爆破计算方法

路基石方开挖爆破方法

本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。

1、深孔松动爆破法

采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m 。

1.1爆破参数计算公式

⑴最小抵抗线长度计算：

H m q e l D W ????????

=τ785.0

式中：D 为炮孔直径

△为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)；

l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]);

h 对于岩石取(0.15～0.35)W ，岩石较硬时取上限;

τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝0.6;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ）

e

q 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：

⑵每一炮孔的装药量Q （kg ）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W 式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。

1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）

该段95％属于Ⅳ类石方爆破。采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=4.0m 。岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：

⑴最小抵抗线长度确定：

假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为

W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437 ⑵钻根长:h=0.2W=0.3m= ⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3 ⑷炮孔间距：a=W=1.437m ⑸每孔需用药：

Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg 1.3最大安全用药量

根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。测算公式如下：

3

1

1

Q V K R ???? ??=α

式中：v ——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s ； R ——爆破中心距被保护目标距离（m ）；

K 、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减

系数。此处K 取200, α取1.6；

2、浅孔松动爆破法

对于较浅石方路堑，以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑，采用浅孔松动爆破。采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径38mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m 。

1.1爆破参数计算公式

⑴炮孔深度h ：对于坚硬岩石h=(1.1～1.15)H;对于硬岩石h=H;对于松软岩石h=(0.85～0.95)H;

⑵最小抵抗线W=(0.5～0.9)H;

⑶炮孔间距a ：用火雷管a=(1.4～2.0)W;电雷管起爆a=(0.8～2.0)W; ⑷炮孔排距b=(0.8～1.2)W ，成梅花形交错布置。

⑸每一炮孔的装药量Q （kg ）计算：Q=0.33.e.q.a.b.h （每个炮孔的装药量大致为炮孔深度1/3～1/2左右） 1.2本项目爆破设计参数（以K32+000-K33+000段为例）

该段85％属于坚硬的页岩，台阶高度H=2.0m ，采用多排炮孔松动爆破，选用2号岩石硝铵炸药。采用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm 。

取h=1.0H=2.0m,W=0.8H=1.6m,a=1.6W=2.56m,b=W=1.6m,查表可知页岩为六类土，查表取q=1.8kg/m3,

故Q=0.33*e*q*a*b*h=0.33*1*1.8*2.56*1.6*2=4.85kg

即每一炮孔炸药用量为4.85kg。

3、光面爆破法

对于路堑边坡整修时适用光面爆破。光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。

3.1光面爆破炮孔间距a≤0.8W；或a=16d=16*0.09=1.392m;

3.2最小抵抗线W=21.5d=21.5*0.09=1.935m;

3.3炮孔直径d为90mm,如果采用其它潜孔钻机钻孔，炮孔直径d随潜孔钻直径变化，即范围为(50～200mm)。

3.4药量计算

K－每米深炮孔装药量，kg/m

K＝9d2=9*0.09*0.09=0.0728（kg/m）

4、爆破作业顺序

4.1半挖半填断面爆破顺序

半挖半填断面爆破顺序示意图

）、

先进行第（1）、（2）部分的开挖，为石料运输开出一施工平台，再从上至下按（3）、（4）、（5）、（6）的顺序开挖，然后开挖（7）、（8）部分，为石料运输开出第二级施工平台，再从上至下开挖（9）、（10）、（11）、（12）部分，其中（4）、（6）、（10）、（12）部分需要进行光面爆破。

爆破拆除基本方法示范文本

爆破拆除基本方法示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

爆破拆除基本方法示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 爆破拆除用于较坚固的建筑物和构筑物以及高层建筑 物或构筑物的拆除。其基本方法有三种：控制爆破、静态 爆破、近人爆破。 （1）控制爆破：通过合理的设计和精心的施工，严格 控制爆破能量和规范，使爆破声响、飞石、振动、冲击 波、破坏区域以及破碎体的散坍范围和方向，控制在规定 的限度内。这种爆破方法不需要复杂的专用设备，也不受 环境限制，能在爆破禁区内爆破。用于拆除房屋、构筑 物、基础、桥梁，具有施工安全、迅速、不受破坏等优 点。

（2）静态爆破：将一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂水化，产生巨大膨胀压力（可达30MPa～50MPa），将混凝土或岩石胀裂、破碎，这种爆破的特点是： ①破碎剂非易燃、易爆危险品，运输、保管、使用安全。 ②爆破无震动、声响、烟尘、巨石等公害。 ③操作简单、不需要堵炮机，不用雷管，不点炮等操作，不需要专业工种。 ④经过适当设计，可进行定向破碎，可用于某些不宜使用炸药爆破的特殊场合，对大体积脆性材料的破碎及切割效果良好。适用于混凝土、钢筋混凝土和砖石构筑物、结构物的破碎拆除及各种岩石的破碎或切割，或作二次破碎，但不适用于多孔体和高耸结构。本办法存在一些问题：能量不如炸药爆破大；钻孔较多；效果受气温影响

土石方爆破现场施工方法

土石方爆破施工方案第一章总体说明 第一节编制说明 一、编制依据 1、湖南省郴州市槐树下至万寿桥公路第一合同段设计图纸等相关资料； 2、《中华人民共和国环境保护法》； 3、《中华人民共和国矿产资源保护法》； 4、《中华人民共和国矿山安全法》； 5、国家标准《爆破安全规程》； 6、国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》； 7、国家技术监督局《施工机械安全操作规程》； 8、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》； 9、国家和地方政府颁布的有关技术法规、规范和条例； 10、我单位对施工现场踏勘及调查的有关地形、地貌、地质、水文、气候等资料。当地建材、柴油、炸药、火工材料的供应情况； 11、我单位长期从事高速公路及从事类似工程施工所积累的施工经验、现有的施工设备能力及相应的管理水平等。 1、根据工程实际情况，合理设计施工方案，周密部署，合理安排组织施工。 2、制定切实可行的施工爆破方案和创优规划与质量保证措施，采用新工艺、新材料、新技术和新设备，确保爆破施工质量。 3、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。 4、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是的原则。树立优良工程为合格工程的标准，在施工中创一流施工水平。 三、编制范围

湖南省郴州市槐树下至万寿桥公路第一合同段，K5+920~K6+100路基挖方段。 第二节设计指导思想 1、确保安全：精心设计与施工，爆破过程中严格控制爆破振动及爆破飞石，确保开挖区周围的建（构）筑物、设施、设备及人员的安全，确保边坡的稳定和便道畅通。 2、确保质量：在设计及其施工中采取先进的爆破技术，确保工程质量符合要求。开挖爆破满足设计标高、边坡的要求。 3、确保工期：爆破工序复杂，技术要求高，投入的技术管理人员、劳动力、机械设备应考虑满足计划工期要求，并留有一定的后备力量。 4、降低成本：优化方案，尽量节约投资。在施工中不断改进施工技术与工艺，提高生产效率。 第三节工程概况 本合同段为湖南省郴州市槐树下至万寿桥公路第一合同段，起于郴州大道与S322交叉处，终于亭子脚K9+000，全长9090,758m。 其中起点K0+000~K3+400段为一级公路，路基宽度24.50m，K3+400~K9+000段为二级公路，路基宽度17.0m。K3+270~K3+370段为路面宽度渐变段。 一、地形、地貌及气候 路线走廊带地势总体为南高北低，最高黄海高程352m，最低高程162m，地面标高一般在 170~240m之间。路线沿郴江及其支流阶地与丘陵地带展布，以丘陵、阶地小平地为主。区内发育郴江及其支流，河谷多为“U”型谷。流水侵蚀作用明显，侵蚀及堆积地貌发育。沿线地形地貌特征分区叙述如下： （1）侵蚀堆积小平原区：K0~K4地形较平坦，黄海高程162~185m，属郴江河漫滩、阶地及丘陵缓坡。侵蚀堆积作用强烈。以水稻田、鱼塘及民居为主。 （2）丘陵~丘岗区：K4~K15地形起伏变化较大，黄海高程175~350m，山体多呈浑圆状，植被以杂草、小丛林为主。 本区地处中原腹地，属暖温带大陆性气候，半湿润地区。 二、地质和水文

爆破方案

石方爆破专项施工方案 编制单位： 施工单位： 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：年月日

目录 第一章设计依据及原则 (1) 1.设计方案编制依据 (1) 2.编制原则 (1) 3.设计要求 (2) 第二章爆破设计方案 (2) 1.工程概况及周围环境....................................... 错误！未定义书签。 1.1场地位置、地形地貌、气象及水文...... 错误！未定义书签。 1.2施工环境 (2) 2.爆破方案设计 (3) 2.1爆破方案选取 (3) 2.2爆破方法介绍 (3) 2.3孤石爆破 (5) 3.爆破安全控制 (6) 3.1爆破危害控制 (6) 3.1.1爆破地震效应 (7) 3.1.2爆破冲击波 (7) 3.1.3爆破飞石安全距离 (8) 3.1.4噪音 (9) 3.1.5允许最大单段起爆药量 (9) 3.2预防控制措施 (10) 4.进度安排及施工强度分析 (11)

第一章设计依据及原则 1.设计方案编制依据 （1）中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）； （2）《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第466号令）； （3）《爆破安全规程实施手册》，汪旭光、于亚伦等编著，2004年版； （4）《爆破设计与施工》，汪旭光主编全国工程爆破技术人员统一培训教材，2011年版； （5）《岩石爆破理论与技术新进展》，熊代余、顾毅成主编，2001年版； （6）《爆破工程》，郭学彬、张继春主编著，2007年版 （7）《施工机械安全操作规程》； （8）《爆破作业单位资质条件和管理要求》(GA990) （9）《爆破作业项目管理要求》(GA991)； （10《中华人民共和国安全生产法》。 2.编制原则 1、根据工程实际情况，合理设计施工方案，周密部署，合理安排组织施工； 2、制定切实可行的施工爆破方案、创优规划、质量保证措施，采

初中高爆破工程技术人员考试爆破设计相关参数计算方法.pdf

一、装药密度（克每立方厘米）：2号岩石乳化0.95-1.3、粉状乳化0.85-1.05、1号粉状铵油0.9-1.0、多孔粒状铵油0.8-0.9、岩石改性铵油0.9-1.1、岩石膨化铵油0.8-1.0、重铵油0.85-1.3 线装药密度（千克每米）：圆周率*（d的平方）*装药密度/4000 二、钻机直径（多孔铵油炸药时取装药密度0.85克每立方厘米）对应的线装药主要有：40mm-1.07千克每米、50-1.67千克每米、65-2.82千克每米、70-3.27千克每米、76-3.85千克每米、90-5.41千克每米、100-6.67千克每米、110-8.07千克每米、120-9.6千克每米 三、常用药卷（2号岩石乳化炸药）型号：1、直径32mm 长度20cm药量150g；2、直径35mm长度20cm药量200g 四、各个爆破单耗（千克每立方米）：光面线装药密度 0.15-0.2、预裂线装药密度为0.25-0.4、台阶（深）0.4-0.6、台阶（浅）0.5-1.2、基坑0.3-0.35、沟槽一般取0.5、井巷掘进1.2-2.4（一般取1）、隧道同井巷一般取1左右、拆除砖混1-1.5、拆除混凝土1.5-2、混泥土基础一般取1、桩井2-3、立井2-4、水下钻孔（0.45+（0.05-0.15）H）五、台阶（深孔）爆破：H台阶高度已知，钻机直径D 一般取H/100，底盘抵抗线W=KD其中K取（30-40），超深h=（8-12）D,孔距a=mW其中m取（1-1.25），排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，孔深L=（H+h）/sin，堵塞长度L2=（20-30）D，单耗q（0.4-0.6）一般取0.5左右，q1线装药密度根据公式核算具体见第一项，根据线装药算出单孔装药量与根据单耗算出的单孔装药量（Q=qHaW）对比，调整a或者b或者q单耗，

爆破计算公式

6.6 爆破参数与爆破图表 6.6.1 爆破参数 （1）单位炸药消耗量 3，对应断面面积S＝＝0.7～2.5kg/m按照新奥法爆破施工设计经验，单位耗药量K22，硬质砂岩，岩石完整性?=3～64m，以及“电子三所”振动的特殊要求，拟定～20m3，因小导洞开挖后凌空面较大，kg/m＝1.8进尺1.5米左右。为了确 保掏槽效果小导硐取K3kg/m＝K1.1同理次导硐和光面爆破扩至设计面单位炸药消耗量取。（2）每循环爆破总药量的确定 依据Q＝K×L×S (43) 式中：Q：每循环爆破总装药量（kg）； 3）；K：炸药单耗量（kg/m L：爆破掘进进尺（m）；2）。：开挖断面面积（m S小导硐： 32，，导洞开挖面积S=7.5m，L＝8K＝1.kg/m1.5m Q＝K×L×S＝1.8×1.5×7.5＝20.25kg 次导硐： 32，.467m，L＝1.5m，导洞开挖面积S=K＝1.1 kg/m Q＝K×L×S＝1.1×1.5×46.7＝77.1kg 扩挖至设计界面： 32，m 34.21 kg/m，导洞开挖面积，L＝1.5mS=1.K＝Q＝K×L×S＝1.1×1.5×34.2＝56.4kg （3）单段最大装药量计算 3/α3来确定单段药量初始值。）V/KQ=R采用目前国内常用的经验公式：（R-爆 破振动的安全距离， V-保护对象所在地质点振动安全允许速度， K、α-与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数 因岩层处于硬质砂岩地段根据经验取K＝120，α＝2.0，以最近点居民房（危房）的振速要求为条件，考虑到电子三所的爆破振动影响，按文物要求V＝0.5cm/s，R取25米计算。 Q＝4.2kg 周边施打减震孔可以减震30％～50％，取30％，即单段最大爆破药量为4.2×1.3＝5.46kg，小导硐按此药量进行钻爆设计。 次导洞、隧道扩挖至设计断面爆破时临空面较大，减振效果较好，主要由单段最大药量控制，与总药量无关，按减振50％考虑，即单段最大爆破药量为5.46×1.5＝8.2 kg，按此药量设计。 6.6.2 爆破图表 小导硐爆破设计、次导硐爆破设计、最后光面爆破设计见下:图27~29和表2~4。

爆破拆除基本方法(标准版)

爆破拆除基本方法(标准版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

爆破拆除基本方法(标准版) 爆破拆除用于较坚固的建筑物和构筑物以及高层建筑物或构筑物的拆除。其基本方法有三种：控制爆破、静态爆破、近人爆破。 （1）控制爆破：通过合理的设计和精心的施工，严格控制爆破能量和规范，使爆破声响、飞石、振动、冲击波、破坏区域以及破碎体的散坍范围和方向，控制在规定的限度内。这种爆破方法不需要复杂的专用设备，也不受环境限制，能在爆破禁区内爆破。用于拆除房屋、构筑物、基础、桥梁，具有施工安全、迅速、不受破坏等优点。 （2）静态爆破：将一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、

钛等元素的无机盐粉末状破碎剂水化，产生巨大膨胀压力（可达30MPa～50MPa），将混凝土或岩石胀裂、破碎，这种爆破的特点是： ①破碎剂非易燃、易爆危险品，运输、保管、使用安全。 ②爆破无震动、声响、烟尘、巨石等公害。 ③操作简单、不需要堵炮机，不用雷管，不点炮等操作，不需要专业工种。 ④经过适当设计，可进行定向破碎，可用于某些不宜使用炸药爆破的特殊场合，对大体积脆性材料的破碎及切割效果良好。适用于混凝土、钢筋混凝土和砖石构筑物、结构物的破碎拆除及各种岩石的破碎或切割，或作二次破碎，但不适用于多孔体和高耸结构。本办法存在一些问题：能量不如炸药爆破大；钻孔较多；效果受气温影响大；开裂时间不易控制及成本稍高等。 （3）近火爆破：又称高能燃烧剂爆破。采用金属氧化物（CuO、MnO2 ）和金属还原剂（铝粉）按一定比例组成混合物，将其装入

工程爆破的方法及分类

一、工程爆破的方法及分类 1、按药包形式分类：集中药包法、延长药包法、平面药包法、形状药包法。 2、按装药方式与药室空间形状：药室法、药壶法、炮眼法、裸露药包法。 3、定向爆破：简单地说就是使爆破后土石方碎块按预定的方向飞散、抛掷和堆积，或者使被爆破的建筑物按设计方向倒塌和堆积。 4、光面爆破：是沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，可以形成平整轮廓面的爆破作业。 5、预裂爆破：是沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂缝，以减弱主爆破对保留岩体的破坏，并形成平整轮廓的爆破作业。 6、微差爆破：是一种巧妙地安排各炮孔起爆次序与合理起爆时差的爆破技术，由于通常爆破的时间间隔为毫秒级，所以微差爆破又可以称为毫秒爆破。 7、控制爆破：对爆破效果和爆破危害进行双重控制的爆破 二、爆炸的理论基础 1、炸药爆炸的基本特征（爆炸三要素）：过程的放热性；过程的高速度并能自动传播；过程中生成大量气体产物。 2、炸药化学变化的基本形式：热分解、燃烧和爆轰。三者在一定条件下可以互相转化。 3、燃烧的特征：①传播速度：每秒几毫米至几十米（低于炸药中声速），受外界压力影响大。 ②传播性质：热传导、扩散、辐射。③对外界的作用：燃烧点压力升高不大，在一定条件下才对 周围介质产生爆破作用。④产物 运动方向：与波阵面的传播方向 相反 4、爆轰的特征：①每秒几百米 之几千米（高于炸药中声速）， 受外界压力影响小。②传播性 质：冲击波。③对外界的作用： 爆炸点有剧烈的压力突跃，无需 封闭系统便能对周围介质产生 剧烈的爆破作用。④产物运动方 向：与波阵面的传播方向一致。 5、氧平衡：是研究氧与可燃元 素的平衡问题，也就是研究炸药 内含氧量是可燃元素完全氧化 所需氧量之间的关系。 6、炸药根据氧平衡的关系可分 为：正氧平衡炸药、零氧平衡炸 药、负氧平衡炸药。 7、炸药的热化学参数： 爆容（V o）：1kg炸药爆炸后所 生成气体产物在标准状况下的 体积称为炸药的爆容； 爆热（Qv）：定量炸药在定容条 件下爆炸时所放出的热量 爆温（t）：炸药爆轰结束后，爆 炸产物在炸药初始体积内达到 热平衡后的温度称为爆温； 爆速（D）：爆轰过程传播的速 度称为爆速； 爆压（p）：爆炸产物在炸药初始 体积内达到热平衡后流体静压 值称为爆压。 8、影响炸药爆热的主要因素： 炸药的氧平衡、装药密度、附加 物、装药外壳等。 9、波阵面：扰动与未扰动区的 分界面。 10、平面波：波阵面为平面。 11、柱面波：波阵面为柱面。 12、球面波：波阵面为球面。 13、压缩波：扰动传播过后，介 质的压力、密度、温度等状态参 数都增加的波称为压缩波。 14、稀疏波：扰动传播过后，介 质的压力、密度、温度等状态参 数都下降的波称为稀疏波。 15、压缩波传播过后介质质点 运动方向与波的传播方向一致， 稀疏波传播过后介质质点的运 动方向与波的传播方向相反。 16、冲击波与扰动波（声波）相 比，具有如下性质： ①冲击波波阵面通过前后介质 的状态参数是突跃式变化的，即 冲击波波阵面两侧介质参数的 差值不是一个微量，而是一个限 量； ②由于冲击波的以上特性，冲击 波的传播过程是绝热的，但熵值 是增加的； ③冲击波的传播速度相对于未 扰动介质而言是超声速的； ④冲击波传播速度相对于波阵 面前后已扰动介质而言是亚声 速的； ⑤冲击波传过后，介质货得一个 与波传播方向相同的移动速度。 三、爆轰波的流体力学理论 1、冲击波的物理意义：通过O 点的某一波速线是一定波速的 冲击波传过具有同一状态点O 的不用介质所达到的终点状态 的连线。 2、冲击波绝热曲线的物理意 义：冲击绝热线不是过程线，而 是不同波速的冲击波传过同一 初始状态点O的介质后所突跃 达到的终点状态的连线。 3、炸药的威力：岩石在爆轰产 物准静态压力和膨胀功作用下 造成的破坏作用称为炸药的静 作用，静作用的大小用威力来衡 量。 4、炸药猛度与威力的关系：笼 统来讲都是表示炸药爆破威力 大小的性能参数，具体来讲，威 力表示的是炸药总的破坏能力， 猛度表示炸药的局部破坏能力， 在工程上，威力表现的是炸药的 抛射能力，猛度表示的是炸药的 破碎能力，从爆破的过程来讲， 炸药从爆轰到产物膨胀的各个 作用阶段都能不同程度地对炸 药的做功能力做出贡献，因而作 用时间较长，而猛度仅仅是爆轰 刚刚结束瞬间包洪波的作用，因 而作用时间较短，炸药的猛度主 要取决于爆速，而炸药的威力主 要取决于爆容。 5、殉爆安全距离：冲击波通过 惰性介质而传递的能力称为殉 爆能力，用能引起殉爆时两装药 间的最大距离R。 6、殉爆原因：①主发装药爆轰 产物的冲击作用②主发装药爆 轰时所抛出的物体的冲击作用 ③主发装药爆轰时产生冲击波 的作用。 7、殉爆的影响因素：①主发装 药的药量及性质②被发装药的 性质③主发装药的外壳④主发 装药与被发装药之间的连接方 式⑤惰性介质的性质。 8、炸药感度：炸药在外界作用 下发生爆炸的难易程度、 热感度：炸药在热能作用下 发生爆炸的难易程度称为炸药 的热感度。 机械感度：炸药在机械摩擦 作用下发生爆炸的难易程度称 为炸药的机械感度 摩擦感度：炸药在机械摩擦 作用下发生爆炸的难易程度称 为炸药的摩擦感度 撞击感度：炸药在机械撞击 作用下发生爆炸的难易程度称 为炸药的撞击感度 针刺感度：炸药在针刺作用 下发生爆炸的难易程度称为炸 药的针刺感度 爆轰感度：炸药在爆轰波作

隧道爆破设计计算

Ⅳ级围岩爆破设计 工程概况 大瑶山隧道位于广东省乐昌市的庆云镇至两江镇的九峰河，隧道全长 10331m，隧道以碳酸盐岩和碎屑岩为主，隧道内考虑到断裂带、部分浅埋段岩体 2风化、破碎等，隧道围岩多为Ⅳ级。隧道穿越地区有断裂构造，围岩较为破碎， 裂缝较发育，断裂带附近易富水，岩溶水赋水性为中等，碎屑岩及浅变质岩属含 水丰富的基岩裂隙水含水层，所以地下水较发育。隧道断面设计为马蹄型，跨度 B=，高为H=。 爆破方案选择 为了保证隧道的开挖质量，又能加快施工速度，缩短工期，故IV级围岩实 施爆破区段采用上、中、下三台阶开挖的光面爆破方案，由于围岩较为破碎，所 以采用段台阶法，实现及早支护封闭。由于采用三台阶的开挖方法，所以每循坏 进尺的爆破工作都要分成三部分完成的。对于一个开挖断面，先对上台阶进行爆 破开挖、出渣，当上台阶向前开挖推进一定距离后，再对中、下进行爆破作业，应尽量减少相邻两个工作面之间施工相互干扰。每月施工28天，采用2班循环 掘进平行作业，月掘进计划进尺为120m。 爆破参数选择 (一)上台阶参数计算 (1)炮眼数N 断面炮眼数是受多个因素限制，它和爆破作业面积、围岩等级等因素有关。炮眼 数目N可根据式（4-1）计算得出： (4-1) 式中，q—炸药消耗量，一般取~ 实际根据表4-1选取:

,,,。 S—爆破作业的面积，由开挖断面图可知，IV 级围岩开挖断面 ， 上台阶断面积为，中台阶断面积，下台阶断面积；仰拱断面积。 —系数，根据表4-3取值，选取时要综合考虑各类炮眼,上台阶取； —药卷的炸药质量，2号岩石铵梯炸药的每米质量见表4-2；本工程中取； 根据上式计算得出，上台阶炮眼数为N1109个，中台阶炮眼数为N2102个，下台阶炮眼数为N394个，仰拱炮眼数为N425个。 表4-1 隧道爆破单位耗药量（） 开挖部位和掘进断面积/围岩类别 ⅣⅤⅢⅣⅡⅢI 单自由面 4—6 7—9 10—12 13—15 16—20 40—43 多自由面扩大挖底 表4—2 2号岩石铵梯炸药每米质量值 药卷直径32353840444550 (kg/m)

爆破拆除基本方法标准范本

操作规程编号：LX-FS-A51120 爆破拆除基本方法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

爆破拆除基本方法标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 爆破拆除用于较坚固的建筑物和构筑物以及高层建筑物或构筑物的拆除。其基本方法有三种：控制爆破、静态爆破、近人爆破。 （1）控制爆破：通过合理的设计和精心的施工，严格控制爆破能量和规范，使爆破声响、飞石、振动、冲击波、破坏区域以及破碎体的散坍范围和方向，控制在规定的限度内。这种爆破方法不需要复杂的专用设备，也不受环境限制，能在爆破禁区内爆破。用于拆除房屋、构筑物、基础、桥梁，具有施工安全、迅速、不受破坏等优点。

爆破施工注意事项及安全技术措施

爆破施工注意事项及安全技术措施 施工注意事项 (1)必须慎重的选择试爆用爆破参数，单位用药量微差爆破间隔时间及起爆方式，再在小范围内多次试爆后，归纳、整理试验结果供施工时采用。 (2)用药量使用原则：．“宁欠勿超，谨慎为上”，以确保既有设施和运营安全。使爆破破碎体真正达到“碎而不抛，抛而不散”的程度。有时甚至于“宁裂不飞”，即在条件复杂情况下，最好酌减药量。 (3)严格按爆破设计进行孔位布置，在钻孔前先根据施工现场情况进行爆破作业技术交底，由爆破技术人员现场定好眼位，按定位钻。全部孔钻完后，逐孔进行检查，再装药爆破。 (4)同一地段地质情况变化时，必须再次进行试爆，调整施工用各种参数，使施工用参数准确合一。 (5)爆破介质的情况不易掌握，如软弱夹层、大空隙等，必须将其处理好，对大的空隙可采用封堵措施，严密加固，软弱岩层地点局部调整炮孔位置。并必须有技术人员值班。 (6)采用纵向拉槽预留隔墙法施工时，其预留隔墙边眼按预裂爆破方式爆破，确保预留隔墙整体性。台阶法施工时其靠既有线一侧的边眼适当减少用药量。 " (7)爆破器材应在使用前检查，有无失效、损坏情况，如雷管的引爆管是否完整，有无变形等。

(8)爆破完毕后，应及时检查爆破地段情况，对出现的问题及时处理和上报，并采用防护措施。 安全技术措施 (1)减少爆破震动的措施：严格控制一次齐爆用药量，是减少爆破震动的最重要环节；采取微量分散装药和分段装药的方式；采用非电毫秒雷管微差起爆的方法；优选最小抵抗线方向。 (2)防止冲击波措施：采用微量分散装药，非电毫秒十四大管微差起爆的方法；对炮孔堵塞采用优质粘土，确保堵塞质量；用旧轮胎编织的帘子和尼龙防护网精心覆盖；靠既有线侧用木排架加竹架板遮挡。 (3)防止飞石措施：由于对爆破介质内部情况的不尽了解，受技术水平限制和其它条件限制，施工不能完全达到设计要求等原因，仍可能有飞石的产生。采取稳妥的遮拦防止飞石的措施非常必要。使用材料心须具备足够的强度、弹性和韧性。 (4)防止噪声措施：确保炮孑L的堵塞长度和堵塞质量(堵塞材料选用优质粘土)。

爆破拆除法类型以及方法通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD999 爆破拆除法类型以及方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

爆破拆除法类型以及方法通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 爆破拆除用于较坚固的建筑物和构筑物以及高层建筑物或构筑物的拆除。其基本方法有三种：控制爆破、静态爆破、近人爆破。 （1）控制爆破：通过合理的设计和精心的施工，严格控制爆破能量和规范，使爆破声响、飞石、振动、冲击波、破坏区域以及破碎体的散坍范围和方向，控制在规定的限度内。这种爆破方法不需要复杂的专用设备，也不受环境限制，能在爆破禁区内爆破。用于拆除房屋、构筑物、基础、桥梁，具有施工安全、迅速、不受破坏等优点。 （2）静态爆破：将一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂水化，产生巨大膨胀压力（可达30MPa～50MPa），将混凝土或岩石胀裂、破碎。 这种爆破的特点是： （1）破碎剂非易燃、易爆危险品，运输、保管、使用安全。

爆破计算方法 (1)

路基石方开挖爆破方法 本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。 1、深孔松动爆破法 ⑴最小抵抗线长度计算： H m q e l D W ???????? =τ785.0 式中：D 为炮孔直径 △为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)； l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]); τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ15m 时，τ＝;当H>15m 时，τ＝） e q 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值： 。 该段95％属于Ⅳ类石方爆破。采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=。岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下： ⑴最小抵抗线长度确定： 假定钻根长h=.取△＝900kg/m3, τ/m3,则抵抗线为 ⑵ ⑶ ⑷ ⑸每孔需用药： 根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。测算公式如下： 式中：v ——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s ； R ——爆破中心距被保护目标距离（m ）；

K、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。此处K取200, α 2、浅孔松动爆破法 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ （每个炮孔的装药量大致为炮孔深度1/3～1/2左右） 3、光面爆破法 ≤; ; 90mm,如果采用其它潜孔钻机钻孔，炮孔直径d随潜孔钻直径变化，即范围为(50～200mm)。 K－每米深炮孔装药量，kg/m 4、爆破作业顺序 断面爆破顺序 半挖半填断面爆破顺序示意图 按编号顺序从上至下爆破，其中（2）、（5）、（8）、（11）、（15）、（19）部分需要进行光面爆破。 深挖路堑爆破顺序示意图 先进行第（1）、（2）部分的开挖，为石料运输开出一施工平台，再从上至下按（3）、（4）、（5）、（6）的顺序开挖，然后开挖（7）、（8）部分，为石料运输开出第二级施工平台，再从上至下开挖（9）、（10）、（11）、（12）部分，其中（4）、（6）、（10）、（12）部分需要进行光面爆破。

爆破拆除基本方法标准版本

文件编号：RHD-QB-K1653 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 爆破拆除基本方法标准 版本

爆破拆除基本方法标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 爆破拆除用于较坚固的建筑物和构筑物以及高层建筑物或构筑物的拆除。其基本方法有三种：控制爆破、静态爆破、近人爆破。 （1）控制爆破：通过合理的设计和精心的施工，严格控制爆破能量和规范，使爆破声响、飞石、振动、冲击波、破坏区域以及破碎体的散坍范围和方向，控制在规定的限度内。这种爆破方法不需要复杂的专用设备，也不受环境限制，能在爆破禁区内爆破。用于拆除房屋、构筑物、基础、桥梁，具有施工安全、迅速、不受破坏等优点。

（2）静态爆破：将一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂水化，产生巨大膨胀压力（可达30MPa～50MPa），将混凝土或岩石胀裂、破碎，这种爆破的特点是： ①破碎剂非易燃、易爆危险品，运输、保管、使用安全。 ②爆破无震动、声响、烟尘、巨石等公害。 ③操作简单、不需要堵炮机，不用雷管，不点炮等操作，不需要专业工种。 ④经过适当设计，可进行定向破碎，可用于某些不宜使用炸药爆破的特殊场合，对大体积脆性材料的破碎及切割效果良好。适用于混凝土、钢筋混凝土和砖石构筑物、结构物的破碎拆除及各种岩石的破碎或切割，或作二次破碎，但不适用于多孔体和高耸结

构。本办法存在一些问题：能量不如炸药爆破大；钻孔较多；效果受气温影响大；开裂时间不易控制及成本稍高等。 （3）近火爆破：又称高能燃烧剂爆破。采用金属氧化物（CuO、MnO?）和金属还原剂（铝粉）按一定比例组成混合物，将其装入炮孔内，用电阻丝引燃，发生氧化还原反应，能产生2192士280℃的高温膨胀气体，而将混凝土破坏。但当出现胀裂、遇空气后压力急骤下降，可使混凝土不致飞散，达到切割破坏的目的。这种爆破具有以下持点： ①爆破音响较小，震动轻微，飞石、烟尘少，安全范围可至3m内不伤人。 ②成分稳定，不易燃烧，能短时间防潮防水，能用于760℃以下高温，加工制作简单，不用雷管起

各级围岩爆破的施工方法

一．隧道爆破技术要求 ⑴根据围岩特点，合理选定周边眼的间距E、最小抵抗线W和炮眼深度L，辅助炮眼交错均匀布置在内圈眼与掏槽眼之间，周边炮眼、内圈眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm。 ⑵严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布，同步起爆。 ⑶周边眼使用小直径药卷、低猛度和低爆速的乳化炸药。为了满足瓦斯隧道安全施工要求，有瓦斯突出地段安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药，必须采用煤矿许用电雷管连续正向装药，严禁反向装药，雷管以外不装药。严禁使用秒及毫秒级电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得大于130毫秒。 ⑷爆破参数计算公式： Q=qV, Q：一个爆破循环的总用药量，kg； q：爆破每立方米岩石所需炸药的消耗量，主要取决于围岩级别、临空面数目、断面大小。施工中Ⅲ级围岩全断面开挖q=1；Ⅳ级围岩上导坑开挖q=1，下导坑q=0.7；Ⅴ级围岩开挖q=0.6。 V：一个循环进尺所爆落的岩石体积（紧方），m3，V=S×L L：设计进尺＝炮眼深度×炮眼利用率（取0.9） S：开挖断面面积m2 ⑸采用毫秒差有序起爆，使光面爆破具有良好的临空面。 ⑹爆破网络采用串联，接头拧紧，明线部分包裹绝缘层；常规采用串并联结合复式网络。 ⑺采用绝缘母线单回路爆破，母线与洞内电缆线、电线和信号线分别在隧道两侧。

⑻在岩石中，炮眼深度不足0.9米时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2，炮眼深度为0.9米以上，装药长度不得大于炮眼深度2/3，煤层中，装药长度小于炮眼深度1/2。所有炮眼剩余部分用水泡泥和黏土泡泥，水泡泥外剩余泡眼部分应用黏土泡泥封满填实，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃材料做炮泥。 ⑼瓦斯隧道采用不低于二级煤矿许用炸药和电毫秒雷管。以下爆破设计均采用2#岩石乳化炸药进行计算。 二．各级围岩爆破的施工方法 (1)洞身开挖 1.围岩级别及工期 主洞开挖施工35个月（2014年11月1日～2017年9月30日）。 2.III级围全断面岩爆破设计: III级围岩地段运用光面爆破技术进行全断面法施工。采用风动凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。隧道出碴采用自卸汽车运输，挖掘机和侧卸装载机装碴。全断面掘进每循环进尺3.2m。全断面开挖掘进作业循环时间见下表。

实用文档之爆破计算方法

实用文档之"路基石方开挖爆破方法" 本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。 1、深孔松动爆破法 采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m 。 1.1爆破参数计算公式 ⑴最小抵抗线长度计算： H m q e l D W ???????? =τ785.0 式中：D 为炮孔直径 △为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)； l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]); h 对于岩石取(0.15～0.35)W ，岩石较硬时取上限; τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝0.6;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ） e q 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：

m 为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2; ⑵每一炮孔的装药量Q （kg ）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W 式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。 1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例） 该段95％属于Ⅳ类石方爆破。采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=4.0m 。岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下： ⑴最小抵抗线长度确定： 假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为 W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437 ⑵钻根长:h=0.2W=0.3m= ⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3 ⑷炮孔间距：a=W=1.437m ⑸每孔需用药： Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg 1.3最大安全用药量 根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。测算公式如下： 3 1 1 Q V K R ???? ??=α 式中：v ——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s ； R ——爆破中心距被保护目标距离（m ）； K 、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震 波传播衰减系数。此处K 取200, α取1.6； 2、浅孔松动爆破法 对于较浅石方路堑，以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑，采用浅孔松动爆破。采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径38mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m 。 1.1爆破参数计算公式

石方爆破中常见的爆破方法

石方爆破中常见得爆破方法 爆破法施工就是石质路基施工最有效得方法之一，根据地形与地质等客观条件不同，其施工方法也不尽相同。在完成施工准备与保证爆破工程安全得前提下，我们简述一些常见得爆破方法。 施工准备包括： ⑴应认真阅读设计文件，进行现场核对与施工调查，根据核实得工程数量、工程特点、工期要求,制定实施性施工组织设计，编制施工计划，落实材料、设备工具、劳动力、临时工程、生活供应等。 ⑵应恢复与固定路线中桩，主要内容有：中线及其高程复测，水准点复查与增设横断面检查与补测。 ⑶根据路线中桩及设计图表定出路堑堑顶、边坡坡度线、天沟或其她排水沟位置及断面。 ⑷开挖范围内得地表杂草、树木、树根与其她地面障碍物应在施工前用人工或推土机予以清除运走。 爆破方法 一：深孔台阶微差松动爆破 待爆破山体工程量大，爆破后得石料要运至周边填料区，采用深孔台阶微差松动爆破，可改善爆破后石料得粒径级配提高装运效率与满足填方要求；爆破振动较小，对附近民宅与其她建造物造成得危害较小；机械化程度高，施工效率高，工程施工进度易控制。但这套爆破方案相对硐室爆破次数多，起爆频繁，对机械设备要求较高。 二：硐室爆破

爆破山体规模较大，采用硐室爆破能在较短时间内爆破较大得土石方量，爆破次数少，需要得机械设备较少，成本较低。但采用硐室爆破，爆破危害效应大，对附近得建构筑物将造成很大影响甚至就是毁坏。同时，硐室爆破后石料粒径级配不合理，大块率高，影响铲装效率与不能满足填方要求。 三：浅孔爆破 浅孔爆破所需要得钻孔设备比较简单，适应性强，爆破后石料得粒径级配合理，大块率较低。但浅孔爆破生产效率低，工人劳动强度大，机械化程度较低，较难满足大方量土石方平场得工期要求。结合该工程得工期、质量、安全等各方面得要求，对该待爆山体主要采取深孔台阶微差爆破；对爆破开挖高度不足5米得及爆破后得大块与根底采用浅眼爆破进行爆破。 由于浅孔爆破就是工程爆破中得主要方法之一，应用范围广泛，以下着重介绍前空爆破施工方法。 1、按作业环境得复杂程度分： ⑴、一般性浅眼爆破：环境不复杂，在炸药用量适当得情况下，不需要加盖防护措施得简单浅孔爆破。 ⑵、城镇浅眼爆破：采取控制有害效应得措施，在人口稠密区用浅孔爆破方法开挖与二次破碎大块得作业。（GB6722–2003爆破安全规程） ⑶、非城镇保护性浅眼爆破：并非在人口稠密与城镇地区，但就是离爆破体旁边距离很近得地方有需要被保护得建（构）筑物与设施，需

关于爆破量范围及计算方法的规定

〔2016〕001号 2016年4月12日 关于爆破量范围及计算方法的规定 为了明确爆破量范围如何圈定，进一步规范爆破量计算方法，现作以下规定： 1、爆破量范围的圈定 （1）生产办与采掘剥离运行部在现场指定穿孔作业区，并确定孔网参数。 （2）采掘剥离运行部安排钻机司机开始作业，并将实际完成的穿孔作业区孔网参数反馈给生产办及安全生产部。 （3）安全生产部测量穿孔作业区外围钻孔坐标，在3Dmine软件中连接成外围钻孔坐标顶面线，通过OA发送给生产办。 （4）爆破量顶面范围的圈定：根据外围钻孔深度将外围钻孔顶面线按以下孔深（h）分布外扩：

h≤5m时，外扩1m； 5m＜h≤9m时，外扩3m； h＞9m时，外扩5m。 外扩后的线就是爆破量顶面范围。当外扩范围超过该平盘坡顶线时，以坡顶线为准；外扩范围超过本平盘坡底线时，以坡底线与爆破范围距离的1/2为外扩范围。 2、爆破量的计算方法 （1）将爆破量顶面范围依据钻孔平均深度降低形成的面，称之为爆破量底面范围。将不同的爆破量底面范围连接在一起，形成所有已爆破的爆破量底面范围。 （2）当新测的爆破量顶面范围标高低于爆破量底面范围时，则没有出现重复爆破量；当高于分界底面范围时，则两个面之间会出现重复爆破量。 （3）爆破量的计算方法：如果没有重复爆破量则以爆破量顶面范围面积乘以钻孔平均深度为爆破量；如果有重复爆破量则以爆破量顶面范围为顶面，以爆破量底面范围为底面，根据3Dmine的三角网法计算爆破量。 （4）计算完成后，将新测的爆破顶面范围按钻孔平均深度降为底面，与爆破量底面范围重合部分进行处理，形成新的爆破量底面范围。 3、要求 （1）安全生产部和生产办根据测量人员提供的外围钻

爆破拆除基本方法(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 爆破拆除基本方法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1357-17 爆破拆除基本方法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 爆破拆除用于较坚固的建筑物和构筑物以及高层建筑物或构筑物的拆除。其基本方法有三种：控制爆破、静态爆破、近人爆破。 （1）控制爆破：通过合理的设计和精心的施工，严格控制爆破能量和规范，使爆破声响、飞石、振动、冲击波、破坏区域以及破碎体的散坍范围和方向，控制在规定的限度内。这种爆破方法不需要复杂的专用设备，也不受环境限制，能在爆破禁区内爆破。用于拆除房屋、构筑物、基础、桥梁，具有施工安全、迅速、不受破坏等优点。 （2）静态爆破：将一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂水化，产生

巨大膨胀压力（可达30MPa～50MPa），将混凝土或岩石胀裂、破碎，这种爆破的特点是： ①破碎剂非易燃、易爆危险品，运输、保管、使用安全。 ②爆破无震动、声响、烟尘、巨石等公害。 ③操作简单、不需要堵炮机，不用雷管，不点炮等操作，不需要专业工种。 ④经过适当设计，可进行定向破碎，可用于某些不宜使用炸药爆破的特殊场合，对大体积脆性材料的破碎及切割效果良好。适用于混凝土、钢筋混凝土和砖石构筑物、结构物的破碎拆除及各种岩石的破碎或切割，或作二次破碎，但不适用于多孔体和高耸结构。本办法存在一些问题：能量不如炸药爆破大；钻孔较多；效果受气温影响大；开裂时间不易控制及成本稍高等。 （3）近火爆破：又称高能燃烧剂爆破。采用金属氧化物（CuO、MnO?）和金属还原剂（铝粉）按一定