干熄焦循环风机使用维护规程

干熄焦循环风机操作、维护、检修规程

一干熄焦循环风机操作规程

1设备概述及技术性能

1.1概述

循环风机为干熄焦冷却气体提供动力并根据工况调整转速调节循环风量。风机有上机壳、下机壳、前后轴承座、叶轮和前后油封组成，齿式联轴器，风机叶片堆焊耐磨层，轴封为扇形石墨块，润滑系统为油站集中式。油站设冷却器、加热器、过滤器及各电气联锁装置。风机2个吸入口和1个排出口为径向布置，入口设置电动百叶调节风门，轴承座上设置温度、振动检测口，壳体上布置有人孔及排水口，前后轴封上设氮气密封口，机壳做隔音保温处理。

风机机壳的外形，具有沿半径方向由小到大的蜗壳形特点，使壳体的通道由小到大，气体流速则有快变慢，压力由低到高，最终使风机出口风压达最高值。当原动机驱动风机叶轮旋转时，叶轮间的气体随之旋转流动，并且受离心力的作用被甩向机壳，然后由风机出口排出。此时在叶轮中心的空间形成了负压使风机入口处气体自动进入风机，由于风机叶轮连续旋转，就使吸气和排气的过程连续不断地进行。

1.2 介质条件

a)风机入口气体温度：130℃～135℃，耐热温度250℃

b)气体密度(标况)：1.29～1.35 kg/m3

c)气体含粉焦量(标况)：≤ 1 g/Nm3 (粉焦粒度≤0.25mm占95% 以上)

d) 气体成分(体积)

1.2.1可燃组分完全燃烧时CO2 16.5%,H20.1%,CO 0.2%, H2O 11%，其余为N2；

1.2.2正常生产时CO2 12～18%,H20～2%,CO 3～5%, H2O 5～7%，O2 0～1%，其余为N2。

1.3

1.4 主要部件的说明

1.4.1 叶轮

叶轮是一个双流叶轮，即双侧径向叶轮。叶轮由背板（1+2），盖盘（3）和装在它们之间的叶片（4）而组成。叶片本身设计成单导叶片。叶轮在承受磨损点处应有磨损保护。通过螺纹接头将叶轮轮和双头轴连接起来，其每道螺纹都具有传递扭力和保证叶轮轮在主动轴上对正中心的作用。叶轮上涂有防腐层。叶轮和主动轴均需作静平衡和动平衡。

1.4.2 轴

风机轴上的一侧装有两个方摩擦轴承，位于轴两侧的轴承座上的滑动轴承可保护风机。轴承的布置是基于固定轴承和滑动轴承的原理。这样，在安装精度差和温度波动时轴承不能向轴向拉伸。所有裸露的轴部件都进行了正常的防腐保护。动力传输“联轴节-风机轴”按DIN6885是通过调节弹簧而实现的。而动力传输“轴-叶轮”是通过固定螺丝而实现的。要将传动装置和叶轮固定以防止出现轴向位移。前端的螺纹中心孔有助于轴提起轴承和联轴节。

1.4.3 轴承

滑动轴承：

固定轴承：

轴承设备

电阻温度计：PT100, 三线

角程温度计：0-160℃, L=100, G-1/2＂

震动监测系统：VC-1100- C 11CCS

定位轴承在传动侧，非定位轴承装在自由轴端。

风机的非定位轴承和定位轴承设计成滑动轴承。

轴承座和轴承壳为水平两分式的。为了避免轴承前在修改后需要重新对正轴承壳，需要将它们固定。轴承壳位于轴承座的球形杯内。

轴承座的上部和下部用定位销固定以防止对不正。轴承座使用的轴承由油槽中的油环润滑。一个浮动迷宫密封防止漏油。油通过轴承座上的排油口排出。废油经排油口排出。轴承上装有油位指示器。

1.4.4电机技术基本规格及性能要求

型号：YKK560-4

功率：1350 kW

电机转速：1500rpm(同步转数)

电压： 6 kV 10%

电流：155A

相数： 3 相

频率：50HZ 0.5Hz

级数：4P

防护等级：IP54

绝缘等级：F级

结构形式IM B3

冷却方式：空-空冷

台数：各1台

旋转方向：顺时针（站在电机出轴端看）

轴承：

前端轴承NU232EC/C3 后轴承6332/C3

加热器功率1000W 电压220V 频率50 Hz

2设备开车前的准备工作

2.1 设备交接班规定

2.1.1 必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。

2.1.2 设备的维护及故障处理情况，接班人员在运行中应注意事项要如实进行交接。

2.1.3交班前必须将设备检查一遍，做到设备无灰尘、无油污，机旁无堆物，设备整洁，油具工具齐全。

2.1.4接班时要详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及车间汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备隐患记录。

2.1.5 未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。

2.1.6接班后设备发生的问题由接班者负责。

2.2 设备操作人员职责

2.2.1操作者应对设备负有保管责任，不经领导同意不许别人乱动设备。设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损。设备开动以后，不准擅自离开工作岗位，有事必须停车、停电。设备事故发生之后要立即停车，及时报告，采取应急措施抢救，不隐瞒事故情节。

2.2.2承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、应急处理和日常点检等业务，要做到会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。严格执行本岗位操作规程及设备使用规程、维护规程做不到时取消上岗资格。

2.3 操作前的准备

2.3.1操作人员必须懂得设备的构造性能并持有操作牌方可操作。

2.3.2检查各种电气设备，检测控制，仪表是否灵敏。

2.3.3检查润滑油油位，冷却水水压温度是否符合标准。

2.3.4 在运行前检查所有螺栓是否紧固，确认一切正常后方可准备自动运转。

2.3.5 必须按安装说明，检查风机转子的安装尺寸、两瓣偶合器的距离和风机叶轮和进口接管间的间隙。

2.3.6按附图，检查叶轮的转动方向和叶片的位置。

2.3.7 敞开进口挡板的叶片位置应与风机轮的转动方向一致。

2.3.8 外壳和吸气箱上应无杂物和水。

2.3.9 检修门应关严。

2.3.10电机转动方向应与外壳上所指示的箭头方向一致。

2.3.11电机、轴承和外壳上的所有固定件和分离螺钉要拧结实。

2.3.12 检查轴承的润滑剂。

2.3.13不碰到其他膨胀节的导向板。

2.3.14风机前、后的节流装置要关闭。

3 操作顺序

3.1 控制系统

排出装置有三种操作方式：一是现场手动操作；二是集中控制室内手动操作；三是集中控制室内PLC连动操作。设备调试和维护时采用现场手动操作方式，正常生产时采用集中控制室内PLC连动操作方式。

3.3 操作前应先盘车2-3圈无阻滞现象。

3.4 检查油温、油压、水温、水压等各项参数是否正常，油位在正常范围内。

3.5 风机的启动前将进口蝶阀全部关闭，进入全速回转后逐渐打开蝶阀，同时注意电动机电流值。开机结束后，记录开机时间及运行参数。

3.6 启动风机

3.6.1 机械试运转

机械试运转的运行时间约为8小时。为了避免传动电机过载，起动风机时要把节流装置关闭。接通主开关

给电机通电

在起动风机过程，不要停留在偶合器和转子区。在关闭节流装置时，操作时间要尽量短，否则会使风机过热。

在运行风机时，应进行下列工作：

·在起动后的前5个小时中要一直监测轴承装置。检查轴承座是否密封。所安装的轴承座绝对不能漏油。

·特殊要检查接合部、管道和仪表接头，堵丝和轴通道。

·轴承温度仪表（在轴承箱内测量）。在最初4小时，此温度逐步上升，直至温度达到稳定为止。达到稳定的温度在80℃以下。如果不稳定运行或轴承温度超过75℃时继续升温，要停止风机操作，找出原因并加以解决。

·检查轴封是否有滑动噪音。

·检查风机运行是否有噪音。

风机的运行应是稳定和无故障的。在最初操作的5小时中，要仔细地观察运行是否稳定和运行是否有噪音。

调节振动监测系统

在风机运行时，检查所安装的振动监测系统，并对测量结果进行比较。

3.6.2 正常操作

如果风机未维护或维修，风机可按3.6小节“启动风机”重新启动。

3.6.3 停机或组装后的开机

停机或组装后的风机的再起动与2.3节“试运转的准备”中所叙述的步骤相同。

3.7 风机的停机

3.7.1 试运转的终止

·关闭电机

·切断电源——断开电源主开关

·关闭所有控制元件以防止叶轮空转

如出现故障，立即停下风机并查找出故障的原因。

3.7.2 安全停机

切断电源，确保在维护和维修工作中风机不能偶然再次起动。

3.7.3 风机的停止

在机械试运转终止后，风机绝对需要进行下列维护工作，即在过渡期直到锅炉开工或在主要停机时：

风机转子每周至少转动几圈，以保证轴承的所有部件沾上油。还要让传动装置短时间运动。

·轴承座中的注油量应在“正常”油位。

·在主停机时（超过1个月），存有冷凝液滴入轴承箱油箱的危险。为脱除冷凝液，至少每个月要把油放出一次。

在风机首次停止/停机后，要对供油装置的涂油部件进行检查。如有必要，清洗或更换过滤元件。

3.8 当循环风机不能联锁启动，但不能停止时，则手动启动。

4 设备使用过程中的安全注意事项

4.1不准任意拆除和更动设备的安全保护装置。

4.2 风机运转中不要接触轴等回转部，其次注意不要将衣服卷入。

4.3 在风机的吸入口，排出口附近不要放置物品，不要插入手指及棒等，其次在运行中不要接近，如有吸入飞溅会造成伤害。

4.4 风机运行时不要接触风机以免烫伤

4.5请不要触摸电动机，以免造成烧伤、烫伤。

4.6当声音、振动、温度、转动等发生异常时，应立即关掉电源开关。

5 突发性故障紧急停机规定

5.1设备运行中发现杂音严重或剧烈振动，就在立即停车检查。

5.2设备各部的轴承温度超过65℃时，采取冷却措施后仍继续上升或发现轴承冒烟，打火，应立即紧急停机处理。

5.3风机轴或电机轴窜动严重，零部件出现危险情况时，应立即停机处理。

5.4电气设备冒烟，过热要立即拉闸，断电，检查处理。

5.5遇到突然停电，要立即拉断电源，复电后，按开机顺序重新开启。

6 故障处理及信息传递程序

6.1 设备运行中故障排除

6.1.1在开机操作中遇有机电设备声音异常，轴承温度过高及电气线路出现故障，应立即停机找有关人员处理。

6.1.2在操作过程中突然停电，要立即切断电源，与中控室及时联系应急处理后顺序开机。

6.1.3电机壳体温度过高及电气线路出现故障，应立即找有关人员处理。

6.2 信息传递程序

6.2.1 发生故障应立即停止操作，启动应急预案，组织处理将损害降至最低。

6.2.2 报告当班段长及车间管理人员。

6.2.3 当班段长及车间管理人员通知维修人员到达现场协调检修。

6.2.4 车间管理人员通知相关科室及主管厂长。

6.2.5 维修人员接到抢修任务后应立即赶赴现场，启动抢修预案进行抢修。

6.4.1全面停电后处理原则

尽快查明停电原因，及时恢复送电

防止循环气体中氢气、一氧化碳等可燃成分浓度达到爆炸极限

放置干熄焦系统设备及仪表、仪器等被烧坏

放置锅炉因超压或缺水等原因而损坏

6.4.2 必须确保气体循环系统各氮气吹入阀打开，稀释可燃气体成分，并通过炉顶放散阀进行适当的放散。

6.4.3 确保导入空气流量阀及时关闭。放置高温气体从空气导管反窜，造成仪器、仪表损坏6.4.4 按计算机设计的控制程序，有些阀门保持停电前的开关状态，操作人员根据实际情况，对这些阀门进行调节。

6.4.5 迅速通知电工检查原因，尽快恢复送电。通知焦炉改用湿法熄焦生产，通知干熄焦发电机停止发电。手动方式关闭锅炉连续排污阀、关闭取样阀、微开二次过热疏水阀和关闭干熄焦炉环形烟道中栓。打开仪表空压机储风筒备用氮气阀，采用手摇方式将装入装置全关。确认焦罐内红焦已装入干熄焦炉。

6.4.6 尽快查明原因，及时送上备用电源。若备用电源也送不上且焦罐内有红焦，则启动单独事故应急电源，采用手动方式将焦罐内红焦装入干熄焦炉。

7 设备正常运行指标

7.1

7.2

二循环风机维护规程

1检查与维护

1.1操作者本人对设备进行维护或检查之前要穿戴好劳动保护用品，检查过程中应注意安全。，检修工人对设备检查维护时要事先通知操作工人，以便配合停电停车。在必须进行运行动态检查时，必须与当值操作人员配合好，交待安全事项和特殊要求后进行。

1.2检修工上机检查必须两人以上。

1.3未经主管科室或车间允许，任何人无权改装或短接电器线路的元件和接线，其中包括过流，限位，操作保险安全开关等.

1.4 停机后，操作人员应挂牌后对设备进行清扫，清扫过程中对设备进行检查，连接螺栓是否松动、油位是否正常、是否有泄漏等。

2 设备的润滑管理及要求

2.1设备润滑必须严格按“五定”标准进行即：

定点：按规定的润滑点逐一加油。

定时：按规定的时间加油。

定质：按规定的牌号加油。

定量：按规定的数量加油。

定人：按规定的分工负责范围加油

2.2 设备润滑“五定”图表

3.1交班前必须对设备擦拭清扫一次，达到地面干净无杂物。

3.2设备无积尘，无油污，设备见本色。

3.3 配电系统盘面干净，无积灰，地面无杂物。

3.4操作室保持干净，工具齐全，油具油料清洁。

3.5设备使用过程中的检查

3.5 检查的有关规定

①检查设备要全面，仔细，发现问题要及时汇报并做好记录。

②重点部位要重点检查，认真“听、摸、看、敲、嗅”，掌握运行动态。

③岗位操作者每班巡检二次，维修人员每周检查一次。

3.6 巡检路线

现场操作盘→电机→冷却器→联轴器→循环风机→油冷却器

3.7 巡检内容

在操作时，要进行日常的油位，油封，轴承温度，风机平稳运行检查。检查的目的是能使风机的操作状态维持到安排的停机时间。

临时停机时检查

意外原因，造成风机意外停机，需进行下列检查：

●检查风机的部件是否有磨损（如偶合器压紧套、密封、轴承）。

●清理叶轮并检查是否磨损。

●检查供油装置的过滤件。

3.9 操作中的风机维护

3.9.1在风机运行时，要进行下列工作：

1)在起动后的最初几个小时中，要一直监视轴承。检查轴承座的油密封性：所安装的轴

承座是绝对不能漏油的。特别是检查接头处，管道和仪表的接口，堵丝和轴通道。

2)检查轴承温度（在轴承座内测量的）：在最初几小时中轴承温度逐步上升，直至温度

达到稳定为止。温度稳定的范围为70~75℃。

3)如果运行不稳定或轴承温度继续增加超过75℃，必须将风机停下，找出原因并加以

解决。

3.9.2 风机平稳运行

风机的运行应是平稳而无故障的。在最初的操作的几小时中，要仔细观察风机运行是否平稳和运行时是否产生噪音。

3.9.3 风机处于静止状态

在机械试运转结束后，即过渡期至锅炉起动，或主停机时间内，对风机绝对需要进行下列维护工作。

风机转子每周至少要转动几圈，以保证轴承的所有部件都沾上油，并不断改变叶轮的荷载位置。此外，还要让电机作短时间的运动。

轴承座中的油位应在“正常”油位。

在主停机时（停机时间超过1个月），存在着冷凝液滴入轴承箱内的危险。为去除冷凝液，至少每月换一次油。

在风机首次停转/停机后，要对供油装置的滤油部件进行检查。看滤油装置是否需要清洗或需要更换。

3.10 叶轮/轴

风机轮和轴在制造厂组装好后已作了平衡。因此，不要把风机轮和轴分离。在某些原因下，绝对需要这样做，检修时需正确地作上匹配标记，在组装时，容易恢复到原来的位置。

转子不需要进行特殊维护。但应定期地检查风机轮是否有磨损并除掉附着的灰尘，否则会造成风机轮不平衡。

3.11 轴承

固定轴承

滑动轴承

在风机操作时，每隔操作1000小时，要对轴承外部进行清洗。

3.12 联轴节

3.12.1起动

在起动前，检查所有螺栓连接部位，如有必要重新拧紧。如有必要，也要检查和校正校直情况。此外，还要检查所有螺栓连接处是否拧紧规定的扭力。最后，检查联轴节罩是否固定好以防止意外触摸。

3.12.2 操作

在操作时，要注意：运转噪音是否有变化，是否突然发生震动。

3.12.3 维护

按设备的维护计划表人工直观检查联轴节，至少一年一次。

3.13 风机电机只采用锂基脂，每2000工作小时，在电机运转状态下加润滑油直到油口清洁油脂出现。

3.14 维护时间表

给出的时间间隔是基于风机在连续操作情况下。由于操作条件的变化，不可能预先确定检修或磨损和维护检查的确切的时间间隔。但要根据你的设备的总的操作状况制定出一份日

三循环风机检修规程

1 设备检修周期、类别和具体检修内容

1.1 设备检修类别及周期

1.3 循环风机自动供油装置调试

1.3.1 确认供油配管已进行循环冲洗，确认油箱内油位已经到达油箱容积2/3以上，确认冷油器的冷却水已经接通。

1.3.2 启动油泵，确认油泵运转方向正确，确认冷油器冷却水量、冷却水入口温度、出口温度和供油温度达到要求，检查调整风机轴承、电机轴承的供油油压和供油、供水温度，确认油泵、电机轴承的振动，电机的电流及电压等参数正常，确认供油配管及其他部位无漏油想象。

1.4 循环风机调试

1.4.1 去人电机与风机联轴节断开，风机启动联锁条件解除，确认风机电机的的外保护层和电气配线等施工完毕，确认轴承润滑油泵及冷却水已经准备就绪，去二年轴承振动监视装置及及轴承温度的警报设定（风机侧和电机侧振动监视的上线及上上限、风机轴承和电机轴承以及电机线圈温度警报的上限及上上限）完毕，确认轴封用氮气已冲入，氮气压力达到设计要求（应在6000Pa以上）。

1.4.2 联轴节已经断开，将循环风机电机动力电源和控制电源接通，启动电机，确认电机运行时无异常声音和运行方向正确，确认不同转速喜爱电机性能达到设计要求，确认电机轴承的振动和温度、电机线圈温度正常，确认电机电流和电压正常。

1.4.3 循环风机运行及电机带负荷运行

●连接风机电机联轴器

●全关风机入口挡板

●选用电动启动风机，确认风机运转无异常后再启动循环风机，风机起动后，慢慢打开

风机入口挡板，确认风机转速、轴承振动、噪声、轴承温度和风道的振动等无异常

●全开风机入口挡板，调整风机转速，测试与之匹配的循环风量，最大风量与最大转速

相匹配。

●确认各测压点压力达到设计要求

确认不同转速现电机的电流和电压正常。

1.5风机组装的步骤

1.5.1 测量混凝土基础。

1.5.2检查地脚螺栓的位置。

1.5.3 固定风机轴。

1.5.4 装上支架和外壳的锚固螺栓。

1.5.5 在基础和框架的底边间的锚固螺栓的两边放在总厚度为50mm的垫板。

1.5.6 放上并校直外壳、轴承和电机座的支承（轴倾斜+/- 0.5mm/m）。

1.5.7 拧紧锚固螺栓。

1.5.8 放上并校直下壳的支撑板。

1.5.9 放上并粗校正下壳部分。

1.5.10 安装下轴承套，包括轴承支架的轴承外壳，请参见附录的子供货商说明书。

1.5.11 安装整个转子（叶轮，轴，轴承和匹配两半联轴节）和进口锥体。

1.5.12 吊耳的起吊工具不能放在轴的密封和轴承表面上。

1.5.13 在不涂油时不要把轴装入轴承中。

1.5.14 轴承座和轴的表面要涂上润滑油。

1.5.15 参照定子，对正转子。

1.5.16 装上油环。

1.5.17 调节下和上轴承外壳，放上轴承的螺栓和销子，把轴承外壳和轴封装到一起。

1.5.18 把所规定的油类型注入风机轴承内。

1.5.19调节转子

1.5.20将下壳和进口锥体拧到一起。

1.5.21用密封绳密封法兰连接处。

1.5.22 安装上壳和进口箱，拧紧进口锥体。

1.5.23 装上风机外壳的轴封。

1.5.24连接密封空气管，轴封和压力调节器。

1.5.25安装进口翻板和执行机构。

1.5.26装上两个翻板之间的连接轴。

1.5.27装上执行机构对面的翻板的叶片轴上的定位销。

1.5.28把连接轴移至执行机构的叶片轴上。

1.5.29 调节连接轴的长度，把定位销的一半移至连接轴上。

1.5.30拧紧定位销螺丝。

1.5.31检查执行机构和进口翻板的操作性和转动方向。

1.5.32装上传动电机。

1.5.33检查叶轮转动方向。

1.5.34按风机轴和联轴器安装误差对正和拧紧传动电机。

1.5.35装上联轴节连接部件。

1.5.36用无伸缩混凝土给基础框架和支架灌浆。

1.5.37装上入口和出口的膨胀节。

注意：膨胀节的导向板不应接触。

1.5.38装上用于测量轴承温度的测温探头。

1.5.39把测震探头连接到偶合器侧上的轴承上。

1.5.40装上电器设备的电缆。

1.5.41安装防护罩。

1.5.42 检查风机内部是否存有杂物和脏物。

1.5.43检查转动方向。

1.5.44用手转动转子看其是否平衡运动。

1.5.45关上人孔门。

注意：上述步骤只包括主要步骤。

1.6风机叶轮的转动方向

在安装叶轮时，观察叶轮的转动方向和叶片的位置。

按传动电机的方向来看叶轮的转动方向。按VDMA指南，图上所示的叶轮为右型“R”型叶轮，“R”表示顺时针转。

1.7 进口翻板的转动方向

当进口翻板半开时，请注意介质进入转动叶轮的方向。

1.8 安装外壳

风机外壳内部的所有螺纹连接要按规定的扭力拧紧。

为了更好的调节进口锥体和叶轮，外壳壁上设有打法兰连接孔。因此，要用板盖上壁的

调节空间。

膨胀节的安装与维护

带导向板的膨胀节（由用户提供）必须安装在风机上和固定到连接管道上。

从空气流向看，导向板的法兰面要朝前。

补偿器的安装在径向和水平面要平。

在风机前后要用适当的装置去除管道重量或任何其他横向力和荷载。

在安装时，为了避免补偿器产生任何拉应力，膨胀节要比延长的长度短20 mm。

2 在安排的停机时检修

2.1 在安排的停机期间，我们建议要进行下列步骤能使风机顺利地运行到下一个检修周期。

·检查叶轮是否有杂质并清除掉

·检查叶轮是否有磨损和损坏的迹象

·更换轴承的润滑剂

·检查密封是否有磨损,如有必要更换

·检查偶合器的功能是否正常

·检查膨胀节上是否有磨损

·清扫进口管道、压力管道和风机外壳

·完成检修后要进行试运转

2.2 满足下列条件，才可取下防护罩和/或打开风机。

传动电机加以保护，不能意外通电起动

风机轮静止不动

管道关闭，以避免气体通过带动风机轮转动

在风机内没有热的、腐蚀性的、毒性的介质。

4.1检修设备时应换操作牌。

4.2检修时要执行三保险预防制。

4.3检修中要做好联保互保工作。

4.4检修后试车要互相联系好，无误后方可试车。

4.5检修方更换零件部位，应通知操作开做好记录。

4.6检修做到活完地净、场地清。

循环水车间冷却塔轴流风机维护检修规程

循环水车间 冷却塔轴流风机检修规程 （F-101A~F） YZ-25010.03.25.44-2003 编制： 审核： 批准： 扬子石化股份有限公司烯烃厂 日期：2003年8月

一、总则 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2. 编写依据 中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》 上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料 保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料 日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料 二、检修周期与内容 1. 检修周期：见表1。 检修类型小修中修大修 检修周期 3 6～9 12～18 根据机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。 2．检修内容 2.1 小修内容 ⑴消除漏点等缺陷。 ⑵检查机组对中。 ⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。 ⑷复核叶片角度。 ⑸检查风筒拉筋。 2.2 中修内容 ⑴包括小修内容。 ⑵检查联轴器。 ⑶调校振动及温度巡测仪。 ⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。 ⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。 2.3 大修内容 ⑴包括中修内容。 ⑵检查叶片风蚀情况，检查调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。 ⑶解体检查齿轮减速箱。 ⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。 ⑸检查齿轮轴及传动轴。 ⑹风机机组防腐处理。 三、检修与质量标准 1．拆卸前准备 ⑴掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 ⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 ⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施，切断电源，关闭冷却塔上水（一定要有经办人的签名及日期），符合安全检修条件后方可实施检修。 2．拆卸检查程序

离心式风机维护检修规程完整

离心式风机维护检修规程 一、总则 （一）适用围 本规程适用于风量 3000--200000m3/h 的单级或多级离心式风机的维护 及检修。 （二）结构简述 离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。 （三）技术性能 二、检修安全注意事项 （一）维护检修安全注意事项 1、严格按操作规程启动、运行与停机。 2、设备运行时禁止擦试运转部位。 3、联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。 4、电机外壳应有良好的接地。 5、不得断水〈冷却水〉运行。 （二）检修安全注意事项 1、检修前应按规定办理检修工作票。 2、检修前必须切断电源、水源、并在电源处挂 " 有人工作、禁止合闸 " 的标志牌。 3、吊装电机、叶轮、壳体时，严禁人员在吊物下往来、停留。 4、需在生产现场进行动火作业时 , 必须办理动火证 , 经许可后方可动火。 三、检修前的准备工作 （一）即将进行的设备检修工作，班组长需提前与车间技术人员、技师沟通确认具备检修维护条件，确保所需备品备件、工器具到位，与生产协调到位。

（二）检修工作票据以及特定工作所需的检修方案到位并在工作前所有涉及人员全部签字完毕并放置显眼位置。 （三）确认生产断电手续办理完毕，拉警戒带无关人员尽量勿进入工作区域。 （四）注意文明检修严格执行三不见天、三不落地，工具、零部件、螺栓等分类有序摆放。 （五）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。 （六）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间设备管理人员负责完成。 四、设备完好标准 （一）零部件 1、风机零、部件完整齐全 , 质量符合要求 . 2、电流表、温度计、压力表等灵敏准确。 3、基础、机身稳固 , 各部连接螺栓紧固 , 符合技术要求。 4、转子轴向窜量及各部间隙符合要求。 5、冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。 6、防腐完整 , 符合要求。 （二）运行性能 1、设备运转平稳 , 无异常振动和杂音 , 电机温升和电流不超过允许值。 2、设备达到铭牌出力或查定能力 , 满足生产需要。 （三）技术资料 1、设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。 2、设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。 3、有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。 （四）设备及环境 1、设备整洁 , 表面无灰尘、油垢。 2、设备及管道无跑、冒、滴、漏。 3、设备周围环境清洁 , 元积水、杂物。 五、设备的维护 （一）日常维护 1、每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通 , 水量是否满足需要。 2、每小时检查一次风机运转状况 , 有无异常振动和杂音。电机温升和电流 是否超过允许值 , 风量、风压是否满足生产需要。 3、做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏，5 连接螺栓有无松动 , 并及时消除缺陷。

风机维护保养规程

风机日常保养维护 1.运转时的维护 1.1检查润滑系统是否正常工作 1.2检查风机是否存在超振现象 1.3检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性 2静止时的维护 2.1叶轮 在风机运转初期，如果遇到全面定期检修的机会，就应对叶轮进行检修，保证叶轮牢固地固定在轴肩上。叶轮应保持清洁，定期除掉灰尘和污泥，否则由于灰尘的不断增加将会使叶轮失去平衡，从而引起振动。 由于设计叶轮时，不能对其磨损进行预先计算，因而应该对叶轮进行定期检查和修理。 每次对叶轮进行修理后，都需要重新进行平衡校正。在做平衡之间，应检查一下螺栓的紧固性，因为这些螺栓在叶轮失去平衡的情况下，运转一段时间就可能松动。 2.2主轴及联轴器 主轴应该保持清洁状态，并需检查其腐蚀状况，特别注意对穿过机壳、进气箱密封处主轴表面进行检查。 对联轴器应该保持清洁的环境，并且定期更换润滑脂应该定期检查弹性柱销的紧固性。 2.3轴承

对高速旋转的自润滑的调心轴承，如果装配适当，基本上是不用保养的。最重要的是对油量做定期检查，特别是在运转初期阶段防止泄露。 润滑油是每年至少应该更换一次，一般应为两次。 检查或更换轴承时应注意下列几点 (1)切断电源 (2)关闭调节门 (3)固定叶轮 (4)拆掉防护罩，并拆掉联轴器上的柱销，脱离联接。 2.4机壳、进气箱 机壳、进气箱的维护与其它零部件有所不同，因为它们不可能有严重磨损的迹象；以及除掉残留灰尘沉积的必要。因此对机壳、进气箱本体根本不需要维修，只是对紧固螺栓的紧固性做一下检查即可。 2.5调节门 在正常的操作条件下，调节门部件一般很少注意，然而，在便利的时间，建议检查下列几点： (1)检查所有螺栓的紧固性。 (2)检查叶片心轴和轴承的磨损。 (3)检查调节叶片转动的灵活性。 注：调节门上的铸铁轴承不要加润滑脂或润滑油。 2.6可能出现的问题和应采取的措施

离心鼓风机维护规程

离心鼓风机维护规程 1 范围 本标准规定了2118A/650 离心鼓风机的设备性能规范、检查与维护、润滑、常见故障产生原因及消除方法。 2 设备性能 项目参数 型号流量2118A——650 83933m /h 3 主轴转速介质温度 全压 2970r/min 20℃ 26500Pa YFKK500——2 800KW 电动机型号 功率 电压10KV 电动机转速 进口温度 液力偶合器型号2970r/min 20℃YOTGC_SY 3 检查与维护 3.1 运转前的检查。 3.1.1 检查电动机、液力偶合器是否做好启动前的准备。 3.1.2 检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切均正常。 3.1.3 检查润滑油的性能应符合S YB120-61 规定的22 号汽轮机油、油箱中的油位应高于最 高油位线30～40mm，并准备一定容量的备用油以备急用。 3.1.4 检查冷却水路系统，要求畅通无阻无泄漏现象。 3.1.5 检查所有测量仪表的配置及其灵敏度。 3.1.6 检查气管路上的所有阀门的手动部分是否灵活好用，进气管路中的节流阀门调整在5～10度的位置，出气管路中的闸阀应关闭，并打开旁通管路中的闸阀。 3.1.7 对机组进行盘车应无磨刮现象。 3.1.8 检查并调整联锁装置 3.1.8.1 主电机与主油泵的联锁，既主电动机只有在主油泵启动后方能合闸，而主电动机拉闸停车时主油泵应不随之停止运转。当油压正常时，则备用泵自动停止运行（通过联锁）。 3.1.8.2 轴承温度大于75℃时，与主电动机停车联锁。 3.1.8.3 润滑油压≤70KPa时各用油泵启动联锁（即起动备用泵）。 3.1.8.4 润滑油系统的油压≤70KPa时与主电动机的联锁应使主电机不能启动。 3.1.9 在轴端密封处接好U形管压力计。 3.2 运转中的检查与维护 3.2.1 首先调节轴端充气密封的针阀使U 形管压力计所显示的密封空腔内的压力高于当地

风机维护保养规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1954 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 风机维护保养规程正式 样本

风机维护保养规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、目的 明确风机维修保养的工作内容和要求，确保风机 性能完好，保证安全运行。 2、适用范围 适用于YK大厦风机的维护保养。 3、职责 3.1监控运行人员负责风机的维护保养。 3.2管理中心监控运行班长负责对风机维护保养 工作指导、检查监督工作。 4、工作流程 4.1风机保养工作内容

4.1.1风机保养前应同时断开风机的主电源与控制电源，并挂上标识牌。 4.1.2手摇转动风轮，观察转动情况，调节好皮带的松紧度，或联轴器间隙和对中度。 4.1.3检查各结合面的垫片和密封填料，必要时应予更换。 4.1.4清洁风叶，机壳外部及电机外表面。 4.1.5各转动部位加润滑油，调节风阀传动机构，动作灵活可靠。 4.1.6检测电机绕组的绝缘电阻，紧固电源线的接线端子，检查电机接地是否良好。 4.1.7检查风机控制柜内各种电器是否完好，紧固各接线端子。 4.1.8检查风阀传动机构是否灵活可靠、电线接头紧固是否良好。

循环风机及高温风机技术文本

技术文件 第一部分系列风机使用场地自然条件 1.气象条件 (1) 气压（pa） 历年年平均气压88905.4～89075.8 (2) 气温（℃） 历年平均气温8～9 历年平均最高气温23.35 历年平均最低气温-8.95 历年极端最高气温39.3 (1953.07. 8) 历年极端最低气温-30.6 (1955.01.04) 历年最热月平均气温25.4 (1952年7月) 历年最冷月平均气温-14.6 (1967年12月) (3) 相对湿度（％） 历年年平均相对湿度58.76 历年最小相对湿度33 （1978年4月） (4) 降水量（mm） 历年平均降水量206.37 历年最大一日降水量66.8 (1979.07.26) (5) 蒸发量（mm） 历年年平均蒸发量1535.5 (6) 日照 历年年平均日照时数(h) 3057.2 历年日照百分率69.90% (7) 风速（m/s） 历年年平均风速 2.2～4.3 历年实测最大风速18 (8) 风向 全年主导风向为北风、东北风居多 夏季主导风向为南风最多，北风、东北风其次 冬季主导风向北风最多，东北风其次 (9) 历年最大冻土深度103cm (1957年2月) 厂区土质：厂区场地的第四纪覆盖层有具有湿陷性的粉土层，但在西南侧的山脚下，该层湿陷性土层较薄，稳定的持力层埋深浅，地基处理简单，经济。 2.厂房零米海拔高度(黄海高程)：1300 m

地震烈度: 8度 第二部分技术文件? 一、窑尾高温风机供货范围及技术要求 1.技术参数 设备名称：窑尾高温风机3350 DI BB24 设备编号： 用途：用于预分解窑系统排风 数量：一套 型式：双吸口式 进口风量（工况）：540000 m3 / h 进口静压（工况）： 7800Pa , (工况) 气体温度：330℃，顺时最高温度450℃ 气体含尘浓度：80g/Nm3 气体密度：~1.5Kg/Nm3(包括含尘量) 进风口位置：125o(顺时针与水平线夹角)(暂定) 出风口位置：45o(顺时针与水平线夹角) (暂定) 调速方式：水电阻调速 效率：85% 轴功率：1443kW 转速：930r/min 冷却水量/水温：3T/h ≤28℃ 冷却水压：≤0.4Mpa

立式轴流泵维护检修规程

目录 1 总则 (2) 1.1 适应范围 (2) 1.2 结构简述 (2) 1.3 主要性能 (2) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (3) 3设备的维护 (3) 3.1 日常维护 (3) 3.2 定期检查 (3) 3.3 故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (4) 4.1 检修周期 (4) 4.2 检修内容 (4) 5 检修方法及质量标准 (4) 5.1 底座、中间节、进水喇叭、叶轮外壳、出水弯管及传动装置。 (4) 5.2主轴及传动轴 (5) 5.3 轴套 (5) 5.4 轴承 (5) 5.5蜗轮蜗杆 (6) 5.6 叶轮 (6) 5.7 全调节式的转子部件 (6) 5.8 泵轴、电机轴与传动轴的对中及摆度 (7) 5.9 填料密封 (7) 6试车与验收 (8) 6.1.1 确认机组检修完毕，质量符合本规程要求，记录齐全、准确，工完料净，场地 清。 (8) 6.2 试车 (8) 6.3 验收 (8) 7 维护检修安全注意事项 (8) 7.1 维护安全注意事项 (8) 7.2 检修安全注意事项 (8) 7.3 试车安全注意事项 (9) 附录A 叶片及导叶尺寸公差 (9) 附录B 轴套热装加热温度计算 (9) 附录C 滚动轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙计算 (10) 附录D 橡胶轴承的性能及间隙 (10) 附录E 叶轮静平衡 (10) 附录F 震动峰值振幅 (11)

1 总则 1.1 适应范围 本规程适用于化工企业吸送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体不超过50℃的单级立式轴流泵的维护和检修；其它类似的轴流泵可作参考。 1.2 结构简述 轴流泵由吸入管、叶轮外壳、导叶体、出水弯管、中间节、叶轮、轴承、密封装置、调节机构及传动装置等零、部件组成。 1.3 主要性能 设备主要性能(叶片安装角为0o时)见表1。 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓紧固、齐全、符合要求。 2.1.3 仪表装置齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。 2.1.4 进出口闸板或阀门不堵不漏；润滑系统、冷却系统齐全、畅通、好用；调节机构灵敏、准确。 2.1.5 基础、底座、钢架稳固，地脚螺栓齐全、牢固、符合规定。 2.1.6 设备、管道防腐完整有效、符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 设备运转正常，无异常振动、噪音。 2.2.3 压力、流量、温度正常，电流稳定；出力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料 2.3.1 有总装配图、主要零件图、易损配件图等。 2.3.2 有产品使用说明书、质量合格证。 2.3.3 有操作规程、维护检修规程。 2.3.4 设备技术档案齐全、数据准确可靠； a.设备履历卡； b.运转时间和累计运转时间记录； c.检修记录：

离心式风机维护检修规程

离心式风机维护检修标准 010. 检修周期与内容 012. 检查周期（见表1） 根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。 表1 检修周期表月 013. 大修内容 014. 检查入口调节风门。 015. 检查各零部件磨损情况。 016.检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。 017. 叶轮找静平衡，必要时进行动平衡试验。 018. 检查地脚螺栓。 019.联轴器或皮带轮找正。 0110.清扫检查冷却水系统及润滑系统。 020. 检修与质量标准 021. 拆卸前的准备 022. 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。 023. 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 024. 切断电源水、关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。 030. 拆卸与检查 031. 拆卸联轴器护罩，检查对中。 032. 拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。 033. 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。 034. 拆卸机壳，测量气封间隙。 035. 清扫检查转子。 036. 清扫检查机壳。 037. 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。

040. 检修质量标准 3 联轴器 3.3.1.1 联轴器与轴配合为H7/js6。 3.3.1.2 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有-1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。 3.3.1.3 机组的对中应符合表2。 3.3.1.4 弹性柱销联轴器两端面间隙为2-6mm。 3.3.1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 3.3.1.6 膜片联轴器 表2 机组对中允许值（表值）mm a. 安装半联轴器时，将半联轴器预热到120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0-0.5m； b. 联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0-4mm，同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象； c. 膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。 d. 用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。 3.3.2 叶轮 3.3.2.1 叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。 3.3.2.2 转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。 表3

风机维护保养规程定稿版

风机维护保养规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

风机日常保养维护 1.运转时的维护 1.1检查润滑系统是否正常工作 1.2检查风机是否存在超振现象 1.3检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性 2静止时的维护 2.1叶轮 在风机运转初期，如果遇到全面定期检修的机会，就应对叶轮进行检修，保证叶轮牢固地固定在轴肩上。叶轮应保持清洁，定期除掉灰尘和污泥，否则由于灰尘的不断增加将会使叶轮失去平衡，从而引起振动。 由于设计叶轮时，不能对其磨损进行预先计算，因而应该对叶轮进行定期检查和修理。 每次对叶轮进行修理后，都需要重新进行平衡校正。在做平衡之间，应检查一下螺栓的紧固性，因为这些螺栓在叶轮失去平衡的情况下，运转一段时间就可能松动。 2.2主轴及联轴器 主轴应该保持清洁状态，并需检查其腐蚀状况，特别注意对穿过机壳、进气箱密封处主轴表面进行检查。 对联轴器应该保持清洁的环境，并且定期更换润滑脂应该定期检查弹性柱销的紧固

性。 2.3轴承 对高速旋转的自润滑的调心轴承，如果装配适当，基本上是不用保养的。最重要的是对油量做定期检查，特别是在运转初期阶段防止泄露。 润滑油是每年至少应该更换一次，一般应为两次。 检查或更换轴承时应注意下列几点 (1)切断电源 (2)关闭调节门 (3)固定叶轮 (4)拆掉防护罩，并拆掉联轴器上的柱销，脱离联接。 2.4机壳、进气箱 机壳、进气箱的维护与其它零部件有所不同，因为它们不可能有严重磨损的迹象；以及除掉残留灰尘沉积的必要。因此对机壳、进气箱本体根本不需要维修，只是对紧固螺栓的紧固性做一下检查即可。 2.5调节门 在正常的操作条件下，调节门部件一般很少注意，然而，在便利的时间，建议检查下列几点：

AV系列静叶可调式轴流风机维护检修规程完整

AV系列主风机组维护检修规程 3 一般规定 3.1 检修前的检查 3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。 3.1.2 检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。 3.2 拆卸 3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。 3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。 3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。 3.2.4 零部件拆装前应作好标记。 3.3 吊装 3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。 3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。 3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。 3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。 3.4 吹扫和清洗

零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。 3.5 零部件保管 对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。 3.6 组装 3.6.1 机器组装应按组装程序进行。 3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。 3.7 记录 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。 4 变速器检修 4.1 拆装程序 拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。 4.2 检查项目、容和质量要求 4.2.1 转子 4.2.1.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。 4.2.1.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。

离心风机维护检修规程

离心风机维护检修规程－

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离心风机维护检修规程 资料整理:王发财 １.总则 1.1适用范围 １.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1.2设备结构概述 离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。 1.３编制依据 GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书 ２.设备完好标准 ２.1零部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。 2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。 2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。 2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。 2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。 2.2运行性能 2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要, 2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。 2.３技术资料 2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。

风机维护保养规程示范文本

风机维护保养规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

风机维护保养规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 明确风机维修保养的工作内容和要求，确保风机性能 完好，保证安全运行。 2、适用范围 适用于YK大厦风机的维护保养。 3、职责 3.1监控运行人员负责风机的维护保养。 3.2管理中心监控运行班长负责对风机维护保养工作指 导、检查监督工作。 4、工作流程 4.1风机保养工作内容 4.1.1风机保养前应同时断开风机的主电源与控制电

源，并挂上标识牌。 4.1.2手摇转动风轮，观察转动情况，调节好皮带的松紧度，或联轴器间隙和对中度。 4.1.3检查各结合面的垫片和密封填料，必要时应予更换。 4.1.4清洁风叶，机壳外部及电机外表面。 4.1.5各转动部位加润滑油，调节风阀传动机构，动作灵活可靠。 4.1.6检测电机绕组的绝缘电阻，紧固电源线的接线端子，检查电机接地是否良好。 4.1.7检查风机控制柜内各种电器是否完好，紧固各接线端子。 4.1.8检查风阀传动机构是否灵活可靠、电线接头紧固是否良好。 4.1.9合上风机电源，电源指示应正常。

循环风机技术规范书(20130930)

华西钢铁有限公司余热利用发电工程 循环风机设备采购招标 技 术 规 范 书 买方：江阴华西钢铁有限公司 二〇一三年十月八日

目录 1.总则 (1) 2.基本设计条件 (2) 2.1.厂址条件...................................................................... 错误！未定义书签。 2.2.气象、水文资料 (2) 2.3.设计分工及界面 (2) 3.设计、制造、验收标准 (3) 4.技术要求 (5) 5.供货范围 (7) 6.技术资料及交付进度 (9) 7.设备监造（检验）和性能验收试验 (11) 7.1.检验 (11) 7.2.监制 (12) 8.设备的包装、运输 (13) 9.设备的开箱验收 (14) 10.设备安装、调试和验收 (15) 11.设备的功能考核和设备质量保证期 (16) 12.技术服务 (17)

1.总则 1.1本技术规范书适用于华西钢铁有限公司余热利用发电工程增配的一台循环风机招标的设备，它给出了对招标的设备的参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2买方在本技术规范书中仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方不但要提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，同时所提供的设备及技术服务必须符合国家有关安全、职业健康、和环境保护的法律、法规、规定等的要求，满足国家有关机械与环保等强制性标准的要求。 1.3卖方提供的标的设备应符合本技术规范书所提的及卖方投标书所承诺的要求。 1.4卖方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.5卖方如中标，在签订合同后15 天内，卖方提出用于合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护的标准清单给需方，供需方确认。 2卖方提供的标的设备还需符合买方现场工程的实际要求。 3 设计和运行条件 3.1系统概况和相关设备 本次招标的设备为华西钢铁有限公司余热利用发电工程用，本工程利用厂内多余的资源产生蒸汽后通入汽轮发电机组发电，装机规模为4炉2机，额定发电量为20.526MW。

离心风机操作规程

离心风机操作规程(暂行) 1 适用范围 1.1 本标准规定了操作离心风机的员工必须遵守的安全规程 1.2 本标准仅适用于中容环保设备车间离心风机岗位 2 日常定期检查 2.1 电机进线及控制线紧固，各部件联接螺钉紧固 2.2 轴承油量正常 2.3 进风闸门转动灵活 2.4 开冷却水闸门，冷却水畅通无阻 3 工作环境要求 宽阔场地，通风无阻，无杂物无阻碍 4 岗位安全要求的内容 4.1 启动前检查及准备工作 4.1.1 检查电机进线及控制线是否紧固。 4.1.2 检查各部件联接螺钉是否紧固。 4.1.3 轴承油量（指用机油润滑的）是否在视油孔正常位置。 4.1.4 检查进风闸门转动是否灵活，并关闭进风闸。

4.1.5 开冷却水闸门，检查冷却水是否畅通无阻。 4.1.6 通知控制室可以启动。 4.2 焚烧系统启停规程 4.2.1 正常情况下，开启焚烧系统主路各阀门，检查排渣阀、下返料器阀门密闭情况。 4.2.3接通鼓风机、引风机电源，将风机频率设定为20Hz，操作变频器，顺序开启引风机、鼓风机。 4.2.3 启动后，待风机转动正常，按照技术人员要求调整鼓风机和引风机频率，注意观察变频器上电流是否在规定范围内（若鼓风机电流超60A，引风机电流超50A，需立即上报）。 4.2.4 听风机、轴承声响和轴承振动情况是否正常。 4.2.5 若第一次启动未成功，检查原因，并消除后方可再次启动。 4.2.6 正常情况下停机，先关闭鼓风机、再关闭引风机。 4.3 干燥系统启停规程 4.3.1正常情况下，开启循环回路各阀门，检查干燥器排渣阀、溢流室阀门是否关闭。 4.3.2 开启鼓风机、引风机电源，鼓风机频率设定为20Hz，引风机频率设定为10Hz，先开启鼓风机，待鼓风机转速稳定，开启引风机。

风机安全运行规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A87015 风机安全运行规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

风机安全运行规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、前言： 1.1. 范围 本制度主要指风机安全运行规程。 本制度适用于新疆达坂城苜蓿台风电场运行管理。 1.2. 引用标准 下列标准均指最新版本，若标准进行修订，则本文引用的标准相应变更为最新版本。 《风力发电场运行规程》DLT666-1999 2、总则 2.1为了保证风力发电安全生产, 特制定此规

程。所有风电场工作人员必须严格遵守本规程。 2.2风电生产必须坚持安全第一,预防为主的原则，安全生产人人有责。 2.3风电场各领导必须以身作则，依靠职工群众发挥安全监督机构作用，严格监督本规定贯彻执行。 2.4本规定适用于风电生产、运行、检修全部生产过程。 2.5风电场任何工作人员若发现有违反本规程并危及人身和设备安全者，有权立即制止。 3、风电场工作人员基本要求 3.1经过体检健康状况符合风电场的工作要求。 3.2经过运行技术部、维护部组织的上岗培训，熟悉风电机组的工作原理及基本结构。具备必要的机械电气安装知识，能够从事风机运行、检修、安装工作。

热风循环烘箱使用说明书

热风循环烘箱 使 用 说 明 书

目录 一、安装 (3) 二、调试 (3) 三、自控箱操作方法 (4) 四、故障及修理 (6)

一、安装 热风循环烘箱就结构形式有可拆式和整体式两种。我厂干燥箱出厂，均已进行过程组装与测试，由于受运输和震动的影响，在使用前必须重新调整。 1、可拆式干燥箱一般由我厂派人员到现场组装，具体事宜由合同定。用户如需自行安装，也可根据产品说明书进行组装，无论由何方组装，干燥箱体以外的蒸汽管道和风机电源线均由用户负责铺设。 2、对电源、汽源的要求： 二、调试 1、接通总电源，保证蒸汽管路（包括输水管路）畅通不泄露；电加热电源畅通无短路，即可开机试车。 2、首次使用应注意每台风机的转向，条例风机上箭头所示方向。在一般情况下（即定型产品），我厂选用的风机均为“右旋”式，即在电动机一侧观看风机叶片为顺时针方向转动。

3、箱内各点湿度均匀性的调整：调整箱内左右两侧导风叶片的开度，可影响其附近的温度，若某处温度偏低，应将靠近该处的导风叶片适当开大；反之，温度偏高时应适当关小。如此反复调整，可使箱内上、下、门口与内部各点的温度基本一致。 4、调整好以后勿须变动。如有调整建议在厂家指导下进行调整。 三、自控箱操作方法 1、接通蒸汽：打开截止阀，使蒸汽从电磁阀的旁路体内通过，排除管路中的积水和脏污，数分钟后关闭截止阀，以便仪表自动控制蒸汽。 烘箱长期停用后重新开车，尤其是新接蒸汽管，一定要按上述方法操作，以避免蒸汽电磁阀被堵塞。 2、接通电源：将自控箱面板上的电源开关打向“电通”，此时电源指示灯应亮，温度数字显示调节仪也将有信号显示。 3、开风机：按“风机启动”按钮，首次使用烘箱时应注意风机的转向是否正确。风机若反转，应由电工更换转向。 4、温度测量：触摸式控制面板中显示测量值，此时仪表显示的数字即为烘箱内温度值。 5、温度恒温控制设定：接通电源后，控制面板中的主显示窗即显示被控对象的测量值，副显示窗显示前一次设定的主回路控制值，此时按住功能键约三秒钟，主显示窗即变为“5U”符号，副显示窗的某一数字开始闪烁，只要轻按加数

罗茨鼓风机维护检修规程(完整)

罗茨鼓风机维护检修规程 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 一、设备完好标准 1.主要结构及性能参数简述： 主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、 副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。 主要技术性能规范： 风机型号3L54WD 流量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准 （1）零部件 ①零部件齐全，质量符合要求。 ②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、 铭牌清晰。 ⑤设备的防腐完整有效。 （2）设备性能

①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。 （3）设备环境 ①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。 二、维护与保养 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。 （3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 （4）风机、电机的响声和振动是否正常。 （5）严格执行润滑管理制度。 2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）定期检查泵的入口过滤器。 （3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 （4）定期检查各部分的螺栓是否松动。 （5）定期检查冷却水是否畅通。 （6）定期检查并做好记录

回转式鼓风机使用说明书

使用说明书 注意！使用前敬请仔细阅读本使用说明书 回转式鼓风机 感您选购回转式鼓风机！我公司虽精心制作，但使用不当也可能造成意外的事故。请您将本使用说明书保存于操作者常见处。

目录 一、前言 (1) 二、回转式风机的结构 (1) 三、主要部件简介 (2) 四、回转式风机的工作原理 (3) 五、风机的安装、试运转注意事项 (4) 六、风机的维护保养要点 (5) 七、风机的修理方法 (6) 八、风机的外形、安装尺寸图 (7) 九、风机的性能参数一览表 (8) 十、附表一（故障原因及解决办法） (9) 十一、附表二（故障树） (10) 十二、修理与保养 (11)

一、前言 感您使用我公司生产的回转式风机。使用前，请阅读本说明书，在充分理解的基础上，长久爱护和使用风机。风机和人一样，每天各种条件的变化，风机的状态也不同；不良状态下持续运转可能会损坏风机。日常的维护、点检及正确的使用方法是保持风机良好运转、长寿命的关键。 二、回转式风机的组成 在需要0.1kgf/c㎡~0.5kgf/c㎡的空气时，使用本风机。风机由以下主要的部分组成： 1、电机； 2、空气滤清器； 3、风机主机； 4、空气室； 5、底座（兼油箱）； 6、滴油嘴 三、主要部件简介 1、风机主机 风机主机是制造压缩空气的心脏部件，本机采用了最新设计开发的偏心方式，加工精度高，运转噪音小。 2、空气室 空气室定量且不间断地贮存主机送来的压缩空气，大大减小排出空气的脉动，同时起油气分离的作用，空气室上装有安全阀和压力表。 3、空气滤清器 空气滤清器起着将清洁空气进入风机的重要作用，一旦灰尘、脏物进

螺杆泵维护检修规程(完整)

螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。

二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .

离心式风机维护检修规程

离心式风机维护检修规程

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离心式风机维护检修规程 一、总则 (一)适用范围 本规程适用于风量 3００0--200０0０m3/h 的单级或多级离心式风机的维护及检修。 (二）结构简述 离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。 (三）技术性能 部分离心式风机的性能见表１。 型号规格风量,m3/ｍ ｉn 风压,Pa 级 数 电机功 率,kｗ 转数,r/m ｉn G４-73-11NＱ-l0D右９０°G4-７3－１ 1NQ-9D右90°Y4-73-1１NＱ-9D右180° Y 33１00－616 ０0 ４3900-５ 4700 5７200-1070 ０0 2733０.6 330６3－ 326６３ 39196-２ 77３0 1 １ １ 55 ５5 500 1475 １4７0 1470 二、检修安全注意事项 (一)维护检修安全注意事项 1、严格按操作规程启动、运行与停机。 2、设备运行时禁止擦试运转部位。 3、联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。 4、电机外壳应有良好的接地。 5、不得断水〈冷却水〉运行。 （二)检修安全注意事项 1、检修前应按规定办理检修工作票。 2、检修前必须切断电源、水源、并在电源处挂＂有人工作、禁止合闸" 的标志牌。 3、吊装电机、叶轮、壳体时,严禁人员在吊物下往来、停留。 4、需在生产现场进行动火作业时 , 必须办理动火证 , 经许可后方可动火。

正压风机维修保养规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K4577 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 正压风机维修保养规程 标准版本

正压风机维修保养规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为规范正压风机保养工作，确保给正压风机各项性能完好，特制定本规程。 1．0正压风机维修保养。维修人员每年应对所有正压风机进行四次清洁、保养。 1．1电动机维修保养： a．用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5兆欧以上，否则应烘干处理或修复。 b．检查电动机轴承有无阻滞或异常声响，如有则应更换同型号规格轴承； c．检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修整处理；

d．清洁电动机外壳； e．检查电动机是否脱漆严重，如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆重新油漆。 2．0控制柜维修保养。维修人员每年应对正压风机的控制柜进行清洁、保养。 2．1用小毛刷，干净干抹布清洁柜内所有元器件，清洁控制柜外壳，务必使柜内无积尘、无污物。 2．2检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接头应更换。 2．3检查柜内所有线头的号码管是否清晰，是否有脱落现象，如是则应整改。 2．4交流接触器维修保养： a．清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒； b．清除触头表面及四周的污物（但不要修锉触头），烧蚀严重不能正常工作的触头应更换；

c．清洁铁心上的油污及脏物； d．检查复位弹簧情况； e．拧紧所有紧固件。 2．5热继电器维修保养： a．检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损，如损坏则应更换； b．检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤，如有则整修处理，达不到要求的应更换。 2．6自动空气开关维修保养： a．用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于100兆欧，否则应烘干处理； b．清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如果灭弧罩破裂则应更换； c．自动空气开关在闭合或断开过程中，其可动部分与灭弧室的零件应无卡住现象；