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3914综采延长工作面溜尾加支架措施

3914综采延长工作面溜尾加支架措施
3914综采延长工作面溜尾加支架措施

一、编制补充技术措施原因说明

1201E工作面推采至回风巷E4点西15米后,随工作面推进需要逐渐延长溜尾补充支架,为此编制延长溜尾补充支架安全技术措施。

二、具体措施及施工要求

(一)施工方案

1、工作面推采至回风巷E4点西15米时,工作面开始延长溜尾补充支架。工作面推采至回风巷E8点时,延长溜尾补充支架结束。工作面延长前采长为138米(92节),延长完毕工作面采长为178.5米(119节),工作面增加采长40.5米,需要延长溜槽27节,补充支架27架。

2、施工顺序为提前将支架存放在工作面回风巷下帮,按照先补充支架后延长溜尾的顺序依次进行直至延长溜尾补充支架。

(二)施工前的准备工作

1、工作面延长溜尾补充支架前,工作面回风巷超前支护全部靠上下两帮支设,柱距1.0米,排距不小于1.6米。

2、工作面上出口固定JH-20回柱绞车用于牵拉液压支架,回柱绞车使用单体液压支柱四压两戗固定,支柱拴齐防倒绳,绞车前方支设两棵护身支柱。回柱绞车设专用信号,牵引钢丝绳直径不得低于21.5mm,绞车滑头必须插接。

(三)支架卸车、牵拉安全施工措施

1、支架和延长所需用的溜槽使用回柱绞车由外向里运送,运送距离最长为103米,随逐渐向里运送支架,距离逐渐缩短。运送支架前认真检查顶板及巷帮的支护情况,对失效支护按照先支后改的原则重新支护,确认无误后,方可进行施工。

2、回柱绞车由专职绞车司机按统一信号操作,开车前先检查绞车的固定情况和信号、钢丝绳是否完好,发现问题必须处理完好后方可进行操作。操作时注意力要集中,要听清信号及时停开车,发现异常情况立即停车,查明原因进行处理。

3、支架由安装工区运至上平巷E8点后,卸车由外向里运送。卸车时,施工地点10米范围内严禁从事其他工作。平盘车要安放平稳,封车牢固可靠。拆卸固定支架的螺丝时,按照由下而上、由里向外的顺序进行,在拆卸最后一条螺丝时,应远距离操作。施工现场必须有专人负责监护。

4、使用回柱绞车牵拉卸车时,必须有专人在支架后方5米以外的位置负责看护和发送信号,出现支架歪斜时及时发出信号停止牵拉进行处理。

5、使用回柱绞车牵拉卸车时,回柱绞车和支架之间绳道内严禁有人。

6、支架、溜槽与绞车滑头之间使用“150型”煤机牵引锚链联接,两端使用“U”环配螺丝固定。

7、拖运支架时,绞车与支架之间绳道内禁止有人,由专人负责站岗警戒,支架后方5米以外按专人负责发送信号和看护,出现刮卡拖运困难时及时发出信号,停止拖运进行处理。

8、拖运支架时,巷道超前支护妨碍支架拖运时,可以将局部超前支柱回撤,支架拖运到位后立即安设专人补支超前支护。牵拉过程中支架偏离拖运方向和出现歪斜时,必须先通知绞车司机停止拖运,然后使用单体支柱进行调整,操作时不少于两人,并有专人监护。

9、支架拖运到位后,将支架存放在巷道下帮,卸除巷道下帮的超前支柱,联接支架的液压管路。超前支护范围内支架在其顶梁上方用方木(规格:1000*1000*150)支设木垛,木垛高度不小于0.4米,然后缓慢供液升柱使木垛接顶支撑巷道顶板。

10、支架依次存放在巷道下帮后,回风巷两排超前支护全部支设在支架上侧,一排靠支架支设,一排靠巷道上帮支设,柱距1.0米,排距不小于0.8米,保持人行道宽度不小于0.8米。

11、随逐渐向里运送支架,回柱绞车由里向外逐渐牵移,牵移绞车前,先卸除绞车的压戗柱,绞车滑头使用“150型”煤机牵引锚链固定在支架上,牵移绞车时,绞车与支架之间绳道内禁止有人,由专人负责站岗警戒,绞车司机在支架后方5米以外的位置操作,并有专人负责监护,出现刮卡拖运困难时及时发出信号,停止拖运进行处理。

12、牵移绞车需要改支超前支柱时,必须先观察好顶板,在有效支护下卸除需要改动的超前支柱,一次卸除超前支柱不得超过5米,并随牵移绞车及时在绞车以后补支超前支柱,但牵移绞车和改支超前支柱严禁同时进行。(四)延长溜尾施工措施

1、延长溜尾前,先检查作业范围内的顶板和支护情况,对液压支架和超前支柱进行二次注液,打开支架护帮板,机道内支设贴帮柱,柱距不大于1.5米,进机道敲帮问顶,并有专人负责监护。

2、在溜头处使用掐链器将刮板链掐开,掐链子时,人员要在溜子的两侧进行操作,并派专人看守溜子开关,专人控制按扭。掐链前先检查按扭、信号是否灵敏可靠,链子掐开后,将溜子开关打至零位闭锁挂停电牌。

3、掐开链子后,将溜尾用手拉葫芦配合单体拉开,用单体顶溜子时,其接触处必须面接触,不得点接触,以防滑脱。人员操作时,必须站在单体支柱的外侧,有专人监护,避免挤撞事故。溜尾拉开距离不低于1.7米, 溜尾拉够距离后,使用单体支柱支设两棵戗柱防滑,戗柱拴防倒绳。

4、插接溜槽不少于6人操作,按由下而上的顺序插接。施工时人员必须站立在溜槽上方和两侧操作,下方10米范围内不得有人。

5、溜尾合茬采用单体顶推的方式,用单体支柱下顶溜尾时,单体支柱一端顶靠在溜尾机架不宜损坏的位置,另一端顶靠在预先支设的戗柱上,戗柱必须拴防倒绳。单体支柱两端接触点垫好木枇,以防支柱滑脱。顶推时必须缓慢进行,溜尾下方5米范围内不得有人。

6、延长溜尾时,施工地点10米范围内禁止进行其他工作,禁止其他人员逗留。现场有班组长负责指挥和监护。

(五)溜尾支架合茬的施工方法及措施

1、溜尾延长完毕后,将巷道下帮存放的支架进行调整靠拢,与原工作面支架合茬。

2、合茬支架采用单体顶靠的方法,支架合茬时,施工地点5米范围内禁止进行其它工作。

3、由上而下靠拢支架时,单体支柱一端顶靠在支架底座箱上侧,另一端顶靠在巷道上帮,单体支柱两端接触点垫好木枇,以防支柱滑脱。顶推时必须缓慢进行,支架下方5米范围内不得有人,专人负责监护。顶推过程中支架出现歪斜以及巷道上帮片帮严重时,必须立即停止供液进行处理。

4、沿走向方向由煤壁侧向采空区侧调整支架时,单体支柱两端分别顶靠在支架底座箱上,单体支柱两端接触点垫好木枇。由采空区侧向煤壁侧调整支架时,使用支架推移千斤顶牵拉,推移千斤顶使用“40T”链条配“U”环和螺丝连接在巷道下帮存放的另一支架上。

5、调整支架方向时,无论顶靠还是牵拉都必须缓慢注液,支架周围5米内不得从事其它工作,并有专人负责监护,操作人员要避开单体支柱可能甭出或滑落伤人的位置。支架出现歪斜时,必须立即停止供液进行处理。

6、支架合茬过程中,可卸出原支架上侧的一排超前支柱,支架调整完毕及时补齐两排超前支柱或在原支架位置支设抬棚加强支护,抬棚使用π型钢梁

一梁三柱沿走向方向支设,支柱穿铁鞋,初撑力不低于90KN,支柱拴防倒绳。

7、支架合茬过程中必须将支架升起,使支架顶梁距顶板不超过150mm,以防止支架歪斜。

8、支架合茬完毕,连接好各种管路、仪表,伸出加长段,缓慢供液升柱接实顶升紧支架,伸出侧护板和护帮板,伸出推移千斤顶与溜槽连接牢固。

9、在工作面延长溜尾补充支架施工过程中必须由工区盯班人员和班组长盯现场,统一协调、指挥和监护,确保施工安全。

三、其它需要说明问题

1、工作面溜尾第一个支架至上平巷原有支护超过0.6米时,采用单体液压支柱配顶梁支护,单体液压支柱为DZ系列,金属铰接顶梁为HDJB-800型。

2、单体支柱段柱距0.6m,排距0.8m,最大控顶距4.4m,采取见四回一的支回方式。采用齐梁齐柱布置,预挂顶梁柱梁同步升起支护顶板。支柱必须穿铁鞋支设,初撑力不得低于90KN,严禁单梁单柱支设,支柱拴齐防倒绳。顶梁铰接使用并垂直煤壁子, 圆销要用锤由下而上打紧、贯满,顶板不平处用木料穿实。回柱方法执行本工作面作业规程有关规定。

四、附图

1、工作面平面图

2、回风巷存放支架后支护示意图

附工作面回风巷存放支架后支护示意图

脚手架下沉加固方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、原因分析及处理措施 (2) 四、现场控制措施 (3) 五、施工部署 (3) 六、劳动力及材料、机具配备 (3) 七、安全措施 (3)

一、工程概况 中国-马来西亚钦州产业园区启动区产业工人公共租赁房建设项目一期位于广西钦州市中马钦州产业园启动区内C-04-02地块得北部,本标段建设规模:1#、2#、3#楼宿舍楼、岗亭、围墙以及室外园林绿化工程。1#、2#、3#楼及配套设施总建筑面积为28409、62㎡;1#~3#楼均为地上6层,无地下室,钢筋混凝土框架结构,1#楼建筑面积10177、7㎡,建筑高度20、6m,首层为商铺,二至六层为宿舍;2#楼建筑面积8761、9㎡,建筑高度19、6米,首层为商铺与服务用房,二至六层为宿舍;3#楼建筑面积6069、62㎡,建筑高度22、7m,一至二层为餐厅,三至六层为宿舍;耐火等级:二级;建筑工程等级:二级;抗震设防烈度:6度;设计使用年限:50年,主要结构类型:框架结构。 本工程脚手架为双排落地式脚手架,步距1、8m,横距0、8m,纵距1、5m,内杆离周边建筑物0、3m,搭设高度高出屋面楼板1、5m,小横杆里端距墙0、2m,每节点间布置两根小横杆,扫地杆离地0、2m,防护栏杆卫位于每步中间。 二、编制依据 1、工人公共租赁房(一期)工程施工图 2、施工组织设计 3、建设单位所下发得指令及工作联系函 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程《JGJ130—2011》 三、原因分析及处理措施 1、原因分析 本工程体量大、工期紧迫,脚手架搭设在100厚C15砼垫层上,由于雨季连续冲刷与基础不均匀沉降等原因造成部分脚手架下沉,立杆悬空,大横杆、连墙件应力荷载集中变形等现象,现主要对脚手架下沉进行技术处理以及对脚手架可能出现得安全隐患进行预防。 2、处理措施 1)检查外脚手架就是否存在积水,如有积水则采用水泵将积水及时排出,并用砼或水泥砂浆抹出找平坡度。 2)立杆悬空部位脚手架首先采用木方、模板等将其顶起垫牢,支撑固定后浇筑C15混凝土加固牢靠。部分支撑立杆垫层下出现下沉悬空,采用C15砼灌入垫层下部,砼灌入需饱满,浇筑砼完成后采取相应封闭措施,防止砼流出垫层下再次出现悬空。 3)局部大横杆、扫地杆变形过大处,先将两侧脚手架与建筑物加固好,再将变形大

综采工作面安装方案

1002综采工作面安装方案 第一部分:1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域,切 眼内采空区与煤柱交错,且采空区内存在老窑水,故对切眼二次扩帮影响较大,扩帮过程中,应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区,打起吊锚索锚固力无法保证,建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 (1)、1002工作面参数: 10#煤煤层厚度米; 煤层顶板岩石容重,m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为:米; 工作面安装支架为:71~72架; 两端头采用液压支架配合单体支柱支护,(四对八梁迈步式) 超前支护形式:长度30米,采用DW-25(28)型支柱配合米Π 梁支护。 (2)、10号煤层位于太原组下部,在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层,平均。全区稳定可采煤层,煤层厚度~,平均,根据1002工作面实测,该煤层厚度为米,结构简单,含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层,顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度: 1、架最大结构高度:1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度:2min min S M H -== 式中:M max 、M min 为煤 层最大、最小截高,mm ; S1考虑伪顶冒落的最大厚度,此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和,此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度(大于),最小支撑高度 (小于),符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度:

回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K8597 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本

回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾,为确保该回采工作面末采安全顺利完成,特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组: 组长:生产矿长 副组长:安全矿长总工程师 成员:各个安全生产科室管理人员 2、小组职责: 1)领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾

工作。 2)研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3)监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式: 1、工作面推进至矿规定停采位置后,直接在工作面内进行回撤支柱,工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱,木支柱不回收,回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进,再顺次推进下部台阶,但每个台阶间必须错开两控,作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。(跟进至煤壁后2—3控) 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧,每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧

形成两条密集支柱,台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距,矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 (一)工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时,工作面定为开始末采,末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业,加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理,每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况,保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作,对工作面上、下巷道,及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效

综采工作面设备回撤安全技术措施

北杏庄煤业有限公司 8204工作面设备回撤安全技术措施 施工队组: 编制人: 施工负责人: 总工程师: 二0一六年八月四日

会审综合意见会审单位及人员签字: 会审综合意见:

综采工作面设备回撤安全技术措施 8204工作面面长90米,走向长度284米,煤层厚度米,已采182米,剩余可采长度80米。该工作面从2016年3月24日起进入停产状态,现已永久封闭。根据集团公司安排部署我矿列入关闭矿井,计划回撤该工作面所有电气设备,为保证8204综采工作面设备回撤安全顺利进行,特制定如下安全技术措施。 第一节8204工作面收尾顶板支护安全技术措施 一.准备工作: 根据划定的停采线位置,逐步调整两巷的推进进度和工作面的采高,保证距停采线9米时,两巷推进进度一致且采高控制在米。扩帮采用采煤机割煤的方式进行,每刀推进进度为米,共推进6刀。 扩帮工艺:割煤→推溜→清煤→挂网→联网→移架→铺轨道→吊网。 二.工序及质量要求: (一)工序要求: 1.当工作面推进至停采线9.5m(共可割15刀煤)时开始铺网,菱形网规格为1200*6000mm,双层网倾向方向搭接200mm,走向方向搭接600 mm,新网铺在旧网上面,共铺十档。 2.铺第一档网时采用打锚杆压网方式,压网200mm,工作面方向每间隔一架打一根锚杆。 3. 在距离停采线6.3m时(已割5刀煤),开始在支架顶梁上第一趟钢丝绳,钢丝绳直径不小于25mm,以后每隔0.63m上一根钢丝绳,

共计5根钢丝绳。 4.走向方向距离停采线 5.7m时(已割6刀煤),开始打第一排锚杆,以后每隔0.63m打一排锚杆,共9排,排间距为×1.2m ,距停采线3.2m时,锚杆排间距改为×1.0m。(或根据顶板实际情况加密钢丝绳,取代锚杆支护) 5. 推进至停采线3.2m时(已割10刀煤),停止正常回采,将运输机推到位,摘掉支架推移杆上的双向接头,运输机向煤壁方向开始扩帮,共需割煤5刀。 6.扩帮完成后,煤帮挂单层网,打锚杆2排。从顶板开始挂网,网与网搭接200mm,帮锚杆排间距为:×1.2m。 7.为防止工作面支架压死,加强对工作面的顶板支护,在原有锚杆支护基础上,沿顺槽方向每个支架加扶3.5米长的钢梁棚,钢梁型号为:11#,煤壁侧采用型号为110X单体液压支柱支撑,另一端200mm 搭接在支架顶梁上。 8. 在工作面溜尾停采线处打一个绞车机窝,绞车型号为JH-20T,规格:长×宽×高,回柱绞车机窝规格:长3m×宽3m×高。打回柱绞车机窝采用放炮的形式。 (二)工序质量要求: 1. 菱形金属网的规格:1200×6000mm。铺网期间网与网压茬搭接用铁丝扎紧,联网采用三角形联网法,用16#铁丝双股扎紧每道不少于3圈,上网期间锚杆下端用250×250×10mm钢托板加钢带固定,钢带倾向搭茬200mm。预紧力距≥。 2.第一排压网锚杆在距离停采线5.7m区域,只打一排压网锚杆,锚杆采用型号为Φ18×1000mm圆钢锚杆,锚深为950mm,每根锚杆使

脚手架出现安全问题的原因及解决措施

脚手架出现安全问题的原因及解决措施 随着国内建筑行业的发展,脚手架搭设过程中坍塌坠落的事故也不少,除了确保脚手架搭设的安全性以外,怎么才能防止脚手架发生坍塌呢以及面对各种恶劣天气如何解决呢?怎样防止落物伤害的措施呢?这些都与安全息息相关,下面小编分享下脚手架搭设出现这些安全问题的原因及解决措施。 脚手架发生坍塌的原因 一、施工企业原因 1. 搭建脚手架不符合规范标准 对于钢管脚手架,应该按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130-2001),对于碗扣式脚手架,应该按照碗扣脚手架构件(GB24911-2010)和JGJ 166-2008建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范,对于门式脚手架应该按照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ 128-201)0 ,其他类型脚手架也应参照其相应标准规范。 2. 没考虑实际情况,核算出现误差 目前全国市场上存在的脚手架钢管约有1000 万吨以上,其中劣质的、超期使用的和不合格的钢管占80%以上,扣件总量约有10—12 亿个,其中90%以上为不合格品。钢管为48*35 的焊接普碳钢管或48*215 的低合金钢管,但许多生产厂家为抢占市场低价竞争,生产的普碳钢管壁厚为310~312mm ,而用户仍按315mm 计算,这使惯性矩损失10 %左右所

以。在核算承载的时候,按照以上提到的标准应该尽量加大。 3. 脚手架工人操作不当施工作业人员没有经过架子工资格考试培训,无证上岗(架子工需持“特种作业操作证”),安全意识差,违章冒险作业,对脚手架的安全状况认识不足,对可能遇到或发生的危险估计不足。工程施工凭个人经验操作,以建筑扣件为例,熟练的架子工很容易分辨好坏,而“新手”经常性的把脱丝的扣件使用上。 4. 监管不利,安全意识差施工管理单位对脚手架施工和施工现场安全检查监督不到位,安全技术交底无针对性,在脚手架倒塌、人员伤亡事故,大都存在违反技术标准和操作规程等问题,但管理施工现场的领导、管理人员、技术人员、监护人员、安全员、督察员等在施工资质的审核、施工方案的审批以及定期安全检查、平时检查中,均未能及时发现存在的问题和事故隐患,或发现问题、事故隐患后未及时整改和纠正。 二、材料不合格导致脚手架坍塌我国广泛应用于建筑市场的脚手架产品80%-100%不合格,存在严重的安全隐患。壁厚3.5 的架子管变成2.75。 2.2 斤的扣件变长了1.8 斤。所以应加强对脚手架构配件材质的检查,按规定进行检验检测。不符合要求的一律不准使用。 脚手架搭建前、搭建中、搭建起来以后,三个阶段都应该对材料进行检查,防患于未然 三、其他原因 不可抗拒的自然因素,比如地震、海啸、泥石流等等,以及不可预见的地表环境等等都可能引起脚手架坍塌事故,不过此原因所占比例很小,有超过九成以上的脚手架坍塌事故是由于以上提到的第一点、第二点引起。

采煤工作面安装安全技术措施

C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况: C8工作面位于矿井C8煤层西翼,为我矿井后的现在回采工作面,上限标高+1614m,下限标高+1587,走向长约250m,倾斜长60m,煤层倾角24~30°,平均27°。煤层平均厚度2.5m,可采储量约3.3万吨。采煤方法:采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式,采用一次采全高全部垮落管理顶板,放炮落煤,工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式,“三、四”排支柱管理顶板,见四回一,采面支柱排距为0.7m,柱距为1m。 运输方式:采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输,运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量: 1、单体液压支柱 型号:采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱,上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台,采面一台,顺槽两台。 3、乳化泵二台(备用一台) 型号:XRB2B80/20 三、供排水、压风系统: 1、供水系统: ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。

2、排水系统: ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统: ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按:机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设,所有螺丝必须上齐,拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正,传动装置联接面要严密,不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度,松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时,套包的凸起部分要向上,刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法: C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法,用SGB-420/30T刮板输送机出货,刷帮时够一颗支柱位置及时支护,把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打,支柱必须打直,迎山角符合作

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

编号:AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face

综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面,截止6月10日夜班,工作面溜头距停采线36米,溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声,为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全,特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面,在井田最北边,在一采区布置两个工作面,5101回撤完后,紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右,4#煤层都已采空,由于4#与5#煤层相距太近,顶板容易破碎,工作面回采期间,给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区,在将来给5102回采带压连成一片,漏风通道多,管理难度大,所以末采期间遗煤

处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间,瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测,测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员,检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后,通风科调节一采区回风巷调节风门,使工作面风量控制在625-900m3/min范围内,通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥,调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件,清理干净底板浮煤并外运,保证5101停采线处的顶板安全及过风断面,确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风,所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机,具体工作如

综采工作面回撤安全技术措施(2021版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 综采工作面回撤安全技术措施 (2021版)

综采工作面回撤安全技术措施(2021版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面,防止在支架回撤过程中发生风流短路现象,造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生,特制定本安全措施。 撤架概况:根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》,撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤,在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落,将回风顺槽口堵死现象,新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风,造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。 2、通风措施:鉴于以上情况,在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象,必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。故决定于 D1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇,局扇型号为FBDN06.02*18.5KW(两台,一台备用),局扇额定风量为 350--550m3/min。安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。(见图)(1)瓦斯检查

脚手架下沉加固方案

目录 一、工程概况. (2) 二、编制依据. (2) 三、原因分析及处理措施. (2) 四、现场控制措施. (3) 五、施工部署. (3) 六、劳动力及材料、机具配备. (3) 七、安全措施. (3)

一、工程概况 中国-马来西亚钦州产业园区启动区产业工人公共租赁房建设项目一期位于广西钦州市中马钦州产业园启动区内C-04-02 地块的北部,本标段建设规模:1#、2#、3#楼宿舍楼、岗亭、围墙以及室外园林绿化工程。1#、2#、3#楼及配套设施总建筑面积为28409.62 m2;1#?3#楼均为地上6层,无地下室,钢筋混凝土框架结构,1#楼建筑面积10177.7 m,建筑高度20.6m,首层为商铺,二至六层为宿舍;2#楼建筑面积8761.9 m,建筑高度19.6 米,首层为商铺和服务用房,二至六层为宿舍;3#楼建筑面积6069.62 m,建筑高度22.7m,一至二层为餐厅,三至六层为宿舍;耐火等级:二级;建筑工程等级:二级;抗震设防烈度:6度;设计使用年限:50年,主要结构类型:框架结构。 本工程脚手架为双排落地式脚手架,步距 1.8m,横距0.8m,纵距1.5m,内杆离周边建筑物0.3m,搭设高度高出屋面楼板1.5m,小横杆里端距墙0.2m,每节点间布置两根小横杆,扫地杆离地0.2m,防护栏杆卫位于每步中间。 二、编制依据 1 、工人公共租赁房(一期)工程施工图 2、施工组织设计 3、建设单位所下发的指令及工作联系函 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程《JGJ130—2011》 三、原因分析及处理措施 1 、原因分析 本工程体量大、工期紧迫,脚手架搭设在100厚C15砼垫层上,由于雨季连续冲刷和基础不均匀沉降等原因造成部分脚手架下沉,立杆悬空,大横杆、连墙件应力荷载集中变形等现象,现主要对脚手架下沉进行技术处理以及对脚手架可能出现的安全隐患进行预防。 2、处理措施 1)检查外脚手架是否存在积水,如有积水则采用水泵将积水及时排出,并用砼或水泥砂浆抹出找平坡度。 2)立杆悬空部位脚手架首先采用木方、模板等将其顶起垫牢,支撑固定后浇筑C15混凝土加固牢靠。部分支撑立杆垫层下出现下沉悬空,采用C15砼灌入垫层下部,砼灌入 需饱满,浇筑砼完成后采取相应封闭措施,防止砼流出垫层下再次出现悬空。 3)局部大横杆、扫地杆变形过大处,先将两侧脚手架与建筑物加固好,再将变形大的大横

综采工作面设备安装安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面设备安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面设备安装安全技术措施(标准 版) 设备的安装 一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8#、9#绞车拉到皮带机尾处,并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点,逐件进行安装;紧固各部连接螺栓,将底链铺入底槽,并每隔2.76m(即30个环)安装一块刮板,防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段,桥身段及过渡槽,并随着铺设的进行,在桥身段下架设三个“#”型木垛,木垛间距2.5m;木垛用料

0.2×0.2×2m,0.2×0.2×1.5m方木,木垛必须架设在实底上,并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦,将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上,与过渡槽连接在一起,上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚,棚梁用2.6m兀型钢梁,棚腿用3.15m单体支柱,以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓,依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板,然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后,再安装剩余中部槽及机尾架,铺设上链,补齐刮板,预紧刮板链,进行试运转。 二、支架的安装 (一)端头支架的安装: 1、安装端头支架前,先将5344机巷溜煤井漏斗关严,溜煤井贯满填实,在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m(长×宽×高)的#形木垛,木垛接顶要严密;并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。

回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3560-14 回采工作面末采及收尾安全技术措 施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该回采工作面开始进入末采收尾,为确保该回采工作面末采安全顺利完成,特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组: 组长:生产矿长 副组长:安全矿长总工程师 成员:各个安全生产科室管理人员 2、小组职责: 1)领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2)研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3)监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式:

1、工作面推进至矿规定停采位置后,直接在工作面内进行回撤支柱,工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱,木支柱不回收,回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进,再顺次推进下部台阶,但每个台阶间必须错开两控,作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。(跟进至煤壁后2—3控) 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧,每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱,台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距,矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 (一)工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时,工作面定为开始末采,末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业,

脚手架工程安全施工技术措施方案

整体解决方案系列 脚手架工程安全施工技术 措施 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-20651脚手架工程安全施工技术措施 Technical measures for safe construction of scaffolding 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 一工程概况 南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南(委托建管项目)郑州2段第一施工标段,设计桩号为SH(3)179+227.8~SH(3)185+220.3,全长约5.993km。包括长约5.3km的明渠,河渠交叉建筑物2座(潮河、魏河)、左岸排水渡槽1座、排水泵站2座、节制闸1座(与潮河渠道倒虹吸结合布置)。本标段起点断面设计流量295m3∕s,加大流量355m3∕s。 主要工程量包括:土方开挖636万m3、土石方填筑131.07万m3、砼及钢筋砼16.71万m3、砌石4.36万m3、钢筋制安0.86万t、机电设备安装、金属结构设备安装、临时工程、水土保持工程及施工环境保护工程等。 合同总金额2.85亿元。合同工期为:20xx年8月1日至

20xx年2月29日,总计31个月。 调整后工期为:20xx年年底主体工程完工。 二主要危险因素 脚手架工程的主要危险因素表现为:①所用的材料及搭设是否符合规范要求;②一般情况下,脚手架施工属高处作业;③脚手架施工是“五临边”防护工程之一。 三安全控制措施 (一)脚手架搭设的安全控制措施 1、架子搭设前,必须了解所搭架子的用途,所搭设的架子必须牢固安全。 2、在岩石危险处搭设脚手架,应先将危石处理掉或设专人警戒。 3、禁止将承重架子搭设在虚渣或松土上,如无法避开,应将立杆埋在较坚实的基础上或设扫地杆、或采取其他措施防止局部下沉。 4、在脚手架搭设时应选用合格的钢管、扣件及脚手板。严禁使用表面粗糙、有裂纹孔洞、扭曲变形、锈蚀程度大于0.5mm或毛口、卷口、斜口的钢管;严禁使用变形、裂纹、滑

综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正 式版

综采工作面机电设备安装、调试安全 技术措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 3205工作面掘进工程已全部完工,具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排,由我队负责3205工作面综采设备安装工程,为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行,特制定本安全技术措施: 一、设备安装现场概况: 1、3205工作面切眼宽度7.5m,高度 2.8-2.95m,全长200米,切眼地面全部硬化,工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。

2、3205运输顺槽平均高度为3.1m,宽度4.8m,巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护,切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。 3、3205辅助进风巷宽度为5m,高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护,巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路,路面全部进行硬化。 二、施工组织: 总负责人:邵秋喜安全负责人:张怀强 施工负责人:尚永军技术负责人:陈帅

采煤工作面末采专项安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-1768 (解决方案范本系列) 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行,制定安全技术措施如下: 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网,直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网,然后平行工作面铺设双层顶网,网规格为(10×1)m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接,每米不少于10道,长边交错二分之一,短边搭接30cm,必须保证联网质量。 挂第一道网时,必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工

作面煤墙支设一梁两柱临时棚(柱为2.8m或3.15m 单体柱),并将金属网与木梁捆绑好,然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧,确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时,开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排,每割一米喂一排,且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时,停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时,随机组割煤,在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁,梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm,使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤,将生产溜推至煤壁。

XXX综采工作面末采安全技术措施

编号:发放号: XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人: 审核人: 区队长: 施工单位: 编制日期: 年月日

会审单位及人员签字 技术科:年月日安监科:年月日机电科:年月日调度室:年月日通防科:年月日机电矿长:年月日生产矿长:年月日安全矿长:年月日总工程师:年月日 审批意见 同意执行本措施,特补充以下意见: 1、 2、

3、 4、 5、 XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排,XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工,为保证末采施工质量及作业安全,特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求: 1、调整工作面:当工作面距离停采线20m前,要求工作面调采与停采线平行,采煤机必须沿顶板截割,顶板可留有200~300mm的硬煤来维持顶板完整性,根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度,保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁(附图I):当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板,施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿

工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm,工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1)材料规格: (1)锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。 (2)工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。 (3)树脂锚固剂型号为Z2360和K2335,锚固剂必须在有效期内使用。 2)施工质量要求: (1)、锚索的预紧力不小于260KN。 (2)、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固:K2335在前,Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 (3)、锚索露出锁具长度为150~250mm。 3、卧底:两顺槽从停采线位置开始向里卧底,卧底长度为15m,卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索(附图II): 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝(煤柱侧)向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索,锚索角度与水平方向成30°。锚索规格:直径为21.6mm,长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索:14根锚索穿过长约10m的40T链(40T溜链用连接环相连),并用锁具固定,连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索:每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。4.5米长40T链用连接环连接单根链而成,连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高:

10304综采工作面撤面安全技术措施

编号:ZA-CS-2010-030 贵州发耳煤业有限公司 安全技术措施 措施名称:10304综采工作面撤面 安全技术措施 编制人: 区长: 施工单位:综机安装工区 编制时间:2010年12月13日 执行时间: 审批人员签字 综采办:年月日 技术科:年月日 安监科:年月日 调度室:年月日 机电科:年月日 通防科:年月日 地测科:年月日 副总工程师:年月日 批准人:年月日

审批意见 目录 一、工作面概况 (1) 二、工作量 (1) 三、准备工作 (1) 四、设备运输路线 (2) 五、工作面设备撤除工艺和方法 (3) 六、避灾路线 (5) 七、通防要求 (5) 八、绞车、钢丝绳安全系数验算 (5) 九、安全技术措施 (6) 附表: 10304综采工作面撤面用绞车参数表 附图: 1、10304工作面撤面用绞车布置示意图 2、116#支架调向示意图 3、117#支架调向示意图 4、115#支架调向示意图 5、调掩护架示意图 6、掩护架前移示意图 7、正常架撤除示意图 8、掩护架撤除示意图 9、装车平台装车示意图 10、10304综采工作面撤面避灾路线示意图 一、工作面概况 10304综采工作面已回采推进至停采线位置,工作面顶板铺双层菱形金属网,平行工作面铺设7根钢丝绳。靠面前距工作面煤壁5.6m范围内打6排顶部锚杆,呈矩形布置,间距1.5m;排距:前四排排距1.2m,后两排排距1.0m,锚杆打在相邻两组支架之间的对应位置,第6排锚杆打在工作面停采时煤壁和顶板肩窝处;煤壁打二排帮部锚杆,呈三花

布置,锚杆排距1.5 m,间距2m。运输顺槽和回风顺槽均为矩形断面,锚网支护。 为安全、及时地撤除工作面综采设备,特制定本安全技术措施,请所有参加施工人员认真学习并遵照执行。 二、工作量 1、刮板输送机SGZ630/264 180m 2、采煤机MXG3501台 3、转载机SZZ630/110 1部 4、破碎机PLM1000 1台 5、排头支架ZYG3400/13/326组 6、中间支架ZY3400/13/30 111组 7、变压器KBSGZY-1000 2台 8、磁力启动器QJZ2-300/1140S 8台 9、高防开关BGP9L-10G 1台 10、磁力启动器BQD-120 1台 11、磁力开关KBZ-200Ⅱ1台 11、乳化泵GRB315/31.5两泵一箱 12、胶带输送机DSJ-80/50/2×75 1部 三、准备工作 1)准备好撤除工作面所用的各种工具、配件,如固定支架使用的特制封车螺丝,封车所用的钢丝绳和封车棍,各种起吊工具如葫芦、吊环,提升液压支架的需用的绳套、卸扣,液压管路、变通、U型卡、乳化油等。 2)按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车,并按要求缠绳,检修绞车,确保达到完好标准。 3)安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等,确保完好可靠。 4)检修支架装车平台,保证其完好,并装车运输至10304运顺适当位置安装好。 5)在10304运顺适当位置安装撤面用的临时乳化泵站,并保证乳化泵完好,压力达到18MPa以上。 6)检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板,确保在支架撤除前能正常铺设使用。 7)在10304运煤巷敷设轨道并和10304运顺、回顺的轨道接通;在10304运煤巷末

脚手架应急救援预案

脚手架施工应急救援预案 、目的 为确保我脚手架公司脚手架工程安全并预防事故,万一在发生倾斜、下沉、倒塌事故时, 能迅速有效地开展抢救工作,以最大限度地降低员工及相关方生命安全风险,特制定本应急救援预案。 二、组织机构职责及成员 经理:陆在林负责对该工程项目管理组织机构和工作安排的管理。负责各项规章制度的审定,检查和落实。监督项目各项验收手续。 2、技术负责人:贾昆鹏负责对方案的编制和审定,解决安全生产技术问题,编制安全生产技术措施,技术交底和资料的收集存档,参加每季度安全生产大检查。 3、安全科长:余国军负责该项目组织实施安全管理工作。负责监督检查安全生产情况,对安全隐患问题监督整改,定期召开安全例会,收集整理安全资料,组织作业人员,岗位管理人员的安全教育,技术培训考核及发证工作。 4、安全员:余春梅施工现场日常安全生产检查,监督工作,发现隐患立即下达整改通知单,限期排除,负责对安全教育及岗位考核,负责该项目的安全评估及安全管理,负责安全资料的收集。 5、施工工长项目(劳务负责人):宇文良负责对本项目上岗职工的领导安全作业,执行安全交底,拒绝违章指挥,违章操作,组织班组安全活动,保证项目的进度和质量及各项安全。 做好与发包方项目管理人员工作关系,协助发包方项目部管理人员及公司的管理人员工作与协调。 三、脚手架施工事故的预防措施 1加强培训教育,提高安全意识,增强自我保护能力,杜绝违章作业 安全生产教育培训是实现安全生产的重要基础工作。项目部完善内部教育培训制度,通过对职工进行

三级教育、定期培训,开展班组班前活动,利用黑板报、宣传栏、事故案例剖析等多种形式,加强对一线作业人员,尤其是农民工的培训教育,增强安全意识,掌握安全知识,提高职工搞好安全生产的自觉性、积极性和创造性,使各项安全生产规章制度得以贯彻执行。脚手架等特殊工种作业人员必须做到持证上岗,并每年接受规定学时的安全培训。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定,“脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应 定期体检,合格者方可持证上岗“。《建筑安装工人安全技术操作规程》规定,进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。正确使用个人安全防护用品是防止职工因工伤亡事故的第一道防线,是作业人员的“护身符”。 2、严格执行脚手架搭设与拆除的有关规范和要求。 (1)脚手架作业层防护要求 A、脚手板:脚手架作业层应满铺脚手板,板与板之间紧靠,离开墙面120-150mm当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150mm时,应采取防护措施。脚手板一般应至少两层,上层为作业层,下层为防护层。只设一层脚手板时,应在脚手板下设随层兜网。自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12m满铺一层脚手板。 B、防护栏杆和挡脚板:均应搭设在外立杆内侧;上栏杆上皮高度应为 1.2m;挡脚板高度180mm;中栏杆应居中设置。 C、安全密目网与平网:脚手架外排立杆内侧,要采用密目式安全网全封闭。密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上。建筑物第三层要设置平网,以后向上每隔4 层设置一道,作业层下设随层网。平网要采用符合质量要求的平网,并用系绳系牢,不可留有漏洞。密目网和平网破损严重时,不得使用。 (2)连墙件的设置要求 连墙件的布置间距除满足计算要求外,尚不应大于最大间距;连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm;应从底层第一步纵向水平杆开始设置,否则应采用其它可靠措施固定;宜优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置;一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m;高度24m 以下的单、双排架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式,严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件;高度24m 以上的双排架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接;连墙件中的连墙杆或拉筋宜水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应

XXXX综采工作面安装施工安全技术措施

xxxxx煤业有限公司 XXXX综采工作面安装施工安全技术措施 2020年10月20日

安装安全技术措施 一、工程概述: 20103采面系统已形成,已具备安装条件,为抓紧安装工程进度,经矿领导研究决定定于2020年月日进行安装,为保证安装期间工作顺利进行,特制定安装安全技术措施如下:附:20103工作面位置图 工作面位置图 二、安装工作量 安装工作量

三、安装期间施工组织: 采煤二队运输组:负责把设备、材料经30101综采面经30101运输顺槽、一采区轨道下山、20103运输联巷、运至20103运输顺槽、工作面; 采煤二队:负责采面支架、刮板输送机、采煤机、转载机、变电列车的安装等工作。 四、安装前准备工作: (一)准备工作; 1、提前铺设切眼内轨道,挡车装置;完善各部绞车信号装置。 2、提前形成采面供液、供水、供电配电、监测监控等系统,到达规程设计要求; 3、工具准备:平板车6台、起重机10吨、5吨各两台,导向轮10吨两个,撬棍、大锤、各中扳手及所需工; 4、绞车配置:20103运输联巷安设一台55KW无极绳绞车,切眼下口安设2台11.4KW调度绞车、上口处安设1台25KW调度绞车,切眼中部安设1台17KW慢速绞车,20103运输联巷上口安设一台17KW绞车慢速。(附:绞车平面布置示意图)

绞车平面布置示意图 1#为调度绞车型号:JD-1.6,功率:25KW,钢丝绳直径:18.5mm。 2#为慢速绞车型号:JH-14,功率:17KW,钢丝绳直径:φ18.5mm。 3#、4#为调度绞车型号:JD-1,功率:11.4KW,钢丝绳直径:18.5mm。 5#为慢速绞车型号:JH-14,功率:17KW,钢丝绳直径:φ18.5mm。 6#为无极绳绞车型号:JWB55BJ,功率:55KW,钢丝绳直径:24.5mm。 (各部绞车单独有提升能力计算) (二)安装前检查工作: 1、认真检查运输线路巷道净高、净宽是否满足运输设备要求,巷道支护情况是否稳定,可靠;如有隐患及时处理。 2、认真检查绞车性能是否稳固,钢丝绳及各连接环是否符合规定,声光信号是否齐全、灵敏、可靠等,如发现问题及时处理。

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