焊接工艺过程卡
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签字
日期
签字
日期
1下料下料班半自动切割机
2组立组立3检验质检
4
组焊
4.1
焊前清理
4.2打底焊
标准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
清理坡口内的割渣、油污，清理坡口两侧30-50mm内的油、锈、污物等杂质。
同侧的两条焊缝必须同时同方向焊接，4条打底焊缝全部焊完后，方可进行埋弧焊，最后进行4条盖面焊缝的焊接。焊接参数，
焊道可根据实际情况参考调整。
检查确认合格
产品名称:
箱型柱4条主焊缝焊接
按图纸要求下料,详见《制作工艺》
按图纸要求进行箱型组立，详见《制作工艺》箱型梁4条主焊缝的焊接顺序如图
零部件名称
质量版本号:
工序
工序名称工序内容
部门工艺装备
检验结果
操作者
检验员材质:Q235B
焊接方法FSAW-G ，焊丝GFL-71，直径 1.2。工艺参数见
《箱型钢梁柱焊接工艺卡》，焊道1,2,3,4.焊道1，2必须同时同方向焊接，可由2名或4名焊工进行焊接，焊接时每个焊工的焊接参数应基本一致。顺序如右图：
审核(日期)编制(日期)
两名焊工焊接时由一端向另
一端同时焊接。四名焊工焊接时，由两端同时向中间进行焊接。速度应基本一致。
焊道1，24.2.1
第2页
签字
日期
签字
日期
车间
工装
4.2.3
焊道清理
工装
4.3焊接
4.3.1
方法1龙门焊
标准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
产品名称:
箱型柱4条主焊缝焊接
零部件名称
质量版本号:
工序工序名称工序内容部门
工艺装备
检验结果
操作者
检验员材质:Q235B
将箱型柱旋转180°如图：施焊方法同焊道1，2如图：
焊道1、2及焊道3、4焊接完成后，应及时清理药皮及焊道上的杂物，修补焊接缺陷，使其满足中间焊道的埋弧自动焊要求。
焊道3，4必须同时同方向焊接，可由2名或4名焊工进行
焊接，焊接时每个焊工的焊
接参数应基本一致。顺序如右图：
两名焊工焊接时由一端向另一端同时焊接。四名焊工焊接时，由两端同时向中间进行焊接。速度应基本一致。4道焊缝必须一次完成，间隔要小于30分钟。
编制(日期)
中间焊道采用埋弧自动焊进行，根据用龙门焊接机和自动焊小车的情况确定焊接层数，以及不同的焊接参数，并根据实际情况进行调整，以减少焊接变形。
采用龙门焊接机时(2焊缝同时焊接),电流550～700A,电压33～40V。中间焊道可焊一层，如右图：5、6同时焊接。
审核(日期)焊道3，44.2.2
第3页
签字日期签字日期反转工件
4.3.2
方法2
自动焊小车
4.4盖面
4.4.1
方法1
龙门焊
标准
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制(日期)审核(日期)
将工件旋转180度，焊接7、8焊缝，与5、6焊缝的焊接时间间隔必须小于30分钟。检验员
材质:Q235B产品名称:箱型柱4条主焊缝焊接零部件名称
质量版本号:
工序工序名称工序内容部门工艺
装备
检验结果
操作者
采用自动焊小车焊接时因时单道焊缝焊
接，其规范参数应适当减小，参考参数如
下：电流450～550A,电压30～36V。
中间焊道焊2层，每层之间的两条焊缝的焊
接方向必须相同，且时间间隔要小于15分
钟。第一层的四条焊接完成后，方可焊接
第二层的4条焊缝。焊缝顺序为5～12见右
图：
清理焊道的焊接缺陷、对焊缝较低的部位进行补焊，使其满足盖面的要求，盖面的工艺参数一般情况下采用较小电流，大电压，快速焊，保证焊缝外观成型，减少焊缝余高。
焊接电流550～650A,电压36～42V。
焊接完成9、10焊缝后，工件旋转180度，
再焊接11、12焊缝。
两面焊缝的焊接时间间隔必须小于20分钟
。
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4.4.2方法2
自动焊小车
5检验质检6
端面铣
车间
→
标准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
焊接电流450～520A,电压36～40V。
焊接完成13、14焊缝后，工件旋转180度，
再焊接15、16焊缝。
两面焊缝的焊接时间间隔必须小于20分钟。
工艺流程图如下：
零部件名称
产品名称:
箱型柱4条主焊缝焊接
以牛腿处的内隔板为基准确定两端的尺寸，划线，齐头并端面铣。质量版本号:
材质:Q235B
编制(日期)审核(日期)按图纸要求进行检验
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标准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
零部件名称
编制(日期)
审核(日期)以上工步按龙门焊制定。自动焊小车与上工步相近，参考执行。
质量版本号:
材质:Q235B
产品名称:
附图