铜合金硬度与强度换算

硬度及强度换算表

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： ?HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 ?HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 ?HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面 积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 邵氏硬度（HA）邵氏硬度专用在橡胶方面的硬度测试 做橡胶的应该知道怎么测 邵氏硬度（HA）用于橡胶、塑料等材料的硬度测定，将一定形状的钢制压针，在试验力作用下压入试样表面，当压足平面与试样表面紧密贴合时，测量压针相对压足平面的伸出长度。通过公式计算出邵氏硬度值。具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点。A型参数：刻度盘 值：0-100HA；压针行程范围：0—2.5mm；压针端部压力：0.055N-8.05N；压针顶端直径：Φ 0.79mm+\-0.03m m。

布氏硬度和洛氏硬度对照表

硬度知识 一、硬度简介： 硬度，物理学专业术语，硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。 一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。 布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷将一定大小的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 测试载荷与测试钢球的直径需根据材料的实际性能再确定。 标注方法举例 150HBW10/1000/30表示压头直径为10mm的硬质合金球，在1000kgf试验力的作用下，保持30s时测得的布氏硬度值为150 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： ?HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金和薄硬钢带材料)。 ?HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金等)。 ?HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢等), 这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。 表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。 HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。

金属材料硬度对照表

布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。 2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。另外： 1.HRC含意是洛式硬度C标尺， 2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛 3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。 4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。 5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。 6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。）布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。 7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。 8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。 金属材料硬度对照表 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。

强度与硬度对照表

抗拉强度与硬度对照表 抗拉强度N/mm2 维氏硬 度 布氏硬度洛氏硬度 抗拉强度 N/mm2 维氏硬 度 布氏硬度洛氏硬度 Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC 2508076122038036138.8 2708580.7125539037139.8 2859085.2129040038040.8 3059590.2132041039041.8 32010095135042039942.7 33510599.8138543040943.6 350110105142044041844.5 370115109145545042845.3 380120114148546043746.1 400125119152047044746.9 41513012415557480-45647 4301351281595490-46648.4 4501401331630500-47549.1 4651451381665510-48549.8 4801501431700520-49450.5 4901551471740530-50451.1 5101601521775540-51351.7 5301651561810550-52352.3 5451701621845560-53253 5601751661880570-54253.6 5751801711920580-55154.1 5951851761955590-56154.7 6101901811995600-57055.2 6251951852030610-58055.7

6402001902070620-58956.3 6602051952105630-59956.8 6752101992145640-60857.3 6902152042180650-61857.8 70522020966058.3 72022521467058.8 74023021968059.2 75523522369059.7 77024022820.370060.1 78524523321.372061 80025023822.274061.8 82025524223.176062.5 83502602472478063.3 85026525224.880064 86527025725.682064.7 88027526126.484065.3 90028026627.186065.9 91528527127.888066.4 93029027628.590067 95029528029.292067.5 96530028529.894068 99531029531 103032030432.2 106033031433.3 109534032334.4 112535033335.5 111536034236.6 119037035237.7

金属硬度对照表 AA金属材料对照表

金属硬度对照表AA金属材料对照表 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系1. 金属硬度对照表( lirui43267 2008-08-10 18:43:17 提供资料) 查看详情>；>；>； 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高 下面是本站根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精确时，仍需要通过试验测得 抗拉强度N/mm2 维氏硬度布氏硬度洛氏硬度 Rm HV HB HRC 250 80 76.0 270 85 80.7 285 90 85.2 305 95 90.2 320 100 95.0 335 105 99.8 350 110 105 370 115 109 380 120 114 400 125 119 415 130 124 430 135 128 450 140 133 465 145 138 480 150 143 490 155 147

510 160 152 530 165 156 545 170 162 560 175 166 575 180 171 595 185 176 610 190 181 625 195 185 抗拉强度N/mm2 维氏硬度布氏硬度洛氏硬度640 200 190 660 205 195 675 210 199 690 215 204 705 220 209 720 225 214 740 230 219 755 235 223 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1 835 260 247 24. 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1

铜牌号对照表

铜号和标准比较表中国德国欧洲国际标准u日本GB DIN EN ISO UNS JIS TU2铜2.0040 cu-ofe cw009acu-of c10100 c1001-se-cu 2.0070 cu-hcp cw021a-c100300-se-cu 2.0070 cu- phc cw02a-c1000-te-cu58 2.0065 cu-etp cw004acu-etp C11000 c1100tp2 sf-cu-cu 2.00990 cu-dhp cw024acu-dhp c12200 c1220-sf-cu 2.00990 90 cu-dhp cw024acu-dhp C1220-s-f-c 2.00990 90 90 cu-dhp cw024acu-dhp-dhp-c1220-sf-cu-cu-cu-hccu DHP CW024ACu-DHP C12200 C1220- SF-Cu 2.0090 Cu-DHP CW024ACu-DLP C12200 C1220TP1 SW-Cu 2.0076 Cu-DLP CW023ACu -DLP C12000 C1201H96 CuZn5 2.0220 CuZn5 CE500LCuZn5 C21000 C2100H90 CuZn10 2.0230 CuZn10 CW501LCuZn10 C22000 C2200H85 CuZn15 2.0240 CuZn15 CW502LCuZn15 C23000 C2300H80 CuZn20 2.0250 CuZn20 CW503LCuZn20 C24000 C2400H70 CuZn30 2.0265 CuZn30 CW505LCuZn30 C26000 C2600H68 CuZn33 2.0280 CuZn33 CW506LCuZn35 C26800 C2680H65 CuZn36底材 2.0335 CuZn36底材CW507LCuZn35 C27000 C2700H63 CuZn37 2.0321 CuZn37 CW508LCuZn37 C27200 C2720HPb63-3 CuZn36Pb1.5 2 0.0331 CuZn35Pb1 CW600NCuZn35Pb1 C34000 C3501HPb63-3 CuZn36Pb1.5 2.0331 CuZn35Pb2 CW601NCuZn34Pb2 C34200 - H62 CuZn40 CuZn40 2.0360 CW509NCuZn40 C28000 C3712H60 CuZn38Pb1.5 2.0371

洛氏硬度HRA、HRB、HRC的区别及换算关系

xx氏硬度HR A、HR B、HRC的区别及换算关系 洛氏硬度（HR）测试当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为 1.59mm/ 3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。 根据实验材料硬度的不同，可分为三种不同标度来表示： HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度极高的材料。例如： 硬质合金。 HRB是采用100Kg载荷和直径 1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如： 退火钢、铸铁等。 HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如： 淬火钢等 xx氏硬度xxHR A、HR B、HRC中的 A、B、C为三种不同的标准。称为标尺

A、标尺 B、标尺C。洛氏硬度实验是现今所有使用的几种普通压痕硬度实验的一种。三种标尺的初始压力均为 98.07N（10Kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至 588.4N（60Kgf）；标尺B使用的是直径为 1.588mm（英寸）的钢球作为压头，然后加压至 980.7N（100Kgf），因此标尺B适用于较软的材料检测。标尺C适用于较硬的材料检测。 最常用标尺是HR C、HRB和HRA， 其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。 HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。 HRA标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。 HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。 HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系：27HRA≈30HRB 60HRA≈100HRB≈20HRC 85.6HRA≈68HRC

JISH铜及铜合金棒材标准

J I S H铜及铜合金棒材标 准 The latest revision on November 22, 2020

铜及铜合金棒 1.适用范围本规格是适用于拉制加工之后断面为圆形、正六角形、正方形、带圆 角正六角形铜及铜合金的棒（以下称为棒）。 备注 1. 所谓棒就是，全长断面均匀，笔直的拉制制品。 2. 所谓带圆角正六角形就是正六角形的角的外切边切为圆弧形。 2.引用规格下面介绍的标准，都被本标准所引用，构成本标准的一部分内容。这 些标准都是最新版本（包括补充内容）。 JIS B 8265 压力容器的构造一般事项 JIS B 8266 压力容器的构造特定标准 JIS B 8607 制冷剂用喇叭口型和钎焊焊管接头 JIS H 0321 非铁金属材料的检查手册 JIS H 0505 非铁金属材料的电阻率记导电率的测定方法 JIS H 1051 铜及铜合金的铜含量的测定方法 JIS H1052 铜及铜合金的锡含量的测定方法 JIS H1053 铜及铜合金的铅含量的测定方法 JIS H1054 铜及铜合金的铁含量的测定方法 JIS H1055 铜及铜合金的锰含量的测定方法 JIS H1056 铜及铜合金的镍含量的测定方法 JIS H1057 铜及铜合金的铝含量的测定方法 JIS H1058 铜及铜合金的磷含量的测定方法 JIS H1062 铜及铜合金的锌含量的测定方法 JIS H1292 铜及铜合金的荧光X线分析方法 JIS K8085 氨溶液 JIS Z2201 金属材料抗拉试验用试料 JIS Z2241 金属材料抗拉试验方法 JIS Z2243 布氏硬度试验试验方法 JIS Z2244 维氏硬度试验试验方法 3.种类及标号棒的种类及标号，见表1 备注材质的表示记号在表1中标号的后面。

铜合金汇总

铜合金 材质有：H96（C2100）、H90（C2200）、H80（C2400）、H70（C2600）、H68（C2680）、H65（2700）、H63（C2720）、H62（C2800）、HP59-1黄铜棒、H62黄铜板，C1100紫铜板，T3紫铜板……T8紫铜板、磷青铜C5102、C5210、C5191、C1220、C1040、C111，黄铜带 C2680、C2200、C2720、C2600、C2620，纯紫铜C1020、C1100、黄铜带、C1201、C1220，紫铜箔、黄铜箔，GB状态有O、1/2H、1/4H、3/4H、H、EH、SH，高精密黄铜带、紫铜、磷铜。同时经营日本NGK、韩国、美国复银铜带、铍青铜带、锡磷青铜带、国产高精度和普通度的黄铜带、锡磷青铜带、锌白铜、双金属带等. 材质：H62、H65、H68、H70、H80、H90、T2紫铜板，C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。 规格：厚度：0.2-100mm，宽度：305-1000mm、长度：1200-2000mm。 产品H68（C2680）、H65（2700）、H63（C2720）、H62（C2800）、HP59-1黄铜棒、H62黄铜板,C1100紫铜板,T3紫铜板 黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40%的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 力学性能 黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，图7是黄铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合

铜合金材料对照-成分-性能

铜合金牌号以及对照列表 ALLOY TYPE BS STANDARD EN STANDARD SYMBOL ASTM/UNS (NEAREST EQUIVALENT) OTHER COMPATABLE ALLOYS Aluminium Bronze CA104 CW307G CuAl10Ni C63200 / C63000 NES833, BSB23(DTD197A) Aluminium Bronze CA105 - CuAl10Fe3Ni7Mn2 C63000 - Aluminium Bronze AB1-C CC331G CuAl10Fe2-C C95400 SAE68 Aluminium Bronze AB2-C CC333G CuAl10Fe5Ni5-C C95500 SAE68B Leaded Bronze LB1-C CC496K CuSn7Pb15-C C93800 SAE67 Leaded Bronze LB2-C CC495K CuSn10Pb10-C C93700 SAE64 / SAE797 / SAE792 Leaded Bronze LB4-C CC494K CuSn5Pb9-C C93500 SAE66 Leaded Bronze LB5-C CC497K CuSn5Pb20-C C94100 SAE94, SAE794 & SAE799. Leaded Bronze - - CuSn7ZnPb C93200 SAE660 Leaded Gunmetal LG2-C CC491K CuSn5Zn5Pb5-C C83600 SAE40 Leaded Gunmetal LG4-C CC492K CuSn7Zn2Pb3-C C93400 - Leaded phosphor bronze LPB1 - CuSn8Pb4Zn1 C93100 - Leaded Phosphor Bronze PB4-C CC480K CuSn10-C C92700 - Nickel Gunmetal G3 - CuSn7Ni5Zn3 B292-56 - Phosphor Bronze PB101 CW450K CuSn4 C50900 C51100 - Phosphor Bronze PB102 CW451K CuSn5 C51000 NES838 Phosphor Bronze PB103 CW452K CuSn6 C51900 - Phosphor Bronze PB104 CW459K CuSn8 C52100 BSB24 DTD265A Phosphor Bronze DTD265A - - - BSB24, PB104 Tin Phosphor Bronze PB1-C CC481K CuSn11P-C B143 SAE65 Tin Phosphor Bronze PB2-C CC483K CuSn12-C CC483K SAE65 材料化学成分

铜及铜合金

表3铜及铜合金数字代号编号范围

S----砂型铸造; J----金属型铸造; R----熔模铸造; K----壳型铸造; Y----压力铸造; L1----离心铸造; La----连续铸造; B----变质处理; F---铸态; T1----人工时效; T2----退火; T4---淬火+自然时效; T5----淬火和不完全时效; T6----淬火和完全时效; T7----淬火和稳定回火; T8----淬火和软化回火; 4. 铸造铜合金的主要化学成分及机械性能(表4, 表5 ,表6),

5.4. 炉料计算程序;(铝合金和铜合金); 5.4.1.明确熔炼任务. 5.4.1.1根据所需合金要求选定配料成分. 5.4.1.2所需合金液的重量,(每坩锅熔炼合金重量) 5.4.1.3所用炉料的成分和回炉料用量,(包括中间合金) 5.4.2明确元素的烧损E,即各元素的烧损量%. 5.4.3计算(包括烧损)100公斤炉料各元素的需要量Q, Q=a/(1-E) (公斤) α-合金中计算元素成分的百分含量(%), E—元素的烧损量(%) 5.4.4根据熔制合金的实际重量W, 计算各元素的需要量A, A=Q×W/100 (公斤) 5.4.5计算在回炉料中各元素的含量B(公斤), B=G×a (公斤) G—回炉料加入量(公斤), a—回炉料中各元素的含量(%) 5.4.6计算应补加的新元素重量C; C=A-B (公斤) 5.4.7计算中间合金的需要量D; D=C/F (公斤), F—中问合金中元素的百分含量. 5.4.8中间合金中所带入的主要元素计算, (铜合金中的铜,铝合金中的铝) Cu(Al)=D-C

金属硬度对照表

洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算 洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算 硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同， ●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。 ●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 ●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 ●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm 处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。 ●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。 时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！”（详细情况请点击《里氏硬度计TH140/TH160/HLN-11A/HS141便携式系列》） 2、HB - 布氏硬度； 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。 布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。（关于布式硬度(HB)详细情况请点击《布氏硬度机(计)HB-3000B/TH600》） 3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

金属硬度与强度换算

金属硬度与强度换算 黑色金属硬度与强度换算（GB/T 1172-1999） 硬度抗拉强度σb/MPa 洛氏表面洛氏维氏布氏碳钢铬钢铬钡钢铬镍钢铬钼钢铬镍钼钢铬锰硅钢超高强度钢不锈钢不分钢种HRC HRA HR15N HR30N HR45N HV HB30D2 d10、2d5、4d2.5/mm 17 - 67.3 37.9 15.6 211 211 4.15 73.6 706 705 772 726 - 757 - 703 724 18 - 67.8 38.9 16.8 216 216 4.11 753 723 719 779 737 - 769 - 719 737 19 - 68.3 39.8 18 221 220 4.07 771 739 735 788 749 - 782 - 737 752 20 - 68.8 40.7 19.2 226 225 4.03 790 757 751 797 761 - 796 - 754 767 21 - 69.3 41.7 20.4 231 227 4 809 775 767 807 775 - 810 - 773 782 22 - 69.8 42.6 21.5 237 234 3.95 829 794 785 819 789 - 825 - 792 799 23 - 70.3 43.6 22.7 243 240 3.91 849 814 803 831 805 - 840 - 812 816 24 - 70.8 44.5 23.9 249 245 3.87 870 834 823 845 821 - 856 - 832 835 25 - 71.4 45.5 25.1 255 251 3.83 892 855 843 860 838 - 874 - 853 854 26 - 71.9 46.4 26.3 261 257 3.78 914 876 864 876 857 876 892 - 875 874 27 - 72.4 47.3 27.5 268 263 3.74 937 898 886 893 877 897 910 - 897 895 28 - 73 48.3 28.7 274 269 3.7 961 920 909 912 897 918 930 - 919 917 29 - 73.5 49.2 29.9 281 276 3.65 984 943 933 932 919 941 951 - 942 940 30 - 74.1 50.2 31.1 289 283 3.61 1009 967 959 953 943 966 973 - 966 904 31 - 74.7 51.1 32.3 296 291 3.56 1034 991 985 976 967 991 996 - 990 989 32 - 75.2 52 33.5 304 298 3.52 1060 1016 1013 1001 993 1018 1020 - 1015 1015 33 - 75.8 53 34.7 312 306 3.48 1086 1042 1042 1027 1020 1047 1046 - 1041 1042 34 - 76.4 53.9 25.9 320 314 3.43 1113 1068 1072 1054 1049 1077 1073 - 1067 1070 35 - 77 54.8 37 329 323 3.39 1141 1095 1104 1084 1079 1108 1101 - 1095 1100 36 - 77.5 55.8 38.2 338 332 3.34 1170 1124 1136 1115 1111 1141 1130 - 1126 1131

12-铜合金硬度与强度换算值

铜合金硬度与强度换算值(摘自GB/T3771-1983) (表一) 硬度抗拉强度/MPa 布氏维氏洛氏表面洛氏黄铜 HB30D2d10、2d5、 4d2.5/mm HV HRB HRF HR15T HR30T HR45T 板材棒材 σbσb 90.0 6.159 90.5 53.7 87.1 77.2 50.8 26.7 ——92.0 6.100 92.6 54.2 87.4 77.4 51.2 27.2 ——94.0 6.042 94.7 54.8 87.7 77.6 51.6 27.7 ——96.0 5.986 96.8 55.5 88.1 77.8 52.0 28.4 ——98.0 5.931 98.9 56.2 88.5 78.0 52.5 29.1 ——100.0 5.878 101.0 57.1 89.1 78.3 53.2 30.1 ——102.0 5.826 103.1 58.0 89.6 78.6 53.8 31.0 ——104.0 5.775 105.1 58.9 90.1 78.9 54.4 31.9 ——106.0 5.726 107.2 60.0 90.7 79.2 55.1 32.9 ——108.0 5.678 109.3 61.0 91.3 79.6 55.8 33.9 ——110.0 5.631 111.4 62.1 91.9 79.9 56.5 35.0 379 392 112.0 5.585 113.5 63.2 92.6 80.3 574 36.2 382 397 114.0 5.541 115.6 64.3 93.2 80.6 58.1 37.2 386 403 116.0 5.497 117.7 65.4 93.8 81.0 58.8 38.2 390 408 118.0 5.454 119.8 66.6 94.5 81.4 59.6 39.4 394 414 120.0 5.413 121.9 67.7 95.1 84.7 60.3 40.5 398 420 122.0 5.372 124.0 68.8 95.8 82.1 61.2 41.7 402 425 124.0 5.332 126.1 69.9 96.4 82.5 61.9 42.7 407 431 126.0 5.293 128.2 71.0 97.0 82.8 62.6 43.7 412 437

黑色金属硬度对照表

黑色金属硬度对照表(GB1172-74) 3030 30 -- 静态力试验：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度 动态力试验：肖氏硬度、里氏硬度（弹性回跳法）、锤击布氏硬度 刻划硬度主要表征金属抵抗表面局部断裂的抗力；肖氏硬度表征金属弹性变形功的大小；压入硬度表征金属抵抗局部变形的能力。 用硬度试验可以检查金属表层的情况，如脱碳与增碳，表面淬火及化学热处理后表面硬度等。硬度与冷成型性，切削性，焊接性也存在某些关系。 HBW（硬质合金）：测量晶粒粗大且组织不均匀的零件，成品零件不宜采用；退火件，正火件、调质件及铸件和锻件；布氏硬度试验不适用于测定硬度较高的材料。

洛氏：批量、成品件及半成品件硬度，对晶粒粗大且组织不均匀的零件不宜采用。采用测压痕深度来显示材料的硬度。金刚石锥体，钢球压头。 HRA 120°金刚石圆锥试验力490.3N 20~88HRA 测硬质材料（硬质合金，很薄硬的钢材，表面硬化层较薄的钢材） HRB 1.5875mm钢球试验力882.6N 21~100HRB 测定低碳钢，软金属，铜合金，铝合金及可锻铸铁等中、低硬度材料 HRC 120°金刚石圆锥试验力1373N 20~70HRC 模具，一般钢材，硬度较高的铸件，珠光体可锻铸件及淬火加回火的合金钢等的硬度 HRD 120°金刚石圆锥试验力882.6N 40~77HRD 维氏硬度：小负荷维氏硬度、显微维氏硬度，测量各种表面处理后渗层或镀层以及薄材的硬度。（还广泛应用于材料科学研究中）；压痕较小，代表性差，若材料中有组织偏 析及组织不均匀性缺陷，倒致实验重复性差，分散度较大；表面粗糙度要求很高， 维氏硬度试验可以测量从软到硬的各种材料以及金属零件的表面硬度，并有连续 一致的硬度标尺，范围5~1000HV。 640/HV30/20，表示30kgf （294.2N）试验力，保持时间为20s，测得维氏硬度值为640。当硬度值在450HB以下时，HV与HB基本相等。 里氏硬度：用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距离试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度之比计算出的数值就是里氏硬度。里氏硬度 计实际上是肖氏硬度计的改进型，它们测定的都是冲击体在试样表面经试样塑性 变形消耗能量后的剩余能量。常用于大件、形状较复杂零件等的现场硬度检验。HLD：490-830，通用型，用于大部分硬度测量。 HLDC：490-830，冲击装置很短，主要用于非常局促的地方，例如孔或圆筒内。 HLC：550-890冲击能量最小，用于测小轻、薄部件及表面硬化层。 根据里氏原理，只要材料具备一定刚性，能形成反弹，就能测出准确的里氏硬度值，但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系，因此里氏硬度计目前只装了9种材料的换算表。具体材料如下：钢和铸钢，合金工具钢，灰铸铁，球墨铸铁，铸铝合金，铜锌合金，铜锡合金，纯铜，不锈铜。 冲击试验对材料的缺陷很敏感，它能灵敏地反映出材料的宏观缺陷、显微组织的微小变化和材料的品质。 夹渣、气泡、偏析及杂质物；检查锻造和热处理造成的缺陷，如过热、白点、回火脆性；淬火及锻造裂纹、纤维组织各向异性。

洛氏硬度与其它硬度及强度换算表

樂佳五金塑膠製品廠 文件名稱硬度及強度換算表文件編號03-06-45 版本 1.0 製作日期2008-6-04 修改日期/ 頁次1/2

1.目的 控制產品品質,便於洛氏、維氏及佈氏硬度值的轉換, 2.適用範圍 適用於公司所有原材料及產品硬度的檢驗及單位換算. 3.洛氏硬度HRC與其它硬度及強度換算表 洛氏硬度 布氏硬度HB10/3000維氏硬度 HV 強度(近似 值σb(牛/ 毫米) 洛氏硬度 布氏硬度 HB10/3000 維氏硬度 強度(近 似值σ b(牛/毫 米) HRC HRA HRC HRA 65 83.6 - 798 - 36 (68.5) 331 339 1140 64 83.1 - 774 - 35 (68.0) 322 329 1115 63 82.6 - 751 - 34 (67.5) 314 321 1085 62 82.1 - 730 - 33 (67.0) 306 312 1060 61 81.5 - 708 - 32 (66.4) 298 304 1030 60 81.0 - 687 2675 31 (65.9) 291 296 1005 59 80.5 - 666 2555 30 (65.4) 284 289 985 58 80.0 - 645 2435 29 (64.9) 277 281 960 57 79.5 - 625 2315 28 (64.4) 270 274 935 56 78.9 - 605 2210 27 (63.8) 263 267 915 55 78.4 538 587 2115 26 (63.3) 257 260 895 54 77.9 526 659 2030 25 (62.8) 251 254 875 53 77.4 515 551 1945 24 (62.3) 246 247 845 52 76.9 503 535 1875 23 (61.7) 240 241 825 51 76.3 492 520 1805 22 (61.2) 235 235 805 50 75.8 480 504 1745 21 (60.7) 230 229 790 49 75.3 469 489 1685 20 (60.2) 225 224 770 48 74.8 457 475 1635 (19) (59.7) 221 218 755 47 74.2 445 461 1580 (18) (59.1) 216 213 740 46 73.7 433 448 1530 (17) (58.6) 212 208 725 45 73.2 422 435 1480 (16) (58.1) 208 203 710 44 72.7 411 423 1440 (15) (57.6) 204 198 690 43 72.2 400 411 1390 (14) (57.1) 200 193 675 42 71.7 390 400 1350 (13) (56.5) 196 189 660 41 71.1 379 389 1310 (12) (56.0) 192 184 645 40 70.6 369 378 1275 (11) (55.5) 188 180 625 39 70.1 359 368 1235 (10) (55.0) 185 176 615 38 (69.6) 349 358 1200 (9) (54.5) 181 172 600 37 (69.0) 340 348 1170 (8) (53.9) 177 168 590 核准審核製定聖丹洪