UG NX 7安装

以下为UG NX 7.0的安装方法

注意：1.请严格按照以下顺序进行安装。

2.安装前请以管理员登陆，且确保帐户名称为英文，否则进行更改。

3.确保计算机名为非中文，否则进行更改。

4.安装路径必须为英文

Step 1：打开“SIEMENS.PLM.NX.V7.0.WIN32-MAGNiTUDE”镜像文件，将”MAGNiTUDE “文件夹复制到你的ＰＣ中。（MAGNiTUDE文件夹中的nx7.lic文件为许可文件）

Step 2：打开“SIEMENS.NX6.0.0.24_Win32-MAGNiTUDE”，双击“Launch”出现如下图所示安装界面。（注意：是“NX6.0”）

Step 3：首先安装NX服务程序，即选择Install License Server，弹出“选择安装程序的语言”对话框。

Step 4：选择“中文（简体）”安装语言，单击确定，系统开始检测计算机配置。

Step 5：若检测无误，则进入服务程序正常安装界面。

Step 6：单击下一步，出现安装许可证文件路径选择界面。（建议使用默认路径即：c:\program files\UGS\UGSLicensing\ ，无论你的路径是什么随后安装

NX7.0时必须与该路径一致，例：我的NX服务程序安装路径为D:\program

files\UGS\UGSLicensing\则安装UG NX的路径应为D:\program files\UGS\NX 7.0下）

Step 7：单击下一步，进入许可证文件界面。

Step 8：单击“浏览”，选择刚才复制到硬盘的许可文件“nx7.lic”所在位置。完成许可文件路径后，单击下一步，出现已做好安装程序的准备界面。

Step 9：单击安装，开始UGSLicensing程序的安装。（许可证文件一旦被选中，以后就不能更改许可证文件的位置，否则ＵＧ将不能使用。)

Step 10：安装仅需十多秒，完成后出现程序安装完成提示界面，表示ＵＧ服务程序安装完成。

Step 11：完成服务程序的安装后，开始安装ＵＧＮＸ７．０运行程序。先退出之前的6.0安装界面。打开“SIEMENS.PLM.NX.V7.0.WIN32-MAGNiTUDE”镜像文件，双击“Launch”，弹出ＮＸ７安装程序选择界面。选择“Install NX”,弹出“选择安装程序语言”的对话框。（切记：不要点选ＮＸ７中的“Install License Server”一旦安装，ＵＧ将无法运行）

Step 12：选择“中文（简体）”安装语言，单击确定，系统开始配置安装文件信息。

Step 13：下面开始进入正式的NX 7.0安装向导界面。

Step 14：单击下一步，进入安装类型选择界面。（通常选典型不选典型可能会导致无法显示中文界面）

Step 15：单击下一步，进入NX 7.0安装路径选择界面。（一定要与服务程序的安装目录一致）

Step 16：单击下一步，进入服务器验证界面。（服务器名应为28000@你的计算机名计算机名察看方法右击我的电脑——属性——计算机名）[若不是以上形式的服务器名请自行修改]

Step 17：单击下一步，出现ＮＸ语言选择界面。

Step 18：选中“简体中文”，单击下一步，出现已做好安装程序的准备界面。

Step 19：单击安装，系统将自动安装NX 7.0运行程序。（安装时间较长）

Step 20：完成NX 7.0运行程序安装后，出现完成安装提示界面，单击完成。

Step 21：打开之前复制到你ＰＣ中的“MAGNiTUDE”文件夹，复制名为“Program Files”的文件夹至你所安装程序的盘符的根目录下,全部替换。例：你之前UG 的安装路径为 c:\program files\UGS\NX 7.0\ 现只需将“MAGNiTUDE”文件夹中的" Program Files”的文件夹复制到C盘根目录即可。(若有问题可参考16楼)

若此步出错会出现以下状况

弹出“licensing 错误窗口”

随后能进入ＵＧ欢迎界面，但无法新建（“新建”为灰色）

Step 22：选择“开始”——“所有程序”——“UGS”——NX 7.0 即可运行。(欲安装UG NX6.0请参照以上方法自行斟酌安装)

若按以上步骤安装ＵＧ后还无法运行，请参考UG服务器配置方法

引用

UG服务器配置方法

UG出错的大多是服务器和许可证问题，按下面几个步骤操作，一般情况下，可以避免这些错误

1.确保计算机是管理员登陆，且为英文名称，否则进行更改（开始——设置——控制面版——用户帐户）

2.确保计算机名为非中文，否则进行更改（鼠标右击：我的电脑——属性）

3.要检查环境变量是否正确，如果错误则删除重新创造（鼠标右击：我的电脑——属性——高级——环境变量）

变量名：UGS_LICENSE_SERVER

变量值：28000@你电脑的名字

4.配置服务器时，文件路径一定要指定到安装目录下的路径

5.当任务管理器中出现这三个进程的时候说明服务器已成功开启

6.如果不成功的话，有可能是第4步的路径设置错误，重新进行第4步的操作。也有可能是电脑中装了不同版本的服务器，或者是其它软件的服务器，彼此不兼容所造成的，这时就要把其它不用的许可停掉，方法如图所示。

或者直接在任务管理器中强行结束，然后重新开启目标许可

设备安装验收规范标准[详]

设备安装施工验收规范 大纲 一、设备验收与保管 二、设备安装前基础验收工作 三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ 四、设备安装前的一般规定和要求 五、找正和找平 六地脚螺栓、垫铁和灌浆 七压力试验 八工程验收 设备安装规范及常见设备安装程序 1、设备验收与保管 1、出厂合格证；(国外设备需经商检) 2、设备说明书 3、质量证明书 4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续； 5、发现质量异议及时通知相关单位。 2、设备安装前基础验收工作 １、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证; ２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线; ３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线; ４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点; ５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; ６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平, 铲平部位的水平偏差为2mm/M,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔 内的杂物应清除干净.

3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ １、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图 ２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。 ３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量 ４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位） 6、交工技术文件的准备 4、设备安装前的一般规定和要求 4-1技术及文件的准备情况 4-2测量仪器的检验情况 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 4-4人员组织的准备 4-5材料供货和检验 4-6各种措施和工机具的准备 4-7大型吊装机具的核算和落实情况 4-8特殊设备安装前的准备 4-1技术及文件的准备情况 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。 有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。 4-2测量仪器的检验情况 安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精 度标准，并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作

设备安装规范与标准

设备安装规范及标准 一、设备到货准备工作 1.设备到货后首先了解单件设备自重，使用匹配吊装重量不得大于 行车最大载荷量，不可盲目、野蛮吊装； 2．设备临时摆放应整齐有序，包装物及时清理，保持安装现场干净整洁； 3.设备基础表面和水、电、气预留管道衬管内油污、泥沙、碎石、 积水等均应清理干净，衬管截取高度应略高于地面； 4.预埋的水、电、气管道不应高于地面，安装前应进行打压测试， 防止管道泄漏； 5.设备就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及 标高线，划定安装基准线； 6.设备安装时，存在安全隐患的位置应放置警示标语。（如地坑、 悬空设备、较高且未固定底座的设备等）； 二、机械设备安装标准 1.预埋的地脚螺栓的螺纹和螺母应保证完好，不得有碰伤、弯曲等现象； 2.地脚螺栓上的油污和氧化层应清理干净，螺纹上应涂抹少量油脂； 3.设备定位完毕后，地脚螺母需紧固到位，螺栓露出螺母的长度应在螺栓直径的1／3或2／3； 4.螺母与垫片、垫片与设备底座之间接触应均匀紧密；

至少应有一组垫铁。垫铁应放置在靠近地脚和底座主要受力部位的下方，相邻垫铁组的距离应保持在500---1000mm内； 3.承受负荷的垫铁组，应使用成对的斜垫铁，且调平后灌浆前应焊接牢固； 4.承受重负荷或有较强连续震动的设备应使用平垫铁，使用时不宜使用薄垫铁且不宜超过5块，厚的垫铁应放置在最下层，薄的放置在中间且厚度不宜小于2mm，并应将垫铁焊接牢固，铸铁垫铁可不焊； 5.每一垫铁组应放置整齐平稳并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对于高速运转的设备应用7.mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙，在垫铁 同一端面处，两侧塞入塞尺的长度总和不得超过垫铁总长或总宽的1/3； 6.设备调平后，垫铁端面应露出设备底座边缘，平垫铁宜露出10 ---20mm，斜垫铁宜露出10---40mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构的设备调平后，其垫铁均应焊接牢固； 7.所有需要现场组装的设备应细致安装，配合精密。各螺栓、定位销等应安装到位并紧固，不可漏装或少装； 8.根据设备最大的进排水、气量，选择合适规格尺寸的管材。可独立操作的设备应预留阀门单独控制；

设备安装规范

设备安装基本规范 第一章安装前的准备 第一节技术资料 一安装前应具备下列技术资料： 1 机器的出厂合格证明书； 2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； 3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、中装配图、主要零件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4 机器的装箱清单； 5 有关的安装规范及安装技术要求或方案。 第二节开箱检验及管理 1 机器的开箱验收，应在有关人员参加下，安装装箱清单进行，其内容包括：a）可对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； b）检查随机技术资料及专用工具是否齐全； c）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核实零部件得品种、规格、数量等； d）检验后应提交有关鉴证得检验记录。 2 机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。 3 凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行 收，妥善保管。 第三节安装现场应具备的条件 1 机器安装前，施工现场应具备下列条件：

a）土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整； b）施工运输和消防道路畅通； c）施工用的照明、水源及电源已备齐； d）安装用的起重运输设备具备使用条件； e）备有零、部件，配件及工具等的储存设施； f）机器周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕； g）备有必要的消防器材。 第四节基础验收及处理 1 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显的画出，标高基准及基础得纵横中心线。在建筑物上应标坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。 2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3 按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合（表1）得规定。 表一机器基础尺寸及位置的允许偏差（毫米） 4 机器安装前应对基础做如下工作： a）需要二次灌浆得基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方米内3~5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层； b）放置垫铁处（至周边约50毫米）得基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米； c）螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。（注：二次灌浆是机器底座与基础之间的灌浆）

安装技术规范及要求

安装技术规范及要求 1 施工准备阶段准备工作主要包括:了解甲方要求的工期情况;了解施工单位的人力、安装工具配备情况;了解制造厂设备的发货情况;了解施工现场的电、水、气、行车等的供应情况。根据所掌握的确切资料,编制施工组织设计和施工方案。此阶段应注意以下几个环节: 1.1 图纸会审一般为甲方召集的设计单位与施工单位的技术交流，其主要内容有: (1) 安装图纸、安装有关的技术文件是否齐全; (2) 设计单位对于施工单位在安装工艺上存在的问题进行相关解答; (3) 与安装相关的各部门之间的协调工作。 1.2 施工组织设计的编制施工组织设计的编制其核心内容即为工期的控制，这需要从以下几个方面进行综合性的考虑： (1) 设计单位的设计完成情况; (2) 施工单位的人力、安装工具、材料等准备情况; (3) 所需安装的设备制造情况; (4) 土建基础的施工情况; (5) 甲方现场条件的准备情况。 2 设备安装的一般程序 2.1 设备开箱与清点，在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。 2.2 设备基础检验 (1) 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 (2) 如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。 (3) 对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。 (4) 对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。 2.3 基础放线依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线。 2.4 设备就位、找正 2.4.1 设备就位在安装设备前,因先根据现场情况确定吊装方式和临时堆放场地。在吊运设备时,绳索应拴在设备适合受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经过加工的表面。 2.4.2 设备找正指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。根据安装图定位，中心线可以使用激光经纬仪校对。 2.5 设备的找正

井道测量及基准线挂设

一、适用范围 适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3．5m／s及以下的各类电力驱动曳引电梯和利用液压油缸直接或间接驱动轿厢垂直升降、额定速度lm／s及以下的液压电梯井道测量及基准线挂设工程。 二、施工准备 2．1 技术准备 1．施工图纸齐全，根据设备、现场实际情况编制脚手架施工方案，并经审批。 2．对操作人员进行现场技术、安全交底，对电梯型号、规格等技术参数深人了解，对安装过程中可能发生的问题提出解决方案。 2．2 材料要求 1．样板架采用50×5mm角钢制作，所用型材应具有出厂检验报告和出厂合格证。 2．M16膨胀螺栓、琴钢丝、8＃铅丝应满足使用要求。 2．3 主要机具 1．安装器具：电焊机、电锤、榔头、錾子、扳手、木工锯、钢锯、墨斗、铅笔、线号笔等。 2. 测试器具：水平尺、直角尺、钢板尺、线坠、激光准直定位仪等。 2．4 作业条件 1．土建结构已施工完毕，梯井中心线、楼层标高控制线已测设完毕，并办理交接验收手续。 2．实际测量顶层高度、底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。 3．临时用电设施施工完毕，并符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46)的规定。 三、施工工艺 3. l 工艺流程 3．2 操作工艺 1．搭设井道脚手架 (1)脚手架立管最高点宜位于井道顶板下1．Om～1．5m处，以便稳放样板架。顶层脚手架立管采用4根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿板下面500mm处，以便于轿厢安装，见图23-1。 (2)脚手架应使用钢管搭设，脚手架立杆横距宜为1．8m以下。为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200mm～400mm处应设大横杆，两大横杆上应设小横杆，便于上下攀登，脚手架每层最少铺2／3面积的脚手板，板厚不应小于50mm，板与板之间空隙应不大于50mm，各层交错排列，以减小坠落危险，见图23-2。

电梯样板安装及基准线挂设标准做法

电梯样板安装及基准线挂设 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应四面刨光、平直。 2.1.2 根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值。 样板横断面要求 表5-1 提升高度 (m) 厚度 (mm) 宽度 (mm) ≤20 20～60 >60 40 50 60 80 100 100 注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。 2.1.3 加工后横断面不小于100×100mm；的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。 2.2 主要机具： 电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。 2.3 作业条件： 2.3.1 井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。

2.3.2 脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管。拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm处，以便于轿厢安装（图5-l）。 2.3.3 脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a）。 2.3.4 脚手扳两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5-2b）。 2.3.5 脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。 图5-1 图5-2 2.3.6 现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要 求。 2.3.7 各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。 2.3.8 实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位，挂基准线

设备安装验收规范

设备安装验收规范 设备验收与保管 ?一、设备验收与保管 设备安装前基础验收作 ?二、设备安装前基础验收工作 ?三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ ?四、设备安装前的一般规定和要求 五找正和找平 ?五、找正和找平 ?六地脚螺栓、垫铁和灌浆 ?七压力试验 ?八工程验收

设备安装规范及常见设备安装程序 2006.1 20061

一、设备验收与保管 一设备验收与保管 合格备商检 ?出厂合格证；(国外设备需经商检) ?设备说明书 ?质量证明书 ?按装箱单检查清点并作好记录和交接手续； ?发现质量异议及时通知建设单位。

二、设备安装前基础验收工作 基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格?１、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证; ２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线; ?２基础的标高基准线横轴和纵轴中心线; ?３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线; ?４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水 准点; ?５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求 线是否符合要求; ?６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处表面应凿成麻面被油污的混凝土应铲除放置垫铁处 (至周边50mm)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏 差为2mm/M,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除净 的杂物应清除干净.

、 三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ １熟悉图纸 ?１、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图 熟悉设备布置图和构筑物结构图掌握安?２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。 ３设备的开箱检查规格尺寸和重量 ?３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量 ?４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察基础预留地脚螺栓相吻合同时要到现场勘察 和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 详细编制施工组织设计并审批完和技术交?5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交 底（吊车选型和占位） 交工技术文件的准备 ?6、交工技术文件的准备

设备安装步骤

设备安装步骤 1、机械设备安装的一般程序 （1）设备开箱与清点：在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安 装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。 （2）基础放线(设备定位)：依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点；设置具体基础位置线及基础标高线。 （3）设备基础检验： ●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 ●如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。 ●对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。 ●对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。 ●对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础 的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和，观测基准点应不受基础沉降的影响，观测点在基础周围不少于均布的四点。观测应定时并应直到基础基本稳定为止。观测期间应有详细记录。 对安装水平要求不太高的重型设备在安装前不做基础预压试验，而只在设备试运转时进行基础的沉降观测。 （4）设备就位：设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。一台重量大、体积

1-1水准测量 基准线测量

水准测量 2H310000 机电工程技术 2H311000机电工程专业技术 机电工程涉及的专业技术包括： ——机电工程测量 ——机电工程材料 ——起重技术 ——焊接技术 对机电工程的各类专业工程，结合相关施工质量控制、安全管理、相关的法规和施工质量验收规范，应该掌握各专业工程施工技术要点和要求。 2H311010机电工程测量 ——机电工程测量的重要性： 是保证设备安装质量和保证工艺生产线达到安全运行，功能达到设计及规范要求目标的关键工作之一。测量是实现这一目标必须进行的工作。 ——工程测量的施工内容包括： 工程测量的施工内容：控制网测量、施工过程控制测量 控制网测量和施工过程控制测量的相互关系是： 控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛，两者的目标都是为了保证工程质量。 切记： 机电工程测量的要求和机电工程测量的方法是须掌握的知识内容。 2H311011掌握机电工程测量的要求 一、工程测量的原理 (一)水准测量原理 ——水准测量原理 是利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的测量方法。 ——测定待测点高程的方法 两种：高差法和仪高法 1．高差法——采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法； 2．仪高法——采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。 请注意两种方法的应用选择： 当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。所以，在工程测量中仪高法被广泛地应用。

基准线测量 (二)基准线测量方法 ——基准线测量原理 是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。 ——测定待定位点的方法有： 水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。每两个点位都可连成一条直线(或基准线)。 切记： 1．保证量距精度的方法 返测丈量，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返测，往返丈量一次为一测回，一般应测量两测回以上。 ——量距精度以两测回的差数与距离之比表示。 2．安装基准线的设置 安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线。 ——平面安装基准线不少于纵横两条 3．安装标高基准点的设置 根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志具体数值。 ——相邻安装基准点高差应在0.3 mm以内 4．沉降观测点的设置 沉降观测采用二等水准测量方法。 每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线。 请注意施工的注意事项： 对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。

(完整版)设备安装施工方法

第四节设备安装施工方法 一、设备安装工艺流程 二、基础验收和放线 如果设备有基础，在设备安装之前要会同甲方代表、监理代表对设备基础进行验收，设备基础应符合下面规定： 基础中心线允许偏差：士20mm； 基础上平面水平度每米偏差：士5mm； 基础上平面水平度全长允许偏差：士10mm.。 三、放线 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：

允许偏差（mm) 项目 平面位置标高 +20 与其它设备无机械联系的±10 -10 与其它设备有机械联系的±2 ±1 四、设备卸车 1 卸车前的准备工作 根据设备到货时间和设备的重量，提前一天联系好合适的汽车起重机，在设备到场后马上安排汽车起重机到场，并组织好施工人员进行卸车。起重作业必须由专职起重工统一指挥，各种起重吊具在使用前应认真检查，确认所有吊具安全无损后才能使用。 2 吊索具选择 设备采用4点绑扎点，其中靠近重心端 的两点应串接倒链，起着调节设备水平的作 用。钢丝绳的吊装仰角度应在60～75度之 间。吊索具选择时，按最大设备和最不利的 仰角进行考虑，如右图示。 4Tsinβ=F=K1*K2*G T—吊索拉力 β—吊索仰角 F—吊装重量 K1—动载系数，K1=1.1 K2—不均匀系数，K2=1.2 G—设备重量 T=K1*K2*G/(4sinβ) 根据吊索最大拉力，选择吊索具。 2 吊索绑扎与试吊 设备上有专用吊耳的地方，使用钢卸扣把设备吊耳和钢丝绳连接在一起进行吊装；如果设备没有专用吊耳且包装在木箱里面的使用钢丝绳绕箱底进行吊装，且在木

设备安装验收规范标准详

'. 设备安装施工验收规范 大纲 一、设备验收与保管 二、设备安装前基础验收工作 三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ 四、设备安装前的一般规定和要求 五、找正和找平 六地脚螺栓、垫铁和灌浆 七压力试验 八工程验收 设备安装规范及常见设备安装程序 1、设备验收与保管 1、出厂合格证；(国外设备需经商检) 2、设备说明书 3、质量证明书 4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续；

5、发现质量异议及时通知相关单位。 2、设备安装前基础验收工作 １、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证; ２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线; ３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线; ４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点; ５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; ６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净. ;. '. 3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ １、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图 ２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。 ３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量 ４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。

5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位） 6、交工技术文件的准备 4、设备安装前的一般规定和要求 4-1技术及文件的准备情况 4-2测量仪器的检验情况 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 4-4人员组织的准备 4-5材料供货和检验 4-6各种措施和工机具的准备 4-7大型吊装机具的核算和落实情况 4-8特殊设备安装前的准备 4-1 技术及文件的准备情况 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。 4-2测量仪器的检验情况 安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准，并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各

设备安装标准规范

设备安装标准规范 2008-01-26 18:58:59| 分类:专业| 标签:|字号大中小订阅 中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 主编部门:原中华人民共和国机械工业部 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1998年12月1日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标[1998]9号 根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号 文的要求,由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准,已经有关部门会审。 现批准下列规范为强制性国家标准,自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66/84同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231/98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270/98《金属切削机床安装工程施工及验收规范》 GB50271/98《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272/98《工业锅炉安装工程

施工及验收规范》GB50273/98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274/98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275/98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276/98 《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277/98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278/98上述规范由国家机械工业局负责管理,具体解释等工作由机 械工业部安装工程标准定额站负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日 修订说明 本规范是根据国家计委计综[1986]450号文的要求,由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织,会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。 在修订过程中,修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验,充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺,严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定,最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分为8章、18节和20个附录。修订的主要内容有: 1 . 将原设备安装工程“通用规定”,修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范,扩大了规范的覆盖面。

001电梯样板安装及基准线挂设

样板安装及基准线挂设 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应四面刨光、平直。 2.1.2 根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值。 样板横断面要求表5-1 提升高度(m) 厚度(mm) 宽度(mm) ≤20 20～60 >60 40 50 60 80 100 100 注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。 2.1.3 加工后横断面不小于100×100mm；的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。 2.2 主要机具： 电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。 2.3 作业条件： 2.3.1 井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。 2.3.2 脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管。拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm处，以便于轿厢安装（图5-l）。 2.3.3 脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a）。 2.3.4 脚手扳两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5-2b）。 2.3.5 脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。 2.3.6 现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。 2.3.7 各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。 2.3.8 实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位，挂基准线 3.1.1 搭设样板架： 在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于并道壁上（图5-3）。 若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，

样板安装及基准线挂设质量管理[详细]

施工单位：年月日编号：

施工单位：年月日编号： 共页工程名称交底部位 第页 交底内容: 最好用四根短管,拆除此短管后,余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500米米处,以便于轿厢安装(2.3.2). 图2.3.2 2.3.3脚手架排管档距以1.4～1.7米为宜,为便于安装作业,每层厅门牛腿下面200～400米米处设一档横管,两档横管之间应加装一档横管,便于上下攀登,脚手架每步最少辅2/3的脚手板,各层交错铺板,以减小坠落危险(图2.3.3.a).

施工单位：年月日编号： 共页工程名称交底部位 第页 交底内容: 图2.3.3 2.3.4脚手架必须经过安全技术部门检查,验收后,方可使用. 2.3.6现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求. 2.3.7各层厅门口必须设有良好的防护门;并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物. 2.3.8实际测量顶层高度,底坑深度应与图纸相符,并核算是否能满足该梯越程的要求. 3、操作工艺 3.1工艺流程: 搭设样板架→测量井道确定基准线→样板就位,挂基准线

施工单位：年月日编号： 共页工程名称交底部位 第页 交底内容: 3.1.1搭设样板架: 3.1.1.1在井道顶板下面 1.2米左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上(图3.1.1.1). 图3.1.1.1 3.1.1.2若井道壁为砖墙,应在井道顶板下1.1米左右处沿水平方向剔洞,稳放样板木支架,并且端部固定(图3.1.1.2).

施工单位：年月日编号： 共页工程名称交底部位 第页 交底内容: 图3.1.1.2 3.1.1.3样板支架方木端部应垫实找平,水平度误差不得大于3/1000. 3.1.2测量井道,确定标准线. 3.1.2.1预放两根厅门口线测量井道.一般两线间距为门净开度. 3.1.2.2根据井道测量结果来确定基准线时,应注意的问题: a井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍,如限速器钢绳,选层器钢带,限位开关,中线盒,随线架等.同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离,对重与井壁距离,必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30米米. b确定轿厢轨道线位置时,要根据道架高度要求,考虑安装位置有无问题. 道架高度计算方法如下(图3.1.2.2.b): 图3.1.2.2 H＝L－L－A－B－C 其中H—道架高(左); L—轿厢中心至墙面(左)距离; A—轿厢中心至安全钳内表面距离; B—安全钳与导轨面距离(3～4米米); C—导轨高度及垫片厚度之和.

机械设备安装规范GB50231-98共53页

中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准 主编部门：原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９８年１２月１日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。 现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５

０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日 修订说明 本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。 在修订过程中，修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺，严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分为８章、１８节和２０个附录。修订的主要内容有：１．将原设备安装工程“通用规定”，修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范，扩大了规范的覆盖面。 ２．增加了新技术、新工艺等新的内容，如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、无垫铁安装、座浆法、液压、气动润滑管道，联轴器装配扩大至１１个品种和类型，清洗、除锈和脱脂的技术要求、方法和质量检验更加明确。 ３．原规范是７０年代制订，其参数和技术要求科学性、实用性较差。随

适用001电梯样板安装及基准线挂设

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