检修方案-模板
MTO装置主/备风机检修方案
编制：_ ___
审核：____________
公司审批：____________
业主审批：____________
洛阳三隆安装检修有限公司
2016 年05月20日
审核会签栏
质量技术部审核
意见
签名日期
生产部
审核
意见
签名日期HSE部
经材部
生产车间
相关技术
负责人或
公司领导
检修方案目录
一、检修概述 (1)
二、检修质量目标 (2)
三、检修质量控制方案 (2)
四、检修准备 (5)
五、检修技术方案 (6)
六、试运行或调试方案 (14)
七、试运验收标准 (14)
八、检修HSE措施 (15)
九、检修进度统筹 (21)
十、质量验收及控制点 (22)
十一、资料及记录 (23)
十二、附件 (23)
1、项目描述：
项目来源临时计划□月度计划□大检修计划√检修性质故障检修□常规检修□装置停工检修√检修深度小修□中修□大修√2、设备简介：
设备名称设备型号结构型
式
特点或特
性
主要技术参数生产厂家简要工艺流程
压缩机A V40-12 轴流式
水平剖
分转子为整
段结构
出口压力：
0.325 Mpa
陕鼓空气经入口过
滤器进入主风
机，被压缩后
进入再生器，
反再系统升温
后再生器顶部
高温烟气经旋
分器从大烟道
进入烟机。机
组由电动/发电
机和烟机双驱
动。
齿轮箱TA600-SF
C
平行轴人字齿增速比：5.441 台朔重工
异步电动机YFKS900
-4WF1G
F级绝缘额定功率：
6300Kw
南阳防爆
运行状态
存在问题本次解
决拟处理措施
指标优良差是否
工艺性
能√
□□
缺陷
(已暴露出
来的)
□□
机械性
能√
□□□□
安保性
能√
□□□□
调节性
能√
□□隐患
(未显露
的)
□□
工况匹
配√
□□□□
检修时间重点检修内
容
打开后发现的
异常情况
特别处理的
问题
检修效果
及运行情
况
重要零部件情
况及处理措施
2016 新机安装无无正常完好大修无无正常完好
5.1主风机大修，检查转子、轴瓦、气封、整体油路。
5.2齿轮箱大修。
5.3电机检查，现场电机找平。
5.4电机重新对中检查。
6、方案编制依据：
6.1 GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
6.2 A V40-12主风机和TLM4000A烟机、TA600-SFC齿轮箱使用说明书及随机资料。
6.3《石油化工设备维护检修规程》第二册炼油设备。
6.4《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》。
6.5《轴流式压缩机大修作业指导书》
6.6《推力轴承间隙调整作业指导书》
6.7《标准化装置?机泵专业标准》
二、检修质量目标
设备投用一次成功，各性能参数满足生产需要，各运行状符合态参数运行要求。动静密封点无泄漏。
三、检修质量控制方案
3.1、质量控制网络
工程师（A2级）：
尚琼
质保班长（B级）
赵治国
质量控制（C级）
郑祥礼
3.2质量控制方案
3.2.1参检人员资格控制
施工负责人（1人）：杜春雷
质量技术负责人（1人）：尚琼、赵治国
检修人员：主修（1人）技能等级：高级工姓名：
参修（5人）技能等级：中技工人数：2人
技能等级：技工人数：3人
配合人员：工种1：起重工人数：1人等级：中级工
工种2：仪表工人数：2人等级：高级工
3.2.2所需检修专用设备和专用工机具及常用的检测器具的质量控制
A起重机一台。检修前确认以下内容：控制开关及附件完好；钢丝绳不存在断股，扭曲，打结，腐蚀等质量缺陷；吊钩完好，刹车及自锁功能正常。
B 倒链5台，检修前确认一下内容：手拉链完好；吊钩完好；自锁正常。
C 三爪拉力1台，检修前确认一下内容：各爪臂完好无裂纹；丝杆螺纹完好，无磨损，润滑正常。
D 液压泵及油管线1台套。检修前确认以下内容：检查液压油是否干净，否则更换；检查各接口及管线是否漏油，否则进行修理或更换。
E 拔销器1套，检修前确认以下内容：检查拔销器是否完好；拔销器短节螺纹是否磨损。
F 量具检修前确认以下内容：各量具精度和规格满足被测量零部要求；量具合格证在校验期内，并且合格；对其精度进行检查调整。
G：转子拆装吊装卡具、常用工具。检修前确认以下内容：各工具部件齐全，连接牢靠；不锈蚀、不变形。
3.2.3所需配件及主辅材料的质量控制
A配件：迷宫密封，推力轴瓦，瓦块，推力轴承，径向轴瓦，汽封，挡油环等损坏部件。质量检查验收要点和要求：检查各配件数量和型号是否准确，检查各配件合格证是否在有效期内，检查各配件表面是否有损伤。检查尺寸公差是否符合要求。
B主材：各部垫片，高温密封胶。
质量检查验收要点和要求：外观完好无缺陷；材质、规格及型号符合设计需要。
C辅材：润滑脂，润滑油，绸子布
质量检查要点和要求：规格及型号符合设计要求；润滑脂，润滑油不变质，不污染。3.2.4检修技术和检验方法的控制
检修人员认真学习本方案，并做好技术交底工作。检修过程中严格执行本技术方案以及方案中规定的检验和测量方法。
3.2.5检修环境的保证
检修现场保持整洁，做到文明检修。工具和零配件摆放整齐，“三不见天三不落地”，待洗、待检、待修、待装件分开存放并明显标识。
起吊设施完善可靠、检修空间适宜、检修通道通畅。
开具检修作业许可证（作业票），从作业条件上给以保证。
3.3检修过程质量控制
3.3.1一般工序控制
除特殊或关键、隐蔽及停检工序外，其它工序均为一般工序，质量控制由班组C级、管理层B级及A级负责。
3.3.2特殊或关键工序控制
关键工序：联轴器对中
压缩机大盖安装
转子检查
联轴器对中：联轴器对中偏差大，一方面影响机组联轴器使用寿命，另一方面使机组振动增大。
压缩机大盖安装：由于扣盖前机组内部间隙等数据将无法检查验收，同时确认机组内部是否清理干净。
转子检查：表面光洁无裂纹、锈蚀、麻点，其他处无机械损伤和缺陷。
工序控制：
必须由班组C级人员实施以上工序作业，并逐级验收。
3.3.3工序交接控制
1.设备拆检前，相关仪表连线拆除完成，仪表向钳工进行工序交接。
2.大盖达到恢复仪表探头条件，钳工向仪表做工序交接。
3.仪表探头恢复后，仪表向钳工进行交接。
工序交接控制措施：由双方B级或以上验收人组织进行交接，必须由验收人员现场进行交底和确认，并填写工序交接记录。在前一项工序质量验收合格确认后方可进行下一向工序工作。
3.3.4隐蔽工序控制
隐蔽工序：压缩机扣盖前
隐蔽工序验收必须经过三隆公司三级质量验收。
3.3.5停检工序控制
本项目停检点：1.压缩机扣盖前确认
2.联轴器对中数据确认
3.叶片检查
检修过程进行到停检点时，检修人员应提前2小时通知相关人员对停检工序进行检查和监督。
3.3.6方案变更控制
如需变动，须经原审核、批准人（必要时可委托具有同等资格和权限的人）的确认。
3.4试运行或调试过程质量控制
试运或调试组织保证：
甲方组织相关人员进行试运调试，参加检修人员参与试运工作。
资源保证：
人力资源：参与检修的人员参与试运工作。
物力资源：检修过程所用的工机具及材料保存在现场，以应付试运过程中突发事件，出现异常状况及时准确处理。
方法控制：
按照甲方作业规程或设备试运方案参与试运。
环境保证：
试运所需水电汽（气）风已准备完毕。
设备现场工完料净场地清。
设备本体擦拭干净。
3.5质量验收控制
严格按第八条的检修和试运质量验收控制点执行三级质量验收，严格按照本方案中的技术标准进行验收。
四、检修准备
4.1检修机械、设施、专用工机具准备
通用工具
序号名称规格数量备注
1 英制内六方1/16″-1″1套
2 公制内六方14、17 1套
3 铜棒Φ30Χ3002根
4 手锤 1.5磅1把
5 管钳10＂、12＂各1把
6 梅花扳14-32 2套
7 倒链2T 2台
8 卷尺3米1个
9 重型扳手1套
10 直尺30cm 1把
11 活扳手8″、10″、12″各两把
12 公制套筒扳手1套
13 卡环φ204个
14 吊环M8、M10、M12 各两把
15 呆板手36、45、46 各两把
16 百分表0-10mm 2块精度0.01mm
17 外径千分尺0-25mm；75-100mm 各1把精度0.001mm
18 游标卡尺0-500mm 0-150mm
0-300mm
各1把
精度0.02mm
19 内径千分尺600mm 1套精度0.001mm
20 深度尺0-300mm 1把精度0.02mm
21 塞尺0.02-1mm 1把
专用工具
1 激光对中仪1套
4.2检修配件及主材准备
序号配件名称材质规格数量备注
1 迷宫密封
2 紧定螺钉
3 专用螺栓
4 联轴器螺栓
5 挡油环
6 推力轴承
7 推力轴瓦
8 瓦块
9 定位销
10 气封
11 汽封
序号名称单位数量备注
1 煤油L 按需领取
2 破布KG 按需领取
3 塑料布M 按需领取
4 胶皮M 10
5 0＃、100#砂纸张各30
6 石棉板㎡0.5
7 稠布M2按需领取
8 劳保手套付 6
9 丙酮瓶 2
10 砂轮机铜刷个 6
11 钢刷把 2
12 红丹粉Kg 按需领取
13 面粉Kg 按需领取
14 绸子布m 按需领取
15 密封胶管 4
16 油石块 2
4.5检修场地准备
按TPM要求划分功能区，准备好工作台、摆放台、零配件分类存放的用具、标识牌、垫木、垫物、遮盖物等现场用品。
4.6检修许可证（作业票）的准备
作业前严格按照要求先行开具作业票，并针对作业票上的内容进行现场确认签字。五、检修技术方案
工序号工序及作业内
容
作业方法及要求
质量标准及技术参考
数据
1 检修准备
工作
1.倒链、千斤顶、钢丝绳、绳扣、
卡环等起重用具拉力试验合格；
1、做好记录
2、检修工机具和材料
号容数据
2.检修工机具和材料准备齐全；
3.提前熟悉检修方案，并在作业前对有关施工人员进行施工方面安全交底和技术交底，每个作业人员都必须熟知现场危险点。
4.确认仪表拆卸与上盖和调速器相连的所有仪表接线、温度计、热电偶。
5.确认机体及影响检修的保温已拆除，设备本体降温合格。
6.现场确认设备的电源已切断，微开排放阀确认无介质流出。办理主风机检修工作票，做好安全措施，并由工作许可人签名认可后方可开始检修工作。按清单准备齐全并经过验收
2 机组复查
对中
1．确认现场具备检修条件后，拆
卸辅助管线,拆除管线后应作好
标记，并用塑料布将管线两端包
好，以防杂物进入。
2．拆卸联轴器护罩。
3．复查机组对中情况,并作好记
录。
4.拆卸联轴器螺栓和短节。
1. 对中要求
烟机处（mm）
1.47 1.47
2.94
风机处（mm）
-0.92 -0.92
-1.85
2. 检查联轴器螺栓
有无咬扣、变形、断
裂等损伤。
3 解体，轴瓦检
查
1.卸下气缸中分面螺母、垫片和
定位销。
2.利用顶丝将气缸顶起约
3.2mm。
3.用天车慢慢吊起上气缸，放置
在准备好的木板上。
4.卸下制动器环中分面的定位销
和螺丝。
5.在制动器环上部装两个吊耳，
微微吊动上制动器，向南侧滑动，
直到可调叶片控制臂脱开制动器
中的槽为止。
6.小心向上吊起上制动器，放在
木板上。
7.割开定子壳体与机壳之间的“○”
1.轴瓦径向间隙
标准范围：
0.20-0.26mm
2.止推瓦间隙
标准范围：
0.38-0.43mm
3.径向瓦间隙超标或
者磨损严重，应进行
更换瓦块或轴瓦
4.轴颈出现磨损的转
子首先进行手工修
理，如果达不到要求，
应进行机械加工处理
5.推力间隙超标，必
号容数据
形圈，拆除连接定子上半部和下半部的所有螺帽、螺钉和定位销，使用顶丝顶开上半部。
8.用天车吊起上半部定子壳体，放在木板上。
9.把准备好的铁盖板盖住窝壳的口子，以防杂物落入。
10.测量轴瓦径向间隙、测量止推瓦间隙、检查推力盘磨损情况要时进行调整或更换推力瓦
6.推力盘出现磨损应进行修复使之达到使用要求
4 转子检查1.用专用吊架吊起转子，放在准
备好的支架上。清理后，进行着
色探伤。必要时进行转子动平衡
校验。合格后方可进行回装。
2.转子轴颈圆度、圆柱度
3.用水平仪调整使之水平，检查
转子各部分跳动值。
4.检查转子叶片顶部与壳体间
隙，叶轮径向间隙。
5.检查转子各部表面应光洁无裂
纹、锈蚀、麻点、损伤等缺陷。
1.圆度≤0.02mm
圆柱度≤0.02mm
2.端面跳动≤0.02mm
前、后轴颈径向跳
动
≤0.04mm
轴间叶片处径向跳
动
≤0.06mm
3.叶片顶部与壳体间
隙
0.90-1.05mm
叶轮径向间隙
1.70-1.80mm
5 部件检查1. 检查各油封齿嵌装牢固，无裂
纹、卷曲、歪斜等缺陷，回油孔
通畅。
2. 检查各汽封外观应无损伤，密
封片应无裂纹、卷曲、歪斜等缺
陷，密封套与座孔配合紧密、无
松动，应能自动弹起，水平剖分
面应平整、接触严密，不错口。
3.检查平衡鼓密封间隙
4.检查机壳及隔板应无变形、裂
纹、冲刷、腐蚀，清理上、下部
分汽机壳体，对中分面进行打磨
清理。
1.油封间隙
0.15-0.25mm
2.吸气侧气封间隙
0.25-0.35mm
排气侧气封间隙
0.50-0.60mm
3.平衡鼓密封间隙
0.85-0.95mm
号容数据
6 转子回装1.确认机组各部件的缺陷已经全
部修复或更换，并符合作业规程
的要求，
2.机组所有零部件按要求清洗和
吹扫干净。
3.转子就位前，在轴承和轴颈注
适量合格润滑油，转子缓缓落下，
特别注意不要碰伤轴承、汽封、
油封，确认转子回装到位，拆卸
吊具。盘动转子检查应无碰擦、
偏重现象。
4.把转子靠在主推力瓦一侧，测
量风机对轮与烟机对轮间距和风
机另一端对轮与齿轮箱对轮间
距，测量数据与拆除和数据进行
比较是否相符。
5.安装上导叶，此时上导叶处于
关位。
6.安装上半制动器，从入口端向
出口端水平移动，并看护导叶小
轮进入轨槽，到位后装上定位销，
上紧螺栓，涂上防烧剂。
7.投用导叶调整机构，观察导叶
灵活性。
8.导叶开度最大时盘车检查有无
异常声音。
9.检查动静叶片相对位置,是否合
适。
10公司技术人员现场确认壳体内
部清理干净，无杂物，扣大盖，
按顺序把紧螺栓。
1.转子的吊装要缓慢
谨慎，避免碰上各部
件。
2.扣盖前必须经公司
技术人员确认
2. 按顺序把紧大盖
螺栓
7 主风机复查
对中
1.安装联轴器，连接螺栓紧固件
拧紧
2.用激光对中仪进行找正，根据
激光对中仪指示数据进行调整。
3.记录复查对中数据
1.联轴器连接螺栓预
紧力40英镑
（56NM）
2.记录清晰明确
号容数据
8 油站检修1.清理油箱
a) 油泵停运前，应取样化验，根
据油质化验情况决定过滤或更
换；b) 记录油泵出口、过滤器压
差和润滑油压力；c) 用滤油机将
油箱内润滑油过滤到干净的油桶
中；d) 清理油箱污物，油箱内应
清洁无杂物；
4.油泵试验
a) 各阀门位置正确，其它设备
（电加热器、过滤器、冷油器）
均恢复，启动高压油泵，记录油
泵出口压力是否符合标准；合格
后，试验两台低压油泵（单泵运
行，两泵先后试运）；观察记录两
台低压油泵出口压力是否符合标
准；压力的大小可通过调节安全
阀来实现；
b) 过滤器换向阀两位置切换试
验，各处无漏油。
1.油箱内应清洁无杂
物；
2.油质合格，粘度符
合标准；
3.各部油管、阀门等
严密不漏。
4．油泵检查无磨损、
沙眼和裂纹，对轮完
好。
9 交付前检查
内容
1.仔细检查各处螺栓是否牢固，
各处螺栓紧固完好。
2.主风机各连接管线密封无泄
漏。
3．检查各处转动部分防护罩是否
完整牢固，与其它物体有无摩擦
碰撞，各处护罩牢固无摩擦，冷
却水畅通无泄漏；
4．油站油泵试运合格
5．工完料净场地清
严格按程序执行
工序号工序及作业内
容
作业方法及要求质量标准及技术数据
1 检修准备工作 1.倒链、千斤顶、钢丝绳、绳扣、1、做好记录
号容
卡环等起重用具拉力试验合格；
2.检修工机具和材料准备齐全；
3.提前熟悉检修方案，并在作业前对有关施工人员进行施工方面安全交底和技术交底，每个作业人员都必须熟知现场危险点。
4.办理主风机检修工作票，做好安全措施，并由工作许可人签名认可后方可开始检修工作。2、检修工机具和材料按清单准备齐全并经过验收
2 机组复查对中1．确认现场具备检修条件后，
拆卸辅助管线,拆除管线后应作
好标记，并用塑料布将管线两端
包好，以防杂物进入。
2．复查机组对中情况,并作好记
录。
3.在对轮与短节的相对位置做
出明显标记，以便安装。
4.拆除联轴器短节，把连接螺栓
成套放在准备好的盒子内，做好
标签。
5.把对轮与短节之间的垫片做
好标记，以便安装，复查联轴器
的间距。
1. 对中要求
齿轮箱处（mm）
1.47 1.47
2.94
风机处（mm）
0.73 -0.63
-1.37
2. 检查联轴器螺栓
有无咬扣、变形、断
裂等损伤。
3 解体，齿轮啮
合检查
1.联系仪表工拆除仪表管线和
附属管线和相关侧盖。
2.将盘车电机吊下，拆除离合器
与盘车装置。拆卸时在花键及棘
爪位置打好相应的标记，以便按
原来位置组装。
3.拆下齿轮箱中分面螺栓、定位
销。
4.用顶丝将齿轮箱小盖顶起
5mm，确认无卡阻后，保持水平，
用倒链和天车配合将上盖吊出，
并将其放在枕木上。
5.检查大、小齿轮齿面无磨损、
胶合、点蚀、起皮、起灼等缺陷。
1.大、小齿轮啮合侧
间隙
标准范围：
0.62-0.68mm
2.齿面接触标准：
齿宽方向接触应达
85%齿高方向接触应
达80%接触印痕均
匀。
号容
6.用压铅法检查大、小齿轮啮合
的侧隙。
7.用着色法时齿面接触检查
4 两主轴检查1.用块规检查两轴的中心距偏
差。
2.用0.02mm/m的水平仪检查两
轴平行度偏差。
3.检查两齿轮轴在箱内用
0.02m/m水平仪检查齿轮轴的扬
度，两齿轮轴的扬度方向相同。
1.两轴的中心距偏差
不得超过0.1mm。
2.两轴平行度偏差在
0.025mm以内
5 轴承检查1.将百分表分别打在轴头，分别
撬动大小齿轮轴，测量低速轴推
力间隙。
2.用压铅法测量大、小齿轮轴轴
瓦的紧力，标准0-0.02mm。
3.用压铅法或抬轴法测量轴承
径向间隙
4.将两齿轮轴吊出，放在枕木
上，注意起吊时不要将绳扣拴在
轴颈上。
5.检查齿轮轴轴颈无磨损和其
它损伤，检查轴颈的圆柱度和圆
度偏差。
6.检查齿轮低速轴与径向轴承
下半瓦的接触情况.7.用着色法
探伤检查轴瓦合金是否有裂纹、
脱胎和龟裂等现象。如果轴承损
坏或者轴承间隙超标，应更换轴
承并检查轴承各部尺寸和间隙，
符合要求后进行更换。更换时按
规程检查轴承配合、接触面积和
间隙。高速轴为可倾瓦。
8.用红丹检查止推轴承瓦块与
推力盘的接触情况，用外径千分
1.低速轴推力间隙标
准
0.35～0.48mm
2.轴瓦的紧力标准
0-0.02mm
3.低速轴轴承径向半
径
间隙标准：
0.014"（0.3556mm）
高速轴轴承径向半
径
间隙标准：
0.01"（0.2794mm）
4.圆柱度和圆度偏差
要求均在0.015mm以
内。
5.薄壁瓦要求接触角
度为135°，接触点3～
4点/cm2，轴瓦的余
面高度0.09～
0.12mm。可倾瓦要
求：各瓦块与瓦壳接
触面光滑无磨损，同
组瓦块厚度均匀，误
差小于0.01mm，
6.止推轴承瓦块与推
号容
尺测量同组瓦块厚度。必要时进行更换。
9.如有必要，对齿轮、轴、半联轴器用着色探伤法检查。力盘接触面积应大于80％同组瓦块厚度，误差应小于0.01mm。
6 回装工作1.清洗齿轮箱及各油孔。
2.组装顺序与拆卸顺序相反。
3.组装时，中分面结合面上涂上
耐油密封胶。
4.轴承密封、联轴器罩等结合面
涂密封胶。
5.回装完成后，复查对中情况，
做好记录。
1.中分面螺栓紧固扭
矩5110N·M
2.联轴器连接螺栓紧
固扭矩56N·M
7 交付前检查
内容
1．仔细检查各处螺栓是否牢固，
各处螺栓紧固完好。
2．齿轮箱各连接管线密封良好；
无泄漏。3．工完料净场地清
严格按程序执行
工序号工序及作业内
容
作业方法及要求质量标准及技术数据
1 检修准备工作1.倒链、钢丝绳、绳扣、卡环等
起重用具拉力试验合格；
2.检修工机具和材料准备齐全；
3.提前熟悉检修方案，并在作业
前对有关施工人员进行施工方
面安全交底和技术交底，每个作
业人员都必须熟知现场危险点。
4.办理主风机检修工作票，做好
安全措施，并由工作许可人签名
认可后方可开始检修工作。
1、做好记录
2、检修工机具和材料
按清单准备齐全并经
过验收
2 机组复查对中1．确认现场具备检修条件后，
拆卸辅助管线,拆除管线后应作
好标记，并用塑料布将管线两端
包好，以防杂物进入。
2．复查机组对中情况,并作好记
录。
3.在对轮与短节的相对位置做
出明显标记，以便安装。
1. 对中要求
齿轮箱处（mm）
0.53 0.025
0.508
电机处（mm）
-0.53 0.025
-0.508
号容
4.拆除联轴器短节，把连接螺栓成套放在准备好的盒子内，做好标签。
5.把对轮与短节之间的垫片做好标记，以便安装，复查联轴器的间距。2. 检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。
3 轴承、油封检
查
1.打开电机前后轴承上盖，检查
轴承间隙和接触情况
2.检查轴瓦间隙。
3.检查瓦背紧力。
4.检查油封间隙
轴瓦径向顶间隙
0.25-0.27mm
瓦背紧力标准
0.02-0.04mm
油封间隙标准
0.15-0.18mm
6 回装工作1.回装电机前后轴承上盖。
2.复查机组对中。
7 交付前检查
内容
1．仔细检查各处螺栓是否牢固，
各处螺栓紧固完好。
2．工完料净场地清。
严格按程序执行。
5.5关键技术要点或难点及相应的技术措施
关键技术要点：联轴器对中、转子检查
相应的检修技术措施
联轴器对中：使用激光对中仪测量机组对中偏差，并进行调整，使机组对中偏差符合机组厂家给定的设计标准。
转子检查：首先清洗转子，检查轴颈圆度、圆柱度，检测转子跳动，校正动平衡。
六、试运行或调试方案
6.1 按照甲方作业规程或设备试运方案参与试运，施工人员参与试运工作。
6.2 仪表、电气试验完毕。
6.3施工过程所用的工机具及材料保存在现场，以应对试运过程中突发事件，出现异常状况及时准确处理。
6.4试运前配合生产检查密封点有无泄漏，试运期间配合生产检查油温、轴振动数值，试运后配合生产解决漏点问题。
6.5试运或调试的特殊状况应急处理的组织和处理方法
电、仪项目检修完成后，要提前做好调试、调校工作，确保交付合格率100%。试运过程中所有质量控制人员到场，出现滴漏等异常现象时，组织人员进行修复。如出现其它紧急情况，应立即组织人员对设备进行分析调查，争取在最短的时间内解决问题，保证设备的正常运行。
七、试运验收标准
7.1检查数据
序号内容标准参数
1主风机轴位移μm
2压缩机入口压力85KPa
3压缩机出口压力0.325MPa
4压缩机流量1239m3/min
5轴功率3464KW
6齿轮箱中心距mm
序号内容优良差
1 主风机轴振动≤63.5μm ＞63.5μm
＜0.12mm
＞0.12mm
2 主风机径向轴承
温度
≤121℃
＞121℃
＜160℃
＞160℃
3 主风机轴向轴承
温度
≤121℃
＞121℃
＜160℃
＞160℃
7.2各部动静密封无泄漏。
7.3各部运行声音正常。
7.4连续运转24小时，各项技术指标达到设计要求或满足生产需要。
7.5检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
八、检修HSE措施
8.1 危害识别与环境因素识别
工作危害分析（JHA）记录表
单位：三隆公司工作岗位：MTO主/备风机工作任务：主/备风机检修分析日期：2016年5月10日
序号工作步骤
危害或潜在事件(作业环
境、人、物、管理)
主要后果
以往发生频率及现有安全检查控制措施
L S R
建议改
进措施
发生频率管理措施
人员胜任程
度/设备状况
安全
设施
1 制定检修
方案
个别步骤与检修程序不
符
影响检修质量、
拖延时间
曾经发生
项目部负责对检修方案的制
定进程进行检查、考核
胜任 2 2 4
2 检修前设
备处理
吊装工具检查不到位
人员伤亡，设备
损坏
曾经发生
施工前认真检查所需用吊装
工具，确保其完好，并做试吊
实验
胜任 2 3 6 机组内存有可燃气体发生人身伤害曾经发生
由作业负责人负责与生产单
位检查确认并进行置换处理，
必要时进行化验分析
胜任 2 4 8 主风机温度未降至常温发生人身事故曾经发生
由作业负责人负责检查设备
温度具备检修条件
达标 2 3 6
3 设备检修检修人员劳保护具穿戴
不符合要求
发生人身事故曾经发生
由作业负责人负责检查作业
人员的劳动保护措施
胜任 2 3 6 人员碰伤或砸伤发生人身事故曾经发生
佩戴好劳保用品，监护人全程
监护，及时提醒
胜任 2 2 4 起重作业无专人指挥持
证作业
设备、人身事故曾经发生
指派专业起重人员，并做到持
证上岗
胜任 2 4 8
吊装主风机大盖时倾
倒、掉落
设备、人身事故曾经发生
专业起重人员检查吊点是否
合适，吊物捆绑是否牢固可
靠。
胜任 2 4 8
内部资料第16页/共23页注意保存
物体打击人身伤害曾经发生作业时使用手锤、扳手等工具
时，工具要固定卡好，防止工
具脱落飞出伤人。
胜任/良好 2 3 6
重物下面人员活动作业人身伤害曾经发生严格监控,需作业时采取防范
措施
胜任 2 3 6
4 动火用电
作业
涉及动火、用电作业未
办理相应作业票
发生人身事故曾经发生
由作业负责人确认开具合格
的作业票
胜任 2 3 6 监护人员无资质发生人身事故曾经发生
指派具有动火，用电监护资质
的监护人员，并做到持证上
岗。
胜任 2 3 6
作业条件变化，未及时
停止用火
发生人身伤害曾经发生
作业环境变化时负责人及时
停止工作查明原因
胜任 2 5 10
5 保持现场
环境
地面油污污染严重
违反装置检修
规定
曾经发生
安排专人对现场环境卫生进
行清理，作业负责人检查
胜任 2 2 4
6 设备验收各项检修资料记录不全违反特护设备
检修规定
曾经发生
项目部负责对各项检修资料
进行检查、考核
胜任 2 2 4
内部资料第17页/共23页注意保存