智能密集架技术参数V1.1

密集架产品材质要求及技术要求：

（一）产品材质要求

密封：列端装有活动范围20mm的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。

表面喷涂材料要求：符合GB/T1720、GB/T1732、GB/T1734标准。

传动机构要求

传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。把手为折叠式，可避免通道障碍，启动任意一列均不会带其他把手转动。

载重性能要求

①单面搁板上均布载重50Kg，双面均布负载100Kg，最大挠度为3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及永久变形。

②标准节（搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重50Kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

③全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。

④在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。

安装标准

①密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。

②密集架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。

③架体平行度：±1~2mm/列。

④架体垂直度：±1~2mm/列。

⑤架体纵向同步度：±1~2mm/列。

其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92、GB/T13667.3及GB/T 13667.4。

防护装置

每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。

外观质量要求

①密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

②颜色按用户要求，表面经静电喷粉，高温塑化处理，色泽应一致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑、无划痕。

2、技术要求：

档案室密集架要求

瑞龙公司密集架采购规格及要求 一、产品规格及数量 1、密集架每节高度为：2450mm 、长度为：5820mm 、厚度：570mm。 2、密集架需安装15列6节，第一列需前后加装柜门，柜门安装锁具；除第一列以外其余各列每节分为6层；密集架每列由6节组成。（其中需要增加财务档案层板180层） 二、产品质量参数 1、材料要求：全部用上海宝钢产优质冷轧板（符合GB/T11253的要求）。门板、搁板、档梁均为1.2mm优质冷轧板，侧板、盖板均为1.5mm优质冷轧板，底盘为3.00mm优质冷轧板，立柱为2.00mm优质冷轧板。 2、架体安装牢固可靠，侧面板平直，在全负载情况下，各部件无变形，架体不产生倾斜现象。 3、外观要求：密集架零部件表面光滑、平整、无尖角突起，涂层一致，不得有起皮，起泡及流挂现象。面门安装整齐，开关灵活，门缝均匀。 4、表面处理：表面处理应完成：除油、除锈、酸洗、磷化、清洗、热干化、静电喷涂、热固化等工艺流程。 5、传动系统：密集架在有负载或无负载情况下，开启移动均应灵活、平稳，手柄摇动轻便。整列密集架在摇动时，无摇晃现象，无

噪音。传动系统要求：采用摩托链条三级传动。为防止架体斜行或驱动轮打滑，采用中间传动，全轮驱动方式。滚轮采用铸钢材料，内装双排列调心轴承，传动轴材质为45＃优质结构钢，方向盘式手柄，手柄能自动折叠并有自动挂当装置；传动系统保修五年以上。 6、制动装置：每列均应装有制动装置，用于整列架闭锁。面门应安装锁具。应装有防侧倒装置。 7、预埋式安装轨道。应采用优质工型钢轨，预埋式轨道，安装定位后，架体达到横平竖直。 8、密封要求：每列的接触面要有缓冲防撞装置，采用磁封条密封装置。顶部有防尘板，底部有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火功能。 三、产品售后服务要求： 1、对产品提供3年质保，终身维修，质保期内出现问题，由供应商包退、包换，并承担修理调换的全部费用。 2、产品在使用中出现质量问题或需要技术服务的，应在2小时内做出响应，24小时内提供上门服务并解决问题?。 四、其他要求： 免费提供配套的2部书梯和2部书车。

档案密集架技术要求

档案密集架技术要求 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

档案密集架技术要求 一、整体要求： 密集架采用手动普通型，架体为双柱结构，节与节之间用挂板分隔，立柱中开有挂孔，挂板扣挂于立柱的挂孔上，搁板放置于挂板下沿折弯上且扣牢在挂板的孔扣上；每层搁板一分为二，搁板间距可上下调节，每节双面间以分隔棒隔开；每列首尾两节的搁板间有斜拉加强筯，保证架体稳固。 技术标准采用中华人民共和国行业标准DA/T7-92,手动密集架技术条件GB/,产品必须经产品质量监督部门检测认定。生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行。 二、轨道及轨芯要求： 轨芯需采用20*20mm优质实心方钢，表面防锈保护处理。 三、主要部件材质要求： 密集架主要部件所用钢材均系国内名厂优质钢材。 （1）手动密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组成。架顶设有防尘装置，列与列之间装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，形成两列间的全封闭，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，开成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人架安全，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。 （2）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、链轮、精密链条，双向超越离合手摇柄等零（部）件组成。手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手摇动时能自动挂档，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置，手柄可折叠，避免了通行障碍。 （3）底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，槽下焊有夹紧板，以

智能密集架档案管理系统功能

档案是国家机构、企事业单位、社会组织以及个人从事政治、经济、科学、文化等各方面活动直接形成的对国家和社会有保存价值的历史记录，是国家信息资源的重要组成部分。档案室建设是国家对档案重要性的体现。档案库房升级改造、标准档案室建设是对档案日益重要、档案智能管理的体现。建设一体化档案室的问题室是当今社会经济发展的重要事情之一。档案管理工作涉及各个领域和行业，是各项建设事业发展的重要基础之一，在国民经济和社会发展服务中具有不可替代的重要作用。 面对国家对档案室的建设要求，标准档案室建设，老档案库房升级改造、档案馆一体化建设智能档案库房、档案馆一体化建设、智慧档案室在现代社会经济发展中极为重要。 为了贯彻落实《中华人民共和国档案法》、《中华人民共和国档案法实施办法》，促进国家档案馆建设，提高国家档案馆建设决策科学化与管理规范化水

平。 完全是按照国家档案局《档案馆建筑设计规范》、《档案馆温湿度管理暂行规定》、《档案库房技术管理暂行条例》等有关档案安全保护的管理技术要求，突出了档案库房档案安全保护的档案室九防（即防高温、防潮湿、防盗、防火、防霉菌、防光、防尘、防虫，防鼠等）要求。 钢之杰档案智能管理功能： 控制系统功能 1 手动控制功能通过密集架摇把控制每列向左向右手动移动的操作 2 电动控制功能通过列触摸液晶面板及触摸屏实现密集架左移、右移及停止、禁止操作，还有管理菜单可以设置架体速度、压力报警参数等，还可以调节液晶屏的对比度。 3 计算机控制功能电脑远程控制各架体移动、停止、通风、关闭、系统操作设置、资料管理查询录入等各种微操作 4 PDA、智能手机、IPAD等平板电脑控制功能 PDA、智能手机、IPAD等平

综合档案室库房档案密集架技术参数及要求

综合档案室库房档案密集架技术参数及要求 本次采购的手动密集架产品须经国家办公用品设备质量监督检验中心检验合格。各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2003手动密集架通用技术条件国家标准和DA/T7-92国家档案局手动密集架行业要求，所用钢板均属国内知名大型钢铁企业生产的优质钢板。冷轧钢板符合GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准；产品表面处理及质量符合GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。具体采购清单、技术参数、规格和功能等要求如下： 一、采购清单 二、主要技术参数及要求 （一）库房密集架平面布局图（仅供参考）

（二）密集架技术要求及功能描述 1、传动机构 （1）手柄：选用圆盘式摇把，采用一次性成型制造。造型美观大方、手感舒适，其结构为棘轮自动挂、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。传动速比1：8，架体空间利用率83%。 （2）传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。滚珠轴承采用省力型。链条破断 力≥1800kg。滚轮采用灰铸铁制造；中轴和短轴采用Φ20mm45#

冷拉实心圆钢；底盘轴承安装采用P204E级双排向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。 2、制动装置 每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁。 3、密封装置 每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱磁条橡胶密封条组成。顶部有防尘板，每列架体上方安装双面防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。 4、表面处理 表面处理用材料见下表：

电动密集架技术参数清单

电动密集架技术参数 一、货物清单： 二、技术标准及规范： 本次采购的电动密集架的技术性能指标需满足GB/T13667.4-2013电动密集架通用技术条件的国家标准。所用的材料符合GB700-82热轧钢板和GB710-82冷轧钢板的国家标准。产品表面磷化处理工艺及质量水平符合GB6807-86钢铁涂漆前磷化处理技术条件的国家标准。 三、生产工艺要求： 1、架体标准：搁板每层均匀承重，单面最大承重为40kg ，双面最大承重为80kg ，满负荷24小时以后下弧度不大于3mm ，卸载后自动恢复。每列设有安全限位、防盗及自锁装置。 2、产品结构：主体结构分座、立柱架、搁板及底盘滑轨共四大部分。底盘采用组合焊接成形，面板采用豪华凹凸式，传动机构采用双轴结构。 3、产品性能： ①主轴和轴承的直径为Φ20mm ，45#材料，短轴管套连接传动。具有可靠的中心直线度，架体平稳轻便。 ②传动速比：1：5.5，豪华型黑色方向盘式摇把。 ③载荷能力：>600kg/m3。 ④架体空间利用率：>90%。 ⑤传动装置：机构式全自动脱挂驱动装置。链轮生产标准按GB1135-89和GB1244-84（3R 齿型）标准，表面经防锈处理。 ⑥传动采用摩托车专用链条、双排列可调滚动轴承，滚动轮采用高强度铸铁材料，传动轴采用45#优质结构，传动机构转动灵活、平稳、强劲有力，不会出现失灵现象。 4、电控部分参数 ①电源 220V ±5％ 50HZ -- 60HZ ②单列电机功率 80W--120W ③总功率 200 X n(W). 其中n 为总列数 ④噪声 ≤ 50dB ⑤运行速度(自动时) 3.0--4.0/min 名 称 型号 规格 配置 数量 电动密集架 C L900mm ×W580mm ×H2400mm 配置:档案梯1台。每节包含12套隔板，挂板。每列设置液晶触控屏，密集架控制系统和档案管理软件,电机等电控设备。可与计算机连接使用. 66立方米

智能型密集架使用说明

智能档案馆库系统-----智能密集架使用操作指南 智能档案馆库系统-----智能密集架是集手动、电动、本地触摸屏控制、远程电脑控制于一体，四种操作相互联系、自动转换。 1.手动操作 1.1 开启操作 1.1.1 整个列组的最前面一列装有锁定机构，因此在开启操作前必须先打开总锁，把锁定机构的开关拨至“开”的位置，方能进行摇动操作。 1.1.2 摇把的操作：摇把为自动持脱钩式机构，只要放下摇把手柄，缓慢起摇至挂档时，就可用力摇动，使架体摇开至需要距离，就可以进行取卷阅档工作。 1.2 闭合操作：完成阅档工作后，把锁定机构的开关板手拨至“开”的位置，摇动手把，使每

列档案架移动至封闭位置，然后把锁定机构的开关拨至“关”的位置，锁好总锁，即可。 关闭锁紧装置时，如遇关闭困难，可轻摇手把，使锁定开关可顺利拨至“关”的位置，操作时应避免强行关闭，以免损坏手把。 2、电动操作 操作按键介绍： 向左移动：向左移动，打开当前列的右侧； 向右移动：向右移动，打开当前列的左侧； +：用于参数调整的加操作； -：用于参数调整的减操作； 确定：用于参数调整的确认操作，或者确认当前信息进入下一次操作（如：移动已到位，移动超时，左通道有人，右通道有人等） 停止：用于列移动当中，停止当前列的移动；（必要时使用） 菜单/选择：用于系统参数设置；这项操作在我公司授权下或我公司技术人员可操作； 2.1 开启操作：操作前先将总电源开关按“开”按钮，接通电源，在开启操作前必须先打开总锁，把锁定机构的开关拨至“开”的位置，在面板上有操作按钮（左移、停止、右移），在欲

打开的列上按“左移”或“右移”按钮（视需打开哪个侧面而定），这样密集架会由最前面一列开始自动逐列打开，直至到位停止。到位后，自动打开的架之间上方的照明灯点亮，这时密集架不能电动操作，防止误操作而伤人。同时在所打开的密集架上的红外线保护装置也开始工作，使操作人员在里面时，密集架也不会闭合，形成第二层保护。 2.2 闭架操作：在闭架之前或者开启另一列时，如果显示屏显示“XX通道有人”时，请务必确定没有人在密集架内，再按确定键解除保护，这时可闭合密集架或开启另一列密集架。在全部关闭后，应将总锁锁上。 2.3参数调整：这项操作在我公司授权下或我公司技术人员可操作； 3、触摸屏操作 请在操作前，确定密集架内没有人员； 在开启操作前必须先打开总锁，把锁定机构的开关拨至“开”的位置； 触摸屏界面有：密集架、档案、设置、就地，4个菜单； 3.1点击密集架，输入用户名和密码，等待一会儿，选择区和列，翻页选择需要的档案，点击“打开”，这时密集架会自动打开当前选择的档案的列； 3.2点击档案，输入用户名和密码，等待一会儿，输入您要查找的文档名或者档案编号，点击“打开”这时密集架会自动打开当前选择的档案的列； 3.3设置：登录后，修改参数，确定；这项操作在我公司授权下或我公司技术人员可操作； 3.4就地：用于现场调试或紧急时候操作； 3.4.1开启密集架：进入后，双击右边的菜单，展开目录，选择要打开的区，然后在右边选择需要打开的列（注意：不要选择固定列），选择左侧还是右侧，点击开启，这时密集架会自动打开当前选择的档案的列，移动到位后，开启照明灯；

手动档案密集架技术参数

手动档案密集架技术参数 （1）规格、结构 规格：900W*670D*2700H 结构：每节内设14层，隔板的载重≥85kg，内设加强筋。单条导轨直线度＜1.0mm/m，对接处高低＜0.3mm；多条轨道之间对应点的平行度偏差为＜1.0mm，其中任意两条轨道之间的平行度偏差＜1.0mm，全长＜2.0mm，轨间距为1.0mm；外形尺寸极限偏差±2mm，立柱与轨道垂直度＜2.0mm，侧面成直线，凹凸＜1.0mm，列与列之间的间隙＜1.5mm （2）外观设计 所有钣金件﹑机件加工后应打磨毛刺,无裂痕及划伤.所有焊接件应焊接牢固,焊接光滑﹑平整；表面光滑,平整，无任何尖角,凸起,色泽一致；在一个组合之间的产品零部件能保持互换性；所有部件表面均应进行清洗,除油,初锈,磷化处理。密集柜表面处理采用亚光喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。漆膜附着力表面光度达到90%以上，耐冲力达到60kg/cm2，附着力一级,塑膜厚度60-70μm,无开裂鼓泡脱落划痕污绩等现象。 （3）材料标准 其实验方法和性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92。 A、用材标准：所用钢板均系国内优质钢板。冷轧钢板标准为GB710，热轧钢板标准为GB711。 B、材质要求： 轨道座:3.0mm优质热轧钢板； 导轨20×20mm实心钢方钢； 底盘：3.0mm优质热轧钢板； 立柱:1.5mm；门板、搁板、托板、侧板均为1.0 mm，顶板、防尘板、防鼠板均为0.8 mm优质冷轧钢板。 C、结构强度要求和稳定性试验：搁板最大挠度小于3mm，满负荷24小时卸载后，无裂缝及永久变 形。层板满负荷24小时后，最大挠度为2mm，卸载后自动恢复。卸载后搁板无裂缝、不变形。 D、所有连接部位采用高强度螺栓、螺帽连接。 （4）产品性能指标 A、具有可靠的中心直线度，佢体平稳轻便。 B、采用方向盘折叠式曲柄摇把。 C、荷载能力：>600kg/m3。 D、柜体空间利用率：>80％。 E、传动装置：机构式全自动脱挂驱动装置。链轮生产标准按GB1135-89和GB1244-84标准，均为机 构加工而成，表面经发黑防锈处理。传动系统采用专用链条、双排列可调心滚动轴承，滚动轮采用高强度铸铁材料，传动机构转动灵活、平稳、强劲有力。 F、每列柜体结构均装有制动装置，以保证查阅人员的人身安全。 G、使用一级冷轧钢板。各列架体之间装有强磁性橡胶密封条，顶部装有防尘板，底部装有防鼠装置， 全拢后无间缝，可起到防尘、防鼠、防盗、防光的要求。

智能密集架智能管理系统简介

智能密集架智能管理系统简介 我公司智能密集架管理系统采用模块化设计，并配有专业技术团队，拥有二次开发及功能升级服务能力，并免费相关技术支持服务。 管理系统是基于C/S(客户机/服务器)结构的网络数据库应用系统，采用MS SQL SERVER数据库，具备丰富的数据接口，以方便以后的功能扩展和适应用户将本系统与其它软件的整合应用。本管理软件包括服务器端和客户端。内置密集架管理模块、档案数据库管理模块、系统维护模块和帮助模块。 一、主操作界面介绍 界面中部为密集架状态监控：包括温湿度监控，左下为密集架红外安全监控及烟雾防火监控状态显示。 界面返回后菜单其包括： 菜单栏：资料管理、安装使用设置、架体管理

二、进入用户界面 此界面一共包含以下菜单：1：系统管理 2：资料管理 3：条码管理 4：安装使用设置 5：架体管理 6：帮助 三、系统管理包含以下菜单A：用户管理 B：密码修改 C：数据备份 D：数据恢复 E：退出系统

A：用户管理 这个管理页面是给系统管理员调试或单位负责人建立使用帐号用的，只有通过这两个帐号 登陆后才能进入此菜单。 点击查找可以搜索所有的帐号信息，并可以选中信息进行密码和权限的修改，帐号的删除。 新建的帐号根据需要可以设定使用资料的权限和有效时间。 B：密码修改

可以对本帐号进行密码修改。 C：数据备份 数据库的备份对大型数据库来说是必需的。数据库的备份操作必需在服务器上进行。 用户可以根据需要转移保存备份文件。 这里的备份路径硬盘名是电脑必须具有的，用户可以更改硬盘名。后面的文件夹是用户自己设定，软件自动检测并产生文件夹。 备份的文件名可以用默认的，后面将自动跟备份时间。用户也可以根据需要自己命名。 D：数据恢复

密集架配置以及技术参数(精)

密集架配置以及技术参数 （一）款式结构 手动密集架结构：节与节之间有分隔板，架体强度牢固、更稳。双柱结构：每层由两块或一整块搁板组成，层间距可自由调整。主要部件有：轨道、底架主柱、搁板、顶板、侧板、门板、传动机构、防倾倒、防脱轨、防震、防尘、防鼠、制动、缓冲密封等装置组成。（二）架体标准 依照GB/T13667.3-2003手动密集架国家标准。 （三）材料标准 1、用材标准：所用钢板均系国内优质钢板。冷轧钢板标准为GB710，热轧钢板标准为GB711。 2、材质要求：档案密集架所用钢板厚度：轨道座:4.0mm优质冷轧钢板，导轨20×20mm实心钢方钢，底盘：4.0mm优质冷轧钢板； 立柱:1.5mm；门板、搁板、托板、侧板、隔棒、防鼠板、顶板、防尘板均为1.2 mm优质冷轧钢板。 3、结构强度要求和稳定性试验：搁板最大挠度小于3mm，满负荷24小时卸载后，无裂缝及永久变形。层板满负荷24小时后，最大挠度为2mm，卸载后自动恢复。卸载后搁板无裂缝、不变形。 4、所有连接部位采用高强度螺栓、螺帽连接。 其实验方法和性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92。 （四）密集架技术要求 1、各部位的技术要求： ①导轨：20×20mm优质实心方钢与4mm优质冷轧钢板弯制的轨座焊接成形，根据满负荷承重要求设计，每米载荷≥1000kg，垫层坚固平整。轨道与地面的连接方式采用平键膨胀螺栓固定。 ②底盘：4mm优质冷轧钢板，采用分段焊接后整体组装式，底盘与立柱连接采用的螺栓为M10×55mm。连接牢固，运输、安装方便，底盘各段组装时采用螺栓连接。 ③传动机构：传动机构采用中间双传动。 轴承：主轴和轴承的直径为Φ20mm，45＃钢（符合GB/T699要求），轴承永久油封。由一个

智能型密集架架体规范要求

一、智能型密集架架体规范要求 （一）材料厚度： ★1. 立柱:材料厚度δ≥1.4mm，中列立柱正面宽度为≥45mm，正面两条加强筋，侧面各两条加强筋，共六条加强筋，采用全自动滚压一次成型，（下图所示），其目的是增加承载能力。边列立柱与门框合为一体，其侧面的宽度为≥61mm，不压加强筋，确保外观光滑平整。 立柱示意图 ★2.搁板、挂板：材料厚度δ≥1.1mm，均采用全自动辊压一次成型；搁板采用六次折弯成型以增强其承载力，在上层搁板上面压四条加强筋，两侧面各压一条加强筋（下图所示），底层搁板不压加强筋，但底层格板其中一边沿需直接放到底盘上，保证每张搁板均匀载重不少于80KG（每层两张搁板）；挂板上面压四条加强筋，挂板两端压自锁扣，与搁板孔配合（下图所示），起到装配自锁，加强架体稳定性，挂板上面冲菱形孔（下图所示），造型美观大气。 搁板示意图（一）搁板示意图（二） 下层搁板示意图（一）下层搁板示意图（二） 挂板示意图（一）挂板示意图（二） ★3.挡书条：材料厚度δ≥0.9，采用全自动辊压一次成型，四次折弯，并压三条加强筋（下图所示），增加整个架体的稳定性。 挡书条示意图（一）挡条示意图（二） 4.门框材料厚度δ≥1.1mm，防尘板、顶板、侧板、门板材料厚度δ≥0.8mm。 ★5.底盘采用材料厚度δ≥3.0 mm的热轧钢板制作，底盘结构为分段拆装式,任意组合。底盘高度≥140±1mm。 （二）传动机构： 1.轴承：204＃平面轴承，精度≥P6级（E）。 2.精密链轮：采用优质45#碳素钢制作。 3.链条：具体参数为Φ8.5，节距12.7或同等及以上档次。 ★4.承载轮采用HT200灰口铸铁铁芯，铁芯厚度6mm~8mm,外包材料为阻燃尼龙，一次注塑成型，单轮承重达800公斤，保证承载轮不变形、不破坏，同时保护地面。 5.传动管：要求为≥Φ26mm×壁厚2.5mm的优质圆管。 ★6.承载轮轴：为确保此批密集架的整体质量及传动机构能够平稳运行，要求采用45#号实芯圆钢，经车床精加工后镀锌制作，根据传动轴与传动管、轴承、承载轮的连接部位、功能以及承重的不同加工出不同直径和长度的阶梯轴；未加工的部分直径≥Φ25mm（±0.5mm），起到限制承载轮脱轴、脱轨、承重的作用。 ★7.整个传动机构采用双向六根链条驱动（下图所示），传动时以大齿24齿为主齿，6个14齿和6个18齿为副齿，传动平稳，噪音小。 底盘示意图 ★8.配备多功能双幅圆形方向盘：将原设计安装于每列主侧板上的锁、制动装置与方向盘传动功能合三为一，使方向盘具有锁、制动及驱动三大功能，双幅结构要求易于操作。 建议提供大样一套

密集架技术参数

密集架技术参数 高2500*宽550*长5000 6层6列 1、底盘：密集架的底盘选用厚度3.0mm优质热轧钢板压制（采用GB699标准），其高度大于120mm，底盘上装自防倾倒装置。 2、架体：架体由立柱、搁板、档梁、中封板、侧板、面板、顶板组成。 1）立板：厚度为1.5mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。立柱正面及侧面宽50×50mm。立板正反两面需加镶嵌12mm厚樟木衬板，每节密集架约需2.75平分。2）搁板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准），并采用三道弯边工艺，折弯高度在25mm，隔板均匀承重100kg/层以上。 3）档梁：厚度为1.0mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。设计自锁式档梁，依靠档梁的机械组合达到锁紧功能。 4）中封板：厚度为15mm樟木板，樟木中封板树立在双面搁板之间，代替原有钢质中封板。每节密集架约需2.5平方。 5）侧板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准），钢板四周折弯，以保证侧板平直。 6）顶板：顶板选用整体平板，厚度为1.0mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。7）面板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。采用上下双层设计，门面间隙应在1-1.5mm之间。 3、安全防护装置 1）密封装置：包括架体密封装置和防尘、防鼠装置。A、架体密封装置：架体密封装置应安装在架体列端、两架体侧板之间的接触面上，以缓冲架体碰撞，减低架体聚合时发出的声响。采用磁性密封装置，内装冰箱磁条，绝对保证密封效果。 B、防尘和防鼠装置：在架体列与列之间的顶部，安装防尘板，以密封防尘。顶板之间的连接方式为无缝隙搭接，防尘效果好，在顶板与立柱的连接方式上，要求从下向上看无间隙，防止灰尘进入架体。要架体底部要有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。 2）防倒装置：在每列密集架底盘上安装安全钩，并与轨道相连，防止架体倾倒。3）限位装置：为防止底盘脱轨，在轨道末端安装该装置。 4）整体闭合锁及门锁：为保证藏品的安全，在首列密集架安装整体闭合锁具，在门面安装门锁（外侧面装有带锁门板），当全部架体合拢时可以锁住。 5）制动装置：制动装置安装于每列密集架侧端、侧板的中部，它可使架体不被他人移动，有效地保证查阅人员的人身安全。 4、轨道：轨道使用20×20mm的45#实心方钢（采用GB699标准），背面焊接，防止装置，3.0mm优质冷轧钢板轨道保护钢板表面喷 5、表面处理：表面处理采用高压静电喷塑。 6、性能参数和功能 1）手动控制，操作轻便、平稳、省力、焊点均匀牢固、折弯90°直角，无划伤。安装后沿边，横线全部在同一直线上 2）箱体内外表面经除油，除锈、磷化处理后，采用高温静电喷塑或环氧树粉末固化，颜色为亚光蘑菇白。 3）密封条上下为1根内装冰箱磁条，装有防鼠条、防尘板；

国保智能密集架产品说明书

国保智能密集架产品说明书 产品标准工艺与结构、性能 （一）、产品执行标准及规范： 我公司生产的智能密集架系列产品的技术性能指标符合国家档案局DA/T7-92档案密集架行业标准和图书密集架国家标准GB/T13667.3-92和GB/T13667.4的有关技术标准和规定。具体执行标准如下： 1）DA/D7直列式档案密集架 2）GB3792.2-85普通图书著录规则 3）GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件 4）GB711优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 5）GB1720涂膜附着力测定法 6）GB9439灰铁铸件 7）GB1135链轮

8）GB1244摩托链轮 9）GB1256电机 10）GB1285轴承 11）GB19621单片机 12）GB699优质碳素结构钢技术条件 (二)、产品标准与生产工艺： 1、我公司生产的“高保”牌GBM系列密集架，架体为电动板式结构，底盘设呈＃字形 承重梁，架体强度高、稳固。标准层数为5层，架体总高为2108mm,每层平均高≧ 330mm，层板可根据实际使用情况调节高低，调节孔间距为25mm；有单面列和双面 列，存放空间大，层板有加强码，每层均匀承重≦70kg,；满负荷24小时后，最大扰 度为2 mm，卸载后自动恢复，卸载后层板无裂缝不变形，设有安全限位及防倒装置。 2、每列密集架电机均有制动装置，密集架打开查取资料时会自动制动，架体不会被他 人移动，可有效地保证查阅人员的人身安全。 3、传动机构采用哈尔滨轴承集团精密HR1204轴承，轴承永久密封及润滑。盾牌摩托 车机械链条，传动轴采用Φ20、45＃实心钢、双轴传动，移动灵活、平稳、摇力轻 便。滚动轮采用高强度铸铁材料，中间双传动，传动机构转动灵活、平稳、强劲有 力，不会出现失灵现象。我公司采用以下特有传动连接结构。 (如下图)（底架CAD示意图）

密集架主要结构、性能、技术指标

衡水市顺风钢木家具有限公司 密集架主要结构、性能、技术指标 一、密集架执行标准 我公司生产的手动直列式移动密集架系列产品，技术指标采用中华人民共和国国家标准“GB/T13667.3-2003”。所用材料符合GB710-82冷轧钢板的国家标准，产品磷化处理工艺符合GB6807-86国家标准。产品质量保证体系是以ISO9001：2000质量保证体系、ISO14001环境管理体系为标准。 二、密集架的规格及结构 1.架体标准，档案密集架高度：2300mm，节距长度：900 mm，宽度：500mm，标准层6层，格板厚20 mm，每层格板均匀承重80kg，标准节在全负载的情况下，各结构件和架体无变形，架体无倾斜，每列架体设有安全限位及防倒装置。 2.产品结构，主体结构分底座，立柱架，格板，挂板四大部分，底座采用在模具上组焊成形，安装时可拆开运输安装。底座在出厂时已经组装成品。立柱架、格板、挂板全部模具冲压成型，表面静电喷涂处理。

衡水市顺风钢木家具有限公司三、档案密集架的技术指标 1.主轴直径为25mm，45#材料，205轴承，短轴管连接传动，具有 可靠的中心直线度，架体平稳轻便。 2.传动速比1：4.8，豪华型曲柄摇把，手柄可折叠。单列密集架柄摇 力≤11.5N。 3.载荷能力>800kg/m3。 4.架体的空间利用率82%。 5.传动装置，机械式全自动脱挂驱动装置，摩托链条传动，摇动轻变 灵活，载荷能力强，磷化处理规范，静电亚光喷涂。外型美观大方防蚀性 强，操作方便，无噪音。 四、档案密集架的部件介绍 1.每列密集架架体均装有制动装置，设在侧面板中，开闭方便，安全 系数大。 2.移动密集架各列之间装有密封条，顶部装有防尘板，合拢后无间隙， 做到防尘、防鼠、防潮、防火的要求。 3.立柱结构采用厚冷轧钢板，门板、侧板、护板、隔板采用冷轧钢板，

档案密集架技术要求

档案密集架技术要求 一、整体要求： 密集架采用手动普通型，架体为双柱结构，节与节之间用挂板分隔，立柱中开有挂孔，挂板扣挂于立柱的挂孔上，搁板放置于挂板下沿折弯上且扣牢在挂板的孔扣上；每层搁板一分为二，搁板间距可上下调节，每节双面间以分隔棒隔开；每列首尾两节的搁板间有斜拉加强筯，保证架体稳固。 技术标准采用中华人民共和国行业标准DA/T7-92,手动密集架技术条件GB/T13667.3-2003,产品必须经产品质量监督部门检测认定。生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行。 二、轨道及轨芯要求： 轨芯需采用20*20mm优质实心方钢，表面防锈保护处理。 三、主要部件材质要求： 密集架主要部件所用钢材均系国内名厂优质钢材。 （1）手动密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组成。架顶设有防尘装置，列与列之间装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，形成两列间的全封闭，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，开成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人架安全，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。 （2）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、链轮、精密链条，双向超越离合手摇柄等零（部）件组成。手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手摇动时能自动挂档，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置，手柄可折叠，避免了通行障碍。 （3）底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，槽下焊有夹紧板，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板，有效保证了底盘架不扭曲、错位和变形等。

智能密集架技术参数V1.1

密集架产品材质要求及技术要求： （一）产品材质要求 密封：列端装有活动范围20mm的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。 表面喷涂材料要求：符合GB/T1720、GB/T1732、GB/T1734标准。 传动机构要求 传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。把手为折叠式，可避免通道障碍，启动任意一列均不会带其他把手转动。 载重性能要求 ①单面搁板上均布载重50Kg，双面均布负载100Kg，最大挠度为3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及永久变形。 ②标准节（搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重50Kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。 ③全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。 ④在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。 安装标准 ①密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。 ②密集架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。 ③架体平行度：±1~2mm/列。

④架体垂直度：±1~2mm/列。 ⑤架体纵向同步度：±1~2mm/列。 其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92、GB/T13667.3及GB/T 13667.4。 防护装置 每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。 外观质量要求 ①密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。 ②颜色按用户要求，表面经静电喷粉，高温塑化处理，色泽应一致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑、无划痕。 2、技术要求：

密集架详细技术参数(DOC)

密集架详细技术参数 1、技术标准 技术标准采用中华人民共和国行业标准GB/T13667.3－2013《手动档案密集架技术条件》，参照国家档案局DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准》。产品经产品质量检测部门检测认定，生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行。 2、总体标准： 用材标准：密集架所用钢板均采用上海宝钢产优质国标产品。冷轧钢板标准为GB/T5213-88。技术标准符合GB11253－89、GB/T13667.1－92中5.1条的要求，材质为Q195－235。材料厚度按国家行业标准执行，确保密集架各项性能指标安全达到国家标准。 密集架材质用料表 设备名称设备 配置 材料 规格 技术参数 品牌 采用标准性能说明 轨道轨道座 3.0mm 宝钢热轧 钢板 GB711-88 轨道由轧制成开放矩型的 轨盒和轨条焊接成型。整 体镀锌钝化处理，提高防 腐能力。 轨条20*20mm 宝钢45#实 心冷拉实 心方钢 GB/T905-94 底盘横、纵梁 及轮架组 合 3.0mm 宝钢冷轧 钢板 GB711-88 底盘采用框架式结构，整 体焊接，刚性好、不变形。 架体 立柱 1.5mm 宝钢冷轧钢板GB711-88 表面静电喷塑，粉末涂料 选用阿克苏?诺贝尔热固 性聚脂与环氧型树脂涂 料，喷塑前经严格去锈去 油和磷化处理。架体结实、 坚固、设计新颖、安装规 范、搁板的层数和间距可 自由调整。 门板平整，款式新颖、表 面亚光喷塑。 整体大侧板，大圆弧倒角， 美观大方。 搁板 1.0mm 挂板 1.2mm 门面 门框 1.2mm 门板 1.2mm 侧板钢制侧板0.8mm 传动机构 轴承P204 哈轴E级双 排向心球 高级轴承 GB1285-85 精密的链轮结构，足够的 传动比使手摇非常省力， 运行平稳，性能达到和超 过国家标准。精巧的传动 手柄造型美观大方，手感传动轴?20mm 鞍钢45#高 碳实心钢 GB699

要求密集架性能、配置及技术参数的详细描述

密集架性能、配置及技术参数的详细描述手动式密集架系列产品各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2013手动密集架通用技术条件国家标准和DA/T7-92国家档案局手动密集架行业要求。冷轧钢板符合GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准；产品表面处理及质量符合GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下： 一、产品规格：根据用户或招标文件的实际要求进行设计生产，完全响应用户或招标要求。 二、工艺流程 产品成型，其生产顺序如下： 1、数控剪板机裁剪下料； 2、数控冲床钢模切角、打孔； 3、数控液压折弯机对拼装料折弯成型； 4、点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型； 5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等数道工序防腐蚀处理； 6、热固性粉末高压静电喷涂，200℃高温固化； 7、成品检验，包装入库；

8、产品出库、运输、安装调试、验收。 三、材料标准及厚度 1、用材标准： 四、款式结构 该产品主要由架体、底架（座）、传动装置、防护装置四大部分组成，散装运输，交货现场安装调试完毕并交付使用。 1、底架为分段组合式，加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为3.0mm热轧钢板，压制成槽型，高度大于118mm，并双弯边加强，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10X20螺栓，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。 2、路轨轨芯采用25*25mm45#实心方钢，路轨两顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，路轨保护板采用3.0mm热轧钢板，轨盒宽115mm，单折边镀锌处理，背面焊接，使之在承重2000kg时不变型。轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。 3、立柱采用1.5mm宝钢优质冷轧钢板，其设计采取通用性、实用性，层数和间距可按需调整的设计方案，结构结实、坚固。立柱采用五位一体机流水线作业，自动冲孔、自动成型，确保产品准确性、精确无误，规格为50mm*39mm，立柱与底盘固定方式：采用立柱插入底盘槽口中用M10*20螺栓固定。 4、层板：采用1.0mm的宝钢优质冷轧钢板，层板采用三折弯边工艺，增大其承载能力，层间距可任意调整，最大挠度为3mm，最大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。 5、档条：每二块搁板中间设有一根档条，便于分隔架体双面存放档案，材料选用1.0mm的宝钢优质冷轧钢板压制成槽型，设计为自锁式档条，依靠档条和挂板之间的机械组合达到锁紧功能。

档案室智能型电动密集架技术参数

档案室智能型电动密集架技术参数 1.资质要求： 1、生产企业有ISO9001质量认证、14001环保认证、职业健康管理体系认证， 2、生产企业必须有CQTA（密集架）（档案柜）品质验证证书， 3、生产企业有重合同守信用企业（连续3年以上）， 4、生产企业有CQC中国环保产品认证证书， 5、必须是档案柜生产厂家。 2.结构设计 1、装配组合式结构设计，设计有电动和手动两套运行机构。它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。 2、搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为5Omm。 3、按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。 4、轨道用膨胀螺栓安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。 5、设置防尘装置，可根据需要设置照明灯等。 6、密集架传动装置用料及主要配件 7、轴承：HR1204或P204双排滚珠调心轴承。 8、传动轴：45＃钢，无缝钢管，壁厚不小于3mm。 9、底盘要求：中间传动，双轴驱动，自始至终。轴承底座要有油封装置，以防尘、防油风 干。 10、链条：摩托车链条，要求链条破断力≥1800㎏。 11、滚轮：铸铁轮。 12、手柄：棘轮式折叠手柄或手摇盘，可自动挂档，停用后手柄可自动停于垂直位置。 摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。 13、密集架密封装置：采用门吸条或抗老化橡塑磁力密封条密封。 14、密集架每列必须装有防倒装置和制动装置，边架装有整体闭合锁具。列与列之间装 有防尘板，防止灰尘进入架体。侧板上装有目录框。 3.密集架配置及技术参数详细说明

1、密集架材质及配件要求 2、电控部分要求

3、密集架智能控制软件

智能密集架尺寸

智能密集架是目前使用范围非常广的一种大型档案装具，主要用于档案文件等材料的寄存，具有空间利用率高、封闭性好以及存取方便的特点。许多企事业单位都开始大量采用智能密集架设备，但需要注意的是，并非所有地点都能满足智能密集架的安装需求，想要买到适合的智能密集架，就必须先了解智能密集架的尺寸是多少，下面就来看一看详细介绍。 市场上常见的智能密集架尺寸为2400（高）mm×900（长）mm×560（宽）mm，这个尺寸是行业长期生产与使用过程中总结出的合理尺寸。 1、高度2400mm 智能密集架的高度尺寸是根据生产设备而考虑的，由于智能密集架的侧板成型不是使用传统的模具冲压，而是使用便于更改尺寸的辊压机，辊压机的宽度上限通常都在2500mm，所以生产的板材一般都不会超过2400mm。 2、长度900mm 900mm的纵深主要是从人体工程学考虑的，一般人体站在距离架体达到半米的位置，眼睛平视前方，视野范围大概在1米左右，900mm的距离可以保证人体不论站在密集架靠左或是靠右的位置，都能在不动的情况下拿到想要的资料。 3、宽度560mm

由于智能密集架是双面架，可以两面放置档案盒，而常见的档案盒的尺寸为318×236×35mm，而一般书挡距离约为15mm，为了满足双面放置，并放置文件从密集架上滑落，所以通常会大于两倍档案盒的宽度后，再额外增加一定的防滑落宽度距离，大概35mm左右。 综上所述，智能密集架尺寸应该依据实际放置的房间空间大小来定做，节型、架宽、层数和列数均需按用户要求进行选定。南京宇东科技发展有限公司是一家专业的密集柜生产厂家，一直秉承以用户需求为核心，通过专业水平和不懈努力，确保给客户提供良好的支持、健全的售后服务，帮助客户在发展中解决问题和困难。

档案密集架技术要求

档案密集架技术要求 一、执行标准： 技术标准采用中华人民共和国行业标准DA/T7-92,手动密集架技术条件GB/T13667.3-2003,产品必须经产品质量监督部门检测认定。生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行。 二、轨道及轨芯要求： 轨芯需采用20*20mm优质实心方钢，表面防锈保护处理。 三、主要部件材质要求： 密集架主要部件所用钢材均系国内名厂优质钢材。 （1）手动密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组成。架顶设有防尘装置，列与列之间装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，形成两列间的全封闭，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，开成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人架安全，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。 （2）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、链轮、精密链条，双向超越离合手摇柄等零（部）件组成。手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手摇动时能自动挂档，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置，手柄可折叠，避免了通行障碍。 （3）底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，槽下焊有夹紧板，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板，有效保证了底盘架不扭曲、错位和变形等。 （4）导轨芯采用20*20mm实心方钢（上海宝钢）置于3.0mm厚钢板折弯成形轨座上，分段连接。 （5）立柱使用冷轧钢板（上海宝钢）1.5mm厚制作，两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，结构坚固合理、美观大方不变形。 （6）搁板使用冷轧钢板（上海宝钢）1.0mm厚制作，结构合理，美观耐用，每层标准承重80kg。

密集架规格及主要技术参数

2、密集架规格及主要技术参数（1）密集架架体材质及配件要求

1.2密集架结构 1.2.1架体为双柱式结构，架体强度高，架体稳定。摇动时无松动摇晃现象，边缘光滑无毛刺、焊接点打磨平整，表面喷涂光滑均匀平整。每层搁板承重不小于80kg，最大挠度不超过3mm，24小时卸载后，不得有裂纹及永久变形。 1.2.2密集架配有一套手动运行结构，密集架主要由立柱、搁板、挂板、门板、侧面板、底盘等零部件组合而成。 1.2.3密集架按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等； 1.2.4密集架轨道采用膨胀螺栓安装，与地面齐平（埋入式）； 1.2.5密集架设置防尘、防鼠、防潮、防火和密封装置等，根据需要设置照明灯具。 1.3密集架制造工差 1.3.1每标准节（组）组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm； 1.3.2每标准节（组）组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm； 1.3.3密集架轨道安装后，其平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于1.5mm；同一截面上的平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于1.5mm；

1.3.4密集架每两条轨道的平行度偏差为小于1.5mm；导轨对接处高低差不大于 0.2mm。 1.3.5密集架由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。 1.3.6零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。 1.4、密集架制造加工 1.4.1所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕； 1.4.2所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整； 1.4.3在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。 1.5密集架传动装置 1.5.1传动机构：转动灵活、平稳，没有失灵现象。 1.5.2传动部件：采用精密轴承、摩托车链条（短节距精密滚子链），传动轴采用Ф20冷轧钢板（45#）和无缝钢管，中间驱动，双轴传动，开启移动灵活方便、摇力轻。密集架整组摇动时应运行自如，手感轻巧，摇手柄无打滑现象，手柄间不会联动。链轮采用HRC-62标准45#钢，锻压加工，回火，无毛刺，齿部经高频淬火。台车滚轮采用HT20-40铸铁，经加工成型。 1.5.3制动、防护及密封装置：