不同添加剂对α-方便米饭粘度的影响

粘度与运动粘度

粘度与运动粘度 Prepared on 22 November 2020

动力粘度与运动粘度 Viscosity and kinematic viscosity 流体具有粘性，所以当流体在管道内流动时，紧贴管壁的流体将被粘附于管壁上，而管中心的流体则以一定速度流动．所以，由于粘性力作用，管内各流体层将形成一定规律的速度分布． 根据牛顿的总结：在流体运动中，阻滞剪切变形的粘性力F与流体的速度梯度和接触面积成正比，并与流体的性质有关，其数学表达式为 F＝μA （1－15） 式中――流体垂直于速度方向的速度变化率； A――接触面积； ――表征流体粘性的比例系数，称为动力粘度或简称粘度，单位是：（N·s / m2）或(Pa．s)． 流体的动力粘度与密度的比值为运动粘度v，即 V＝（1－16） 运动粘度v的单位是m2／s简称斯． 温度对于流体粘度有较大影响，它对气体和液体的影响是不同的．对于气体，温度升高时气体分子运动加剧，由于气体的粘性切应力主要来自流层之间分子的动量交换，所以粘性增加；对于液体，由于温度升高时其内聚力减小，所以粘性减小． 从目前已经发表的资料来看，液体粘度与温度T之间的关系可写成如下形式： ＝A exp（）（1－17） 式中，A，B，C均为由流体性质确定的常数．在(20－80)℃温度范围内在粘度与温度的关系为i＝0e－（t－t0）（1－18） 式中――t℃时的介质动力粘度； ――t℃时的介质动力粘度； —－介质粘温系数． 关于液体粘度的测量方法，在流体力学教材和有关的专门书籍中有介绍，这里就不再重复了．

气体的粘度大体上是随绝对温度的平方根成正比增加的．只要不是在很高的压力下，一般认为不随压力改变而变化．对于混合气体．其粘度可在已知各成分气体的摩尔百分比及各 哉扯鹊奶跫拢上率郊扑悖/p> （1－19） 式中――i成分的气体粘度； Xi――i成分气体的摩尔百分比； Mi——i煞制宓姆肿又柿浚—2列出蒸馏水和某些气体的粘度．

温度与空气粘度的关系

摄氏温 度绝对温度密度中间值1 中间值2 中间值3 动力粘度 (м) 运动粘度(v) ℃K kg/m-3 10-5Pa·s 10-5m2/s -50 223 1.584 675.845 0.7382668 345 1.446243214 0.913032332 -40 233 1.515 675.845 0.7884786 355 1.501096675 0.990822888 -30 243 1.453 675.845 0.8397798 365 1.554961643 1.070173189 -20 253 1.395 675.845 0.8921478 375 1.607876355 1.152599538 -10 263 1.342 675.845 0.9455612 385 1.659877461 1.236868451 0 273 1.293 675.845 1 395 1.711 1.323279196 10 283 1.247 675.845 1.0554452 405 1.761277409 1.412411715 20 293 1.205 675.845 1.1118788 415 1.810741555 1.502690087 30 303 1.165 675.845 1.1692839 425 1.85942278 1.596071056 40 313 1.128 675.845 1.2276443 435 1.907349957 1.690913083 50 323 1.093 675.845 1.2869445 445 1.954550551 1.788243871 60 333 1.06 675.845 1.3471699 455 2.001050681 1.887783661 70 343 1.029 675.845 1.4083066 465 2.046875189 1.989188716 80 353 1 675.845 1.4703411 475 2.092047703 2.092047703 90 363 0.972 675.845 1.5332606 485 2.136590699 2.19813858 100 373 0.946 675.845 1.5970528 495 2.180525568 2.304995315 120 393 0.898 675.845 1.7272089 515 2.266651391 2.52411068 140 413 0.854 675.845 1.8607203 535 2.350576717 2.752431753 160 433 0.815 675.845 1.997505 555 2.432439213 2.984587992 180 453 0.779 675.845 2.1374863 575 2.512364181 3.225114481 200 473 0.746 675.845 2.2805928 595 2.590465901 3.472474399 250 523 0.674 675.845 2.6516034 645 2.778407568 4.122266421 300 573 0.615 675.845 3.0408007 695 2.956992772 4.808118329 350 623 0.566 675.845 3.4473716 745 3.127367595 5.525384444 400 673 0.524 675.845 3.870603 795 3.290475051 6.279532541 500 773 0.456 675.845 4.7645871 895 3.597902086 7.890136153 600 873 0.404 675.845 5.7184377 995 3.884198529 9.614352794 700 973 0.362 675.845 6.728609 1095 4.152965046 11.47227913 800 1073 0.329 675.845 7.7921196 1195 4.406916403 13.39488268 900 1173 0.301 675.845 8.9064175 1295 4.648152672 15.44236768 1000 1273 0.277 675.845 10.069285 1395 4.878334012 17.61131412 1100 1373 0.257 675.845 11.278772 1495 5.098797307 19.83967824 1200 1473 0.239 675.845 12.533147 1595 5.310636395 22.22023596

影响黏度的因素

影响黏度的因素：1 温度一般来说,温度升高粘度下降 2 时间在玻璃转变区域内,形成的玻璃液体的黏度与时间有关 3 组成硅酸盐材料的黏度总是随着不同改性阳离子的加入而变化粘弹性:在一些特定的情况下,一些非晶体和多晶体在受到比较小的应力作用时可以同时表现出弹性和粘性. 滞弹性:无机固体和金属表现出的这种与时间有关的弹性 影响蠕变的因素:1 温度温度升高,稳态蠕变速率增大2应力稳态蠕变速率随应力增加而增大3显微结构随着气孔率增加,稳态蠕变速率也增大; 晶粒愈小,稳态蠕变速率愈大; 当温度升高时，玻璃相的黏度下降，因而变形速率增大，蠕变速率增大4组成组成不同的材料其蠕变行为不同 5 晶体结构随着共价键结构程度增加，扩散及位错运动降低，蠕变就小材料的理论断裂强度与弹性模量，表面能和晶格常数的有关 影响材料断裂强度的因素：1内在因素材料的物理性能，如弹性模量，热膨胀系，导热性，断裂能等 2 显微结构有相组成，气孔，晶界和微裂纹 3 外界因素温度，应力，气氛及试样的形状大小和表面能 4 工艺原料的纯度粒度形状成型方法等 材料的断裂强度不是取决于裂纹的数量，而是取决于裂纹的大小 防止裂纹扩展的措施：·1 应使作用应力不超过临界应力 2 在材料中设置吸收能量的机构3 人为地在材料中造成大量极微细的裂纹也能吸收能量，阻止裂纹扩展 陶瓷材料显微结构的两个参数是晶粒尺寸和气孔率 提高无机材料强度改进韧性的途径：1 微晶高纯度和高密度（消除缺陷）2提高抗裂能力和预加应力（热韧化技术）3化学强度改变化学组成（大离子换小离子）4相变增韧5弥散增韧6复合材料 影响热容的因素：1温度对热容的影响高于德拜温度时，热容趋于常数；低于时，与(T/θ)3成正比2 化学键弹性模量熔点的影响原子越轻，原子间的作用力越大3无机材料的热容对材料的结构不敏感4相变由于热量不连续变化，热容出现突变 热膨胀系数：物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象 影响热导率的因素：1温度的影响声子的自由程随温度升高而降低2显微结构的影响

ITE第十二章考试答案

1 技术人员到达后问客户：“您能描述一下问题吗？”客户回答：“我发送的所有电子邮件日期都是错的。 我重新启动了几次电脑，但是好像于事无补。” 问题可能是什么？ 正确响应您的 响应 MBR 损坏。 CMOS 电池发生故障。 硬盘驱动器开始出现故障。CPU 电压设置得过低。 用户可能不小心更改了PC 上的日期和时间，但这个问题更有可能是由于需要更换CMOS 电池引起的。CPU 电压、硬盘驱动器或MBR 对时间和日期设置没有影响。 2 使用Windows XP 计算机的用户投诉说新的读卡器无法正常工作。技术人员在Windows 7 计算机上 测试了读卡器，没有检测到任何问题。对于XP 计算机上的这个问题，可能有哪两种解决办法？（选择两项。） 正确响应您的 响应 更新CMOS 固件。 修改BIOS 中的选项。 从读卡器的制造商那里下载并安装驱动程序。从读卡器随附的CD 安装驱动程序。 安装额外的RAM。 如果读卡器没有故障，那么该计算机可能没有找到合适的驱动程序。驱动程序由制造商通过设备随附的光介质提供，或者在制造商的网站上提供。 3 技术人员正在更换PC 上用作第二驱动器的内置硬盘驱动器。连接新硬件并打开计算机后，显示了错 误消息“找不到操作系统”。该错误消息最可能的原因是什么？ 正确响应您的 响应 电源发生故障。 需要更换主板才能支持新的硬盘驱动器。 硬盘驱动器跳线设置不正确。 需要更新BIOS。 USB 端口连接的设备太多，无法提供充足的电力。 如果第二硬盘驱动器上的硬盘驱动器跳线设置不正确，计算机将无法找到操作系统，也无法启动。

4 技术人员正在用双核CPU 升级一台旧PC。当PC 重新启动时，速度比升级之前更慢。任务管理器 的“性能”选项卡中只显示了一张CPU 图表。哪个解决方案最有可能解决此问题？ 正确响应您的 响应 对CPU 进行超频。 将硬盘更换为容量更大的硬盘。 更新BIOS 固件以支持双核CPU。增加可用RAM 容量。 只有一张CPU 图表可用的事实表明，技术人员需要升级BIOS 固件以支持双核CPU。 5 运行Windows XP 的笔记本电脑在POST 后显示"Missing NTLDR"（缺少 NTLDR）。此问题最可 能有哪两个原因？（选择两项。） 正确响应您的 响应 与某个新安装的设备存在冲突。BOOTMGR 损坏。 Boot.ini 丢失或损坏。 BIOS 中的引导顺序设置不正确。 索引服务没有在正确的位置建立索引。 BOOTMGR 只用于Windows 7 和Windows Vista 中。新安装的设备或索引服务都不会妨碍NTLDR。 6 过去几天，用户通过USB 将外置硬盘驱动器插入笔记本电脑时，多次出现蓝屏死机。此问题可能的 解决办法是什么？ 正确响应您的 响应 研究STOP 错误和造成错误的模块名称。重新安装操作系统。 升级操作系统。 研究启动错误蜂鸣代码，以确定错误原因。 蓝屏死机可能的解决办法是研究STOP 错误和造成错误的模块名称，或者用确定完好的设备替换任何故障设备。

羟乙基纤维素的粘度与温度之间的关系

羟乙基纤维素的粘度与温度之间的关系 1）粘度的测定：以干燥后的产品配制成重量浓度为2 ℃水溶液，采用ndj-1型旋转粘度计测定； 2）产品外观为粉状，速溶型产品在牌号后缀“s”，医药级产品后缀“y”，如me-4000s 为me-4000的速溶型产品。 羟丙基甲基纤维素的使用方法： 直接在生产时加入 此法是最简单、耗时最短的方法，具体步骤是： 1．在具备高剪切应力的搅拌容器中加入一定量的沸水(羟乙基纤维素产品冷水可溶，因此加入冷水即可)； 2．开启搅拌低速运行，将产品缓慢筛入搅拌容器中； 3．继续搅拌至所有颗粒物湿透； 4．补加足量的冷水，继续搅拌至所有产品完全溶解（溶液透明度明显增加）； 5．再加入配方中其它组分。 配成母液候用：此法是将产品先配成较高浓度的母液，然后加入产品中。其优点是有较大的灵活性，可直接加入成品中。步骤与直接加入法中（1-3）步相同，待产品充分湿润后，静置自然冷却溶解，使用前再充分搅拌。须注意的是：防霉剂必须尽早加入母液中。 干法混合使用：将粉状产品与粉状物料（如水泥、石膏粉、陶瓷粘土等）充分干混后，加入

适量的水，经充分捏合搅拌至产品完全溶解。 冷水可溶产品的溶解：冷水可溶产品可直接加入冷水中进行溶解，加入冷水中后产品会很快下沉，待湿润一定时间后，开启搅拌至完全溶解。 配制溶液时的注意事项： （1）未经表面处理的产品（羟乙基纤维素除外）不得用冷水直接进行溶解。 （2）必须缓慢筛入搅拌容器中，切勿大批或把已结成块状的产品直接加入搅拌容器中。（3）水温和水的ph值对产品的溶解有明显关系，须特别注意。 （4）切勿在产品粉末被水湿透前加入一些碱性物质于混合物中。在湿透后才提高ph值，则有助于溶解。 （5）尽可能范围内，提前加防霉剂。 （6）使用高粘度型号的产品时，母液重量浓度不可高于2.5-3%，否则母液难于操作。（7）经过速溶处理的产品，不得用于食品、医药制品。 产品包装及运输： 产品包装：产品包装为高压聚乙烯内袋，外用复合纸袋；每件净重分为20kg和25kg两种。运输：按防潮普通化学品运输。

橡胶工艺学第12章

第十二章混炼工艺 混炼：通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺过程。 混炼胶的质量要求：（1）胶料应具有良好的加工工艺性能；（2）保证成品具有良好的使用性能。 §12.1 混炼前的准备 一．原材料与配合剂的质量检验 通常对配合剂检验的内容主要有：纯度、粒度及分布、机械杂质、灰分及挥发分含量、酸碱度等。具体依配合剂类型不同而异。 生胶一般检验化学成分、门尼粘度及物理机械性能。 二．配合剂的补充加工 （一）粉碎 块状和粗粒状配合剂必须经过粉碎或磨细处理才能使用，如沥青、松香和古马隆等固体用粉碎机粉碎。 （二）干燥 干燥的目的是减少配合剂中的水分和其他挥发分含量，防止粉末状配合剂结团，便于筛选和混炼分散，避免某些配合剂遇水变质和胶料内部产生气泡和海绵。 干燥方式可采用真空干燥箱、干燥室或螺旋式连续干燥机等。 （三）熔化与过滤及加温 低熔点固体软化剂如石蜡和松香等须进行加热熔化，达到干燥脱水和降低粘度作用后，再经过滤去掉其中的机械杂质。 （四）筛选 粉末状固体软化剂粒度及粒度分布达不到规定标准的，或已经发生配合剂结团及含有机械杂质的必须经过筛选加工，去掉其中的机械杂质、较大颗粒与结团。 三．油膏和母炼胶的制造 油膏：为了使配合剂易于在胶料中混合分散，减少飞扬损失造成环境污染，保证胶料的混炼质量，将某些配合剂、促进剂等事先以较大比例与液体软化剂混合制成膏状混合物。 母炼胶：将在通常混炼条件下短时间内难以混合均匀且混炼生热量多，能耗较大的某些配合剂以较大的比例事先与生胶单独混合制成组分比较简单的混合物料。最常见的有促进剂母胶、炭黑母胶、化学塑解剂母胶等。 四．称量配合 要求称量配合操作做到：精密、准确、不漏、不错。 称量配合的操作方式有两种：（1）手工操作；（2）机械化自动称量配合。

粘度影响因素

影响橡胶粘度的因素分析 发布日期：2010-06-28 一切增大液体内摩擦的因素都会使粘度增加，一切减小内摩擦的因素都会使粘度降低。影响胶料粘度的因素很多，一般来说，主要有化学结构、分子量、分子量分布、剪切速率、压力、温度、时间、填充补强剂和软化剂等，其中尤以分子量、温度和剪切速率影响最为重要。 1、化学结构 一般的说，极性橡胶的分子间力比非极性的大，前者粘度比后者大，流动性也较差。分子间力小，链柔顺性大（玻璃化温度Tg低）的橡胶，粘度就低，流动性好。例如顺丁胶，结构简单，取代基均为氢，链段柔顺性大，Tg较低（-100℃），流动性良好，甚至室温下会出现“冷流”。 2、分子量 分子量越大，粘度越高。因为分子量越大，分子链越长，分子间力越大，流动越困难。 3、分子量分布 分子量分布的影响比较复杂。一般说来，分子量分布窄的橡胶，分子链发生相对位移温度范围较窄，粘流温度Tf较高，而分子量分布宽者，分子链发生相对位移的温度范围较宽，同时低分子量级分有增塑作用，Tf较低，工艺性能较好。 4、支链 生胶一般由直链型分子所组成，但有时也有支链，支链的存在，对橡胶的粘度有一定的影响。 通过对多链聚合物的研究，表明多链聚合物对粘度的影响有两种情况，当支链相当短时，则粘度比同等分子量的直连分子低得多，易于流动；如果支链很长，则粘度比同等分子量的直连分子高很多。

短支链分子对降低胶料粘度效果很大，利用这一特性，在胶料中加入少量再生胶就能获得很好的流动性，易压出，膨胀率小。这是由于再生胶大多由带不太长的支链的大分子所组成。 5、温度 温度对橡胶的粘度影响很大，温度增高，粘度下降。不同橡胶在温度升高时，粘度下降的幅度并不一样。 6、剪切速率 橡胶作为非牛顿流体，其粘度随剪切速率的提高而下降。 7、压力 高聚物具有长链结构，容易产生较多空洞，在加工温度下的压缩性比普通液体大得多。在较高压力下，体积收缩较大，自由体积减小，分子间力增大，粘度随之增大。对高聚物来说，压力增大相当于降低温度，两者对粘度的影响可以看作是等效的。 8、时间 橡胶的粘度对时间有依赖性，这种现象称为触变性。它是指橡胶流体形变所需外力随时间而减小的一种可逆现象。橡胶塑炼后，在停放过程中可塑度会随时间而下降，加入活性炭黑或白炭黑会使胶料的触变性表现的更为明显。 9、配合剂 配合剂对粘度影响很大，其中以炭黑’填充剂和软化剂（增塑剂）等尤为显著。 炭黑会与橡胶产生某些物理或化学结合，阻碍橡胶分子链的运动和滑动，所以增加粘度。炭黑用量越大，粒径越小，结构性越高胶料的粘度越大。 软化剂能降低胶料的粘度和弹性，降低脆性温度，因而能显著改善胶料流动性能，使胶料柔软、压出膨胀率减小和压出速度的提高等。因为软化剂能减少橡胶分子间的作用力，又起稀释作用。在一定范围内，软化剂用量越多，胶

影响粘度的几个因素

影响粘度的几个因素 粘度是聚乙烯加工性最重要的基本概念之一，是对流动性的定量表示，影响粘度的因素有熔体温度、压力、剪切速率以及相对分子质量等，下面分别叙述。 （1）温度的影响 由前面的分析已经知道，聚乙烯的粘度是剪切速率的函数，但是，聚乙烯的粘度同时也受到温度的影响。所以，只有剪切速率恒定时，研究温度对粘度的影响才有实际意义。一般说，聚乙烯熔体粘度的敏感性要比对剪切作用敏感强。研究表明，随着温度的升高，聚乙烯熔体的粘度呈指数函数方式下降。这是因为，温度升高，必然使得分子间，分子链间的运动加快，从而使得聚乙烯分子链之间的缠绕降低，分子之间的距离增大，从而导致粘度降低。易于成型，但制品收缩率大，还会引起分解，温度太低，熔体粘度大，流动困难，成型性差，并且弹性大，也会使制品的形状稳定性差。 但是不同的聚乙烯粘度对于温度的程度不同。聚甲醛对温度的变化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要数乙酸纤维素，表1中列出了一些常用聚乙烯对于温度的敏感程度。非常敏感的聚乙烯，温控十分重要，否则粘度较大变化，使操作不稳定，影响产品质量。

在实用中，对于温度敏感性好的熔体，可以考虑在成型过程中提高聚乙烯的成型温度来改善聚乙烯的流动性能，如PMMA、PC、CA、PA。但是对于敏感性差的聚乙烯，提高温度对于改善流动性能并不明显，所以一般不采用提高温度的办法来改进其流动特性。如POM和PE、PP等非极性聚乙烯，即使温度升幅度很大，粘度却降低很小。还有，提高温度必须受到一定条件的限制，就是成型温度必须在聚乙烯允许的成型温度范围之内，否则，聚乙烯就会发生降解。成型设备损耗大，工作条件恶化，得不偿失。利用活化能的大小来表达物料的粘度和温度的关系，有定量意义。表 2 为一些聚乙烯在低剪切速率下的活化能。 （2）压力的影响 聚乙烯熔体内部的分子之间、分子链之间具有微小的空间，即所谓的自由体积。因此聚乙烯是可以压缩的。注射过程中，聚乙烯受到的外部压力最大可以达到几十甚至几百MPa 。在此压力作用下，大分子之间的距离减小，链段活动范围减小，分子间距离缩小，分子间的作用力增加，致使链间的错动则更为困难，表现为整体粘度增大。但是不同聚乙烯在同样的压力下，粘度的增大程度并不相同。聚苯乙烯（PS）对于压力的敏感程度最高，即增加压力时，粘度增加得很快。高密度聚乙烯与低密度聚乙烯相比，压力对粘度的影响较小，聚丙烯受压力的影响相当于中等程度的聚乙烯。 增加压力引起粘度增加这一事实表明，单纯通过增加压力去提高

水的密度和黏度虽温度变化

水密度随温度变化表 t(℃) 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0 999.840 999.846 999.853 999.859 999.865 999.871 999.877 999.883 999.888 999.893 1 999.898 999.904 999.908 999.913 999.917 999.921 999.925 999.929 999.933 999.937 2 999.940 999.94 3 999.946 999.949 999.952 999.95 4 999.956 999.959 999.961 999.962 3 999.96 4 999.966 999.967 999.968 999.969 999.970 999.971 999.971 999.972 999.972 4 999.972 999.972 999.972 999.971 999.971 999.970 999.969 999.968 999.967 999.965 5 999.964 999.962 999.960 999.958 999.95 6 999.954 999.951 999.949 999.946 999.943 6 999.940 999.93 7 999.934 999.930 999.926 999.923 999.919 999.915 999.910 999.906 7 999.901 999.897 999.892 999.887 999.882 999.877 999.871 999.866 999.880 999.854 8 999.848 999.842 999.836 999.829 999.823 999.816 999.809 999.802 999.795 999.788 9 999.781 999.773 999.765 999.758 999.750 999.742 999.734 999.725 999.717 999.708 10 999.699 999.691 999.682 999.672 999.663 999.654 999.644 999.634 999.625 999.615 11 999.605 999.595 999.584 999.574 999.563 999.553 999.542 999.531 999.520 999.508 12 999.497 999.486 999.474 999.462 999.450 999.439 999.426 999.414 999.402 999.389 13 999.377 999.384 999.351 999.338 999.325 999.312 999.299 999.285 999.271 999.258 14 999.244 999.230 999.216 999.202 999.187 999.173 999.158 999.144 999.129 999.114 15 999.099 999.084 999.069 999.053 999.038 999.022 999.006 998.991 998.975 998.959 16 998.943 998.926 998.910 998.893 998.876 998.860 998.843 998.826 998.809 998.792 17 998.774 998.757 998.739 998.722 998.704 998.686 998.668 998.650 998.632 998.613 18 998.595 998.576 998.557 998.539 998.520 998.501 998.482 998.463 998.443 998.424 19 998.404 998.385 998.365 998.345 998.325 998.305 998.285 998.265 998.244 998.224 20 998.203 998.182 998.162 998.141 998.120 998.099 998.077 998.056 998.035 998.013 21 997.991 997.970 997.948 997.926 997.904 997.882 997.859 997.837 997.815 997.792 22 997.769 997.747 997.724 997.701 997.678 997.655 997.631 997.608 997.584 997.561 23 997.537 997.513 997.490 997.466 997.442 997.417 997.393 997.396 997.344 997.320 24 997.295 997.270 997.246 997.221 997.195 997.170 997.145 997.120 997.094 997.069 t(℃) 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 25 997.043 997.018 996.992 996.966 996.940 996.914 996.888 996.861 996.835 996.809 26 996.782 996.755 996.729 996.702 996.675 996.648 996.621 996.594 996.566 996.539 27 996.511 996.484 996.456 996.428 996.401 996.373 996.344 996.316 996.288 996.260 28 996.231 996.203 996.174 996.146 996.117 996.088 996.059 996.030 996.001 996.972 29 995.943 995.913 995.884 995.854 995.825 995.795 995.765 995.753 995.705 995.675 30 995.645 995.615 995.584 995.554 995.523 995.493 995.462 995.431 995.401 995.370 31 995.339 995.307 995.276 995.245 995.214 995.182 995.151 995.119 995.087 995.055 32 995.024 994.992 994.960 994.927 994.895 994.863 994.831 994.798 994.766 994.733 33 994.700 994.667 994.635 994.602 994.569 994.535 994.502 994.469 994.436 994.402 34 994.369 994.335 994.301 994.267 994.234 994.200 994.166 994.132 994.098 994.063 35 994.029 993.994 993.960 993.925 993.891 993.856 993.821 993.786 993.751 993.716 36 993.681 993.646 993.610 993.575 993.540 993.504 993.469 993.433 993.397 993.361 37 993.325 993.280 993.253 993.217 993.181 993.144 993.108 993.072 993.035 992.999

玻璃的粘度与温度

玻璃的粘度与温度 在常温和熔化温度之间，玻璃的粘度会减小15-20个数量级，在这个粘度范围内，玻璃会经历三种不同的热动力学状态： 1. 熔化态：在液相温度（liquidus tem perature）Ts以上 2. 超冷熔化态：在液相温度Ts和转变温度（transformation tem perature）Tg之间 3. 凝固、准固态熔化态：在转变温度Tg以下 结晶化和玻璃形成的体积-温度曲线示意图 1：液态；2：超冷液态；3：玻璃；4：晶体 Ts：熔化温度；Tg：转变温度 在超冷熔化态，结晶化的缺失是玻璃得以形成的最重要因素，因此在全部温度区内稳定和平滑的粘度变化是玻璃的基本特性，而粘度的温度依赖性是玻璃生产和加工的关键特性。 熔化和均质化通常必须在粘度小于200dPas时发生，典型的玻璃加工过程，如吹制、压制、拉制和轧制，需要玻璃在10e3-10e7 dPas的粘度范围，作为这个“工作范围”的特征温度点，通常定为粘度为10e4 dPas时的温度，称为工作点（woking point）。 根据粘度介于10e3-10e7 dPas之间的温度差，玻璃常被区分为“长”（大温度差，粘度-温度特性曲线平坦、斜率小）和“短”（小温度差，粘度-温度特性曲线陡直、斜率大）玻璃。 在软化点（softening point）附近，玻璃会会由于自重迅速发生形变，玻璃粉末烧结和玻璃吹制就在这个温度区进行。软化点定义为粘度为10e7.6 dPas时的温度。 当粘度高于10e10 dPas时，粘度具有越来越大的时间依赖性，建立结构平衡所需要的时间最后会变得很长。在正常冷却条件下，粘度在10e13 dPas时的玻璃结构可以认为已固化或“冻结”。

第十二章 集输工艺流程

第十二章集输工艺流程 第一节集输工艺流程 一、集输工艺流程 1. 集输流程简述 将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。一个合理的集输流程，必须满足油田的具体情况，要妥善解决以下工艺问题:能量的利用、集油集气方式、油气分离、油气计量、油气净化、原油稳定、密闭集输、易凝原油和稠油的储存和输送、加热与保温，以及管线的防腐等。 液体—计量—净化—稳定—外输首站—外输 油井产品—油气水混合物—分离外输 气体—计量—净化—轻烃回收——输气首站—外输集输工艺流程的具体要求是: (1) 尽可能满足采油的生产要求，保证集输平衡，采多少，输多少，达到油田平稳生产。 (2) 流程的适应性强，既满足油田开发初期的生产要求，又便于开发中、后期进行流程的调整和改造。 (3) 要尽可能降低集输过程中的油、气损耗。 (4) 充分利用井口的剩余能量，减少流程中的动力和热力设备，节约电能和燃料。 (5) 采用先进的工艺和设备，保证油、气、水的净化符合要求，提供合

格产品。 (6) 流程中各种设备仪表化、自动化、便于控制和管理。 2. 集输流程 (1) 按计量方式分类 ①单井计量流程:每口井分别安装分离器，各井的油气混合物分别在井场分离计量，然后再输至计量站或转油站。 ②集中计量流程:各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。 (2) 按油气的收集方式分类 ①油气分输流程:从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后，油和气分别用两条管线输送。油由集油管线输往输油站，气由气管线输送到集气管线或用户。 ②油气混输流程:井中生产出的油气混合物经分离计量后，气又回到输油管线，在同一条管线内油气一起混合输至集油站。 (3) 按加热方式分类 对轻质原油及低凝固点、低粘度的原油，常采用等温输送。对高含蜡和高粘度(含有高胶质沥青)原油的输送，主要采用加热方法，以降低粘度，减少管输摩阻损失。 图1单管热油集输流程图 1—油井； 2—出油管； 3—加热炉； 4—热油管

影响PA6切片粘度的因素及其分析方法1教材

福建交通职业技术学院工业分析与检验专业2013届毕业论文 影响PA6切片粘度的因素及其分析方法 ——以力恒化验室为例 学生：梁丽雯 学号： 0 专业：工业分析与检验 年级班级： 10（33）班 指导教师： 2012年9月 工业分析与检验

写作提纲引言 1总论 1.1不同粘度PA6切片的应用 2力恒化验室的常规检测项目简介2.1切片的可萃取物含量 2.1.1原理 2.1.2装置 2.1.3步骤 2.1.4备注 2.2切片的水含量（KF电位滴定法）2.2.1原理 2.2.2卡菲试剂 2.2.3步骤 2.3切片的灰分含量 2.3.1原理 2.3.2用具 2.3.3步骤 2.4切片的氨基含量 2.4.1原理 2.4.2试剂和材料 2.4.3步骤

2.4.4备注 2.5切片外观 2.5.1切片外观分类 3力恒化验室PA6切片黏度测定的具体介绍3.1黏度的定义 3.1.1粘度 3.1.2粘度分类 3.1.2.1绝对粘度 3.1.2.2运动粘度 3.1.2.3条件粘度 3.1.2.4相对粘度 3.1.3粘度的测定方法 3.1.4影响黏度的因素 3．2乌氏粘度计的测量 3.2.2乌氏粘度计测量实验用具 3.2.3乌氏粘度计测量仪器组成 3.2.4乌氏粘度计测量化学试剂 3.2.5乌氏粘度计测量硫酸浓度测定 3.2.6乌氏粘度计测量粘度计的校准 3.2.7乌氏粘度计测量分析步骤 3..2.8乌贝洛德毛细管粘度计使用注意事项 4.0 DVS系列自动粘度仪测定粘度

4.1上位机软件 参考文献 影响PA6切片粘度的因素及其分析方法 梁丽雯 摘要：聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙，用作合成纤维时我们称为锦纶。本研究是用己内酰胺来合成PA6锦纶切片。锦纶-PA6是合成纤维的第三大化纤，所以不管是在民用还是在工业用上都占着举足轻重的地位。切片的粘度是锦纶的重要测定指标及判等依据，不同粘度的切片应用的的领域也不同。在PA6切片的生产及测定过程中有许多原因导致相对粘度发生改变。所以，研究影响PA6切片粘度的因素及其分析方法有重要意义。 关键词：PA6切片；相对粘度；分析 引言 聚酰胺简称PA(Polyomide)，聚酰胺纤维是指分子主链由酰胺键连接起来的一类合成纤维，各国的商品名称各不相同, 聚酰胺6纤维在中国称做“锦纶”，英美称尼龙6，德国称贝纶(Perlon)，苏联称卡普纶（Капрон），日本称阿米纶(Amilan)。 1938年，聚酰胺66纤维以中间实验室规模开始生产，聚酰胺6纤维也于1941年开始工业化生产。接着其他类型的聚酰胺纤维也相继问世。由于聚酰胺纤维具有优良的物理性能和纺织性能，发展速度很快，在合成纤维产量中一直居首位，但从1972年开始为涤纶所超过而退居第二位。由于新纤维和新品种的开发以及老品种的改性，估计今后聚酰胺纤维的绝对产量仍会不断增长。聚酰胺纤维一般可分为两大类。一类是由二元胺和二元酸缩聚而得，另一类由w-氨基酸或由内酰胺开环聚合制得。1938年1月28日德国PaulSchlack(1897-1987)以己内酰胺(CPL)

8影响悬浮液稳定性和流变粘度的因素有哪些

8影响悬浮液稳定性和流变粘度的因素有哪些。1悬浮液的容积浓度当悬浮液的容积浓度增加，悬浮液的密度增高，浮液中非磁性物含量增多时，都会加重质的粒度越细，形状越不规则，稳定性越好，但流变粘度也越大。悬浮液中固体物料性质对粘度和稳定性也有很大影响。2悬浮液的粒度减小悬浮液中加重质的粒度将使沉降速度降低很多倍。因此，加重质粒度要有一定细度要求。由于流变粘度增高，分选速度减慢，将造成分选机处理量的降低，甚至悬浮液结构化。3悬浮液的密度在加重质粒度不变的条件下，悬浮液密度越高，其稳定性越好，但是流变精度也随着增加。4泥质对悬浮液的稳定性和粘度的影响泥质是悬浮液的稳定性和粘度的影响较大，在悬浮液中混入一些密度较低、粒度很细的泥质，会使是浮液稳定性变好。11重介质选矿的优、缺点。（1）分选效率和分选精度都高于其它的选煤方法。2）分选密度的调节比较灵活而且范围宽。3）分选粒度范围宽。4）当用户对精煤质量要求有变动时，精煤灰分可按要求予以改变，因此，重介质选煤有很强的适应性。5）重介质分选时，原煤给入量及原煤性质改变时，其影响不大。6）加工费用稍高。但重介选可以减少精煤损失，提高产品产率。重介质选矿的缺点是：生产工艺中增加了加重质的回收再生系统；设备磨损比较严重。14简述三产品重介质旋流器的特点。（6分）三产品重介质旋流器，是由两台两产品重介质旋流器串联组装而成，从分选原理上没有差别。三产品重介质旋流器的主要优点是只需一套悬浮液循环系统，简化再选物料的运输。其缺点是在第二段分选时，其重介质密度的测定和控制较难。因第二段悬浮液入料是由第～段旋流器浓缩而来。1因悬浮液密度与两段旋流器结构尺寸有关，所以第二段旋流器的分选密度除与第一段分选密度和两段旋流器的溢流管直径有关外，还与第二段旋流器底流口直径有关。因此，溢流管直径要选择适当。在正常生产条件下，允许调节的因素只有入悬浓密度和第二段旋流器底流口直径，故控制较难8什么说筛侧空气室跳汰机难以大型化。空气室与跳汰室宽度之比是跳汰机设计的一个重要参数。筛侧空气室跳汰机如何实现脉动水流沿跳汰机宽度均匀分布是一个重要问题。往往造成跳汰室两侧分选效果不同，靠近风阀一侧的流线短、脉动强。而在操作台一侧的流线长、脉动弱。跳汰室宽度愈大，其脉动差别愈明显，因此，筛侧空气室跳汰机的跳汰室宽度不宜过大，一般最宽可到2．5～3．0m。故筛侧空气室跳汰机难以大型化。23影响重介质旋流器工作的因素有哪些。（1．进料压力进料压力高，悬浮液的速度大，致使旋流器的处理能力也大。此外，随着进料压力的增大，离心力也大，故在一定程度上，增大进料压力，可使分选过程加速，提高了分选效果。随着进料压力的加大，旋流器的浓缩作用加强，在增大进料压力的同时，应适当地加大底流口直径。在实际工作中，应尽可能采用低压给料，这对于降低动力消耗，减少旋流器的磨损也有好处的。2．悬浮液密度悬浮波密度越高，旋流器内物料的实际分选密度也就越大。在一般情况下，悬浮液密度可比实际分选密度低0.2～0.4，随着要求的分选密度越高，这种差别也就越大。3．入料中矿石与悬浮液的体积比入料中矿石和悬浮液的体积比，直接影响旋流器的处理能力和分选效果。当矿石和悬浮派的体积比增大时，旋流器按矿石计算的生产能力也增大，但分选效果相应下降。4．给料粒度物料在重介质族流器中的分选效果，在一定程度上与矿石的粒度有关。粒度越细，分选密度越高。分选效果随着粒度的减小而降低。

影响水性油墨粘度控制指标的因素

油墨在印刷行业中发挥很大的作用，而粘度则是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的操作把持目标。下面我们就来一起学习一下关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素有哪些？ 1 触变性对水墨粘度的影响 触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。还有的出现假稠现象。这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。在印刷正常时，也要定时搅拌墨斗，特别是白浆含量高的墨。 2 PH值对油墨粘度的影响 水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值，其正常范围为8.5~9.5，这时水性油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。由于氨在印刷过程中不断挥发，操作人员还会不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂，所以油墨的PH值随时都可能发生变化。使用标准的PH值计量仪，就可以方便地测出油墨的PH值。当PH值高于9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性变差，容易发生糊版;而当PH值低于8.5即碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。PH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。随着PH 值的升高，水墨粘度下降，干燥速度也变慢。 3 温度对水墨粘度的影响 车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%较好。 在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度;温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰

各种粘度相互之间的换算关系

各种粘度相互之间的换算关系 粘度的国际单位（SI）是Pa*s=[kg/m*s],但以前还有一个常用单位是 poise[gm/cm*s]，这个国内翻译为“泊”，1 泊=100 厘泊。1Pa*s=1000g/ （100cm*s）=10poise=1000ce ntipoise 。 粘度 粘度就是液体的内摩擦。润滑油受到外力作用而发生相对移动时，油分子产生的阻力使润滑油无法进行顺利流动，其阻力的大小称为粘度。它是润滑油流动性能的主要技术指标。绝大多数的润滑油是根据其粘度大小来分牌号，因此，粘度是各种机械设备选油的主要依据。 粘度的度量方法分为绝对粘度和相对粘度两大类。绝对粘度分为动力粘度和运动粘度两种；相对粘度有恩氏粘度、赛氏粘度和雷氏粘度等几种表示方法。 1、动力粘度n在流体中取两面积各为1m2，相距1m，相对移动速度为1m/s 时所产生的阻力称为动力粘度。单位Pa.s （帕.秒）。过去使用的动力粘度单位为泊或厘泊，泊（Poise）或厘泊为非法定计量单位。 1Pa.s=1N.s/m2=10P 泊=10 的3 次方cp = 1Kcps ASTM D445标准中规定用运动粘度来计算动力粘度，即n =P ?式中n动力粘 度,Pa.s期目标制p密度，kg/m3 u运动粘度，m2/s我国国家标准GB/T506-82 为润滑油低温动力粘度测定法。该法使用于测定润滑油和深色石油产品的低温 （0?-60 C）动力粘度。在严格控制温度和不同压力条件下，测定一定体积的试样在已标定常数的毛细管粘度计内流过所需的时间，秒。由试样在毛细管流过的时间与毛细管标定常数和平均压力的乘积，计算动力粘度，单位为Pa.s。该方法重复测定两个结果的差数不应超过其算术平均值的±5%。 2、运动粘度u流体的动力粘度n与同温度下该流体的密度P的比值称为运动粘