文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 锅炉清洗2(全系统)

锅炉清洗2(全系统)

锅炉清洗2(全系统)
锅炉清洗2(全系统)

GC-FA-2006-

张家港沙洲发电有限公司

2×600MW机组工程#2机组炉前及炉本体锅炉化学清洗措施

编制单位:江苏省电力试验研究院有限公司

会审单位:张家港沙洲发电有限公司

河北省电力建设第一工程公司

河北省电力建设监理有限公司

批准单位:沙洲发电有限公司2×600MW 机组工程#2机组试运指挥部

出版日期:2006年 3月版次:第 1 版

本措施于 2006 年月日经江苏省电力试验研究院有限公司、沙洲发电有限公司、河北省电力建设第一工程公司、河北电力建设监理有限公司四方讨论通过。

编写:

审核:

审定:

批准:

目录

1.编制依据 (1)

2.清洗目的 (1)

3.清洗对象/范围 (1)

4.清洗工艺/方法 (1)

5.清洗前应具备的条件 (2)

6.清洗步骤、操作程序 (4)

7.组织分工 (6)

8.清洗的质量标准 (7)

9.调试所用仪器设备 (7)

10.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (7)

11.附录 (7)

1.编制依据

《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001。

《火力发电厂停(备)用设备防锈蚀导则》SD223-87。

《工业"三废"排放试行标准》

《化学技术监督条例华东局》94.8.25。

《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58-81。

锅炉及汽机相关图纸。

2.清洗目的

通过对凝汽器、除氧器、低压给水、高/低压加热器汽侧进行碱洗,清除内部水渣、浮污及油脂,改善给水品质;用柠檬酸化学清洗的方法清除高、低压加热器水侧、省煤器、水冷壁、汽水分离器等内部的杂质、油污(高效除油缓蚀剂)和氧化产物,并形成钝化膜,改善锅炉启动时的水汽品质,防止金属受热面传热不良与垢下腐蚀, 延长锅炉使用寿命。

3.清洗对象/范围

本次化学清洗主要对凝汽器、低压给水、除氧器、高/低压加热器汽侧进行碱洗;对高、低压加热器水侧、省煤器、水冷壁、汽水分离器等进行柠檬酸化学清洗。对过热器和再热器不进行化学清洗,其内部的杂质采用锅炉点火冲管的方式去除(详见本

本次化学清洗方法:对低压给水系统及加热器汽侧碱洗采用凝结水泵做循环动力,强制循环,采用除氧器混合加热;对高、低压给水及锅炉本体柠檬酸清洗采用临时清洗泵作为循环动力,强制循环,加热方式为清洗箱混合加热结合1#高压加热器表面加热;过热器采用充满保护液的方式进行保护。

4.1碱洗回路:

4.1.1碱洗回路Ⅰ:凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→7/8#A/B低加→6#低加→5#低加→除氧器→除氧器溢流管→凝汽器

4.1.2碱洗回路Ⅱ:凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→7/8#A/B低加→6#低加→5#低加→洗1阀→5#、6#低加汽侧→6#低加事故放水→凝汽器

4.1.3碱洗回路Ⅲ:凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→7/8#A/B低加→6#低加→5#低加→洗2阀→1#、2#、3#高加汽侧→3#高加危急疏水→凝汽器

4.2 柠檬酸清洗大回路:

临时清洗泵→回收水管道→精处理旁路→轴加→7/8#A/B低加→6#低加→5#低加→除氧器临时跨接管→3#、2#、1#高加→省煤器→水冷壁(水冷壁环形下集箱→中间混合集箱→水冷壁上集箱)→启动分离器→(临时水箱)→临时清洗泵

4.3清洗工艺:

5.1系统相关的各电动阀门在主控室DCS画面上具备点操条件,现场阀门挂标示牌。

5.2凝汽器、低加水/汽侧、除氧器、高加水/汽侧、省煤器、水冷壁、启动分离器等主要部位的温度、压力测点能够在主控室DCS画面显示。

5.3凝结水泵试转完毕,并能够投用。

5.4过热器水压闷板未拆,与高压缸侧可靠隔离,可以充保护液。

5.5清洗系统中高/低压加热器汽侧安全门及影响清洗的安全门加装闷板。

5.6以下凝结水用户可靠隔离:

5.6.1凝结水母管到备用管道(两列);

5.6.2凝结水母管到采暖系统补水;

5.6.3凝结水母管到闭式循环冷却水系统补水;

5.6.4凝结水母管到发电机定子水冷系统补水;

5.6.5凝结水母管到真空泵密封水;

5.6.6凝结水母管到凝汽器A真空破坏阀密封水;

5.6.7凝结水母管到凝汽器B真空破坏阀密封水;

5.6.8凝结水母管到给水泵密封水;

5.6.9凝结水母管到26m3疏水扩容器喷水;

5.6.10凝结水母管到13m3疏水扩容器喷水;

5.6.11凝结水母管到汽轮机低压旁路减温水A;

5.6.12凝结水母管到汽轮机低压旁路减温水B;

5.6.13凝结水母管到小汽机A排汽管;

5.6.14凝结水母管到小汽机B排汽管;

5.6.15凝结水母管到辅助蒸汽减温器;

5.6.16凝结水母管到低压缸汽封减温器;

5.6.17凝结水母管到低旁三级减温器(四列);

5.6.18凝结水母管到低压缸A排汽喷水;

5.6.19凝结水母管到低压缸B排汽喷水;

5.6.20凝结水母管到凝汽器A水幕喷水;

5.6.21轴加出口到凝结水补水箱;

5.6.22凝结水母管到凝汽器B水幕喷水。

5.7以下给水用户可靠隔离:

5.7.1给泵出口水到汽机高旁减温器;

5.7.2三台给泵中间抽头到再热蒸汽器A/B(两列)(MV2909);

5.7.3三台给泵再循环管道(MV2908,MV2907, MV2904A, MV2904B, MV2903A, MV2903B);

5.7.41#高加出水到过热器一级减温器A/B(MV2919,MV2922A, MV2922B);5.7.51#高加出水到过热器二级减温器A/B(MV2925,MV2928A,MV2928B);5.8锅炉本体侧用户可靠隔离。(包括暖管管路)

5.9除氧器内喷嘴缓装,清洗后安装。

5.101#高加进汽与5#低加进汽和汽缸隔离。

5.11除氧器加热能够投用。

5.12低压放水接临时管道(φ159)至一抽、五抽。

5.135、6、7、8#低加和1、2、3#高加汽侧与汽缸可靠隔离。

5.14凝汽器钛管以上设临时水位计、除氧器水位能够投用并监视。

5.15启动分离器就地水位计可以投用(能够远程监视)。

5.16排水系统畅通。

5.171#高加、5#低加汽侧安装0-1 0Mpa的压力表。

5.18清洗系统内测点、孔洞、疏放水管都已经封堵或安装完毕。

5.19凝汽器与低压缸喉部间安装防汽挡板,防止蒸汽和清洗液进入汽缸。5.20凝汽器热井坑泵能够投用。

5.21凝结水和给水支路用户有安全的冲洗排放措施。

5.22在系统内悬挂腐蚀指示片。

5.23水冷壁的监视管已设置好。

5.24除盐水系统能正常投运且除盐水箱贮满水。

5.25机组排水槽及排水泵具备投运条件。

5.26废水系统具备接纳清洗废液的条件。

5.271#高压加热器的临时蒸汽DN100管道安装完毕。

5.28启动分离器排气门接到安全处。

5.29与清洗有关的法兰垫子应耐高温,被清洗的管道必须确保焊接质量,耐压1.6MPa以上管道需亚弧焊打底。

5.30清洗临时系统按图安装完毕。

5.31清洗药品已验收合格且数量备足。

5.32固定系统保温结束。

5.33辅汽具备供汽条件,汽量充足(应大于0.6Mpa)。

5.34下水道系统能投用。

5.35安全措施已落实。

5.36清洗临时系统、配药系统、除盐水上水系统均检查完毕且符合方案要求。

5.37化学分析准备工作已完毕,具备分析条件。

5.38指挥、组织、协调机构已建立。

5.39通讯系统已建立。

5.40方案交底工作已完成。

6.清洗步骤、操作程序

6.1凝汽器热井、除氧器的清理

清洗之前,对凝汽器热井、除氧器内部进行人工清理检查,并用消防水冲洗上述设备,清理干净后封闭人孔。

6.2凝汽器碱洗

6.2.1系统水冲洗

检查系统安装及隔离情况,开凝结水补水泵向凝汽器进水到凝汽器钛管之上20cm。

6.2.1.1冲洗流程:凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→7/8#A/B低加→6#低加→5#低加→除氧器→除氧器下水管→排1→地沟

6.2.1.2冲洗标准:水清。

6.2.2进药碱洗

6.2.2.1凝汽器重新进除盐水到钛管高度1/2以上,开凝结水泵通过再循环维持循环,通过临时加药斗将碱洗药品注入到凝汽器,配置完毕后,系统重新补水至钛管之上20cm。开凝结水泵,碱洗回路Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ同时进行循环,除氧器投加热,调整凝水再循环控制除氧器水位,温度到50℃后,维持循环10小时。

6.2.3系统排放与水冲洗

6.2.3.1清洗完毕后,维持凝泵循环,通过除氧器下水管临时系统(排1)排放系统中的清洗液,待凝汽器热井水位低后,停运凝泵,热井放水,通过坑泵排到机组排水槽,统一输送到废水池。

6.2.3.2系统重新进水到钛管之上,启动凝结水泵循环,通过排1排放,同上重复冲洗系统2-3次,冲洗换水至水清无泡沫,停凝结水泵,热井放水,清理凝泵滤网。6.3柠檬酸清洗

6.3.1系统隔离检查,确认清洗系统可靠隔离。

6.3.2系统冲洗

6.3.2.1凝水、低压给水系统冲洗:清洗箱进水,启动清洗泵,冲洗凝水系统、低压给水系统,加热器先冲旁路,再冲本体,冲洗水从前置泵滤网临时排放口排1排放。

6.3.2.2高压给水系统冲洗:开系统中有关阀门和给水流量喷嘴临时排放门,关闭前

置泵滤网临时排放阀门,开清洗泵,冲洗高压给水系统,加热器先冲旁路,再冲本体,冲洗水从流量喷嘴临时排放门排放。

6.3.2.3炉本体:冲洗省煤器、水冷壁、启动分离器及相关管道,水排至机组排水槽。冲洗过程中开省煤器和水冷壁进出口集箱疏水门,水清后关闭。

6.3.2.4冲洗流量:在清洗泵允许的运行条件下,用最大流量冲洗。

6.3.2.5冲洗标准:水中无机械杂质,水基本清澈。

6.3.3过热器充保护液

过热器充保护液流程:临时配药箱→清洗泵→凝接水泵出口→低加旁路→除氧器跨接管→除氧器下降管→临时跨接管→高加→省煤器→水冷壁(水冷壁环形下集箱→中间混合集箱→水冷壁上集箱)→启动分离器→过热器

视安装情况,也可从过热器联箱疏放水系统充保护液。

确认过热器到主蒸汽管闷板安装完成、过热器疏放水系统关闭,开过热器顶部排空门。

启动清洗泵,将在配药箱内预先配置好的氨-联胺保护液(pH:9.5-10.0,联胺:200-300ppm)向过热器充保护液,至空气门冒出保护液后停清洗泵,关闭过热器空气门,隔离好系统。

6.3.4循环试升温

系统冲洗合格后,保留系统内的除盐水,切换到清洗大回路,启动清洗泵,进行大回路循环,开辅助蒸汽暖管,缓慢试投#1高加,观察启动分离器水位的变化,检查系统的隔离及严密性。当系统温度到95℃左右时,检查系统的严密情况;若无异常,把系统温度降到90℃左右,检查系统中水的清洁度,决定是否换水。

6.3.5配置柠檬酸清洗溶液

6.3.5.1加药方法:在清洗大回路上,并联配药系统和清洗系统,清洗药品通过配药箱和清洗泵进入系统;配药箱可以用辅助蒸汽对系统进行补充加热。

6.3.5.2分二到三次,将缓蚀剂、清洗助剂和柠檬酸加入系统。

6.3.6升温循环清洗

加药完毕,将配药系统退出清洗回路,缓开辅助蒸汽暖管,投#1高加,进行闭式循环,观察启动分离器水位的变化,检查系统的严密性。注意监视系统温度变化,保证整个清洗系统的温度均匀升高。待温度升到80-95℃左右时,调整辅汽加热,维持温度,循环清洗。

6.3.7回路循环操作

当柠檬酸浓度和Fe离子浓度稳定,监视管内部无残余垢,到达清洗终点,估计需6小时左右。

6.3.8顶酸

达到清洗终点后,通过排3将清洗箱水位打到低位,停运清洗泵回路,用除盐水将清洗箱冲洗干净后,向清洗箱进水到高位,启清洗泵进水顶酸,至排放出口PH大于4.5,铁离子小于50ppm,冲洗结束。

6.3.9漂洗

冲洗完毕,切回系统循环,加热到60-80℃左右,用漂洗剂漂洗,浓度为0.1%-0.3%,

用NH

3·H

2

O调PH值3.5-4.0,进行正反循环漂洗1-2h。如果铁离子大于300ppm,

用热水通过清洗泵置换,漂洗1-2小时结束。

6.3.10钝化

漂洗结束后,用NH3·H2O迅速调节PH=9.5-10左右,在清洗箱内,加入浓度为0.3-0.5%的钝化剂,循环钝化4-6h。钝化工艺温度控制如下: t=50-57℃。

6.3.11钝化液热态排放与水冲洗

钝化结束后,将溶液迅速排放到机组排水槽,并输送到专用废水池。用加氨的除盐水冲洗整个系统到水清,操作步骤同6.3.8,最后开省煤器和水冷壁联箱放水门到水清。

6.3.12检查、清理与保护

打开相关容器人孔,风扇通风,检查并清理其内部的沉积物。

视锅炉点火冲管的时间安排,必须在20天内投用被清洗的系统。如果锅炉不能在20天内投入运行,则充入氨-联胺保护液(pH:9.5-10.0,联胺:200-300ppm),然后注入氮气保压0 035Mpa。

7.组织分工

7.1河北省电力建设一公司:

7.1.1负责固定系统的开口与恢复。

7.1.2负责清洗时的固定系统的维护与滤网清理。

7.1.3负责清洗的协调与相关配合工作。

7.1.4参加清洗后的检查、评定工作。

7.2沙洲发电有限公司:

7.2.1负责固定系统挂牌、操作与隔离;

7.2.2负责化学清洗的分析工作;

7.2.3负责公用系统(水、汽)的协调工作。

7.2.4参加清洗后的检查、评定工作。

7.3江苏省电力试验研究院:

7.3.1负责酸洗方案的编写、实施;

7.3.2负责固定系统临时管的连接工作;

7.3.3负责提供酸洗设备、临时管道的安装、提供合格药品及临时系统操作。

7.3.4负责清洗药品的抽检及清洗前的小型试验;

7.3.5负责指示片的放置与监测;

7.3.6负责清洗过程中系统操作的指挥;

7.3.7负责清洗过程中的化验结果确认;

7.3.8参加清洗后的检查、评定。

7.3.9负责清洗报告的编写。

7.4河北电力监理公司

7.4.1负责清洗过程中的质量监督;

7.4.2负责清洗后的检查、评定工作。

7.5 组织机构

清洗现场组织机构框图如下:

总指挥

现场指挥

取样及分析系统操作配药系统维护后勤及安全

固定临时固定临时

系统系统系统系统

8.清洗的质量标准

8.1碱洗后被清洗的金属表面洁净,无油污,无泥垢。

8.2酸洗后,被清洗的金属表面洁净,无残留氧化垢物,无二次浮锈,无镀铜现象,且形成完整的钝化膜。

8.3金属的腐蚀速度小于2g/m2 h,腐蚀总量小于20g/m2。

8.4被清洗的金属的表面没有粗晶析出的过洗现象,热力系统的设备、部件没有被清洗介质损害的现象。

9.调试所用仪器设备

工业电导率仪、工业PH计、分光光度仪等。

10.环境、职业健康安全风险因素控制措施

10.1本项目可能造成不良环境因素:清洗后的废液可能对附近水体造成污染;清洗现场存在泄漏的可能,可能会污染清洗现场环境。

10.2 本项目对可能造成不良环境因素所采取的对策:为了保护环境,清洗废液集中排放到废水处理站,处理合格后排放。清洗现场设置冲洗水源,对局部泄漏冲洗干净,集中排放到废水池。

10.3本项目可能出现的危险源识别如下:

生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽;

调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全,楼梯、照明不完好;

生产场所未按照规定着装;

高温介质;

化学药品如:(强酸、强碱等)。

10.4对可能出现的危险源采取的控制措施:

在生产工作场所配备足够安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽;

进入现场时,注意警戒标志,对明显危及人生安全的工作场所,禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作;

生产场所按照规定着装;

为了避免高温介质烫伤,参加操作的工作人员,应该穿好防护服,带手套;化学药品区域有明显警告牌,操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品,现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品。

清洗现场范围庞大,交叉工作多,清洗无关人员不得作业,为了防止误操作,清洗隔离系统挂禁止操作牌。

11.附录

11.2.1柠檬酸浓度的测定(见化学清洗导则DL/T794-2001版C2.2)

11.2.2柠檬酸溶液中全铁浓度的测定(见化学清洗导则DL/T794-2001版C2.4.3)

11.2.3pH的测定

SS-5-1-84

11.3锅炉清洗系统示意图

9

10

11

12

锅炉化学清洗

一.锅炉化学清洗的要求 1.新建锅炉的化学清洗 热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。 对蒸汽压力在5.9MPa 以上的汽包炉,必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW 以上机组的凝结水及高、低压给水管道,应进行化学清洗。对蒸汽压力在 12.7MPa 及以上锅炉,应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时,必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器,除锈蚀严重外,不再进行化学清洗,可采取蒸汽吹管。2.运行锅炉的化学清洗对于运行锅炉的化学清洗,要在停炉期间进行,通常是结合机组检修时间加以安排。 化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1 中数值(洗垢法,向火侧180°)或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时,应对锅炉进行化学清洗。 当化学清洗间隔时间已到上述规定值,但是按规定的取样方法水冷壁管的垢量低于规定垢量下限的1/2,并且无明显垢下腐蚀的锅炉,可以延迟化学清洗。在锅炉延期化学清洗期间要加强对水冷壁管垢量沉积及腐蚀情况的监督与检查,在垢量及腐蚀状况达到上述规定之后应尽快安排化学清洗。 由于结垢、腐蚀而造成水冷壁爆管或泄漏的锅炉,即使锅炉运行年限或结垢量未达到化学清洗标准,亦应立即进行化学清洗。 3.锅炉清洗质量 锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求: (1)被清洗金属表面清洁,基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。 (2)无明显金属初晶析出的过洗现象,无二次浮锈,无点蚀;腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速率应小于8 g/ (m2·h),腐蚀总量应小于80 g/ m2;不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。 为了达到上述要求,故锅炉化学清洗通常包括碱洗(碱煮)、酸洗、漂洗及钝化工艺。 二.锅炉化学清洗方法 锅炉化学清洗方法的范围与要求,随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉,采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。 由于新炉各部位都可能较脏,清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外,还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口,经由除氧器,直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。 如果是运行中锅炉化学清洗,一般仅限于锅炉本体水汽系统。新炉化学清洗属于机组分部试运的工作,由安装单位负责。长期以来,由于清洗对象为电厂主要设备,范围大、工序多,有的清洗工艺如EDTA 清洗,还需要锅炉点火,涉及面很广,故历来受到各方面的重视。再说新建锅炉在投运前清洗质量,直接关系到锅炉的安全经济运行,而且还有助于改善启动时的水汽质量,使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间,同时也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。

锅炉清洗水垢的方法

锅炉清洗水垢的方法 锅炉清洗水垢的方法方法一 家里面用的烧水壶里面的水垢相对而言是比较少的,因此一般就用家里面比较常用的调味品——食用醋来去除水垢,首先将壶内的水倒掉,然后将食用醋倒入壶中最好将水垢完全淹没,然后浸泡二十分钟左右。 方法二 对于比较大型的食堂或者饭店的锅炉,清洗次数是相对较少的,因此水垢也是比较厚的,对于这一类的锅炉清洗我们就必须采用特定的除垢剂进行清洗了,根据水垢的厚度将除垢剂倒入锅炉内,然后注满水在浸泡两小时左右。 方法三 无论是家用的水壶或者公用的锅炉,在经过了第一步的除垢之后,下一步就是清洗了。一定要先检查水垢是否已经除净,然后倒掉里面的除垢剂,接着就用清水反复的清洗几次,知道没有任何异味为止。 方法四 对于家用的水壶可能上面的这两步已经足够了,但是对于公用的锅炉还是远远不够的,在清洗锅炉的时候还应该加入剥离剂和缓释剂进行循环的冲洗二十分钟左右才行,这是对锅炉的防腐处理。

方法五 锅炉的防腐处理之后,还应该做一次钝化处理,在锅炉内加入钝化镀膜剂,让后注入水反复的冲刷过滤的内壁,这样能有效的减缓水垢的再次生成的时间和速度,起到保护作用。 锅炉的保养方法和技巧1、压力保养当停炉时间不超过一周时,可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水,维持余压为(0.05~0.1)mpa,维持锅水温度在100℃以上,这样可阻止空气进入锅炉内。维护锅炉内压力的温度的措施为:由邻炉通汽加热,或本炉定期加热。 2、湿法保养当锅炉停用时间不超过一个月时,可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水,不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜,从而防止腐蚀继续进行。在湿法保养过程中,应定期用微火烘炉,保持受热面外部干燥。定期开泵使水循环流动。定期化验水的碱度,如碱度降低则应适当补加碱液。 3、干法保养当锅炉停用时间较长时,可采用干法保养。干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是:停炉后将锅水放净,利用炉膛余温将锅炉烘干,及时清除锅内垢渣,然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上,最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况,及时更换失效的干燥剂。 4、充气保养充气保养可用于长期停炉保养。锅炉停炉后,不要放水,使水位保持在高水位线上,采取措施使锅炉脱氧,然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气,使充气后的压力维持在

锅炉化学清洗施工方案

锅炉化学清洗施工方案公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

单位代码:FNPC-FTXMB-GLGS 编号:GC-009- 010/2015 施工方案 施工项目: #1锅炉化学清洗施工方案 编制单位:东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 工程资料长期保存 技术文件审批页

目录

一、编制依据 1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012) 1.2 《电业安全规程》(热机部分)。 1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88。 1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁(96版)。 1.5辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。 1.6《污水综合排放标准》(GB8978-1996)相关内容 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-460/9.81-M3型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉,为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质,根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DLIT 794-2001的规定,必须进行化学清洗,以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格,防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案,均按采用盐酸(HCL)作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗,主要步骤包括:水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。 2.2、清洗范围 2.2.1、汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。 2.2.2、清洗系统水容积

TSG特种设备安全技术规范TSGG0001-2010

TSG特种设备安全技术规范TSG 11-201X 锅炉安全技术监察规程 Supervision Regulation on Safety Technology for Boiler (报批稿) 中华人民共和国国家市场监督管理总局颁布 年月日

前言 2015年1月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达制订《锅炉安全技术监察规程》(以下简称《大锅规》)的立项任务书,要求以现有的《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001—2012)、《锅炉设计文件鉴定管理规则》(TSG G1001-2004)、《燃油(气)燃烧器安全技术规则》(TSG ZB001-2008)、《燃油(气)燃烧器型式试验规则》(TSG ZB002-2008)、《锅炉化学清洗规则》(TSG G5003-2008)、《锅炉水(介)质处理监督管理规则》(TSG G5001-2010)、《锅炉水(介)质处理检验规则》(TSG G5002-2010)、《锅炉监督检验规则》(TSG G7001-2015)、《锅炉定期检验规则》(TSG G7002-2015)等九个规范为基础,形成关于锅炉的综合规范。2015年5月,中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)技术法规部组织有关专家成立了起草工作组,制定了《大锅规》的起草工作方案,确定了《大锅规》制订的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架,并且就起草工作进行了具体分工,制定了起草工作时间表。起草工作组和各专业小组分别开展调研起草工作,召开多次研讨会,形成《大锅规》(草案)。2016年5月,在河南焦作召开起草工作组第二次全体会议,经过讨论与修改,形成了《大锅规》征求意见稿。2016年8月,特种设备局以质检特函〔2016 〕42号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2017年8月,起草工作组召开第三次全体会议,对征求到的意见进行研究讨论,形成送审稿。2017年12月,特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议,起草工作组于2018年3月召开工作会议,对审议意见进行研究讨论,形成报批稿。XXXX年XX月,《大锅规》的报批稿由国家特种设备安全监督管理部门向WTO/TBT进行了通报。XXXX 年XX月,工作组回复了WTO/TBT的咨询意见。XXXX年XX月XX日,《大锅规》由国家特种设备安全监督管理部门批准颁布。 参加本规程制(修)订工作的主要单位和人员如下: 中国特种设备检测研究院郭元亮钱公童有武 戚月娣 国家质检总局特种设备安全监察局李军冷浩 中国锅炉与锅炉水处理协会鹿道智郭华王骄凌

锅炉化学清洗规

《锅炉化学清洗规则》 《锅炉化学清洗规则》 4.1 施工前处理 锅炉化学清洗前应详细了解锅 炉的结构和材质,并对锅炉内外 部进出口行仔细检查,以确定清 洗方式和制订安全措施。如锅炉 有泄漏或堵塞等缺陷,应采取有 效措施预先处理。 清洗前必须确定水垢类别。应在 锅炉不同部位取有代表性的水垢 样品进行分析。水垢类别的鉴别 方法见附录1《水垢类别的鉴定方 法》。额定工作压力2/5MPA 的锅 炉需作垢样定量分析。 清洗前必须根据锅炉的实际情 况,由专业技术人员制订清洗方 案,并经技术负责人批准。清洗 方案应包括下列内容: (1)锅炉使用单位名称、锅炉型 号、登记编号、投运年限及上次 酸洗时间等; (2)锅炉是否存在缺陷; (3)锅炉结垢或锈蚀的状况,包 括水垢的分布、厚度(或沉积物 量)、水垢分析结果和设备状况; (4)清洗范围、清洗工艺; (5)根据“清洗工艺小型试 验”、锅炉结构和锅炉的材质及 垢量、清洗系统等确定清洗剂、 缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓 度、用量及清洗温度、时间等工 艺条件; (6)化学龄前清洗系统图; (7)清洗所需采取的节流、隔离、 保护措施; (8)清洗过程中,应监测和记录 的项目; (9)清洗废液的排放处理; (10)清洗后的清扫或残垢清理, 清洗质量验收条件等。 清洗前对化学清洗的药品如原

液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验,并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。 4.1.2 清洗系统的设计 化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。锅炉采用循环清洗时,其系统设计应符合下列要求: (1)清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度,可保证清洗液畅通,并能顺利地排出沉渣; (2)清洗泵应耐腐蚀,泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程,并保证清洗泵连续可靠运行; (3)清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网,滤网孔径应小于5mm,且应有足够的通流截面; (4)清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量,且各回路的流速应均匀; (5)锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点,且应有足够的流通面积;(6)应标明监视管、采样点心和挂片位置; (7)清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100-300mg/L或醛肟 100-300mg/L,PH值为9.5-10.0(用氨水调pH值)的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都应严隔离; (8)必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置; (9)应避免将炉前系统的脏物带

11锅炉清洗方案

目录 1.编制目的 (02) 2. 编制依据 (02) 3.设备系统简介 (02) 4.调试内容和验评标准 (03) 5.组织分工 (03) 6.清洗范围及水容积 (05) 7.清洗前应具备的条件 (06) 8.化学清洗措施 (11) 9.化学清洗监督项目 (15) 10.安全注意事项 (15) 11.清洗后检查与评定 (16) 12. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16) 13. 作业的安全要求和环境条件 (18) 14.化学药品用量 (21) 15. 化学清洗系统图 (21)

1.编制目的 为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物,并形成良好的钝化保护膜,保持热力设备内表面清洁,提高热力系统水汽品质,防止受热面因结垢、腐蚀引起事故,保证机组顺利启动和安全、经济运行。 2. 编制依据 2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001 2.2 《锅炉化学清洗规则》(国家质量技术监督局1999年版) 2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009?1-2002 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL 5007-1992 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇) 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇,1996年版) 2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 2.9 《污水综合排放标准》GB8978-1996 2.10 设备制造厂图纸和说明书 2.11 设计院图纸和设计说明书 3.设备系统简介 本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风,四角切圆燃烧,燃烧器摆动调温,固态排渣,紧身封闭布置,全钢构架。 炉膛宽14022mm,深13640mm,炉顶标高60600mm,锅筒中心线标高65100mm。炉膛由698根Φ60×7mm膜式水冷壁组成,整个水冷壁系统划分为32个独立回路,两侧墙有16个回路,前墙有8个回路,后墙有8个回路。 给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱,流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管,然后汇合在省煤器出口集箱,再由3根Φ219的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。 锅炉的汽水循环系统包括锅筒,四根大直径下降管(Φ533.4),炉膛水冷壁管引入管,水冷壁管和水冷壁管引出管。在4根下降管的下端设有一分配器,与92根(84根Φ159、8根Φ133)水冷壁引入管相连接,引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置,锅炉在点火前,临炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱,以加快锅炉启

锅炉清洗方案

锅炉清洗方案 一、概述 使用单位:中广核呼图壁生物能源有限公司 锅炉型号: 登记编号:15-002、181188 投运年限: 锅炉使用情况:由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果,对此双方协商对该设备系统进行化学清洗,合理划分清洗系统,实时监控清洗剂与设备层表面变化。从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。 结垢及锈蚀的情况: 水垢分布: 厚度: 水垢分析结果:

二、方案编制的依据 本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。 三、化学清洗范围 5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。 四、化学清洗工艺 4.1水冲洗及系统试压 水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理,保证清洗过程正常进行。 4.2碱洗 碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物,以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化,使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内表面接触,从而促进水垢及金属氧化物的溶解,保证达到均匀的酸洗效果。 排尽冲洗水,将新鲜水充满系统,循环并加热,逐渐加入碱洗药剂,升温到60摄氏度以上,维持3小时,结束碱洗。 4.3碱洗后水冲洗 碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进行

冲洗,当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡,结束冲洗。 4.4酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应,生成可溶解物质,从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度和设备管线材质,为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。 酸洗采用下进上出的循环清洗方式,在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂,助溶剂,剥离剂等。酸洗时间根据现场反应情况定,在系统内酸浓度、铁离子含量基本达到稳定,维持1小时不变,酸洗结束。 4.6水冲洗 酸洗结束,即充入新鲜水进行水冲洗,带出残留的酸洗液和溶解的固体颗粒。当出水PH值到5-6水冲洗结束。 4.7中和钝化 酸洗后的金属表面处于较高的活性状态,非常容易产生二次浮锈。 通过钝化可以避免二次浮锈生成,加入钝化药剂循环2小时后结束。 4.8人工清理、检查 钝化完成后排尽钝化液打开设备进出口,清理沉积物后由甲乙双方共同对设备清洗情况进行检查验收,合格后进行复原。 五、清洗前的准备工作

《低压锅炉化学清洗规则》

低压锅炉化学清洗规则 第一章总则 第1条为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行,保证锅炉化学清洗安全可靠,提高清洗效果,特制订本规则。 第2条本规则适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.45MPa(25kgf/cm2)的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉的化学清洗。 第3条锅炉的化学清洗包括碱煮和酸洗两种类型。清洗可分浸泡、循环清洗以及浸泡与循环清洗两者结合的方式。 第4条锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施,不得以化学清洗代替或放松经常性和有效的水处理工作。 每台锅炉酸洗时间间隔不宜少于二年。 第5条锅炉化学清洗专业单位必须获得省级以上(含省级)劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的资格认可。锅炉化学清洗专业单位应具备下列条件: 1.有健全的组织机构,并获得法人资格; 2.有与所承担的化学清洗工作相适应的专业技术人员; 承担清洗C级锅炉的清洗单位至少应有一名中级技术人员和两名初级技术人员。获得C 级锅炉清洗资格的单位,可以承担C级以下锅炉的化学清洗。 承担清洗D级及其以下级别锅炉的清洗单位至少应有一名中级技术人员或两名初级技术人员。 3.清洗操作和化验人员应经地市级以上(含地市级)锅炉压力容器安全监察机构同意。 4.具有齐全和安全可靠的清洗设备和分析手段。 5.具有完善的管理制度,并制订安全操作规程。 符合上述条件的单位,经当地劳动部门批准后可自行酸洗锅炉。 仅实施碱煮的单位不需进行资格认可。 第6条锅炉化学清洗前,化学清洗单位必须制订清洗方案,并经技术负责人批准,报锅炉所在地的地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。 第7条锅炉压力容器安全监察机构应按本规则对清洗单位的资格和清洗质量进行检查和监督。 第二章化学清洗条件和准备工作 第8条锅炉符合下列情况之一时,方可进行化学清洗: 1.锅炉受热面被水垢覆盖80%以上并且平均水垢厚度达到或超过下列数值: 对于无过热器的锅炉:1mm 对于有过热器的锅炉:0.5mm 对于热水锅炉:1mm 2.锅炉受热面有明显的油污或铁锈。 第9条清洗前,应对锅炉内外部进行详细检查,以便确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏和堵塞,应采取有效措施预先处理。

锅炉水垢清洗

锅炉水垢清洗 锅炉水垢清洗 1.锅炉机械除垢 主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单,成本低,但劳动强度大,除垢效果差,易损坏金属表面,只适用于结垢面积小,且构造简单,便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来,由于清洗专用的高压水枪的应用,使水力冲洗的机械除垢发展较快,这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高,且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。 2.锅炉碱洗(煮)除垢 锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型,同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差,常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果,但对于碳酸盐水垢,则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污,有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。 碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为:工业磷酸三钠5~10kg,碳酸钠3~6kg,或氢氧化钠2~4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度,然后再用泵送人锅内,并循环至均匀。 碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同,只是煮炉结束后,应打开锅炉的各检查孔,及时加以机械(或高压水力)辅助清垢,

以免松软的水垢重新变硬。 3.锅炉酸洗除垢 目前在各种除垢方法中,以酸洗除垢效果较好,但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属,有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量,国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》,并规定:从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位),都不得擅自酸洗锅炉。 锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验,制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后,用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下: (1)除垢率 (1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。 (2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。 锅炉如除垢率低于上述规定,或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时,应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下,将锅炉运行一个月左右再停炉,用人工

锅炉酸洗方案

山东隆星环保科技有限公司 漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电(造纸废渣)工程 锅炉酸洗方案 编号:YSLJ-ZY-A36/021 编制: 审核: 批准: 2016-10-10编制实施

目录 一、概况................................................................. 二、编制依据............................................................. 三、锅炉参数............................................................. 四、化学清洗前应具备的条件............................................... 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程....................................... 六、组织分工............................................................. 七、化学清洗工艺实施措施................................................. 八、质量控制点的设置和质量通病的预防..................................... 九、化学清洗的安全措施................................................... 十、清洗质量检查与评价标准............................................... 十一、化学清洗用水量估算................................................. 十二、化学清洗药品....................................................... 十三、化学监督测定方法................................................... 附录一:施工技术交底记录................................................. 附录二:危险点及控制措施................................................. 附录三:锅炉酸洗节点计划表............................................... 附录四:化学清洗系统图...................................................

锅炉除垢剂使用方法

锅炉除垢剂使用方法 锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在: 浪费大量燃料: 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度(S)≥1mm时,浪费燃料5~13%;≥2mm时,浪费燃料13~18%;≥3mm时,浪费燃料18~26%。 增加检修费用和降低使用寿命: 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅 炉事故总数的三分之一,还是上升趋势,不但造成设备的损坏,也威胁到人身的安全。因此,在给水合格的情况下,锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成,而且结垢后,需及时进行处理,必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题,目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好,功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。 清洗锅炉水垢要用专用锅炉除垢剂,锅炉除垢剂是专门清洗锅炉水垢的。

【使用方法】1、打开锅炉进水口;(以吨锅炉为例) 2、将锅炉除垢剂按1:10的比例稀释加入到锅炉内; 3、将水注满至最高水位,等待2小时,使洁星力除垢剂溶液充分和水垢反应; 4、打开排水口,排干洁星力除垢剂清洗液; 5、注入清水冲洗一遍,清洗除垢工作完成。

锅炉清洗方法

锅炉清洗方法, 定期清洗锅炉的必要性: (一)、清洗锅炉的必要性 锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在: 浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度(S)≥1mm时,浪费燃料5~13%;≥2mm时,浪费燃料13~18%;≥3mm时,浪费燃料18~26%。? (二)、容易使钢板、管道因过热而被烧损 因为锅炉结垢后,又要保持一定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右,一旦结垢1mm左右,钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当

温度达到315℃时,金属的各项可塑性指标开始下降,当达到450℃时,金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。 (三)、增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一,还是上升趋势,不但造成设备的损坏,也威胁到人身的安全。因此,在给水合格的情况下,锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成,而且结垢后,需及时进行处理,必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题,目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好,功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。 【商品名称】锅炉除垢剂 【适用对象】各种锅炉,电热锅炉 【主要成分】食品酸、渗透剂、促进剂、金属材料保护剂 【产品功能】快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢 【使用原因】浪费燃料、降低锅炉热效率,影响锅炉安全运行,水垢能导致垢下金属腐蚀,降低锅炉出力,结垢会降低锅炉使用寿命。 【产品功能】它可以溶解碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硅酸钙及氧化铁等水垢成份;对金属无腐蚀、无毒、无味、快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。

锅炉化学清洗规则全解

锅炉化学清洗规则 -------------------------------------------------------------------------------- 中国电力网2008年3月6日09:46 来源:点击直达中国电力社区 1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行,保证锅炉化学清洗安全可*,根据《锅炉水处理监督管理规则》,制订本规则。 1.2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉)的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。 1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定,取得省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构的资格认可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。 1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求,配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器,健全质保体系,完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5清洗单位在锅炉化学清洗前,应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。 清洗结束时,清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。 1.6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 第二章一般要求 2.1清洗前的准备 2.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进行仔细检查,以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷,应采取有效措施预先处 2.1.2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥2.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。 2.1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况,由专业技术人员制订清洗方案,并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容: (1)锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等; (2)锅炉是否存在缺陷; (3)锅炉结垢或锈蚀的状况,包括水垢的分布、厚度(或沉积物量)、水垢分析结

《锅炉化学清洗规则》.doc

《锅炉化学清洗规则》 1 施工前处理 1.1清洗前的准备 1.1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进出口行仔细检查,以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷,应采取有效措施预先处理。 1.1.2 清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。 1.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况,由专业技术人员制订清洗方案,并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容: (1)锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等; (2)锅炉是否存在缺陷; (3)锅炉结垢或锈蚀的状况,包括水垢的分布、厚度(或沉积物量)、水垢分析结果和设备状况;(4)清洗范围、清洗工艺; (5)根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件; (6)化学龄前清洗系统图; (7)清洗所需采取的节流、隔离、保护措施; (8)清洗过程中,应监测和记录的项目; (9)清洗废液的排放处理; (10)清洗后的清扫或残垢清理,清洗质量验收条件等。 1.1.4 清洗前对化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验,并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。 1.2 清洗系统的设计 1.2.1 化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。 1.2.2 锅炉采用循环清洗时,其系统设计应符合下列要求: (1)清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度,可保证清洗液畅通,并能顺利地排出沉渣; (2)清洗泵应耐腐蚀,泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程,并保证清洗泵连续可靠运行;(3)清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网,滤网孔径应小于5mm,且应有足够的通流截面; (4)清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量,且各回路的流速应均匀; (5)锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点,且应有足够的流通面积;(6)应标明监视管、采样点心和挂片位置; (7)清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100-300mg/L或醛肟100-300mg/L,PH值为9.5-10.0(用氨水调pH值)的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都应严隔离;(8)必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置; (9)应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。 1.3 清洗介质的要求 1.3.1 清洗介质的选择,应根据垢的成分,锅炉设备的结构、材质,清洗效果,缓蚀效果,药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用。 1.3.2一般情况下不得利用回收的酸洗废液清洗锅炉。特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。

锅炉清洗有什么工艺流程

锅炉清洗有什么工艺流程 1、清洗采用酸性药剂循环清洗和静态浸泡相结合的方法。 2、清洗工艺流程。清洗按水循环清洗、防腐循环、酸洗、酸洗 后水洗和中和钝化。 第一步:水循环清洗主要是将换热器注满水之后循环,一是检查系统状态,是否有泄漏,二是清除表面浮锈。 第二步:防腐处理。在酸洗前按百分之零点五的比例加入缓释剂进行循环,确认水剂均匀后再加入清洗剂,为了防止酸洗过程中对 本体造成腐蚀。 第三步:除垢清洗。按规定向配液槽内均匀加入百分之七左右的酸性除垢剂进行循环清洗二小时浸泡四小时再循环。清洗时每隔三 十分钟检测一次进出口清洗液的酸性浓度,适时调整加入药剂的比例。清洗过程中选择和清洗材质相同的挂片放置在配液箱内,以便 测定系统清洗腐蚀情况。 第四步:排酸水冲洗。当循环清洗最后两次检测酸的浓度差低于0.2%时,采用边排放边注水的办法进行中和排放清洗液,当检测PH 值达到5左右时,停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。 第五步:重新注水后进行碱中和和钝化处理。 第六步:残垢清理:清洗系统拆除后对所有的残垢和沉渣用气压 脉冲清洗进行全面清理。 第七步:清洗效果检查验收合格后,应将系统中拆下的装置和部 件全部复位,使系统恢复正常。 一、压力保养 适用于生产备用锅炉或停运进行短暂检修时间不超过一周的锅炉。

①、停炉后把炉水全部放尽,将炉内的水垢、水渣清理干净,重新加入合格软化水。 ②、定期用小火加热,或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水,使锅炉内的炉水温度夏季应保持在环境温度+10℃左右,冬季应保证炉 水不冻结,关闭所有放空阀、排污阀和放水阀,防止漏水。 ③、锅炉定期给水,保持锅炉内压力为0.05MPa~0.1MPa防止空 气进入锅筒。 二、湿法保养 湿法保养一般适用于停炉时间不超过一个月的锅炉的保养。 ①、停炉后按规定时间放尽炉水,将水垢、水渣、烟灰清楚干净。 ②、关闭所有的人孔、手孔、阀门等,与运行的锅炉完全隔绝。 ③、用合格软化水配制碱性保护溶液,按每吨炉水加入氢氧化钠Na(OH)8kg~10kg,或加碳酸钠(NaC03)20kg,或加磷酸钠 (Na2P03)20kg。 ④、用专用泵将配制好的碱性保养溶液注入锅炉。 ⑤、当保护溶液全部注入后,开启给水阀将合格软化水注满锅炉,直至水从空气阀溢出为止,然后再关闭空气阀和给水阀,开启专用 泵循环,使溶液混合均匀。 ⑥、在整个保养期间,应定期用微火烘炉保持受热面外部干燥,定期开启泵循环,使各处溶液浓度一致,还要定期取溶液化验和补 充药液,使溶液PH值在10~12之间,保证炉水的碱度。 ⑦、在冬季要采取相应的防冻措施。 三、干法保养 干法保养适用停炉时间较长,一般时间超过一个月,特别是夏季停用的采暖热水锅炉。

05TSGG5003-锅炉化学清洗规则

锅炉化学清洗规则 1.1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行,保证锅炉化学龄前清洗安全可靠,根据《锅炉水处理监督管理规则》,制订本规则。 1.2 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉)的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。 1.3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定,取得省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构的资格订可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。 1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求,配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器,健全质保体系,完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5 清洗单位在锅炉化学清洗前,应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。 清洗结束时,清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。 1.6 各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 第二章一般要求 2.1 清洗前的准备 2.1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进出口行仔细检查,以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷,应采取有效措施预先处理。 2.1.2 清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。 2.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况,由专业技术人员制订清洗方案,并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容: (1)锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等; (2)锅炉是否存在缺陷; (3)锅炉结垢或锈蚀的状况,包括水垢的分布、厚度(或沉积物量)、水垢分析结果和设备状况;(4)清洗范围、清洗工艺; (5)根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件;

锅炉清洗方案

津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉 化学清洗方案 山东久顺环保科技有限公司 2015年01月

目录 1、概述 2、编制依据 3、锅炉主要参数 4、锅炉运行水容积 5. 化学清洗范围 6、化学清洗工艺 7、锅炉清洗前应具备的条件 8、化学清洗临时系统的安装(详见系统图) 9、锅炉化学清洗程序 10、化学清洗监督项目 11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查 12、职责分工 13、化学清洗的安全措施 14、化学清洗用水量及所用药剂量估算 15、附录附图

锅炉化学清洗作业指导书 1、概述 该锅炉为新建锅炉,由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物。根据锅炉运行的技术要求,开车前必须采用化学清洗,能够有效地将这些垢物除去,从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。达到改善锅炉水汽品质,保证锅炉安全运行的目的。同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源,根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定,锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定,确定化学清洗工艺为:水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗,钝化。清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等。 2、编制的依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012) 2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004) 2.3《电力建设施工及验收技术规范》系列标准 2.4《电力建设施工及验收技术规范》系列标准 2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) 2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002) 2.7 《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》(TSG G5003-2004) 3、锅炉主要参数

[全]G3锅炉水处理作业模拟考试含答案2021

G3锅炉水处理作业模拟考试 1、【判断题】搬运和使用浓酸或强碱性药品的工作人员,应熟悉药品的性质和操作方法;并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜,穿橡胶围裙及长筒胶靴。()(√) 2、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定,特种设备办理了使用登记后,即使未经定期检验或者检验不合格,仍可继续使用。()(×) 3、【判断题】特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养,并定期自行检查。()(√) 4、【判断题】可逆反应是指能同时向正、反两个方向进行的反应。()(√) 5、【判断题】燃油、燃气锅炉应减少不必要的启炉、停炉、吹扫程序,以达到节约热能的目的。(√) 6、【判断题】预处理方式应根据水中悬浮物,胶体硅化合物,有机物等的含量以及后阶段处理的方式等因素综合考虑。(√) 7、【判断题】元素的化合价就是这种元素的原子与其他元素的原子形成化合物时得失或转移的电子数。()(√) 8、【判断题】由于离子交换反应是可逆反应,因此动态再生的效果比静态浸泡好。(√)

9、【判断题】由一种物质生成两种或两种以上的其他物质的反应叫分解反应。()(√) 10、【判断题】倒取试剂时,应手握瓶签一侧,以免试剂滴流出来侵蚀瓶上标签。()(√) 11、【判断题】静电除尘器的除尘效率高,一般可达99%以上。(√) 12、【判断题】比色分析法是根据物质对光的吸收程度,确定被测物质含量的分析方法。()(×) 13、【判断题】EDTA分子中有六个配位基,而且带电荷高,能与金属离子形成络合比为1:1的络离子,很容易计算。()(√) 14、【判断题】漏风不仅会导致排烟容积增大,也会导致排烟温度升高。(×) 15、【判断题】锅炉的排烟热损失主要是由于燃料的不完全燃烧所造成的。(×) 16、【判断题】漂洗的目的是为了进一步清除酸洗时留下来的水垢。(×) 17、【判断题】把作业场所和工作岗位存在的危险因素如实告知从业人员,会有负面影响,引起恐慌,增加思想负担,不利于安全生产。()(×) 18、【判断题】从事锅炉化学清洗的单位应当按照《锅炉化学清洗规则》的要求进行锅炉清洗。(×) 19、【判断题】事故现场值班人员应通知相关部门采取工艺措施、技术措施或其他紧急措施,防止事故扩大漫延。()(√)

相关文档