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铝灰高效分离提取及循环利用研究

铝灰高效分离提取及循环利用研究
铝灰高效分离提取及循环利用研究

铝灰处理劳务分包合同模板

编号:GR-WR-33908 铝灰处理劳务分包合同模 板 After negotiation and consultation, both parties jointly recognize and abide by their responsibilities and obligations, and elaborate the agreed commitment results within the specified time. 甲方:____________________ 乙方:____________________ 签订时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

铝灰处理劳务分包合同模板 备注:本合同书适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与义务,同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 铝灰处理劳务分包合同 承包商(简称甲方): 分包人(简称乙方): 依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,鉴于甲方与承包人已经签订总承包合同,承包人和分包人双方就分包事项经协商达成一致,订立本合同。 一、工程概况: 1、工程名称:新疆神*铝业公司铝灰处理工程 2、工程地点:新疆神火煤电*限公司院内 3、工程内容及范围: (1)该工程所需设备由甲方与发包商协商解决,按照甲方与发包商的约定的工艺进行施工; (2)除尘系统按照倒灰房+球磨机出料口+提升机顶部+振动筛顶部设置吸尘罩(外配简易风量调节阀)进行收尘,收

尘气体经风管入双筒旋风除尘器和布袋除尘后,尾气经烟筒排空; (3)乙方处理的铝灰应达到标准; (4)乙方将处理后的铝颗粒和筛下的铝灰分类包装,按照指定地点摆放; (5)乙方负责辖区内的卫生打扫工作; (6)结算方式和结算价格:。 结算方式:按规定,由甲乙双方联合进行过磅验收,以铝颗粒实际过磅净重为准作为结算数量: 结算价格:。 二、承包方式: 甲方负责铝灰处理工作人员、材料工器具、劳保及施工人员的食宿,乙方工作人员的意外险由乙方负责。 三、铝灰的质量验收: 铝灰质量如达不到双方约定的标准,乙方可进行返工清理。 四、结算方式: 每月底根据乙方实际交付的数量进行结算

第三章天然产物的提取与分离

第三章天然产物的提取与分离 第一节 类胡萝卜素的提取 一、实验目的 1. 初步了解天然化合物的提取方法。 2. 掌握薄层色谱(TLC)的原理、用途及使用方法。 二、实验原理 番茄和胡萝卜中都含有番茄红素和 β-胡萝卜素,这些都属于类胡萝卜素。它们的分子结构如下。 β-胡萝卜素分子结构 利用类胡萝卜素在乙醇及石油醚中的溶解性,使番茄红素的红色素和 β-胡萝卜素的黄色素得以富集。然后利用薄层色谱使混合物分离。 三、器材及试剂 器材:50 mL(或 100 mL)圆底烧瓶,250 mL 烧杯,球形冷凝管,长颈漏斗,50 mL 锥形瓶,空心塞,20 mL 量筒,2B 铅笔,厚约 2.5 mm、100 mm×30 mm 的载玻片 3 片,150 mL 广口瓶,60 mm×60 mm 载玻片,长方形滤纸,2B 铅笔,直尺。 试剂:番茄酱,95% 的乙醇,石油醚,饱和食盐水,无水硫酸镁,硅胶 G(GF254),0.5% 的羧甲基纤维素钠水溶液,丙酮。

四、实验内容 1.提取 在 50 mL(或 100 mL)圆底烧瓶中称取 4 g 克番茄酱,加入 10 mL 95% 的乙醇,水浴加热回流 3~5 min。冷却后过滤(普通过滤),将滤纸和滤渣转移到烧瓶,再加 10 mL 的石油醚(60~90 ?C)加热回流 3 min,过滤,合并两次的滤液,加 5 mL 饱和食盐水[1]摇匀,分出有机层,加无水硫酸镁干燥。 2.薄层层析 (1)制板。将 5 g 硅胶 G(GF254)在搅拌下慢慢加入到 12 mL 0.5% 的羧甲基纤维素钠水溶液中,调成糊状,然后将其倒在洁净的玻璃片上,用手轻轻振动,使涂层均匀平整,晾干。标准:无纹路,无团粒,看不到玻璃片上薄的涂料点。 (2)活化。薄层板经自然晾干后,再放入烘箱活化,进一步除去水分。 (3)点样。用铅笔(最好用 2B 铅笔)在层析板上距末端 1 cm 处轻轻画一横线[2],然后用毛细管吸取样液在横线上轻轻点样。若颜色浅,可重复点样,需前次样点挥发干后进行。样点直径不应超过 2 mm,否则易拖尾影响测定。样点间距在 1~1.5 cm 为宜,太近易重叠。 (4)展开。缸内壁贴一片环绕缸内 4/5 周长的滤纸,倒入展开剂,液面高度约 5 mm。滤纸下面浸入展开剂(丙酮与石油醚混合液)中,盖好瓶盖,使层析缸被展开剂饱和 5~10 min。待样点干燥后,将层析板点样一端放入层析缸中,样点不得浸泡在展开剂中,再盖好瓶盖[3]。待展开剂上升至前沿约 1 cm 处取出,迅速在展开剂最前沿处画一横线。晾干,量出展开剂和样点移动的距离。 (5)计算比移值 R f。对于一种化合物,当展开条件相同时 R f 值是一个常数。R f 可用作定性分析的依据。 本实验约需 5 h。 五、注释 [1] 食盐水防止乳浊液生成。 [2] 画点样起点线时应尽量避免划破硅胶,且起点线离边缘的距离要大于展开瓶中的展开剂高度,以避免样点浸入展开剂。 [3] 开始展开后,则不能再移动展开瓶。 六、思考题 1. 一根毛细管能否点多个样品?为什么? 2. 展开剂的高度超过点样线,对薄层色谱有什么影响? 3. 如何利用 R f 值来鉴定化合物? 4. 为什么极性大的组分要用极性较大的溶剂洗脱?

铝灰“零”排放的处理技术获重大突破

铝灰“零”排放的处理技术获重大突破 2018.3.24 由湖南环保科技有限公司经过近无数次试验、研究、开发的铝灰“零”排放的处理技术获重大突破,近日全面投放市场。 铝灰产生于铝电解、铝(含再生铝)加工等所有铝发生融熔的工序。其来源可分为铝电解冶炼过程中产生的铝灰、铝熔铸过程中的铝灰和再生铝加工过程中的铝灰。作为世界产能和产量均位列第一的电解铝大国,中国的电解铝、铝加工、再生铝每年排出的铝灰量保守的估计在300万吨以上,加上多年来堆存及掩埋的,数量已愈千万吨。 铝灰在产生及处置过程中易产生氨气、氟化氢、氰化物等高危化学品。由于缺乏社会效益、环境效益、经济效益三者统一的工艺技术,中国铝灰的处理目前仍处于较为原始的初级阶段,现实的情况是相当一部分铝灰未经处理而被掩埋或者随意丢弃,不仅铝灰中的有用成分得不到有效的综合利用,而且还严重的污染了环境,与当今绿色发展的理念极不相称。 环境保护部、国家发展改革委、公安部联合发布的新版《国家危险废物名录》将有色金属铝冶炼排出的铝灰列为毒性危险废物及易燃性危险废物。这一定性及定位将铝灰的处理及综合利用推到了风口浪尖,铝灰尤其是二次铝灰(铝灰提铝后的剩余部分)的问题已经到了非处理不可的地步,其紧迫性可谓迫在眉睫。 湖南绿脉环保科技有限公司是一家致力于铝业、锂资源再生、矿山科技、氧化铝科技、电解铝科技、氟化工、石膏再利用、氯碱化工、污水处理等领域的技术研发、投资咨询、工程设计、生产线改造为一体的民营高科技企业。在全面、系统、深入调研的基础上,通过试验、研究,并充分吸收、借鉴中外铝灰综合利用技术的前提下,推出了全新的可实现“零”排放综合利用铝灰的新工艺,并申请了专利(一种铝灰的综合处理利用方法,发明人:陈湘清)。该技术经某电解铝厂实际应用,经济和环境效益显著。 本发明属于铝工业废弃资源综合利用技术领域,具体公开了一种铝灰综合利用处理方法。本发明提供的铝灰综合利用处理方法通过磨矿方式提取铝灰中的金属铝,对提铝后铝灰进行催化脱氨,将脱氨后铝灰配碱制粒成型,制粒产品烧结后溶出。本发明方法可以最大限度的回收铝灰中的有用成分,将长期以来忽视的氨气得以有效回收,并使氧化铝、氟盐等成分都得到最大限度的回收和利用,同时避免了铝灰加工对环境的污染,避免大气粉尘污染,氨气回收也避免了大气污染,氟化盐的提取回收避免了铝灰堆放对地下水、土壤的污染,保证了加工处理过程的环境安全。 业内专家评价这项技术具有国内外领先水平。随着铝灰“零”排放技术的突破并全面投放市场,该技术必将以它独特的优势助推中国乃至世界铝工业的节能减排及综合利用迈向新高度。

铝灰无害化处理项目

重庆汇程铝业有限公司 铝灰无害化处理项目 铝是目前应用量第二大的基础金属材料,其在全世界的消耗量仅次于钢铁。在国民经济建设和国防工业中具有举足轻重的地位和作用,成为现代经济的筋骨和工业起飞的基础。铝在世界各国尤其是工业发达国家经济发展中的地位显得越来越重要,在工业界被誉为万能金属,在国民经济和国防工业中的很多领域都得到了广泛应用。 在我国现有124个行业中,有113个行业使用铝产品,占91%。随着铝行业的快速发展,铝灰作为铝工业的主要副产品,正越来越引起行业以及国家的重视。铝灰产生于所有铝发生熔融的工序,是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的铝渣经冷却加工后的产物,其主要成分为金属铝,三氧化二铝和二氧化硅。 铝灰中存在着大量的有毒元素:硒、砷、钡、镉、络、铅等,如果将铝灰填埋,对当地土壤及水资源会造成严重污染,造成周边牲畜、居民和植物重金属中毒,还会导致周边土壤盐碱化,农作物大量死亡。随着我国铝产能的快速增长,铝灰的存量和增量都变得愈加庞大起来。然而我国的绝大部分企业对铝灰的处理方式仍然停留于“从铝灰中提取少量有

价值的金属铝后,将剩余灰烬在野外倾倒掩埋”这种对生态环境会造成极大破坏的粗放型模式。 目前我国针对铝灰类危废具有专业处理资质的环保公司还非常稀少,例如在重庆就没有任何一家环保公司具有此资质与技术能力处理铝灰。这也在客观上导致许多企业不得不采用粗放的方法来处理大量的铝灰,造成生态环境的破坏。 在这种现状下,如何将铝灰变废为宝,实现铝灰的综合利用,同时避免在铝灰加工利用的过程中出现其它的危废就成了亟待解决的课题。 重庆汇程铝业有限公司意图从马来西亚引进处理铝灰的技术,其工艺流程分为三方面:首先,将成块的铝灰盐饼应用破碎机粉碎成易于处理的小颗粒,在后续的溶解除杂中能够更加便捷,无法破碎的大颗粒物质分离出后返回到馆炼炉内继续溶解;其次,将破碎后的培灰装入事先选择的溶剂内,通过加热、搅拌、溶解,反复浸出将培灰中的杂质除去,达到国家要求的标准;最后,将经过除杂处理后的铝灰提纯,采用碱熔融烧结的方法,水浸、干燥生产出工业生产使用的含铝氧化物或含铝盐化物。 目前马来西亚方面的技术已在实验室中获得成功,汇成铝业前期已于马来西亚方面进行了对接,初步形成了合作意向,此次出境对接,由分管副区长带队,经信委相关人员与

铝灰的无害化处理及综合利用研究

铝灰的无害化处理及综合利用研究 铝灰是铝电解、铝加工等铝冶炼加工过程中产生的危险废弃物,含铝量 10%-80%,约占铝生产使用过程中总损失量的1%-12%,因含有氮化物、碳化物及氟化物等,2008年被国家环保部和发改委铝灰列入《国家危险废物名录》,因此经济有效地综合回收利用铝灰将对我国铝工业具有重要意义。本文主要研究了铝灰在高温冰晶石溶盐中的活性,无害化处理方法,及碱烧结法改性铝灰并溶出铝灰 中的氧化铝以达到铝灰回收利用的目的。 主要实验内容及研究成果包括以下3个方面:(1)铝灰的活性研究。分别对铝灰和砂状氧化铝中的主要成分在冰晶石熔盐中的活性进行分析得出:铝灰中存在大量的晶形完整α-A1203,活性较差,在铝电解工艺条件下很难将其电离而生 成铝单质,不可直接作铝电解原料返回铝电解槽中使用,而砂状氧化铝中的 a-A1203活性较高晶体缺陷多,溶于冰晶石后以分子态游离于冰晶石中(2)铝灰 的无害化处理研究。 通过水洗、焙烧等方法除去铝灰中的主要有害元素氮、氯、氟,达到铝土矿中微量杂质含量为0.001%~0.2%的要求,实现无害化处理的目的。铝灰水洗过程中产生的氮化物可收集作为含氨化合物生产原料,产生的氯化溶液可作为生产氯 化盐的原料;焙烧过程中挥发出来的氟化硅可用碱液吸收作为生产氟化硅的原料,这样可实现铝灰的绿色资源化利用,而无外排废物。 (3)烧结法回收铝灰的研究。向无害化处理后的铝灰中添加氢氧化钠进行碱 烧结使铝灰与碱反应生成相应的钠盐,对钠盐进行水浸、过滤,浸出渣中铝残余量为14%左右,氧化铝的最高浸出率可达94.35%,已达到较高水平。 滤渣主要为含钙、镁、铁等氧化物组成,对环境不造成危害,可随氧化铝生产

化学分离与提纯的常用方法

化学分离与提纯的常用方法 提纯是指将混合物净化除去其杂质,得到混合物中的主体物质,提纯后的杂质不必考虑其化学成分和物理状态。混合物的分离方法有许多种,但根据其分离本质可分为两大类,一类:化学分离法,另一类:物理法,下面就混合物化学分离及提纯方法归纳如下: 分离与提纯的原则 1.引入的试剂一般只跟杂质反应。 2.后续的试剂应除去过量的前加的试剂。 3.不能引进新物质。 4.杂质与试剂反应生成的物质易与被提纯物质分离。 5.过程简单,现象明显,纯度要高。 6.尽可能将杂质转化为所需物质。 7.除去多种杂质时要考虑加入试剂的合理顺序。 8.如遇到极易溶于水的气体时,要防止倒吸现象的发生。 概念区分 清洗:从液体中分离密度较大且不溶的固体,分离沙和水; 过滤:从液体中分离不溶的固体,净化食用水; 溶解和过滤:分离两种固体,一种能溶于某溶剂,另一种则不溶,分离盐和沙; 离心分离法:从液体中分离不溶的固体,分离泥和水; 结晶法:从溶液中分离已溶解的溶质,从海水中提取食盐; 分液:分离两种不互溶的液体,分离油和水; 萃取:入适当溶剂把混合物中某成分溶解及分离,庚烷,取水溶液中的碘; 蒸馏:溶液中分离溶剂和非挥发性溶质,海水中取得纯水;

分馏:离两种互溶而沸点差别较大的液体,液态空气中分离氧和氮;石油的精炼; 升华:离两种固体,其中只有一种可以升华,离碘和沙; 吸附:去混合物中的气态或固态杂质,活性炭除去黄糖中的有色杂质; 分离和提纯常用的化学方法 1.加热法: 当混合物中混有热稳定性差的物质时,可直接加热,使热稳定性差的物质分解而分离出去。如,NaCl中混有NH4Cl,Na2CO3中混有NaHCO3等均可直接加热除去杂质。 2.沉淀法: 在混合物中加入某种试剂,使其中一种以沉淀的形式分离出去的方法。使用该方法一定要注意不能引入新的杂质。若使用多种试剂将溶液中不同微粒逐步沉淀时,应注意后加试剂的过量部分除去,最后加的试剂不引入新的杂质。如,加适量的BaCl2溶液可除去NaCl中混有的Na2SO4。

铝灰综合利用项目行业调研市场分析报告

铝灰综合利用项目 行业调研市场分析报告行业调研及投资分析

铝灰综合利用项目行业调研市场分析报告目录 第一章宏观环境分析 第二章区域内行业发展形势分析 第三章重点企业调研分析 第四章重点投资项目分析 第五章总结及展望

第一章宏观环境分析 一、产业背景分析 2017年我国原铝产量为3590.5万t,占全球原铝产量的56.7%[1]?近年来,国家加大了对再生金属产业的鼓励和支持力度,对再生金属产业的发展加以引导和扶持?在政策红利支持下,废铝利用率也不断提高,铝灰产量也日益增加,据推测,2017年我国铝灰产量150~200万t,且每年以2%左右的速率增长?铝灰中含有氟化物?氮化铝?可溶盐等对环境有毒有害物质,在2016年被列入《国家危险废弃物名录》,属于有色金属冶炼废物(HW48),需按照危废相关要求处置?国内外学者围绕铝灰处理技术开展了大量工作,并取得一定成效,但仍未实现大规模产业化应用,本文对已有研究成果进行归纳整理,为后续铝灰处理工作提供思路和借鉴?铝灰产生于所有的熔融铝的工序,主要包括:原铝生产(电解铝)?铝合金生产?废铝回收再生及铝灰处理过程?通常,按照铝灰中金属铝含量的不同,可分为一次铝灰和二次铝灰?从熔炼炉内扒出的铝渣称为一次铝灰,外观上呈现灰白色,主要是由金属铝和铝氧化物组成的混合物,铝含量可达15%~70%,也称之为“白铝灰”;二次铝灰是一次铝灰提取金属铝后的废弃物,主要成分为氧化铝?氮化铝?金属铝?盐类以及其它组分,因其固结成块状,也称之为“盐饼”?铝灰成分因产生环节及工艺的不同,具有较明显的差异,主要物相为氧化铝?金属铝?镁铝尖晶石?方镁石?石英?氮化铝?碳化铝及盐溶剂等[2-

铝灰属于危险废物吗

由于建设工程的需要很多的电解铝厂会产生大量的铝灰。很多人就有疑问了,这种废料是属于危险废物还是固体废物,由于不同的地区政策的差异,有的地方是属于危废,如果是铝粉的话就列入《危险化学品目录》属于危险废物。 熔炼产生的铝灰,除了有少量的铝剩下的就是三氧化二铝和残留物。危险废物的特性常见有五种,分别为毒性、腐蚀性、易燃性、感染性、化学反应性,具有一种或几种危险特性的固体废物属于危险废物。 在铝土矿熔铸过程中定期扒出的灰渣被称为一次铝灰,一次铝灰中金属铝含量在70~80%,一般采用炒灰或压榨等方法回收铝灰中的金属铝,灰渣冷却后进一步细磨筛分出铝颗粒,得到的细灰即为二次铝灰。 二次铝灰是一种危险废物,里面含有大量氟化物、氰化物、碳化铝、氮化铝等有毒有害物质。目前已被列入《国家危险废物名录》,废物类别HW48有色金属冶炼,废物代码321-024-48。皆因AlN、Al4C3遇水产生NH3和CH4

等气体,其气味恶臭,氟化物和氰化物遇水溶出会污染自然水体,因此如过不加处理而是直接进行填埋的话,将会对环境产生严重的危害。 铝火法冶炼过程中产生的铝灰,往往可以直接掺入到熔炼炉中去,按照最新《固体废物鉴别导则-通则》(GB34330-2017)第五部分,直接返回至原生产工艺过程的,属于生产原料。废铝灰属于工业固体垃圾,属于危险化学品名录,列入《危险化学品目录》的化学品废弃后属于危险废物。 目前危险废物固化技术主要有水泥固化法、石灰固化法、塑性固化法、熔融固化法和自胶结固化法等,危险废物的堆存不仅占用大量土地,含有易溶于水的物质,会污染土壤和水体。所以了解铝灰的属性才能更好地进行回收和处理。 以上就是大家介绍的废铝灰是合属于危险废物的相关信息了,相信您对于这个问题也有了一定的了解。

分离技术-

1、列举一个给你日常生活带来很大益处,而且是得益于分离科学的事例。分析解决这个分离问题时可采用哪几种分离方法,这些分离方法分别依据分离物质的那些性质。 2、中国科学家屠呦呦因成功研制出新型抗疟疾药物青蒿素,获得2015年诺贝尔医学奖。青蒿素是从中医文献中得到的启发,用现代化学方法提取的,请通过查阅资料说明提取分离中药有效成分都有哪些具体的实施方法。 3、了解国内纯净水生产的主要分离技术是什么,该技术掉了原水中的哪些物质(写出详细工艺流程)。 4、活性炭和碳纳米管是否有可能用来做固相萃取的填料?如果可以,你认为它们对溶质的保留机理会是一样的吗? 5、固体样品的溶剂萃取方法有哪几种,从原理、设备及复杂程度、适用物质对象和样品、萃取效果等方面总结各方法的特点。 1答:海水的淡化可采用膜分离技术 膜分离技术( Membrane Separation,MS) 是利用具有选择透过性的天然或人工合成的薄膜作为分离介质,以外界能量或化学位差为推动力,对双组分或多组分药材进行分离、分级、提纯或富集的技术。膜分离技术包括微滤、纳滤、超滤和反渗透等。 2答: 1.经典的提取分离方法传统中草药提取方法有:溶剂提取法、水蒸汽蒸馏法两种。溶剂提取法有浸渍法、渗源法、煎煮法、回流提取法、连续提取等。分离纯化方法有,系统溶剂分离法、两相溶剂举取法、沉淀法、盐析法、透析法、结晶法、分馏法等。 2.现代提取分离技术超临界流体萃取法、膜分离技术、超微粉碎技术、中药絮凝分离技术、半仿生提取法、超声提取法、旋流提取法、加压逆流提取法、酶法、大孔树脂吸附法、超滤法、分子蒸馏法。 超临界流体萃取法(SFE):该技术是80年代引入中国的一项新型分离技术。其原理是以一种超临界流体在高于临界温度和压力下,从目标物中萃取有效成分,当恢复到常压常温时,溶解在流体中成分立即以溶于吸收液的

分离和提纯技术

分离和提纯技术 多步分离单酚和生物质油的不溶相中的热解木质素摘要: 为了实现生物质油中的不溶相高位值的利用,用酸性和碱性溶液合成的有机溶液分离单酚和生物质油不溶相中的热解木质素。酚醛树脂可由生物质油中的不溶相抽出反应获得,其在酚类中含量高达94.35%,愈创木酚的含量达到了48.27%。而且,傅里叶变换红外光谱(FTIR)、核磁共振(NMR)和凝胶渗透色谱(GPC)分析热解木质素显示的主要结构单元是愈创木酚和二甲氧基苯酚。高分子量热解木质素中以分子量高于1000的聚合物为主, 而低分子量热解木质素中含有较多的活性酚羟基。 1.引言 生物质油是一种有生物质快速热解的液体产物,其包含数百种化学物的复杂的液体混合物,它表现为一些较差的特性,比如高含水量、含氧量高、热值低,和强大的腐蚀性,这些缺点使它很难直接用作汽车燃料,因此,开发了几种高级技术提高生物油的品量,包括催化加氢脱氧、催化裂化、蒸汽重整、催化酯化、超临界提升,等等。然而,由于生物质油的复杂性,一个单一的提高品质的技术无法实现所有成分的有效转换。研究催化裂化的影响和蒸汽重整生物油的主要化学组分表明,羧酸和酮表现出高反应活性和催化稳定性。而酚类化合物较难转化,酚类化合物的高效转换通常需要高强度的反应条件如加氢脱氧下高氢气压力。高分子量酚醛树脂低聚物不仅显示低反应性,

但在加热条件下也很有可能生成焦炭,这将导致催化剂失活。因此,生物油的分离会使不同的分数不同的升级技术更有效率和随后的隔离还提供了一个初期的有价值的化学物质。 蒸馏和溶剂萃取是常见的隔离和分离技术。由于生物油的热气流和化学不稳定性,以及含量高的高沸点化合物,传统的蒸馏馏分油收率低并且会结焦。为了解决这个问题,王等人介绍了用分子蒸馏技术的一个合适的方法分离热敏感的化学物质,他们对生物油的分离特性的研究表明,这种方法导致高馏分油产量没有明显的炼焦,并获得的分数被成功升级到产生更好的燃料,另一个前景看好的隔离方法是溶剂萃取,一般应用于生物油特性描述,在许多溶剂中,水是廉价和高效的一种。水萃取后生物油可以分为水溶性和水不溶性阶段,并且分离阶段可以单独处理。低分子量的水溶相主要包括反应活性高酸和酮。已经证明醋酸和左旋葡聚糖可以有效地隔绝生物油水溶相,升级研究表明,生物油水溶相广泛用于蒸汽转化,可以生成高产量的氢,此外,在温和加氢脱氧和催化裂化过程中,生物油水溶相也是生产碳氢化合物、醇类、烯烃的原料。虽然生物油水溶相表明好的升级性能, 由于其成分的复杂性水不溶性的升级阶段的研究是受限的,它的主要衍生产品,包括单酚如苯酚、愈创木酚,和二甲氧基苯酚以及酚类低聚物(或热解木质素)。通过加氧脱氢单酚可以转化为碳氢化合物,但热解木质素由于其化学惰性很难升级。因此,除了更高效利用水溶相,,将生物油水不溶相进一步分离成几种组分,然后用合适的技术将他们分别升级也非常必要,主要的设计方案是图1所示。水溶相升级到催化裂化,蒸

年处理10000吨废铝灰回收综合利用项目可行性研究报告商业计划书

******回收利用有限公司 年处理10000吨废铝灰回收综合利用项目可行性研究报告 编制单位:北京中投信德工程咨询有限公司 高级工程师:高建

目录 第一章总论 (5) 1.1.项目概况 (5) 1.1.1.项目名称 (5) 1.1.2.项目拟建设地点 (5) 1.1.3.建设性质 (5) 1.1.4.项目投资单位 (5) 1.1.5.建设工期 (5) 1.1.6.建设目标 (5) 1.1.7.项目建设内容与规模 (5) 1.1.8.项目投资与资金筹措 (7) 1.2.可行性研究报告编制依据 (7) 1.3.可行性研究范围 (7) 第二章项目背景及建设必要性 (9) 1.1.项目背景 (9) 1.2.项目建设必要性及意义 (11) 第三章行业与市场分析 (14) 1.1.我国资源综合利用行业发展状况分析 (14) 1.2.我国资源综合利用产业发展前景分析 (15) 1.3.我国废铝灰回收再生资源的生产现状 (16) 1.4.我国废铝回收再生铝产业的发展机遇 (16) 第四章场址选择及建设条件 (18) 1.1.选址原则和基本思路 (18) 1.2.场址选址 (18) 1.3.项目区条件分析 (18) 1.4.选址说明 (23) 第五章建设方案 (24) 1.1.项目建设目标 (24)

1.2.建设内容与规模 (24) 1.3.技术方案 (26) 第六章总图运输及公用辅助工程 (27) 1.1.总体布置 (27) 1.2.公用辅助工程 (28) 第七章环境影响评价 (33) 1.1.环境保护标准 (33) 1.2.环境状况和保护措施 (33) 1.3.环境管理与清洁生产 (35) 1.4.环境保护结论与建议 (36) 第八章节能节水 (37) 1.1.编制依据 (37) 1.2.工程节能 (37) 1.3.能耗指标及能耗分析 (39) 1.4.节能的管理措施 (39) 1.5.节能分析结论 (39) 第九章劳动安全卫生与消防 (41) 1.1.设计依据 (41) 1.2.生产过程中职业危害因素分析及安全措施 (41) 1.3.职业安全和劳动卫生预评价 (42) 1.4.消防 (42) 第十章组织机构与人力资源 (45) 1.1.项目建设管理 (45) 1.2.项目组织机构 (45) 1.3.人力资源配置 (46) 第十一章项目实施进度 (48) 1.1.建设工期 (48) 1.2.项目实施进度安排 (48) 1.3.项目实施进度表 (48)

铝灰的无害化处理及综合利用研究

铝灰的无害化处理及综合利用研究 摘要:《国家危险废物名录》(2016年)明确规定:电解铝过程中电解槽维修及废弃产生的废渣、铝火法冶炼过程中产生的初炼炉渣、电解铝过程中产生的盐渣和浮渣、铝火法冶炼过程中产生的易燃性撇渣四种废渣属于HW48有色金属冶炼废物。目前,铝灰的处理方式主要以堆存为主,不仅占用大量土地,铝灰内含有的有害物质(尤其是氟)对人体健康及生态环境安全造成严重的威胁。因此,提高铝灰综合利用率,实现铝灰有价组分回收及资源化利用是落实循环经济、节能减排政策的要求,也是是建设生态文明的重要保障措施。基于此,本文主要对铝灰的无害化处理及综合利用进行分析探讨。 关键词:铝灰;无害化处理;综合利用 1、前言 铝灰是铝冶炼、铝加工过程中产生的危险废弃物,其组成复杂,含有大量的金属铝、熔盐混合物、氧化铝、合金及其他组分。综合回收利用铝灰既能产生经济效益,又能净化我们赖以生存的环境。 2、铝灰处理及综合利用技术 企业堆存并急需处理的为二次铝灰,铝灰的主要成分为三氧化二铝,目前国内外针对铝灰的回收己经开发出了许多铝灰综合利用方法。 2.2.1回收金属铝 研究者将提铝的设备直接与熔炉连接,在不加燃料的情况下,利用铝的熔点低和离心原理回收金属铝,回收率≥70%,其再生处理时间大大缩短。该法适用于小型铝加工,但燃料消耗大、人工强度大、环境污染严重。 2.2.2制备陶瓷清水砖 研究者在铝灰中添加适量的粘土、石英和添加剂(降低烧成温度),压制成型后烧成,制备了高性能的陶瓷清水砖。清水砖铝灰含量≥60%,碎体气孔率为30%~50%,抗折强度>20MPa,抗压强度>60MPa,是一种性能优异的清水砖。该法开辟了一条铝灰的回收利用的新途径,降低了清水砖的原料成本。 2.2.3铝灰和粉煤灰合成Sialon粉 研究者采用碳热铝热复合还原氮化工艺,以铝灰、碳黑和粉煤灰为主要原料制备了Sialon粉体。通过试验研究得出,在原料中硅铝比为1.5时,在1450℃可以制备较纯的Sialon粉。Sialon材料具有优越的化学稳定性、力学性能、热学性能。该法利用了工业危废渣,保护了环境,降低了Sialon陶瓷的合成成本,但成本高,推广应用困难。 2.2.4生产烧结材料 利用再生铝合金厂家产生的铝灰,东海大学与日本川岛集团的研究开发企业Singfacts等共同开发出了生产烧结材料的技术。获得了强度高,内部多孔洞,既轻又具有透水性的材料,应用广泛,可用作农用材料、海底净化材料和建筑用轻型骨料等。材料具有透水性,缩短了施工时间并且满足了无障碍化的要求。 2.2.5合成聚合氯化铝 研究者提出以铝灰和盐酸为原料采用酸溶法制备了液体聚合氯化铝。通过水洗的方法对铝灰进行预处理,除去水溶性盐类,获得的铝灰Al2O3含量为30%。在反应釜中加入盐酸溶液并升温至一定的温度,加入铝灰并不断搅拌,控制反应温度为96℃,反应时间6~12h,反应结束后加水稀释,pH控制在3.5~4.5,沉

几类类天然产物的提取分离方法

几类类天然产物的提取分离方法

几类类天然产物的提取分离方法 本人总结了一些分离方法,以抛砖引玉! 总述 1)提取前文献查阅综述和药材生药鉴定2)提取方法 ①粉碎成粗粉 ②有机溶剂法和水提法③水蒸气蒸馏法④升华法 3)分离纯化法 ①根据物质溶解度的不同进行分离 a.温度不同,溶解度不同 b.改变溶液的极性去杂 c.酸碱法 d.沉淀法 ②根据物质分配比不同极性分离 a.液-液萃取法 b.反流分布法 c.液滴逆流层析法 d.高速逆流层析法 e.GC法 f.LC法:LC分配层析载体主要有---硅胶,硅藻土,纤维素等;有正反相之分;压力有低、中、高之分;载量有分析、制备之分。 ③根据物质吸附性不同极性分离 a.※极性吸附剂(如SiO2,Al2O3...)极性强,吸附力大 ※非极性吸附剂(如活性炭-对非极性化合物的吸附力强(洗脱时洗脱力随洗脱剂的极性降低而增大)。 b.化合物的极性大小依化合物的官能团的极性大小 而定; 溶剂的极性大小可按其介电常数大小排列 (极性渐大> ): 己烷苯无水乙醚CHCl3 AcOEt 乙醇甲醇水e 1.88 2.29 4.47 5.20 6.11 26.0 31.2 81.0 c.氢键力吸附聚酰胺吸附层析--洗脱剂的洗脱力由小到大为: 水> 甲醇> 丙酮> NaOH液> 甲酰胺> 尿素水液 ④根据物质分子的大小进行分离 如葡萄糖凝胶(Sephadex G and LH-20...)过泸法等 ⑤根据物质解离程度不同的分离法离子交换法: 强酸:-SO3H 强碱:-N+(CH3)3Cl- 弱酸:-CO2H 弱碱:-NH2(NH,N) 一、糖及苷类的提取和分离 1 溶剂处理法 2 铅盐沉淀法 3 大孔树脂处理法 4 柱色谱分离法 二醌类化合物的提取和分离 一提取方法: 一般选用甲醇或乙醇为溶剂,可同时将游离态和成苷的蒽醌类化合物从药材中提取出来,浓缩后再依次用有机溶剂提取(多用索氏提取法),可根据极性大小不同进行初步分离(如将苷和苷元分开)。

中药提取分离技术

中药提取分离纯化 中草药提取液或提取物仍然就是混合物,需进一步除去杂质,分离并进行精制。具体得方法随各中草药得性质不同而异,以后将通过实例加以叙述,此处只作一般原则性得讨论。 一、溶剂分离法: 一般就是将上述总提取物,选用三、四种不同极性得溶剂,由低极性到高极性分步进行提取分离。水浸膏或乙醇浸膏常常为胶伏物,难以均匀分散在低极性溶剂中,故不能提取完全,可拌人适量惰性填充剂,如硅藻土或纤维粉等,然后低温或自然干燥, 粉碎后,再以选用溶剂依次提取,使总提取物中各组成成分,依其在不同极性溶剂中溶解度得差异而得到分离。例如粉防己乙醇浸膏,碱化后可利用乙醚溶出脂溶性生物碱,再以冷苯处理溶出粉防己碱,与其结构类似得防己诺林碱比前者少一甲基而有一酚 羟基,不溶于冷苯而得以分离。利用中草药化学成分,在不同极性溶剂中得溶解度进行分离纯化,就是最常用得方法。 广而言之,自中草药提取溶液中加入另一种溶剂,析出其中某种或某些成分,或析出其杂质,也就是一种溶剂分离得方法。中草药得水提液中常含有树胶、粘液质、蛋白质、糊化淀粉等,可以加入一定量得乙醇,使这些不溶于乙醇得成分自溶液中沉淀析出,而达到与其它成分分离得目得。例如自中草药提取液中除去这些杂质,或自白及水提取液中获得白及胶,可采用加乙醇沉淀法;自新鲜括楼根汁中制取天花粉素, 可滴人丙酮使分次沉淀析出。目前,提取多糖及多肽类化合物,多采用水溶解、浓缩、加乙醇或丙酮析出得办法。 此外,也可利用其某些成分能在酸或碱中溶解,又在加碱或加酸变更溶液得pH 后,成不溶物而析出以达到分离。例如内酯类化合物不溶于水,但遇碱开环生成羧酸盐溶于水,再加酸酸化,又重新形成内酯环从溶液中析出,从而与其它杂质分离;生物碱一般不溶于水,遇酸生成生物碱盐而溶于水,再加碱碱化,又重新生成游离生物碱。这些化合物可以利用与水不相混溶得有机溶剂进行萃取分离。一般中草药总提取物用酸水、碱水先后处理,可以分为三部分:溶于酸水得为碱性成分(如生物碱),溶于碱水得为酸性成分(如有机酸),酸、碱均不溶得为中性成分(如甾醇)。还可利用不同酸、碱度进一步分离,如酸性化台物可以分为强酸性、弱酸性与酷热酚性三种,它们分别溶于碳酸氢钠、碳酸钠与氢氧化钠,借此可进行分离。有些总生物碱,如长春花生物碱、石蒜生物碱,可利用不同rH值进行分离。但有些特殊情况,如酚性生物碱紫董定碱(corydine)在氢氧化钠溶液中仍能为乙醚抽出,蝙蝠葛碱(dauricins)在乙醚溶液中能为氢氧化钠溶液抽出,而溶于氯仿溶液中则不能被氢氧化钠溶液抽出;有些生物碱得盐类,如四氢掌叶防己碱盐酸盐在水溶液中仍能为氯仿抽出。这些性质均有助于各化合物得分离纯化。 二、两相溶剂萃取法: 1.萃取法:两相溶剂提取又简称萃取法,就是利用混合物中各成分在两种互不相溶得溶剂中分配系数得不同而达到分离得方法。萃取时如果各成分在两相溶剂中分配系数相差越大,则分离效率越高、如果在水提取液中得有效成分就是亲脂性得物质,一般多用亲脂性有机溶剂,如苯、氯仿或乙醚进行两相萃取,如果有效成分就是偏于亲水性得物质,在亲脂性溶剂中难溶解,就需要改用弱亲脂性得溶剂,例如乙酸乙酯、丁醇等。还可以在氯仿、乙醚中加入适量乙醇或甲醇以增大其亲水性。提取黄酮类成分时,多用乙酸乙脂与水得两相萃取。提取亲水性强得皂甙则多选用正丁醇、异戊醇与水作两相萃取。不过,一般有机溶剂亲水性越大,与水作两相萃取得效果就越不好,因为能使较多得亲水性杂质伴随而出,对有效成分进一步精制影响很大。

【天然产物提取分离新技术】天然产物提取与分离

【天然产物提取分离新技术】天然产物提取与分离 天然产物提取分离新 ■常温超高压技术 高压生物化学研究已经证明:压力达到一定值,蛋白质、多糖(淀粉、纤维素)等有机大分子会发生变性,但生物碱、低聚糖、甾、萜、苷、挥发油、维生素等小分子物质则不发生任何变化。 在高压生物化学的研究中还证明了:高压灭菌的机理是,压力作用于微生物,使细胞壁变性、破裂,细胞内容物外泄,从而使微生物致死。在肉、鱼、水果、蔬菜的高压加工中也证实了细胞的这种变化。 超高压提取就是利用了超高压对生物的这种作用实现有效成分提取的。植物细胞壁上有很多微孔,因此我们可以把植物细胞壁看作是由许多微孔组成的薄膜。当植物细胞处于溶剂中时,溶剂将通过这些微孔进入细胞内部。 1.升压时: 通过渗透作用,溶剂进入细胞内部;由于我们施加的压力非常大,因此通量很大,细胞内部在短时间内就会充满溶剂。

细胞内部充满溶剂后,细胞壁两侧压力平衡。 2.保压时: 细胞内容物与进入细胞内部的溶剂接触,经过一段时间,有效成分溶于这些溶剂中。 3.泄压时: 细胞外部的压力减小为零,细胞内部的压力仍然保持平衡时的压力,此时压力差与施加压力时方向相反。由于我们施加的是超高压,因此这种反方向的压力差仍然是很大的。 4.在反方向压力作用下,细胞壁变形;如果变形超过了其反向变形极限,细胞壁破坏;于是,溶解了有效成分的溶剂泄出,与其它溶剂汇合。 5.如果在反方向压力作用下细胞壁的变形仍然没有超过其反向变形极限,细胞内部已经溶解了有效成分的溶剂将通过渗透作用排出,与其它溶剂汇合。由于反方向压力差非常大,因此溶解了有效成分的溶剂快速且完全地泄出。

废铝灰的综合利用

废铝灰的综合利用 【摘要】充分利用废铝灰中的有价成分,采用“铝灰生产氢氧化铝阻燃剂-灰泥脱钠生产耐火材料”技术,实现铝灰的综合利用。通过铝灰的综合处理,生产高价值产品,残余固体生产耐火材料,溶出铝灰的碱液在生产系统循环使用,达到无“三废”排放的清洁生产系统。不仅能够创造巨大的经济效益,还解决了废铝灰的环境污染问题。 一、前言 铝灰产生于所有铝发生熔融的工序,其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%。随着金属铝应用范围的日益扩大,铝灰的产生量也将成比例增长。以往,人们把铝灰看做废渣而堆弃,此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。近年来,许多小型再生铝厂采用炒灰法回收金属铝,生产过程会产生大量烟雾和粉尘,环境污染严重。产生的大量废铝灰渣就地排放,一些再生铝厂甚至将废铝灰水冲洗后筑坝堆存,造成重大的安全隐患。 铝灰的具体成分因产生路径不同而各异,主要由金属铝单质、氧化物和盐熔剂的混合物组成。根据铝含量的不同,铝灰一般可分为以下两种:一次铝灰,颜色呈灰白色故又称作白铝灰。是在电解原铝及铸造等不添加盐熔剂过程中产生,是一种主要成分为铝和铝氧化物的

混合物,铝含量可达15%~70%;二次铝灰,包括含12%~18%铝、盐熔剂、氧化物等,是黑铝灰和废灰、废屑、边角料等经盐浴处理回收之后产生的混合物,因其固结成块状被称为盐饼。事实上,目前大量堆存的废铝灰,都是在提取完二次铝灰中金属铝后的产物,可以叫三次铝灰。这种铝灰主要含有氧化铝、氧化硅、NaCl、KCl、氟化物、氨等物质。其中主要成分氧化铝含量达到40%~70%。 二、废铝灰治理的难点 综合利用铝灰,最大限度提取铝灰中的有价物质,同时减少铝灰对环境的污染,是世界性难题。已经有很多的专利技术对铝灰进行了不同方式的处理,如:铝灰采用烧碱溶出生产氧化铝(氢氧化铝);铝灰采用纯碱烧结生产氧化铝(氢氧化铝);铝灰采用烧碱溶出和纯碱烧结串联生产氢氧化铝或沸石;铝灰生产棕刚玉耐火材料;铝灰采用盐酸或硫酸溶解生产净水剂;铝灰分别酸溶碱溶生产阻燃剂等。以上对于处理铝灰都是很好的技术,但由于铝灰的成分复杂,单独用一种方法处理成本高,产品价值低,还会产生废渣、废水和废气等二次污染。因此,目前尚没有综合处理废铝灰的生产企业。 三、废铝灰综合利用方案 用铝灰生产高技术产品取得巨大经济效益,同时综合处理“三废

几类类天然产物的提取分离方法

几类类天然产物的提取分离方法 本人总结了一些分离方法,以抛砖引玉! 总述 1)提取前文献查阅综述和药材生药鉴定2)提取方法 ①粉碎成粗粉 ②有机溶剂法和水提法③水蒸气蒸馏法④升华法 3)分离纯化法 ①根据物质溶解度的不同进行分离 a.温度不同,溶解度不同 b.改变溶液的极性去杂 c.酸碱法 d.沉淀法 ②根据物质分配比不同极性分离 a.液-液萃取法 b.反流分布法 c.液滴逆流层析法 d.高速逆流层析法 e.GC法 f.LC法:LC分配层析载体主要有---硅胶,硅藻土,纤维素等;有正反相之分;压力有低、中、高之分;载量有分析、制备之分。 ③根据物质吸附性不同极性分离 a.※极性吸附剂(如SiO2,Al2O3...)极性强,吸附力大 ※非极性吸附剂(如活性炭-对非极性化合物的吸附力强(洗脱时洗脱力随洗脱剂的极性降低而增大)。 b.化合物的极性大小依化合物的官能团的极性大小 而定; 溶剂的极性大小可按其介电常数大小排列 (极性渐大> ): 己烷苯无水乙醚CHCl3 AcOEt 乙醇甲醇水e 1.88 2.29 4.47 5.20 6.11 26.0 31.2 81.0 c.氢键力吸附聚酰胺吸附层析--洗脱剂的洗脱力由小到大为: 水> 甲醇> 丙酮> NaOH液> 甲酰胺> 尿素水液 ④根据物质分子的大小进行分离 如葡萄糖凝胶(Sephadex G and LH-20...)过泸法等 ⑤根据物质解离程度不同的分离法离子交换法: 强酸:-SO3H 强碱:-N+(CH3)3Cl- 弱酸:-CO2H 弱碱:-NH2(NH,N) 一、糖及苷类的提取和分离 1 溶剂处理法 2 铅盐沉淀法 3 大孔树脂处理法 4 柱色谱分离法 二醌类化合物的提取和分离 一提取方法: 一般选用甲醇或乙醇为溶剂,可同时将游离态和成苷的蒽醌类化合物从药材中提取出来,浓缩后再依次用有机溶剂提取(多用索氏提取法),可根据极性大小不同进行初步分离(如将苷和苷元分开)。 对于多羟基蒽醌或具有羧基的蒽醌(如大黄酸),在植物体内多以盐的形式存在,难以被有机溶剂溶出,提取前应先酸化使之游离。

铝灰处理劳务分包合同标准样本

合同编号:WU-PO-359-65 铝灰处理劳务分包合同标准样本 In Order T o Protect The Legitimate Rights And Interests Of Each Party, The Cooperative Parties Reach An Agreement Through Common Consultation And Fix The Responsibilities Of Each Party, So As T o Achieve The Effect Of Restricting All Parties 甲方:_________________________ 乙方:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

铝灰处理劳务分包合同标准样本 使用说明:本合同资料适用于协作的当事人为保障各自的合法权益,经过共同协商达成一致意见并把各方所承担的责任固定下来,从而实现制约各方的效果。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 铝灰处理劳务分包合同 承包商(简称甲方): 分包人(简称乙方): 依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,鉴于甲方与承包人已经签订总承包合同,承包人和分包人双方就分包事项经协商达成一致,订立本合同。 一、工程概况: 1、工程名称:新疆神*铝业公司铝灰处理工程 2、工程地点:新疆神火煤电*限公司院内

3、工程内容及范围: (1)该工程所需设备由甲方与发包商协商解决,按照甲方与发包商的约定的工艺进行施工; (2)除尘系统按照倒灰房+球磨机出料口+提升机顶部+振动筛顶部设置吸尘罩(外配简易风量调节阀)进行收尘,收尘气体经风管入双筒旋风除尘器和布袋除尘后,尾气经烟筒排空; (3)乙方处理的铝灰应达到标准; (4)乙方将处理后的铝颗粒和筛下的铝灰分类包装,按照指定地点摆放; (5)乙方负责辖区内的卫生打扫工作; (6)结算方式和结算价格:。 结算方式:按规定,由甲乙双方联合进行过磅验收,以铝颗粒实际过磅净重为准作为结算数量:结算价格:。

第二章----提取分离和结构鉴定

第二章 提取---是指根据天然产物中各种化学成分的溶解性能,选择对有效成分溶解度大而对其他成分 溶解度小的溶剂,用适当的方法将所需要的化学成分尽可能完全地从药材组织中溶解提出的过程。溶剂提取法:利用天然产物化学成分在特定溶剂中溶解的性质,将其从原材中提取出来。多数情况下采用溶剂法。 溶剂提取法的原理:溶剂在渗透、扩散作用下,溶剂渗入药材组织细胞的细胞膜进入细胞内部,溶解可溶性的溶质,形成细胞内外溶质的浓度差,从而带动溶质做不断往返的运动,将溶质渗出细胞膜,直到细胞内外溶液中被溶解的化学成分的浓度达到平衡,达到提取所需化学成分的目的。溶剂选择的依据-----“相似者相溶”原则 常用溶剂按照极性大小分为三类:水溶性(糖类、氨基酸、蛋白质、盐类)、亲水性(苷类如:黄酮、三萜、甾体与糖的结合体)、亲脂性(未成盐的生物碱,未成苷的黄酮、蒽醌、萜类、甾体)。优缺点,能溶生么物质。 水:极性最强:优点:安全,经济易得缺点:水提取液(尤其是含糖及蛋白质者)易霉变,难以保存,且不易浓缩和滤过。 亲水性有机溶剂:指甲醇、乙醇、丙酮等极性较大且能与水相互混溶的有机溶剂。(故不能萃取)优点:提取范围较广,效率较高,提取液易于保存,滤过和回收。缺点:易燃,价格较贵,有些溶剂毒性较大。 亲脂性有机溶剂:与水不相混溶,具较强选择性,如石油醚、苯、乙醚、氯仿、乙酸乙酯等。优点:提取液易浓缩回收缺点:穿透力较强,需长时间反复提取,毒性大,易燃,价格较贵,设备要求高。 影响提取效果的因素 :溶剂提取的效果主要取决于选择合适的溶剂和提取方法。此外,原料的粉碎程度,提取温度, 浓度差,提取时间,操作压力,原料与溶剂的相对运动等因素也不同程度地影响提取效果。 原料的粉碎程度:原料经粉碎后粒度变小,浸出速度加快,但粉碎度过高,并不利于浸出,一般而言粒度以20-60目为适。浸出温度:扩散速度加快有利于浸提,并且温度适当升高,可 使原料中的蛋白质凝固、酶破坏而增加浸提液的稳定性,但温度过高,会破坏不赖热的成分,并且导致浸提液的品质劣变。一般浸出温度控制在60-100℃。浓度差:浓度差越大,扩散推动力越大,越有利于提高浸出效率。浸提时间:原料中的成分随提取时间延长,提取的得率增加,一般而言,热提1~3h,乙醇加热回流提取1~2h。

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