pkpm施工安全技术计算脚手架设计使用说明书

p k p m施工安全技术计算脚手架设计使用说明书

Prepared on 22 November 2020

脚手架设计软件使用说明

JSJ

目录

第一章软件简介及系统安装

一．系统运行环境

1. 主机

处理器：PentiumIII 450MHz

2. 操作系统

中文版Windows 98、中文版Windows me、中文版Windows 2000、中文版Windows XP

3. 内存

最低64MB

4. 硬盘

要求有100MB左右的可用空间

5. 打印机

支持以上中文操作系统的所有打印机

二．系统安装

1. 将光盘放入光驱后，安装程序自动运行，或以手动方式运行install子目录下的文件，运行后将显示下图画面：

2.

用鼠标点击“是”后显示下图画面：

软件应安装在C:\PKPM\JSJ\路径下面，也可以其它盘符。

4.

选择购买的相应的模块后进入“下一步”：

点击“完成”后重新启动计算机，系统完成更新设置：

第二章软件功能与依据

一．软件功能

1、模型建立

直接读取我院的图形设计平台的.T文件，方便快捷生成建筑模型；

如果有建筑平面图.DWG文件，可以从在AUTOCAD软件下直接转换成系统要求的.T文件，减少输入模型的时间；

也可以利用软件自有的图形平台进行快速建模，建模更人性化，简单易学。

2、布置

建立模型后，进入软件自动布置外墙扣件式、碗扣式、悬挑式脚手架，也可以手动布置单片内外脚手架。

3、计算

可以解决的脚手架设计计算方案包括：

1)落地式外钢管脚手架设计计算；

2)悬挑式钢管脚手架设计计算(包括带联梁和无联梁形式)；

3)梁模板的钢管支撑架设计计算；

4)落地楼板模板钢管支撑架设计计算；

5)满堂楼板模板钢管支撑架设计计算；

6)梁转换层钢管支撑架设计计算；

7)悬挂吊篮、扶墙三角挂、门架、井字钢管脚手架的设计计算。

4、本程序主菜单如下图：

二．软件特点

1. 提供各种脚手架设计计算方案的完整计算书

对于每种方案的计算结果，提供包括计算过程、计算简图和计算结果的详细计算书，计算书可以转存为WORD文件。

脚手架的设计计算可以在没有建筑模型时完成。

2. 提供基于CAD图形平台的处理功能

应用软件可以在有建筑模型的基础上，快速绘制脚手架布置平面图、立面图（包括尺寸标注、剪刀撑等）和节点构造图，图形可以转存为AutoCAD 的.DWG文件，并可以自动统计钢管用量。

三．软件计算依据：

PKPM脚手架软件计算的参考规程以国家规范为主，具体为：

1、中华人民共和国行业标准依据《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规

范》(JGJ130-2001);

2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)；

3、《木结构设计规范》和《钢结构设计规范》(GB17-88)。

第三章脚手架设计

一．[选当前层]

此项主要用于选择需要进行脚手架设计的楼层号，对话框的列表中显示了标准层所对应的楼层号。缺省楼层是第一层，当保存文件退出后，会将当前楼层设定为下次进入的缺省楼层。

二．[扣件式]

此项功能用于布置扣件式脚手。可布置外直脚手架、外弧脚手架、内直脚手架、内弧脚手架、及对所布的脚手架进行计算、删除、点取修改等操作。菜单包括以下内容：[参数设置]、[外轮廓线]、[自动布置]、[外直脚手]、[外弧脚手]、[内直脚手] 、[内弧脚手] 、[调换方向] 、[点取修改] 、[删除] 、[计算] 、[画剪刀撑] 、[返回]。相关说明如下：

〈一〉[参数设置]

功能：对扣件式脚手架进行参数设置。可对外直脚手、外弧脚手、内直脚手、内弧脚手的步距、排距、间距等参数进行设置。

〈二〉[外轮廓线]

功能：在建筑物的外侧布上一条轮廓线。以帮助布置脚手架。

此外轮廓只是为布置脚手架提供参考，当选择[布外轮廓]菜单时，弹出“脚手架外轮廓参数输入”对话框，其中，当选择单排时，排距是指立柱到外墙轴线的距离；（选择“单排”时不允许输入“外伸长度”。）当选择双排时，排距是指两排立柱间距离。

图1 外轮廓参数输入对话框

〈三〉[自动布置]

?功能：根据[参数设置]中外直脚手架的参数设置在建筑物的四周沿外轮廓线自动布上脚手架。

注：选择此项前要先布好外轮廓线，否则点击此项没有任何反应。

〈四〉[外直脚手]

?功能：布置外直脚手。脚手架的参数可在参数设置中设置。也可以画完后在[点取修改]中点选修改。

【操作步骤】：

?提示：要布置外直脚手（扣件式）的第一点（ESC退出）

第一次单击鼠标单左键作为外直脚手的第一点。

?提示：要布置外直脚手（扣件式）的下一点（ESC退出）

第二次单击鼠标单左键作为外直脚手的第一点。

?提示：要布置外直脚手（扣件式）的下一点（ESC退出）

连续单击鼠标左键可画出连续的脚手架。

任何时间单击右键均可返回。

〈五〉[外弧脚手]

功能：布置外弧脚手。脚手架的参数可在参数设置中设置。也可以画完后在[点取修

改]中点选修改。

【操作步骤】：

?提示：要布置外弧脚手（扣件式）的第一点：

第一次单击鼠标单左键做为外弧脚手的第一点。

?提示：要布置外弧脚手（扣件式）的第二点：

第二次单击鼠标左键做为外弧脚手的第二点。

?提示：要布置外弧脚手（扣件式）的第三点：

移动鼠标确定圆弧半径。单击鼠标左可布上脚手架。

任何时间单击右键均可返回。

〈六〉[内直脚手]

功能：布置内直脚手。脚手架的参数可在参数设置中设置。也可以画完后在[点取修改]中点选修改。

【操作步骤】：

操作与[外直脚手]完全相同。

〈七〉[内弧脚手]

功能：布置内弧脚手。脚手架的参数可在参数设置中设置。也可以画完后在[点取修改]中点选修改。

【操作步骤】：

操作与[外弧脚手]完全相同。.

〈八〉[调换方向]

功能：改变已布置好的(扣件式)外直脚手架，和内直脚手架方向。

【操作步骤】：

?提示：请选择要改变方向的直脚手（按Esc退出）。

用鼠标点取要改变方向的脚手架

〈九〉[点取修改]

功能：改变已布置好的(扣件式)外直脚手架，和内直脚手架的参数。

【操作步骤】：

用鼠标点取要修改参数的脚手架。弹出参数修改对话框。用户可以修改对话框中脚手架的参数。点击确定按钮，可以按对话框参数重画所点选的脚手架。如果您选中碗扣式脚手架，将会弹出一个警告信息。

〈十〉[删除]

功能：删除布置好的(扣件式)脚手架。对碗扣式脚手架无效。

【操作步骤】：

?提示：请选择要删除的扣件式脚手(Esc退出)。

用鼠标点取要删除的脚手架后，点击右键删除。如果没有选中会画出一个矩形，只要两个端点在矩形范围内的（扣件式）脚手架都将会变灰，单击右键即被删除。〈十一〉[计算]

此项功能可对脚手架的有关计算。可对多种脚手架的进行计算。

1．落地式外钢管脚手架设计计算

1）对话框参数说明

（1）横向间距或排距(m)：如图所示；（2）步距(m)：

（3）立柱间距(m)：如图所示；

（4）内排架距离墙体长度(m)：输入双排脚手架的计算外伸长度，按照规范说明，当横向水平杆的构造外伸长度取500mm时，计算外伸长度取

300mm，即；

（5）脚手架搭设高度(m)：

（6）脚手架布置：单排或双排；

（7）钢管类型：在《建筑施工扣件式钢管脚手架规范》中提供了Φ48×和Φ51×两种，实际应用中可能会有Φ48×、Φ48×和Φ48×；

（8）连墙件布置：计算中提供了四种连墙件的计算，包括扣件连接、焊缝连接、螺栓连接和膨胀螺栓；

（9）大小横杆布置：南方地区通常采用小横杆上铺设大横杆的方式，北方反之；其传力过程不同，具体根据当地情况选择计算。当采用小横杆上铺设大横杆方式计算时，其两侧的大横杆直接通过扣件连接到立杆，所以以集中力传递到小横杆只有中间的大横杆，可根据实际选择2或3根大横杆（对话框中不含两侧杆）；当采用大横杆上铺设小横杆方式计算时，需要输入大横杆上小横杆的根数，可根据实际选择2或3根小横杆。

（10）风荷载计算：规范中立杆的稳定性计算在考虑与不考虑风荷载时计算方法是不同的；

基本风压：按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定根据不同地区采用；

风荷载高度变化系数：按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)，由建筑物的地区（A类-近海或湖岸区、B类-城市郊区、C类-有密集建筑群市区和D类-有密集建筑群城且房屋较高市区）与计算高度查表确定；

风荷载体型系数：脚手架规范表，风荷载体型系数由挡风系数Φ=*挡风面积/迎风面积确定，用户不必拘泥挡风面积与迎风面积的具体数值，只要它们的比值正确就可以得到正确的结果。

（11）静荷载计算：

静荷载标准值包括以下内容的组合：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；

(2)脚手板的自重标准值，规范给出了冲压钢脚手板、竹串片脚手板和木脚手板的标准值；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m) ，规范给出了栏杆冲压钢脚手板、栏杆竹串片脚手挡板和栏杆木脚手挡板的标准值；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)，通常取。

（12）脚手板铺设层数：根据实际施工中同时铺设脚手板层数确定，如果每层都铺设脚手板，需要用脚手架搭设高度/脚手架步距的结果确定铺设层数。

（13）活荷载计算：

规范给出了用于装修、结构和其它方面的活荷载标准值，与同时施工层数的乘积确定。

2）技术条件

依据《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》(JGJ130-2001)。

规范中计算要求：

纵向和横向水平杆(大小横杆)等受弯构件的强度计算；

扣件的抗滑承载力计算；

立杆的稳定性计算；

连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；

立杆的地基承载力计算。

2．悬挑式钢管脚手架设计

1）对话框参数说明

悬挑式钢管脚手架的计算按照搭设形式的不同，包括有联梁和没有联梁的形式。

这两种形式的计算有些不同，在主菜单中分别列出。另外在对话框中下列参数与落地架是完全一致的，不再赘述。

（1）横向间距或排距(m)；

（2）步距(m)；

（3）立柱间距(m)；

（4）内排架距离墙体长度(m)；

（5）脚手架搭设高度(m)；

（6）脚手架布置；

（7）钢管类型；

（8）连墙件布置；

（9）大小横杆布置；

（10）荷载参数；

（11）水平支撑梁的悬挑长度：水平支撑梁露在建筑物主体结构以外的部分，它应该稍微大于内立杆距离墙体长度与脚手架排距的和；

（12）水平支撑梁的锚固长度：水平支撑梁与建筑物主体结构的连接点，距离水平支撑梁与楼板连接锚固点（如果两锚固点，选择距离比较近的）的长度。

需要特别指出，通常情况下即使有阳台，一般的阳台也不作为锚固受力段考虑，也

满堂脚手架设计计算方法(最新)

满堂脚手架设计计算方法（新） 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 一、参数信息: 1.脚手架参数 计算的脚手架为满堂脚手架， 横杆与立杆采用双扣件方式连接，搭设高度为18.0米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距l a= 1.20米，立杆的横距l b= 1.20米，立杆的步距h= 1.50米。 采用的钢管类型为Φ48×3.5。 横向杆在上，搭接在纵向杆上的横向杆根数为每跨2根 2.荷载参数 施工均布荷载为3.0kN/m2，脚手板自重标准值0.30kN/m2， 同时施工1层，脚手板共铺设2层。 脚手架用途:混凝土、砌筑结构脚手架。

满堂脚手架平面示意图 二、横向杆的计算: 横向杆钢管截面力学参数为

截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 横向杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算，横向杆在纵向杆的上面。 按照横向杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算横向长杆的最大弯矩和变形。 考虑活荷载在横向杆上的最不利布置(验算弯曲正应力和挠度)。 1.作用横向水平杆线荷载 (1)作用横向杆线荷载标准值 q k=(3.00+0.30)×1.20/3=1.32kN/m (2)作用横向杆线荷载设计值 q=(1.4×3.00+1.2×0.30)×1.20/3=1.82kN/m 横向杆计算荷载简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩为 M max= 0.117ql b2= 0.117×1.82×1.202=0.307kN.m σ = M max/W = 0.307×106/5080.00=60.49N/mm2 横向杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度为 V=0.990q k l b4/100EI = 0.990×1.32×12004/(100×2.06×105×121900.0) = 1.079mm 横向杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 三、纵向杆的计算: 纵向杆钢管截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算，横向杆在纵向杆的上面。

PKPM V4软件说明书-平面框架设计软件 PK

目录 目录 第一篇用户手册 (1) 前言 (1) 第一章 PK数据交互输入和计算 (3) 第一节概述 (3) 第二节网格生成与快速建模 (6) 一、门式刚架快速建模 (7) 二、钢桁架快速建模 (11) 三、钢框架快速建模 (12) 四、分隔线段 (12) 第三节截面定义与杆件布置 (12) 一、截面定义 (12) 二、杆件布置 (14) 第四节铰接构件与计算长度 (15) 一、铰接构件 (15) 二、计算长度 (15) 第五节荷载输入 (17) 一、活荷载自动布置 (17) 二、风荷载自动布置 (18) 三、吊车荷载布置 (19) 四、互斥活载 (22) 第六节构件修改 (23) 第七节支座修改 (27) 第八节附加重量与基础布置 (29) 第九节分析与设计参数定义 (29) 一、结构类型参数 (30) 二、总信息参数 (32) 三、地震计算参数 (33) 四、荷载分项及组合系数 (35) 五、活荷载不利布置 (36) I

目录 第十节二维结构计算 (38) 第二章二维分析结果说明 (39) 第一节分析结果的图形输出 (39) 一、配筋包络和钢结构应力图 (40) 二、内力包络图 (42) 三、恒载内力图 (43) 四、活载内力包络图 (43) 五、风载弯矩图 (43) 六、地震作用弯矩图 (43) 七、钢材料梁挠度图 (43) 八、节点位移图 (46) 第二节分析结果的文本输出 (47) 一、计算结果文件PK11.out (47) 二、基础计算文件JCdata.out (58) 三、计算长度信息MemberInfo.out (62) 四、超限信息文件Stscpj.out (64) 第三章 PK施工图设计 (67) 第一节框架绘图 (67) 一、参数修改 (67) 二、修改钢筋 (75) 三、相关计算 (85) 四、施工图 (87) 第二节排架柱绘图 (90) 一、吊装验算 (90) 二、修改牛腿 (90) 三、修改钢筋 (92) 四、施工图 (92) 五、说明 (92) 第三节连续梁绘图 (94) 第四节绘梁、柱施工图 (95) 一、绘梁施工图 (95) II

操纵杆支架课程设计举例

机械制造工艺学课程设计 题目：操纵杆支架加工工艺规程设计及 钻孔夹具设计 姓名：万百川 系别：机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化 年级：2009 学号：MDA09087 指导教师：永鲜职称：教授 2012年07月03日

操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计 [摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。 [关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计

目录 第一章序言 (3) 第二章零件的分析 (4) 2.1 零件的作用 (4) 2.2 零件的工艺分析 (4) 第二章工艺规程设计 (5) 3.1 确定生产类型 (5) 3.2 确定毛坯制造形式 (5) 3.3 选择定位基准 (5) 3.4 选择加工方法 (5) 3.5 制订工艺路线 (6) 3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (7) 3.7 工序设计 (7) 3.8 确定切削用量和基本时间 (8) 第四章夹具设计 (11) 4.1 接受设计任务、明确加工要求 (11) 4.2 确定定位方案、选择定位原件 (11) 4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (12) 4.4 确定导向方案和导向元件 (12) 4.5 夹具体设计 (13) 4.6 夹具精度分析 (13) 4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (13) 结论 (15) 致 (16) 参考文献 (17)

第一章序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。

铝合金脚手架使用说明书

铝合金脚手架使用说明书 脚手架作业安全警示： 1、该脚手架工作时风速不应大于5.5m/s(四级风)。严禁雷雨天作业。脚手架在未放置于平整、坚固的地面上且水平未调整完毕时不得搭建业。 2、工作时，严禁从脚手架外侧向上攀登。 3、移动脚手架时，地面要求平坦、光滑、架子不得高于10.2米，四个外支撑离地距离不得大于12.5米。同时应缓慢移动，严禁快速推移。 4、移动脚手架时，平台上严禁站人。 5、在脚手架上工作时，严禁跨出平台外栏或踩在护栏上。身体因工作需要探出护栏时，操作人员应系安全带（安全带一头应系在护栏上）。 6、工作时在作业范围内不得有高压电缆及其他影响作业安全的障碍物。 安装程序：

1、确保所要工作的场地合适，无障碍，且够坚实。 2、准备好4个6寸纤维轮及调校脚，将轮装的调校角上，确保锁紧，可调螺母能够灵活转动。 3、将4个脚上的可调螺母调至螺丝纹底下。 4、准备好一个级架并放好。 5、在级架两边装上事先准备好的脚。 6、取出另一个级架放好，并装入2只脚。 7、放好框架，并用两只横向支撑杆HB1的一端扣入框架的第一层上的垂直杆上。 8、将此框架靠近HB1的自由端，并将此端扣入该框架第一格的垂直杆上。这样两个框架就可立稳而不倾倒。 9、取一对斜支撑杆DB1，将一端扣最在其中一个框架底部，另一个扣在对应的第二个格上，两只DB1按相反方安装，以外面看，两只DB1成“X”型。 10、调节各脚，使整个框架处于水平位置，两边框架处于垂直状态。 11、取两个框架准备安装。 12、将一块平台板临时装在每对框架第一格上，站在此板上将另外两个框架上好，并以连接扣锁好。 13、按照原先的方式交叉将DB1接着装上。 14、准备4个外支撑。 15、将4个外支撑的扣连接在搭架四角，锁紧以45度安放固定于地面。 16、检查框架是否水平及垂直，若有必要可调节四只调校角。 17、重复11-13步骤，搭建至所需高度。 18、最顶层预留2格约一米作围栏，将平台（TP1及PP1宽架），（TP1及PP1窄架）安装于顶层预留2格之下。 19、将4条HB1横放扣好于围栏上。 20、安装踢脚板式块于平台之上。 21、拆卸时必须由顶层开始向下。 注意事项： 1、检查所有配件是否齐全及操作良好。 2、确保工作场地合适，无障碍，且够坚实。 3、于搭建时，必须佩戴安全带及建议使用围栏。

2010PKPM使用说明书

此资料提供给对PKPM感兴趣的同仁的入门,精通PKPM的仅供参考 PMCAD使用说明 一、人机交互方式输入 本章执行PMCAD的主菜单A、人机交互方式输入各层平面数据 1. 特点 本程序采用屏幕交互式进行数据输入，具有直观、易学，不易出错和修改方便等特点。PMCAD 系统的数据主要有两类：其一是几何数据，对于斜交平面或不规则平面，描述几何数据是十分繁重的工作，为此本程序提供了一套可以精确定位的做图工具和多种直观便捷的布置方法；其二是数字信息，本程序大量采用提供常用参考值隐含列表方式，允许用户进行选择、修改，使数值输入的效率大大提高。对于各种信息的输入结果可以随意修改、增删，并立即以图形方式显现出来。使用户不必填写一个字符的数据文件，为用户提供了一个十分友好的界面。 由于该程序采用本专题自行开发的图形支持系统，具有下拉菜单、弹出菜单等目前最流行的界面风格，图形快捷清晰、色彩鲜明悦目、中文提示一目了然、支持各类显示屏。 2. 如何开始交互输入数据 在运行程序之前应进行下列准备工作： (1) 熟知各功能键的定义 (2) 为交互输入程序准备配置文件。配置文件各为WORK.CFG，在PM程序所在子目录中可以找到该文件的样本，用户需将其拷入用户当前的工作目录中，并根据工程的规模修改其中的“Width”值和“Height”值，它们的含意是屏幕显示区域所代表的工程的实际距离。其它项目一般不必修改。 (3) 从PMCAD主菜单进入交互式数据输入程序，程序将显示出下列菜单： 对于新建文件，用户应依次执行各菜单项；对于旧文件，用户可根据需要直接进入某项菜单。完成后切勿忘记保存文件，否则输入的数据将部分或全部放弃。 (4) 程序所输的尺寸单位全部为毫米（mm）。 3. 各结构标准层的描述过程 本程序对于建筑物的描述是通过建立其定位轴线，相互交织形成网格和节点，再在网格和节点上布置构件形成标准层的平面布局，各标准层配以不同的层高、荷载形成建筑物的竖向结构布局，完成建筑结构的整体描述。具体步骤正如进入程序时所出现的菜单次序一样： 第1步：“轴线输入” 是利用作图工具绘制建筑物整体的平面定位轴线。这些轴线可以是与墙、梁等长的线段，也可以是一整条建筑轴线。 可为各标准层定义不同的轴线，即各层可有不同的轴线网格，拷贝某一标准层后，其轴线和构件布置同时被拷贝，用户可对某层轴线单独修改。 第2步：“网点生成” 是程序自动将绘制的定位轴线分割为网格和节点。凡是轴线相交处都会产生一个节点，轴线线段的起止点也做为节点。这里用户可对程序自动分割所产生的网格和节点进行进一步的修改、审核和测试。网格确定后即可以给轴线命名。 第3步：“构件定义” 是用于定义全楼所用到的全部柱、梁、墙、墙上洞口及斜杆支撑的截面尺寸，以备下一步骤使用。 第4步：“楼层定义” 是依照从下至上的次序进行各个结构标准层平面布置。凡是结构布置相同的相邻楼层都应视为同一标准层，只需输入一次。由于定位轴线和网点业已形成，布置构件时只需简单地指出

支架套筒夹具课程设计说明书

专业课程设计说明书 设计题目“支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设 计 设计者姚泳 指导教师张莉 台州学院机械工程学院 2014-4-2

专业课程设计任务书 题目: “支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页） 生产类型：单件生产(材料45钢) 设计内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、夹具装配图 1套 6、夹具零件图若干 7、课程设计说明书 1份 班级 10机械3班 姓名姚泳 学号 1036210068 指导教师张莉

目录 序言 (1) 一、零件的分析 (1) 1. 零件的作用 (1) 2. 零件的材料 (1) 3. 零件的结构 (1) 4. 零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) 1.确定毛坯的制造形式 (2) 2.基面的选择 (2) 2.1粗基准的选择 (2) 2.2精基准的选择 (2) 3.制定工艺路线 (2) 3.1工艺路线方案的比较 (3) 3.2工艺方案的分析及确定 (4) 4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 5.确定切削用量及基本工时 (6) 三、专用夹具的设计 (10) 1.问题的提出 (10) 2.夹具设计 (11)

四、总结 (11) 五、参考文献 (12)

序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题和解决问题的能力, 为将来从事的工作打下扎实的基础。 由于本人水平有限，设计的过程中肯定会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出我所存在的问题,谢谢! 一、零件的分析 1.零件的作用 支架套筒零件是支架上的支架套（见零件图），它与支架紧密配合。其主要的作用为支架套筒与其他零件的连接配合。 2.零件的材料 考虑到该零件的工作要求,主要用于零件之间的配合,工作强度不高,故 45号钢 能满足要求.大多在 3.零件的结构 3.1由零件图可知,该零件的重要表面的粗糙度最高要达到2.5的精度,两端面的 粗糙度可达到0.04的精度.而且两个重要的内孔的粗糙度的要求也达到了0.63和0.16的精度.所以该零件的是一个重要连接结构零件. 3.2为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。 4.零件的工艺分析 4.1先加工左边一组加工表面,包括车外圆00 5.050-φmm ，外圆5 .84φmm, 钻内孔025.0034+φmm,倒内孔025 .0034+φmm 的圆角和外圆005.050-φmm 的圆角.车外圆退刀槽.还有就是与孔025.0034+φmm 相互垂直的左端面.其中要保证孔的圆柱度公差

K103-操纵杆支架 机械加工工艺规程及夹具课程设计(铣36槽)

大学 课程设计（论文）题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名学号 指导教师系主任 二级学院院长 序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的零件是操纵杆支架。零件上方耳朵的Φ20孔与操纵机构相连。 (二)零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是操纵杆支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1、零件上方耳朵的Φ20孔（+公差）。 2、零件耳朵开档36H12（+公差）。 3、操纵杆支架底面 4、底面3－Φ11的孔（+公差） 由上面分析可知，可以粗加工操纵杆支架下端面，然后以此作为基准采用通用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此操纵杆支架零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、确定生产类型 已知此操纵杆支架零件的生产纲领为（换成自己的设计个数）件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该操纵杆支架生产类型为小批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用通用夹具。 三、确定毛坯 1、确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。

盘扣式脚手架使用说明书

For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 盘扣式脚手架、安鼎易重型支撑架系统使用说明书 一、构造： 盘扣式系列脚手架和安鼎易重型支撑架，主要由带圆盘的立杆、带横杆头的横杆、带斜拉头的斜拉杆、起始杆、三脚架、楔形销等构成。 立杆：通常采用Q345材质的φ60×3.2、φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，每0.5米焊一个圆盘，一端头有连接棒。 横杆：通常采用Q235材质的φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，两端焊横杆头。 斜拉杆：通常采用Q235材质的φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，两端焊接斜拉头。起始杆：上焊有圆盘，连接可调底座与立杆。 三脚架：用于外延平台支撑，用于脚手架系统。 圆盘：一般为10mm厚，材质为Q235B钢板。 楔性销：用于锁定横杆头、斜拉头与圆盘。 斜拉头：用楔形销卡于圆盘大孔上。 横杆头：用楔形销卡于圆盘小孔上。 可调底座：用于调节垂直高度。 踏步梯及扶手：用于连接上下层，便于工人作业行走，扶手起安全作用，主要使用于盘扣式脚手架系统。挂钩踏板：独特的挂钩设计，与钢管实现无缝隙连接，承载强，能够防滑排水确保施工安全。 二、优势： 盘扣式脚手架和安鼎易支撑架系统是我公司自主研发的包括多项专利的产品，与市场上其他脚手架及模板支架产品相比，具有以下几方面的优势： （1）所有的盘扣架构配件表面都经热浸镀锌工艺处理，使用寿命15年以上； （2）低成本、高效益——基本构件少、模块化设计，搭建和拆卸时大大节省用工成本； （3）高强度钢材，力学设计合理，立杆的最大荷载达200KN； （4）与碗扣式脚手架相比，节约用钢量2/3以上； （5）公司设计研发的专利，为客户提供更高的安全性与效益。 （6）应用范围广阔，主要适用对象是建筑施工企业、装饰装修企业、租赁企业、产品宣传单位等。广泛适用于建筑施工内、外架、现浇梁、模板支撑、棚架、隧道桥梁、舞台搭设等施工。 三、搭设要求： （1）使用盘扣式脚手架搭设双排外脚手架时，高度不大于24m，大于24m时，必须另外进行设计计算。用户可根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m，且不宜大于2.1m，立杆横距宜选用0.9m或1.2m。 （2）立杆：立杆底部应配置可调底座，首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离 ≥500mm。 （3）斜杆或剪刀撑：沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。 (1-斜杆；2-立杆；3-竖向斜杆；4-水平杆；5-扣件钢管剪刀撑) （4）连墙体：连墙体的设置应符合以下要求：

机械课程设计支架设计

工艺工装课程设计说明书 目录 （一）：零件的分析 1. 零件的作用 (1) 2. 零件的工艺分析 (1) (二）：确定毛坯 1.确定毛坯种类 (1) 2.确定铸件加工余量及形状 (1) 3.绘制铸件毛坯图 (2) （三）：工艺规程设计 1. 定位基准的选择 (2) 2. 制定工艺路线 (2) 3.工序尺寸的确定 (3) 4.确定切削用量及时间定额 (4)

㈠零件的分析 1.零件的作用：题目所给的零件是支架。直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。 2.零件的工艺分析： 零件的材料是HT200，灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好。 该零件的主要加工面：两个直径为24mm的端面，2个直径为14mm的孔，直径38mm的孔，直径为22mm的孔，直径为14mm 的孔和直径为22mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的圆柱轴线要保证垂直度。 ㈡确定毛坯 1.确定毛坯种类： 根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。由原始资料可知其生产类型为小批量生产，毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 2.确定铸件加工余量：

查《简明机械加工工艺手册》第274页表10-7，造型材料为自硬砂，加工余量等级为H级，尺寸公差等级CT12级，加工余量取4mm。 3：绘制铸件毛坯图 ㈢工艺规程设计 1.定位基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为54mm的轴径与直径为34mm的轴径为定位基准。 2.制定工艺路线 工序01：手工砂型锻造 工序05：人工时效处理 工序10：粗铣￠24端面 工序20：钻￠22、￠38、￠6、￠14的孔 工序30：粗扩￠22、￠38、￠14、￠6 工序40：精扩￠22、￠38的孔 工序50：粗铰￠14的孔 工序60：半精铰￠14的孔 工序65：倒C1、C2角 工序70：去毛刺 工序80：热处理（淬火后回火） 工序90：终检

满堂脚手架设计计算方法(最新)

满堂脚手架设计计算方法 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 一、参数信息: 1.脚手架参数 计算的脚手架为满堂脚手架， 横杆与立杆采用双扣件方式连接，搭设高度为4米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距l a= 1.20米，立杆的横距l b= 1.20米，立杆的步距h= 1.50米。 采用的钢管类型为Φ48×3.5。 横向杆在上，搭接在纵向杆上的横向杆根数为每跨2根 2.荷载参数砼板厚按均布250mm计算2400X0.25X1=6.0KN/mm2 施工均布荷载为6.0kN/m2，脚手板自重标准值0.30kN/m2， 脚手架用途:支撑混凝土自重及上部荷载。

满堂脚手架平面示意图 二、横向杆的计算: 横向杆钢管截面力学参数为 截面抵抗矩W = 5.08cm3； 截面惯性矩I = 12.19cm4； 横向杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算，横向杆在纵向杆的上面。 按照横向杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算横向长杆的最大弯矩和变形。 考虑活荷载在横向杆上的最不利布置(验算弯曲正应力和挠度)。 1.作用横向水平杆线荷载 (1)作用横向杆线荷载标准值 q k=(3.00+0.30)×1.20/3=1.32kN/m (2)作用横向杆线荷载设计值 q=(1.4×3.00+1.2×0.30)×1.20/3=1.82kN/m

结构设计PKPM柱配筋详解

轴压比 2、 后浇带 1. 后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土。 2. 贯通钢筋的后浇带宽度大于等于 800, L1为搭接长度。 3、局部神将版升高或降低的高度＞300时，设计应补充绘制截面配筋图，局部升降板 配置双向贯通纵筋。 4、 柱编号：①柱高相同。②分段截面和配筋尺寸对应相同。 5、 配梁上部纵筋时，不同大直径钢筋不超过两级！ 6、 剪力墙截面注写：①注写截面尺寸及大样，配筋。 ② 注明约束边缘构件沿墙肢长度 Lc ③ 墙身注写：墙身编号、墙厚尺寸、水平分布钢筋、竖向分布钢筋、拉筋 ④ 墙梁注写：编号、截面尺寸b ，h 、箍筋、梁上部纵筋、下部纵筋、顶面高差（高， 低于顶面 标咼时注写） 7、剪力墙洞口在原位的标注：洞口编号、洞口几何尺寸、洞口中心相对标高、洞口 每边补强钢筋。 JD 矩形洞 YD 圆形洞 几何尺寸：b * h 宽x 高 矩形洞 D 直径 圆形洞 &洞口补强钢筋：①洞口宽、高均不大于 800时，注写具体数值。 例：JD 2 ; 400x300 ; +3.100 ; 3 ? 14 矩形洞口 2,宽x 高400x300,洞口中心距楼面标高为+3.100 米，补强筋为3? 14。 ② 大于800时，在洞口的上、下方设置补强暗梁，并注写上、下 暗梁的纵筋与箍筋具体数值，补强暗梁梁高为 400。 例：JD 5 ; 1800x2100; +1.800 ; 6? 20 ? 8@150 矩形洞口 5,宽x 高1800x2100,洞口中心距楼面标高为1.800 米，补 强暗梁的纵筋6? 20,箍筋? 8@150（当为圆洞时有环向加强筋，注写在箍筋之后） 9、剪力墙：①列表注法、截面注法（大样） ② 可单独绘制也可同柱，墙一同绘制。 ③ 标高、楼面结构层、结构层号 ④ 偏心尺寸 ⑤ 剪力墙可视为由剪力墙柱、剪力墙身、剪力墙梁三部分 ⑥ 可分别列剪力墙柱表、剪力墙身表、剪力墙梁表。 ⑦ 编号分类：墙柱，墙身，墙梁三类构件。 10、 墙柱：①约束边缘构件YBZ ——> 约束边缘暗柱，约束边缘端柱，约束边缘翼墙， 约束边缘1、柱大样配筋 一根角筋面积 边配筋面积（包括角筋） 加密抗剪箍筋面积-非加密抗剪箍筋配筋面积 柱节点域 （包括角筋）

支架夹具设计说明书

机电及自动化学院 夹具设计说明书 设计题目：支架夹具设计 姓名： 学号： 0811116025 班级： 08制造2班 指导老师：

支架夹具设计说明书 目录 前言 (2) 一、零件工艺分析 (3) 二、夹具的设计 (3) 2.1、定位分析 (3) 2.2、定位原理 (3) 2.3、定位元件的分析 (4) 2.4、定位误差分析 (5) 2.5、夹紧力计算 (5) 2.6夹具装配图 (6) 2.7夹具优缺点 (8) 三、小结 (8) 四、参考文献 (8) 五、附件 (9) １

前言 一、机械制造工艺课程设计是一个非常重要的教学环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。 二、本说明书是根据支架两垂直侧面过程所需夹具的设计原理编写的。内容主要包括任务介绍、定位方案、定位误差分析、夹紧方案确定、夹具结构设计等内容。 三、此次设计是在系统地学完了专业基础课、机械制造工艺学、机械设计、机械制造技术基础课程设计以及大部分专业课之后，结合金工实习、认知实习、生产实习进行的又一次实践性环节。这次设计使我能综合运用所学的基本理论，学习和初步掌握设计普通夹具所具备的知识和能力，是一次深入的综合性的复习，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 ２

一、零件的工艺分析 图1 零件图 工序要求： 卧式铣床上铣削图1所示的支架零件，材料为HT20－40，加工第一道工序为后竖直面，第二道工序为底面。 根据工艺要求：两加工表面粗糙度为3.2um，可通过初铣——半精铣实现。 二、夹具的设计 2.1、定位分析 在工件的定位中有很多种不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一圆孔定位，工件以外圆定位，工件以锥孔定位等。 由于本零件属于铸造毛坯，我们选择以平面定位。在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差，所以在第一道工序中选择毛坯地面以及前侧面有定位基准；在第二道工序中选择以半精铣后侧面以及顶面为定位基准。 2.2、定位原理 ３

操纵杆支架机械加工实用工艺说明书

州科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程及夹具设计容： 1.零件图 1 2.毛坯图 1 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1 6.夹具体零件图 1 7.课程设计说明书 1份 班级：机制本9班 姓名：飞腾 学号： 201333265 指导教师：晨 教研室主任： 2016 年 4 月 13 日

目录 1、零 件 的 分 析 (3) 1.1 零件的作用 (3) 1.2 零件的工艺分析 (3) 2、工 艺 规 程 设 计 (3) 2.1 选择毛坯种类并确定制造方法 (3) 2.2 基面的选择 (3) 2.3选择加工方法 (4) 2.4 制订工艺路线 (4) 2.5 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (5) （一）确定加工余量 (5) （二）确定毛坯基本尺寸 (5) （三）绘制毛坯简图 (5) 2.6工序设计 (6) (一)选择加工设备与工艺设备 (6) 2.7 确定切削用量及基本工时 (7) (一) 工序05（粗铣底面A ）切削用量及基本时间的确定 (7) （二）工序10（粗铣36槽）切削用量及基本时间的确定 (9) （三）工序15（钻3xΦ11）切削用量及基本时间的确定 (11) （四）工序20（钻mm 192Φ?通孔）切削用量及基本时间的确定 (14) （五）工序25（精镗20mm φ孔）切削用量及基本时间的确定 (16) 3、夹具设计 (19) 3.1 接受设计任务、明确加工要求 (19) 3.2 确定定位方案、选择定位元件 (19) 3.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (20) 3.4 确定导向方案和导向元件 (20) 3.5 夹具体设计 (21) 设计心得 (22) 参考文献 (23)

PKPM使用说明书与入门手册

PKPM使用说明书 PMCAD使用说明 一、人机交互方式输入 本章执行PMCAD的主菜单A、人机交互方式输入各层平面数据 1. 特点 本程序采用屏幕交互式进行数据输入，具有直观、易学，不易出错和修改方便等特点。PMCAD系统的数据主要有两类：其一是几何数据，对于斜交平面或不规则平面，描述几何数据是十分繁重的工作，为此本程序提供了一套可以精确定位的做图工具和多种直观便捷的布置方法；其二是数字信息，本程序大量采用提供常用参考值隐含列表方式，允许用户进行选择、修改，使数值输入的效率大大提高。对于各种信息的输入结果可以随意修改、增删，并立即以图形方式显现出来。使用户不必填写一个字符的数据文件，为用户提供了一个十分友好的界面。 由于该程序采用本专题自行开发的图形支持系统，具有下拉菜单、弹出菜单等目前最流行的界面风格，图形快捷清晰、色彩鲜明悦目、中文提示一目了然、支持各类显示屏。 2. 如何开始交互输入数据 在运行程序之前应进行下列准备工作： (1) 熟知各功能键的定义 (2) 为交互输入程序准备配置文件。配置文件各为，在PM程序所在子目录中可以找到该文 件的样本，用户需将其拷入用户当前的工作目录中，并根据工程的规模修改其中的“Width”值和“Height”值，它们的含意是屏幕显示区域所代表的工程的实际距离。 其它项目一般不必修改。 (3) 从PMCAD主菜单进入交互式数据输入程序，程序将显示出下列菜单： 对于新建文件，用户应依次执行各菜单项；对于旧文件，用户可根据需要直接进入某项菜单。完成后切勿忘记保存文件，否则输入的数据将部分或全部放弃。 (4) 程序所输的尺寸单位全部为毫米（mm）。 3. 各结构标准层的描述过程 本程序对于建筑物的描述是通过建立其定位轴线，相互交织形成网格和节点，再在网格和节点上布置构件形成标准层的平面布局，各标准层配以不同的层高、荷载形成建筑物的竖向结构布局，完成建筑结构的整体描述。具体步骤正如进入程序时所出现的菜单次序一样：第1步：“轴线输入” 是利用作图工具绘制建筑物整体的平面定位轴线。这些轴线可以是与墙、梁等长的线段，也可以是一整条建筑轴线。 可为各标准层定义不同的轴线，即各层可有不同的轴线网格，拷贝某一标准层后，其轴线和构件布置同时被拷贝，用户可对某层轴线单独修改。

机械制造技术课程设计-操纵杆支架加工艺及钻2-Φ20孔夹具设计(全套图纸)

河南科技大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：操纵杆支架机械加工工艺规程及 2-Φ20 孔夹具设计 班级： 姓名： 学号：指导教师： 完成日期：2015.06.19

任务书 一、设计题目: 操纵杆支架机械加工工艺规程及2- Φ20孔夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套 5．绘制夹具装配图（A0 或 A1） 1 张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教 师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1 张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设 计全部内容。（约5000-8000字）1 份四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师 沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4．第 11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。

2 目录 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、成绩评定 综合评定成绩：□优秀、□ 良好、□中等、□ 及格、□不及格 指导教师 日 期

摘要 本次课程设计的研究目的是：通过这次课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到分析问题和解决问题能力的初步培养，另外也为以后做好毕业设计，走上工作岗位进行一次综合训练。 研究方法有：阅读《机械制造技术基础课程设计指导书》了解各项设计步骤的具体内容；参考设计实例，熟悉设计的流程和相关工艺计算方法的应用；查阅设计手册，掌握工具和参数的选用方法。 结果：完成了给定零件的机械加工工艺规程设计和指定工序的专用机床夹具设计。 结论：一个零件的生产，在设计的过程要考虑到许多因素，我们要成为一个优秀的设计者，就必须熟悉设计过程的方方面面，并且理论结合实践，积累丰富的实践经验，这样才能在设计的过程中游刃有余。 全套图纸加953297256

脚手架设计计算说明书

脚手架设计计算说明书 脚手架搭设要求: 脚手采用双排脚手架，立杆横距b=1.5m主杆纵距l=1.5m，内立杆距边坡0.2～0.3m。脚手架步距h=1.5m，连墙体采用二步三跨布置，边墙体取用Φ25插筋，焊Φ6.5钢筋与钢管连接加固。在洞口、牛腿、挑出等悬臂结构搭设挑架，斜面与结构边架点支撑夹角不宜大于30°，并应支撑在结构物的牢固部分，挑架所有受力点都应绑双扣。 使用材料: φ48×3.5钢管、钢管扣件 计算部分：钢管尺寸：φ48×3.5mm，每米自重：38.4N/m。 纵横向水平杆强度与变形： ㈠纵向、横向水平杆的抗弯强度应按下式计算： 纵横杆的受力主要考虑为脚手架板上均布荷载均分在杆上力， 按脚手板栏杆自重为0.49KN/m2,均分在单根杆上力为 ①q G =(a*L*0.49KN/m2)/2L =0.75*0.49KN/m =0.3675KN/m =0.3675N/mm 按可变荷载为3KN/m2均分在纵横杆上 q Q =(a*L*3KN/m2)/2L =1.125*3KN/m =3.375KN/m =3.375N/mm 可知自重弯距M G =1/8 q G L2 =1/8*0.3675N/mm*1500mm*1500mm =103359.375Nmm 荷载弯距为M Q =1/8 q G L2 =1/8*3.375N/mm*1500mm*1500mm =949218.75Nmm 根据建筑工扣件式钢管安全技术规范（JGJ 130－2001）可知纵横向杆弯距为 M=1.2MGk+1.4ΣMQk =1.2*103359.375Nmm+1.4*949218.75Nmm =1452937.5 Nmm ②由规范要求求钢管强度σ=M/W≤f 得σ=M/W 而钢管截面模量W= /4（R3-r4/R） =3.14/4(48mm3-44.5mm4/48mm) =0.785(110592mm3-81696 mm3) =21672mm3 同公式①得σ=M/W =1452937.5 Nmm/=21672mm3 =67N/mm2 根据建筑工扣件式钢管安全技术规范（JGJ 130－2001）可查Q235钢材的抗弯强度设计值，取205N/mm2可知脚手架纵横向水平杆强度满足要求。 ㈡脚手架立杆稳定：

PKPM结果输出文件全资料说明书

结构设计信息输出文件(WMASS ·OUT) 运行第二项菜单“结构整体分析”项时，首先计算各层的楼层质量和质心座标等有关信息，并将其存放在WMASS ·OUT 文件中，在整个结构整体分析计算中，各步所需要的时间亦写在该文件的最后，以便设计人员核对分析。 WMASS ·OUT 文件包括六部分容，其输出格式如下： 第一部分为结构总信息 这部分是用户在“参数定义”中设定的一些参数，把这些参数放在这个文件中输出，目的是为了便于用户存档。 第二部分为各层质量质心信息，其格式如下： Floor Tower X-Center Y-Center Dead-Mass Live-Mass Mass Moment 其中： Floor —— 层号 Tower —— 塔号 ? ??--center y center x —— 楼层质心座标(m) Dead-Mass —— 该楼层恒载产生的质量，其中包括结构自重和外加恒载(单位t) Live-Mass —— 该楼层活荷载产生的质量(已乘过活荷质量折减系数，单位t) Mass-Moment —— 该楼层的质量矩(t*m 2) 接后输出 Total Mass of Dead Load Wd —— 恒载产生的质量 Total Mass of Live Load Wl —— 活荷产生的质量 Total Mass of the Structure Wt —— 结构的总质量 第三部分为各层构件数量、构件材料和层高等信息，输出格式如下： Floor Tower Beams Columns Walls Height Total-Height 其中: Floor —— 层号 Tower —— 塔号 Beams （Icb ） —— 该层该塔的梁数，括号的数字为梁砼标号 Columns （Icc ）—— 该层该塔的柱数，括号的数字为柱砼标号 Walls （Icw ） —— 该层该塔墙元数，括号的数字为墙砼标号 Height —— 该层该塔的层高(单位m)， Total-Height —— 到该层为止的累计高度。 第四部分为风荷载信息 Floor Tower Wind-X Shear-X Moment-X Wind-Y Shear-Y Moment-Y 其中: Floor —— 层号 Tower —— 塔号

张紧轮支架设计说明书

. . 机械制造工艺课程设计报 告说明书 课题：张紧轮支架 班级： 姓名： 指导教师：

课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计 设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 2、张紧轮支架毛坯图 1 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份 年月日

目录 一、课题介绍 3 1.1 任务目标3 1.2 设计要求3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择4 4.2 拟定工艺过程4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸5 6.2 确定切削用量和时间定额6 七、课程设计总结11 参考文献12

一、课题介绍 1.1 任务目标 零件材料：HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。 二、零件结构工艺性分析 该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。 毛胚可直接通过铸造得出。

操纵杆支架机械加工工艺规程制订

目录 第一节序言 (2) 第二节零件分析 (2) 2. 1 零件的功用分析 (2) 2. 2 零件的工艺分析 (2) 第三节机械加工工艺规程制定 (3) 3. 1 确定生产类型 (3) 3. 2 确定毛坯制造形式 (3) 3. 3 选择定位基准 (3) 3. 4 选择加工方法 (3) 3. 5 制定工艺路线 (4) 3. 6 确定加工余量及毛坯尺寸 (5) 3. 7 工序设计 (6) 3. 8 确定切削用量和基本时间 (7) 结论 (12) 致谢 (13) 参考文献 (13)

第一节序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造技术基础》、《互换性与技术测量基础》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，我们应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。 第二节零件分析 2.1 零件的功用分析 本次课程设计的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。 2.2 零件的工艺分析 从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔、槽等。从而操纵杆支架共有4组加工表面： （1）2-Φ20孔 （2）支架底面 （3）36槽 （4）3-Φ11孔 此零件外形较小，图中除2-Φ20孔，表面粗超度为Ra3.2um要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。