混凝土试块抗压强度检验原始记录表格
管理编码：JJ-05-01-a 试验单位：深圳市天健工程技术有限公司
记录编号： KY-
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混凝土试块抗压强度试验检测原始记录
试验人: 校核:
原辅料进货检验操作规程
原辅料进货检验操作规程 1 目的 对进货原辅料进行检验，确保原辅料的质量合格。 2 范围 适用于公司各种原辅料（厂前收购的菜籽除外）的进货检验。 3 工作程序 3.1 原料到货检验 3.1.1采购部在签订《采购合同》时，应将品管部提供的质量要求纳入合同条款， 此要求也是货到检验和判定的依据。 3.1.2 采购部根据具体到货情况提前一天通知品管部。 3.1.3 货物到达后，品管部化验员首先要求对方提供随车的质检单，确认质检单 与到厂货物对应且各项指标合格开始取样化验。 A 取样时上、中、下部要均匀、够量，能反映整批货的质量。检测后的样品， 根据比例留存一部分样品，标清产地、品种、车号（船号）、取样日期、取样员等内容。每份样品保留至合同执行完毕后方可将旧样品清理。 B 袋装原料按照每车（仓、罐）不少于5%的件数进行抽样。 C 散装原料按照每车（仓、罐）上、中、下和表、里部位按比例抽取不少于 1.5kg的样品。 3.1.4 对原料进行取样必须有客户或客户代表在场，并共同完成取样，样品保存 至合同执行完毕。 3.1.5 经检验合格的原料，品管部出具《检验报告单》，及时送交相关部门办理入 库，并留存检验记录，整理归档，至少保留3个月或保留至采购合同执行完毕。 3.1.7检验不合格，品管部及时出具《检验报告》通知采购部，如因生产经营的要 求，需要让步接收的，由提出部门（生产部或销售部）、品管部和采购部共同进行评审，将评审结果报主管领导批准并征得供货方同意后执行，并将评审结果记录在《检验报告单》。 3.2 辅料到货检验 3.2.1 采购部应在到货前一天通知品管部，并告知品名、规格、数量、到达时间， 必要时提供进货合同的品质指标，作为检验和判定的依据。
原辅料检验验证规范
食品安全管理体系文件 CHX/ZY07-2011-A/0 原辅料检验/验证规范 编制： 批准： 发放号: 受控状态：■ 受控□ 非受控 ____________________________________________________________________________________________________ 2011-6-10发布2011-6-15实施
原辅料检验/验证规范 1 目的 1.1 确保进入生产的原辅料符合质量和卫生要求，保证产品质量。 1.2 使本公司产品满足国家标准及行业标准要求，保证本公司食品的质量安全。 2 职责 2.1 品控部负责原辅料的验收，对不合格的原辅料提出处理意见并监督执行。 2.2 品控部负责提出本规范，并负责成品检验；生产部负责组织实施生产过程的监控和过程产品的检验。 2.3 供销部负责就不合格的原辅料与供应商进行协商解决。 3 检验/验收规范 总体要求： 所有产品要有索证，索证包括营业执照、卫生许可证、检验合格证（畜禽类产品需有检疫证，无疫区证明和车辆消毒证明）、涉及许可证生产的必须有许可证书，；数量达到交货要求；包装完整，清洁。 抽样原则： 面粉及米粉类原料每批抽3－5袋。 猪肉和蔬菜、食盐、白砂糖、鸡精、酱油、黄酒、味精、白胡椒粉、葱、生姜按进货量的20%，少于10件，100%抽样。 包装袋、纸箱按进货量的5%抽样。 食品添加剂按进货量的100%抽样。 3.1 肉类 符合GB16869－2005 《鲜、冻禽产品》 感官要求符合表1要求 表1 鲜、冻禽产品感官要求 项目要求 色泽表皮和肌肉切面有光泽，具有固有的色泽 弹性、组织状态肌肉指压后凹陷部位恢复较慢，不容易完全恢复气味具有固有的气味，无异味 猪肉检验动物产品验疫合格证明
明胶成品检验原始记录
明胶成品检验原始记录 1、水分测定：取本品①②，放置已知恒重①恒 重：②恒重的铝制小盒中，加入蒸馏水10ml,膨胀30分钟，将小盒去盖放在红外灯下加热，将胶样溶解，然后蒸至基本干燥，然后放入105℃的干燥箱烘2小时，称重：①恒重： ②恒重：。 计算： 结果：。（应≦14% ） 2、凝冻强度测定：取本品 g,加入 g纯化水配置成6.67%胶液，放 置在10±0.1℃低温横槽内冷却16-18小时，直接用冻力仪测定读数： ①。②。 结果：。（）3、粘度测定：取本品 g,加蒸馏水 g膨胀2小时，放置60℃的水浴 锅中加热15分钟振摇使其溶解，再在40℃的水中平衡10分钟，用粘度计吸取后再在40℃的水中平衡15分钟，然后用秒表测定读数： ①。②。 计算： 结果：。（）4、透明度测定：取本品 g,配置成5%的胶液 ml，在40℃时 倒入玻璃圆筒内，测定读数：。 5、灰分测定：取本品①②，放置已知恒重的瓷坩埚中 ①恒重：②恒重: ,用电炉子烤至完全
炭化，放置600±50℃马弗炉中至完全灰化，称重：①恒重： ②恒重：。 计算： 结果：。（应≦ 2.0% ）6、二氧化硫测定：在500ml烧瓶内放入75ml蒸馏水和 g胶样溶胀后加入 25ml（1+4）的硫酸溶液，连接冷凝管，在接收器内放入20ml（1+9）的过氧化氢，并中和至指示剂终点（在过氧化氢内加入2滴甲基红亚-甲基蓝指示剂，颜色呈浅紫色，用氢氧化钠中和至终点时，颜色呈草绿色），将冷凝管接管导入过氧化氢底部，加热煮沸三角烧瓶中的蒸馏水，收集80ml的馏出液，使接收器内总体积为100ml，补加甲基红亚-甲基蓝指示计1滴，用0.025mol/l 的氢氧化钠滴定液滴定至颜色为草绿色为终点。 计算： 结果：。（应≦150mg/kg ）7、PH值测定：取本品 g,加蒸馏水 g配置成1%的胶液，在35℃ 时测PH值结果为：。 ( 应在5.5—7.0 ) 8、水不溶物测定：取本品 g,加蒸馏水 g使之成500g胶液，将 胶液通过已知恒重的玻璃坩埚：恒重：用真空抽滤泵抽滤，然后将坩埚置105-110℃的烘箱烘干称重：恒重：。 计算： 结果：。（应≦0.2% ）9、铬的测定：取本品 g于坩埚中，精确至1.000g，使之加热炭化，放 冷，加浓硝酸数滴，慢慢加热，气体停止逸出时，移入马弗炉中600℃下加热之黑色颗粒全部消失，取出放冷，加入1mol/l硫酸10 ml和蒸馏水20ml，加热煮沸，滴加0.5%高锰酸钾溶液煮沸，如此反复直至紫红色不退色为止，
食品厂净含量及感官检验原始记录
长春XX食品厂 净含量及感官检验原始记录 编号生产日 期及 班次 检验 日期 产品 名称规格 生产 数量 净含量感观检验 员 总重 （克） 皮重 （克） 净含量 （克） 标明净含 量（克） 偏差形态色泽滋味和 气味 组织杂质 + -
长春XX食品厂 配料记录 生产日期产品名称配方共配料数配料员备注
采购验证记录 产品名称型号规格 供应/生产单位进货日期 进货数量验证数量 验收方式 验证项目标准要求验证结果合格/不合格 验证结论： 检验员：日期：年月日 不合格处置：退货（）让步接收（）选用（）报废（）批准人：日期：年月日 采购验证记录 产品名称型号规格 供应/生产单位进货日期 进货数量验证数量 验收方式 验证项目标准要求验证结果合格/不合格 验证结论： 检验员：日期：年月日 不合格处置：退货（）让步接收（）选用（）报废（）批准人：日期：年月日
长春XX食品厂 出厂检验报告单 产品名称规格检验类别出厂检验 抽样数量抽样方式随机抽样基数 生产日期抽样地点 检验依据 检验项目单位技术要求检验结果判定 一.感官 1.形态 2.色泽 3.滋味和气味 4.组织 5.杂质 二.净含量g ﹪ 三.干燥失重 （水份） 四.卫生指标 1.细菌总数（个/克） 2.大肠菌群（MPN/克） 检验结论 检验员：审核人：报告日期：年月日
长春XX食品厂 干燥失重（水分）检验原始记录 生产日期： 检测项目检验方法水分含量（％） 样品名称及编号器号容器重 m3(g) [容器+样品 重]m1(g) 样品质量 m(g) 烘后[容器+样 品重]m2(g) 失水质量 (g) 测定 结果 平均值 备注： 计算公式：m1－m2 X1=————×100 m1－m3 式中：X1－样品中水份的含量，﹪m3－容器的质量，g m1－容器+样品重，g m2－烘后[容器+样品重]，g 检验员审核人检验日期 长春XX食品厂 干燥失重（水分）检验原始记录 生产日期： 检测项目检验方法水分含量（％） 样品名称及编号器号容器重 m3(g) [容器+样品 重]m1(g) 样品质量 m(g) 烘后[容器+样 品重]m2(g) 失水质量 (g) 测定 结果 平均值 备注： 计算公式：m1－m2 X1=————×100 m1－m3 式中：X1－样品中水分的含量，﹪m3－容器的质量，g m1－容器+样品重，g m2－烘后[容器+样品重]，g 检验员审核人检验日期
药材检验原始记录样本
XXXXX药业（饮片）有限公司 原药材检验报告单 XXXXX药业（饮片）有限公司
原药材检验记录 【性状】 结果： 【鉴别】（1）显微鉴别 横截面： 结果： 粉末： 结果： （2）薄层鉴别 供试品溶液的制备：取粉末1g，加乙醇15ml，加热回流1小时，放冷，滤过，滤液
蒸干，残渣加乙醇5ml使溶解。 对照药材、对照品溶液配制：取菊花对照药材1g，同法制成对照药材溶液。再取绿原酸对照品，加乙醇制成每1ml含O.5mg的溶液。 温度：（℃） 相对湿度：（％） 展开剂：三氯甲烷-丙酮-甲醇-5%浓氨试液 （6:1:1:0.1） 薄层板：硅胶G 显色剂：稀碘化铋钾试液 灯光：白光、紫外光灯(365nm) 展距：（cm） 供试品色谱中，在与对照药材色谱相对应的位置 上，显相同颜色的荧光斑点。 S1为对照药材（对照品为中检所提供编号为） S2为对照品（对照品为中检所提供编号为） T为样品 结果： 【检查】杂质不得过 XX % (附录IX A) 杂质称重: g 杂质计算结果为： % （标准规定不得过 XX %） 结果： 膨胀度应不低于4.0（附录IX O） 温度：（℃）相对湿度：（％） 电子天平型号：CP214 溶剂：水 样品编号 1# 2# 3# 干燥品称重： g g g 第一次样品膨胀后体积： ml ml ml 第二次样品膨胀后体积： ml ml ml （两次差异不超过0.1ml） 膨胀度计算结果为：（标准规定不低于4.0）
结果： 水分不得过12.0% （附录Ⅸ H 第一法）。 温度：（℃）相对湿度：（％） 烘箱型号：DHG-91012SA型电子天平型号：CP214 样品编号 1# 2# 第一次称量瓶干燥(105℃ 3h) （g）（g）第二次称量瓶恒重(105℃ 1h) （g）（g）样品称重（g）（g）第一次称量瓶+样品干燥(105℃ 5h) （g）（g）第二次称量瓶+样品恒重(105℃ 1h) （g）（g）水分计算结果为：（%）（标准规定不得过12.0%） 结果: 总灰分不得过4.0%（附录Ⅸ K） 温度：（℃）相对湿度：（％） 马福炉型号：SX2.5-10 电子天平型号：CP214 样品编号 1# 2# 第一次坩锅称重(600℃ 3h) （g）（g）第二次坩锅恒重(600℃ 0.5h) （g）（g）样品称重（g）（g）第一次坩锅+残渣称重(600℃ 3h) （g）（g）第二次坩锅+残渣恒重(600℃ 0.5h) （g）（g）总灰分计算结果为：（%）（标准规定不得过4.0%） 结果： 酸不溶性灰分不得过3.0％（附录Ⅸ K）。 温度：（℃）相对湿度：（％） 马福炉型号 SX2.5-10 电子天平型号 CP214
水分含量测定原始记录
检验原始记录 检验：审核： 菌落总数的测定 实验前准备： 1.无菌室紫外线灯灭菌1小时，灭菌后等半个小时后再进去操作，整个过程不超过15分钟。 2.洗净双手，进入无菌室，点燃酒精灯，用酒精棉把工作台擦拭一
下，再用75%酒精棉擦拭双手 试剂配制： 1.生理盐水：氯化钠8.5克，1000ml蒸馏水溶解 2.平板计数琼脂：见标签，煮沸后灭菌 灭菌：121℃灭菌15分钟 步骤： 1.称取25克试样加入225ml生理盐水中，震荡均质，制成1：10的样品匀液 2.用无菌吸管吸取1:10的样品液1ml，注入另一锥形瓶中，制成1:100匀液。每递增稀释一次，换用1次无菌吸管。 3.1:1000倍匀液同上方法 4.吸取1ml匀液于平皿中，加入15-20ml冷却至46°的琼脂，每个稀释度做2个平板。同时做空白对照。 5.平板凝固后翻转，36°培养48小时 6.菌落计数 大肠菌群的测定 实验前准备： 1.无菌室紫外线灯灭菌1小时，灭菌后等半个小时后再进去操作，整个过程不超过15分钟。 2.洗净双手，进入无菌室，点燃酒精灯，用酒精棉把工作台擦拭一下，
再用75%酒精棉擦拭双手 试剂配制： 1.生理盐水：氯化钠8.5克，1000ml蒸馏水溶解 2.LST：见标签，煮沸后分装试管中，然后灭菌 灭菌：121℃灭菌15分钟 步骤： 1.称取25克试样加入225ml生理盐水中，震荡均质，制成1：10的样品匀液 2.用无菌吸管吸取1:10的样品液1ml，注入另一锥形瓶中，制成1:100匀液。每递增稀释一次，换用1次无菌吸管。 3.1:1000倍匀液同上方法 4.吸取1ml匀液于试管中，每个稀释度做3支试管。连做3个稀释度 5.培养24小时，观察倒管内是否有气泡产生，产气者进行复发酵试验。 6.大肠菌群最可能数（MPN)报告。
食品检验原始记录模板
资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流 只供学习与交流检验原始记录 实验环境：a、温度：℃b、干湿度：% 样品名称：样品编号：产品批号： 样品状态：状态完好，符合检验要求取样数量：执行标准：————————————————————————————————————————————————— 感官测定原始记录 检测依据：GB/T 14454.2 色泽：□正常□异常气味：□正常□异常 形态：□正常□异常滋味：□正常□异常 结论————————————————————————————————————————————————— 干燥失重测定原始记录 检测依据：GB/T 5009.3—2010 序号检验 方法 检验用仪器设 备 测试 温度 称量瓶质 量 称量瓶+ 样品质量 称量瓶+样品 干燥后的质量 检测结果 检测结果 平均值 报出值直接 干燥 法 分析天平、称 量瓶、恒温干 燥箱等 （℃）（g）（g）（g）（%）（%）（%） 1 2 ————————————————————————————————————————————————— 氯化物测定原始记录 检测依据：QB/T 1500—1992 硝酸银标准滴定溶液c[ 0.1 ]/（mol/L) 序号检验 方法 检验用仪器设 备 样品 质量 样品定容 总体积 测定用样 品溶液体 积 标准滴定溶液 消耗量 检测结果 检测结果 平均值 报出值 直接 沉淀 滴定 法 分析天平、酸 式滴定管等 （g）（ml）（ml）（ml）（g/100g） （g/100g ） （g/100 g） 1 2 空 白 mL ————————————————————————————————————————————————— 酸价测定原始记录 检测依据：GB/T 5009.37—2003 氢氧化钾标准滴定溶液c[ 0.050 ]/(mol/L) 序号检验 方法 检验用仪器设备样品质量 标准滴定溶液消 耗量 检测结果 检测结果平 均值 报出值 滴定 法 分析天平、碱式滴定管、 恒温水浴锅等 （g）（ml） （mgKOH/ 100g） （mgKOH/ 100g） （mgK OH/100 g） 1 2 —————————————————————————————————————————————————
原辅材料技术要求和检验规范
原辅材料技术要求和检验规范 1．目的 本文件规定了单模光纤制造用原材料和辅助材料的技术要求和检验规范。 2．范围 本文件适用于青海中利光纤技术有限公司制造的光纤所用的原材料和辅助材料的检验。3．职责 1）光纤技术部负责技术要求和检验规范的制定和更新工作。 2）质保部负责检验操作规程的制定和质量判别工作。 4．相关文件 1）不合格品管理程序 5．主体内容 5.1 依照附件中的检验规范，对原材料、辅料和产品进行检验。 5.2 如出现检验不合格，依照附件检验规范的要求和《不合格品管理程序》做相应处理。6．记录保存： 原材料和辅助材料检验记录保存3年 7．发放范围： 光纤技术部，原材料仓库，质保部
预制棒技术要求 备注： （1）预制棒内部或外部出现光斑或缺陷，需要在供应商提供的预制棒检验报告上体现出来。 （2）根据历史检验数据、供应商的预制棒质量跟踪情况、预制棒检验带来污染的实际可操作性，技术部经过讨论决定不进行预制棒的进货检验工作，而利用生产过程进行检验，发现异常及时停用、隔离、联系供应商处理。 （3）预制棒的光学特性估计值，为预制棒生产厂商的推荐建议值，由于光纤的拉丝过程对光纤的光学特性有影响，因此该估计值只作为参考，最终要以光纤的实际测试值为准。如果拉制光纤的光学特性达不到公司的要求，则由供需双方共同分析提出解决方案。
涂料技术要求 1）存储条件：涂料在室内的保存温度为15～30℃，常温下有效期为12个月。 2）根据历史检验数据和供应商的涂料质量情况以及实际的可操作性，技术部经过讨论决定不进行涂料的进货检验，而利用生产过程进行检验，发现异常及时停用、隔离、联系供应商处理。
粉末产品原辅材料入库检验规范
芜湖市四捍粉末涂料有限公司SH-GL-030 原辅材料入库检验规范版本号： 为了保证产品正常生产，使用合格的原辅材料，杜绝不合格原辅材料进入生产环节，原辅材料入库必须按下列步骤进行检验：1?检验项目： 供应商是否符合要求（根据“合格供应厂商清单”确定），应有明确的质量保证材料，凭检测报告入库。 包装质量：应有供应商标志，物料标识和型号，且包装整洁完好，无破损。 净重：符合来料包装标识。 色质：符合已封样的材料（小样）颜色。 细度和杂质含量：硫酸钡、碳酸钙等填料350目分样筛水洗完全通过，且无明显杂质、杂色；树脂完全粉碎后通过120目分样筛后喷涂应无不熔物和可见杂质、杂色。 填料挥发份：＜% 综合性能：树脂和颜填料按4/3的比例制作的粉末涂膜性能常规指标应符合“企业标准”或“内控标准”。 环氧树脂604 （E-12）技术标准： 5：5型聚酯树脂技术标准
: 户外羟烷基酰胺固化型聚酯树脂技术标准 户外TGIC固化型聚酯树脂技术标准 TGIC固化剂技术标准: 钛白粉 批次色差w,且50um完全遮盖底材
ROHS/RECH 监控 监控供方环保物料有无ROHS/RECH环保标识，有无提供第三方检测合格报告。所有主要原材料供应商需每年提供更新的第三方检测报告，如逾期未提供，停止供货，直至提供后重新审核供货。 2.抽样方法：按每批次不低于5%的比例随机抽查，每样两份。检查结果不同时应重新取样检查。 3.检查方法： 供应商应符合要求：供应商应符合“合格供应厂商清单”，且每次送货必须有随货同行的合格证（或质检书）及送货单。 包装：应有供应商标志，物料标识和型号，且包装整洁完好，无破损。净重：应和送货单上注明的重量相同。 色泽：应符合已封样的小样颜色（目测对比）。 细度和杂色： 树脂：采用粗粉碎后，丙酮溶解检查，应无不溶物和杂色； 完全粉碎后应通过120目分样筛，静电喷涂样板（膜厚50士5um）检查，应无杂色，明显粗粒不多于2粒（m2）；通过清洗后的挤出机进行挤出压成片状，对光检查，应显透明状，且无不熔物。以上三种方法可任选一种或两种进行检验其结果均有效。 钛白粉：采用350目的分样筛用水筛（干净的毛刷轻刷）的方法检查，无筛余物和可见的杂质、杂色。取上批次与本批次的样品，按相同的配方制作纯白色粉末（钛白粉含量/ 20%），喷涂固化后，相同膜厚色差应W,且50um完全遮盖底材。金红石型钛白粉TiO2含量》 94%，锐钛型》98% 颜填料：对亲水性的颜填料，采用350目的分样筛用水筛（干净的毛刷轻刷）的方法检
检验结果和检验报告审核标准
检验练习题 页脚内容1检验结果和检验报告审核标准 1 目的 建立实验室检验结果和检验报告审核的标准操作标准。 2 范围 公司所有物料检验结果和检验报告的审核。 3 责任者 质量技术部经理、QC主管、QC检验员对本规程的实施负责。 4 程序 4.1 QC检验员根据请验单按检验操作规程完成检验，填写检验原始记录，计算检验结果，经本人签字确认、汇总，连同请验单（原辅材料还应包括供应商的该批出厂检验报告单）一起交QC主管审核。 4.2 QC主管依据该样品的检验操作规程逐项审核原始记录和检验结果，并由QC检验员出具正式的成品检验报告单一式三份或原辅料、包装材料和中间产品检验报告单一式二份，签字确认。 4.3 QC主管审核项目及处理程序。 4.3.1 核对请验单与原始记录的品名（代号）、检验单号、批号（流水号）、规格是否一致，操作过程的记录，数据的书写、更改是否按规范要求签字。 4.3.2 核对原辅材料供应商出厂检验报告单的项目与指标是否符合我公司《原辅材料质量标准及验收要求》规定的要求，不符合的应向供应商重新索取，负责做检验不合格处理。 4.3.2 核对检验记录和报告应字迹清晰、内容真实、数据完整，并签名。记录应保持整洁，不得撕毁和任意涂改。更改时，应在更改处签名并使原数据仍可辩认。 4.3.3 逐项审查检验操作过程、检验结果、数据的处理和计算。属于检验员主观操作错误或客观误差超限的，即责成原检验员复检；属于数据的处理、计算错误的，即责成原检验员按规范要求更改并签字确认，待所有原始记录补齐后才予以审核。 4.4．经QC主管复核签字确认后的检验报告单，盖质量技术部质检专用章后，交质量技术部经理审核批准后，由QC发到仓库。
食品公司原辅材料检验规范标准
原辅材料检验规范 一、目的：制定原辅材料检验的程序规则，从而对原辅材料的质量进行有效 的检测和控制。 二、范围：本公司的主要原辅材料包括：白砂糖、代可可脂、可可粉、奶粉、香 兰素、纸箱、包装膜等。 三、原辅材料进货检验管理办法： （一）原辅材料进厂时，由仓管员根据送货单逐一验收，核对其品名、规格、 数量，并通知质检员对该批原辅材料进行抽样检查。 （二）检验步骤： １. 质检员对进厂的原辅材料按规格、数量等计算取样量，在不同部位上随 化验抽样量为检测量的三倍。 ２．对所有的进厂原料由质检员对供方提供的合格证或检验报告进行验证， 并根据《原料检验抽验表》对原辅材料包装、感官性状进行抽检，必要时送 国家权威检验机构进行检测。 ３. 对原 料中的重金属、农药残留必要 时应送权威检验机构进行检测或根据 供方提供的检验报告进行验证,确保产品的品质安全。 4．判定原则：抽取试样的指定检验项目应全部符合原辅材料检验标准的要
求，特别是化学指标应全部合格（只要其中一项指标不合格，就判为不合格）。若需条件允收方式处理时，应得到主管的批准。生产时发现之缺点可 立即通知采购部门与供应商，以作改善。 5．对于检验后的原料在检验结果报告中应写明：品名、数量、进货时间、
判定结果。 6．让步接收：如进厂的原辅材料的感官质量不合格，但因生产需要且不合格程度不是很严重而采取让步接收时，应按《不合格品的控制程序》要求进行。 (三)．注意事项 1．对原辅材料进行取样时，需力求样品具有代表性和全面性，因此取样时要尽量多选几个具有代表性的样品。 2．试验前，对所需用到的仪器设备注意校正，使仪器设备具有合乎要求的精确度。 ３．检验操作过程中，操作人员应严格遵守操作规程，检验记录应填写完整、清晰、准确。 4．测原料水分时，抽取的样品应立即放入塑料袋并密封防止水分蒸发，确保其准确性。 (四)．原辅材料的抽样检验要求详见。
最新版原材料检验规程
原材料检验规程汇编目录
1 非生产类物料及辅助物料检验规范第2页 2 型钢原材料检验规范第4页 3 钢板类原材料检验规范第7页 4 钢管类原材料检验规范第9页 5 铜板原材料检验规范第11 页 6 其它板材类原材料检验规范第12 页 7 U-PVC 管原材料验收规范第13 页 8 五金件进料检验规范第15 页 9 包装材料进料检验规范第16 页 10 电子元件进料检验规范第17 页 11 塑料件进料检验规程第18 页 12 注塑用胶料原材料检验规范第19 页
1 非生产类物料及辅助物料检验规范
1 目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。 2 范围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3 检验细则 3.1物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实 合格后方可确认。） 3.2 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 3.3 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。 3.4 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。 3.5 部件、配件是否齐全。 3.6 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。 3.7 接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。 3.8 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。 3.9 物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。 3.10 如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。 3.11计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出 厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关 内校检验规范进行校验或送外校。 3.12 易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。 3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容： a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等 缺陷。
原辅材料采购及验收标准
1．除原农产品外，所有辅料进厂时，必须按照“食品卫生法”的有关规定，索取生产厂“出厂检验报告”和每年一次的外部检验报告。预包装产品应标注产品规格、名称、生产日期、保质期限、净含量、厂址、产品标准号等相关内容，内外包装要完整，货证要相符。包装上应印有“食品添加剂”字样，在索取该厂的出厂检验合格证时，对无化学检验项目的或无法索证的个别辅料（如葱、姜等），采购人员必须在送检单上注明其来源与数量。 2．分类要求 品名要求 白砂糖（1）颗粒均匀、晶粒和其水溶液味甜，无异味，干燥松散，洁白，有光泽，无明显黑点。 （2）合格级别为一级 （3）理化要求 蔗糖含量（％）≥还原糖分(%)≤ 电导灰分%≤干燥失重≤ 色值,IU≤170混浊度,度≤9 不溶于水杂质,mg/kg≤50 (4)卫生要求 二氧化硫(以SO2计),mg/kg≤40 砷(以As计),mg/kg≤ 铅(以Pb)mg/kg≤铜(以Cu) ≤ 菌落总数（个/g）≤350肠菌群（个/100g）≤30 致病菌(系指肠道致病菌和致病性球菌),不得检出. 螨(在250g白砂糖中) 不得检出 （4）50kg包装的白砂糖净含量单价净含量的负偏差不得超过250kg. （5）严禁与有害、有毒、有异味和其他易污染物品混运、混贮。（6）搬运时要离地10公分，不能与地面接触。 食用盐（1）感官指标：白色、味咸、无异味、无明显的与无关的外来异物。（2）90％以上通过20目筛。 （3）10％盐溶液应澄清透明、无沉淀、无杂质。 （4）合格级别二级 物量指标 白度，度≥67 粒度，%≥化学指标(湿基)% 氯化钠≥水分≤ 水不溶物≤水溶性杂质≤ 卫生指标mg/kg 铅(以Pb计)≤砷(以As计)≤ 氟(以F计)≤钡(以Ba计)≤ （5）大包装必须使用内衬聚乙烯薄膜的纸箱、编织袋，每件重量为50kg，包装应附有合格证或合格标签。禁止与能导致盐质污染的货物混运、混贮。
检验报告书的书写格式规范
检验报告书的书写格式规范
标准操作规程 目的：建立一个检验报告的书写格式规范，加强规范化管理。 范围：适用于质量保证部。 责任者：质量管理部、质量控制部。 规程： 检验报告书的基本要求是：数据准确无误，结论明确，用语确切，格式规范。检验报告分为表头、检验项目及结果、结论、签名四个部分。 1. 表头栏目的填写 1.1. 报告书编号共6位数号，前2位为年号，后4位为流水号。 1.2. 检品名称：一律使用法定质量标准规定的品名，商品名或习用名放在括号内。 1.3. 批号：根据请验单填写。 1.4. 规格：照药品标准规格项下填写。 1.5. 代表数量：该批检验所代表的数量或批数量。 1.6. 请验部门：直接提供样品的部门。 1.7. 请验日期：根据请验单填写。 1.8. 报告日期：出具报告的时间。 1.9. 检验依据：应标明标准名称，版本或标准编号。 1.10. 物料编号：根据请验单填写。 1.11. 检验报告书编号：根据报告书的类别分为A、B、C、D、E四类，A代表成品，B代表包装材料，C代表半成品（中间产品），E代表原辅料、中药材。报告书的编号为类别号加2位年号加4位流水号。编号举例：A020005，代表成品2002年第5份检验报告书。 2. 检验部分的书写格式 2.1. 要求按法定标准的顺序、格式书写，如[性状]、[鉴别]、[检查]、[含量
测定]依次书写。 标准操作规程 2.2. 检验部分包括：检验项目、标准规定、检验结果、单项结论。 3. 结论 3.1. 按照法定标准检验，冠以按XXX标准检验。 3.2. 非法定标准检验，用参照XXX资料检验。 3.3. 全检用“结果符合规定”，非全检用“上述项目，结果符合规定”。 4. 签名 检验者、复核者、质控部（QC）负责人都应在报告书上亲笔填写全名，不得使用图章或不签全名。 5. 除本规程4外，其余采用打印机打印。 6. 检验报告单书分为“成品检验报告书”、“原辅材料（包材）检验报告书”及“半成品检验报告书”，根据检验品种的分类分别填写，其中包装材料及中间产品按原辅料检验报告书填写，但要在检品名称上注明。 7. “成品检验报告书”、“原辅材料（包材）检验报告书”及“半成品检验报告书”样式见附件。 注： 本文含有的附件有：“成品检验报告书”R－QC－016－01、“原辅材料（包材）检验报告书”R－QC－017－01、“半成品检验报告书”R－QC－018－01及“中药材检验报告书”R－QC－019－01。
药品检验原始记录的书写细则
药品检验原始记录的书写规定 药品检验记录是出具检验报告书的依据，是进行科学研究和技术总结的原始资料，具有科学性、规范性和可追溯性。规范检验记录是保证再现实验过程，提高检验工作质量，实现实验室质量方针和质量目标的有效方法，从而提高实验室的核心竞争力，更好地发挥技术支撑和服务社会的功能。为保证药品检验工作的科学性和规范化，检验记录必须做到：记录原始、真实，标准正确，数据准确，内容完整、齐全，书写清晰、整洁。 1、检验记录的基本要求： 1.1 检验人员在检验前，应进行核对。注意检品与检品卡的内容是否相符，逐一查对检品的编号、名称、规格、产品批号、有效期，生产单位、检验项目、检验目的、检验依据、收检日期、检品数量和包装情况等，并将相关内容记录于检验原始记录纸上。 1.2 检验原始记录应记录在检验原始记录纸上，用统一的文件编号，采用活页记录纸和各类专用检验记录表格，检验过程可采用计算机打印或用蓝黑色钢笔、碳素笔或签字笔书写，试验数据如取样量、溶剂用量等应用钢笔、碳素笔或签字笔书写，各检验项目的记录格式参照各检验科室原始记录模板书写，内容应包括所有与检验有关的信息。凡用仪器打印的数据与图谱，应注明检品编号、文件编号、检验项目（包括图谱的具体试验名称和数据归属），并有检验者、校对者签名，需要引用的数据要在相关数据前打勾。仅有数据(如不溶性微粒)的打印纸附于检验原始记录后，或粘贴于原始记录的适宜处，并加盖检验者骑缝章或骑缝签字。如用热敏纸打印数据，为防止日久褪色难以识别，应以钢笔、碳素笔或签字笔将主要数据记录于原始记录纸上。 1.3 检验依据按国家（中国药典）、部、局颁标准等成册标准检验的，应在检验原始记录中写明标准名称、版本和页数；按单篇标准检验的，应在检验原始记录中写明标准名称并将标准复印件附于检验原始记录最后面；按委托人提供检验资料或有关文献检验的，应在检验原始记录中写明标准名称并将有关资料附于检验原始记录最后面（注册检验资料除外）。 1.4 检验过程可按检验顺序依次记录各检验项目，内容包括：项目名称，检验日期，操作方法（如完全按照检验依据中所载方法，可简略扼要叙述），实验条件（如实验温湿度，仪器名称型号和编号），实验结果（不要照抄标准，而应简要记录检验过程中观察到的真实情况；遇有反常的现象，则应详细记录，并鲜明标出，以便进一步研究），实验数据，计算（注意有
原材料检验规范
大力神铝业股份有限公司DALISHEN ALUMINUM CO., LTD 原材料检验规程 文件编号：DLS/ZL-0032 版本号： A/1 发放号： 受控状态：编制： 日期： 审核：日期： 批准：日期： 2014年12月15日发布2014年12月25日实施大力神铝业股份有限公司 受控非受控
1. 目的 为规范本公司所采购原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品 质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。 2. 适用范围 本制度适用于公司所有外购原材料的检验。 3. 职责 3.1采购供应部按放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。 3.2技术工艺部为原材料检验规程的技术归口部门，质量管理部负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。 3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。 3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质量部。 4.内容 4.1本公司原材料采购、检验所依据的标准有： GB/T 3190-2008 《变形铝及铝合金化学成分》； GB/T 27677-2011 《铝中间合金检验》； GB/T 20975-2008 《铝及铝合金化学分析方法》； YS/T 447-2011 《铝钛硼合金线材》； GB/T 3880-2006 《铝及铝合金轧制板材》； GB/T 3194-1998 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》； GB/T 3199-1996 《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》；
检验报告书的书写格式规范
标准操作规程 目的：建立一个检验报告的书写格式规范，加强规范化管理。 范围：适用于质量保证部。 责任者：质量管理部、质量控制部。 规程： 检验报告书的基本要求是：数据准确无误，结论明确，用语确切，格式规范。检验报告分为表头、检验项目及结果、结论、签名四个部分。 1. 表头栏目的填写 1.1. 报告书编号共6位数号，前2位为年号，后4位为流水号。 1.2. 检品名称：一律使用法定质量标准规定的品名，商品名或习用名放在括号内。 1.3. 批号：根据请验单填写。 1.4. 规格：照药品标准规格项下填写。 1.5. 代表数量：该批检验所代表的数量或批数量。 1.6. 请验部门：直接提供样品的部门。 1.7. 请验日期：根据请验单填写。 1.8. 报告日期：出具报告的时间。 1.9. 检验依据：应标明标准名称，版本或标准编号。 1.10. 物料编号：根据请验单填写。 1.11. 检验报告书编号：根据报告书的类别分为A、B、C、D、E四类，A代表成品，B代表包装材料，C代表半成品（中间产品），E代表原辅料、中药材。报告书的编号为类别号加2位年号加4位流水号。编号举例：A，代表成品2002年第5份检验报告书。 2. 检验部分的书写格式 2.1. 要求按法定标准的顺序、格式书写，如[性状]、[鉴别]、[检查]、[含量测定]依次书写。
标准操作规程 2.2. 检验部分包括：检验项目、标准规定、检验结果、单项结论。 3. 结论 3.1. 按照法定标准检验，冠以按XXX标准检验。 3.2. 非法定标准检验，用参照XXX资料检验。 3.3. 全检用“结果符合规定”，非全检用“上述项目，结果符合规定”。 4. 签名 检验者、复核者、质控部（QC）负责人都应在报告书上亲笔填写全名，不得使用图章或不签全名。 5. 除本规程4外，其余采用打印机打印。 6. 检验报告单书分为“成品检验报告书”、“原辅材料（包材）检验报告书”及“半成品检验报告书”，根据检验品种的分类分别填写，其中包装材料及中间产品按原辅料检验报告书填写，但要在检品名称上注明。 7. “成品检验报告书”、“原辅材料（包材）检验报告书”及“半成品检验报告书”样式见附件。 注： 本文含有的附件有：“成品检验报告书”R－QC－016－01、“原辅材料（包材）检验报告书”R－QC－017－01、“半成品检验报告书”R－QC－018－01及“中药材检验报告书”R－QC－019－01。
原辅料检验标准及方法
页眉内容 原辅料检验标准及方法 一、目的 为有效指导辅料验收工作，确保原辅料满足生产标准，保证正常的生产秩序，特制定此标准。 二、适用范围 适用于车间生产经营中所需辅料的验收工作。 三、职责 车间配料区负责人负责原辅料的检查验收工作，检验合格后清点数量。 品控部负责车间使用辅料的监督管理。 四、调味料验收标准及方法 4.1检验标准 4.1.1包装：产品包装封闭完好，无破损，无开封，内外包装整洁无污渍。 4.1.2产品标签：符合国家标准，标签内容包括产品名称、规格、原料、配料、添加剂、生产日期及批号、保质期限、净含量、厂名厂址、执行标准、生产许可证号、营养成分等。无标签或标签重要内容不完全者不可接收使用，符合工艺要求厂家。 4.1.3具有该种调味料特有的气味，无异味，无霉变，无杂质，添加剂的使用符合GB2760标准和进口国标准。产品各项指标符合该产品的执行标准的相关标准。 4.1.4感观检查 液体状调味料：颜色符合产品特性，或是澄清透明有光泽，无悬浮杂质。气味符合产品特性，无异味。 粉粒状调味料：粒度均匀符合产品要求，颜色、气味具有产品特有的性状，无杂质、异物，无霉变。 半固体调味料：无结块，粘度、颜色、气味符合产品要求。 干料类调味料：颜色符合产品特性，具有产品特有气味，无杂质、异物，无腐烂、无霉变。 4.2抽检方法 每批调味料到厂后，按上述内容逐个逐项检查，同一产品有多个生产日期的，每个日期都适量取样混合，送有资质的实验室进行添加剂检测。 页脚内容１
页眉内容 4.3注意事项 4.3.1根据车间生产情况合理领用原辅料。对不常使用原辅料需做照片留存，产品名称、规格、原料、配料、厂名厂址、执行标准等关键内容要清晰明确。 4.3.2车间剩余原辅料根据储存要求存放到合适地点；每周五对车间辅料进行盘点检查，长期不使用或存放量较大辅料及时退库或作其它处理。 4.3.3验收原辅料不符合检验标准或车间使用标准时拒收，同时报告车间主管负责人，必要时报相关部门确认追踪。 7.4相关记录 《原辅料验收记录》 修订日期： 2016年10月11日 页脚内容１
化验室各类原始记录表格
检测任务通知单 样品编号样品名称检验性质要求完成时间月日原料组成执行标准样品室负责人 检测项目分析方法养分含量％承检者任务完成时间承检者签字 样品制备要求 备注 经办人：任务通知日期：年月日
样品领取、返还登记表 表０７ 编号样品名称领样人领用日期样品用量返还人返还时间样品保管人备注注：一律用签字笔或钢笔黑体字填写。
试剂使用台帐 表０８ 试剂名称（纯 度） 试剂 用途领用人时间保管人备注领用量返还量 说明：一律用签字笔或钢笔黑体字填写。
称量瓶.坩埚恒重原始记录 表１０ 恒重日期天平编 号 干燥时 间 烘干温 度℃ 容器编号 测定次数 12345
标准溶液标定原始记录 表１１ 被标定溶液名称及配制浓度基准物（液）名称 及浓度 标定方法依据计算公式 标定日期年月日温度℃湿度％天平（基准液滴定管）编号被标定溶液滴定管编号 简要标定操作 过程 重复测定次数基准物质 量m (g) 或基准液 体积ml 起 始 读 数 ml 最 后 读 数 ml 滴定 管补 正 ml 空 白 补 正 ml 温度 补正 ml 真实 体积 V ml 被 标 液 浓 度 mol/L 平 均 值 mol/L 最 后 定 值 mol/L 标定1 2 3 4 复标1 2 3 4 标定质量控制方法允差实标误差结论 备注 标定人：复标人：审核人：
水分含量测定原始记录 （烘箱法） 表１４样品名称样品编号检验性质 检验依据检验日期年月日 天平编号烘箱编号室内温度℃,湿度％ 真空度MP a烘箱温度干燥时间分 测定次数 项目 1234干燥前称量瓶+试样m2g 干燥前称量瓶m3g 干燥前试样质量m=m2-m3g 干燥后称量瓶+试样m4g 干燥后试样的质量m1=m4-m0 g 计算结果H2O % 平均值H2O % 计算公式：H2O%=m-m1 ×100 m 空称量瓶恒重记录1234 平均重m0 检验人：复合人： 日期：日期：
实验原始记录模板
温度： 湿度： 三、 检查 1. 水分 标准：取本品内容物，照水分测定法（药典2005二部附录Ⅷ M 第一法 A ），以 为溶剂，水分不得过 %。 仪器： 水分测定仪： 结果： 标定值： mg/ml RSD= % （附水分报告） 2.干燥失重 标准：照干燥失重法测定，于 ℃干燥至恒重，减失重量不得过 %。 仪器：烘箱： 恒温减压干燥箱： 真空泵： 电子天平： （感量） 方法：烘箱干燥法、恒温减压法、干燥器干燥法（分常压、减压两种） 干燥剂：硅胶（显蓝色）、五氧化二磷（粉未状）、无水氯化钙（块状） 结果： 批号： 单位：g
公式：干燥失重（%）=（W0+W1-W3）/ W1×100% 结论：符合规定 温度：湿度：3．（重量）装量差异 标准：取本品20片（5瓶），按药典二部附录方法检查，限度为± %。 仪器：电子天平：感量（适用于平均片重以下的片剂） 感量1mg（适用于平均片重或以上的片剂）结果： 重量差异（片剂）单位：g 公式：（重量）装量差异（%）=（W供- w平均）/ w平均× 100% 装量差异= - ～ + % 结论：符合规定 4．酸度（碱度）
标准：取供试品加水制成每1ml中含 mg的溶液，依法测定。pH值应为～。仪器：酸度计：电子天平： 供试液： g ―→ ml 结果： 温度：湿度： 5. 溶液的澄清度与颜色、pH值 标准： 仪器：澄明度检测仪：酸度计： 方法：取供试品 5瓶, 分别按标示量加水制成每1ml 中含 mg的溶液，与浊度标准液及标准比色液比较后，测定pH值。 供试液：每瓶加水 ml 结果：
6. 不溶性微粒（例如） 标准：每1.0g样品中含10μm以上的微粒不得过6000粒，含25μm以上的微粒不得过600粒 方法：取本品3份，加微粒检查用水制成每1ml中含50mg的溶液，依法检查（中国药典2010年版二部附录IX C） 结论：符合规定不符合规定 温度：湿度： 7. 可见异物 仪器：澄明度检测仪： 方法：灯检法、光散射法（深色透明容器或大于7号颜色） 结果判定：5份供试品在静置一定时间后轻轻旋转时均不得检出烟雾状微粒柱，且不得检出金属屑、玻璃屑、长度或最大粒径超过2mm纤维和块状物等明显可见异物。如检出微细可见异物（如点状物、2mm 以下的短纤维和块状物等），除另有规定外，其数量应符合下表规定；如仅有1支（瓶）或以上供试品不符合规定，另取10份同法复试，均应符合规定。