。 2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），

当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。 3、关闭排空阀，开启排污阀。 4、开启烟道进口挡板通入烟气。 5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm） 6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。 7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。 四、正常运行 1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。 2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。 3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa） 4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个

锅炉安全管理制度

锅炉安全管理制度 为了加强锅炉安全使用，预防和减少事故，确保锅炉的安全使用，结合《特种设备安全监察条例》、《锅炉安全技术监察规程》等法律法规的相关内容，特制定本管理制度。 1、本制度仅适用于巴彦高勒煤矿内部承压蒸汽锅炉。 2、相关人员必须严格贯彻执行《锅炉安全技术监察规程》的相关条例，加强锅炉的安全管理，确保锅炉安全正常运行。 3、锅炉的施工安装、改造、修理，必须由取得特种设备安装、改造、维修许可证的有资质单位进行。 4、锅炉的安全附件和仪表必须按照相关规程进行配置，安全附件的要求必须符合相关的监察规程和技术标准的规定。 5、在安装前，安装单位或使用单位应向锅炉使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点，办理报装手续。 6、锅炉投入使用前或投入使用后30日内，应当按照规定到当地办理登记手续。 7、锅炉应按照要求定期进行锅炉检验，同时向主管部门和当地安全监察机构报送锅炉定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。 8、建立锅炉事故应急救援预案。

9、建立完善的锅炉使用登记及技术档案。 10、锅炉的操作人员应持证上岗。同时应按规定对锅炉的操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。 11、锅炉运行操作人员在锅炉运行前应当做好各种检查，应当按照规定的程序启动和运行，不应当任意提高运行参数，压火后应当保证锅水温度、压力不回升和锅炉不缺水。 12、当锅炉运行中发生受压元件泄漏、炉膛严重结焦、液态无法排渣、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属严重超温、汽水质量严重恶化等情况时，应当停止运行。 13、锅炉运行遇有下列情况时，应当立即停炉： 1）、水循环不良，或者锅炉出口水温上升到与出水压力相对应的饱和温度之差小于20摄氏度； 2）、锅水温度急剧上升失去控制； 3）、循环水泵或者补水泵全部失效； 4）、补水泵不断给系统补水，锅炉压力仍继续下降； 5）、压力表或者安全阀全部失效； 6）、锅炉元（部）件损坏，危及锅炉运行操作人员安全； 7）、燃烧设备损坏、炉墙倒塌，或者锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行； 8）、其他危及锅炉安全运行的异常情况。 14、锅炉应当装设可靠的超压、低水位报警或者联锁保

热力公司运行操作规程

热力网运行操作规程 某某有限公司 年月日 前言 为了确保供热系统安全运行，结合我市供热管网实际，经广泛调查研究,参考有关文献及先进得标准，在广泛征求意见得基础上制定本规程。 由于编写人员水平有限,错误之处在所难免，望各师傅提出宝贵意见,本规程至下发之日起执行。 目录 第一章一般规定 第二章热力网运行前得准备 第一节热力网运行前得检查 第二节热力网启动前得准备 第三节热力网得启动与初调整 第三章热力网得运行 第一节热力网得运行监护与巡视检查 第二节热力网得调节 第三节热力网得补水及定压 第四章热力网得停止运行 第一节热力网得停止运行 第二节热力网停运后得维护保养 第五章热力网运行中得故障与处理 第一节事故原则及事故抢修程序 第二节事故处理

第六章水处理工作暂行规定及安全操作规程第一节水处理工作暂行规定 第二节水质化验安全操作规程 第七章换热站安全运行操作规程 第一节运行前得检查 第二节换热站冷运行启动 第三节水-水换热器得启动与停止操作 第四节循环泵得操作

第一章一般规定 １、为确保热力网得安全、稳定、经济、连续运行，晋能电力集团热力有限公司相关部门应设有下列图表: 1、１供热平面图 1、2供热系统图 １、3供热调节曲线图表 ２、热力网运行管理人员应熟悉所辖范围内管道得分布情况、现场位置；掌握各种管道、设备及附件得作用、性能、构造及操作使用方法。 3、热力网运行人员必须经过技术培训,考核合格后方可独立上岗。 4、运行热力网定期巡检，当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时，应适当增加检查次数。 5、热力网运行检查不得少于两人，一人检查,一人监护，严禁在检查井及地沟内休息. 6、打开检查井得人孔进行工作时,必须在打开得人孔周围设置明显得遮拦,夜间还应在遮拦上悬挂红灯。 7、检查井及地沟得临时照明用电必须使用安全电压(３６伏以下)；当人在检查井内工作时,禁止使用电泵. ８、热力网管道、阀门及附件应做保温。 9、当被检查得环境温度超过50℃时,不准进入工作；环境温度在40～5０℃时,应采取适当得安全通风降温措施，并适当得轮换工作与休息. 10、当热网严重泄漏时,应将井内热水全部抽出,待降温后方可进入抢修。 11、当地沟、井室等有异味时，应经排除检测确认安全后，方可进入. １2、开闭井室人孔盖，必须使用适当得工具,不准用手直接开闭。 13、在井室内对设备（管道、阀门等）进行操作、巡视、维护或抢修工作时不得少于两人。 第二章热力网运行前得准备

工业锅炉安全技术示范文本

工业锅炉安全技术示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工业锅炉安全技术示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热 能，再利用热能产生蒸汽。锅炉的危险因素包括：锅炉在 运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质 的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设 计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作 规程都可能出现严重的事故。 一、锅炉安全的重要性 1.锅炉、压力容器的工作条件：承受压力和温度；接触 腐蚀性介质；容易超载；连续运行。 2.锅炉、压力容器事故危害严重：冲击波；碎片伤 人；介质外溢，造成事故。 二、锅炉安全的连锁系统

1、连锁装置：为防止操作失误而设置的控制机构 2、报警装置：锅炉运行中存在不安全因素致使锅炉处于危险状态时，能自动发出声、光或其他明显报警信号的仪器。 3、计量装置：是指自动显示锅炉运行中与安全有关的工艺参数或信息的仪表装置。 4、卸压装置：是指锅炉超压时能自动泄放压力的装置。 三、锅炉安全装置： 1、安全阀 (1)安全阀作用：当锅炉压力超过预定的数值时，安全阀自动开启，排汽泻压，将压力控制在允许范围内，同时发出警报！当压力降到允许值时，安全阀又能自行关闭，使锅炉在允许的压力范围内继续运行。 （2）安全阀的选用：购买有生产许可证的企业生产的

垃圾焚烧炉运行规程

1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温

武汉凯迪生物质发电厂锅炉运行规程

武汉凯迪生物质发电厂 锅 炉 运 行 规 程 (试行) 批准： 审定： 审核：

本锅炉为秸秆直燃锅炉，锅炉的操作和使用应符合常规锅炉的要求外，还应满足秸杆的燃烧特点，规程是根据无锡华光锅炉股份有限公司提供的有关资料及《电力工业技术管理法规》和有关反事故措施，结合本公司实际情况及运行经验，在锅炉运行前，要求运行人员应熟悉规程的有关规定，为了进一步加强机组的规范化管理，在执行中将对企业的管理和生产起到指导和推动作用。，在不断提高企业管理水平的同时确保机组安全、经济运行。 下列人员应熟悉和了解规程的有关规定，而且要求严格执行本规程： 一、锅炉运行人员、主管、及有关领导； 二、运行值长； 三、计划经营部及检修有关人员。 由于是新设备各系统在今后的运行中还需进一步改进和完善，运行经验有待进一步积累和提高，因此在执行中难免出现问题，专业会在执行过程中发现的不足进行及时修改和补充，使之更趋完善。由于时间仓促，规程中和不足之处在所难免。 目录 第一章：锅炉设备及技术规范 第一节、锅炉设备 第二节、主要参数 第三节、锅炉主要承压部件及受热面

第四节、燃烧设备 第五节、锅炉主要设备和附属设备 第六节、燃料特性 第七节、炉水品质 第二章：锅炉机组试验 第一节、新安装锅炉的试验 第二节、测定水冷振动炉排的空板阻力第三节、布风均匀性与秸杆阻力试验第四节、漏风试验 第五节、转动机械试验 第六节、锅炉水压试验 第七节、锅炉安全阀整定试验 第八节、联锁试验 第三章：锅炉机组运行 第一节、启动前准备和检查 第二节、启动前的试验 第三节、锅炉上水 第四节、锅炉的冷态启动 第五节、锅炉的热态启动 第四章、锅炉机组的运行与调整 第一节、燃烧控制与调整 第二节、燃料输送量控制

热力公司运行操作规程完整

热力网运行操作规程 某某 年月日

前言 为了确保供热系统安全运行，结合我市供热管网实际，经广泛调查研究，参考有关文献及先进的标准，在广泛征求意见的基础上制定本规程。 由于编写人员水平有限，错误之处在所难免，望各师傅提出宝贵意见，本规程至下发之日起执行。

目录 第一章一般规定 第二章热力网运行前的准备 第一节热力网运行前的检查 第二节热力网启动前的准备 第三节热力网的启动与初调整 第三章热力网的运行 第一节热力网的运行监护和巡视检查 第二节热力网的调节 第三节热力网的补水及定压 第四章热力网的停止运行 第一节热力网的停止运行 第二节热力网停运后的维护保养 第五章热力网运行中的故障与处理 第一节事故原则及事故抢修程序 第二节事故处理 第六章水处理工作暂行规定及安全操作规程第一节水处理工作暂行规定 第二节水质化验安全操作规程 第七章换热站安全运行操作规程第一节运行前的检查 第二节换热站冷运行启动 第三节水—水换热器的启动和停止操作 第四节循环泵的操作

第一章一般规定 1.为确保热力网的安全、稳定、经济、连续运行，晋能电力集团热力相关部门应设有下列图表： 1.1供热平面图 1.2供热系统图 1.3供热调节曲线图表 2.热力网运行管理人员应熟悉所辖围管道的分布情况、现场位置；掌握各种管道、设备及附件的作用、性能、构造及操作使用方法。 3.热力网运行人员必须经过技术培训，考核合格后方可独立上岗。 4.运行热力网定期巡检，当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时，应适当增加检查次数。 5.热力网运行检查不得少于两人，一人检查，一人监护，严禁在检查井及地沟休息。 6.打开检查井的人孔进行工作时，必须在打开的人孔周围设置明显的遮拦，夜间还应在遮拦上悬挂红灯。 7.检查井及地沟的临时照明用电必须使用安全电压（36伏以下）；当人在检查井工作时，禁止使用电泵。 8.热力网管道、阀门及附件应做保温。 9.当被检查的环境温度超过50℃时，不准进入工作；环境温度在40～50℃时，应采取适当的安全通风降温措施，并适当的轮换工作和休息。 10.当热网严重泄漏时，应将井热水全部抽出，待降温后方可进入抢修。 11.当地沟、井室等有异味时，应经排除检测确认安全后，方可进入。 12.开闭井室人孔盖，必须使用适当的工具，不准用手直接开闭。

工业锅炉安全技术通用范本

内部编号：AN-QP-HT371 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 工业锅炉安全技术通用范本

工业锅炉安全技术通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热能，再利用热能产生蒸汽。锅炉的危险因素包括：锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。 一、锅炉安全的重要性 1.锅炉、压力容器的工作条件：承受压力和温度；接触腐蚀性介质；容易超载；连续运行。 2.锅炉、压力容器事故危害严重：冲击

焚烧炉运行规程

10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司

目录 第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程 1 设备及燃料简要特性 1.1 设备简要特性 1.2 燃料特性 2 回转窑及余热锅炉的启动 2.1 升火前的检查 2.2 水压试验 2.3 联锁保护试验 2.4 辅机试运转 2.5 液压系统试运转 2.6 回转窑水冷系统检查 2.7 喷雾塔试运转 2.8 除尘器试运转 2.9 过热器反冲洗 2.8 升火前的准备 2.9 回转窑的升火 2.10 余热锅炉的升火 2.11 余热锅炉的并汽 2.12 余热锅炉的带负荷 3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整 3.1 液压推料装置的控制与调整 3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务 3.3 水位的控制与调整

3.4 汽压和汽温的控制与调整 3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整 4 回转窑及余热锅炉的运行维护 4.1 设备的检查、维护和试验 4.2 液压推料装置的运行与维护 4.3 回转窑的运行与维护 4.4 余热锅炉的排污 4.5 余热锅炉的除焦 4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀 4.7 余热锅炉的吹灰 4.8 喷雾塔的运行与维护 4.9 除尘器的运行与维护 5 回转窑及余热锅炉的停止 5.1 正常停炉 5.2 紧急停炉 5.3 停炉保养 第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程 1 总则 2 回转窑事故及故障处理 3 余热锅炉事故及故障处理 3.1 事故及故障处理 3.2 锅炉满水 3.3 锅炉缺水 3.4 锅炉水位不明 3.5 汽包水位计损坏

3.6 汽水共腾 3.7 水冷壁管损坏 3.8 省煤器管、空气预热器管损坏 3.9 过热器管损坏 3.10 给水、蒸汽管道内水冲击 3.11 锅炉灭火 3.12 厂用电中断 3.13 骤减负荷 3.14 风机故障 3.15 喷雾塔故障 3.16 除尘器故障 3.17 液压推料系统故障 3.18 链条炉排故障 3.19 除渣机故障 第三章前处理系统运行及维护规程 第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理 第六章石灰制浆系统运行及维护规程 第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程

生物质锅炉特种设备作业人员安全培训

广西三维铁路轨道制造有限公司 （天然气锅炉）特种设备作业人员安全培训 编制： 审核： 批准：

（燃生物质锅炉）特种设备作业人员安全培训 一．生物质锅炉概念 生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油，立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。 二．生物质锅炉常见问题 1、生物质锅炉安装有引风机、鼓风机、抽风机、管道风机、离心风机,这些风机都需要用电驱动，所以生物质锅炉不能缺电 2、成本高。生物质锅炉的初始成本高于常规燃煤锅炉或电锅炉。 3、空间大。生物质锅炉系统通常比燃油锅炉或天然气为燃料的燃气锅炉大,需要一个单独的存储区域,所以需要大量的空间。 4、燃烧不充分导致排烟口冒黑烟，一些锅炉企业在没有经过研发和实验就匆匆把燃煤锅炉粗犷的改造成生物质锅炉，以为二氧化硫二氧化碳零排放就是环保锅炉，但是没有解决烟气排放的黑烟问题。在锅炉实际运行中造成浓烟滚滚，周边居民投诉不断，形成环保产品不环保的黑烟难题。 5、由于生物质颗粒生产的不规范导致螺旋自动给料系统卡料；

由于生物质锅炉采用螺旋自动给料系统，其螺旋阻力都是针对8个毫米生物质颗粒设计的，而生物质颗粒产家为了降低成本，对颗粒环模模具实行二次或多次扩孔循环利用，造成市面上出现大量的9-10毫米的生物质颗粒。在客户使用时，由于颗粒阻力增大，经常造成螺旋给料卡住不下料，要锅炉工手动给料，形成自动系统不自动。 6、料仓与炉膛无法分割，排烟管排气受阻就可能导致料仓回火；料仓回火燃烧，由于市面上所有生物质锅炉都采用螺旋给料系统，使料仓与炉膛无法分割，一旦烟管排气受阻，就会造成正压燃烧，使料仓造成回火甚至燃烧，给客户带来严重的安全隐患。而自然人生物质锅炉科研团队对此科研公关采用倾斜防火给料增加给料气的阻力：并采用冷风导流和高压气阻等专利设计，解决了生物质锅炉料仓回火燃烧的难题。 三．生物质锅炉安全使用常识及注意事项 1、生物质锅炉出厂时应附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）。 2、生物质锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。