单级单吸立式管道离心泵检修规程

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目录

单级单吸立式管道离心泵检修规程 (3)

1总则 (3)

1.1适用范围 (3)

1.2结构简述 (3)

1.3技术性能 (3)

2完好标准 (3)

2.1零、部件 (3)

2.2运行性能 (3)

2.3技术资料 (3)

2.4设备及环境 (3)

3设备维护 (4)

3.1日常维护 (4)

3.2定期检查 (4)

3.3常见故障处理方法 (4)

3.4紧急情况停车 (5)

4检修周期和检修内容 (5)

4.1检修周期 (5)

4.2检修内容 (5)

5检修方法及质量标准 (5)

5.1检修方法简述 (5)

5.2检修质量标准 (8)

6试车与验收 (9)

6.1试车前准备工作 (9)

6.2试车 (9)

6.3验收 (9)

7维护检修安全注意事项 (9)

7.1维护安全注意事项 (9)

7.2检修安全注意事项 (9)

7.3试车安全注意事项 (10)

单级单吸立式管道离心泵检修规程

1.总则

1.1适用范围

本规程适用于型号为单级单吸立式管道离心泵的维护和检修。亦可用于ISR型的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。

1.2结构简述

ISR型单级单吸立式管道离心泵主要单级单吸管道离心泵采用IS型离心泵之性能参数,在一

般立式泵的基础上进行巧妙组合设计组成,同时根据使用温度,介质等不同在ISG型基础上派生出适用热水,高温,腐性化工泵,油泵,该系列产品具有高效节能、噪音低,性能可靠等优点。

1.3技术性能

ISR型单级单吸立式管道离心泵主要性能见表1。

表1

2. 完好标准

2.1零、部件

2.1.1泵体及各零、部件完整齐全。

2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4各部安装配合符合规定。

2.1.5泵体及附属阀门、管件完整，标志明显。

2.1.6基础及底座完整、坚固。

2.2运行性能

2.2.1油路畅通，润滑良好。

2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.2设备各项记录齐全，数据准确可靠，包括：

a.设备运行记录；

b.历次检修及验收记录；

c.设备缺陷及事故情况记录。

2.4设备及环境

2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.

2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

2.4.4轴封处泄漏

a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液

体，每分钟不多于15滴；

b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。

3. 设备的维护

3.1日常维护

3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。

3.1.3新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000—1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。

3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。

3.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。

3.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。

3.1.7维修人员应按要求巡检，检查设备并及时处理所发现的问题。

3.1.8在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

3.2定期检查

对于生产系统中重要的泵，每周检查滚动轴承运转情况及泵体振动情况。

3.3常见故障处理方法

常见故障处理方法见表2。

表 2 常见故障处理方法

3.4紧急情况停车

遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：

a.泵内发出异常声响和振动突然加剧；

b.轴承温度突然上升超过规定标准；

c.泵流量突然下降；

d.电流超过额定值持续不降。

4检修周期和检修内容

4.1检修周期

检修周期为一年一次。

4.2检修内容

4.2.1复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。

4.2.2解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。

4.2.3对泵的零部件进行宏观检查和检验。

4.2.4对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验。

4.2.5检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率。

4.2.6调整叶轮背部和其他各部间隙。

4.2.7检查和更换密封。

4.2.8清理和吹扫泵内脏物。

4.2.9消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统。

4.2.10对整台机泵除垢、喷漆。

5.检修方法及质量标准

5.1检修方法简述

泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容。

5.1.1轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。

5.1.1.2轴径表面粗糙度应达到要求。

5.1.1.3用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60％～90％，表面不应有径向或轴向划痕。

5.1.1.4轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。

5.1.1.5滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。

5.1.1.6径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。

5.1.1.7不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。其一般数据如表3。

表3 滚动轴承与轴配合表

5.1.2填料密封的检修

5.1.2.1泵用填料密封使用寿命是否长久，关键是选用适用的填料，这里主要介绍填料密封的选用、安装和预紧。填料的选用见下表4.

表4 填料的选用

5.1.2.2填料压盖的预紧和预紧力

5.1.2.3当选择好适用的填料，尚要说明的是在订购填料时，可以按照泵轴的直径和填料盒的外径模压成型，按照填料开口相错45o或90o交替压进填料盒，最后压扣上填料压盖。但也可以在现场进行长填料绳的剪断，剪断时必须斜于45o切出，每道填料安装时，切断口用透明胶带纸固定好，每道切口也必须45o或90o交错安装，最后压扣填料压盖。扣压盖时必须保证压盖端面与轴垂直。填料压盖与轴套直径间隙0.75~1.00mm。其外径与填料盒间隙为0.1～0.15mm。对有容易汽化的泵，开启后应再次进行热压紧。

5.1.2.4联轴器检修

小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。

5.1.2.5刚性联轴器

刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为2.2～4.2mm，温度较高，应大于前窜量的1.55～2.05mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。

5.1.2.6齿形联轴器

齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行。

a.检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50％，沿齿宽不小70％，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。

b.联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。

c.若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01～0.03mm。

d.回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。

e.用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。

5.1.3动密封部分的检修

动密封是指叶轮口环部位的间隙，一般半径方向应控制在0.20～0.45mm。若间隙太小，组装后盘车困难；间隙太大，容易造成泵的振动。轴套和衬环间隙半径方向一般为0.2～0.6mm。

5.1.4静密封部分的检修

静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面，润滑油系统的接头，进出口管的法兰等。如检修不能保证无泄漏，也同样使泵不能运行。上述部位的密封，只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片，即能保证无泄漏。现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大703、南大704。

5.1.5叶轮和转子的检修

5.1.5.1小机泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。

检修时首先检查叶轮外观并清洗干净，不管是更换备件安装新叶轮，还是清洗旧叶轮，回装后均要做静平衡，必要时还要做动平衡。叶轮和轴的配合采用H/h。安装叶轮时键和键槽要密切接触。

5.1.5.2对于转子部分的轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低速轴最大弯曲应小于0.07mm,对高速轴最大弯曲应小于0.04mm。轴套部分与轴的装配采用H/h。

5.1.5.3对于转子部分的轴，检修后轴径圆跳动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，叶轮口环不大于0.04mm，叶轮端面不大于0.23mm。两端轴径不大于0.02mm。但对于结构较复杂的离心泵上述数据根据泵的状况标准也不一样。

5.1.6机械密封的检修

5.1.

6.1对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位轴或轴套的径向圆跳动值如表5。

表5 轴和轴套的径向圆跳动值

5.1.

6.2安装后其轴的轴向窜动量不大于0.45mm。

5.1.

6.3应着重说明的是机械密封按要求装好后，一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠，防止启动后泄漏或损坏机封端面。

5.1.

6.4密封布置均不能有泄漏现象。

5.2 检修质量标准

5.2.1控制阀

5.2.1 .1与导向套配合尺寸公差为酱，圆度为0.02mm，直线度为0.022mm，表面粗糙度为，表面硬度HRC45-55。

5.2.1.2配合轴径与定位轴径同轴度0.02mm。

5.2.1.3 最大修磨量0.01D(D为直径)。

5.2.1.4 导向套

5.2.1.5 与柱塞配合尺寸公差为表面粗糙度

5.2.1.6内径与外径同轴度为公0.02mm。

5.2.1.7 密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。

5.2.2 曲轴、中轴部分

5.2.2.1曲轴

5.2.2.1.1 主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为，圆度0.02mm，直线度Φ0.02mm，表面粗糙度。

5.2.2.1.2 主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。

5.2.2.1.3主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.04。

5.2.2.2轴瓦壳

5.2.2.2.1与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度。

5.2.2.2.2与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0.02mm。

5.2.2.2.3 两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社0.02mm。

5.2.2.3 轴瓦

5.2.2.3.1 与轴瓦壳配合寸公差为，与曲柄配合尺寸公差为，配合表面粗糙度

5.2.2.3.2 轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为。

5.2.2.4 曲轴套

5.2.2.4.1 与主铀颈配合尺寸公差为，表面粗糙度为。

5.2.2.4.2 内径与外径同轴度为Φ0.02mm。

5.2.2.5中轴

5.2.2.5.1 与轴套配合尺寸公差为，圆度为0.02mm，直线度0.02mm, 表面粗糙度,调质处理。

5.2.2.5.2 配合轴径与定位轴径同轴度Φ0.01mm。

5.2.2.5.3 最大修磨量为直径的0.04。

5.2.2.6 中轴套

5.2.2.

6.1 表面粗糙度。

5.2.2.

6.2 内径与外径向轴度Φ0.02mm。

6试车与验收

6.1试车前的准备工作

6.1.1检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。

6.1.2冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。

6.1.3将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。

6.1.4各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油（脂）。

6.1.5空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。

6.1.6检查进、出口阀开关位置是否正确。

6.1.7清除泵周围一切杂物，清理好现场。

6.2试车

6.2.1盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。

6.2.2离心泵应先开进出口阀门，泵灌满后关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。

6.2.3输送化工介质进行试运转的泵、其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。

6.3验收

在试车中要检查运转情况、并符合下列要求：

6.3.1滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。

6.3.2压力和电流应符合规范要求。

6.3.3转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。

6.3.4各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。

6.3.5泵体管道应达到无泄漏要求，填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5～20滴／min的均匀泄漏，机械密封在试车中不允许有泄漏。

6.3.6若以上几项检查全部符合要求，则检修合格。

7 维护检修安全注意事项

7.1 维护安全注意事项

7.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。

7.1.2 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。

7.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。

7.2 检修安全注意事项

7.2.1 检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。

7.2.2 检修前必须办理有关安全检修手续。

7.2.3 切断电源，挂上“禁动牌”。

7.2.4 放掉剩液，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。

7.2.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。

7.3 试车安全注意事项

7.3.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。

7.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须严格按照泵的启动、停止操作程序开停。

7.3.3 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。

单级立式离心泵汽蚀余量

单级立式离心泵汽蚀余量 东莞杰凯泵业有限公司是一家专业生产JKH化工用单级立式离心泵等工业用水泵产品生产和销售的企业，公司自创建以来本着“科技创新、用户至上、追求卓越”的宗旨，不断发展壮大;组建了一支“管理科学化，组织专业化、销售健全化，服务规范化”的高素质队伍，现已发展成为一个集研制、生产、经营和服务为一体的综合企业。公司已建立了一整套从设计、开发、生产、制造到服务的严格质量保证体系。 当单级立式离心泵制成后，其必需的汽蚀余量NPSHr是已经确定不能改变的，单级立式离心泵在运行中发生汽蚀则取决于有效的汽蚀余量NPSHa。 杰凯泵业原则上说，当NPSHa＞NPSHr时，泵就能正常运行，否则泵不应运行。 单级立式离心泵在泵装置中，其安装高度是固定的，但不锈钢磁力泵从泵装置得到的有效汽蚀余量NPSHa值将随泵的流量增大而降低；而由单级立式离心泵本身确定必需的汽蚀余量NPSHr值，是随不锈钢磁力泵的流量增大而增大。因此，必须根据泵运行时可能需要的最大流量，确定NPSHa的数值，以保证泵在其流量变化范围内运行不会发生汽蚀。不锈钢磁力泵运行时不会发生汽蚀的流量范围。同时，单级立式离心泵运行时，应注意泵的流量不能超出规定的流量范围，以免因泵发生汽蚀而引起泵零部件的损坏。 单级立式离心泵是离心泵的一种，在工作原理上，遵从离心泵的一般规律。多级泵，

利用油类密封各运动部件之间的间隙，减少有害空间的一种旋转变容真空泵。这种防爆立式管道泵通常带有气镇装置，保证多级抽取物料或加压时的完整性。 单级立式离心泵空气的比重远小于要输送的介质，不排气灌水无法使叶轮带动介质产生离心作用从而达到抽送的目的。如果防爆立式管道泵体内有空气达不到额定的压力，不能抽送，也就会产生空转，就失去了抽送的功能了。

单级双吸离心泵检修规程.doc

单级双吸离心泵维护检修规程 1、总则 1.1本规程主要适用于本公司DFSS300-435型、DFSS350-510（I）型单级双吸离心泵的维护和检修。其它规格的同类型泵可参照执行。 1.2泵的结构 1.2.1此种泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、密封环、轴套、轴承部件、联轴器等组成。叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，泵体为对开式吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。 1.3技术性能 DFSS300-435型: 流量Q=1300m3/h, 扬程h=50m, 转速n=1480r/min, 轴功率P=280kw, 电机功率280kw, 效率η=90％DFSS350-510（I）型: 流量Q=1300m3/h, 扬程h=65m, 转速n=1480r/min， 轴功率P=400kw 电机功率400kw 效率η=86％ 2、完好标准 2.1零、部件 2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全； 2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固； 2.1.3安全防护装置齐全、紧固； 2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验； 2.1.5各部安装配合间隙符合规定； 2.1.6泵体、泵座及附属管线、阀门等油漆完整，标志明显； 2.1.7基础、底座完整、坚固； 2.2运行性能 2.2.1轴承润滑良好，润滑脂符合要求； 2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象； 2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定； 2.2.4能达到铭牌出力或查定能力；

2.3技术资料 2.3.1有泵的总装图或机构图，有易损配件图； 2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书； 2.3.3操作规程，维护检修规程齐全； 2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括： 2.3.4.1安装及试车验收资料； 2.3.4.2设备运行记录； 2.3.4.3历次检修及验收记录； 2.3.4.4设备缺陷及事故情况记录； 2.4设备及环境 2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢； 2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水，环境整齐、清洁； 2.4.3进、出口阀门、法兰、泵体等接合处无泄漏； 2.4.4填料泄漏：初期20滴/分钟；末期40滴/分钟； 2.4.5机封泄漏：初期不允许泄漏；末期5滴/分钟； 3、设备维护 3.1日常维护 3.1.1严格按操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录； 3.1.2每班检查润滑情况，泄漏情况； 3.1.3新换轴承后，运行100小时应更换润滑脂；以后每运行2000～2400小时更换一次润滑脂； 3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，最高不超过75℃； 3.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常、稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理； 3.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏； 3.1.7维修人员应定时检查并及时处理所发现的问题； 3.1.8泵在冬天停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件；

#单级离心泵维护检修规程52473

单级离心泵维护检修规程 目录 1 总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 结构简述 (1) 1.3 技术性能 (1) 2. 完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (3) 3. 设备的维护 (3) 3.1 日常维护 (3) 3.2 定期检查内容 (3) 3.3 常见故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4. 检修周期和检修内容 (4) 4.1 检修周期 (4) 4.2 检修内容 (4) 5. 检修方法及质量标准 (4) 5.1 泵体及底座 (4) 5.2 泵轴及轴套 (4) 5.3 叶轮 (5) 5.4 转子部分拆装 (5) 5.5 滚动轴承 (6) 5.6 滑动轴承 (6) 5.7 密封装置 (6) 5.8 联轴器 (7) 6. 试车与验收 (7) 6.1 试车前准备工作 (7) 6.2 试车 (7) 6.3 验收 (7) 7 维护检修安全注意事项 (8) 7.1 维护安全注意事项 (8) 7.2 检修安全注意事项 (8) 7.3 试车安全注意事项 (8) 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。 1.2 结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 1.3 技术性能 1.3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。 表1

JBT5294-91标准大型立式单级单吸离心泵技术条件

JB/T 5294-91 标准大型立式单级单吸离心泵技术条件本标准规定大型立式单级单吸离心泵技术条件的主题内容与适用范围、引用标准、技术要求、试验与测量、检验规则、保证期、标志、包装、运输、贮存、成套范围、附录A、附录B、附加说明。 1、大型立式单级单吸离心泵技术条件：主题内容与适用范围 2、大型立式单级单吸离心泵技术条件：引用标准 3、大型立式单级单吸离心泵技术条件：技术要求 4、大型立式单级单吸离心泵技术条件：试验方法 5、大型立式单级单吸离心泵技术条件：检验规则 6、大型立式单级单吸离心泵技术条件：保证期 7、大型立式单级单吸离心泵技术条件：标志、包装、运输、贮存 8、大型立式单级单吸离心泵技术条件：成套范围 9、大型立式单级单吸离心泵技术条件：附录A 10、大型立式单级单吸离心泵技术条件：附录B 11、大型立式单级单吸离心泵技术条件：附加说明 1、主题内容与适用范围 本章节描述大型立式单级单吸离心泵的主题内容与适用范围。 本标准规定了大型立式单级单吸离心泵（以下简称“泵”)的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其他液体的泵。被输送液体的温度 为0 ?55℃。 2、引用标准 本章节描述大型立式单级单吸离心泵技术条件的引用标准。 GB 699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB2100 不锈耐酸钢铸件技术条件 GB 5676 —般工程用铸造碳钢 GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB 4216 灰铸铁管法兰及垫片

GB 9439 灰铸铁件 GB 10889栗的振动测量与评定方法 GB 10890泵的噪声测量与评定方法 JB 1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴超声波探伤方法 GB 2759 机电产品包装通用技术条件 JB 4297 泵产品涂漆技术条件 3、技术要求 本章节描述大型立式单级单吸离心泵技术条件的技术要求。 泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 若用户对产品有不同于本标准的要求时,可按订货单和数据单〔见附录A(参考件)〕的规定。 3.1性能 3.1.1泵的性能参数应符合相应标准或订货单的规定。 3.2制造厂应确定产品及其变型产品的允许工作范围，并绘出性能曲线(扬程、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。 3.1.3泵在允许工作范围内，其轴承体处的振动烈度应不大于7. 1 mm/s。 3.1.4泵在允许工作范围内，其噪声值应符合GB 10890的规定。 3.2结构设计3.2.1原动机 原动机的额定输出功率应不小于泵轴功率的1.1倍。 3.2.2临界转速 泵的临界转速应符合下式规定: 式中:W ——菜的转速，r/min; ?c 栗的临界转速，r/min。 3.2.3静平衡 叶轮应进行静平衡试验，其精度应不低于附录B(补充件）中G 6. 3级。 3.2. 4承受压力的零件 3.2. 4.1承受内压的壳体，设计时应作强度计算和设置加强筋以保证足够的刚性，使之能承受工作温度下的工作压力和防止变形，并能承受环境温度下的试验压力。 水压试验压力为工作压力的1. 5倍，保压时间内不得有渗漏。 3.2. 4.2泵的吸入口和排出口法兰应符合GB 4216的规定，其公称压力应能满足承压零件所受的工作压力。 3.2.5叶轮 3.2.5.1叶轮应设置平衡孔或平衡筋以平衡轴向力。 3.2.5.2叶轮应可靠地固定在轴上，防止运转时产生周向或轴向的移动。 3.2.6轴和轴套 3.2.6.1轴应进行强度计算，保证有足够的强度和刚度。 3.2.6.2泵在允许工作范围内运转时，由于径向载荷引起填料函外端面的径向平面内轴的挠度应不超 过50 pm,在计算轴的挠度时，不应考虑软填料的支承作用。

单级离心泵维护检修方案

单级离心泵维护检修案 1 总则 1.1.适用围 本本案适应于神化煤制油化工有限责任公司煤化工分公司180 万吨气化装置吸入口小于 600mm ，型号为IS 、IH、SH 的单级单吸和单级双吸离心泵的检修，亦适用于国外其他型号的单级离心泵的检修。 1.2.结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封和托架等部件组成，有的还有衬板等。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承。吸入口与排出口均在泵体上，成水平向与泵体垂直。电机通过联轴节直接驱动泵。 1.3 技术性能（附后） 2 完好标准 2.1 零部件 2.1.1 泵体及各零部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 各部安装配合符合规定。 2.1.5 基础及底座完整、紧固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好。 2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4 达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图，易损件图。 2.3.2 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a. 安装及试车验收资料； b. 设备运行记录； c. 历次检修及验收记录；

d. 设备缺陷及事故情况记录。 2.4设备及环境 241基础底座整洁 242进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 243密封漏： a. 填料封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。其他 液体每分钟不多于15滴。 b. 机械封：初期无泄漏，末期每分钟不超过5滴。 3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。 3.1.2每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.1.3新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000?1500小时换油一 次，油脂每运行2000?2400小时换油。 3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35 C,滚动轴承的最高温度不得超过 75 C；滑动轴承的最高温度不得超过65 C。经常检查电机温升。 3.1.5每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10?20滴为宜；对于机械密 封，要达到完好的标准。 3.1.6经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及 时处理。 3.1.7经常保持泵围场地的整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1.8维修人员应定时上岗，检查设备运行的情况并及时处理发现的问题。 3.2定期检查容对于生产系统的重要泵，可按照表1容定期检查。 表1

单级离心泵维护检修规程

单级离心泵维护检修规程 一、总则 1、适用范围 本规程适用于吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。 2、结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 3、技术性能 3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。 3.2 Sh型单级双吸离心泵主要性能见表2。

表2 二、完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。 2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁. 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 2.4.4 轴封处泄漏 a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴； b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。 三、设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

单级双吸中开蜗壳式离心泵

1.安全要点 1.安全防护 1.接触高温轴或使用轴承加热器时要戴好隔热手套。 2.接触带锐边的部件，特别是叶轮时要戴加厚的工作手套。 3.当接触有毒有害介质时必须穿戴其它人身防护设备。 4.未装好联轴器防护罩之前严禁启动泵。 2.法兰连接 1.严禁强行连接泵与管道。 2.确保没有漏装零件。 3.确保所有紧固件均已拧紧到位及受腐蚀 3.操作 1.不得在低于最小额定流量或关闭进出口阀时运行泵。 2.不得在超出泵的参数范围内操作泵。 3.当系统有压力时，不得打开排气、排液阀或丝堵。 4.假如已安装的安全措施被拆下，不得启动泵 4.维修安全 1.切断电源

2.在拆卸泵、拧下丝堵和配管前，确保泵已卸压并已与系统分 离。 3.请使用适当的起吊及支撑设备以免人员伤亡。 4.了解遵循公司的安全规程 5.遵守泵的安装、操作和维护说明书中强调的所有小心和警告 事项。 在任何情况下都必须避免吸水口和排出管路发生堵塞。在这些条件下即使是短时间运行也可能引起泵送介质的发热并可能导致泵气蚀。采取一切必要措施确保避免此类情况发生。 1.严禁加热方法拆卸叶轮 2.严禁在未安装好联轴器防护罩前运行泵 3.当操作条件超过泵的额定条件时，严禁运行泵 4.没有灌水前，严禁启动泵 5.严禁在低于最小流量或没有液体的情况下运行泵 6.维修泵时，请切断电机电源 7.严禁在未安装安全装置的情况下运行泵 8.严禁在出口阀关闭的情况下长时间运行泵 9.严禁在进口阀关闭的情况下运行泵

必须确保装置正确维护 1.检测水泵及介质的温度 2.保持正确润滑轴承 3.确保泵在设计的压力范围内运行 产品特点 符合GB/T3216,GB/T5657.水泵采用底脚水平支撑，进出口均在中开面以下。通过双吸叶轮平衡轴向力，残余轴向力通过两端轴承平衡。叶轮水力经过优化设计，并经精密铸造，达到良好的抗气蚀性能和高效率，部分泵壳采用双蜗壳设计，有利于延长轴承寿命。 轴封：填料密封、机械密封 泵壳：铸铁HT250、（球墨铸铁QT400-18、铸钢ZG230-450、不锈钢） 叶轮：铸铁HT250、（青铜ZcuSn10Pb1、硅黄铜ZcuZn16Si4、不锈钢） 轴：SLO(w) 不锈钢2Cr13、碳钢40Cr；S泵 45#钢 密封环：铸铁HT250、（青铜ZcuSn10Pb1、硅黄铜ZcuZn16Si4、不锈钢） 轴承：润滑脂润滑、稀油润滑

(完整版)各种离心泵型号大全全详细介绍

排污泵系列型号管道离心泵型号意义 Q:潜水 W:排污 G:管道 Y:液下 N:泥浆 Z:自吸 L:立式AS:撕裂 JY:搅匀 P:不锈钢 B:防爆 QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵 例：80WQ（QW）P40-15-4 80 WQ(QW) P 40 - 15 - 4 │││││└─-泵的电机（KW） ││││└───-泵的扬程（m） │││└─────--泵的流量（m3/h） ││└───────-不锈钢材质 │└─────────-潜水排污泵 └───────────--泵的口径即代表泵排出公称直径（mm） JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵 例：80JY（P）WQ50-10-1600-3 80 JY (P) WQ 50 - 10 - 1600 - 3 │││││││└─泵的电机（KW） ││││││└─-──泵的搅匀范围（mm） │││││└────-──泵的扬程（m） ││││└─────────泵的流量（m3/h） │││└────────── W：排污 Q：潜水 P：不锈钢 ││└─────────-─-─P：不锈钢材质 │└─────────-────-JY：搅匀ISG系列立式管道离心泵 例：ISG50-160(I)A ISG 50 - 160 (I) A(B) ││││└─叶轮经第一次切割 │││└─-──流量分类、(I)为大流量、 ││└─────叶轮名义外径(mm) │└────────泵的口径(mm) │┌ ISG型立式离心泵 └────────┼ IRG型立式热水泵 ├ IHG型立式不锈钢化工泵 └ YG型立式防爆油泵 ISGD系列低转速立式管道离心泵 例：ISGD80-160(I)A ISGD 80 - 160 (I) A(B) ││││└─叶轮经第一次切割 │││└─-──流量分类、(I)为大流量、 ││└─────叶轮名义外径(mm) │└────────泵的口径(mm) │┌ ISGD型低转速立式离心泵 └────────┼ IRGD型低转速立式热水泵 ├ IHGD型低转速立式不锈钢化工泵 └ YGD型低转速立式防爆油泵

单级离心泵维护检修方案

中海石油天野化工 单级悬臂式离心泵检修方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 检修单位： 检修负责人： 编制单位： 编制人员： 编制日期：年月日

中海石油天野股份装置保运部 1 总则 1.1 适用围 本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、型的单级单吸离心泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。 1.2 结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 1.3 技术性能 1.3.1 IS型单级单吸离心泵主要性能见表1。 2. 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2。1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。 2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁. 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 2.4.4 轴封处泄漏 a.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。 4. 检修周期和检修容 4.1 检修周期 检修周期见表5。 4.2 检修容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。 4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。 4.2.2.3 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。 4.2.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。 4.2.2.5 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。 4.2.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。4.2.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。 4.2.2.8 检查或校验压力表。 4.2.2.9 检查、清扫以及修理电机。

水泵的维护检修规程完整

水泵的维护检修规程

目次 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1) 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1) 3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2) 3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4) 4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5) 4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5) 4.2 单级单吸离心泵的维护 (5) 4.3 单级单吸离心泵的检修 (7) 5 长轴立式泵的维护与检修 (8) 5.1 长轴立式泵的技术性能 (8) 5.2 长轴立式泵的维护 (8) 5.3 长轴立式泵的检修 (11) 6 自吸泵的维护与检修 (12) 6.1 自吸泵技术性能 (12) 6.2 自吸泵的维护 (12) 6.3 自吸泵的检修 (14) 7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15) 7.1 自吸泵技术性能 (16) 7.2 自吸泵的维护 (16) 7.3 自吸泵的检修 (17) 8螺杆泵的维护与检修 (18) 8.1 螺杆泵技术性能 (18) 8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19) 8.3 螺杆泵的维护 (19) 8.3 螺杆泵的检修 (20)

水泵的维护检修规程 1 围 为了规水泵的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。 本规程适用于设备维护检修的管理和控制。 2 规性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《三联卧式离心泵的使用说明书》 《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》 《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》 《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》 《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》 《自吸泵的安装使用说明书》 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能（见表1） 表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能

单级单吸立式管道离心泵检修规程..

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批准：日期： 发布日期：年月日 目录 单级单吸立式管道离心泵检修规程 (3) 1总则 (3) 1.1适用范围 (3) 1.2结构简述 (3) 1.3技术性能 (3) 2完好标准 (3) 2.1零、部件 (3) 2.2运行性能 (3) 2.3技术资料 (3) 2.4设备及环境 (3) 3设备维护 (4) 3.1日常维护 (4) 3.2定期检查 (4) 3.3常见故障处理方法 (4) 3.4紧急情况停车 (5) 4检修周期和检修内容 (5) 4.1检修周期 (5) 4.2检修内容 (5) 5检修方法及质量标准 (5) 5.1检修方法简述 (5) 5.2检修质量标准 (8)

6试车与验收 (9) 6.1试车前准备工作 (9) 6.2试车 (9) 6.3验收 (9) 7维护检修安全注意事项 (9) 7.1维护安全注意事项 (9) 7.2检修安全注意事项 (9) 7.3试车安全注意事项 (10) 单级单吸立式管道离心泵检修规程 1.总则 1.1适用范围 本规程适用于型号为单级单吸立式管道离心泵的维护和检修。亦可用于ISR型的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。 1.2结构简述 ISR型单级单吸立式管道离心泵主要单级单吸管道离心泵采用IS型离心泵之性能参数,在一

般立式泵的基础上进行巧妙组合设计组成,同时根据使用温度,介质等不同在ISG型基础上派生出适用热水,高温,腐性化工泵,油泵,该系列产品具有高效节能、噪音低,性能可靠等优点。 1.3技术性能 ISR型单级单吸立式管道离心泵主要性能见表1。 表1 2. 完好标准 2.1零、部件 2.1.1泵体及各零、部件完整齐全。 2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4各部安装配合符合规定。 2.1.5泵体及附属阀门、管件完整，标志明显。 2.1.6基础及底座完整、坚固。 2.2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好。 2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.2设备各项记录齐全，数据准确可靠，包括： a.设备运行记录； b.历次检修及验收记录； c.设备缺陷及事故情况记录。 2.4设备及环境 2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁. 2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 2.4.4轴封处泄漏 a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液

离心泵型大全一览表

离心泵型大全一览表 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

离心泵型号 一、各类离心泵型号概述 ???离心泵型号种类繁多根据各个工况要求可以分为很多类型的离心泵产品，最常用的离心泵产品属于清水离心泵系列，清水离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵两种离心泵型号，按照结构上区分可分为立式离心泵和卧式离心泵两类，该两款离心泵型号产品主要用于生活供水、工业用水只要是类似与清水的液体都可以输送。单级离心泵主要特点流量由小到大范围比较广泛，多级离心泵特点是扬程较高填补了单级离心泵扬程满足不了使用工况的要求。 ??输送的液体如果有腐蚀性例如碱性液体各类离心泵型号就得采用不锈钢离心泵系列，如果输送的液体是属于酸性介质得选用氟塑料离心泵产品。 ???输送的液体里面含有颗粒杂质就的选用排污泵类产品，各种排污泵严格意义上来讲其实也是属于离心泵类产品，因为只要是采用叶轮来把液体送出的泵都是属于离心泵类产品。 二、下面为大家分享最常用几种离心泵型号大全供查阅： 1.ISG立式单级离心泵型号、ISW卧式单级离心泵型号大全 型号流量 扬程 m 效 率 % 转速 r/min 电机 功率 kw 汽 蚀 余 量 m 重 量 kg m3/h l/s ISG15-801.1 0.3 8.5 26 29000.182.317

2.00.55734 ISG20-1101.8 2.5 3.3 0.50 0.69 0.91 16 15 13.5 25 34 35 29000.372.325 ISG20-1601.8 2.5 3.3 0.50 0.69 0.91 33 32 30 19 25 23 29000.752.329 ISG25-1102.8 4.0 5.2 0.78 1.11 1.44 16 15 13.5 34 42 41 29000.552.326 ISG25-1252.8 4.0 5.2 0.78 1.11 1.44 20.6 20 18 28 36 35 29000.752.328 ISG25-125A 2.5 3.6 4.6 0.69 1.0 1.28 17 16 14.4 35 35 35 29000.552.327

卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程(2021年)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 卧式单级单吸离心泵维护与检修 故障规程(2021年)

卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程 (2021年) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 1.1本标准规定了动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修故障的技术条件和要求。 1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修。 2内容 2.1泵的维护 2.1.1运行中的维护 进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。 泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组的噪音及振动增

大、出现泄露，性能下降，这时应停车检查。必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。 2.1.2机械密封维护 机械密封润滑应清洁无固定颖粒。 严禁密封在干磨情况下工作。 起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。 密封泄露允差3滴／分，否则应检修。 在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。 2.2注意事项 不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。 泵运行前必须将泵灌满液体，同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面，防止机封端面烧损。必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机或造成汽蚀。 2.3故障原因及排除方法 故障现象 可能产生的原因

单级悬臂离心泵检修知识汇总

单级悬臂离心泵检修知识汇总 （一、泵的拆卸） 检修时首先要熟悉泵的结构，同时要抓住四大重要环节， 正确的拆卸；零件的清洗、检查、修理或更换；精心的组 装；组装后各零件之间的相对位置及各部件间隙的调整。 单级离心泵的拆卸 1.拆卸前的准备工作 a.切断电源，确保拆卸时的安全。 b.关闭进出口阀门，隔绝介质来源。 c.打开放液阀，消除泵体内的残余压力，放尽泵体内的残余介质。 d.拆除两半联轴器的连接装置。 e.拆下电动机座螺栓，将电动机与泵体分离。 2.拆卸顺序 a.泵体的拆卸拆下泵体的极左螺栓及泵后盖紧固螺栓，即可拆下泵体。泵体机座螺栓位于泵最下方靠近联轴器一侧，它与机座上的螺孔连接，最易受酸、碱等介质的腐蚀和氧化锈蚀。长时间使用会使得机座螺栓难以拆卸，因而在拆卸时，应用煤油或松动剂涂抹螺栓，使其浸泡一段时间，或用手对螺母进行敲击振动，使其锈蚀脱落，便于地脚螺栓的拆卸。 b.叶轮及泵盖的拆卸拆卸叶轮时，用手用扳手卡住叶轮前段的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向下螺母，并用双手将叶轮从泵轴上拉

出来。然后将填料压盖的压紧螺母松开，拆除填料，以免拆下泵盖时增加滑动阻力。最后，旋下连接泵盖与泵体的双头螺母，沿泵轴方向将泵盖拉出来。如出现锈蚀，可将泵体竖起，泵盖置于下端并悬空，用木锤沿四周敲击泵盖，将其取下。 c.泵轴的拆卸要把泵轴拆卸下来，必须先将轴组（包括泵轴、滚动轴承以及防松动装置）从泵体上拆下来，为此，需按以下程序经行：拆下泵轴后端的大螺母，用拉力器将泵的半联轴器拉下来，并用通芯螺丝刀将平键冲下来 拆下轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除，同时将润滑油倒出 用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组向后端退出泵体。 拆除防松动垫片的锁紧装置，用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母，并取下防松动垫片 用拉力器将滚动轴承拆卸下来。 3.拆卸中注意的问题 a.机座螺栓处的垫片是用来调整电动机轴与泵轴的同轴度的，因此同一个机座螺栓处的垫片应放在一起，回装时仍装在原处 b.拆卸中泵体内有残留介质可用清水冲干净，以免对皮肤造成化学烧伤。 （二、泵零件的清洗）

单级离心泵检修规程1002教学提纲

单级离心泵维护检修规程 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发放编号： 发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25 xxxx有限公司工程保障部发布

单级离心泵维护检修规程 1.总则 1.1适用范围 本规程适用于公司IH、IS(R)系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。 1.2结构简述 IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 1.3技术性能 2. 完好标准 2.1完好标准 2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.4压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4能达到铭牌出力或额定能力。 2.3 设备及环境 2.3.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.3.2基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。 2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 3.设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。 3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。 3.1.3经常检查环境温度，应不高于环境温度35℃。 3.1.4经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。 3.1.5经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。 3.1.6维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 3.1.7在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零 件。

立式单级单吸离心泵型号定义

立式单级单吸离心泵型号定义 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、IHG型立式单级单吸离心泵产品概述： 离心泵有很多种，例如：不锈钢离心泵、卧式多级离心泵、卧式离心泵、清水离心泵等等。IHG型立式单级单吸离心泵，是在ISG技术的基础上，自行研究开发的新一代节能、环保立式离心泵。该系列泵性能优、可靠性 高、寿命长、结构合理、外形美观，具有行业领先水平。 二、IHG型立式单级单吸离心泵产品特点： 1、立式离心泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑 美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产 生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐 磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。 三、IHG型立式单级单吸离心泵工作条件： 1、吸入压力≤1． 0MPa，或泵系统最高工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa，泵静压试验压

2014单级离心泵维护检修规程分解

单级离心泵维护检修规程 大庆油田化工有限公司 二○一四年九月二十八日

目次 1 总则 (3) 1.1主题内容 (3) 1.2 离心泵设备结构图 (3) 1.3 适用范围 (3) 1.4 编写修订依据 (3) 2 检修周期与检修内容 (4) 2.1 检修周期 (4) 2.2 检修内容 (4) 3 检修作业 (4) 3.1 检修前准备 (4) 3.2 解体 (5) 3.3 检查检测 (6) 3.4 回装 (9) 3.5 校正联轴器同心度 (10) 4 检修质量标准 (11) 5 验收 (14) 6 维护与故障处理 (15)

1 总则 1.1主题内容 本规程规定了大庆油田化工有限公司离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 典型设备结构图 轴承 图1 离心泵 1.3 适用范围 本规程适用于石油化工常用离心泵的维护检修。 1.4 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ1034-79 化工厂清水泵及金属耐腐蚀泵维护检修规程 HGJ1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 GB/T5657-1995 离心泵技术要求 API610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2检修周期与检修内容 2.1 检修周期（见表1） 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期

表1 检修周期 2.2 检修内容 2.2.1小修项目 2.2.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。 2.2.1.2检查各联接部的密封情况。 2.2.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.1.7检查紧固件连接螺丝。 2.2.2大修项目 2.2.2.1包括小修项目。 2.2.2.2检查修理机械密封。 2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。 2.2.2.6检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。 2.2.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 2.2.2.10检查清洗入口过滤器 3检修作业 3.1 检修前准备 3.1.1检修施工的时间安排已经确定。

立式离心泵大全

立式离心泵大全 扬子江泵业有限公司 ISG型系列单级单吸管道离心泵,是本单位科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型,采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成,同时 根据使用温度、介质等不同在lSG型基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。 单级立式离心泵产品特点: 1、清水泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装 于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、清水泵叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承 配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密 封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子 部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据 管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。单级立式离心泵工作条件: 1、吸入压力≤1． 0MPa，或泵系统最高工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬 程≤1．6MPa，泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。 2、环境温度 3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度 单级立式离心泵主要用途： ①ISG型立式管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适 用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制 冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T＜80℃。 ②IRG(GRG)型立式热水(高温)循环泵广泛适用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸,以 及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵,IRG型使用温度T＜120℃,GRG型使用温度T ＜240℃。