喷淋洗涤塔

喷淋洗涤塔

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器

李秋萍程建伟邵国兴

(上海化工研究院上海 200062)

摘要：本文简单介绍了喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器的结构特点及性能。并以工业应用装置的操作参数为基础，进行分析汇总，提出了各设备的设计参数，供同行参考。

关键词：湿式洗涤器；喷淋洗涤塔；液柱塔；动力波洗涤器；除尘；雾化喷嘴；脱硫设备

0 前言

湿法除尘设备是采用液体（通常为水）作为洗涤液，通过气液两相的接触，实现气液两相间的传热、传质等过程，以满足气体净化（除尘或吸收）、冷却、增湿等要求。

湿法除尘设备具有结构简单、投资少、操作及维修方便等优点。但在使用中产生的污水、污泥必须进行处理，否则会造成二次污染。另外，当气体中含有腐蚀性介质时，要考虑设备的防腐措施。

湿法除尘设备设计的关键是要使气液两相充分接触，增加洗涤液与粉尘颗粒的碰撞概率等，以提高设备的除尘效率。

喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器均采用液相喷嘴将洗涤液雾化成细小液滴，均匀地分散于气相中，增大液相的比表面积，有利于提高碰撞及拦截粉尘的概率，达到较高的除尘效率。上述设备均由空筒体、喷嘴及除沫器三部分组成，结构简单，操作维修方便，而且不易产生结垢和堵塞问题，确保设备能

够安全长期连续运行。另外，该类设备还具有放大效应小的特点，更适用于作为超大气量的洗涤设备。

近年来，随着人们环保意识的日益加强，烟气脱硫除尘问题受到各方面广泛关注。而火电厂烟气脱硫除尘系统的烟气处理量特别大，一般为105～

106[Nm3/h],在采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺中，喷淋洗涤塔，液柱塔及动力波洗涤器成了脱硫吸收塔的首选设备，并在工程应用中得到了不断的改进与提高。本文以工业应用装置的操作参数为基础，进行分析汇总，提出了这三种设备的合适的设计参数，供同行参考。

1 喷淋洗涤塔

喷淋洗涤塔是一种古老的湿法除尘设备，由于其结构简单，阻力小，在工业生产中，特别是作为环保设备得到广泛应用。

结构型式及传统设计方法

喷淋洗涤塔结构见图1所示。洗涤液通过喷嘴雾化成细小液滴均匀地向下喷淋，含尘气体由喷淋塔下部进入，自下向上流动，两者逆流接触，利用尘粒与水滴的接触碰撞而相互凝聚或尘粒间团聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下来。被捕集的粉尘，在贮液槽内作重力沉降，形成底部的高含固浓相液并定期排出作进一步处理。部分澄清液可循环使用，与少量的补充清液一起经循环泵从塔顶喷嘴进入喷淋塔进行喷淋洗涤。从而减少了液体的耗量以及二次污水的处理量。经喷淋洗涤后的净化气体，通过除沫器除去气体所夹带的细小液滴后，由塔顶排出。

影响喷淋塔除尘效率的主要因素是液滴分布的均匀度、液滴粒径及粒径分布。因此，选择合适的雾化喷嘴及喷嘴的合理布置是设计喷淋洗涤塔的关键之一。

①喷嘴布置喷淋塔内喷嘴的布置应使喷淋塔横截面被喷淋液完全、均匀地覆盖。一般都采用多层喷嘴的布置方式，相邻两层间的喷嘴呈交错布置。两层间的距离为1～2m。每个喷淋层上必须布置足够数量的喷嘴，相邻喷嘴喷出的水雾相互搭接叠盖，不留空隙，使喷出的液滴完全覆盖喷淋塔的整个断面，而且要尽可能减少沿塔壁流淌的液体量，同时要降低喷淋液对塔壁的直接冲刷磨损。

②喷淋覆盖率喷嘴喷出的液体必须能够完全覆盖离喷嘴出口一定距离的喷淋塔截面，防止喷淋塔内出现没有喷淋液的区域而产生气体短路问题。一般要求每个喷淋层的喷淋覆盖率以200%-300%为宜。喷淋覆盖率可按下式计算：喷淋覆盖率= Nm×Am/A

式中： Nm—每个喷淋层内喷嘴数量；

Am—距离喷嘴出口1m处测得的每个喷嘴喷淋面积，㎡；

A---距离喷嘴出口1m处的喷淋塔横截面积，㎡。

③喷淋液滴粒径及主要设计参数

本文认为选择最佳的喷淋液滴粒径是确定喷淋塔主要设计参数的先决条件。众所周知，在相同的喷淋条件下，雾化液滴粒径愈大，其比表面积愈小，降低除尘效率。但液滴粒径太小，易被汽化或者被气流带走，增加了除沫器的负荷，而且直接减少了喷淋洗涤的液滴量，同样会影响除尘效率。

图1 喷淋洗涤塔结构示意图

表1列出了不同粒径液滴在气相中的“终端沉降速度”或称为“带出速度”。当喷淋的液滴粒径确定后，也就确定了喷淋塔的空塔速度，即不能超过该粒径的带出速度。

表1 液滴的带出速度

传统的设计方法选择的喷淋液滴粒径为～[mm]（平均粒径）。考虑到喷嘴喷出的液滴的粒径分散度，一般取空塔速度小于该液滴带出速度的1/2，具体的设计参数为：

空塔速度：V g =～[m/s]；

喷淋液气比：W=～[L/m3(气)] ；

喷雾压力：P L =（～）×105[Pa]；

喷淋液滴粒径：d p=～[mm]；

设备压降：ΔP=200[Pa]。

从上述设计参数可以看出，用传统的设计方法设计的喷淋塔空塔速度很小，带来的问题是设备庞大，增加了设备的占地面积及投资。近年来，随着超大烟气量的净化处理的需要，必须提高空塔速度，也就是要增大喷淋液滴的粒径，缩小粒径分布的分散度，减少细颗粒液滴的百分比。这样有利于减少净化气体的雾沫夹带量，降低除沫器的负荷。

在相同喷淋液量的条件下，喷淋的液滴粒径愈小，其比表面积愈大，有利于提高除尘效率，相反喷淋的液滴粒径愈大，其比表面积愈小，除尘效率降

低。因此目前大型喷淋塔采用提高喷淋量，也就是提高喷淋液气比，然后再加大喷淋的液滴粒径，保持原有的比表面积，确保除尘效率，达到提高空塔速度，减少设备直径，降低设备造价及占地面积的目的。另外，提高了喷淋液气比，又缩小了设备直径，能有效地加大设备的喷淋密度，有助于提高设备的除尘效率。

目前工业应用的大型喷淋塔的设计参数为：

空塔速度：Vg =3～4[m/s]；

液气比：W>1[L/m3(气)]；

喷雾压力：PL =（～1）×105[Pa]。

喷淋液滴粒径：dp=～[mm](粒径小于的液滴数量不超过5%)

④喷嘴结构及特性

喷淋洗涤塔的性能主要取决于液滴粒径和数量，而液滴粒径和数量又取决于洗涤液总流量和喷嘴的特性。喷嘴喷雾特性主要包括喷嘴操作压力、流量及喷雾粒径、粒径分布、雾化角和允许通过喷嘴的最大固相颗粒。允许通过的固相颗粒粒径愈大，表明该喷嘴不易堵塞，操作稳定性好，可利用含固量高的循环喷淋液进行反复喷淋洗涤，减少补充水的消耗，同时也减少了污水的排放量。喷淋液滴的粒径分布也是喷嘴的一个重要特性，喷淋塔要求喷淋的液滴粒径分布窄，尤其是要求小于的液滴要尽量少，由于细液滴会被气流夹带进入除沫器，增加除沫器的负荷，并减少了有效的洗涤液量。

液滴粒径分布采用分散度作为衡量指标，其定义为：

S=式中：S—分散度指标；

、、—分别表示液滴质量百分含量小于90%、50%、10%的颗粒粒径，[mm]。

S值愈大表示粒径分散度愈大，液滴颗粒大小愈不均匀。

采用传统的设计参数所设计的喷淋塔，配套应用的喷嘴为碗形喷嘴，该喷嘴的喷雾压力为2～×105[Pa]，喷淋液滴平均粒径小于，要求喷淋液中不能有大于

1mm的固体颗粒，或含固浓度不能太高，否则易造成喷嘴堵塞。该喷嘴只能用于空塔速度1m/s以下的喷淋塔。目前，大型工业装置中应用的喷淋塔所采用的喷嘴有切向、轴向喷嘴和螺旋形喷嘴，其结构形式及喷雾液滴的流形见图2。

图2 雾化喷嘴

切向喷嘴，又称为空心锥切线型喷嘴（Hollow Cone Tangential）。洗涤液从切线方向进入喷嘴的旋涡腔内，然后呈旋转流型从喷孔喷出，形成中空锥流型的液滴群，在下游截面上呈圆环状图形（见图2a）。喷嘴无内部构件，允许通过的最大固体颗粒直径约为喷孔直径的80%。

轴向喷嘴，又称为实心锥喷嘴（Full Cone）。这种喷嘴内置旋流片，喷嘴的进出口在同一轴线上，洗涤液进入喷嘴通过旋流片呈旋转流从喷孔喷出，呈全充满的锥形的液滴群，在下游截面上呈圆状图形（见图2b）。由于该喷嘴内设置旋流片，因此对高含固量的洗涤液的使用有一定的要求，易于产生堵塞现象，允许通过的最大固体颗粒直径约为喷孔直径的25%。

螺旋形喷嘴（spiral nozzle），该喷嘴的出口为一个倒锥形的螺旋带，进入喷嘴的洗涤液以高速射流的形式被螺旋带剪切、冲击产生1～2个同轴的空心锥形液滴群，在下游截面上呈1～2个同心的圆环状图形（见图2c）。由于该喷

嘴没有内部构件，因此允许通过的最大固体颗粒直径几乎与喷孔直径（或螺旋带之间的间隙）相接近。

上述三种喷嘴中，螺旋形喷嘴的能耗最小，喷雾的粒径也最小，而切向喷嘴的喷雾粒度分布较为均匀，分散度最小，在喷雾压力变化时，喷雾的雾化角变化不大，操作稳定可靠。

尿素喷雾造粒塔的尾气净化问题至今尚未得到有效解决，既浪费了尿素又污染了环境。本文作者采用湿式洗涤的方法，在造粒塔顶部，精心设计增设一个喷淋洗涤段，采用螺旋形喷嘴及波板填料除沫器，取得了良好的捕集效果，既消除了环境污染又能回收尿素粉尘，取得了明显的经济效益和社会效益。

2 液柱塔

液柱塔是在喷淋塔的基础上发展而来的一种新型湿式洗涤设备，结构如图3所示。气体由设备下部进入，净化后气体经除沐器后由顶部出口管排出，塔内的气体作自下而上的流动，与喷淋塔的气流运动状态相同，所不同的是，洗涤液是由塔下部的喷嘴自下向上喷射进入设备，喷射液柱在达到最高点后，自然散开，形成无数液滴作重力沉降，与上升的气流产生高效的气液接触，达到高效洗涤除尘作用。

图3液柱塔结构示意图

液柱塔与喷淋塔的最大区别时，喷淋塔采用雾化喷射，对喷嘴有较高的要求，否则系统就容易结垢堵塞，而液柱塔采用的是射流喷嘴，喷嘴结构简单，喷头孔径大，不易堵塞，而且系统能够在比较大的范围内调节，因此对控制水平和循环水含固粒度要求不高。也由于液柱塔内的吸收液呈液柱状，分散的液滴粒径相对较大，因此在液柱塔内可以采用较高的空塔速度，一般为～s。另外，由于液柱塔仅设置一层喷嘴，而且安装在设备下部，位置较低，安装及维护方便。

液柱塔内向上喷射的液柱与塔内的气流为同向运动，由于高速射流的液柱对气流会产生一定的引射作用，有助于降低气体的阻力。

由于依靠上升液柱动能为零时，液柱自然散开而产生的液滴，一般粒径都比较大，虽然可大大降低除沐器的负荷，但液相的比表面积明显减少，影响捕集效率，所以必须提高液气比。考虑到喷射散开的覆盖面积比较小，要求布置较多的喷嘴，一般要求每平方米安装约4个喷嘴。

液柱塔的设计参数为：

空塔速度：V g =～[m/s]；

液气比：W=13～25[L/m3(气)]；

喷射压力：P L =（～1）×105[Pa]。

3 动力波洗涤器

动力波洗涤器是一种新型、高效的湿式洗涤设备，其结构如图4所示。其作用原理是，气体自上向下高速进入洗涤管，洗涤液通过特殊结构的喷嘴自下向上逆向喷入气流中，气液两相高速逆向对撞，当气液两相的动量达到平衡时，形成一个高度湍动的泡沫区，在该区域内，气液两相呈高速湍流接触，接触表面积大，而且这些接触表面不断地得到迅速更新，达到高效的洗涤效果。

本文作者利用该设备的结构特点及气液两相流的流动状况，在其泡沫区的下部适当位置又增设了“顺流混合元件”，使气液两相再一次进行湍流混合，起到了顺流洗涤的作用，在一机内实现了两级串联的洗涤效果，成功地开发了“带混合元件的动力波洗涤器”。

该设备具有以下一些优良的性能特点：

（1）净化效率高。动力波洗涤器的净化效率远高于喷淋塔、填料塔等传统的洗涤设备，一般来说除尘效率均达99%以上，表2列出了带混合元件的动力波洗涤器的性能试验结果。

表2 带混合元件的动力波洗涤器的试验结果

图4 动力波洗涤器结构示意图

（2）能耗低，其阻力损失仅为文丘里洗涤器的一半。由于动力波洗涤器在运行过程中既利用了气流的能量，也巧妙地利用了液流的能量，而且因为泵的效率通常高于风机，所以，与等效率的其他设备相比，其阻力并不算高。

（3）操作稳定可靠，喷嘴不易堵塞。由于液体喷入气体是由一个大的开有孔的液体喷嘴进行，这样循环液可以允许较高的含固量而不堵塞。循环液含固量较高，可使污水排放量减少，从而减轻了污水处理装置的负荷和规模。一般传统洗涤设备很难承受3%以上的循环液含固量，而动力波洗涤器可以达到20%的循环液含固量而不堵塞。所以，动力波洗涤器的可靠性高，不易损坏，操作维护简单，运转周期长。开孔喷射的另一个优点是液体不发生雾化，排气中的液体雾沫极少，使用常规的除沫器即可脱除。

（4）配置灵活，适用范围广。经过适当设计，动力波洗涤器几乎可以用于任何气体净化过程。例如，其降温效果颇佳，可用于处理各种高温气体；不易堵塞，气体中的含尘量几乎没有限制，循环液中的允许含尘量也极高；如果过程本身允许，可大大减少废液抽出量，使废液的处理更为容易；外形小巧，强度及密封问题易于解决，且工作过程不受压力的影响，所以可在任何压力下运行。泡沫区的面积很大，有较宽范围的气量适应能力，可以适应50%～100%的气量变化而不降低洗涤效率。总之，动力波洗涤器具有广泛的适用性。

（5）投资低。该设备结构简单，外形小巧，配置方便灵活，材料易解决，节省投资和占地。动力波净化系统的投资比传统工艺节省30%以上。

动力波洗涤器的设计参数：

空塔速度：V g =10～20[m/s]；

液气比：W>3[L/m3(气)]；

喷射压力：P L =（～1）×105[Pa]。

4 结束语

喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器的共同点是：（1）均采用液相喷嘴将洗涤液雾化成细小液滴，均匀地分散于气相中，增大液相的比表面积，达到较高的除尘效率。（2）均由空筒体、喷嘴及除沫器三部分组成，结构简单，操作维修方便，而且不易产生结垢和堵塞问题，设备能够安全长期连续运行。（3）该类设备还具有放大效应小的特点，更适用于作为超大气量的洗涤设备。

上述三种设备的不同点是：（1）动力波洗涤器的外形更小巧，配置方便灵活，设备投资低，而喷淋洗涤塔、液柱塔的外形相对庞大，设备投资较高。（2）动力波洗涤器的净化效率较高，而喷淋洗涤塔、液柱塔的净化效率相对较

低。（3）动力波洗涤器的阻力降相对于喷淋洗涤塔、液柱塔的阻力降要高。（4）喷淋塔采用雾化喷射，对喷嘴有较高的要求，否则系统就容易结垢堵塞，而液柱塔和动力波洗涤器采用的是射流喷嘴，喷嘴结构简单，喷头孔径大，不易堵塞。

喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器各有特点，因此，在进行湿法除尘设备的选型时，应根据具体的工艺特点和要求，来选择最合适的设备。

喷淋塔的设计以及设备原理

喷淋塔的设计以及设备 原理 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

喷 淋 塔 的 设 计 以 及 控 制 原 理 和 设 备 分 析 目录 1 简介 (10) 引言 (10) 版权声明 (10) 注意操作 (10) 指导和培训援助 (11) 样本训练主题 (12) 确认命令 (13) 2 安全 (14) 概述 (14) 使用 (14) 剩余风险 (15) 关键符号 (16) 操作人员的安全指导 (17) 维护保养和故障排除的安全指导 (18) 特别危险的说明 (20) 防雷 (20) 防电 (20) 易燃易爆物品 (20) 溶剂，油，油脂和其他化学物质 (20) 噪音 (21)

3喷淋塔的功能描述 (22) 喷淋塔的结构 (22) 喷淋塔的功能 (24) 1-30-T-01Q的淬火阶段/洗涤阶段1 (24) 1-30-T-01Q的吸附阶段/洗涤阶段2 (25) 1-30F-03气溶胶分离器的功能 (25) 保护装置的说明 (26) 在现场实施的保护指导方针 (27) 电气控制 (27) 设计资料，技术资料 (28) 设计数据 (28) 喷淋塔的技术数据1-30-t-01q / 1-30-t-01a / 1-30-f-03 (28) 淘洗容器的技术数据1-30-s-32 (30) 1-30-p-19和1-30-p-20（淬火阶段的冲洗水供给） (31) 1-30-p-21和1-30-p-22（吸收阶段的冲洗水供给） (32) 热交换器1-30-e-20（淬火阶段） (33) 热交换器1-30-e-21（吸收阶段） (34) 喷淋塔的标致和迹象 (34) 4控制/调节 (3) 6 测量点...................................................................................................................................... 3 6 1-30-T-01Q淬火阶段测量点的洗水电路 (40) 1-30-T-01A吸收阶段测量点的洗水电路 (40) 淡水供应测量点........................ ............................... . (43)

喷淋洗涤塔

喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器 李秋萍程建伟邵国兴 (上海化工研究院上海200062) 摘要：本文简单介绍了喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器的结构特点及性能。并以工业应用装置的操作参数为基础，进行分析汇总，提出了各设备的设计参数，供同行参考。 关键词：湿式洗涤器；喷淋洗涤塔；液柱塔；动力波洗涤器；除尘；雾化喷嘴；脱硫设备0 前言 湿法除尘设备是采用液体（通常为水）作为洗涤液，通过气液两相的接触，实现气液两相间的传热、传质等过程，以满足气体净化（除尘或吸收）、冷却、增湿等要求。 湿法除尘设备具有结构简单、投资少、操作及维修方便等优点。但在使用中产生的污水、污泥必须进行处理，否则会造成二次污染。另外，当气体中含有腐蚀性介质时，要考虑设备的防腐措施。 湿法除尘设备设计的关键是要使气液两相充分接触，增加洗涤液与粉尘颗粒的碰撞概率等，以提高设备的除尘效率。 喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器均采用液相喷嘴将洗涤液雾化成细小液滴，均匀地分散于气相中，增大液相的比表面积，有利于提高碰撞及拦截粉尘的概率，达到较高的除尘效率。上述设备均由空筒体、喷嘴及除沫器三部分组成，结构简单，操作维修方便，而且不易产生结垢和堵塞问题，确保设备能够安全长期连续运行。另外，该类设备还具有放大效应小的特点，更适用于作为超大气量的洗涤设备。 近年来，随着人们环保意识的日益加强，烟气脱硫除尘问题受到各方面广泛关注。而火电厂烟气脱硫除尘系统的烟气处理量特别大，一般为105～106[Nm3/h],在采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺中，喷淋洗涤塔，液柱塔及动力波洗涤器成了脱硫吸收塔的首选设备，并在工程应用中得到了不断的改进与提高。本文以工业应用装置的操作参数为基础，进行分析汇总，提出了这三种设备的合适的设计参数，供同行参考。 1 喷淋洗涤塔

洗涤塔的工作原理喷淋塔是如何将废气进行净化处理

河间市正蓝环保设备有限公司,专业生产工业废气处理设备：UV光氧催化、低温等离子、喷淋塔、活性炭吸附塔等等一系列工业废气处理环保设备。我公司以自身生产优势，为众多环保工程公司提供环保设备，管道及配件等一站式配套服务供应。 喷淋塔是一种处理有机有害废气的设备，也被行业内人士叫做填料塔，洗涤塔，脱硫塔，旋流板塔，泡罩塔等等，根据设计形式也可以分为立式或者是卧式。 酸雾吸收塔采用微分接触逆流式。酸性气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气体中酸性物质与液体中碱性物质发生化学反应，反应生成物质（多为可溶性酸类）随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的酸性气体继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从顶部的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后酸性气体上升到第二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。第二级与第一级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从净化塔上端经过排气管排入大气. 洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质（也可以称之为高沸物）不易液化或凝固。当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔，由于塔板间存在产物组分液体，产物组分气体液化的同时蒸发部分，而杂质由于不能被液化或凝固，当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来，产生洗涤作用，这就是洗涤塔的工作原理。 简单来说喷淋塔的工作原理即酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。

洗涤塔的工作原理喷淋塔是如何将废气进行净化处理

洗涤塔的工作原理喷淋塔是如何将废气进行净 化处理 Hessen was revised in January 2021

河间市正蓝环保设备有限公司,专业生产工业废气处理设备：UV光氧催化、低温等离子、喷淋塔、活性炭吸附塔等等一系列工业废气处理环保设备。我公司以自身生产优势，为众多环保工程公司提供环保设备，管道及配件等一站式配套服务供应。 喷淋塔是一种处理有机有害废气的设备，也被行业内人士叫做填料塔，洗涤塔，脱硫塔，旋流板塔，泡罩塔等等，根据设计形式也可以分为立式或者是卧式。 酸雾吸收塔采用微分接触逆流式。酸性气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气体中酸性物质与液体中碱性物质发生化学反应，反应生成物质（多为可溶性酸类）随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的酸性气体继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从顶部的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后酸性气体上升到第二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。第二级与第一级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从净化塔上端经过排气管排入大气. 洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质（也可以称之为高沸物）不易液化或凝固。当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔，由于塔板间存在产物组分液体，产物组分气体液化的同时蒸发部分，而杂质由于不能被液化或凝固，当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来，产生洗涤作用，这就是洗涤塔的工作原理。 简单来说喷淋塔的工作原理即酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。

喷淋塔废水方案说明

山东恒泰晟凯钢构 伸缩移动喷漆房 技 术 方 案 北京利锋志同环保科技发展有限公司 2018年08月12日

废气净化喷淋塔的工作原理 一、工作原理：废气净化喷淋塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。

二、废气净化喷淋塔的结构 喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。 三、有机废气喷淋塔概述 有机废气喷淋塔也称废气处理洗涤塔，酸雾洗涤塔，有机废气处理洗涤塔，又称酸雾净化塔、酸性气体净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔，能够去除空气中有害气体。系统是利用风机组将收集到的废气吸入洗涤塔内，流经填充层段（气/液接触反应之介质），让废气与填充物表面流动的药液（洗涤液）充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。洗涤后，废液收集至集水槽中，再排放至废水系统处理。是结合世界先进的废气处理技术，对工业废气如酸雾废气处理、碱雾废气处理和油漆废气处理、喷漆废气处理、有机废气处理的吸收溶解、化学废气吸附、氧化还原、酸碱中和有明显功效，达到国家工业废

喷淋塔设计方案规范参考

欢迎阅读 喷淋塔设计标准参考 塔型选择原则： 要选择合适的喷淋塔型必须通过调查研究，充分了解使用条件，选择有较好特性的合理塔型。一般说来，同时满足生产任务要求的喷淋塔塔型有多种选择，但应从经济观点，生产经验和具体条件等方面综合考虑。现将选择时一些考虑因素列举如下。 （4）对伴有化学反应（特别是当此反应并不太迅速时）的吸收过程，采用板式塔较有利，因液体在板式塔中的停留时间长，反应比较容易控制，有利于吸收过程。 （5）气相处理量大的系统宜采用板式塔，小则填料塔适宜。因大塔板式塔价廉，小塔则填料塔便宜，一般塔径小于φ800mm宜采用填料塔。 以下为喷淋塔设计时的一些要点考虑，主要包括

1空塔流速 空心喷淋除尘器的气流速度越小对吸收效率越有利，一般为1.0~1.5m/s。 2填料层厚度 错流模拟式填料洗涤除尘器中，通过两层筛网所夹持的填料层厚度一般小于0.6m,最大1.8m。 喷淋段：自喷淋层（最上一层喷嘴）至进气管上口，气液在此段进行接触传质，是 填料小球静止床层高度H st大约为球形填料直径的5~8倍，最大的静止床层高度 H st（max）应遵从H st/D≦1的关系式。湍流塔为多层时，上一层支撑筛板到下一层支撑筛板间的距离为1~1.5m，限位栅板与支撑板间的距离为0.8~0.9m。 3喷嘴数量 喷嘴的功能是将洗涤液喷洒为细小液滴。构造合理的喷嘴能使洗涤液充分雾化，增大气液接触面积。反之，所有庞大的塔体而洗涤液喷洒不佳，气液接触面积仍然很小，

影响设备的净化效率。理想的喷嘴如下： 1.喷出液滴细小，液滴大小取决于喷嘴结构和洗涤液压力。 2.喷出液体锥角大锥角大则覆盖面积大，在出喷嘴不远处便布满整个塔截面。喷嘴中装有漩涡器，使液体不仅向前进方向运动，而且产生旋转运动，这样有助于将喷出液洒开，也有利于将喷出液分散为细雾。 3.所需的给液压力小给液压力小，则动力消耗低。 4.喷洒能力大喷洒能力理论计算公式为

喷淋塔洗涤塔的性能特点、注意事项(内容详实)

河间市正蓝环保设备有限公司生产的酸碱性气体净化塔属气液两相逆向流填料吸收塔。有机废气从废气处理塔体下方进气口进入净化塔，在风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中酸性（或碱性）物质与液相中碱性（或酸性）物质发生化学反应，反应生成物质（多为可溶性酸（碱）类）随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的酸性（或碱性）气体继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后酸性（碱性）气体上升到二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。第二级与第一级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性（碱性）气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。废气处理塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从废气净化塔上端经过排气管排入大气

一、性能特点 1、废气处理设备适用范围广：化工、轻工、印染、医药、钢铁、机械、电子、仪表、电镀等工业部门生产过程中排放的有机废气、硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸等尾气及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸性气体，采用正蓝环保工业废气净化设备，都可得到满意的效果。 2、废气净化效率高：酸（碱）雾废气净化塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，由试验研究确定的气比保证了性能稳定，对各种浓度的酸性（或碱性）废气净化效率均可达85%~95%。 3、废气处理设备阻力低：在保证足够气液接触面积基础上，正蓝环保工业废气净化塔选用空气动力特性最佳的填料品种及结构形式，使设备阻力在额定风量

除臭设备设计计算书讲解-共10页

8、除臭设备设计计算书 8.1、生物除臭塔的容量计算 1#生物除臭系统 参数招标要求计算过程 序 号太仓市港城组团污水处理厂改扩建工程设备采购、安装项目 1 2 设备尺寸 处理能力 2.5×2.0× 3.0m 2019m3/h Q=2019m3/h V=处理能力Q/（滤床接触面积m2）/S=2019/ （2.5×2）/3600=0.1111m/s 3 空塔流速＜0.2 m/s 臭气停留 时间4 5 ≥12s S=填料高度H/空塔流速 V(s)=1.6/0.1111=14.4S 炭质填料风阻220Pa/m×填料高度 1.6m=352Pa 设备风阻＜600Pa 2#生物除臭系统 参数 序 招标要求计算过程 号太仓市港城组团污水处理厂改扩建工程设备采购、安装项目 1 2 设备尺寸 处理能力 4.0×2.0×3.0m 3000m3/h Q=3000m3/h V=处理能力Q/（滤床接触面积m2）/S=3000/ （4×2）/3600=0.1041m/s 3 空塔流速＜0.2 m/s 臭气停留 时间4 5 ≥12s S=填料高度H/空塔流速 V(s)=1.6/0.1041=15.36S 炭质填料风阻220Pa/m×填料高度 1.6m=352Pa 设备风阻＜600Pa

3#生物除臭系统 参数招标要求计算过程 序 号太仓市港城组团污水处理厂改扩建工程设备采购、安装项目 1 2 设备尺寸 处理能力 7.5×3.0×3.3m（两台） 20190m3/h Q=20190m3/h V=处理能力Q/2（滤床接触面积m2）/S=10000/ （7.5×3.0）/3600=0.1234m/s 3 空塔流速＜0.2 m/s 臭气停留 时间4 5 ≥12s S=填料高度H/空塔流速 V(s)=1.7/0.1234=13.77S 炭质填料风阻220Pa/m×填料高度 1.7m=374Pa 设备风阻＜600Pa 4#生物除臭系统 参数 序 招标要求计算过程 号太仓市港城组团污水处理厂改扩建工程设备采购、安装项目 1 2 设备尺寸 处理能力 7.5×3.0×3.0m（两台） 18000m3/h Q=18000m3/h V=处理能力Q/2（滤床接触面积m2）/S=18000/ （7.5×3）/3600=0.1111m/s 3 空塔流速＜0.2 m/s 臭气停留 时间4 5 ≥12s S=填料高度H/空塔流速 V(s)=1.6/0.1111=14.4S 炭质填料风阻220Pa/m×填料高度 1.6m=352Pa 设备风阻＜600Pa 8.2、喷淋散水量(加湿)的计算 生物除臭设备采用生物滤池除臭形式，池体上部设有检修窗，进卸料口，侧面设有观察窗等，其具体计算如下：

酸碱废气洗涤塔操作说明(技术部)

酸碱废气洗涤塔操作规程 一、运作巡查 A、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及风机运转是否正常等。 B、设备保养记录是否填写。 C、电控指示灯、报警器是否正常。 D、加药系统能否正常工作。 E、发现异常现象，立即停止设备运转，并及时维修，做好记录和交接班说明。 二、操作说明 A、开启设备电源，风机至开关切换至自动，待风机运转平稳后，开启循环水泵切换至 自动。 B、循环水加药系统：加药（观察电控计值控制在左右，小于自动开启碱性加药机到达 设定左右自动停加药泵） 三、注意事项 碱性调节剂：片碱缓慢撒入药桶，稀释至浓度。 A、检查设备 （）熟悉系统及设备组成及其功能，检查电源及清水供应是否正常。 （）检查风管上阀门是否在打开位置。 （）检查洗涤塔内部是否有垃圾或者其他污染物，并加以清除。 （）检查预定运转之循环泵进出口是否开启。 （）检查废液排放阀是否通畅及是否处于关闭状态。 注意：如果水泵无水空转将造成水泵损坏。 B、洗涤塔系统启动运转步骤： （1）开启供水阀门，注入清水，并关闭泄水阀，让清水溢流口溢出分钟后，再开启泄水阀，排出原注入之清水，并清洁洗涤塔内部水池。 （2）开放供水阀，注入清水，并关闭泄水阀，注入清水，水位加至连通口以上设备标识高度。 （3）开启风机电源。使风机在正常情况下运转。 （4）开启循环泵。 C、洗涤塔系统启动运转后检视事项： （1）定期检视风机是否运转。 （2）定期检视循环泵是否正常运转及是否漏水。 （3）定期检视洗涤塔上方喷嘴喷淋效果（上方透明窗口可检查） （4）每天检测洗涤液值，检查是否在设定值范围内。 D、洗涤塔停机后再启动检查注意事项： （1）检查为何停机原因，排除停机原因，并改进。 （2）参考洗涤塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查。 E、洗涤塔保养事项： （）洗涤塔内喷嘴，每三个月至少清理一次。 （）当风机运转时，监视窗切勿打开。 （）洗涤塔内填料每年至少掏出洗涤一次。

化学洗涤塔方案

化学洗涤塔方案精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

化学洗涤塔 一结构图 二原理 废气通过引风机的动力进入高效填料塔，在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触，由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间。净化后的气体会饱含水份经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放大气中。酸雾处理塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转

化为无害物质，以达到净化气体的目的。 它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件，塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时 ，与填料液膜接触并进行吸收或综合反应，填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不致于造成过大的阻力，经吸收或综合后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。废水在化学洗涤塔循环池中经加药处理后循环使用，沉渣定期清捞、外运。 三 材质 主体设备和管道材料为PP 材料，通用设备选用不锈钢材料，能适应恶劣的工作环境；洗涤塔的PP 设备从内到外衬防腐层、结构层、外表层三层组成，具有防火、防腐蚀、防紫外线的特点，其使用寿命大于15年。 四 工艺流程 五 运行操作 将电控箱内的工作方式打到“手动”状态（如 右图）。然后逐点启动除臭系统配套的动力设备（包 括风机、水泵、搅拌泵），观察各动力设备的运行状 态是否稳定，电机是否无噪音无发热状态，启动按钮

喷淋塔自动加药装置设计说明书资料

喷淋塔自动加药装置设计说明书 一、高锰酸钾几个重要特性 1、高锰酸钾粉末放置时间太长会吸潮板结； 高锰酸钾粉末本身不吸收水分，但其中的少量杂质会吸收水分而结成饼块。 2、高锰酸钾在水中的溶解度为6.4g/100ml； 3、高锰酸钾溶液具有一定的腐蚀性； 4、高锰酸钾溶液具有强氧化性，其作为氧化剂的反应产物是锰的氧化物，是土 壤成分之一，不会造成环境污染； 5、高锰酸钾能破坏部分有机化合物中的碳碳双键（C=C），将这部分有机化合物 降解； 6、高锰酸钾溶液在空气中的保存时间不长。 医学上用于口腔消炎的高锰酸钾溶液浓度为0.002%，其在空气中的存放时间仅有2小时。浓度越高其保存时间会越长。 二、在喷淋塔循环冷却水中投放高锰酸钾的作用 1、利用高锰酸钾的强氧化性杀灭部分细菌、微生物； 2、除去部分有机污染物。 三、原有方案 原有方案采用的是干粉投料的方式，依靠“插板阀+翻板阀”的装置进行投料，在投料的过程中计量不准确。 四、新方案 新方案采用溶液加药的方式。具体做法是：将高锰酸钾粉末投进搅拌罐中配置成一定浓度的高锰酸钾溶液，再用水泵定量抽取到喷淋塔中。采用新方案主要是为了使投药量更加准确、高效。 1、新方案目标参数 ①喷淋塔内高锰酸钾浓度控制在0.05%~0.2%范围内； ②搅拌罐内高锰酸钾的浓度控制在5g/100ml左右； ③喷淋塔每周换水量大于50%，每月清空一次； ④每季度（或半年）人工加高锰酸钾粉料1次（配套料位计，能发出少料 警报）。

（③喷淋塔每天运行8小时，每隔4小时更换部分循环水，每天2次。 ④搅拌罐每天自动加高锰酸钾并且自动补水1次； ⑤每周（5天）人工加高锰酸钾粉料1次（配套料位计，能发出少料警报）。） 2、新方案中需要解决的几个问题： ①搅拌罐中的高锰酸钾溶液如何保证浓度？ 解决方法：用小型螺旋机来投放高锰酸钾粉末，通过控制螺旋输送机的运转时间来控制每次的投放量，而且螺旋机自带破拱机构，可以防止粉末板结，保证粉末的输送连续、均匀；另外，用液位传感器来控制每次的补水量。 ②从搅拌罐到喷淋塔的高锰酸钾溶液投放量如何保证？ 解决方法：用计量泵定量加药。 ③如何避免设备被高锰酸钾溶液腐蚀？ 解决方法：搅拌罐采用SUS321不锈钢材料，喷淋塔采用SUS304不锈钢材料，输送管道采用SUS321不锈钢管。 3、新方案所需的设备 新方案所需的设备主要有：搅拌罐、小型螺旋输送机、搅拌器、液位计、液位传感器、干粉料位计、计量泵、Y型过滤器、脉冲阻尼器、背压阀、安全阀、密度计、管路、支架等，详见图纸。 4、加药流程 喷淋塔水箱加药流程：喷淋塔加药设定两个程序，程序一为喷淋塔水箱清空的首次加料，程序二为过程排放50%的加料。具体步骤如下： ①首次加料：喷淋塔水箱进水泵启动，计量泵延时一定时间（120s）后启动， 达到设定的加药量后计量泵关闭，水箱水位到达设定位置后（水位感应器）停止进水； ②过程加料：喷淋塔运行一段时间后排水阀自动打开，当水位达到水位感应 器设定的水位下限后自动关闭；此时喷淋塔补水阀打开，计量泵同时启动，达到设定的加药量后计量泵关闭，水箱水位到达设定位置后（水位感应器）停止进水； 喷淋塔的首次加药靠人工调试，将喷淋塔内的溶液浓度调至0.15%。从第二

洗涤塔说明书

洗涤塔说明书 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

前言 GA3型系列喷淋洗涤塔具有多种型号，是应用于各种臭气净化场合的理想处理设备。尤其适用于大风量，气流含臭气浓度高的环境中。设备尺寸可以根据用户自己选择。具有技术成熟，设计灵活，安装简便。易于控制的特点。此设备投资小，运行费用低，喷淋液选择灵活，完全满足各种场合除臭要求。根据现场情况可设计成卧式或立式。 设备组成 GA3型喷淋洗涤塔主要由塔体、填料层、填料支架、雾化喷淋系统、气水分离系统、药液储存投加系统等单元组成。 1、塔体 （1）塔体内表面采用碳钢组成。 （2）塔体外表面颜色有多种可供用户选择。 （3）塔体可以按订货要求分段制作，在现场进行组装。 （4）塔体可根据现场要求进行设计。 2、填料：多面球填料。 3、填料支架：支撑填料。 4雾化喷淋系统 由耐腐蚀的喷嘴、PVC管道、循环水泵和循环水池等组成。 5气水分离系统：由PVC网多层叠加组成。 6药液储存投加系统：由配药箱和配套输送泵等组成。

原理 塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备；填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。气体从塔底（或一侧）送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流（或截流）连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，待处理气体经传质作用进入循环液体中与循环液体中药剂进行化学反应，生成易溶解难挥发的盐类物质，使气体得到净化。 验收 1）货到现场工地后应清点设备数量，检查箱体是否有损坏，表面防锈漆是否有刮花。 2）核对箱体尺寸、型号规格、材质等是否符合要求。 安装调试 1）为确保设备长期高效率运行，该设备不宜安装在油烟、粉尘含量高的场所。 2）循环水箱中的循环液稀释剂应选用自来水。 3）在运输、卸货、吊装时请保证设备的水平性。在吊装之前请检查吊索的平衡性，严禁设备翻倒、野蛮操作。 4）安装位置混凝土地面应平整，设备就位后无摇晃，并检查水平符合设备安装要求，且安装位置应符合设计要求。 5）安装前检查喷淋系统管道及喷嘴是否有损坏，填料隔断是否完好。 6）设备安装时请注意进出口方向正确，严禁反向安装设备。

吸收塔的相关设计计算

烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型 （2） 喷淋塔吸收区高度设计（二） 对于喷淋塔，液气比范围在8L/m 3-25 L/m 3之间[5]，根据相关文献资料可知液气比选择12.2 L/m 3是最佳的数值。 逆流式吸收塔的烟气速度一般在 2.5-5m/s 范围内[5][6]，本设计方案选择烟气速度为3.5m/s 。 湿法脱硫反应是在气体、液体、固体三相中进行的，反应条件比较理想，在脱硫效率为90%以上时（本设计反案尾5%），钠硫比(Na/S)一般略微大于1，本次选择的钠硫比(Na/S)为1.02。 （3）喷淋塔吸收区高度的计算 含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均到吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷――平均容积吸收率，以ζ表示。 首先给出定义，喷淋塔内总的二氧化硫吸收量除于吸收容积，得到单位时间单位体积内的二氧化硫吸收量 ζ＝ h C K V Q η = (3) 其中 C 为标准状态下进口烟气的质量浓度，kg/m 3 η为给定的二氧化硫吸收率,％;本设计方案为95％ h 为吸收塔内吸收区高度，m K 0为常数，其数值取决于烟气流速u(m/s)和操作温度(℃) ; K 0=3600u ×273/(273+t) 按照排放标准，要求脱硫效率至少95%。二氧化硫质量浓度应该低于580mg/m 3 （标状态） ζ的单位换算成kg/( m 2.s),可以写成 ζ=3600× h y u t /*273273 *4.22641η+ (7) 在喷淋塔操作温度 10050 752 C ?+=下、烟气流速为 u=3.5m/s 、脱硫效率η=0.95 前面已经求得原来烟气二氧化硫SO 2质量浓度为 a (mg/3m )且 a=0.650×

喷淋塔的设计以及设备原理

喷淋塔的设计以及控制原理和设备分析

目录 1 简介 (10) 1.1引言 (10) 1.2版权声明 (10) 1.3 注意操作 (10) 1.4 指导和培训援助 (11) 1.5样本训练主题 (12) 1.6 确认命令 (13) 2 安全 (14) 2.1概述 (14) 2.2使用 (14) 2.3剩余风险 (15) 2.4关键符号 (16) 2.5操作人员的安全指导 (17) 2.6维护保养和故障排除的安全指导 (18) 2.7特别危险的说明 (20) 2.7.1防雷 (20) 2.7.2防电 (20) 2.8易燃易爆物品 (20) 2.9溶剂，油，油脂和其他化学物质 (20) 2.10噪音 (21) 3喷淋塔的功能描述 (22) 3.1喷淋塔的结构 (22) 3.2喷淋塔的功能 (24) 3.2.1 1-30-T-01Q的淬火阶段/洗涤阶段 1 (24) 3.2.21-30-T-01Q的吸附阶段/洗涤阶段2 (25) 3.2.31-30F-03气溶胶分离器的功能 (25) 3.3保护装置的说明 (26) 3.4 在现场实施的保护指导方针 (27) 3.4.1电气控制 (27) 3.5设计资料，技术资料 (28) 3.5.1设计数据 (28) 3.5.2喷淋塔的技术数据1-30-t-01q / 1-30-t-01a / 1-30-f-03 (28) 3.5.3淘洗容器的技术数据1-30-s-32 (30) 3.5.4 1-30-p-19和1-30-p-20（淬火阶段的冲洗水供给） (31) 3.5.5 1-30-p-21和1-30-p-22（吸收阶段的冲洗水供给） (32) 3.5.6热交换器1-30-e-20（淬火阶段） (33) 3.5.7热交换器1-30-e-21（吸收阶段） (34) 3.6喷淋塔的标致和迹象 (34) 4 控制/调节 (36) 4.1测量点 (36) 4.1.1 1-30-T-01Q淬火阶段测量点的洗水电路 (40)

喷淋洗涤塔

喷淋洗涤塔 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器 李秋萍程建伟邵国兴 (上海化工研究院上海 200062) 摘要：本文简单介绍了喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器的结构特点及性能。并以工业应用装置的操作参数为基础，进行分析汇总，提出了各设备的设计参数，供同行参考。 关键词：湿式洗涤器；喷淋洗涤塔；液柱塔；动力波洗涤器；除尘；雾化喷嘴；脱硫设备 0 前言 湿法除尘设备是采用液体（通常为水）作为洗涤液，通过气液两相的接触，实现气液两相间的传热、传质等过程，以满足气体净化（除尘或吸收）、冷却、增湿等要求。 湿法除尘设备具有结构简单、投资少、操作及维修方便等优点。但在使用中产生的污水、污泥必须进行处理，否则会造成二次污染。另外，当气体中含有腐蚀性介质时，要考虑设备的防腐措施。 湿法除尘设备设计的关键是要使气液两相充分接触，增加洗涤液与粉尘颗粒的碰撞概率等，以提高设备的除尘效率。 喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器均采用液相喷嘴将洗涤液雾化成细小液滴，均匀地分散于气相中，增大液相的比表面积，有利于提高碰撞及拦截粉尘的概率，达到较高的除尘效率。上述设备均由空筒体、喷嘴及除沫器三部分组成，结构简单，操作维修方便，而且不易产生结垢和堵塞问题，确保设备能

够安全长期连续运行。另外，该类设备还具有放大效应小的特点，更适用于作为超大气量的洗涤设备。 近年来，随着人们环保意识的日益加强，烟气脱硫除尘问题受到各方面广泛关注。而火电厂烟气脱硫除尘系统的烟气处理量特别大，一般为105～ 106[Nm3/h],在采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺中，喷淋洗涤塔，液柱塔及动力波洗涤器成了脱硫吸收塔的首选设备，并在工程应用中得到了不断的改进与提高。本文以工业应用装置的操作参数为基础，进行分析汇总，提出了这三种设备的合适的设计参数，供同行参考。 1 喷淋洗涤塔 喷淋洗涤塔是一种古老的湿法除尘设备，由于其结构简单，阻力小，在工业生产中，特别是作为环保设备得到广泛应用。 结构型式及传统设计方法 喷淋洗涤塔结构见图1所示。洗涤液通过喷嘴雾化成细小液滴均匀地向下喷淋，含尘气体由喷淋塔下部进入，自下向上流动，两者逆流接触，利用尘粒与水滴的接触碰撞而相互凝聚或尘粒间团聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下来。被捕集的粉尘，在贮液槽内作重力沉降，形成底部的高含固浓相液并定期排出作进一步处理。部分澄清液可循环使用，与少量的补充清液一起经循环泵从塔顶喷嘴进入喷淋塔进行喷淋洗涤。从而减少了液体的耗量以及二次污水的处理量。经喷淋洗涤后的净化气体，通过除沫器除去气体所夹带的细小液滴后，由塔顶排出。

喷淋塔课程设计

大气污染控制工程 课 程 设 计 2012年6月

目录 一课程设计任务书 (3) 1设计任务与目的 (3) 2设计内容和步骤 (3) 二石灰石/石膏施法烟气脱硫的主要影响因素 (5) 1吸收机理 (5) 2传质速率方程和吸收系数 (5) 三湿法钙基烟气脱硫工艺介绍 (7) 1 工艺原理 (7) 2 主要化学反应 (7) 3 工艺特点 (8) 4 工艺系统构成 (8) （1）石灰石浆液制备系统 (8) （2）烟气系统 (9) （3）吸收系统 (9) （4）石膏脱水系统 (9) （5）公用系统 (9) （6）浆液排放系统 (10) 四工艺设计计算 (11) 1 主要标准和规范 (11) 2 物料计算 (11) 3 吸收塔设计计算 (12) （1）喷淋塔内径设计 (13) （2）喷淋塔塔高设计 (14) （3）除雾器区设计 (15) （4）再循环系统设计 (16) 4配套设施设计计算 (17) （1）增压风机的选型 (17) （2）烟气换热器的选型 (17) （3）浆液循环泵的选型 (17) （3）氧化风机的选型 (18) （5）氧化吸收池搅拌机的选型 (18) （6）石灰石浆液制备系统 (19) 五脱硫产物的处置和综合利用 (21) 1脱硫产物的化学成分 (21) 2脱硫产物的填埋处理 (21) 3脱硫石膏的综合利用 (21) 六平面图设计 (23) 1 一般规定 (23) 2 总平面布置 (23) 3 交通运输 (24)

4 管线布置 (24) 七课程设计心得体会 (25) 八致谢 (26) 九参考文献 (26)

一课程设计任务书 1设计任务与目的 任务：完成某电厂湿法钙基烟气脱硫工艺流程中吸收塔设计。 目的：通过该设计，使学生能够综合运用课堂上学过的理论知识和专业知识。以巩固和深化课程内容；熟悉使用规范、设计手册和查阅参考资料，培养学生分析问题、解决问题和独立工作的能力；进一步提高学生计算、绘图和编写说明书的基本技能。 2设计内容和步骤 某电厂地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热雨量大，秋季凉爽干燥，冬季低温，少雨雪。 根据当地气象台多年气象资料统计，其特征值如下： 累年平均气压：1011.0hPa 累年最高气压：1038.9hPa 累年最低气压：986.6hPa 累年平均气温：17.6℃ 极端最高气温：40.9℃ 极端最低气温：-9.9℃ 厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%，西北(NW)风出现频率为14.7%，西(W)风出现频率13.1%，南(S)风出现频率6.0%，东北(WE)风出现频率9.6%，东(E)风出现频率8.3%，东南(SE)风出现频率8.0%，西南(SW)风出现频率7.2%，静风出现频率为13.1%。 电厂有4台60MW的发电机组，占地面积25000m2。电厂所用煤的组成成分：C 70.7%；灰分12.1%；S 2.7%；H 3.2%；水分9.0%；O 2.3%，每小时煤的用量90t，采用石灰石——石膏脱硫工艺流程，脱硫率要求为85-90%。 1. 1. 根据上述资料，确定烟气量(锅炉燃烧的过剩空气系数取a=1.05-1.2,锅炉每小时用煤90t)、烟气中SO2浓度和每天石灰石（其纯度为90%）的消耗量(设系统钙硫比为1.1-1.2时，脱硫率达到85-90%)；(过剩空气系数系数、钙硫比和脱硫率在给的范围内自定，希望不要雷同)。

洗涤塔设计资料

洗涤塔设计资料 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

目录 (一) 设计任务 (1) (二) 设计简要 (2) 2.1 填料塔设计的一般原则 (2) 2.2 设计题目与要求 (2) 2.3 设计条件 (2) 2.4 工作原理 (2) (三) 设计方案 (2) 3.1 填料塔简介 (2) 3.2填料吸收塔的设计方案 (3) .设计方案的思考 (3) .设计方案的确定 (3) .设计方案的特点 (3) .工艺流程 (3) （四）填料的类型 (4) 4.1概述 (4) 4.2填料的性能参数 (4) 4.3填料的使用范围 (4) 4.4填料的应用 (5) 4.5填料的选择 (5)

（五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6) 5.1塔径的计算 (6) 5.2核算操作空塔气速u与泛点率 (7) 5.3液体喷淋密度的验算 (8) 5.4填料层高度的计算 (8) 5.5填料层的分段 (8) 5.6填料塔的附属高度 (9) 5.7液相进出塔管径的计算 (9) 5.8气相进出塔管径的计算 (9) （六）填料层压降的计算……………………………………………………………… 10 （七）填料吸收塔内件的类型与设计………………………………………………… 10 7.1 填料吸收塔内件的类型 (10) 7.2 液体分布简要设计 (12) （八）设计一览表……………………………………………………………………… 13 （九）对设计过程的评述……………………………………………………………… 13 （十）主要符号说明…………………………………………………………………… 14

烟气脱硫设计计算

烟气脱硫设计计算 1?130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案 主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h 引风机量1台，压力满足FGD系统需求 要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程） 出口SO2含量?200mg/Nm3 第一章方案选择 1、氧化镁法脱硫法的原理 锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应， 氧化镁法脱硫法 脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。 吸收过程 吸收过程发生的主要反应如下： Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HS O3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。

氧化过程 由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。这个阶段化学反应如下： MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 循环过程 是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。 镁法脱硫优点 技术成熟 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 原料来源充足 在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。 脱硫效率高

洗涤塔设计

洗涤塔设计 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

目录 (一) 设计任务 (1) (二) 设计简要 (2) 填料塔设计的一般原则 (2) 设计题目与要求 (2) 设计条件 (2) 工作原理 (2) (三) 设计方案 (2) 填料塔简介 (2) 填料吸收塔的设计方案 (3) .设计方案的思考 (3) .设计方案的确定 (3) .设计方案的特点 (3)

.工艺流程 (3) （四）填料的类型 (4) 概述 (4) 填料的性能参数 (4) 填料的使用范围 (4) 填料的应用 (5) 填料的选择 (5) （五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6) 塔径的计算 (6) 核算操作空塔气速u与泛点率 (7) 液体喷淋密度的验算 (8)

填料层高度的计算 (8) 填料层的分段 (8) 填料塔的附属高度 (9) 液相进出塔管径的计算 (9) 气相进出塔管径的计算 (9) （六）填料层压降的计算 (10) （七）填料吸收塔内件的类型与设计 (10) 填料吸收塔内件的类型 (10) 液体分布简要设计 (12) （八）设计一览表 (13) （九）对设计过程的评述 (13)

（十）主要符号说明 (14) 参考文献 (17) （二）设计简要 （1）填料塔设计的一般原则 填料塔设计一般遵循以下原则: ①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1； ②：填料层的分段高度为：金属:，塑料：； ③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m； ④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2 ⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近； ⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米 （2）设计题目与要求

废气处理系统废气塔设计方案

电镀车间通风及废气治理工程设计方案 （方案编号：G-HO-002） 建设单位： 设计单位： 二○○四年一月五日 某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级 标准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93） 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。 2、车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案 (一)车间通风量计算

电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。 如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量 车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总 的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h A、车间的局部设备排风量 a、控制点1(氰化铜区)