(12)木饰面防开裂、变形、霉变工艺标准

一、项目名称：固装木饰面产品工艺改进方案

二、项目来源：1、三亚太阳湾现场品质问题描述及图片

2、三亚海景酒店现场品质问题描述及图片

3、三亚万丽酒店现场品质问题描述及图片

4、山西太原凯宾斯基现场品质问题描述及图片

5、三亚万达现场品质问题描述及图片

6、三亚安纳塔现场品质问题描述及图片

7、三亚半山半岛现场品质问题描述及图片

8、三亚福朋喜来登现场品质问题描述及图片

9、天津滨海喜来登现场品质问题描述及图片

10、山西塑州戴斯现场品质问题描述及图片

11、山西明亮会所现场品质问题描述及图片

三、项目目标：解决木饰面开裂、发黑、发霉、气味等问题。

四、项目组人员：杨文武、李益明、王卫亮、生产、品质、采购

五、项目组分工

六、项目计划：

项目进度周期表

七、项目预算：

八、验证与测试：

1，原材料水份测试。检测设备：湿度表，直接用湿度表在材料表面测试，湿度接收标准：木材8-12度，板材8-10 度，木皮6-8度。如木材较厚，可以将木材断开，在断开中间部位测试。

2，热压：木皮和板材粘合过程。木皮和板材经过热压粘合，温度设定在100-110度，受压时间2-3分钟。检测设备：感应温度计，测试对象，热压床传热板，温度测试标准100度-110度。

3，白胚养生测试，检测设备：湿度表，白身养生之后接收标准：木材8-12度，板材8-10度。

4，家具漆膜耐冷热测试（外送）：产品必须经过低温-20度和高温50度10次30小时循环测试。从测试箱拿出产品放在温度在20正负2度，湿度60％-70％的环境摆放18小时。然后用4倍的放大镜观察边缘20mm以内的漆膜表面，如表面无开裂、龟裂、鼓泡或明显失光算合格。

5，油漆气味：要求油漆厂提供相关的环保资料。对室内进行甲醛检测，检测设备：723型可见分光光度计。检测方法：用仪器对对室内扫描。甲醛室内最高浓度容许0.08毫克/立方米。

6. 基层防潮，可以采用沥青和防潮膜等，相对饰面板背面也要喷防潮底油，防止产品受潮而影响产品发黑霉。

九、木饰面发黑和霉点的原因与解决方案

木饰面发黑和出现霉点主要是因为材料湿度超标，产品在油漆完工之后，材料中的水分无法挥发，经过长时间放置，里面的水分就会导致材料慢慢变黑甚至发霉，所以在用料时一定要控制好材料中的水分，木材控制在8-12度，板材控制在8-10度，木皮控制在6-8度，中纤板一定要用高密度中纤板，因为密度越高吸收的水分就会相对越少，标准中纤板每立方米的重量在900KG左右，也就是说比重越高它的密度就越好。

针对产品在加工生产过程中会吸收到空气中的水份而导致含水率超标的问题，对水份超标的产品必须送到抽湿房恒温抽湿养生，在抽湿过程中产品必须按井字形摆放，要保证在抽湿过程中通风顺畅。然后打开风机在4-8小时之内开始进行加热，湿度设定在35℃，过24小时之后进行含水率检测，如含水率达到12度左右时再进行加热，湿度设定在35℃左右，然后烘干2-3天，再进行含水检测，如果达不到所要求的效果，必须要保持测试时的湿度再进行恒温烘干，确保产品的含水率达到规定标准。产品在白胚经磨砂处理完成之后，经QC检测合格的产品流入下道工序，对湿度达不到标准的产品送去抽湿房。

产品在经过白胚养生完成之后，油漆要在第一时间对白胚产品进行喷涂加工，对不见光的部位也要用底油密封（包括柜身的底部、顶部以及背板和一些靠墙部位等）。对实木的端头也要实行底油封固（像餐椅脚与地面接触部位）等一些类似产品。

在油漆生产工艺方面，一定要严格按照油漆工艺标准执行，参照（油漆工艺质量标准)，特别是对上色或者是需要擦格丽斯的产品，严禁在施工时将大量的格丽斯或其它色精等倒在产品上面然后再逐步施工，这样会导致局部水分被产品吸收，而使产品湿度超标，同时在擦完格丽斯或颜色之后一定要等水分完全散发之后才能进行下道工序。在生产过程中针对开孔性质的产品必须在底油和面油里面加放抗霉菌化学材料。

在包装的时候最常用的是保护膜对产品密封式的包装，在运输过程中由于地域的温差，有可能保护膜和产品之间会形成一定的水蒸气而不宜散发，这样水蒸气就有可能被产品慢慢吸收导致以后产品发黑，发霉也有直接的关系。

在现场施工时必须对所有基层做好防潮处理，防止潮湿由基层方面对产品而受到影响。同时我司的产品在与基层接触的一面也必须要做好防潮保护处理如：（门框、墙身饰面板、以及天花木饰面等）。

对于一些需要防潮材料的摆放，我们必须要选在通风干燥的地方。所有的原材料在摆放时一定要摆放在专用的卡板上，严禁原材料与地面直接接触。

十、木饰面油漆的清晰度，立体感，抗划伤问题

油漆本身的质量问题有很大关系，劣质油漆一般对产品的表面的清晰度和抗划伤都有很大的影响。

在工艺流程方面我们要严格按照（油漆工艺质量标准）执行：每次底油不要喷太厚，漆膜太厚会影响产品表面的清晰度，另外油漆底油打磨每次都要彻底。不然对油漆的表面效果和清晰度都有很大的影响。

油漆的每次待干时间对抗划伤和表面效果都很至关重要，底油一般要求待干是时间在3-4小时，面油待干时间一般在24小时左右。

对PU封固和PU亮光两款产品，最好是先上UV线再封PE底油，最后用PU封面。这样对产品能起到很好的抗划伤作用。同时对特别饰面材料如：黑檀，酸枝，柚木等含油性材质，我们的油漆必须做抗油性特别处理，确保油漆对产品的附着力。

十一、木饰面的开裂、变形的控制及解决方案

木饰面的开裂.变形和木皮的库存以及工艺操作有直接关系。

木皮在库存时一般控制湿度在6-8度，木皮太干燥会导致木皮起皱和严重变形，这对加工后产品木饰面开裂有很大的影响，所以我们在对木皮库存时湿度和摆放都要严格按要求执行。

在木皮拼接加工过程中要注意木皮与木皮之间的湿度差，需控制在1-3度，如果湿度差太大也会直接影响木饰面以后开裂发生。

板材方面如有需要用夹板贴饰面的地方，夹板表面杜绝砂光处理，防止砂坏夹板表层而导致饰面层起泡和开裂在板材加工贴木饰面的时候，一定要采用平衡木皮和平衡纸的加工方法：在木饰面加工时，特别是单面贴皮的时候，相对的一面一定要选用厚度接近木皮或杂木皮代替，在加工时反面的纹理方向一定要好正面的纹理方面相同。同时也可以用特殊的纸张来代替，使其正反两边的力度保持平衡，减少产品变形机率。

在实木与板材结构时，需设计在板材与实木之间加上工艺槽或者是板材与实木之间有2~5mm的落差。另外为防止实木与实木连接处开裂，建议尽量采用指节的方式连接。

十二、油漆气味的控制

针对目前公司产品在油漆气味上面存在的一些问题，经过一系列的测试现已解决。

新引进的净味油漆及其我司新研发的加工工艺，在面油完成喷涂后待干10小时，油漆味可以达到低于国家标准规定数据5倍的效果。国家标准是≤0.15毫克／立方米，目前我司已在样品试用通过，且经测试，油漆味的数据是≤0.03毫克／立方米。

具体工艺流程及油漆成分表如下图示：

十三、相关权威部门检验报告及我司检验评审报告

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十四、本项目研发结果呈报及资料存档；

测试饰面板生产加工流程报告

防火夹板15mm、12mm、9mm（银信牌）各一件，分别是每件板各贴白橡和酸枝一半(1200*1200)。

防水夹板（盈尔安牌）18mm、15mm、12mm、9mm、5mm各一件，分别是每件板各贴白橡和酸枝一半(1200*1200)。

9月2 日上午由大线前段汪主管安排人手领料并于当天下午下班之前贴好木皮，当时贴片热压温度控制在100℃，热压时间为4分钟。

9月3 日上午上班移交大线打磨，当时测试湿度为17度，比规定要求8-10度要高7度。上午10点打磨完工送抽湿烘干房养生抽湿，当时养生房电子屏显示温度是30.7℃，相对湿度是80.8％，含水率是19.3EMC.

9月3日晚上木工10:30下班将抽湿房电源关掉，在9月4日早上上班抽湿才正常工作。

9月4日下午测试湿度分别是16、15、14、11℃。

9月5日早上上班测试分别是13-10℃，电子屏显示：温度30.8℃，相对湿度73.8％，平衡含水率13.2EMC。

9月6日上午实际测试湿度为10-11℃。共抽湿养生时间为58小时。并于当日上午将所有测试的饰面板移交给油漆大线刘经理。

9月7日上午白橡和酸枝两款饰面板分别在大线一楼二楼同时开始做第一道底漆。跟大货一起生产（一楼生产白橡和三亚太阳湾一起生产，二楼酸枝和广州天銮一起生产）。所用油漆都是大维厂油漆。

9月8日白橡饰面板油漆全部完成，酸枝饰面板底漆完成。

9月9日下午酸枝饰面板面漆完成。

9月10日酸枝饰面板正处在待干时间。待干地点：二楼面油房待干区。48小时自然待干。

白橡开放漆工艺流程

酸枝亮光漆工艺流程

9月24日由品质部郑经理将产品送深圳龙华‘深圳市计量质量检测研究院’检测。

检验日期：2013年10月9日至2013年10月11日

检验环境：（21～30）℃（45～70）％RH

检验依据：GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》检测报告：检漆膜理化性能

检验环境：（19～23）℃（50～65）％RH

检验依据：GB/T 3324-2008《木家具通用技术条件》

检验环境：（20～25）℃（40～60）％RH

检验依据：GB/T 1741-2007《漆膜耐霉菌性测定法》

十五、后续实施建议

十六、培训与执行

浅谈房屋安全鉴定中常见裂缝

浅谈房屋安全鉴定中常见裂缝 【摘要】本文主要针对房屋安全鉴定工作中有关结构构件常见裂缝进行阐述，为房屋安全鉴定提供依据。 【关键字】裂缝；房屋安全鉴定；荷载裂缝；变形裂缝 引言 裂缝是固体材料某种不连续现象，大量工程实践所提供的经验都说明，建筑物的裂缝是不可避免的，而房屋的破坏往往始于裂缝，因此在房屋安全鉴定中，鉴别和分析裂缝是重要内容之一。 一、主要结构裂缝类别 房屋在实际使用过程中承受两类荷载或作用：第一类荷载，包括静荷载、动荷载和其他荷载；第二类荷载，即变形荷载（因温度变化、材料收缩和膨胀、地基基础的不均匀沉降等）。因此，可将裂缝分为荷载裂缝和变形裂缝。 1、砌体结构裂缝 荷载裂缝是指墙体因受第一类荷载而产生的裂缝。墙体承受自重以及楼盖、屋盖传来的竖向荷载，墙体还可能承受水平地震作用，当墙体因荷载作用产生的应力超过其抗压、抗剪、抗拉强度时，即产生受力裂缝。 变形裂缝是指由结构变形引起的裂缝。外界温度、湿度变化、地基基础变形和不均匀沉降、材料本身的收缩等因素作用，可能导致房屋结构变形，使砖砌墙体内产生较大的附加应力，当该应力超过材料强度时，就会造成墙体的开裂，即产生变形裂缝。常见的变形裂缝有沉降裂缝、温度裂缝、收缩裂缝等。 国内外调查结果表明，砌体结构产生的裂缝，属于变形和以变形作用为主引起的约占90%；荷载作用或以荷载作用为主引起的约占10%。 2、混凝土结构裂缝 荷载裂缝：由第一类荷载直接作用产生的应力所引起的裂缝，称为荷载裂缝。当结构自重、使用荷载等因素超过设计初始设定值时，造成结构承载能力小于荷载作用，导致结构产生裂缝。在由外荷载直接引起结构裂缝的工程，普通钢筋混凝土构件当内力达到30%极限荷载时（混凝土应力达到抗拉强度）便已出现裂缝，裂缝宽度在0.05～0.10mm，这种裂缝对

家具漆漆膜开裂的原因及解决方法

家具漆漆膜开裂的原因及解决方法 家具漆漆膜开裂是夏天家具漆施工中较为常见的现象，那么家具漆漆膜为什么没会开裂呢，若是家具漆漆膜开裂应该怎么解决呢？接下来我们就一起来了解一下。 家具漆漆膜开裂的原因： 由于在施工的过程中，漆层涂膜太厚，导致表层干燥成膜速度快，而厚厚的内层却干燥缓慢，直接造成了底漆开裂等现象。同时，也要注意板材的质量问题，建议选购稳定性好的板材。 同时木材含水率太高，上漆后木材发生变形导致漆膜开裂;底漆一次性厚涂，因为漆膜的附着力和柔韧性是随着膜厚的增加而下降的，当漆膜厚度超过的一定极限时，漆膜性能显得会很脆;不按施工说明的配比配家具漆，尤其是固化剂加入过量，会时PU漆过度交联反应，漆膜也会变得很脆，容易发生开裂。 家具漆漆膜开裂的解决方法：

在施工前应做最后检测，确保木材含水率低于12%以下再进行施工;同时避免底漆一次性厚涂，尽量薄涂多遍;最好不要采用湿碰湿工艺，若必须选用，需要掌握每层的厚度和遍数，最多两遍为宜。除此之外，配漆时也要按施工说明进行配漆。 在日常生活中，我们也要注意家具漆的漆膜要尽量避免接触高浓度的化学试剂，如盐酸、稀释剂等，以免会损坏漆膜。 四川方宸化工有限公司是一家集科研开发、生产销售和全方位服务为一体的现代化高科技涂料企业，是中国成都地区生产、销售规模大的专业木器漆稀释剂、环保家具漆生产企业；公司本着高起点、高投入、高发展、高效益的经营理念，凭借雄厚的技术和资金实力，建立了完善的稀释剂和专业家具漆生产基地。产品涵盖了家具涂料、家具漆稀释剂、家具漆固化剂、工业涂料专业稀释剂等领域，其中，“方宸家具漆稀释剂、方宸家具漆及固化剂”是家具行业用户的重要品牌，也是方宸化工的核心主营业务。

钢筋混凝土构件的变形和裂缝宽度验算

8钢筋混凝土构件的变形和裂缝宽度验算 一、选择题 1.进行变形和裂缝宽度验算时（） A.荷载用设计值，材料强度用标准值 B.荷载和标准值，材料强度设计值 C.荷载和材料强度均用设计值 D.荷载和材料强度用标准值 2.钢筋混凝土受弯构件的刚度随受荷时间的延续而（） A.增大 B.不变 C.减小 D.与具体情况有关 3.提高受弯构件的刚度（减小挠度）最有效的措施是（） A.提高混凝土强度等级 B.增加受拉钢筋截面面积 C.加大截面的有效高度 D.加大截面宽度 4.为防止钢筋混凝土构件裂缝开展宽度过大，可（） A.使用高强度钢筋 B.使用大直径钢筋 C.增大钢筋用量 D.减少钢筋用量 5.一般情况下，钢筋混凝土受弯构件是（） A.不带裂缝工作的 B.带裂缝工作的 C.带裂缝工作的，但裂缝宽度应受到限制 D.带裂缝工作的，裂缝宽度不受到限制 6.为减小混凝土构件的裂缝宽度，当配筋率为一定时，宜采用（） A.大直径钢筋 B.变形钢筋 C.光面钢筋 D.小直径变形钢筋 7.当其它条件相同的情况下，钢筋的保护层厚度与平均裂缝宽度的关系是( ) A.保护层愈厚,裂缝宽度愈大 B.保护层愈厚,裂缝宽度愈小 C.保护层厚度与裂缝宽度无关 D.保护层厚度与裂缝宽度关系不确定 8.计算钢筋混凝土构件的挠度时需将裂缝截面钢筋应变值乘以不均匀系数 ，这是因为（）。 A.钢筋强度尚未充分发挥 B.混凝土不是弹性材料 C.两裂缝见混凝土还承受一定拉力 D.钢筋应力与应力不成正比

9.下列表达（）为错误。 A.验算的裂缝宽度是指钢筋水平处构件侧表面的裂缝宽度 B.受拉钢筋混凝土应变不均匀系数ψ愈大，表明混凝土参加工作程度愈小 C.钢筋混凝土梁采用高等级混凝土时，承受力提高有限，对裂缝宽度和刚度的影响也很有限 D.钢筋混凝土等截面受弯构件，其截面刚度不随荷载变化，但沿构件长度变化 二、判断题 1.一般来说，裂缝间距越小，其裂缝开展宽度越大。 2.在正常使用情况下，钢筋混凝土梁的受拉钢筋应力越大，裂缝开展宽度也越大。 3.在其它条件不变的情况下，采用直径较小的钢筋可使构件的裂缝开展宽度减小。 4.裂缝间纵向受拉钢筋的应变不均匀系数ψ接近与1时，说明受拉混凝土将完全脱离工作。 5.在钢筋混凝土结构中，提高构件抗裂度的有效办法是增加受拉钢筋用量。 6.无论是受拉构件还是受弯构件，在裂缝出现前后，裂缝处的钢筋应力会发生突变。 7.钢筋混凝土梁抗裂弯矩的大小主要与受拉钢筋配筋率的大小有关。 8.当梁的受压区配有受压钢筋时，可以减小梁在长期荷载作用下的挠度。 9.超过正常使用极限状态所产生的后果较之超过承载力极限状态的后果要严重的多。 三、填空题 1.钢筋混凝土受弯构件的裂缝宽度和挠度是以的应力状态为计算依据的。 2.受弯构件的挠度，在长期荷载作用下将会时间而。着主要是由于影响造成的。 3.裂缝间受拉钢筋应变不均匀系数ψ越大，受弯构件的抗弯刚度越，而混凝土参与受拉工作的程度越。 4.钢筋混凝土梁截面抗弯刚度随弯矩增大而。 5.弹性匀质材料的M-φ关系，当梁的材料和截面尺寸确定后，截面弯抗刚度EI 是，钢筋混凝土梁，开裂后梁的M-φ关系是，其刚度不是，而是随弯矩而变化的值。M小B ，M大B 。 6.减小裂缝宽度最有效的措施是。 7.变形和裂缝宽度控制属于极限状态。应在构件的得到保证的前提下，再验算构件的变形或裂缝宽度。验算时荷载采用，材料强度采用。 8.平均裂缝宽度位置取。

裂缝宽度验算

15 裂缝宽度验算：B墙8*15 15．1 基本资料 15．1．1 工程名称：一泵房地下室外墙 15．1．2 矩形截面受弯构件构件受力特征系数αcr ＝ 2.1 截面尺寸 b×h ＝ 1000×500mm 15．1．3 纵筋根数、直径：第 1 种：10Φ20 受拉区纵向钢筋的等效直径 deq ＝∑(ni * di^2) / ∑(ni * υ * di) ＝ 20mm 带肋钢筋的相对粘结特性系数υ ＝ 1 15．1．4 受拉纵筋面积 As ＝ 3142mm 钢筋弹性模量 Es ＝ 200000N/mm 15．1．5 最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离 c ＝ 40mm 纵向受拉钢筋合力点至截面近边的距离 as ＝50mm ho ＝ 450mm 15．1．6 混凝土抗拉强度标准值 ftk ＝ 2.2N/mm 15．1．7 按荷载效应的标准组合计算的弯距值 Mk ＝ 226kN·m 15．1．8 设计时执行的规范： 《混凝土结构设计规范》（GB 50010－2002），以下简称混凝土规范 15．2 最大裂缝宽度验算 15．2．1 按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率ρte，按下式计算：ρte ＝ As / Ate （混凝土规范 8.1.2－4） 对矩形截面的受弯构件：Ate ＝ 0.5 * b * h ＝ 0.5*1000*500 ＝ 250000mm ρte ＝ As / Ate ＝ 3142/250000 ＝ 0.01257 15．2．2 按荷载效应的标准组合计算的纵向受拉钢筋的等效应力σsk，按下列公式计算：受弯：σsk ＝ Mk / (0.87 * ho * As) （混凝土规范 8.1.3－3） σsk ＝ 226000000/(0.87*450*3142) ＝ 184N/mm 15．2．3 裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数ψ，按混凝土规范式 8.1.2－2 计算：ψ ＝ 1.1 - 0.65 * ftk / (ρte * σsk) ＝ 1.1-0.65*2.2/(0.01257*184) ＝ 0.479 15．2．4 最大裂缝宽度ωmax，按混凝土规范式 8.1.2－1 计算： ωmax ＝αcr * ψ * σsk * (1.9 * c + 0.08 * deq / ρte ) / Es ＝ 2.1*0.479*184*(1.9*40+0.08*20/0.0126)/200000 ＝ 0.188mm<0.2mm 9 裂缝宽度验算：A墙4.9*11.9 9．1 基本资料 9．1．1 工程名称：一泵房地下室外墙 9．1．2 矩形截面受弯构件构件受力特征系数αcr ＝ 2.1 截面尺寸 b×h ＝ 1000×500mm 9．1．3 纵筋根数、直径：第 1 种：8Φ20 受拉区纵向钢筋的等效直径 deq ＝∑(ni * di^2) / ∑(ni * υ * di) ＝ 20mm 带肋钢筋的相对粘结特性系数υ ＝ 1 9．1．4 受拉纵筋面积 As ＝ 2513mm 钢筋弹性模量 Es ＝ 200000N/mm 9．1．5 最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离 c ＝ 40mm 纵向受拉钢筋合力点至截面近边的距离 as ＝50mm ho ＝ 450mm 9．1．6 混凝土抗拉强度标准值 ftk ＝ 2.2N/mm 9．1．7 按荷载效应的标准组合计算的弯距值 Mk ＝ 188.86kN·m 9．1．8 设计时执行的规范：

地基础变形引起的桥梁裂缝参考文本

地基础变形引起的桥梁裂 缝参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

地基础变形引起的桥梁裂缝参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中 产生附加应力，超出混凝土结构的抗拉能力，导致结构开 裂。基础不均匀沉降的主要原因有： 1、地质勘察精度不够、试验资料不准。在没有充分掌 握地质情况就设计、施工，这是造成地基不均匀沉降的主 要原因。比如丘陵区或山岭区桥梁，勘察时钻孔间距太 远，而地基岩面起伏又大，勘察报告不能充分反映实际地 质情况。 2、地基地质差异太大。建造在山区沟谷的桥梁，河沟 处的地质与山坡处变化较大，河沟中甚至存在软弱地基，

地基土由于不同压缩性引起不均匀沉降。 3、结构荷载差异太大。在地质情况比较一致条件下，各部分基础荷载差异太大时，有可能引起不均匀沉降，例如高填土箱形涵洞中部比两边的荷载要大，中部的沉降就要比两边大，箱涵可能开裂。 4、结构基础类型差别大。同一联桥梁中，混合使用不同基础如扩大基础和桩基础，或同时采用桩基础但桩径或桩长差别大时，或同时采用扩大基础但基底标高差异大时，也可能引起地基不均匀沉降。 5、分期建造的基础。在原有桥梁基础附近新建桥梁时，如分期修建的高速公路左右半幅桥梁，新建桥梁荷载或基础处理时引起地基土重新固结，均可能对原有桥梁基

木家具常见质量问题的分析

木家具常见质量缺陷的分析 王文峰 北京市木材家具质量监督检验站 摘要：根据国家标准GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》，介绍市场上木家具经常出现的质量问题，分析原因并提出解决方案。 关键词：木家具；质量缺陷；解决方案 木家具是主要部件中装饰件、配件除外，其余采用木材、人造板等木质材料制成的家具。木家具以其华丽的外观、加工上易于精雕细作及材质上不可代替性等特性，备受人们欢迎并广泛使用。但是近年来，由于各种各样的质量问题，消费者对木家具产品质量问题投诉一直比较高。笔者根据在日常家具质量检验工作的总结，将木家具中出现的缺陷大致分为主要尺寸、材料和工艺结构三大类。本文将浅析木家具常见质量缺陷的造成原因，以帮助企业改进质量。 1 主要尺寸质量缺陷 GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》中对桌类、椅凳类、柜类、床类的中主要尺寸都有具体规定。一般说来，标准对尺寸规定都是根据人体工程学及设计功能的要求而定的。 不符合人体工程学的举例：有些桌子的高度为760mm mm以上，有些桌子的净空高小于580mm，人在使用桌子是感觉很不舒服。桌类桌面高要求：680-760(mm)，实际上这个高度是人在坐姿情况下手臂自然放置的最舒服的高度；中间净空高：≥580(mm)，580mm是人体在自然坐姿时双腿的膝高。

不符合设计要求的举例：有些双层床的安全栏板没有放置永久警示线，亦不能保证安全栏板上端距铺面≥200mm。这样消费者在购买了双层床后，床铺面放置床垫后，导致安全栏板上端距离铺面的高度远小于200mm，人在床上睡觉翻身时很容易从铺面跌落。因而标准GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》规定：双层床安全栏板上应设置床垫放置高度的永久性警示线，该警示线距安全栏板上端距离≥200mm。 木家具质量缺陷中，功能尺寸偏差的问题一直是企业极易忽略的问题，尤其是中小企业。此类质量缺陷如果发生，将会是批量性的。要避免此类质量问题出现，企业在生产设计产品前，应该了解相关产品的国家或行业标准，充分考虑人体工程学和使用功能等对功能尺寸的要求。最重要的是，新产品首件产品需经专业的质量监督检验机构抽检合格后再进行批量生产。 2 材料缺陷 木家具产品中的材料缺陷常见主要有实木的开裂、腐朽、节子，人造板甲醛超标、板材吸潮变形，及家具涂料散发的刺激性气味等。 实木部件的开裂是实木类家具投诉最多的质量问题。实木类家具的部件开裂分为贯通裂缝和裂缝。贯通裂缝是裂纹贯穿整个板件厚度的裂缝，属于严重质量问题，会直接影响家具的美观和使用，GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》将其规定为基本项。实木部件开裂的原因主要是生产厂家所用木材的干燥质量不高或者是干燥后陈化平衡时间不够就直接用于生产，在环境变化时残余在木材内部

钢筋混凝土构件的变形和裂缝宽度验算

第八章混凝土构件变形和裂缝宽度验算 一、填空题： 1、钢筋混凝土构件的变形或裂缝宽度过大会影响结构的适用性、耐久性。 2、规范规定，根据使用要求，把构件在荷载标准值作用下产生的裂缝和变形控制在允许范围内。 3、在普通钢筋混凝土结构中，只要在构件的某个截面上出现的拉应力超过混凝土的抗拉强度，就将在该截面上产生垂直于拉应力方向的裂缝。 4、平均裂缝间距就是指裂缝出齐后的裂缝宽度的平均值。 5、平均裂缝间距的大小主要取决于钢筋和混凝土之间的粘结强度。 6、影响平均裂缝间距的因素有纵筋配筋率、纵筋直径、纵筋表面形状、混凝土保护层厚度。 7、钢筋混凝土受弯构件的截面抗弯刚度是一个变量，它随着荷载值和 加荷时间而变化。 8、钢筋应变不均匀系数的物理意义是反映裂缝之间受拉混凝土与纵向受拉钢筋应变的影响程度。 9、变形验算时一般取同号弯矩区段内弯矩最大截面抗弯刚度作为该区段的抗弯刚度。 10、规范用用长期效应组合挠度增大系数来考虑荷载长期效应对刚度的影响。 二、判断题： 1、混凝土结构构件只要满足了承载力极限状态的要求即可。（×） 2、混凝土构件满足正常使用极限状态的要求是为了保证安全性的要求。（） 3、构件中裂缝的出现和开展使构件的刚度降低、变形增大。（） 4、裂缝按其形成的原因，可分为由荷载引起的裂缝和由变形因素引起的裂缝两大类。（） 5、实际工程中，结构构件的裂缝大部分属于由荷载为主引起的。（） 6、引起裂缝的变形因素包括材料收缩、温度变化、混凝土碳化及地基不均匀沉降等。（） 7、荷载裂缝是由荷载引起的主应力超过混凝土抗压强度引起的。（） 8、进行裂缝宽度验算就是将构件的裂缝宽度限制在规范允许的范围之内。（） 9、规范控制温度收缩裂缝采取的措施是规定钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距。（） 10、规范控制由混凝土碳化引起裂缝采取的措施是规定受力钢筋混凝土结构保护层厚度。（） 11、随着荷载的不断增加，构件上的裂缝会持续不断地出现。（）

普通混凝土裂缝产生原因分析及处理措施

普通混凝土裂缝产生的原因分析及处理措施 第一部分裂缝产生原因分析 一、荷载引起的裂缝 混凝土在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝,次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。 荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。但必须指出，如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝，往往是结构达到承载力极限的标志，是结构破坏的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。 二、温度变化引起的裂缝 混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在某些大跨径桥梁中，温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。 三、收缩引起的裂缝

在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和炭化收缩。 塑性收缩。发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。在构件竖向变截面处如T梁、箱梁腹板与顶底板交接处，因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜分层浇筑。 缩水收缩（干缩）。混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收缩（干缩）。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件（超过3%），钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面容易出现龟裂裂纹。 自生收缩。自生收缩是混凝土在硬化过程中，水泥与水发生水化反应，这种收缩与外界湿度无关，且可以是正的（即收缩，如普通硅酸盐水泥混凝土），也可以是负的（即膨胀，如矿渣水泥混凝土与粉煤灰水泥混凝土）。

裂缝宽度验算及减小裂缝宽度的主要措施

8.2.5 裂缝宽度验算及减小裂缝宽度的主要措施 对裂缝宽度的限制，应从保证结构耐久性，钢筋不被锈蚀及过宽的裂缝影响结构外观，引起人们心理上的不安两个因素来考虑。 《混凝土结构设计规范》（GB50010）规定，钢筋混凝土构件在荷载的标准组合下，并考虑长期作用影响的最大裂缝宽度，应符合下式规定： （8-20） 式中w max——按荷载的标准组合并考虑长期作用影响计算的构件最大裂缝宽度，按式； w lim——裂缝宽度限值，根据构件所处的环境类别（表8-1）不同，裂缝宽度限值取表8-2中的值。 表8-1 混凝土结构的使用环境类别 表8-2 混凝土结构构件的最大裂缝宽度限值w lim (mm)

《公路钢筋混凝土和预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023）规定，钢筋混凝土构件在正常使用极限状态下的裂缝宽度，应按作用短期效应组合并考虑长期效应影响进行验算，且不得超过以下规定的限值： 一般环境0.20mm 有气态、液态或固态侵蚀物质环境0.10mm 这里，一般环境系指寒冷和严寒、无侵蚀物质影响的地面和水下及与土直接接触的环境；有气态、液态或固态侵蚀物质环境系指包括海水、使用除冰盐在内及工业污染的环境。 从影响裂缝宽度的主要因素以及两本规范的裂缝宽度计算公式中我们发现，当设计计算发现裂缝宽度超限，或要求减小裂缝宽度时，选择较细直径的钢筋及变形钢筋是最为经济的措施。因为同样面积的钢筋，直径小则其周长与面积比就大，这就增大了钢筋与混凝土间的粘结力，采用变形钢筋亦是这个道理。粘结力大，可使裂缝间距缩短，裂缝即多而密，裂缝间距内钢筋与混凝土之间的变形差就小，裂缝宽度减小。 但是，当采用上述措施仍不能满足要求时，亦可增大钢筋截面面积，从而增大截面的配筋率，减小钢筋的工作应力，减小平均裂缝间距；当然，有时也可采取改变截面形式及尺寸或提高混凝土强度等级等办法。 8.2.6 小结 两本规范的裂缝宽度计算公式相差较大（见表8-3）。从理论基础上看，《混凝土结构设计规范》（GB50010）采用一般裂缝理论，然后通过试验数据统计回归的方法确定其中的系数；《公路钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023）公式则纯粹是建立在试验统计分析基础上的。但二者所反映的裂缝宽

地基础变形引起的桥梁裂缝

编号：AQ-JS-08708 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 地基础变形引起的桥梁裂缝Bridge cracks caused by ground foundation deformation

地基础变形引起的桥梁裂缝 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，超出混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂。基础不均匀沉降的主要原因有： 1、地质勘察精度不够、试验资料不准。在没有充分掌握地质情况就设计、施工，这是造成地基不均匀沉降的主要原因。比如丘陵区或山岭区桥梁，勘察时钻孔间距太远，而地基岩面起伏又大，勘察报告不能充分反映实际地质情况。 2、地基地质差异太大。建造在山区沟谷的桥梁，河沟处的地质与山坡处变化较大，河沟中甚至存在软弱地基，地基土由于不同压缩性引起不均匀沉降。 3、结构荷载差异太大。在地质情况比较一致条件下，各部分基础荷载差异太大时，有可能引起不均匀沉降，例如高填土箱形涵洞中部比两边的荷载要大，中部的沉降就要比两边大，箱涵可能开裂。

4、结构基础类型差别大。同一联桥梁中，混合使用不同基础如扩大基础和桩基础，或同时采用桩基础但桩径或桩长差别大时，或同时采用扩大基础但基底标高差异大时，也可能引起地基不均匀沉降。 5、分期建造的基础。在原有桥梁基础附近新建桥梁时，如分期修建的高速公路左右半幅桥梁，新建桥梁荷载或基础处理时引起地基土重新固结，均可能对原有桥梁基础造成较大沉降。 6、地基冻胀。在低于零度的条件下含水率较高的地基土因冰冻膨胀；一旦温度回升，冻土融化，地基下沉。因此地基的冰冻或融化均可造成不均匀沉降。 7、桥梁基础置于滑坡体、溶洞或活动断层等不良地质时，可能造成不均匀沉降。 8、桥梁建成以后，原有地基条件变化。大多数天然地基和人工地基浸水后，尤其是素填土、黄土、膨胀土等特殊地基土，土体强度遇水下降，压缩变形加大。在软土地基中，因人工抽水或干旱季节导致地下水位下降，地基土层重新固结下沉，同时对基础的上浮

金属塑性变形与断裂

金属塑性变形与断裂集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

金属材料塑性变形与断裂的关系 摘要：金属的断裂是指金属材料在变形超过其塑性极限而呈现完全分开的状态。材料受力时，原子相对位置发生了改变，当局部变形量超过一定限度时，原于间结合力遭受破坏，使其出现了裂纹，裂纹经过扩展而使金属断开。任何断裂都是由裂纹形成和裂纹扩展两个过程组成的，而裂纹形成则是塑性变形的结果。金属塑性的好坏表明了它抑制断裂能力的高低。 关键词：塑性变形解理断裂准解理断裂沿晶断裂冷脆疲劳应力腐蚀 氢脆高温断裂 一、解理断裂与塑变的关系 解理断裂在主应力作用下，材料由于原子键的破断而产生的沿着某一晶面的快速破断过程。解理断裂的的产生条件是位错滑移必须遇到阻力，且位错滑移聚集到一定程度。断裂面沿一定的晶面发生，这个平面叫做解理面。解理台阶是沿两个高度不同的平行解理面上扩展的解理裂纹相交时形成的。形成过程有两种方式：通过解理裂纹与螺型位错相交形成；通过二次解理或撕裂形成。 第一种，当解理裂纹与螺型位错相遇时，便形成一个台阶，裂纹继续向前扩展，与许多螺型位错相交便形成众多台阶，他们沿裂纹前端滑动而相互交汇，同号台阶相互汇合长大，异号台阶相互抵消，当汇合台阶足够大的时候便在电镜下观察为河流状花样。

第二种，二次解理是指在解理裂纹扩展的两个互相平行解理面间距较小时产生的，但若解理裂纹的上下两个面间距远大于一个原子间距时，两解理裂纹之间的金属会产生较大的塑性变形，结果由于塑性撕裂而形成台阶，称为撕裂棱晶界。舌状花样是由于解理裂纹沿孪晶界扩散留下的舌头状凹坑或凸台。 从宏观上看，解理断裂没有塑性变形，但从微观上看解理裂纹是以塑性变形为先导的，尽管变形量很小。解理断裂是塑性变形严重受阻，应力集中非常严重的一种断裂。 二、准解理断裂与塑变的关系 准解理断裂介于解理断裂和韧窝断裂之间，它是两种机制的混合。产生原因： （1）、从材料方面考虑，必为淬火加低温回火的组织，回火温度低，易产生此类断裂。 （2）、构件的工作温度与钢材的脆性转折温度基本相同。 （3）、构件的薄弱环节处处于平面应变状态。 （4）、材料的尺寸比较粗大。 （5）、回火马氏体组织的缺陷，如碳化物在回火时的定向析出。 准解理断裂往往开始是因为碳化物，析出物或者夹杂物在外力作用下产生裂纹，然后沿某一晶面解理扩展，之后以塑性变形方式撕裂，其断裂面上显现有较大的塑性变形，特征是断口上存在由于几个地方的小裂纹分别扩展相遇发生塑性撕裂而形成的撕裂岭。准解理断裂面不是一

房屋地基基础变形事故原因分析及处理

第25卷第2期 河北建筑工程学院学报 Vol.25No.2 2007年6月JOURNAL OF HE BE I I N STI T UTE OF ARCH I TECT URE AND C I V I L E NGI N EER I N G June2007 房屋地基基础变形事故原因分析及处理 赵玉良 燕山大学校园建设管理处 摘　要　地基基础变形事故一般包括沉陷变形、倾斜变形和开裂变形三种.地基变形事故多 数与地基因素有关,其原因往往是综合性的,必须从勘测、地基处理、设计、施工等方面综合分 析,综合治理. 关键词　房屋地基;基础变形;分析处理 中图号　T U4 基础的变形事故一般包括沉陷变形、倾斜变形和开裂变形三种.沉陷变形又分为较大的均匀沉降变形及不均匀沉降变形,它主要是由于地基土在上部结构荷载作用下产生的压缩变形.倾斜变形与沉陷变形有关,它主要是由于地基土产生较大的不均匀沉降而使基础或者建筑物产生超过规范规定值的垂直偏差.开裂变形是由于地基沉降差值较大,地基发生局部塌陷,或者是由于地基冻胀、浸水、地下水位的变化以及相邻建筑物的的影响,使基础产生较宽的裂缝而造成的变形. 房屋基础变形事故多数与地基因素有关,其原因往往是综合性的,必须从勘测、地基处理、设计、施工及使用的方面综合分析.具体的说,造成基础变形的事故的原因有以下几类. (1)地基勘测上的问题.即地基勘测资料不足、不准或勘测深度不够,勘测资料有误;或者根本没有进行地质勘测就盲目进行设计和施工;或者虽进行了地质勘测,但提供的地基承载能力太高,导致地基剪切破坏形成倾斜;土坡失稳导致地基破坏,造成基础倾斜. (2)地下水位条件变化.在施工过程中,为了便于基础的开挖和混凝土的浇捣养护,采用人工降低地下水位,使得在水位下降范围内土的重度由有效重度增大至天然重度,这样就相当于在地基中施加了大面积的荷载,导致地基产生不均匀沉降变形.再者,地基浸水或者地表水渗漏入地基后引起的附加沉降,以及基坑长期泡水后承载能力下降,均会产生不均匀下沉而形成倾斜.当建筑物投入使用后,因大量抽取地下水而造成局部漏斗状缺水区,使得建筑物向漏斗中心倾斜,造成建筑物发生倾斜变形. (3)设计问题.由于地基土质不均匀,其物理力学性能相差较大,或者地基土层厚薄不均匀,压缩变形差大,而建筑物基础又没有采取必要的构造措施,从而使得基础因过大沉降或不均匀沉降而发生挠曲变形.对于软土、膨胀土、冻土或湿陷性黄土地基,由于建筑或结构措施设计不力,造成基础产生过大沉降而变形.建筑体形复杂、上部结构荷载差异较大的建筑物没有按照有关的规范设置构造措施,将会导致基础不均匀下沉.对于筏板基础的建筑物,当地面标高差很大时,基础室外两侧回填土厚度相差过大,则会增加地板的附加偏心荷载;或者建筑物上部结构荷载重心与基础底板形心的偏心距过大,加剧了偏心荷载的影响.正是这些偏心荷载的影响,将会增大基础的不均匀沉降,如设计过程中处理不当,将会造成基础变形事故的发生.此外,建筑物整体刚度差,对地基不均匀沉降敏感,或者在对同一建筑物下的地基加固时采用了长度相差较大的挤密桩等,也会导致基础发生过大的变形而造成事故. (4)施工问题.施工方面大的问题主要有:一是施工顺序及方法不当,例如建筑物各部分施工先后顺序发生紊乱,或者在已有建筑物或基础底板基坑附近,大量堆放被置换的土方或建筑材料,造成建筑物下沉或倾斜;二是施工时扰动或破坏了地基持力层土体的原有结构,使其抗剪强度降低达不到原设计要求,导致地基承载力不足基础下沉;再者在桩基础施工过程中,没有按照正确地打桩顺序进行施工,相邻桩施工间歇时间过短以及打桩质量控制质量不严等原因,会造成桩基础倾斜或产生过大的沉降;此 收稿日期:2007-03-30 作者简介:男,1969年生,助理工程师,秦皇岛市,066004

实木家具维修概要

漆面家具维修技术 一、家具修复所需工具 家具修复专用铲刀 家具修复专用木粉:用时先把木粉放在缺陷部位,略高于周围,然后滴上 502胶水粘合。家具修复专用 502胶水:用于木粉的粘合和创伤部位的密封补平。 家具修复专用木块:帮助磨平之用,用砂纸包起来用来打平。 家具修复专用砂纸:主要用 240 400 600干麿砂纸, 1500 2000水磨砂纸。 240用于粗磨, 400 600用来细磨, 1500 2000水砂纸主要用于面上要求比较精细时磨光使用。 家具修复专用粗棉砂:一般用于凹槽部位的打磨和砂纸不好打磨的部位。 家具修复专用细棉砂:主要用于整形磨平后的最后一道工序,用来磨细之用。因为它质地柔软,打磨后无划痕,较精细,也用于刷漆后漆面的磨光处理。 家具修复专用毛笔:刷漆上色之用。正确的用法是倾斜 45度角,这样刷的漆面平滑无条纹。吹风机:用于刷漆快干 刀片:主要用作刮平之用,确定修复部位的平整度,还用来判断检查平面的平整度。 二、漆面修复常用材料 颜料膏 漆面溶合剂 三、修理程序

整形————补胶磨平————上色————划纹路——吹干抛光 一、常规补法:先把破损部位的边缘用铲刀清理好,滴上 502胶水固定,空虚的地方,用铲刀压紧压实,然后倒上木粉,木粉的多少要高出周围平面,滴上 502,速度要快,让胶水渗到底层,用铲刀用力压实,以免干后塌陷。若破损部位太深,就不要把木粉一次补上,可分几次补,补一次木粉,涂一层胶水。木粉干后用铲刀铲平,要一层一层的铲,不要一下铲的太多,把木粉块带起。铲平后,用木块垫上砂纸进行平磨,待创伤部位平整后,把打磨的粉面擦一下,然后用 502胶水进行补光,这道工序最重要,技术性很强,它关系到修补部位的平整性。具体方法是在破损部位,滴上适量 502胶水,用纸片迅速划圈轻轻的涂抺,边缘涂层一定要薄,涂的面积要大于破损部位,干后用砂纸轻磨一下破损部位,再滴上 502,中间厚一点没关系,用纸涂开,这一次的涂层面只要比上一次小一点,中间胶水可涂厚一点,这样反复几次,直至中间的破损部位补平为止,打磨的时候,注意木块一定要端平,因为中间部位的胶水厚,要先磨中间位置,不要超出山胶水面积,待中间部位磨的差不多时,这时可稍微扩大面积,再做整体磨平,注意胶水层边缘,跟漆面要结合好,不能有痕迹,粗砂纸磨完后,再用 600或 400细砂纸磨平,再用细棉砂或水磨砂纸磨细即可。最后检查一下破损部位是否已补平,有无砂眼和小坑。这样完整的补平工序就完成。 二、几种常见破损情况的整形处理 1、划伤 在家具修复工作中,划伤是属于常见的问题,下面介绍几种划伤的处理方法。划伤很浅的时候,可用 600或 1500砂纸进平磨平抛光即可。 划伤很深时,可先调一点颜料差不多对划伤进行点描,干后用 502进行补平磨细,最后上色描纹作常规处理。如果是顺木纹的划伤,我们可把划伤描成木纹色,造一道木纹即可。 2、开裂

第八章 材料的变形和断裂

名词解释 （1）加工硬化（变形强化）：当金属外加应力超过屈服强度后，随着变形程度的增加，变形的抗力也增加，要继续变形，必须增加外力，这种现象就叫加工硬化。 （2）颈缩：当应力达到抗拉强度时，试样不在均匀伸长，而是试样局部地方截面开始变细。 （3）位错宽度： （4）孪晶变形：晶体在切应力作用下沿着一定的晶面和晶向，在一个区域内发生连续顺序的切变，变形导致这部分的晶体取向改变了。 （5）多滑移：在多个滑移系上同时或交替进行的滑移。 （6）交滑移：晶体在两个或者多个滑移面上沿同一滑移方向进行的滑移。 （7）发生多系滑移时，在两个相交滑移面上运动的位错必然会互相交截，原来一直线位错经过交截后就会出现弯折部分，如果弯折部分仍在滑移面上，就叫扭折，若弯折部分不再滑移面上，就叫割阶。 （8）派纳力：在理想晶体中位错在点阵周期场中运动时所需克服的阻力 （9）纤维组织：金属经过冷变形后，等轴状晶粒沿受力方向拉长，其中的夹杂物或者第二相也随之拉长。 （10）形变织构：金属在形变时，晶体的滑移面会移动，使滑移层逐渐转向与拉力轴平行。 原来的各个晶粒是任意取向的，现在由于晶粒的转动使各个晶粒的取向趋于一致，这就形成了晶体的择优取向。 （11）回复：在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶体某些变化。 （12）再结晶：冷变形金属由拉长的变形晶粒生成无畸变的新的等轴晶粒的过程。（13）二次再结晶： （14）热变形：金属在再结晶温度以上的加工变形。 （15）蠕变：材料在高温下的变形不仅与应力有关，而且和应力作用的时间有关。（16）应变时效：低碳钢经过少量预变形后，如果去载后立即再行加载则不会出现明显的屈服平台；若在室温下放置一较长的时间或在低温下经过短时加热后在进行拉伸试验，则屈服点又复出现，且屈服应力提高。 （17）第二相强化：当第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相中时，将会产生显著的强化作用。 （18）固溶强化：合金在形成单向固溶体后，变形时的临界切应力都高于纯金属，这叫做固溶强化。 （19）再结晶后晶粒的大小由变形度和退火温度决定。 （20）回复和再结晶的驱动力是弹性畸变能，晶粒长大的驱动力是自身界面能。 填空 （1）位错宽度越窄，界面能越小，弹性畸变能越高，位错运动需克服的能垒越大，位错越难运动，派纳力越大。 （2）位错宽度主要取决于结合键的本性和晶体结构。 （3）位错只有沿着原子排列最紧密的面及原子密排方向上运动，派纳力才最小。面心立方金属和沿几何面（0001）滑移的密排六方金属，派纳力最小。 （4）最容易发生交滑移的是体心立方结构。 （5）任意两种类型位错相互交割时，只要形成割阶，一定为刃型割阶，割阶的大小和方向取决于穿过位错的柏氏矢量。 （6）固溶强化，两者原子的尺寸差别越大，溶解度越小，强化效果越大。

多种混凝土裂缝形成原因和处理方法

01荷载引起的裂缝 混凝土在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝次应力裂缝是指由外 荷载引起的次生应力产生裂缝。 荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严 重部位。但必须指出，如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝，往往是结构达到承载 力极限的标志，是结构破坏的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。 02温度变化引起的裂缝 混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变 形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在某 些大跨径桥梁中，温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其它裂缝最主要特征 是将随温度变化而扩张或合拢。 03收缩引起的裂缝 在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和 缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和炭化收缩。 塑性收缩。发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子 链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混 凝土尚未硬化，称为塑性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。在骨料下沉过程 中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。在构件竖向变截面处如T梁、箱梁腹板与顶 底板交接处，因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。为减小混凝土塑性收缩， 施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜 分层浇筑。 缩水收缩（干缩）。混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积 减小，称为缩水收缩（干缩）。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受 拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要

实木家具的维护和保养

实木家具的维护和保养 实木家具结构的稳定性取决于含水率的变化，会受周围环境湿度的影响，会因产销两地空气湿度差异过大易导致家具变形、开裂。有一句老话“实木不过长江”，就是说在南方生产的实木家具到北方后，会因为气候影响含水率，从而容易出现开裂、变形等问题。在制作纯实木家具时，应注意软硬材分开，如果框架、侧山或门板材质不一致，因收缩比不同，比较容易变形。 一、纯实木家具保养 1、除尘 要经常除尘，因为灰尘每天都会摩擦实木家具的表面。 最好使用干净的软棉布，切记不要用海绵或餐具清洁用具擦家具。 除尘时请使用浸湿后拧干的棉布，因为湿棉布能减少摩擦，避免划伤家具，同时还有助于减少静电对灰尘的吸附，利于清除家具表面的灰尘。但应避免水气残留在家具表面，建议最好用干棉布再擦一遍。 为家具擦灰时，应挪开您的装饰品，并且保证挪动时轻拿轻放。 ２、清洁 我们建议使用专用的家具清洁剂。这种溶剂还可以帮助去掉多余的蜡。 被一起擦掉，也没有产生任何其它不良反应。 ３、上蜡 除了经常除尘外，木质家具表面有时也要靠上蜡进行进一步的保养，以增加外观的美感。 我们建议使用专用的纯木家具上光蜡对家具进行定期保养。此外，一定不要选那些含有硅树脂的上光剂，因为硅树脂不仅会软化从而破坏涂层，还会堵塞木材毛孔，给修理造成困难。 虽然经常上蜡对涂层没有伤害，但我们建议您一年只上光1到2次。过度上蜡也会损伤涂层外观。 我们推荐的上光程序如下： (1)将上光蜡涂在一个干净的白色软布上，最好是纯棉等天然纤维。请节约使用上光蜡，因为只需少量上光剂就可以使家具保持较长时间美观。 (2)顺着木材纹理的方向将上光蜡擦到家具上。用软布的另一面，如果有必要，也可以用另一块软布擦掉家具表面多余的上光蜡。 (3)上蜡过程要避免过度摩擦。过度摩擦实际上是有害于无光层的，严重时会导致家具表面光泽不均匀。 ４、水痕 水痕通常要经过一段时间才能消失。如果一个月后它仍可见，请用一块涂了少量色拉油或蛋黄酱的干净软布于水痕处顺木纹方向擦拭。或可用湿布盖在痕印上，然后用电熨斗小心地按压湿布数次，痕印即可淡化 ５、烫痕： 用一块干燥的、超细的家具涂装专用钢丝绒垫于烫痕处直接顺着木纹的方向擦拭；也可以用色拉油或蛋黄酱涂在烫痕处，取软布顺木纹轻轻擦拭，然后再换一块清洁的软布将其擦干净。最后上光。烟头或未熄灭的火柴在家具漆面留下焦痕，若是漆面烧灼，可在火柴杆或牙签上包一层细纹硬布，轻轻擦抹痕迹，然后涂上一层薄蜡，焦痕即可淡化。 6、烧痕： 烟头或未熄灭的火柴在家具漆面留下焦痕，若是漆面烧灼，可在火柴杆或牙签上包一层细纹硬布，轻轻擦抹痕迹，然后涂上一层薄蜡，焦痕即可淡化。

混凝土总是开裂,原来是这个原因导致的

混凝土总是开裂，原来是这个原因导致的 1、荷载引起的裂缝 混凝土在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝,次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。 荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。但必须指出，如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝，往往是结构达到承载力极限的标志，是结构破坏的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。 2、收缩引起的裂缝 混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在某些大跨径桥梁中，温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。 3、荷载引起的裂缝 在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和炭化收缩。 塑性收缩，发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。在构件竖向变截面处如T梁、箱梁腹板与顶底板交接处，因硬化前

控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜分层浇筑。 缩水收缩（干缩），混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收缩（干缩）。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件（超过3%），钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面容易出现龟裂裂纹。 自生收缩，自生收缩是混凝土在硬化过程中，水泥与水发生水化反应，这种收缩与外界湿度无关，且可以是正的（即收缩，如普通硅酸盐水泥混凝土），也可以是负的（即膨胀，如矿渣水泥混凝土与粉煤灰水泥混凝土）。 炭化收缩，大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形。炭化收缩只有在湿度50%左右才能发生，且随二氧化碳的浓度的增加而加快。炭化收缩一般不做计算。 混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没有任何规律。 4、地基础变形引起的裂缝 由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，超出混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂。 5、钢筋锈蚀引起的裂缝 由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于氯化物介入，钢筋周围氯离子