泵用机械密封的泄漏原因及维修方法

泵用机械密封的泄漏原因及维修方法

熊豫鲁栗婷

（利君集团西安制药厂，陕西西安710077）

摘要：介绍了泵用机械密封的结构和工作原理，分析了影响机械密封泄漏的因素，探讨了不同泄漏情况的维修方法。

关键词：机械密封；泵用；泄漏；维修方法

泵是制药企业输送液体物料不可缺少的设备，多年来机械密封的泄漏问题一直困扰着维修人员。当然机械密封泄漏的原因是多种多样的，不可一概而论，但要做到准确判断、迅速找到原因，从而制定合理的维修方案，就必须对机械密封的结构、工作原理以及影响其正常工作的因素有所了解，这样才能事半功倍。在此结合多年积累的有关泵的维修经验，归纳了机械密封泄漏的原因，总结出针对不同现象的维修方法。

1 机械密封的结构特点和工作原理

机械密封是一种广泛应用于旋转轴上的动密封组合件，又称端面密封。它由至少一对垂直于旋转轴线的端面组成，通过流体压力和补偿机构弹力（或磁力）作用于此端面，再加上辅助密封的配合使接合面贴合并保持相对滑动，从而达到防止流体泄漏的目的。机械密封的工作原理是旋转环与轴间形成极薄的液态膜，阻止介质泄漏，又使端面得以润滑，由此达到密封的效果。机械密封常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式机械。

泵的密封方式常见的有2种：机械密封和软填料密封。它们各自有着不同的特点，也适用于不同的场合。正确地选用有利于降低成本，提高工作效率。机械密封与软填料密封相比具有以下优点：

(1)密封可靠。在长期运转中密封状态很稳定，泄漏量小，其泄漏约为软填料密封的1%。(2)使用寿命长。在油、水介质中一般使用年限可达1～2 a以上，在化工介质中能够稳

定使用6个月。

(3)摩擦功率消耗小。其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%，对轴或套的磨损

基本可忽略不计。

(4)维修周期长。端面磨损后在一定范围内修补，仍可满足使用要求。

(5)抗震性好。对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感。

当然，与软填料密封相比，机械密封的结构复杂，零部件加工要求高，成本高；对人员的要求是安装与更换时操作者需具备一定的技术水平，掌握钳工的基础知识，了解机械密封的结构特点，尤其对泵运行中的突发事故的处理，要求维修人员具备一定的业务知识和经验积累。

2 影响泵用机械密封使用效果的因素

影响泵用机械密封使用效果的主要因素有选型、安装、日常维修保养等。

2.1 选型

合理的选型是泵安全正常运行的前提。机械密封选型是根据使用时介质的工作压力、温度、轴径、介质特性、安装环境、允许泄漏量等参数加以选择的。在工厂使用过程中，可依据JB 1472—75对各种标准泵用机械密封进行选择使用。

2.2 安装

在合理正确地选择了机械密封后，安装是确保机械密封发挥功效的重要环节。安装过程中首先应强调的是：

(1)安装过程应始终保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘，决不允许用不清洁的布擦拭密封面。可在动静密封环的摩擦面涂以少量机械油，以防在空试水泵时导致密封面损坏。

(2)不允许用铁质工具用力敲击密封件，旋转部件应小心地套在轴上，并分几次均匀地拧紧固定螺栓，最后要用手向后压迫旋转环，观察旋转环是否能轴向浮动。特别需注意的是动环与静环间的正向压力调节到以刚好能封住工作介质为宜，防止机械密封在短时间内发生损坏现象。

(3)安装时机械密封的密封面要有一定的比压（0.4～0.6 MPa），从而达到密封的目的，两端面的紧密程度可通过弹簧调节。为了保证一定的比压，要求泵轴的轴向窜动量≤0.5 mm。

(4)泵轴的绕度不能过大，过大会造成机械密封的2个密封端面之间受力不均匀，液态膜无法形成，丧失密封作用。

(5)由于振动会对泵的机械密封产生破坏作用，故要对泵座采取适当的减震措施。

2.3 日常维修保养

(1)启动前应对机械密封进行全面检查，并检查附属装置和管线是否按要求安装到位。

(2)启动前要进行静压试验，一般静压压力为0.2～0.3 MPa。静压试验合格，将密封腔内充满液体，手动盘车。

(3)对于利用泵外封油系统的机械密封应先启动封油系统，停车后最后停止封油系统。泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4 h后泄漏仍不减少，则需停泵检查。

(4)做好日常的巡回检查和记录，特别需注意的是：泵的操作压力应平稳，压力波动建议≯0.1 Mpa。

(5)密封情况的检查，当其泄漏超过标准时，重质油≯5滴/min，轻质油≯10滴/min，如观察2天后仍无好转迹象，则应停泵检查密封装置。

(6)应注意做好运行中的润滑、冲洗、冷却等措施。

3 泵用机械密封常见故障及维修方法

3.1 在运转中经常发生的泄漏现象

(1)动静环接触面变形引起的泄漏。当端面比压过大，磨擦热易引起动静环的热变形；当然安装零配件过程中若有受力不均现象，也会引起端面变形。处理办法：拆开机械密封检查动静环端面是否过热变形，若是则需更换，若为装配造成则可按照规范进行重新装配。

(2)摩擦副内夹入结晶颗粒等杂质。处理办法：拆开后清洗，检查端面磨损，根据具体情况进行修复。

(3)辅助密封件由于选材不当，导致被工作介质熔胀失去弹性。处理办法：更换新密封件，选择相匹配的机械密封。

(4)动静环密封面对轴线不垂直度误差过大。处理办法：检查泵轴的绕度，超标进行修复或更换。

(5)动静环与圆套件形成水垢不能及时补偿磨损位移。处理办法：清垢。

(6)长期运转导致动静环端面严重磨损。处理办法：更换机械密封。

总之，由以上原因造成的泄漏现象，应在设备检修时对损坏件进行认真检查并分析原因，对症进行处理。

3.2 机械密封产生突发性泄漏现象

机械密封突发性失效现象一般由以下原因造成：如泵出现强烈振动、抽真空等原因破坏了摩擦副的工作状态、补偿弹簧发生断裂、防转销脱落或传动销断裂、辅助装置有故障使动静环冷热骤变导致密封面变形或产生裂纹。出现上述故障时必须更新机械密封后再使用，同时找出运行过程中的问题所在，便于做好预防工作。

3.3 停泵一段时间再开动时发生的泄漏

当摩擦副附近的介质出现凝固、结晶、积垢、弹簧锈蚀导致断裂等任何一种情况均会引起泵开动运行时发生泄漏现象。要彻底杜绝此类现象的发生，必须要做好泵启动前的各项检查和准备工作。

3.4 加水或静压试验时发生的泄漏

由于没有按规范安装机械密封，加水或静压试验时就会发生泄漏。安装不规范有如下几种表现：

(1)动静环接触面不平，安装时发生碰伤或损坏，导致密封失效；

(2)动静环密封圈尺寸有误，损坏或未压紧；

(3)动静环表面有异物如铁锈或砂尘夹入；

(4)动静环上的密封圈漏装或安装时强行挤入导致损坏；

(5)动环紧定件没安装到位，使弹簧座后退；

(6)当用手盘动泵轴时，如泄漏有明显的方向性则可能是由于弹簧力不均匀或密封腔体和轴的垂直度超差所致。

对以上原因所致的泄漏现象，应根据产生原因进行处理。

3.5 由于安装、运行等引起的周期性泄漏

运转中如果泵叶轮轴向窜动量超标或轴发生周期性振动以及工艺参数操作不稳定时，密封腔内压力也会经常发生变化，从而导致机械密封产生周期性泄漏。对这些原因引起的机械密封泄漏现象应在安装时严格控制泵轴的轴向窜动量，及时更换间隙超差的轴承。对轴的圆跳动量应控制在标准以内，必要时应更换新轴。

3.6 由于压力产生的泄漏

压力造成的泄漏主要有以下2种：

(1)高压和压力波造成的机械密封泄漏，是因为弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3 MPa，使密封端面比压过大，液膜难以形成，导致密封端面

磨损严重，发热量增加，使密封端面发生热变形。处理办法：在装配机械密封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力均匀尽量减少变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施，选用可变形的传动方式，如键、销等。

(2)真空状态运行造成的机械密封泄漏泵在启动、停止过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，引起密封端面干摩擦，内装式机械密封便会产生漏水（气）现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有某一方向的适应性。处理办法：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。

4 结语

机械密封的泄漏是泵运行中常见的问题，解决的办法应从机械密封的选型开始就层层把关，而不仅仅是亡羊补牢。机械密封是一种要求较高的部件，在使用时对装配、日常维护都有要求，所以出现问题应全面分析影响机械密封的各个因素，寻找其根源，从而采取有效的解决办法，同时需做好日常维护和保养，确保泵安全运行。

作者简介：熊豫鲁，车间设备主任，从事设备维修和管理工作，熟悉动力设备的维修。

给水泵机封损坏原因分析与处理方法

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出水段、次级进水段联成一体，轴承驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合结构，采用强制油循环稀油润滑，润滑油由液偶油系统提供；泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封，轴的密封形式为机械密封。 2给水泵机封运行中存在的问题 三厂区热源一期给水泵在启动正常后，可连续运行，随着运行周期延长，机封漏水量逐渐增大，机封靠轴端外缘出现积盐，在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运，机封漏水量显著加大，以至于过大而无法启动。同时当给水泵振动增大时，机械密封漏水量也会增大，严重影响给水泵组安全运行。 3给水泵机封损坏原因分析 3.1机械密封安装注水静试泄漏分析

机械密封安装调好后，要进行注水静压检查，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封固有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。 3.2试运转时机械密封出现的泄漏分析 给水泵机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制给水的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

泵用机械密封主要泄漏点

泵用机械密封主要泄漏点 (l)轴套与轴间的密封; (2)动环与轴套间的密封; (3)动、静环间密封; (4)对静环与静环座间的密封; (5)密封端盖与泵体间的密封。 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 一、泄漏原因分析及判断 1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2.试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： (l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离; (2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤; (3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量; (4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座; (5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;

机械密封的安装及失效原因判断汇总

机械密封的安装维护和修理 摘要：介绍了常用离心泵机械密封的安装及维护和修理方法 关键词：机械密封动环静环密封圈弹簧泄漏 0前言 机械密封适合于高温、高压、高速和腐蚀、有毒、易燃、易爆的场合。所以，机械密封已成为离心泵最主要的密封方式。机械密封是较精密的部件，安装质量的好坏，是否正确的使用对其寿命有很大影响。 1 机械密封的安装 1．1对设备的精度要求 机械密封本身是设备的一个部件，因此设备的安装及运行情况无疑要对密封产生较大的影响。对安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动、表面粗糙度外经公差、运转时的轴向窜动等都有一定的要求，其轴向窜动按泵的设计要求。 安装离心泵机械密封部位（或轴套）的精度要求

1．2安装前的准备工作及安装注意事项 a检查要安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否完好，密封圈尺寸是否合适，动静环表面是否光滑平整。若有缺陷，必须更换或修复。 b检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。 c使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长度和刚性是否相同。使用并圈弹簧时，须注意其旋向是否与轴的旋向一致。其判别方法是：面向动环端面，视转轴为顺时针方向的用右旋弹簧；反之，用左旋弹簧。 d检查设备的精度是否满足安装机械密封的要求。 e清洗干净密封零件、轴表面、密封腔体，并保证密封液管路畅通。 f安装过程中要保持清洁，特别是动、静环的端面及辅助密封圈的表面因无杂质、灰尘。不允许用不清洁的布擦拭密封端面。为了便于安装，装配时应在轴的表面或轴套表面、端盖和密封圈配合表面涂抹清油或黄油。动环和静环表端面上也应涂抹清油或黄油，以免启动瞬间产生干摩擦。 g安装过程中不允许用工具敲打密封零件，以防止密封环被损坏。 3 安装顺序 安装准备完成后，就可按一定顺序进行安装，完成静止部件在端盖内的安装和旋转部件在轴上的安装。具体可按实际情况进行操作。

泵用机械密封与填料密封的比较

泵用机械密封与填料密封的比较 离心泵外密封装置主要有填料密封、机械密封、迷宫式密封、浮动环密封。前两中最为常用。 机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 机械密封主要有以下四类部件。1.主要部件：动环和静环。2.辅助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。3.弹力补偿机构：弹簧、推环。4.传动件：弹箕座及键或各种螺钉。 填料密封又称为压盖填料（Gland Packings）密封，俗称盘根（Packings）。填料密封是最古老的一种密封结构，在我国古代的提水机械中，就是用填塞棉花的方法来堵住泄漏的，世界上最早出现的蒸汽机也是采用这种密封形式的。而19世纪石油和天然气开采技术的生产与发展，使填料密封的材料有了新的发展。到了20世纪，填料密封因其结构比较简单，价格不贵，来源广泛而获得许多工业部门的青睐。 填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。这就是填料密封的机理。 机械密封有三个密封点，这三个密封点的密封原理如下： 1.动环与静环之间的密封：是靠弹性组件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合；端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用，两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。 2.静环与压盖之间的密封：用各种形状有弹性的辅助密封圈(例如橡胶)来防止液体从静环与压盖之间泄漏，属静密封。 3.动环与轴之间的密封：也是用各种形状有弹性的辅助密封圈来防止液体从动环与轴之间泄漏。这是一个相对静止的密封。但当端面磨损时，允许其作补偿磨损的轴向移动。 机械密封与填料函密封比较 优点： 1. 密封可靠，在较长的使用期中不会泄漏或很少泄漏，其泄露约为软填料密封的1%。清洁，无死角，可以防止杂菌污染。 2. 使用寿命长，正确选择摩擦负荷比压的机械密封可使用2~5年，最长有用到9年；在油，水介质中一般可达1~2年或更长。在化工介质中一般工作半年以上。 3 维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修。

水泵机械密封常见故障及解决办法

水泵机械密封常见故障及解决办法 机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。 一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下 1.周期性渗漏 (1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策:可根据维修标准来纠正上述问题。 2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 (1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 (2)磨轴的主要原因: ①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。 ②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。 ③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。 (3)为解决以上问题,现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。 ②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。 ③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

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水泵机械密封的渗漏原因与解决措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水泵机械密封的渗漏原因与解决措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：为7保证机械密封长期可靠地运转，在使用机 械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封 适用于各种泵的技术要求和使用介质要求，并且有充分的 润滑条件。机械密封的可靠性和寿命不仅取决于运行工况 和工作环境，从某种意义上还取决于对故障的准确判断和 排除。本文总结了机械密封比较常见的渗漏原因，并提出 了解决问题的具体措施。 关键词：机械密封；渗漏现象 前言

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。 机械密封的组成主要有以下4类部件：a主要密封件：动环和静环。b辅助密封件：密封圈。c压紧件：弹簧、推环。d传动件：弹箕座及键或固定螺。 机械密封安装、使用技术要领是：设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带人密封部位；在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效，安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装，安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；安装后用

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泵用机械密封泄露分析及处理措施

泵用机械密封泄漏分析及处理措施 （华东检修公司李振东） 摘要：机械密封在我生物质电厂泵中应用广泛，但泄漏问题普遍存在，直接影响设备的安全稳定运行。本文通过对泵用机械密封的实际应用、理论分析和对泄漏症状进行观察、分析、研判，针对不同的泄漏症状采取必要的措施，取得了一定的效果。并多角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。 关键词：泵机械密封泄露振动 前言：机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；④轴或轴套基本上不受摩损；⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；⑥抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。鉴于以上情况机械密封在电厂泵类产品中得到广泛应用。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，机械密封出现泄漏，将严重影响安全生产，严重的还将出现重大安全事故。

1.机械密封的原理及要求 机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。 2. 泄漏原因分析及判断 据统计，密封引起的故障占全部机器故障的40％以上。虽然水泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和

高速泵机械密封泄漏原因分析及改造

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文件编号：KG-AO-5755-100 高速泵机械密封泄漏原因分析及改 造 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 摘要：乙烯装置丙烯外送泵为GSB型高速泵，密封频繁泄漏，通过对其机械密封端面比压的核算与分析，并对其机械密封动环材料及结构的分析找到了密封失效的原因，有针对性地对其进行综合改造，收到良好效果。 关键词：高速泵；机械密封；泄漏；分析；改造乙烯装置丙烯外送泵（位号E-GA301A/B）为下游聚丙烯装置提供原料，该泵对于整个聚丙烯装置具有极其重要的作用，反应所用的液态丙烯全部都由它来供给，所以一旦该泵出现问题，则将导致整个乙烯、聚丙烯装置停车，该泵自20xx年4月投用以来，两台泵曾多次发生润滑油、密封液和丙烯泄漏故障。虽经多次检修，更换新的机械密封部件，但效果甚微。该

电厂脱硫泵用机械密封故障原因分析及维修策略

电厂脱硫泵用机械密封故障原因分析及维修策略 发表时间：2019-09-16T15:36:44.947Z 来源：《基层建设》2019年第18期作者：韩炜炜 [导读] 摘要：浆液泵在现代脱硫系统中一般都会使用机械密封，而机械密封如果泄漏就会造成严重的环境污染。 同煤大唐塔山第二发电有限责任公司山西省大同市 037003 摘要：浆液泵在现代脱硫系统中一般都会使用机械密封，而机械密封如果泄漏就会造成严重的环境污染。因此泵用机械密封故障分析与日常维护对于电厂脱硫系统来说至关重要。本文主要围绕脱硫效率中最直接的影响因子―浆液循环泵，来阐述它在运行中的机械密封故障与维修。 关键词：电厂脱硫泵；机械密封；故障分析；维修 一、机械密封故障的原因分析 1.1侵蚀导致的机械密封故障 脱硫泵工作的环境为：工作介质为石灰石和石膏浆液，固体含量在30%～40%；工作温度在60°～70°；工作压力小于等于0.8MPa；pH值在4～8；工作介质中氯离子含量在0.03%～0.04%。氯离子对泵体的机械密封材料有侵蚀作用，导致机械密封材料表面发生腐蚀，严重时可能导致腐蚀穿透，且不同金属在介质中可能发生电化学腐蚀，导致机封镶环松动。 1.2热裂或老化导致的机械密封故障 当机械密封面处于冷却水突然中断、干摩擦、杂质进入密封面、抽空和窝气等状态时，会使机封摩擦副表面出现裂纹，并加剧摩擦副磨损，导致机械密封面泄漏扩大化。当摩擦热产生的温度高于橡胶件的允许温度而继续使用时，这会引起橡胶件的迅速老化、变硬失弹和龟裂，同样会导致机械密封故障。 1.3磨损导致的机械密封故障 当机械密封的摩擦副用材耐磨性差、端面比压（包括弹簧比压）过大和摩擦系数大，及机械密封面进入固体颗粒或弹簧间隙被堵死等时，往往会加快机械密封面的磨损而导致机械密封故障。 1.4泵的震动和轴向窜动导致的机械密封故障 大型脱硫循环泵在运行过程中可能会出现气蚀、窝气和抽空等现象，或者正常运行过程中因轴承磨损和损坏引起脱硫泵的剧烈震动和轴向窜动，造成摩擦副受到冲击出现磨损甚至突然断裂，最终导致机械密封整体故障。 1.5安装不良或运转导致的机械密封故障 当泵体机械密封安装不良时，其可能在机械密封加水或静压试验时出现泄漏。安装不良有如下几种情况：动、静环接触表面安装不平整，易碰伤损坏；动、静环密封圈尺寸选择有误或未压实、压紧；动、静环表面有异物或杂物；安装时未拧紧螺钉，弹簧座后退；未装轴套密封圈或压紧力不够。 运行中出现上述故障的原因有：脱硫泵强烈振动或抽空导致摩擦副损坏；弹簧断裂；传动销、防转销断裂或脱落；辅助装置故障引发动、静环冷热骤变，导致机械密封面变形或裂纹；温度变化引起摩擦副周围介质冷凝、结晶而影响机械密封效果；在正常运转过程中，泵叶轮轴向窜动量超过正常标准值、工艺操作不稳定、转轴发生周期性振动及密封腔内压力不恒定等，都会导致机械密封故障。 除以上几种情况外，还存在以下故障原因：操作不正规，如在正常操作过程中出现冲洗液中断；机械方面存在问题，如安装误差、允许间隙和调整不符合规定值；脱硫泵的流体回路存在设计问题，如泵特性不适应、负压不足和冲洗液不足等问题；机械密封元件的选择存在问题，如材料属性或结构不适。 二、脱硫泵的特性 脱硫泵是电厂中重要的使用设备之一，面对电厂工作过程中大量硫化物的排放，通过使用脱硫泵将有效的提升对硫化物的处理能力，减少有害物质的排放，提高电厂的环保效益。脱硫泵作为一种对烟气中硫化物处理的重要设备，在进行制造的过程中其具有以下特性： 1）强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制造，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的耐磨性居塑料之首，比尼龙66（PA66）、聚四氟乙烯（PTFE）高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍；2）强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物（ABS）的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性；3）优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化；4）无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值，消音性好，从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音；5）安全可靠，无毒素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。 三、主要检修部位 3.1泄漏点 浆液循环泵泄漏点主要有以下几个方面：（1）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。通常情况下，密封端盖与轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体之间的泄漏是容易发现的。而且解决方法通常按照相关经验就可以解决。但是也需要仔细观察，因为往往工作的介质为有害物质，比如有毒气体，或者高压气体。对于这些泄漏的解决通常要考虑到介质本身对人体的危害。因此这种情况就相对困难一些。对于别的泄漏，有时候只靠经营或者直观观察或者嗅觉很难判定，因此需要定时定期检查，排除异常。 3.2泄漏原因分析及判断 （1）泄漏发生在静压实验期间。机械密封安装调试好之后，首先要进行静压实验，通常这种情况下，在压力稳定的情况下观察泄漏量，泄漏量较少的话说明多为动环或者静环密封圈的问题。泄漏量大说明动静环摩擦间之间有问题。直观观察之后在手动盘车仔细观察泄漏量，如果泄漏量恒定没有增大增多的趋势，就可以定论为静动环密封圈的问题。如果盘车时泄漏量有明显变化则可以判定是动静环摩擦副的问题。如果泄漏的液体或气体顺着轴向的方向喷射出来，多可能是动环密封圈的问题。如果向四周喷射，多事静环密封圈的问题。 （2）泄漏发生在试运行期间。通常情况下，试运行过程中因为高速旋转产生的离心力会使液体或者气体的泄漏相对减少。因此排除完基本情况以后的泄漏主要就是由于动静环摩擦副的损坏引起的，而引起动静环摩擦副损坏的原因主要有一下几点：①由于异常现象导致

水泵机械密封损坏原因分析与安装方法

水泵机械密封损坏原因分析与安装方法 摘要：本文主要论述发电系统水泵机械密封漏水的原因，并提出了相应的解决 措施；详细介绍机械密封在安装与检修过程中的方法，提高了机械密封的使用效率。 关键词：机械密封动环静环弹簧 1 水泵机械密封损坏漏水原因分析与判断 1.1最常见故障漏水的原因就是机械密封的动静环磨损。引起磨损的原因大 致可分为4种。 1.1.1安装时弹簧松紧尺度调整不合适，过松或过紧都会导致摩擦副之间的密 封效果。安装过紧时由于摩擦力的增大导致动静环接触面过热磨损，传导的高温 使密封胶圈变硬，失去弹性，或者是由于水泵本身推力盘的问题导致叶轮轴向发 生窜动。过紧造成的损坏可通过观察动静环接合面处是否有发黑的磨损及烧焦现 象来判断。安装过松时动静环接触面存在间隙，接触面上容易形成水垢，但擦去 水垢接触面处不会有磨损现象存在。 1.1.2运行中断水造成的摩擦损坏。通常机械密封处在液体浸没状态下工作， 水的作用主要是冷却和润滑，一旦失去水的冷却和润滑，动静环接触面高温摩擦 加剧。出现断水的情况主要是水温过高产生了汽化现象，或刚开泵时液体没有及 时充满泵腔室内，短时间动静环接触面干磨损坏。 1.1.3水质较差水中含有杂质或盐类等颗粒物质。运行中颗粒物被带入到了动 静环之间，使动静接触面发生磨损，形成沟槽或接触面的断裂等严总后果。 1.1.4安装问题，动静摩擦副某点没有与水泵轴平行产生仰角，造成接触面一 侧磨损较重或胶圈损坏等现象。 1.2解决措施 1.2.1弹簧松紧尺度调整不合适，过松或过紧导致的动静环接触面磨损或漏水，根据磨损情况更换机械密封，重点调整好弹簧的合适紧度。安装后弹簧有25mm 的可伸缩距离即可。同时运行中对水泵的轴向窜动也要重点控制，确保在合理范 围内。 1.2.2运行中断水造成的摩擦损坏。主要解决水泵的运行工况，泵内的各腔室 启动前必须充满水或其他介质，控制介质温度不能超过沸腾温度。 1.2.3由于杂质造成的损坏更换机械密封时尽量选用污水机械密封，重点解决 泵内介质除杂措施。 1.2.4规范安装机械密封，安装前要对水泵的密封安装腔室、端盖、泵轴等部 位进行检查与测绘，以保证精度要求。 2水泵机械密封的安装方法 2.1机械密封安装前准备工作 机械密封在安装前要做好全套组件的检查工作，确认各零件数量是否足够、 是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。对发现的问题，要 及时修复或更换新备件。检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须 进行修整。 2.2机械密封安装过程 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清

水泵机械密封常见故障及解决办法

水泵机械密封常见故障及解决办法 一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下 1、周期性渗漏 (1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。 对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0、1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。 (2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。 对策:可根据维修标准来纠正上述问题。2、小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 (1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 (2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失

效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。 (3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。 二、由于压力产生的渗漏 (1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。 (2)真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械

浅谈泵用双重机械密封与泵用干气密封的选型对比

浅谈泵用双重机械密封与泵用干气密封的选型对比 在煤制油化工装置中，存在许多有毒、有害、易燃、易爆介质，如甲醇、乙烯、硫化氢一氧化碳、轻烃等。机泵输送此类介质对密封要求较高，按照现代的管理要求，不允许泄露。 目前，使用技术一般有三类，采用无泄漏泵如屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等，对于必须使用离心泵时，采用双重机械密封或干气密封。基本上大部分适用双封的场合都可以使用干气密封，在技术上来讲都是可行的。 那么双重密封与干气密封，哪个更好，常常困扰许多使用者。本文以神华某煤化工项目净化装置煤化工净化装置主洗泵为例，对双重密封和干气密封进行一下简单的对比，希望能为更多在此领域的用户提供选择的参考。 1.机械密封 机械密封原理 机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 机械密封主要有以下四类部件组成。主要密封件:1静环、2动环；辅助密封件、6旋转辅助密封圈、8静止辅助密封圈；压紧件、3弹簧；传动件、4弹箕座及5键或固定螺钉，7防转销、9压盖。 机械密封中流体可能泄漏的途径有如图1中的A.B,C,D四个通道。C.D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。 静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构.A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。 如图2所示机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界(}封界面)

机械密封的泄漏原因及解决办法.

机械密封的泄漏原因分析及解决办法摘要：通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系。 关键词：泵；机械密封 Abstract：Through the practical application and theorical analysis of the pump mechanical seal，the idea was put for—ward that the design of mechanical seal must consider the effect of external conditions such as the effect of other parts and the assist seal system except considering the feature of mechanical sea1． Keywords：pump；mechanical seal. 目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛。而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响生产正常进行，严重的还将出现重大安全事故。 1 机械密封的原理及要求 机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元

化工泵用机械密封的泄漏原因与防止措施

编号：AQ-JS-03817 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 化工泵用机械密封的泄漏原因 与防止措施 Leakage causes and preventive measures of mechanical seal for chemical pump

化工泵用机械密封的泄漏原因与防 止措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 化工反应装置中泵的密封泄漏是引起密封失效的主要原因。引起机械密封泄漏过早失效的因素很多，如:选型和安装问题、密封设计和制造问题以及设备本身存在的问题等。 各种泵是化工反应装置中最常用的基础设备之一，其机械密封性能是影响化工反应装置工作性能和生产效率的重要因素。在化工反应装置中泵的密封泄漏是引起密封失效的主要原因。引起机械密封泄漏过早失效的因素很多，如:选型和安装问题、密封设计和制造问题以及设备本身存在的问题等，分析密封失效原因，积极采取相应措施，从诸多的环节中排除不变和基本不变的因素，从而采取相应的预防或补救措施，以确保反应装置可靠和稳定运行是探讨的重点。

一、长炼化工泵的常见工况： A、清洁流体介质； B、含固体颗粒、结晶体的介质 C、固体浓度高、粘度大，可流动性差的介质 二、机械密封泄漏失效的原因分析 密封泄漏是机械密封失效的主要表现形式，在实际工作中，重要的是从泄漏现象分析机械密封产生泄漏的原因。机械密封一般为内装式，常常需根据经验、现场观察及仪器测量分析来确定密封泄漏的原因。首先，弄清受损伤的密封件对密封性能的影响，然后依次对密封环、传动件、加载弹性元件、辅助密封圈、防转机构、紧固螺钉等仔细检查磨损痕迹。对附属件，如底座、轴套、密封腔体以及密封系统等也应进行全面的检查。此外，要了解设备的操作条件，以及以往密封失效的情况，在此基础上，进行综合分析，就会找出产生失效的根本原因，并采取有效措施，防止密封的泄漏失效。 1.由机械磨损引起的密封泄漏 机械磨损将引起密封副的正常配合关系被破坏，当端面出现一

水泵机械密封选型及使用

水泵机械密封选型及使用 如何进行水泵机械密封的选型及机械密封的安装和使用 水泵机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。 一、水泵机械密封的安装与使用要求 1、机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例) (1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06MM。 (2)转子轴向窜动不超过0.3MM。 (3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0.04～ 0.06MM。 2、水泵机械密封的确认 (1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。 (2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。 (3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。 3、水泵机械密封安装 安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下： 安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。 (3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。 4、水泵机械密封使用 (1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。 (2)运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。 (3)注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。

泵用机械密封泄漏原因分析及判断

泵用机械密封泄漏原因分析及判断 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 一、泄漏原因分析及判断 1、安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2、试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： （1）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； （2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； （6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 3、正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 （1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； （3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面； （5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； （6）环境温度急剧变化； （7）工况频繁变化或调整；

泵用机械密封泄漏点分析及维修方案

泵用机械密封泄漏点分析及维修方案 字体: 小中大| 打印发表于: 2008-3-10 23:31 作者: sunpengyu1 来源: 中国泵技术论坛 ——为中国泵行业发展提供动力！ 泵用机械密封泄漏点分析及维修方案 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： （l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察， 特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别 和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 一、泄漏原因分析及判断 1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小， 多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察 泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题； 如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环 密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外， 泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制 介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于