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采用mouvex技术的防漏泵输送

在加工处理的所有环节中，都非常需要这样的泵，它们能处理对剪力敏感的液体和那些会对机械密封件造成不良影响的液体。除此之外，通常还要求这些泵具有防漏性能。英国AxFlow公司的Tony.

Peters分析了“Mouvex”的泵送原理。

Mouvex原理由Blackmer泵业公司所研发，它基于对一个往复式偏心活塞的操作，该活塞使旋转正排量泵产生泵送能力。但是，它的动作相当灵敏，因此非常适合于主要考虑剪力和潜在泄漏这两个.

Mouvex原理泵

Mouvex原理泵和其他类型正排量泵的不同之处在于它并不搅动被泵送的液体。而是由泵室内的往复式活塞作偏心运动来泵送液体，动作柔和。泵的直接驱动式设计既不需要机械密封也不需要磁铁，因此使泵具备防漏性能。

偏心运动泵由两部分组成，即一个汽缸和一个安装在偏心轴上的泵芯。当偏心轴旋转时，泵芯使汽缸内产生泵房。其效果是增大了吸入口的尺寸并将液体吸入泵房内。液体被输送到排出口，在这里泵房的尺寸减小。该动作将液体挤压出去，使其流入排出管道。

Blackmer Mouvex C系列和S系列泵适用于流量高达36m3/h，压力高达9 bar的流体，这些泵提供恒定的产品流量，与压力、粘度均无关。再加上泵具有自动的活塞/气缸磨损调节能力，因此在任何时候都能确保完整的流量效率和高度的产品稳定性。此外，该设计还确保容量测量和定量给料具有极高的准确性。

C系列

Blackmer Mouvex C系列和S系列泵虽然采用相同的工作原理，但是它们是针对截然不同的应用领域而开发的。

就C系列泵而言，其偏心轴被封闭在一个由316不锈钢所制成的金属膜盒中（图1）。符合ATEX的C系列泵既可以由316不锈钢制造，也可以用球墨铸铁制成，它符合3A标准和EHEDG所要求的推荐卫生标准。

这种泵自动起动注油，能够干运转，可以将吸入管路和排出管路中的任何残留液体清理干净。被泵送的介质起到润滑所有运动部件的作用。无需拆卸设备只要简单的冲洗即可对泵就地进行清洁。这种泵的应用领域通常包括以下行业：化学制品、树脂、化妆品、农用化学品、石化产品、造纸、个人护理产品以及刺激性食品和饮料。

两个截然相反的应用清楚地表明了C系列泵的性能。在一个生产汽车涂料的工厂内有一台C18i设备，它已经被生产阳离子粘胶（有颜料）和阳离子粘合剂（没有颜料）的制造商使用了4年。这些原料的最大粘度为100cps，流速为18 m3/h。

使用Mouvex泵将阳离子粘合剂从储料器转移到可移动的油罐车中，后者再将粘合剂流体运送到汽车制造车间。但是，在油槽车装载期间，阳离子粘合剂容

易很快就变干，所以不能采用含有动密封的泵。Mouvex的免密封设计解决了该问题，为操作者提供了一个“清洁的”解决方案。

在一个食品加工车间内也使用了相同的C18i设计方案来倾注桔子浓缩液。

浓缩液的粘度为3000cps，需要在压力为3bar，流速为3m3/h的条件下泵送该液体。在这种应用场合中，通常采用凸轮泵或者周边活塞泵，客户希望优化倾注时间。同时，终端用户希望有助于浓缩液达到准备工作的卫生要求，以便把浓缩液灌装到瓶子中。并行安装两台C18i泵，通过控制两台泵的转速，从而使它们能够按照桔子浓缩液的粘度来优化倾注时间。

泵具有优秀的起动注油性能，因此确保了良好的倾注规律性，并使得泵能够在干式环境中运转数分钟，这对于倾注周期的最后阶段显得颇为重要。泵具有优良的容量测量准确性，这使其在进行最后的准备工作之前，在提供存储罐之前，能够在倾注的同时进行过滤。泵的设计具有紧公差特性，正是该特点提供了良好的起动注油性能。（图2

S系列

与上述情况相反，S系列泵是一种更小巧、轻便的设备，它的传动机构被一个无色无味的高阻弹性套所保护（图3）。这使得泵符合FDA认证的要求（S4C

和S6C）。S系列Mouvex泵非常适合用于食品、饮料和个人产品加工领域，它们是为清洁CIP和SIP而设计的。往复式活塞的缓慢运动提供了准确的容量测量性能，并使泵能够精确地定量给料及混合高、低粘度的液体。

在回收咖啡冲洗液的过程中，被泵送的产品是咖啡萃取物，使用两台Mouuv ex

S4C泵再次加速输送具有变浓度的混合液，使其进入到一个精制罐中（图4）。咖啡萃取物从这个罐子中被送到精炼车间。在这个特殊的生产车间里，双泵装置必须三班（每班8小时）轮流工作，因此需要极高的可靠性。Mouvex泵的免密封设计提供了这种高可靠性，而且降低了维护需要，这种泵一年只打开一次进行检查。

事实证明，S系列泵非常适用于奶制品行业中的多种产品的生产。对于一个向喷雾塔供应浓缩炼乳的装置，主要的运行要求包括8m3/h的恒定流速和7bar的压强。此外，还对容量测量的效率和准确性有要求，因为任何调整之后的响应时间都必须尽量短，不能出现有害的波动。提供的S6C设备能够按三班制（每班8小时）的计划工作，并满足上述工作要求，也符合CIP制度，即每周四次流速为30m3/h。

Blackmer

Mouvex泵的应用很多，均符合ATEX、EHEDG和FDA的要求。在其他类型的正排量泵中，生产中所遇到的剪切力敏感产品会对机械密封件造成相当大的问题，同时，腐蚀性液体会导致密封件提前老化。Mouvex原理泵则不存在这种情况。任何湿的泵芯都不转动，因此产生柔和的、较小的剪切力，这正是许多加工过程所需要的。

混凝土泵车技术参数

HBT-S阀系列拖泵主要技术参数] [HBT-Z闸阀系列拖泵主要技术参数] [HBT-D蝶阀系列拖泵主要技术参数]

混凝土的流变特征与混凝土输送泵的主要技术参数中国混凝土网 [2006-9-19] 网络硬盘我要建站博客常用搜索摘要：介绍了流变学原理及泵送混凝土的流变方程，分析了泵送混凝土的流动特征，提出了如何选择混凝土输送泵的主要技术参数。关键词：混凝土；流变特征；混凝土输送泵；技术参数在桥梁、水利电力设施、高层建筑等大型混凝土工程施工中，混凝土的运输和浇注是一项关键性的工作。混凝土泵能一次连续完成水平运输和垂直运输，对于狭窄和有障碍物的施工现场，通过合理地布管，亦能将混凝土送达施工地点。本文旨在通过研究混凝土在输送管道中的流变特性，探讨混凝土输送泵主要技术性能参数的确定原则，设法使混凝土泵有效地发挥作用，以满足大型混凝土工程施工所需的效率高、能耗省、费用低的要求。 1 流变学原理及泵送混凝土流变方程根据流变学原理，任何一种实际材料都可由三种具有理想流变特性的材料〔具有完全弹性的理想材料即胡克（Hooke）固体模型、超过屈服点后只有塑性变形的理想材料即圣维南（St . venant）固体模型、具有粘性的理想材料即牛顿（Newton）液体模型〕组成，流变方程为：式中：τ为剪应力；η为粘性系数； r 为被研究流变体所处的半径；τ0为屈服剪切应力；T 为松弛周期； t 为时间。对于新拌水泥混凝土，其粘度、屈服剪应力都不等于0 ，而松弛周期T 为无穷大。这种新拌混凝土的流变模型可认为是一般宾哈姆体，其流变方程可表示为： τ=ηd V / d r +τ0 由上式可以看出，屈服剪应力与粘度系数是决定拌和物流变特性的主要参数。拌和物的屈服剪应力是由组成材料之间的附着力和摩擦力引起的。它是阻止塑性变形的最大应力。在外力作用下产生的剪应力τ<τ0时，拌和物不产生流动，只有τ>τ0时才产生流动。粘度系数η是液体内部结构阻止流动的一种性能，它是流体中平行流动的各层流之间产生的与流动方向相反的粘滞阻力。 2 泵送混凝土的流动特征分析根据泵送混凝土的流变方程，认为泵送混凝土是宾哈姆液体在推力作用下沿管道的流动。这种流动可假设为两种流动状态组合而成，即“层流”和“紊流”。层流是流动过程中流线与流线之间没有流体质点交换的流动，它主要表现为流体质点的摩擦和变形（如图1 所示）。由图可知：

混凝土输送泵安全操作规程示范文本

混凝土输送泵安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混凝土输送泵安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.如输送泵是按电动机或柴油机作动力时，应遵守“电动机安全操作规程”或“柴油机安全操作规程”有关使用部份。 2.输送管道应有牢固的支撑，各接头应联结牢固，不得在管道上加压或悬挂重物。 3.检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，传动安全保护装置和料斗滤网及安全保护装置是否齐全可靠。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置上。 4.检查各联接部位是否松动，传动链条的松紧度要保持在规定范围内。 5.打开放出阀门，开启电机空转2-3分钟，检查各部件是否正常，旋转方向是否正确。

6.泵送过程中，随时注意压力表指示，超过规定压力应立即查明原因排除故障。 7.应注意检查球阀，阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业，发现堵塞现象，应及时检查处理。 8.因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。混凝土泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道，更不得把手伸入阀体操作。 9.在机器运转中，禁止进行任何调整与保养工作，不得攀登或骑在输送管道上。 10.生产结束后，应先停止送料，将泵内混凝土及浆全部送出，并按以下顺序停机： 1)停止泵送，同时给蓄能器蓄压。 2)关掉动力源。 11.停泵后，立即清除料斗内和管道中混凝土，清洗

水泵技术指标性能结构特点

1).叶轮选用世界最先进的水力模型采用封闭式设计,304/316/316L 不锈钢材料经精密铸造加工而成。这种叶轮在结构上，把流道形状设计成混流式（尽管它属于离心泵的范围），相比过去井用潜水泵径向叶片叶轮，能最大限度的减少径向叶轮流道的冲击损失，提高水泵的水力性能，同时还减少由于长期的冲击造成的壳体的磨损、轴承的磨损。减少振动和噪音。与半开式叶轮相比，具有一下优势①封闭式叶轮现场调试简单.半开式叶轮没有前盖板，轴向间隙调整过大，会造成液体回流，轴向间隙调整过小，会造成叶轮与导流壳的磨擦，功率剧增，烧毁电机。②半开式叶轮为了保证不造成叶轮与导流壳的磨擦，会采取加大轴向间隙的方法，这时就不能保证水泵的流量和扬程。③半开式叶轮与导流壳配合的面特别容易磨损，叶轮叶片很容易形成锯齿状，叶片有效过流面积减少，造成流量降低。 2).叶轮选用先进的水力模型采用封闭式设计，所以水泵效率与其它水泵效率高2-8%，效率曲线平缓，高效区域宽广，工作范围增加10-20%，节能效果显著。 3).水泵工作部件的径环部分,U-FLO公司的设计是全球独一无二的浮动式结构,浮动式的径环在水泵运转中可以将水泵内部淤结的颗粒随水流带走,同时采用了目前抗磨损的材料—TEFNO(特氟龙),使U-FLO水泵愈加的耐磨,使用寿命更长,而其它厂家均采用固定式,普通丁晴橡胶材料。 4).U-FLO水泵在设计中更加注重抗沙功能,水泵泵体部分均采用不锈钢材料精密铸造而成,壁厚3-4MM,水泵轴承均采用具备滤沙通道的轴承,所有轴承均采用水润滑,长方形状轴承通道使得存在的沙粒可以同抽取液体同时排除,同时入水口设置滤网可防止颗粒进入泵体。 5).机轴、叶轮轴采用的是拉制圆钢，拉制圆钢在拉制过程中存在能使轴产生弯曲变形的拉制应力，一般的水泵厂都是采用机械校直工艺，该工艺不能平衡拉制圆钢过程中能使轴产生弯曲变形的拉制应力，在以后的使用过程中会产生很大的破坏性。U-FLO公司均采用最先进的火焰效直工艺，通过热胀冷缩的原理，以消除拉制圆过程中产生的拉制应力，使校直完毕后，不会因为轴的内部拉制应力的释放使轴重新恢复弯曲。确保水泵运行平稳、噪音低。 6).叶轮轴、电机轴以外圆为基准，在全长范围内径向圆跳动应符合下表规定：

混凝土输送泵概要

山东中煤集团

目录前言........................................................................................................................ I 第1章简介. (1) 1.1性能特点 (1) 1.2全液控换向技术 (1) 1.3操作规程 (2) 第2章输出能力 (4) 第3章如何选购 (5) 3.1技术参数 (5) 3.2从电机功率 (5) 第4章使用技巧 (6) 第5章配管设计 (8) 第6章堵管原因 (10) 6.1异物堵管 (10) 6.2混凝土配比不良 (10) 6.3砂的粒径不合理 (10) 第7章常见故障 (11) 第8章预防措施 (12) 第9章使用规范 (13) 致谢 (15)

前言混凝土输送泵是施工现场用来输送和浇灌混凝土的一项设备。混凝土泵的应用范围在逐渐扩大,开始时主要用于隧道工程,后来建筑工程也采用。泵能完成各种类型的混凝土浇灌工作,既可用于地面和地下工程,也可用于水下工程,即使在其它方法不便于输送和浇灌的现场条件下,如工地狭窄，有障碍物等等也能应用。它可以应用于混凝土的水平输送，也可以用于垂直输送。混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。

第1章简介混凝土大型输送装备，用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。种类：按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车，按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动力混凝土输送泵。 1.1性能特点 ①采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。 ②具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。 ③采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。 ④采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。 ⑤长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。 ⑥优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。 ⑦自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。 ⑧具有远程遥控作用，操作更加安全方便。 ⑨所有零部件全部采用国标，互换性较好。 1.2全液控换向技术第一代泵送技术：电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本极高，极易耽误工程进度是最大的弊端。第二代泵送技术：液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。 1、混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与，故障率更低，控制更可靠，产品的使用寿命大大提高。

主要泵站分类及特点

主要泵站分类及特点根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式可分为1）离心泵（centrifugal pump）离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。优点：紧凑式结构；宽范围流量和扬程范围宽；适用于轻度腐蚀性液体液体；多种控制选择；流量均匀、运转平稳、振动小；不需要特别减震的基础；设备安装、维护检修费用较低。应用范围：液体输送冷却系统工业清洗系统水产养殖场施肥系统计量系统工业设备离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。2）轴流泵（axial pump）轴流泵靠旋轮叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的

泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种。轴流泵叶轮装有2～7个叶片，在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。流量范围很大，为180～360万立方米/时；扬程一般在20米以下。轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面,也有卧式或斜式轴流泵。小型轴流泵的叶轮安装位置高出水面时，需要用真空泵排气引水启动。轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。大型轴流泵的使用工况（主要指流量）在运行中常需要作较大的变动，调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在高效率区运行。小型泵的叶片安装角一般是固定的。轴流泵属于动力式泵中比转数最高的一种，比转数为500～1600。泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线在小流量区较陡，故应避免在这一不稳定的小流量区运行。轴流泵在零流量时的轴功率最大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。扬程较高的轴流泵（必要时制成双级）可供浅水船舶的喷水推进之用。优点：1、可输送清水、轻度污水，介质温度可达40℃，PH 值4-10；2、优秀水利模型，制作精良，保证了用户的性能要求；3、双重机械密封，可靠的防止漏水，

混凝土泵车安全技术交底

混凝土泵车安全技术交底 1、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应分别按照水平运输机械、动力装置、水工机械安全交底要求操作。 2、作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。 3、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物价。 4、就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。 5、泵送管道的敷设,应符合下列要求: (1)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设设排气活阀。 (2)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠; 管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区。 (3)水平泵送管道宜直线埋设。 (4)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出了、口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆

止阀。 (5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。 6、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。 7、泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。 8、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 9、泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。 10、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3 个冲程反泵—正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。 11、当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。 12、作业前检查项目应符合下列要求: (1)搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严。 (2)液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好。 (3)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好。

泵送混凝土应用固定混凝土泵车浇筑

泵送混凝土应用固定混凝土泵车浇筑系用固定式混凝土输送泵通过管道直接将混凝土压送到基础或结构模板内浇筑。一、材料要求 1、水泥用42.5极或52.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，进场时，必须要有质量合格证。 2、砂宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%--30%，含泥量小于5%，砂率控制在40%--50%。 3、石子用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的1/3—1/4（如管径为150mm，粒径宜为5—40mm，管径为125m，粒径宜为5—30mm）最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。 4、粉煤灰用工业II级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。 5、外加剂用木钙或其他NNO、UNF减水剂，应符合有关标准的规定。二、主要机具设备主要机具设备有，HB型混凝土输送泵车、自卸翻斗汽车、空气压缩机、插入式混凝土振捣器、12”—15”活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机、铁锹、铁杆等。

三、作业条件 1、编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量，配备搅拌运输车数量、行走路线。布置方式，浇铸程序、布料方法。 2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格办理验收手续。 3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。 4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料，能满足混凝土连续浇筑的要求。 5、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋的油污等已清理干净，木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。 6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。 7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能保证运输道路畅通。 8、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗，对全体施工人员进行细致的技术交底。四、施工操作工艺 1、用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行车走味料。混凝土由设在工程附近

污水处理水泵选型技巧

污水处理水泵选型技巧摘要：在污水处理中，水泵是整个污水处理运行过程中的重中之重。污水处理由于其进水水质特点，大多使用特制的污水泵，例如潜水排污泵和立式污水泵等。因此对污水处理水泵进行优化选型不仅会对污水处理投资造成很大的影响，同时与节约能源和降低成本以及提高经济效益都密不可分。关键词：污水泵，排污泵，水泵选型污水处理水泵的优化选型应遵循以下原则： (1)在规定年份内，水泵应满足扬程和流量的技术要求，其运行工作点应控制在高效区范围内; (2)在水泵长期运行的过程中，应使多年平均扬程下的装置保持高效率和低运用费； (3)在校核最高扬程下，水泵能正常高效工作。以下给出了污水处理水泵的特点和使用场合。污水处理常用水泵特点和使用场合水泵种类特点 SA（SAM/ SAF）型中开泵为卧式单级双吸中开泵，效率最高，叶轮为封闭式叶轮，宏力品牌SA型中开泵可达效率90%以上，SA型中开泵可输送清水，SAM 中开泵型含有一定量的固体颗粒的腐蚀性液体，SAF型中开泵用于输送各类腐蚀性液体。此系列中开泵需设泵房。 LC型立式长轴泵，水泵效率为75％左右，为立式安装，电机与泵直连，LC型立式长轴泵通过出口弯管与出水管路系统连结在一起，通过底座与基础固定。可不设泵房，减少了泵房泵站的投入及维护费用。

PWDDFL型多吸头排污泵是在液下排污泵的技术加以改进，进行无堵塞水力设计，具有无泄漏，结构紧凑，占地面积小，运转平稳，振动小，可靠性高，安装简便，操作方便并可自动控制等特点。由于设计要求输送固体颗粒为排出口径的30%，纤维长度为出口口径3倍的污水，叶轮为开式叶轮，因此水泵效率相对较低，与LC型立式长轴泵一样为立式安装、电机与泵直连，可不设泵房，适用于含有纤维及悬浮物等工业废水及生活污水，特别是电厂抽排煤灰水系统，无堵塞性能较好。 QW 系列潜水排污泵水泵效率为75％左右，适应于输送温度小于45℃，密度小于1050Kg／m含固体颗粒和长纤维的污水污物液体，电机单级单吸立式安装，泵和电机共轴，水泵立式放置于液下。因体积小巧，移动方便、灵活广泛用于工矿企业抽排生活污水，工程现场泥水排放，临时泵房取水等。

砼输送泵-安全技术交底记录

施工技术交底系列砼输送泵：安全技术交底（标准、完整、实用、可修改）

GL 实用范本 1 DOCUMENT TEMP LATE 编号：FS-QG-36314 砼输送泵：安全技术交底改项目（B ）区 -砼泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固。泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。 ?泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂技术交底内缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求。 -管路布设要平顺，在高处，转角处应架设牢固，防止串动，移位。 -管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。 ?砼在运转时发现故障，应立即停机检施工单位风顺建施工程有工程名称广东深圳?旧施工部位 8#工地、15#工地施工内容 XX 操作限公司

查，不得带病作业。 -砼输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。 ?拆卸管路接头前，应把管办剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。 ?在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。 ?砂石粒径，水泥标是及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。 -泵送设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。 ?泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密圭寸，防护装置应齐全可靠。 ?各部位操纵开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等均应在正确位置。液压系统

应正常无泄漏。 ?准备好清洗管，清洗用品接球器及有关装置。作业前必须先用按规定值配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 -支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物体。 -当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全带。 ?应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

输液泵注射泵操作流程

静脉注射泵安全操作规程 1.连接电源，打开电源开关。 2.正确安装注射器(必须用50ml或20ml注射器) 3.显示器设置注射速度(用双导泵时看清设置界面) 4.将延长管连接静脉通路，再次检查有无气泡，固定好。 5.按启动键开始自动注射，观察通畅情况。 6.输注过程中经常巡视注射部位情况、用药反应，必要时根据医嘱调整输注速度。 7.出现报警声及时处理。按停止键，关机，断开输液管路。 8.停止输注， 9.擦拭注射泵，清理电源线并盘好，放于指定地点，备用。静脉注射泵维护保养 1.使用时固定牢靠，轻拿轻放，注意散热。 2.有交流电源情况下勿用蓄电池电源。 3.使用过程中保持泵身清洁，如沾染药液等及时用湿毛巾擦拭，每个病人使用后进行擦拭干净，备用。不要使用酒精等有机溶剂消毒泵，不得高压灭菌。 4.每月检查一次，各项功能是否正常，如有故障及时报修。输液泵安全操作规程 1.开机: 连接交流电源，打开电源开关，液晶显示屏和控制面板上的交流电源指示灯显亮(断电或使用直流电源时只有液晶面板显亮)。 2.安装输液器: 排除管内气泡，锁紧软管调节器，将输液泵墨菲斯滴管滴液检测器槽内保持垂直，然后打开泵门，依次将软管放入气泡检测槽、软管固定槽，推开止液夹放入软管后夹紧，阻塞检测槽(注意放入管子要垂直，中间不要弯曲)。 3.关门:拉起门钩，将输液泵门推进后拉下门钩，使门钩与门扣紧锁。 4.设定所需输液速度: 流速ml/h,按“▲”和“▼”键，调节输液速度。 5.预设输液量:流量: ml按“▲”和“▼”键，调节流量值。 6.按清零键: 累计输液量为零。 7.运行: 松开输液器软管调节器，按“开始”键，泵开始按设定的速度运行。输液泵维护保养 1.使用中输液泵每日使用清水擦拭，有污染时使用500mg/L含氯消毒剂擦拭 2.输液时加强巡回，密切观察生命体征及注射部位 3.输液泵不用时需充电备用

混凝土输送泵车租赁合同

枝江市安顺达运输有限责任公司混凝土输送泵车租赁合同 NO.

砼输送泵车租赁合同承租方（甲方）：租赁方（乙方）：根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，为规范砼输送泵租赁购销行为，保护双方的合法权益，明确双方权利义务，保障工程建设顺利进行，经双方友好协商，一致同意签订本合同，共同遵照执行。一、泵车租赁服务工程概况：工程名称：服务地点（工程地址）：进场距离： km 计划工期：天，自年月日至年月日二、泵车租赁要求及价格：

三、其它约定事项 1、甲方在该工程中所需的砼输送泵车，均由乙方提供服务。如甲方更换砼输送泵车租赁公司，需结付清乙方全部租赁款后方可使用。 2、甲方对乙方提供的泵送管件、配件具有保管责任义务，乙方配件、管件进入甲方施工场地，由甲方负责人员签字后生效。工程结束，配件退场时需完整无缺退还乙方，如有损坏或丢失，由甲方按配件清单价格承担费用损失。但因乙方质量问题损坏，则由乙方负责。（配件管件明细见附表—1） 3、作业后，甲方应在施工现场安排工人员在乙方《施工结算单》签字确认，其签字确认的租赁量对甲乙双方有效，签收人员由甲方自行安排及管理。 4、甲方需用泵车时必须提前壹至两天向乙方提出租赁生产计划，并明确租赁时间、浇筑部位、砼泵车型号、浇筑数量及其它特殊技术要求。 5、甲方租赁乙方车载泵设备，配备管件由乙方提供，布管由甲方遵循乙方提供的布管要求规范进行安装。 6、以保证双方都能正常运作。甲方应完成商品混凝土供应前的准备工作。（包括道路、泵车作业场地的畅通与安全性） 7、确保工地的安全施工条例，泵车有足够的安全位置放置，泵车基本数据如下： ①37米泵车前、后支腿展开宽度9米，车身长度12米，车辆高度4米，最小转弯半径10 米，泵车水平浇注减4米。 ② 48米、52米、60米泵车前、后支腿展开宽度12米，车身长度13米，车辆高度4米，最小转弯半径13米，泵车水平浇注减4米。 ③坑基基础浇注，泵车与坑基座不少于2米安全距离，以防塌方，造成伤亡事故，泵车支撑脚下方不准有空洞。四、租赁量结算及付款方式 1、租赁量结算：甲乙双方以《施工结算单》、本合同规定对租赁费用进行对账，甲方应于次月初1-5日与乙方对上月租赁费用进行对账，对账后乙方开具对账凭证由甲方签字确认，如果超过5个工作日双方未能对账，则乙方有权根据《施工结算单》、对账凭证等要求甲方支付所欠租赁费用。甲方安排人员签字的《施工结算单》、对账凭证与本合同具有同等法律效力。

水处理增压泵的特点及工作原理

水处理增压泵的特点及工作原理水处理增压泵特点增压泵利用大面积活塞的低压气体(2—8bar)驱动而在小面积活塞上产生高压气体/液体。增压泵可用于压缩空气及其他气体，输出气压可通过驱动气压无级调节。气体管道增压泵有单作用泵和双作用泵。双作用泵气活塞在往复两个冲程中都压缩气体。当驱动气体作用于气活塞时，工作活塞随气驱动就可获得较大的输出流量。增压泵具有以下特点： 1、增压泵维护简单：增压泵的零件及密封少，维护简单且成本低着一起复增压。 2、增压泵性价比高：增压泵具有输出性能高而成本低的特性。 3、增压泵可调性强：增压泵输出压力和流量都由驱动气体的压力调节阀准确地调节。调节驱动气压，使气压管道增压泵的输出压力在预增气压和最大输出压力之间精确调整。 4、增压泵输出压力高：气动液体管道增压泵的最高工作压力可达到700Mpa，气动气体管道增压泵的最高工作压力可达到300Mpa。

5、增压泵材质优良：增压泵高压部分材质为硬质铝合金。高压柱塞材质为不锈钢。并采用双层密封。关键部位材质可以根据介质性制选配。 6、增压泵多种气体驱动：压缩空气、氮气、水蒸汽等。输出流量大：气动管道增压泵只需0.2—0.8Mpa压缩空。相同系列泵的所有O型圈，维修包易损部件可相互替换，大大降低了维修成本。气动管道增压泵无需使用润滑剂。 7、增压泵应用灵活：增压泵从简单的手工工作到全自动化工作，增压泵适用于各个应用领域，并方便与客户的系统配套兼容。在同一系列里的大多数型号的泵的空气马达是可互换的。 8、增压泵自动保压：工作时，增压泵迅速往复工作，随着输出压力接近设定压力值时泵的往复运动速度减小直至停止。并保持这个压力，此时能量消耗很小，无热量产生，无零件运动。当压力平衡打破增压泵自动开始工作到下一个平衡。相关链接：https://www.wendangku.net/doc/515698082.html,

混凝土泵车的分类与结构特点

混凝土倒入料斗12，由挤压式混凝土泵10将料斗中的混凝土吸入并泵出，通过臂架式混凝土管6（又称布料管）和前端软管5，送至使用场点。为了防止混凝土泵车远距离输送混凝土时翻倾，均设有支腿，一般为4个，而且大都为十字结构。（1）挤压式混凝土泵：图10-11所示为挤压式混凝土泵。驱动轴4带动滚轮架和三个橡胶滚轮旋转，由橡胶滚轮3滚动挤压橡胶软管6，使橡胶软管6具有吸入和输出混凝土的能力，完成输送作业。混凝土泵的壳体上设有真空吸气口7，与车上的真空泵相接，使混凝土泵体形成负压，可使软管扩，以提高混凝土的吸入性能。支承锟子8的作用是扶持、协助挤压后的橡胶软管迅速复原，也有利于提高混凝土的吸入性能。橡胶软管的外侧装有弹性垫，以缓冲混凝土中骨料对橡胶软管壁的挤压，有利于混凝土的输送。（2）布料装置：用混凝土泵车输送混凝土，单位时间输送量大，而且是连续供料。因此，浇注地点要及时把混凝土进行分布和摊铺。完成混凝土输送布料、摊铺工作的装置称

为臂架系统、又称布料装置，如图10-12所示。它是一种三节臂式布料装置，主要由回转台、臂架、臂架油缸、臂架混凝土管和软管等组成。布料装置的臂架2、3、4支承着混凝土输送管，由臂架油缸8、10、11控制臂架之间的夹角，实现臂架的伸折及变幅。布料装置通过臂架的旋转、俯仰来变化浇筑工作点，可以完成一定空间围浇注混凝土的工作。（3）转台及其控制系统：图10-13为转台及其控制系统。它由回转支承6、回转接头11、制动器10、回转马达5、控制系统等组成。液压马达5的驱动轴与主动小齿轮相连接，经变速机构驱动回转台的齿圈，带动布料装置在360围旋转。在液压系统向回转液压马达供高压油的同时，也向制动油缸12供油，使制动油缸客服其弹簧的作用力，放松制动，回转马达才驱动布料装置转动。当液压系统停止向回转马达供高压油时，二位四通阀回位而卸荷，制动油缸在弹簧力的作用下，使制动器处于制动状态，使布料装置固定在该位置上。

电厂水处理的特点及方法

电厂水处理的特点及方法【摘要】电厂只有对汽、水质量严格的监督，才能防止造成热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故，才能防止过热器和汽轮机的积盐，以免汽轮机出力下降甚而造成事故停机，从而保证发电厂的安全经济运行。【关键词】电厂；化学水处理；特点；方法随着我国能源行业的不断前进与深入的发展，大型机组规模也在不断扩大，机组的参数和容量等不断提高，这导致电厂化学水处理发生巨大的变化。水处理包括补给水处理和汽、水监督工作，是改善锅炉运行工况、防止汽水循环不良的安全保障。以下阐述电厂化学处理技术的发展特点和方法。 1、当今电厂化学水处理技术的特点在电厂技术不断进步与发展的现状下，水处理的设备、生产、方式、工艺方法等方面也都有了新的变化，存在新的特点。 1.1设备集中化布置传统电厂化学水处理系统包括净水的预处理、锅炉补给水的处理、凝结水的处理、汽水取样的监测分析、加药、综合水泵房、循环水的加氯、废水及污水处理等系统。它存在占地面积较大、生产岗位分散、管理不便等诸多问题。现在以紧凑、立体、集中构型来代替平面、松散、点状构型。节约占地面积，提高设备的综合利用率，并且方便运行管理。 1.2生产集中化控制传统的生产控制采用了模拟盘，而现在的趋势是集中化控制，即将电厂中所有化学水处理的子系统合为一套控制系统，取消了模拟盘，采用了PCL、上位机2级控制结构。各个子系统以局域网总线形式集中的联接在化学主控制室上位机上，从而实现化学水处理系统集中监视、操作，自动控制。 1.3工艺多元化传统电厂水处理工艺以混凝过滤、离子交换、磷酸铵盐处理等为主。随化工材料技术的不断进步与发展，膜处理技术也开始广泛应用在水质处理当中，离子交换树脂的种类、使用条件、范围也有了较大进展，粉末树脂在凝结水处理中也同样发挥着积极作用。 2、电厂水处理的方法

2021混凝土输送泵车安全技术交底

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021混凝土输送泵车安全技术交底

2021混凝土输送泵车安全技术交底导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。交底内容(安全措施与注意事项)： ⑴混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。 ⑵作业前应进行以下检查： ①搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。 ②输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。 ③管道连接处应密封良好。 ④料斗筛网完好。 ⑤液压系统应工作正常。 ⑥仪表、信号指示灯齐全完好，各种手支阀动作灵活、定位可靠。 ⑶作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。 ⑷作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六级）时严禁作业。 ⑸严禁用臂架作起重工具。

⑹泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。 ⑺作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。 ⑻泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。 ⑼排除管道堵塞时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。 ⑽作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。 ⑾清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

混凝土输送泵施工技术交底

混凝土输送泵施工技术交底 1．混凝土泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固，泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。 2．泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合要求。 3．管路布设要平顺，在高处，转角处应架设牢固，防止串动、移位。 4．管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。 5．混凝土在动转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。 6．混凝土输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。 7．拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。 8．在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。 9．砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。 10．泵达设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水泵供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。 11．泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 12．各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 13．准备好清洗管，清洗用品接球器及有关装置。作业前必须用按规定值配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 14．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时庆按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物体。 15．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全带。 16．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 17．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-10m的泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺回泵送，泵送时料斗内保持一定量的混凝土，不得吸空。应保持水箱内储满清水，发现水质混浊，并有较多砂粒时应及时检查处理。 18．泵送系统压力时，不得开起任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任

输液泵和注射泵的使用

输液泵和注射泵的使用一、输液泵常见的报警及处理 1、.气泡报警（air alarm）故障原因：管路中有气泡，溶液瓶或袋内液体已空；处理方法：打开仓门取出泵管，排出气泡，更换新输液瓶； 2、.电池低电压报警(battery alarm) 故障原因：电池/蓄电池电量不足，电池充电无效；处理方法：链接交流电源，更换同类型电池； 3、.压力，阻塞报警(pressure alarm) 故障原因：流速调节器（螺旋夹）未松开，输液管打折或受压；血块阻塞静脉通路，近心端血管压力过大；处理方法：松开流速调节器（螺旋夹），解除输液管打折或受压，清除血块，松解止血带，穿宽袖口衣服，避免输液肢体侧测血压；二、输液泵的特殊功能 1. 更改速率（1）运行中：直接于面板上设置新速率，再按RATE键，确认新数值，泵按新速率继续运行；（2）暂停输液：按stop键→按C键，清除原输液速率→输入新的速率→按start键，开始输液。 2.快推功能（BOLUS）:（999ml/h）

（1）运行中进行手动BOLUS操作：按BOL键，屏幕上出现另外BOL键，同时按下两个BOL键，快推运行自动BOLUS操作：（2）按BOL键，直接输入预置BOLUS量，按屏幕上提示的YES键，确认，快推运行。如需中断BOLUS，按屏幕上提示的STOP键，BOLUS停止。三、微泵的特殊功能 1、F键+1键：快推键 2、F键+2键：设置推注总容量 3、F键+8键：暂停键 4、F键+9键：清除键(C键) 四、泵使用的注意事项 1、使用前熟练掌握操作规程及各种功能键的使用操作方法，准备充分，无菌操作，仔细核对，报警及时处理，妥善固定，爱护设备。 2、每24h更换输液管路及泵管一次 3、随时查看泵的工作状态，出现报警及故障要及时处理 4、患者泵入药物的速度和余量，做到心中有数，特殊药提前咨询主管医生配好备用,更换药液时动作迅速。 5、对药物依赖性强的患者（如血管活性药），给予双泵双通道给药，不间断给药。

污水处理工艺及用泵情况研究

环保污水处理与离心泵市场前景前言近年来，我国污水处理行业突飞猛进，整体发展处于快速成长期，主要表现在污水处理能力迅速扩张、污水处理率稳步提高、污水处理量快速增长等方面。2011年城市污水处理日处理能力达11255万立方米，比2010年末增长9.7％，城市污水处理率达到82.6％，截至2011年12月底，全国设市城市、县累计建成城镇污水处理厂3977座。一、我国污水处理行业的发展前景我国水资源不足，水污染状况严重。我国水资源总量为2.81亿立方米，在世界上位居第6 位。但由于人口多，人均水资源占有量仅列世界第88 位，为世界人均占有量的1/4。中国水资源还存在时空分布不均的问题，广大北方和沿海地区水资源严重不足。据统计，中国北方缺水区总面积达58万平方公里，包括京、津、冀、晋、鲁、豫北和辽中南等。中国不仅是一个水资源极其缺乏的国家，还是一个用水非常浪费的国家，据统计，2005 年各地区万元工业增加值用水指标全国平均为169立方米/万元，约为世界平均水平的4倍；中国的水污染状况日益严重，随着城市化进程的加快，中国的水资源危机愈发严峻。虽然由于国家和各级政府对环境保护重视程度的不断提高，中国污水处理行业正在快速增长，污水处理总量逐年增加，城镇污水处理率不断提高。但目前中国污水处理行业仍处于发展的初级阶段。一方面，中国目前的污水处理能力尚跟不上用水规模的迅速扩张，管网、污泥处理等配套设施建设严重滞后。另一方面，中国的污水处理率与发达国家相比，还存在着明显的差距，且处理设施的负荷率低。因此中国应完善污水处理的政策法规，建立监管体制，创建合理的污水处理收费体系，扶植国内环保产业发展，推进污水处理行业的产业化和市场化。污水处理行业是一个朝阳产业，发展前景十分广阔。政府也在“十一五”期间投资3000亿元以推进城市污水处理和利用。目前，我国污水处理行业正处于高速发展时期。二、污水处理常用的水泵及选型注意事项 1、污水处理工艺常用的水泵有离心泵、螺杆泵、隔膜计量泵、螺旋泵等。