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模具制造工艺学题库及答案

一、填空题

1.模具加工工艺规程一般包括模具、、和、工件的检验方法、切削用量和时间定额等。

2.模具零件常用的毛坯主要有、、和半成品件四种。

3.工序可分为、、和走刀（行程）。

4.安装方法可以归纳为、和采用夹具安装法等。

5.工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为。

6.定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。

7.一个或一组工人，在一个对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分称为工序。

8.零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为，而它们之间的称为加工误差。

9.研磨导柱常出现的缺陷是。

10.模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工，后加工。

11.确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。

12.端铣有对称端铣、和三种。

13.圆周铣削法有和两种。

14.在平面加工中常用的加工方法为、和三种。

15.铣削方法有和两种。

16.车削加工一般可分为四种，即、、和。

17.钻孔常用的刀具为。

18.扩孔常用的刀具为。

19.铰孔的主要加工方法有和两大类。

20.进行内圆磨削时，由于砂轮的直径受到孔径大小的限制，因而磨小孔时多取砂轮直径为孔径的左右。

21.常用的精密孔加工包括和两类。

22.加工这种孔系时，一般先加工好，然后再加工所有的孔。

23.按照砂轮的形状，成形砂轮的修整方法有两种，即的修整和的修整。

24.修整砂轮角度的夹具是按照原理设计的。

25.用于成形磨削的夹具有、正弦磁力台、和万能夹具。

26.正弦精密平口钳按正弦原理构成，主要由和组成。

27.正弦精密平口钳用于磨削工件上的斜面，其最大的倾斜角度为。

28.正弦分中夹具主要用于磨削具有同一个回转中心的和。

29.在正弦分中夹具上工件的装夹方法通常有和。

30.当工件没有内孔，也不允许在工件上作工艺孔时，可采用装夹工件。

31.双顶尖装夹装夹的工件除带有一对主中心孔外，还有一个，用于拨动工件。

32.用正弦分中夹具磨削工件时，被磨削表面的尺寸是用测量调整器、和进行比较测量的。

33.万能夹具是成形磨床的主要部件，它主要由工件装夹部分、回转部分、和组成。

34.万能夹具上工件的装夹方法通常有螺钉装夹法、、、

磨回转体的夹具装夹法。

35.一般的数控机床加工系统由四部分组成，它们分别是、、

和机床本体。

36.伺服系统按控制原理不同分为、和半闭环伺服系统三种形式。

37.数控程序编制过程主要包括、数据处理和三个阶段。

38.加工中心实际上就是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，再附上一个

和一个装置。

39.电火花加工就是利用两电极间脉冲放电时产生的作用，对工件进行加工的。

40.按工具电极与工件相对运动的方式和用途不同，电火花加工方法大致可以分为、、、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强度与刻字等类型。

41.电火花加工过程中，电火花放电时的高温及随后工作液的快速冷却，使得加工表面产生和，从而导致其物理、化学及力学性能均有所变化。

42.电极结构形式根据型孔的尺寸大小、复杂程度以及电极加工工艺性的不同，可分为、和等。

43.电火花穿孔加工前工件的准备包括工件的、和磨光、除锈、退磁。

44.电火花穿孔加工有的方法有：、、和

等。

45.电火花在型腔加工中的常用方法有：、、

、、。

46.电规准分为、、三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。

47.根据电极丝运行速度的不同，电火花线切割加工可分为机床加工和

机床加工。

48.电火花线切割加工因脉宽较窄，所以都用加工，否则切割速度变低而导致电极丝损耗增大。

49.电火花数控线切割机床控制系统主要具备和两大功能。

50.在运用4B程序格式加工时，是单独送进数控装置的，不编入程序格式中，加工凸模还是凹模，是由控制台来确定的，也不编入程序格式中。

51.4B程序格式中，及（或）只在编制工件圆弧的程序时才使用，在编制直线段的程序时，其程序中不必加任何特别标记。

52.在ISO指令代码中，G00含义是，G41含义是，

G02含义是，G91含义是，M02含义是，G50含义是，M00含义是。

53.线切割加工中工件的装夹方法有：、、、

、。

54.电极丝位置常用的调整方法：、、、。

55.线切割加工中工件的常用的找正方法有：、。

56.线切割加工中坯料的准备包括、、等内容。

57.切割路线主要以防止或减少为原则，一般应考虑使靠近装夹这一边的图形为宜。

58.电火花线切割加工的脉冲电源参数的大小对加工工件的及都有较大影响。

59.超声波加工是利用的工具端面冲击磨料悬浮液，由对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方法；

60.影响超声波加工速度的因素主要有工具的、、、磨料悬浮液的浓度和工件材料。

61.超声波加工质量主要有和两个指标。

62.化学腐蚀加工是利用酸、碱、盐等化学溶液与金属产生，使金属，改变零件尺寸和形状的一种加工方法。

63.照相化学腐蚀加工主要工序包括原图、、涂感光胶、、显影、、固化、等。

64.电铸是利用电化学过程中的现象来进行成形加工的。

65.常用的电铸金属有。

66.电解加工是利用金属在电解液中的来加工工件的。

67.电解加工的生产率以单位时间内被蚀除金属材料的来衡量。

68.电解磨削是将金属的电化学作用和作用相结合的一种磨削工艺。

69.凡延伸率超过100%的材料均称为材料；

70.气相沉积技术根据原理不同可分为和技术；

71.热扩渗是用的方式使欲渗金属或非金属元素渗入模具的表面，形成表面合金层，从而提高模具表面的、以及疲劳强度等性能。

72.固体渗碳剂通常是一定粒度的与15%～20%的碳酸盐（BaCO

3或Na

）

的混合物。

73.快速成形技术又称为（简称为RPM）技术；

74.快速成形的加工方法包括和，它们主要应用于塑料模和金属铸造模的制造。

75.直接以快速成形技术生产金属模具时，通常采用的是，也可以是混合金属粉末的激光烧结成形技术。

76.气体渗碳后的热处理常有、和三种。

77.固体渗铬的目的是改善钢的、及抗氧化性，提高其强度和疲劳强度。

78.影响电解加工精度的主要因素是。

79.光整加工时，磨具相对于工件定位基准没有确定的位置，一般不能修正加工表面的形状和误差，其精度要靠先行工序来保证。

80.光整加工按研磨抛光过程中人参与的程度可分为和。

81.光整加工按磨料在研究抛光过程中的运动轨迹可分为和。

82.光整加工按研磨抛光的机理可分为和。

83.光整加工按研磨抛光剂使用的条件可分为、和半干研。

84.研磨是使用、对工件表面进行微量加工的精密加工的方法。

85.研磨零件表层时，存在残余压应力，这种应力有利于提高工件表面的。

86.粗研磨时宜采用较高的研磨压力和低的研磨速度；精研磨时宜采用较低的研磨压力和的研磨速度。

87.一般对表面积大或形状复杂且加工精度要求高的工件，研磨余量取；对预加工的质量要求高的工件，研磨余量取较小值。

88.研磨加工一般经过粗研磨→→精研磨→四个阶段。

89.研具包括研磨平板、、和普通油石。

90.研磨环的内径比工件的外径大 mm，当研磨环内径磨大时，可通过调节螺钉使研磨环的内径缩小。

91.研磨棒主要用于研磨内圆柱表面。它可分为研磨棒和研磨棒两种。

92.磨具硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度。的表示磨具硬度低，的表示磨具硬度高。

93.测定磨具硬度的方法﹐较常用的有、、和喷砂硬度计测定法。

94.研磨剂由、与研磨辅料组成。

95.磨料在研磨过程中起和微挤压塑性变形作用，磨料的选择包括磨料的种类和磨料的。

96.磨料按其颗粒尺寸的大小可分为、、和超微粉四种。

97.研磨机的主要类型有﹑和专用研磨机。

98.抛光不能提高工件的或几何形状精度，而以得到或镜面光泽为目的。99.研磨与抛光的机理是相同的，习惯上把使用的加工称为研磨，而把使用的加工称为抛光。

100.机械抛光工具包括和两种。

101.抛光工艺的工艺顺序包括、和。

102.抛光工艺的工艺措施包括的选择、的选择和抛光面的清理。

103.电解修磨抛光是在和之间施以直流电压，利用通电后与在电解液中发生的溶解作用来进行抛光的一种工艺方法。

104.超声波抛光是超声加工的一种形式，是利用的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。

105.喷丸抛光是利用含有的高速干燥流对被工件抛光表面进行喷射，去除其表面微量金属材料，降低表面粗糙度。

106.磁研磨抛光是利用在磁场作用下形成，对工件进行磨削加工。107.在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是定位的，这样可使外圆柱面的准重合，使各主要工序的定位基准统一。108.导柱在热处理后修正中心孔，目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，以保证外圆柱面的

和

精度要求。

109.修正中心孔可以、和等方法，可以在车床、钻床或专用机床上进行。

110.以心轴两端的中心孔定位(使定位基准和设计基准重合)，借心轴和导套间的带动工件旋转，从而实现磨削外圆柱面的目的，这种操作能获得要求。

111.注射模的结构组成由和组成。

112.板类零件的加工主要工序有、、

和。

113.模板上的主要孔系加工方法有、、

、等。

114.凸模的非圆形工作型面分为结构和结构两种，其中加工难度较大的是结构型。

115.冷冲模模架

由、、、

组成：

116.在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位这样可使外圆柱面

的基准与基准重合。

117.成形夹具磨削法常使用和等夹具。

118.生产过程中为改变生产对象的、、位置

和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

119.对模板进行镗孔加工时，应在模板平面精加工后作为定位基准，将模板

放置在机床工作台的上进行加工。

120.铰孔时通常为基准，所以其纠正孔的位置误差的能力很差，孔的有关位置精度应由工序保证。

121.当注射成形带有的塑料制品时，模具必须带有侧向分型或侧向抽芯机构。

123.把零件装配成组件、部件和最终产品的过程分别称为、和。

124.模具装配的内容有选择、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和、等工作。

125.模具装配工艺规程是指导的技术文件，也是制定模具生产计划和进行生产技术准备的依据。

126.模具装配后所能达到的、配合精度、及称为模具装配精度。

127.尺寸链分为和。

128.模具装配精度的保证方法包括、和三

种。

129.挤紧法包括和；

130.热套法是利用金属材料的物理特性对模具零件进行固定的方法。131.低熔点合金固定法是利用低熔点合金在冷凝时的特性来紧固零件的一种方法。

132.常用的模柄有、和凸缘模柄。

133.导柱与下模座孔采用的过渡配合；

134.复合冲裁模装配后，必须要通过对制件的质量和模具的性能进行综合检测。

135.塑料模具转配为保证导柱和导套的合模精度，在对它们进行孔加工时经常采用来保证安装精度。

136.推件时推杆和卸料板动作必须。

137.动模部分和定模部分型芯必须。

138.拉深件主要质量缺陷是和。

139.复合冲裁模的装配方法包括和两种。

140.弯曲模和拉深模都是通过坯料的来获得制件的形状。

141.导柱和导套在两板式直浇道塑料模中分别安装在、型腔固定模板中。

142.耐磨板主要有耐磨板和耐磨板两大类。

二、名称解释

1.生产过程

2.工艺过程

3.工序

4.安装

5.工位

6.工步

7.走刀

8.基准

9.设计基准

10.工艺基准

11.工序集中

12.工序分散

13.工序加工余量

14.切削用量

15.冷作硬化

16.铣削加工

17.逆铣

18.顺铣

19.深孔

20.成形砂轮磨削法

21.夹具磨削法

22.加工中心

23.数控雕刻机

24.纵向磨削法

25.横向磨削法

26.电规准

27.极性效应

28.放电间隙

29.二次放电

30.正极性加工

31.负极性加工

32.超声波加工

33.化学腐蚀加工

34.电化学加工

35.冷挤压

36.气相沉积

37.热扩渗

38.SLA

39.LOM

40.SLS

41.FDM

42.光整加工

43.机械式研磨抛光

44.非机械式研磨抛光

45.湿研

46.干研

47.研磨

48.研磨压力

49.研磨效率

50.挤压研磨抛光

51.电解修磨抛光

52.超声波抛光

53.喷丸抛光

54.流体抛光

三、单项选择题

1.在设计夹具选择定位形式时，在保证工件加工质量的前提下，应尽量选择（）而使夹具结构简单便于制造。

A.完全定位

B.不完全定位

C.过定位

D.欠定位

2.可调支承与辅助支承的作用是不同的，前者（）

A.在工件定位过程中不限制工件自由度，而后者则限制。

B.在工件定位过程中限制工件自由度，而后者则不限制。

C.在工件定位过程中限制工件自由度，后者也限制。

3.确定夹紧力方向时，为了减小工件的夹紧变形，应使夹紧力方向尽量朝向（）。

A.大的定位基准面

B.主要定位基准面

C.工件刚性较好的方向

4.定位误差对工件加工精度的影响，主要与加工方法有关，因此只有用（）加工一批工件时，才可能产生定位误差。

A.调整法

B.试切法

C.定尺寸刀具法

5.在生产过程中改变生产对象的形状，尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为（）。

A.生产过程

B.工艺过程

C.机械加工工艺过程

6.轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（）。

A.一个

B.两个

C.三个

D.四个

7.下列不属于型腔加工方法的是（）

A.电火花成形

B.线切割

C.普通铣削

D.数控铣削

8.下列不属于平面加工方法的是（）

A.刨削

B.磨削

C.铣削

D.铰削

9.某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra=0.8um则加工方案可选（）

A.粗车—半精车—粗磨—精磨

B.粗车—半精车—精车

C.粗车—半精车—粗磨

10.简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（）

A.机械加工工艺过程卡

B.机械加工工艺卡

C.机械加工工序卡

11.铰孔主要用于加工（）

A.大尺寸孔

B.盲孔、深孔

C.中小尺寸未淬硬孔

D.中小尺寸已淬硬孔

12.对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（）

A.可以用铣削加工铸件型孔

B.可以用铣削作半精加工

C.可用成型磨削作精加工

13.对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（）

A.可用刨削作粗加工

B.淬火后，可用精刨作精加工

C.可用成型磨削作精加工

14.铣刀在切削区切削速度的方向与进给速度方向相同的铣削方式是（）

A.顺铣

B.逆铣

C.对称铣

D.不对称铣

15.在铣削铸铁等脆性材料时，一般（）

A.加以冷却为主的切削液

B.加以润滑为主的切削液

C.不加切

削液

16.某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra0.8则加工方案可选（）。

A.粗车—半精车—粗磨—精磨

B.粗车—半精车—精车

C.精车—半精车—粗磨

17.对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是（）。

A.可用刨削作粗加工

B.淬火后，可用精刨作精加工

C.可用成型磨削作精加工

18.对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是（）。

A.可以用铣削加工铸件型孔

B.可以用铣削作半精加工

C.可用成型磨削作精加工

19.电火花成型加工型腔常用的电极是（）。

A.紫铜

B.铸铁

C.钼丝

D.黄铜

20.快走丝线切割加工常用的工作液是（）。

A.乳化液

B.煤油

C.蒸馏水

D.自来水

21.电火花加工时，工件接脉冲电源的负极，称为（）加工。

A.放电

B.正极性

C.负极性

D.电解

22.快走丝线切割加工常用的电极是（）。

A.铜丝

B.钨丝

C.钼丝

D.钢丝

23.电火花成型加工常用的工作液是（）。

A.乳化液

B.煤油

C.蒸馏水

D.机油

24.大于的声波称为超声波。

A.50 Hz

B.1600 Hz

C.16000 Hz

D.1000 Hz

25.化学腐蚀加工不能加工工件。

A.大面积

B.金属材料

C.深而细小的窄槽、型孔和尖角

D.圆角

26.模具型腔表面加工文字、商标图案、花纹等，如用人工雕刻当然比较困难，采用化学蚀刻，也很难达到要求，则可采用。

A.电铸加工

B.电解加工

C.照相化学腐蚀加工

D.化学腐蚀

27.电铸加工时阳极材料为。

A.母模

B.电铸材料的金属板

C.刀具

D.金属盐

28.电铸加工中，用石膏、木材制成的母模，首先要进行处理。

A.抛光

B.渗碳

C.防水

D.消磁

29.电解加工不宜加工零件。

A.钛合金

B.尖角

C.大批量

D.硬质合金

30.最常用的电解液是。

A.酸性溶液

B.中性溶液

C.碱性溶液

D.以上三种都可以

31.下列应用范围不属于电解磨削的是。

A.磨削难加工材料

B.减少加工工序

C.模具抛光

D.去毛刺

32.下列关于冷挤压叙述不正确的是。

A.变形抗力大

B.材料利用率高

C.精度高

D.工作条件舒适

33.经重新锻造或浇注的材料超塑性。

A.不具备

B.具备

C.具备更好的

D.因情况而异

34.在安排工艺路线时，对于中碳钢和合金钢材料的加工为获得细致均匀的组织，提高零件的综合机械性能，常采用调质量处理一般应排在（）进行。

A.粗加工之前

B.半精加工之前

C.精半加工之后

D.粗加工之后

35.工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（）

A.测量基准

B.装配基准

C.工艺基准

D.定位基准

36.机械加工中，选择粗基准时，若要求工件余量均匀，则应选择（）作为基准。

A.要加工的表面

B.不加工表面

C.加工表面和不加工表面同时

D.便于装夹面

37.在材料为45#的工件上加工一个Φ40H7的孔（没有底孔）要求Ｒa＝0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为( )

A.钻－扩－粗铰－精铰

B.钻－扩－精镗－金刚镗

C.钻－扩－粗磨－精磨

D.钻－粗拉－精拉

38.粗加工阶段的主要任务是( )。

A.切除大部分余量

B.达到形状误差要求

C.达到尺寸精度要求

D.达到

粗糙度要求

39.导套零件加工中，为了保证内孔和外圆柱同轴度要求，常采用（）作为定位基准。

A.选精度高的外圆

B.选一个不加工的外圆

C.两端中心孔

D.以加工好孔径配制心轴，再以心轴两端中心孔作为基准加工外圆。

40.导柱零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（）作为定位基准。

A.选精度高的外圆

B.选一个不加工的外圆

C.两端中心孔

D.选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆

41.圆形冲裁凸模的加工工艺路线一般为（）

A.下料—车削加工—热处理—磨削

B.下料—车削加工—热处理—精车

C.下料—热处理—车削加工—磨削

D.下料—车削加工—磨削—热处理

42.以下那一项不属于圆形型腔经常采用的加工方法（）

A.当圆形型腔形状不大时，可将圆形型腔装夹在车床花盘上进行车削加工。

B.用线切割机进行切割。

C.采用立式铣床配合回转式夹具进行铣削加工。

D.采用数控铣削或加工中心进行铣削加工。

43.下列型腔中，哪一种须要采用电极加工的方法才能加工完全

A.带直角的矩形型腔

B.异形复杂形状型腔

C.圆形型腔

D.底部有孔的型腔

44.下列不属于制件的弯曲角度不够原因的是（）。

A.凸、凹模的弯曲回弹角制造过小

B.凸、凹模之间的间隙过大

C.间隙过小

D.校正弯曲的实际单位校正力太小

45.下列属于制件弯曲部位产生裂纹的原因的是（ )。

A.凹模圆角半径过小，表面粗糙度过大

B.压料力不足

C.弯曲线与板料的纤维方向平行

D.凸、凹模的间隙不均匀

46.下列能解决制件拉深高度不够的方法是（）。

A.减小凹模圆角半径

B.增大压边力或调整顶件杆长度，弹簧位置

C.增大毛坯尺寸

D.减小毛坯尺寸

47.解决拉深制件起皱的主要措施是( )。

A.控制毛坯尺寸

B.采用压边装置

C.控制间隙

D.控制凹模圆角半径

48.下列适宜于硬质合金模具固定的方法是（）。

A.压入法

B.挤紧法

C.焊接法

D.紧固件法

49.下列只能用于板料厚度小于2mm的冲模的固定方法是（）

A.压入法

B.环氧树脂固定法

C.低熔点合金固定法

D.挤紧法

50.下列常用于间隙大于0.1 mm的冲裁模的装配的控制方法是（）。

A.试切法

B.垫片法

C.透光法

D.涂层法

51.下列适用于单边间隙小于0.02mm的控制方法是（）。

A.试切法

B.垫片法

C.透光法

D.涂层法

52.试模时制件推不出来，是因为凹模孔中的制件的卡紧力（ )推、顶件力的缘故。

A.小于

B.等于

C.不确定

D.大于

53.成形镶件在压入后，大端高出台阶孔（），与模板、导柱和导套一同磨平。

A.0.1~0.2mm

B.1~2mm

C.0.5mm

D.0.02~0.1mm

四、判断题（在题后（）中对的打“√”、错的“╳”。）

1.采用成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧线逐段进行磨削加工。（）

2.若被磨削工件是凸圆弧，则修整凹圆弧砂轮的半径比工件圆弧小。（）

3.仿形销的形状与靠模的形状相适应，因此其形状、尺寸与铣刀完全相同。（）

4.成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。（）

5.非回转体型腔成的曲面部分，只能在仿形铣床上加工。（）

6.确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件小批生产。（）

7.工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。（）

8.零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。（）

9.机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件

小批生产中的某些复杂零件。（）

10.一般的铣削无法加工出复杂形面，必须采用数控铣削或加工中心铣削型腔。（）

11.装配后塑料模安装平面的平行度误差不大于0.2 mm。（）

12.在装配时，零件或相邻装配单元的配合和连接，必须按照装配工艺规程确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度，从而保证模具零件间精密均匀的配合。（）

13.在单件小批量生产中，当装配精度要求高时，采用完全互换装配法。（）

14.紧固件法装配时，凸模定位部分与固定板之间采用H7/r6的过盈配合。（）

15.压入法装配时压入配合部分一般采用H7/m6、 H7/n6、 H7/r6配合。（）

16.无机黏结法的优点是承受冲击能力较好，耐酸碱腐蚀。（）

17.垫片法常用于间隙在0.1 mm以下的中、小型模具的装配。（）

18.在冷冲模的装配中，最主要的是保证凸、凹模的对中性，要求使凸、凹模的间隙均匀。( )

19.模柄装入上模座后无须保持模柄圆柱面与上模座上平面的垂直度。（）

20.复合冲裁模的调整工作是复合模制造中可有可无的环节。（）

五、简答题

1.模具生产制造过程主要包括那几个阶段？

2.模具零件结构工艺性的要求是什么？

3.模具零件的技术要求包括哪几个方面？

4.选择毛坯时应考虑哪些因素？

5.工件安装有哪些方法？

6.如何选择粗基准？

7.如何选择精基准？

8.表面加工方法的选择应着重考虑哪些问题？

9.什么是工序集中，工序集中有什么特点？

10.什么是工序分散，工序分散有什么特点？

11.如何选择工序集中和工序分散？

12.安排机械加工顺序时，应考虑哪些原则？

13.影响加工余量的因素有哪些？

14.选择机床时要考虑哪些问题？

15.切削用量的选择原则？

16.工艺系统误差有哪些方面？

17.提高机械加工精度有哪些途径？

18.零件加工表面质量对其使用性能有哪些影响？

19.导柱加工中为什么要研磨中心孔？

20.常用的深孔加工方法有哪些？

21.对于同一零件的孔系加工，常用方法有哪几种？

22.常用相关孔系的加工方法有哪几种？

23.成型磨削加工的方法有哪几种？它们的特点是什么？

24.正弦精密平口钳与正弦精密磁力台分别用于什么场合？

25.万能夹具的十字拖板和分度转盘各起什么作用？

26.成形磨削的工件工艺尺寸换算的内容有哪些?

27.电火花加工应具备哪些基本条件？

28.电火花加工特点有哪些？

29.简述电火花加工一次脉冲放电的四个阶段？

30.电火花加工时工作液的作用？

31.简述影响电火花加工精度的主要因素？

32.简述影响电火花加工质量的主要因素？

33.电火花型腔加工时，应如何进行电规准的选择、转换与平动量的分配？

34.电火花型腔加工为何要设置排气孔和冲油孔？如何设置？

35.电火花线切割加工的原理？

36.电火花线切割加工特点有哪些？

37.简述影响线切割加工工艺指标的因素？

38.影响超声波加工质量的因素有哪些？

39.简述化学腐蚀加工的特点。

40.简述电铸加工的特点及工艺过程。

41.照相腐蚀加工的原理及特点是什么？简述其工艺过程。

42.电解加工的原理及影响其加工精度和表面质量的因素是什么？

43.电解磨削的原理及特点是什么？

44.简述冷挤压的特点。

45.什么是物理气相沉积？什么是化学气相沉积？

46.简述热扩渗的分类及常见热渗透技术。

47.快速成形的加工方法有哪些？

48.简要说明光整加工的主要特点。

49.简述研磨的机理。

50.说明研磨的特点。

51.研磨工艺参数包括哪几个方面的内容？

52.抛光时应注意哪些事项？

53.抛光中可能产生的缺陷及解决办法。

54.手工抛光的工艺过程是怎样的?

55.手工抛光有哪些注意事项？

56.影响手工抛光质量的因素有哪些？

57.简要说明电解修磨抛光的特点。

58.超声波抛光有哪些优点？

59. 目前模具的机械加工大致有哪些？

60.修正中心孔常采用哪些方法，在什么机床进行？

61.注射模的组成零件主要有哪些？

62.导柱、导套的加工工艺路线是怎样安排的？

63.由于钻头的切削刃不对称和刚度不足等原因，容易造成钻头引偏，因此，需减少和防止钻头的引偏，其具体工艺措施主要有哪些？

64.说说铰孔常见的质量问题及造成的原因？

65.模板孔系的找正加工，除了要保证孔本身的精度外，还要保证哪些精度要求？按找正法确保模板孔系加工精度的主要途径有哪些？

66.为什么外圆柱面在进行车削和磨削之前总是先加工中心孔？

67. 磨削导套时，怎样通过基准的选取来保证内、外圆柱的同轴度？

68. 简述孔常用的加工方法及其实用范围。

69.圆形冲裁凸模和圆形注塑凸模的加工工艺路线有哪些？

70.常用倾斜平面的加工方法有哪些？

71.简述塑料凹模零件加工中，不同的型腔形状的加工方法。

72.模具装配的特点是什么？模具装配的内容有哪些？

73.模具主要零件的固定方法有哪些？

74.冷冲模装配的技术要求和装配顺序是什么？

75.模具间隙和壁厚的控制方法有哪些？

76.弯曲模和拉深模的装配特点是什么？

77.塑料模的导柱和导套的装配应注意什么？

78.塑料模的安装与调试主要有那些内容？

六、工艺题

1.如图所示的一批工件的工序简图，除槽未加工外，其余表面均已加工完毕，本

《模具制造工艺学》试卷及答案

一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。（√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√）二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C ）第 0 页，共6页

A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。第 1 页，共6页

《模具制造工艺学》(2015年复习题)

一、解释名词 1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2 2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2 3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2 4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2 5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2 7．生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2 9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 12．测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。2 13．装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 14．工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。2 15．工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 16．加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 18．单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 19．双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面(内、外圆柱面)的加工余量。2 20．工作面—指模具中直接对工作作用的表面。3 21．成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。3 22．夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。3 23．数字控制（Numerical Control）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控（NC）。4 24．数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。4 25．数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。4 26．程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。4 27．起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。4 28．刀位点即刀具的基准点。4 29．对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。4 30．手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。4 31．自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。4 32．电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。5 33．极性效应现象：正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。5 34．正极性加工：工件接正极，工具电极接负极。5

模具制造工艺学习题集及答案

第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题 1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 2、注射模的结构零件按其外形分为、和。 3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、、三种类型。 4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为、、和。 5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。 6、时间定额包括：、、、、。二、判断题 1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件小批生产。（） 2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。（） 3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。（） 4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。（） 5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（） 6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。（） 7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。（） 8、工位是组成工艺过程的基本单元。（） 9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。（） 10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。（） 11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。应用较广。（） 12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。（） 13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。应用较广。（）三、名词解释

《模具制造工艺学》试卷A及答案

一、判断题：（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（×） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。??????????????????? （?√?） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。?? （? ×?） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（? √?）

8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（?√?） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√）二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm 时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准

C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 6.哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质（A） A.钼 B.黄铜 C.石墨 D.铸铁 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（ B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ A ）。 A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式

模具制造工艺学课程标准

《模具制造工艺学》课程标准 [ 课程名称] ：模具制造工艺学 [ 课程代码] ：0812010 [ 适用专业] ：模具设计与制造专业 [ 开设时间] ：大二下学期 [ 开课学时]: 72 课时 1. 课程性质与设计思路 1.1 课程的性质本课程是模具设计与制造专业的一门理论性和实践性都很强的主要专业课程。本课程的任务是培养学生掌握有关模具制造所需要的基本理论和基本方法，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，具有常用模具加工工艺规程的编制和一般复杂程度的模具加工工艺设计的能力；能应用所学知识指导生产，并具有在生产过程中发现问题、解决问题的能力；具有生产管理的能力，提高合理设计模具的能力。 1.2设计思路模具制造工艺学是高职高专模具设计与制造专业的核心专业课程，也是学生就业后从事的主要工作岗位之一。模具制造及使用企业需要大批高素质高技能的模具设计与制造人才、工艺施工和生产管理的技术人才，因而模具设计与制造人员的素质和能力直接关系到模具生产企业的生存和发展。本课程的功能就是培养学生掌握模具制造加工工艺的编制所需要的基本知识和方法。通过完成本课程的学习，使学生能编制出一般复杂程度的模具加工工艺规程，初步能进行一般复杂程度的模具加工工艺设计，能应用所学知识进行生产管理，依据模具加工工艺来指导生产，使学生具有发现问题、解决问题的能力。因此本课程在模具设计与制造专业课程中处于非常重要的地位，应当作为专业核心课程和必修课程。本课程立足于实际能力培养，因此对课程内容的选择标准作了根本性改革，即紧紧围绕模具加工的典型工作任务选择课程内容，以更为有效的手段培养学生

实际工作的能力，提高课程内容的实用性与工作任务的相关性。模具加工的种类繁多，不同类型的模具加工方法也不尽相同。按工序性质的不同主要有普通加工，包括车、铣、刨、磨等；还有数控加工；以及特种加工等加工方法。经过行业专家深入、细致而系统的分析，其中最基本的、生产中应用最多的是机械加工，数控加工和特种加工。因而，模具加工工艺课程的教学，主要设置机械加工，数控加工和特种加工等三大模块。在整门课程的内容编排上，要考虑到学生的认知水平，由浅入深的安排课程内容，实现能力的递进。 2. 课程培养目标 2.1 知识目标掌握模具加工工艺设计的基本方法及其工艺规程的编制；熟悉典型的模具加工工艺结构；课程内容和要求 5 ) 掌握模具加工的基本原理、方法及加工流程 6) 学会搜集和查询相关参考资料 7) 培养学生具有较强的安全和环保意识 2.2 能力目标 1) 能根据零件图纸，准确的进行加工工艺性分析，确定最好的加工工艺方案； 2) 3) 能够针对加工工艺方案，确定模具加工的结构形式；熟练掌握各种加工工艺计算； 4) 能运用模具加工的相关知识，确定主要零部件结构、尺寸、材料的选择及热处理； 5) 熟练运用以前所学的机械制图知识，看懂模具的总装图和零件图； 6) 能应用相关模具加工设备进行简单的模具加工 1) 了解模具加工的基本原理； 2) 了解各种模具加工材料及其性能； 3) 4)

模具制造工艺学试卷及答案

模具制造工艺学复习试题一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（ √ ） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（ × ） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。（ √ ） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（ × ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（ × ） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（ √ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（ √ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（ × ） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（ √ ） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。（ × ） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。（ × ） 13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。（ √ ） 14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。（ √ ） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上（ × ） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面（ √ ） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。（ × ） 18、3B 编程时，对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。（ √ ） 19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法（ √ ） 20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（ √ ）

模具制造工艺学

天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：模具制造工艺学课程代码：0921 第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点模具制造工艺学是高等教育自学考试机械制造及自动化专业的一门专业课程，它实践性很强，涉及的知识面较广。本课程全面、系统地阐述了各种模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺等内容。通过学习可以使考生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高对其它机械知识的运用能力。二、课程目标与基本要求本课程的目标和任务是使学生通过自学和辅导考试，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，提高机械制造工艺的运用能力，为以后的学习和工作打下坚实基础。课程基本要求如下： 1、了解模具制造的基本要求和工艺路线。 2、掌握模具的机械加工方法。 3、掌握模具的特种加工方法。 4、掌握典型模具的制造工艺。三、与本专业其它课程的关系本课程在机械制造及自动化专业的教学计划中被列为专业课，是在完成机械制造工艺学、金属切削机床等课程学习后开设的一门专业课程，是相关机械知识运用能力的综合体现。第二部分考核内容与考核目标第一章概论一、学习目的与要求通过本章的学习，了解模具的基本要求与特点，掌握模具制造的工艺路线和模具的主要加工方法。二、考核知识点与考核目标（一）模具制造的基本要求与特点（次重点）识记：模具制造的特点，模具制造的基本要求（二）模具制造的工艺路线（一般）识记：模具制造的工艺路线（三）模具制造的主要加工方法（一般）识记：特种加工的概念，模具制造的主要加工方法第二章模具的机械加工一、学习目的与要求通过本章的学习，掌握一般机械加工、仿形加工、精密加工的特点及加工工艺，以及在模具制造中的运用。二、考核知识点与考核目标

《模具制造工艺学》试题库

开课系部：数控技术系课程名称：《模具制造工艺学》李云程主编一、填空题 1、本课程的任务是使学生掌握模具设计与制造所必须具备的，提高。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：工艺知识、合理设计模具的能力 2、模具的制造方法已经不再是过去的手工作业和传统的一般机械加工而是广泛采用电火花成型、数控线切割、、超声波加工、、成形磨削、数控仿形等现代加工技术。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：电化学加工、激光加工 3、模具是现代生产中各种工业产品的，它以其特定的形状通过一定的方式使。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：重要工艺装备、原材料成形 4、模具成形具有优质、、省料和等特点。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：高产、成本低 5、生产过程包括：产品投产前的生产技术准备工作、、、产品的装配过程和各种生产服务活动。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：毛坯制造零件的加工过程 6、生产过程中为改变生产对象的、、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：形状尺寸 7、工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所完成的那一部分共一过程。

题型：填空难度系数：2 答案：连续 8、工序时组成工艺过程的基本单元，又是和的基本单元。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：生产计划经济核算 9、工步是在和不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：加工表面加工工具 10、企业在计划期内应生产的和称为生产纲领。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：产品量进度计划 11、企业的生产类型一般按年产量划分为、成批生产和。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：单件成产大量成产 12、规定产品或零部件制造和等的工艺文件称为工工艺规程。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：工艺过程操作方法 13、模具零件常用的毛坯主要有锻件、、焊接件、各种型材及板料等。章节：1.3 题型：填空难度系数：2 答案：铸件 14、毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差称为。章节：1.3

模具制造工艺学

模具制造工艺学第四章磨削模具生产过程:将原料转变为模具成品的全过程磨削是用砂轮或其他磨具对工件进行精加工和超精加工的切削方法。包括:模具方案策划、结构设计生产技术准备模具成型件加工加工方法: 磨、砂带磨、研磨、抛光装配与试模验收与试用磨削过程:切削、刻划、滑擦模具工艺过程:将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置自锐性:当切削力超过结合剂强度时，园钝的磨粒就会脱落，露出一成新的磨和性质等，使其成为半成品或成品一部分的过程砂轮特性五要素:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织模具零件主要有标准、通用零件和成型件磨料:刚玉A、碳化硅C、超硬磨料D 标准、通用件:板料零件、圆柱零件、套类零件粒度:砂轮中磨粒尺寸的大小成型零件:凸模或型芯、凹模或型腔工序、安装、工位、工步、走刀结合剂:将磨粒黏合在一起，使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀性、模具加工精度:机械产品的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度(动抗潮湿性等陶瓷V、树脂B、橡胶R、青铜J 态精度、静态精度) 影响模具加工精度的因素: 硬度:反映磨粒与结合剂的粘结强度。被加工产品精度、模具加工技术手段水平、模具装配钳工的技术水平、模具的组织:反映磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系起磨削、研磨、抛光作用的工具，统称磨具(普通/超硬磨具) 生产方式和管理水平

浓度:超硬磨具磨料层内每立方厘米体积内所含的超硬磨料的质量。由机床、夹具、刀具和工件组成的加工系统称为工艺系统模具的表面质量:零件加工后表层状态，它将直接影响零件的工作性能，尤其磨削运动:主运动(砂轮的旋转运动)径向进给运动轴向进给运动工件运动是可靠性下和寿命。主要内容有表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性磨削阶段:初磨阶段、稳定阶段、光磨阶段磨削力:主磨削力、切深力、进给力能的变化。砂轮修整的作用:去除外层已钝化的磨粒或去除被磨屑堵塞了的一层磨粒，使模具的技术经济分析:生产周期、生产成本、模具寿命(结构、材料、加工质量、工作状态、产品零件状况) 新的磨粒显露出来;使砂轮修整后具有足够数量的有效切削刃，从而提高加工面的质量。模具工艺规程:在一定的生产条件下，确定一种较合理的加工工艺，将它写成修整的方法:单粒金刚石修整、金刚石粉末烧结型修整器修整法、金刚石超声技术文件来指导生产工艺规程包括:各工序的排列顺序、加工尺寸、公差及技术要求、工艺设备及波修整法工艺措施、切削用量及工时定额等砂轮的修整用量:修整导程、修整深度、修整次数、光修次数磨削温度:砂轮磨削区温度、沙粒磨削点温度、工件的平均温度工艺规程的作用:指导生产的主要技术文件、是生产组织和生产管理的依据、磨削表面质量:粗超度、烧伤、残余应力、裂纹生产前用它做生产准备，生产中用它作生产指挥，生产后用它做生产的检验

模具制造工艺学基本理论

第二章机械加工工艺过程工艺过程:|生产中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程为工艺过程。模具机械加工工艺过程：通过机械加工的方法（切削和磨削）得到成品的工艺过程。工序指一个或一组工人，在一个固定的工作地点，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元。定位］确定工件在机床或家具中占有正确位置过程。装夹将工件在机床或夹具中夹紧的过程。夹紧：工件定位后使其固定，使其保持正确位置不变的操作为夹紧安装工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序。工步在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。工位：是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容决定工步的两个因素：I加工表面和加工工具。复合工步：用几把刀具或者用复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面进给（走刀）|:刀具从被加工表面每切下一层金属层称为一次进给（走刀）。进给是构成工艺过程的最小单元。生产纲领：企业在计划期内应生产的产品量（年产量）和进度计划。生产类型：企业生产的专业化程度的分类，模具制造可分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。基准：是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。设计基准：在零件设计图样上，用以确定某一要素的设计尺寸和位置所依据的基准工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准工序基准：在工序图上，用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准定位基准：在装夹时，使工件的被加工面相对于机床或夹具具有正确位置（即定位）所采用的基准。测量基准：加工中或加工后，用于测量的基准。装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。辅助工序：检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等，其中检验是主要的辅助工序检验工序的安排:

《模具制造工艺学》试卷和答案

专业资料一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题 2 分，共20 分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√ ）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（× ）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。（√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（× ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√ ）二、选择题：（每题2分，共20 分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ）

A 、相同的；B、相似的；C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A 、刨削B、磨削C、铣削D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4 μm时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A 、精车；B、精磨；C、粗磨；D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A 、阶梯孔、阶梯轴；B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。 A. 工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A 、Ra= 0.8；B、Ra=0.4；C、Ra=1.6。

(精编)模具制造工艺学习题集答案(谭海林)

（精编）模具制造工艺学习题集答案（谭海林）

第1章模具制造工艺规程的基础知识一、填空题 1?生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。(1-1) 2.工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。(1-1 ) 3.在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。(1-1 ) 4.制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。(1-1 ) 5.工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程(1-1 ) 6.工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点(如机床或钳工台等) ，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。(1-1 ) 7.划分工序的依据是工作地(设备)、加工对象是否变动、加工是否连续完成。(1-1 ) 8.工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。(1-1 ) 9.安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。(1-1 ) 10.工位是指工件在一次装夹后工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。(1-1 ) 11.铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工,而镗孔适用大尺寸的孔的加工。(1-2 ) 12.铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。 13.模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。( 1-2 ) 14.模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2 ） 15.铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。（1-2）

模具制造工艺学试卷及答案

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11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。（×） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。（× ）13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。（√ ）14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。（√） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上（×） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面（√） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01 mm。 .0 （×） 18、3B编程时，对于平行于X轴或Y轴的直线、当X或Y为零时、X、Y值均可不写、但分隔符号必须保留。（√）

模具制造工艺学题库及答案

模具制造工艺学题库及答案一、填空题 1.模具加工工艺规程一般包括模具、、和、工件的检验方法、切削用量和时间定额等。 2.模具零件常用的毛坯主要有、、和半成品件四种。 3.工序可分为、、和走刀（行程）。 4.安装方法可以归纳为、和采用夹具安装法等。 5.工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为。 6.定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。 7.一个或一组工人，在一个对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分称为工序。 8.零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为，而它们之间的称为加工误差。 9.研磨导柱常出现的缺陷是。 10.模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工，后加工。 11.确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。 12.端铣有对称端铣、和三种。 13.圆周铣削法有和两种。 14.在平面加工中常用的加工方法为、和三种。

15.铣削方法有和两种。 16.车削加工一般可分为四种，即、、和。 17.钻孔常用的刀具为。 18.扩孔常用的刀具为。 19.铰孔的主要加工方法有和两大类。 20.进行内圆磨削时，由于砂轮的直径受到孔径大小的限制，因而磨小孔时多取砂轮直径为孔径的左右。 21.常用的精密孔加工包括和两类。 22.加工这种孔系时，一般先加工好，然后再加工所有的孔。 23.按照砂轮的形状，成形砂轮的修整方法有两种，即的修整和的修整。 24.修整砂轮角度的夹具是按照原理设计的。 25.用于成形磨削的夹具有、正弦磁力台、和万能夹具。 26.正弦精密平口钳按正弦原理构成，主要由和组成。 27.正弦精密平口钳用于磨削工件上的斜面，其最大的倾斜角度为。 28.正弦分中夹具主要用于磨削具有同一个回转中心的和。 29.在正弦分中夹具上工件的装夹方法通常有和。 30.当工件没有内孔，也不允许在工件上作工艺孔时，可采用装夹工件。 31.双顶尖装夹装夹的工件除带有一对主中心孔外，还有一个，用于拨动工件。 32.用正弦分中夹具磨削工件时，被磨削表面的尺寸是用测量调整器、和进行比较测量的。 33.万能夹具是成形磨床的主要部件，它主要由工件装夹部分、回转部分、和组成。 34.万能夹具上工件的装夹方法通常有螺钉装夹法、、、磨回转体的夹具装夹法。 35.一般的数控机床加工系统由四部分组成，它们分别是、、

模具制造工艺学教学大纲

《模具制造工艺学》教学大纲课程编号：课程名称：模具制造工艺学课程英文名称：Mold manufacturing technology 学时：68 学分：4 开课单位：电子信息工程学院授课对象：12级机械中专先修课程：公差技术测量、金属材料及热处理、切削原理与道具、金属切削机床、机床夹具、机床概论、机械制图、机械制造基础、冲压工艺与模具设计、注塑工艺与模具设计等课程。教材：模具制造工艺学, 李云程主编, 机械工业出版社，2000 参考书：模具制造工艺学，袁小江主编，机械工业出版社，2011 模具制造工艺学，甄瑞麟主编，清华大学出版社，2009 模具制造工艺，黄毅宏，李明辉主编，机械工业出版社，1996 模具制造工艺学，苏君主编，机械工业出版社，2010 模具制造工艺学，张霞主编，电子工业出版社，2011 模具制造工艺学，李振平主编，机械工业出版社，2007 一、课程性质、目的和任务本课程是机械类专业的专业课程。课程的任务是使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题。掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。通过本课程的学习，学生应达到以下基本要求： 1.掌握模具制造的基础知识，熟悉模具的加工工艺及模具的装配工艺。具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力。 2.了解模具制造的各种方法、原理和特点。 3.掌握模具制造的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展方向。二、本课程的主要内容和课时安排本课程的主要内容：绪论（2学时）教学内容： 1.模具制造在现代工业中的地位和作用。 2.国内外模具制造发展概况。

模具制造工艺学试卷及答案精编版

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14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。（√） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上（×） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面（√） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01 mm。（×） .0 18、3B编程时，对于平行于X轴或Y轴的直线、当X或Y为零时、X、Y值均可不写、但分隔符号必须保留。（√） 19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法（√） 20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（√）二、选择题： 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝μm时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位

模具制造工艺学题库完整

模具制造工艺学题库一、填空题 1、我国模具制造总体上还存在着、、、的弊端，很多精密、复杂、大型模具因为国制造困难，不得不从国外进口。 2、模具制造工艺，就是把模具设计转化为的过程。 3、、、是模具制造的主要技术经济指标。 4、切削加工是利用切削刀具从工件（毛坯）上切去多余的材料，使零件符合图样规定的、、等方面要求的加工过程。 5、切削加工可分为和两部分 6、在金属切削加工中，切除多余金属材料时，和之间的相对运动称为切削运动。 7、在切削运动中，被加工的工件上有三个依次变化着的表面：、和。 8、切削用量的三要素包括：、、。 9、普通外圆车刀的组成主要包括和。 10、高速钢按用途不同可以分为和。 11、在加工塑性材料时，在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，常在前刀面处黏附一块剖面呈三角形的硬块，称为“”。 12、根据切削层金属变性特点和变形程度的不同，切屑可分为四类：、、、。 13、是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。是组成工序的基本单元。 14、化分工序的依据是、的是否变动以及。 15、工件的装夹包括和两个过程。 16、机械产品的加工精度包括：、、。 17、模具加工的精度主要体现在的精度和相关部位的精度。 18、车刀按其用途不同，可分为、、等类型。 20、应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是原则。 21、影响切削力的因素主要包括、、等三个方面。 23、磨削力可以分解为三个相互垂直的力、和。 24、磨削加工时，在磨粒切入金属层的过程中，金属层表面会出现三种不同的变形区，分别是、、。 25、机械制造中常用的毛坯种类有、、和。

《模具制造工艺学》(2014复习题).

材控2011级《模具制造工艺学》部分作业答案一、解释名词 1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2 2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2 3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2 4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2 5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2 7．生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2 9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 12．测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。2 13．装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 14．工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。2 15．工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 16．加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 18．单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 19．双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面(内、外圆柱面)的加工余量。2 20．工作面—指模具中直接对工作作用的表面。3 21．成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。3 22．夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。3 23．数字控制（Numerical Control）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控（NC）。4 24．数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。4 25．数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。4 26．程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。4 27．起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。4 28．刀位点即刀具的基准点。4 29．对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。4 30．手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。4 31．自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。4 32．电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。5 33．极性效应现象：正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。5

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