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华北理工大学《互换性与技术测量》考试重点

互换性与技术测量重点

● 几何精度设计（互换性）

? 尺寸精度（极限与配合）

? 形状与位置精度（几何精度）

? 表面精度（表面粗糙度）

● 几何误差检测（技术测量）

测量对象、测量单位、测量方法、测量误差

一、绪论

1. 机械产品的设计过程：

1) 概念设计（总体设计）

2) 工程设计：系统设计、参数设计、几何精度设计、工艺工装设计

2. 几何要素是几何精度设计的对象！

3. 组成要素：面或面上的线

导出要素：由一个或几个组成要素得到的中心点、中心线或中心平面。

尺寸要素：由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。

4. 提取组成要素是实际（组成）要素的近似替代！

原因：提取点数有限、提取时存在测量误差。

5. 几何误差的种类：尺寸误差、几何误差（形状与位置误差）（形状误差、方向误差、位置误差、跳动误差）表面结构（表面粗糙度、表面缺陷）

6. 几何公差——实际几何特征对其理想特征的最大允许偏离全量（所允许的最大误差）。

7. 几何公差的种类：尺寸公差（简称公差）、几何公差（形状与位置公差）（形状公差、方向公差、位置公差、跳动公差）、表面粗糙度参数允许值（Ra 、Rz 、Rsm 、Rmr(c)等）

8. 精度越高，虽使用性能越好，但加工难度越大，制造成本越高。

9. 几何精度设计的基本原则：互换性原则、标准化原则、经济性原则、最优化原则、匹配性原则

10. 零部件之间的互换性主要体现在装配的三个阶段中。如果同一规格的一批零部件之间具有互换性，那么：装配前不需选择、装配中不需修配与调整、装配后可以满足预期的使用要求

11. 实现互换性的技术保证：标准化精度设计、合理的检测手段。

12. 几何精度设计的基本原则：在满足使用性能要求的前提下，尽可能地规定较大的公差（较低的精度要求），以降低制造成本——经济地满足使用要求。

13. GPS 总体规划：基础标准、综合标准、通用标准、补充标准

14. 矩阵行——通用标准链，矩阵列——链环。

15. 基本系列：R5系列公比q5= 105≈1.60，R10系列q10= 1010≈1.25，R20系列q20= 1020

≈1.12，R40系

列公比q40= 1040≈1.06

补充系列：R80系列公比q80 1080≈1.03

二、极限与配合

1.轴和孔的特点

加工方面：轴的尺寸越加工越小，孔的尺寸越加工越大。

装配方面：轴为被包容面，孔为包容面。

检测方面：轴用环规或卡规，孔用塞规。

2.公称尺寸：

1)根据强度、刚度、结构的需要通过计算得到的。

2)通过它应用上、下极限偏差可算出极限尺寸的尺寸。

3)公称尺寸可以是一个整数或一个小数。

4)相互形成配合的孔和轴的公称尺寸一般应该相同。

3.局部尺寸是判断尺寸合格性的依据之一。

局部尺寸不等于该部位尺寸的真值！（提取点数有限；提取时存在测量误差。）

4.极限尺寸可以大于、小于、等于公称尺寸。

一般情况下的尺寸合格条件：d L<=d'<=d U，D L<=D'<=D U

5.基本偏差可能是上极限偏差也可能是下极限偏差（一般为靠近零线的那个极限偏差），它

们及其数值均已标准化。

6.尺寸公差表示尺寸允许的变动范围，它体现了设计对尺寸加工精度要求的高低。公差值越

小，尺寸允许的变动范围就越小，对加工精度要求就越高。

7.尺寸公差带的两个决定要素：公差带的大小（标准公差决定）、公差带的位置（基本偏差

决定）

8.配合反映的是孔、轴尺寸之间关系的一种状态，是设计人员根据对配合的要求（极限间隙、

极限过盈），对组成配合的孔、轴公差带提出的设计要求，以保证加工出来的一批合格的孔、轴装配后，可能形成的间隙或过盈满足预期的使用要求。

9.配合公差等于组成配合的孔、轴公差之和。

10.T f=T D+T d

1)配合公差表示的是配合精度。配合公差越小，孔、轴结合后的实际间隙量或过盈量的

变动就越小，互换性程度越高，使用性能越好。

2)尺寸公差表示的是尺寸精度。尺寸公差越小，对尺寸的加工要求越高，制造难度越大，

制造成本越高。

3)若想使配合精度高（T f小），则孔、轴的尺寸精度必须高（T D、T d小），制造成本高；

若为降低制造成本而增大孔、轴的制造公差（T D、T d大），则必然导致配合精度低（T f 大），使用性能差。

4)进行尺寸精度设计时，要注意协调上述矛盾，力图做到“经济地满足使用要求”。11.基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合

的一种制度。

基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

12.标准公差等级（20个）：同一公差等级对所有公称尺寸的一组公差被认为具有同等精确程

度。

常用尺寸段：0 ~ 500mm，常用公差等级：IT5 ~ IT18，标准适用温度：20℃

13.基本偏差系列是国家标准规定的一系列位置不同的轴、孔公差带，用来满足不同场合下不

同配合性质的要求。

14.基本偏差的种类：孔、轴各28种。

a~h（A~H）：间隙配合；j~n（J~N）：过渡配合；p~zc（P~ZC）：过盈配合

15.换算的前提：保证所形成的基轴制配合与基孔制同名配合的配合性质相同。

16.间隙配合通常对孔轴的公差等级无要求（可以同级也可以不同级）。精度较低的过渡配合、

过盈配合一般采用同级配合。

17.特殊规则：ES = - ei + Δ——适用于适用于≤IT8的K、M、N及≤IT7的P~ZC其中Δ= ITn - ITn-1。

过渡配合及过盈配合对孔轴的配合精度要求较高。从工艺等价的角度考虑，通常采取孔比轴低一级的配合。

18.公差带代号由公称尺寸、基本偏差代号和公差等级三部分组成。

轴：一般116种，常用59种，优先13种。

孔：一般105种，常用44种，优先13种。

19.配合代号由公称尺寸、孔轴的公差带代号复合而成。

基孔制：常用59种，优先13种

基轴制：常用47种，优先13种

20.一般公差代表车间的一般加工的经济精度。

21.优先采用基孔制

1)中小尺寸的孔通常用钻头、铰刀、拉刀等定值刀具加工、用光滑极限塞规（定值量具）

检验合格性。

2)采用基孔制配合可以减少孔公差带的数量（仅有H），从而减少定值刀具和量具的规格

和数量，有利于提高经济性。

22.特殊情况下采用基轴制

1)一轴与多孔形成不同配合时

2)与标准件形成配合时

3)直接使用冷拉棒料（精度可达IT9～IT11）作轴时

4)小尺寸配合时

23.公差等级的选择基本原则：在满足使用要求的前提下，应尽量选择低的公差等级。

24.

三、几何公差

1.在机械设计、制造过程中，一般需根据机器具体的功能要求，用几何公差将几何要素的几

何误差控制在—定的范围内。

2.几何公差的分类

1)形状公差：用来控制单一被测要素本身的形状

2)方向公差：用来控制关联被测要素相对于基准要素的方向

3)位置公差：用来控制关联被测要素相对于基准要素的位置

4)跳动公差：用来控制圆柱面、圆锥面、端面等相对于基准轴线的变化量

3.几何公差带的四要素：形状、大小、方向、位置

4.公差带的方向（由几何公差类别决定）

1)形状公差带的方向可以随符合最小条件的最小包容区域的方向浮动。

2)方向公差带的方向应与基准保持理想的方向关系。

3)位置公差带的方向应与基准保持理想的方向关系。

5.公差带的位置（由几何公差类别决定）

1)形状公差带的位置可以随符合最小条件的最小包容区域的方向上下浮动。

2)方向公差带的位置可沿垂直于公差带宽度（或直径）的方向浮动。

3)位置公差带有确定的位置，该位置的中心为被测要素的理想位置，其由基准和理论正

确尺寸共同确定。

6.最小条件：评定几何误差时，应使用具有特定形状（与公差带形状一致）的区域去包容被

测要素的测得要素（提取要素），该包容区域应符合最小条件——使被测要素的测得要素（提取要素）对其拟合要素（理想要素）的最大变动量为最小。

7.根据几何误差的种类不同，评定几何误差时的最小包容区域有以下几种具体形式方式。

1)（无条件）最小包容区域：用于评定形状误差，是所有能够包容被测要素的最小区域。

2)定向最小包容区域：用于评定方向误差，是按特定方向能包容被测要素的最小区域。

3)定位最小包容区域：用于评定位置误差，是按特定位置能包容被测要素的最小区域。

8.对同一被测要素，由于必有f

形状<=f

方向

<=f

位置

,因此设计时必须满足：t

形状

方向

位置

9.跳动是被测表面的形状误差与相对于基准的方向误差、位置误差的综合反映。

跳动公差属于综合公差，可以综合地控制某些形状误差和方向误差、位置误差。

10.公差原则的分类

1)独立原则IP（几何公差与尺寸公差彼此无关、独立）

2)相关要求（几何公差与尺寸公差相互关联）

A.最大实体要求MMR

B.最小实体要求LMR

C.包容要求ER

D.可逆要求RPR（可逆的最大实体要求、可逆的最小实体要求）

11.在同一基准体系下，任一实际（提取）要素的定位关联、定向关联和单一体外拟合尺寸及

任一局部尺寸之间一定具有以下关系：

对于外尺寸要素（轴）：

对于内尺寸要素（孔）：

12.孔：D

MMS =D

LMS

轴：d

MMS =d

LMS

13.实体状态和实体尺寸

?加工方面：最大实体尺寸是尺寸合格的开始极限，最小实体尺是尺寸合格的终止极限。?装配方面：最大实体状态是装配最紧的状态，最小实体状态是装配最松的状态。

?检测方面：最大实体尺寸是通规的尺寸，最小实体尺寸是止规的尺寸。

14.最大实体实效尺寸和最大实体实效状态

?外尺寸要素：d MMVS=d MMS＋几何公差=d U＋t几

?内尺寸要素：D MMVS=D MMS－几何公差=D L－t几

15.控制边界用来体现在某种公差原则下，零件实体材料所不允许越过的界限。

16.独立原则：图样上给定的每一个尺寸和几何（形状、方向或位置）要求均是独立的，应该

分别满足要求，称为独立原则（ IP）。

1)尺寸公差只控制提取要素的局部尺寸。

2)提取要素的几何误差由单独标注的几何公差或一般（未注）几何公差来控制。

17.独立原则是处理尺寸公差与几何公差关系的基本原则!

因为在产品零件中，根据功能要求采用独立原则的是大多数，所以采用独立原则时不需要在图样上加注任何符号。

18.相关要求：图样上给定的尺寸公差和几何公差有关的公差要求

19.包容要求ER：尺寸要素的非理想要素不得违反其最大实体状态（MMC）的一种尺寸要素要

求，也即尺寸要素的非理想要素不得违反其最大实体边界（MMB）的一种要求。

20.包容要求

1)包容要求表示提取组成要素（的体外拟合要素）不得超越其最大实体边界（ MMB），其

局部尺寸不得超出最小实体尺寸（ LMS）。——极限尺寸判断原则（泰勒原则）

对于外尺寸要素（轴）：dae<=dMMS=dU d’>=dLMS=dL

对于内尺寸要素（孔）：Dae>=DMMS=DL D’<=DLMS=DU

2)采用包容要求的尺寸要素应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号○E。

3)在包容要求下，几何公差完全由局部尺寸对最大实体尺寸的偏离量获得，即所允许的

最大几何误差完全取决于局部尺寸对最大实体尺寸的偏离量。

4)对相互形成配合的孔、轴提出包容要求，可将它们的局部尺寸、体外拟合尺寸控制在

两个实体尺寸（极限尺寸）之间，因此可以严格保证预期的配合性质（极限间隙、极限过盈）。

5)与独立原则、最大实体要求相比，包容要求是一种相对较为严格的要求。

21.包容要求的主要应用场合

1)配合公差较小的精密配合的孔和轴，用最大实体边界保证所需要的最小间隙或最大过

盈。高精度的零件。

2)按包容要求给出单一要素的尺寸公差要求后，若对该要素的形状精度有更高的要求，

还可以进一步给出形状公差值，该形状公差值必须小于给出的尺寸公差值。

22.最大实体要求（ MMR）

1)最大实体要求是一种用于尺寸要素的尺寸公差及其导出要素的几何公差的综合要求。

2)最大实体要求既可应用于被测要素，也可应用于基准要素。

3)采用最大实体要求时，应将符号○M标注在几何公差框格中被测要素的几何公差值后、

或基准符号后。

4)尺寸要素的非理想要素不得违反其最大实体实效状态（ MMVC）的一种尺寸要素要求，

也即尺寸要素的非理想要素不得超越其最大实体实效边界（MMVB）的一种要求。

5)最大实体要求表示提取组成要素（的体外拟合要素）不得超越最大实体实效边界

（ MMVB），其局部尺寸不得超出最大实体尺寸（ MMS）和最小实体尺寸（ LMS）。

对于外尺寸要素（轴）：

对于内尺寸要素（孔）：

6)在最大实体要求下，几何公差由给定的几何公差和局部尺寸对最大实体尺寸的偏离量

两部分组成。即所允许的最大几何误差等于给定的几何公差与局部尺寸对最大实体尺寸的偏离量之和。

7)局部尺寸对最大实体尺寸的偏离量可以对给定的几何公差进行补偿，但几何误差对给

定几何公差的偏离量不能对尺寸进行补偿（若有需求可应用可逆要求）。

23.图样上给出的几何公差值是被测要素处于最大实体状态下的几何误差最大允许值。

24.局部尺寸对最大实体尺寸的偏离量可以补偿给几何公差（但不可反向补偿）。

25.此时，不仅被测要素的局部尺寸对其最大实体尺寸的偏离量可以补偿给几何公差，基准要

素的局部尺寸对其最大实体尺寸的偏离量还可以给几何公差进一步的补偿。

26.零几何公差相当于关联被测要素的包容要求。

四、表面结构

1.表面结构：由实际表面的重复或偶然的偏差所形成的表面三维形貌，包括表面缺陷和表面

轮廓（表面粗糙度、表面波纹度、形状误差、纹理方向）。

2.表面轮廓：一个指定平面（垂直于加工纹理方向）与实际表面相交所得到的轮廓。

λ>10mm ——（宏观）几何形状误差

λ=1～10mm ——表面波纹度

λ<1mm ——表面粗糙度（微观几何形状误差）

3.表面粗糙度是存在于实际表面上的微观几何形状误差，其波长和波高都比较小。

1)影响零件的耐磨性

2)影响配合性质的稳定性

3)影响零件的密封性

4)影响零件的疲劳强度

5)影响零件的抗腐蚀性

6)其他影响：对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也

有着不同程度的影响

4.规定取样长度的目的是为了限制或削弱在测量、评定表面粗糙度时波纹度以及形状误差的

影响。

5.规定评定长度的目的是为了限制或削弱在评定表面粗糙度时粗糙度轮廓特性不均匀性影

响。

Ra（μm）反映的是平均的轮廓峰高、谷深（轮廓的平均起伏高度）。

Rz（μm）反映的是表面轮廓的抗疲劳破坏能力。

Rsm（mm）反映的是表面间距的细密程度、接触刚度等。

Rmr(c) （％）反映了表面的耐磨性。在相同的水平截面高度c 下，Rmr(c)越大，耐磨性越好。

7.表面粗糙度的选用

1.对于一般的表面，只规定以下两个高度参数之一即可。

轮廓的算术平均偏差Ra——优先选用

轮廓的最大高度Rz——有抗疲劳破坏要求时选用

2.有特殊要求时可规定以下间距参数、混合参数作为附加参数。

轮廓单元的平均宽度Rsm——有间距细密度、支承刚度等要求时选用

轮廓的支承长度率Rmr(c)——有耐磨性要求时选用

五、技术测量基础

1.测量：将被测量与作为测量单位的标准量进行比较求比值，从而确定被测量量值的实验过

程。

2.一个完整的测量过程应包括测量对象、测量单位、测量方法、测量误差（测量精度、测量

结果）四个要素。

3.为了实现长度、角度等几何量的测量，首先要建立、制定国际统一的、稳定可靠的、精度

足够高的基准。

4.“米”现行的定义：米是光在真空中在1/299792458s的时间间隔内行进路程的长度。

5.量块的技术参数

量块长度l、量块中心长度lc、量块标称长度ln、量块长度偏差e、量块长度变动量v、平面度误差fd、研合性

6.为减小累积误差，应选用最少块数的量块组合量块组。

7.按“级”使用量块时，以标称长度作为其工作尺寸，该尺寸的误差为制造时的长度极限偏

差。

按“等”使用量块时，以检定测量后的实际中心长度作为其工作尺寸，该尺寸的误差为检定测量时的长度测量极限误差（不确定度）。

8.广义的测量方法指的是测量原理、测量器具和测量条件（环境和操作者等）的总和。一般

意义的测量方法通常是指被测量与标准量比较的方法。

9.测（计）量器具的特性指标：示值、分度值、测量范围、示值范围、示值误差、重复性（示

值变动）、不确定度。

10.分度值、分辨力不是测量器具的精度指标！它们所反映的只是读数精度，在数值上不等于

测量误差。

11.作绝对测量的测量器具的示值范围与测量范围一致；作相对比较测量的测量器具的示值范

围与测量范围相差很大，它是显示偏差值的范围。

12.示值误差、重复性（示值变动）、回程误差、不确定度等，是反映测量器具精度的指标。

13.测量过程中所产生的误差主要是由测量器具误差、测量方法误差、环境条件误差、人员误

差所导致。

14.测量误差的分类及其处理

1)系统误差：在一定测量条件下，多次测量同一量值时，大小和符号均保持不变、或按

某一确定规律变化的测量误差。对已定系统误差，确定出符号和大小或变化规律后进行修正；对未定系统误差，估计出其范围后按随机误差处理。

2)随机误差：在相同测量条件下，多次测量同一量值时，大小和符号均以不可预测的方

式变化的测量误差。根据概率分布的特点，用一定的概率和数理统计方法尽可能减小随机误差对测量结果的影响，但一般无法完全消除随机误差的影响。

3)粗大误差：超出在规定条件下预计的测量误差，即明显歪曲测量结果的测量误差。按

一定的判别准则判断测得值序列中是否存在粗大误差，若存在则剔除含有粗大误差的测得值。

15.随机误差的特性

1)单峰性：绝对值小的随机误差比绝对值大的随机误差出现的概率大。

2)对称性：绝对值相等、符号相反的随机误差出现的概率相等。

3)有界性：在一定的测量条件下，随机误差的绝对值不会超过一定的界限。

4)抵偿性：对同一被测量进行多次等精度重复测量，则所有随机误差的代数和趋近于零。

16.算术平均值原理

若对同一被测量进行多次重复测量，应以多次测得值的算术平均值作为测量结果。算术平均值也称为最可信赖值。

17.测量的标准偏差

标准偏差反映测得值的分散性，是测量随机误差大小的定量度量，是表征测量精度的唯一指标。

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互换性与技术测量课后习题答案

《互换性与技术测量基础，主编：胡凤兰》课后习题答案 P39 第1章课后作业 1.1 （1）正确。原因：一般情况下，实际尺寸越接近基本尺寸说明制造的误差越小。（2）错误。原因：规定的是公差带的宽度，不是位置，没有正负。（3）错误。原因：配合是由孔、轴的配合性质、装配等综合因素决定，不是由零件的加工精度决定。但在通常情况下，加工精度高，可在一定程度上提高配合精度。（4）正确。原因：过渡配合必须保证最大过盈量和最小间隙的要求。（5）错误。原因：可能是过渡配合，配合公差是孔、轴公差之和。 1.2 （1）①28，②孔，③下偏差为零，④正值，⑤轴，⑥上偏差为零，⑦负值（2）①基孔制，②基轴制，③基孔制，④定值刀具、量具的规格和数量（3）①20，②01，③18，④5到12级（4）①间隙，②过盈，③过渡，④间隙 1.3 基本尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差公差孔050 0032012..++φ 12φ 05012.φ 03212.φ +0.050 +0.032 0.018 轴0720053060..++φ 60φ 07260.φ 05360.φ +0.072 +0.053 0.019 孔0410060030..--φ 30φ 95929.φ 94029.φ -0.041 -0.060 0.021 轴0050034050..+-φ 50φ 005 50.φ 96649.φ +0.005 -0.034 0.039 1.4 （1）50φ +0.039 0 0.039 -0.025 -0.064 0.039 +0.103 +0.025 +0.064 0.078 间隙（2）25φ -0.014 -0.035 0.021 0 +0.013 0.013 -0.014 -0.048 -0.031 0.034 过盈（3）80φ +0.005 -0.041 0.046 0 -0.030 0.030 +0.035 -0.041 -0.003 0.076 过渡 1.5 （1）020*******..--φ，（2）1000146060..--φ，（3）0180002050..++φ，（4）020*******..++φ，（5）1420080050..++φ，（6）0170042040..--φ，（7）0 021030.-φ，（8）023080.±φ 1.6 （1）618h φ，（2）9120H φ，（3）750e φ，（4）865M φ 1.7 解：因要求最大间隙为+0.013，最大过盈为-0.021，所以需采用过渡配合在没有特殊要求的前提下，一般采用基孔制配合，并根据工艺等价的要求，孔的公差等级要

互换性与技术测量期末考试题库有答案

互换性与技术测量期末考试题库有答案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

一、判断题〔正确的打√，错误的打×〕 √1. 为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。×2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。 √3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。 ×4.机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。 ×5．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 ×6．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。 ×7. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。 ×8．图样标注φ200 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 ×9．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。 ×10．某孔要求尺寸为φ，今测得其实际尺寸为φ，可以判断该孔合格。 ×11．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。 √12．基本偏差决定公差带相对零线的位置。 √13. 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。 ×14. 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 ×15. 某一个零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则此尺寸必定合格。 ×16. 间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。 ×17. 选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。 ×18. 由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。 ×19 . 不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。 ×20. 对某一尺寸进行多次测量，他们的平均值就是真值。 ×21. 以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差。 ×22. 某一零件设计时的基本尺寸，就是该零件的理想尺寸。 √23. 某一尺寸的公差带的位置是由基本偏差和公差等级确定的。 ×24. 基孔制即先加工孔，然后以孔配轴。 ×25. 间隙配合说明配合之间有间隙，因此只适用于有相对运动场合。 ×26 过盈配合中，过盈量越大，越能保证装配后的同心度。 √27. 如零件的实际尺寸在规定的公差范围内，则该零件合格。

互换性与技术测量复习重点

一．填空 1.标准分为_______企业标准________，_____行业标准_________，_________地区标准____________，________国家标准____________和______国际标准______________。（1） 2.互换性按互换性程度可分为_________完全互换___________和_______不完全互换_____________。（2） 3.国标中规定了_________20______个公差等级的标准公差与_______28________种基本偏差。（29） 4.孔和轴的配合可分为_______间隙配合______________，________过渡配合____________和______过盈配合______________。（37） 5.非基准件基本偏差的选择方法有三种：_______计算法______________，________试验法____________和_______类比法_____________。（38） 6.一个完整的测量过程应该包括______被测对象_______________，_______计量单位______________，_______测量方法_____________和______测量精度______________四个要素。（45） 7.机械杠杆量仪分为______百分表_______________，________钟表式千分表_____________，________杠杆齿轮百分表____________和______内径百分表______________。（55） 8.形状公差包括_______直线度_____________，_______平面度______________，________圆度__________，________圆柱度_____________，__________线轮廓__________和__________面轮廓_________六个项目。（77） 9.位置公差分为_______定向公差_____________，_________定位公差___________和_________跳动公差__________三类。（86） 10.在实际检测中，基准的体现方法有______模拟法____________，_________直接法____________，_______分析法_____________和_________目标法__________。（88） 11.选择形位公差项目的基本原则是_____在保证零件使用性能的前提下________________，_____应尽量减少公差项目的数量________________，_____并尽量简化控制形位误差的方法______________。108 12.表面粗糙度的测量方法有________比较法_____________，_______印模法______________，________光切法_____________，_____干涉法_______________和__________针描法__________。128 13.键按照结构形式不同可以分为______平键_______________，________半圆键_____________，________切向键____________和_______楔键_____________四种。147 14.螺纹联结按用途可分为_______紧固螺纹______________，________传动螺纹_________和__________紧密螺纹__________三种。160 15.螺纹的标注由______螺纹代号_______________，_____螺纹公差带代号_______________和______旋合长度代号______________组成。173 二．名词解释 1.技术标准1 技术标准是指重复性的技术事项在一定范围内的统一规定。 2.公差2 公差是指允许尺寸的变动量。 3.尺寸偏差9 简称偏差，是指某一尺寸减其基本尺寸的代数差。 4.尺寸公差10

重点互换性与技术测量知识点

互换性与技术测量知识点绪言互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零，部件。通常包括几何参数和机械性能的互换。允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。第一章圆柱公差与配合基本尺寸是设计给定的尺寸。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。尺寸公差是指允许尺寸的变动量。公差=|最大极限尺寸—最小极限尺寸|=上偏差—下偏差的绝对值配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，

也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。过盈配合，过渡配合 T=ai 当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um) 当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）孔与轴基本偏差换算的条件： 1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合 2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当 3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。通用规则，特殊规则例题基准制的选用： 1.一般情况下，优先选用基孔制。 2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。 3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。公差等级的选用： 1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。 2.既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性和经济性。各种配合的特性：

互换性与技术测量试题及答案共套

-------理工大学一、填空题 1．轴的基本偏差代号为________～________时，与基准孔配合形成间隙配合。 2．孔和轴的公差带由__________决定大小，由___________决定位置。 3．已知某基准孔的公差为，则它的下偏差为________mm，上偏差为________mm。 4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是________________________，在给定的一个方向上，线的位置度公差带形状是________________________。 5．圆度和圆柱度公差等级有____级，其它注出形位公差项目的等级有____。 6．孔的最大实体尺寸即孔的________?极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的________极限尺寸。 7．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为__________、__________和__________。 8.根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为__________个公差等级，其中__________级精度最高，__________级精度最低。 9．国标规定的表面粗糙度高度参数（名称和代号）有________________、________________、 ________________。 10．根据泰勒原则，量规通规的工作面应是_________表面，止规的工作面应是________表面。 11．圆柱度和径向全跳动公差带的________相同，________不同。二、判断题（若正确请在题后的括弧内打“√”） 1．零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。( ) 2．φ30M8／h7和φ30H8／m7的配合性质相同。( ) 3．作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。( ) 4．直线度公差带一定是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。( ) 5．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。( ) 6．根据国家标准，滚动轴承内圈内径公差带在零线下方，上偏等于0。( ) 7．测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免的。( ) 8、光滑极限量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。( ) 9．零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。( )

唐山市第九中学教学楼设计土木工程毕业设计外文文献翻译6

学号：xxxxxxxxxx HEBEI UNITED UNIVERSITY 中英文翻译 Abstract 设计题目：唐山市第九中学教学楼设计学生姓名：XXX 专业班级：X土木X班学院：建筑工程学院指导教师：XXX XXX 2014年5月28日

钢筋混凝土在每一个国家，混凝土及钢筋混凝土都被用来作为建筑材料。很多地区，包括美国和加拿大，钢筋混凝土在工程建设中是主要的结构材料。钢筋混凝土建筑的普遍性源于钢筋的广泛供应和混凝土的组成成分，砾石，沙子，水泥等，混凝土施工所需的技能相对简单，与其他形式的建设相比，钢筋混凝土更加经济。混凝土及钢筋混凝土用于桥梁、各种地下结构建筑、水池、电视塔、海洋石油勘探建筑、工业建筑、大坝，甚至用于造船业。钢筋混凝土结构可能是现浇混凝土结构，在其最后位置建造，或者他们可能是在一家工厂生产混凝土预制件，再在施工现场安装。混凝土结构在设计上可能是普通的和多功能的，或形状和布局是奇想和艺术的。其他很少几种建材能够提供建筑和结构如此的通用性和广泛适用性。混凝土有较强的抗压力但抗拉力很弱。因此，混凝土，每当承受荷载时，或约束收缩或温度变化，引起拉应力，在超过抗拉强度时，裂缝开始发展。在素混凝土梁中，中和轴的弯矩是由在混凝土内部拉压力偶来抵抗作用荷载之后的值。这种梁当出现第一道裂缝时就突然完全地断裂了。在钢筋混凝土梁中，钢筋是那样埋置于混凝土中，以至于当混凝土开裂后弯矩平衡所需的拉力由纲筋中产生。钢筋混凝土构件的建造包括以被建构件的形状支摸板。模型必须足够强大，以至于能够支承自重和湿混凝土的静水压力，工人施加的任何力量都适用于它，具体的手推车，风压力，等等。在混凝土的运作过程中，钢筋将被放置在摸板中。在混凝土硬化后，模板都将被移走。当模板被移走时，支撑将被安装来承受混凝土的重量直到它达到足够的强度来承受自重。设计师必须使混凝土构件有足够的强度来抵抗荷、载和足够的刚度来防止过度的挠度变形。除此之外，梁必须设计合理以便它能够被建造。例如，钢筋必须按构造设计，以便能在现场装配。由于当钢筋放入摸板后才浇筑混凝土，因此混凝土必须能够流过钢筋及摸板并完全充满摸板的每个角落。被建成的结构材料的选择是混凝土，还是钢材、砌体，或木材，取决于是否有材料和一些价值决策。结构体系的选择是由建筑师或工程师早在设计的基础上决定的，考虑到下列因素： 1.经济。常常首要考虑的是结构的总造价。当然，这是随着材料的成本和安装构件的必需劳动力改变的。然而，总投资常常更受总工期的影响，因为承包商和业主必须借款或贷款以便完成建设，在建筑物竣工前他们从此项投资中将得不到任何回报。在一个典型的大型公寓或商业项目中，建筑成本的融资将是总费用的一个重要部分。因此，金融储蓄，由于快速施工可能多于抵消增加材料成本。基于这个原因，设计师可以采取任何措施规范设计来减轻削减的成本。

《互换性与技术测量》期末考试重点总结

第三章，极限与配合 1、基本偏差决定公差带位置，标准公差决定公差带的大小。公差等级选用遵循原则：满足使用条件，经济性能好。 2、量块按级使用时，以量块的公称长度作为工作尺寸，包含量块的制造误差。量块按等使用时，以量块的实测中心长度作为工作尺寸，排除了制造误差，包含较小测量误差。 3、试从相对运动、传递扭矩、安装拆卸方面简述轴、孔配合类别的选择原则是什么？答：轴孔配合类型有间隙配合、过盈配合、过渡配合。轴孔有相对运动时，选用间隙配合；要求传递足够大扭矩且不要求拆卸，选用过盈配合，需要传递一定扭矩，要求可拆卸，选用过渡配合。第四章，形位公差 1、被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体实效边界，此时即最大实体边界。 2、包容要求和最大实体要求分别适用于什么场合？答：包容要求用于需要保证配合性质的孔、轴单一要素的中心轴线的直线度。最大实体要求用于需要保证顺利装配的场合，一般用于中心要素。第五章，表面粗糙度 1表面粗糙度三类评定特性：高度特性参数（常用，最基本）、间距特征参数、形状特征参数。 2、滚动轴承，轴颈和外壳孔采用包容要求，规定控制严格的圆柱度公差。键、花键 1、为什么采用小径定心？采用小径定心时，热处理后的变形可用内磨圆修复，而且内磨圆可达到更高的尺寸精度和更高的表面粗糙度要求。外花键小径精度可用成行磨削保证。小径定心保证定心精度高，定心稳定性好，使用寿命长，更有利于产品质量的提高。轴承 1. 滚动轴承的配合选择时应该考虑哪些影响因素？答：套圈与负荷方向的关系（套圈相对于负荷方向静止，旋转，摆动）、负荷大小、径向游隙、温度、转速以及与轴承精度等级协调。 2、滚动轴承的公差带有什么特点？（6 分）答：滚动轴承的公差带都分布在零线的下方，且公差带的宽度较小。 3、与滚动轴承配合的轴颈形状公差通常选择的项目是轴颈的圆柱度。齿轮 1、齿轮传动的使用要求有哪些方面？答：传递运动准确性；传递运动平稳性；承载均匀性；传动侧隙。 2、齿轮加工误差：几何偏心、运动偏心、机床传动链周期误差、滚刀的制造误差与安装误差。 3、影响齿轮运动准确性项目：①切向综合误差△ F i（一撇）②齿距累积误差△F p和△F pk③齿圈径向跳动△Fr④径向综合误差△F i（两撇）⑤公法线长度变动△F w 4、影响齿轮传动平稳性误差项目：①一齿切向综合误差△fi(一撇) ②一尺径向综合误差△f i（两撇）③齿形误差△ff④基节偏差△f pb⑤齿距偏差△f pt ⑥螺旋线波度误差△ffβ 5、影响载荷分布均匀性的误差项目：①齿向误差△Fβ②接触线误差△F b③轴向齿距偏差△F pz 6、影响侧隙的单个齿轮因素：①齿厚偏差△E s②公法线平均长度偏差△E wm 通规、止规检测 6-5用光滑极限量规检验工件时，通规和止规分别用来检验什么尺寸？被检测的工件的合格条件是什么？答：光滑极限量规的通规测头模拟MMB，通过合格；止规检验局部尺寸是否超过最小实体尺寸，测头止住合格。合格条件——孔： D fe≥D M=D min D a ≤D L=D max 轴： d fe≤d M=d max da ≥dL=d min 6-6光滑极限量规的通规和止规的形状各有何特点？为什么应具有这样的形状？答：通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面，其定形尺寸等于工件的最大实体尺寸，且测量长度等于配合长度，因此通规常称为全形量规；止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是两点状的（两点式止规），该两点状测量面之间的定形尺寸等于工件的最小实体尺寸。一个完整的测量过程包括：被测对象、测量单位、测量方法、测量精度。

互换性与技术测量基础教案及讲义

互换性与技术测量基础教案及讲义 Newly compiled on November 23, 2020

教案第 1 次课授课时间 2017 年2月28日节

说明： 1、教学目标一般应包括理论知识教学目标和技能目标，既理论包括：掌握……；理解……；了解……等；技能包括：能……；会……；能用……；会用……等； 2、课程类型包括：理论课、实验课、现场教学等。 3、教学方法一般包括：讨论、启发、演示、辩论、讲练结合等。 4、教学手段一般包括：多媒体教学、录像带、挂图、幻灯片等。 5、教学过程一般包括教学时间分配、教学内容进程。一、开场白教师自我介绍，办公地点，上课纪律及作业要求。二、讲授新课 1.课程性质、内容和基本要求该课程是机械类专业一门非常重要的实用课程，总课时为40学时，其中理论36学时，实验4学时，本课程实践及知识运用在该课程地位上是极其重要的。学习该课程不仅需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能够准确地对机械零件进行技术测量，判断零件是否满足技术图纸的要求，决定零件是合格产品还是废品。学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有一定的比重，希望同学给予足够的重视。该课程包含极限与配合、形位公差、表面轮廓粗糙度及技术测量和实验等四个方面内的内容。 2. 互换性在工业及日常生活中到处都能遇到互换性。例如，机器上丢了一个螺钉，可以按相同的规格装上一个；灯泡坏了，可以换个新的；自行车、缝纫机、钟表的零部件磨损了，也可以换个相同规格的新的零部件，即能满足使用要求。互换性是机器和仪器制造行业中产品设计和制造的重要原则。

所谓互换性是指：同一规格的一批零部件，任取其一，不需任何挑选和修理就能装在机器上，并能满足其使用功能要求。相互运动的表面，必定存在着摩擦磨损，工作一段时间之后必然需要更换易损件，如轴承、活塞环、刹车片等等。如用6208轴承去替换失效的轴承，机器就能重新正常的工作，说明6208轴承之间能够互换，不仅其外径内径和厚度的基本尺寸一样，而且公差值也控制在允许的范围内。互换性按其互换程度，可分为完全互换和不完全互换。若一批零部件在装配时，不需要挑选、调整和修配，装配后即能满足预定的要求，这些零部件属于完全互换。零部件在加工完后，通过测量将零件按实际尺寸大小分为若干组，使各组组内零件间实际尺寸的差别减小，装配时按对应组进行。这样，既可保证装配精度和使用要求，又能解决加工上的困难，降低成本。但此时，仅组内零件可以互换，组与组之间不可互换，故称为不完全互换。装配时需要进行挑选或调整的零部件也属于不完全互换。 3.标准化所谓的标准化是指以制订、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程；标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。如生产电视机的显示屏，它的标准是对角线长度，而不是边长，常见的29寸彩电，指对角线长度为29英寸；21寸彩电也是如此。世界各地都用了这个技术标准。标准化是指制定标准和贯彻技术标准的全部活动过程。如彩电的标准是21寸、25寸、29寸、34寸，而液晶彩电为32寸、37寸、40寸、42寸等。除此之外在两个尺寸之间不可以再出现其他的标准，这成为彩电生产的普遍的规律，是具有很强的规律性和

互换性与技术测量试题及答案

互换性与测量技术基础复习与练习第二部分综合练习一、判断题 1．（T ）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 2．（ F ）公差是零件尺寸允许的最大偏差。 3．（ F ）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。 4．（T ）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。 5．（ F ）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。 6．（ F ）若某平面的平面度误差值为0.06mm，则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。7．（T ）若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm，则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。8．（ F ）只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动一定合格。9．（ F ）轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm，该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm，它是符合要求的。 10．（F ）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。 11．（ F ）某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。 12．（ F ）最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素。 13．（ F ）采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。 14．（ F ）测量仪器的分度值与刻度间距相等。 15．（ F ）若测得某轴实际尺寸为10.005mm，并知系统误差为+0.008mm，则该尺寸的真值为10.013mm。16．（T ）在相对测量中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。 17．（ F ）量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。 18．（ F ）零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。 19．（T ）测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。 20．（T ）平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。 21．（ F ）螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。 22．（ F ）对于普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。 23．（ F ）螺纹的单一中径不超出中径公差带，则该螺纹的中径一定合格。 24．（T ）内螺纹的作用中径不大于其单一中径。 25．（T ）中径和顶径公差带不相同的两种螺纹，螺纹精度等级却可能相同。 26．（T ）圆锥配合的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置。 27．（T ）测量内圆锥使用塞规，而测量外圆锥使用环规。 28．（ F ）齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。 29．（T ）在齿轮的加工误差中，影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差。30．（T ）圆柱齿轮根据不同的传动要求，同一齿轮的三项精度要求，可取相同的精度等级，也可以取不同的精度等级相组合。二、选择题 1．保证互换性生产的基础是（）。 A．标准化B．生产现代化C．大批量生产D．协作化生产 2．基本偏差代号f的基本偏差是（）。 A．ES B．EI C．es D．ei 3．30g6与30g7两者的区别在于（）。

互换性与技术测量实验报告

实验一量块的使用一、实验目的 1、能正确进行量块组合，并掌握量块的正确使用方法； 2、加深对量值传递系统的理解； 3、进一步理解不同等级量块的区别；二、实验仪器设备量块；千分表；测量平板；千分尺校正棒。三、实验原理 1量块的测量平面十分光洁和平整，当用力推合两块量块使它们的测量平面互相紧密接触时，两块量块便能粘合在一起，量块的这种特性称为研合性。利用量块的研合性，就可以把各种尺寸不同的量块组合成量块组。四、实验内容与步骤（一）实验内容采用合理的量块组合，测量千分尺校正棒。（二）实验步骤 1 用千分表测量千分尺校正棒 2 据所需要的测量尺寸，自量块盒中挑选出最少块数的量块。（每一个尺寸所拼凑的量块数目不得超过 4~5 块，因为量块本身也具有一定程度的误差，量块的块数越多，便会积累成较大的误差。） 3量块使用时应研合，将量块沿着它的测量面的长度反向，先将端缘部分测量面接触，使初步产生粘合力，然后将任一量块沿着另一个量块的测量面按平行方向推滑前进，最后达到两测量面彼此全部

研合在一起。 4正常情况下，在研合过程中，手指能感到研合力，两量块不必用力就能贴附在一起。如研合立力不大，可在推进研合时稍加一些力使其研合。推合时用力要适当，不得使用强力特别在使用小尺寸的量块时更应该注意，以免使量块扭弯和变形。 5如果量块的研合性不好，以致研合有困难时，可以将任意一量块的测量面上滴一点汽油，使量块测量面上沾有一层油膜，来加强它的黏结力，但不可使用汗手擦拭量块测量面，量块使用完毕后应立即用煤油清洗。 6量块研合的顺序是：先将小尺寸量块研合，再将研合好的量块与中等尺寸量块研合，最后与大尺寸量块研合。 7. 记录数据；六思考题量块按“等”测量与按“级”测量哪个精度比较高？

互换性与技术测量期末考试题库有答案(供参考)

一、判断题〔正确的打√，错误的打×〕 √1. 为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 ×2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。 √3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。 ×4.机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。 ×5．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 ×6．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。 ×7. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。 mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 ×8．图样标注φ200 -0.021 ×9．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。 ×10．某孔要求尺寸为φ20-0.046 ，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。 -0.067 ×11．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。 √12．基本偏差决定公差带相对零线的位置。 √13. 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。 ×14. 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 ×15. 某一个零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则此尺寸必定合格。 ×16. 间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。 ×17. 选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。 ×18. 由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。 ×19 . 不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。 ×20. 对某一尺寸进行多次测量，他们的平均值就是真值。 ×21. 以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差。 ×22. 某一零件设计时的基本尺寸，就是该零件的理想尺寸。 √23. 某一尺寸的公差带的位置是由基本偏差和公差等级确定的。 ×24. 基孔制即先加工孔，然后以孔配轴。 ×25. 间隙配合说明配合之间有间隙，因此只适用于有相对运动场合。 ×26 过盈配合中，过盈量越大，越能保证装配后的同心度。 √27. 如零件的实际尺寸在规定的公差范围内，则该零件合格。 ×28.某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困难。 ×29.加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。 √30.现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。 ×31.实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。

互换性与技术测量基础教(学)案与讲义全

教案第 1 次课授课时间 2017 年2月28日 5.6节说明： 1、教学目标一般应包括理论知识教学目标和技能目标，既理论包括：掌握……；理解……；了解……等；技能包括：能……；会……；能用……；会用……等； 2、课程类型包括：理论课、实验课、现场教学等。 3、教学方法一般包括：讨论、启发、演示、辩论、讲练结合等。 4、教学手段一般包括：多媒体教学、录像带、挂图、幻灯片等。 5、教学过程一般包括教学时间分配、教学容进程。

一、开场白教师自我介绍，办公地点，上课纪律及作业要求。二、讲授新课 1.课程性质、容和基本要求该课程是机械类专业一门非常重要的实用课程，总课时为40学时，其中理论36学时，实验4学时，本课程实践及知识运用在该课程地位上是极其重要的。学习该课程不仅需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能够准确地对机械零件进行技术测量，判断零件是否满足技术图纸的要求，决定零件是合格产品还是废品。学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有一定的比重，希望同学给予足够的重视。该课程包含极限与配合、形位公差、表面轮廓粗糙度及技术测量和实验等四个方面的容。 2. 互换性在工业及日常生活中到处都能遇到互换性。例如，机器上丢了一个螺钉，可以按相同的规格装上一个；灯泡坏了，可以换个新的；自行车、缝纫机、钟表的零部件磨损了，也可以换个相同规格的新的零部件，即能满足使用要求。互换性是机器和仪器制造行业中产品设计和制造的重要原则。所谓互换性是指：同一规格的一批零部件，任取其一，不需任何挑选和修理就能装在机器上，并能满足其使用功能要求。相互运动的表面，必定存在着摩擦磨损，工作一段时间之后必然需要更换易损件，如轴承、活塞环、刹车片等等。如用6208轴承去替换失效的轴承，机器就能重新正常的工作，说明6208轴承之间能够互换，不仅其外径径和厚度的基本尺寸一样，而且公差值也控制在允许的围。互换性按其互换程度，可分为完全互换和不完全互换。若一批零部件在装配时，不需要挑选、调整和修配，装配后即能满足预定的要求，这些零部件属于完全互换。零部件在加工完后，通过测量将零件按实际尺寸大小分为若干组，使各组组零件间实际尺寸的差别减小，装配时按对应组进行。这样，既可保证装配精度和使用要求，又能解决加工上的困难，降低成本。但此时，仅组零件可以互换，组与组之间不可互换，故称为不完全互换。装配时需要进行挑选或调整的零部件也属于不完全互换。 3.标准化所谓的标准化是指以制订、发布标准和贯彻执行技术标准为主要容的全部活动过程；标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。如生产电视机的显示屏，它的标准是对角线长度，而不是边长，常见的29寸彩电，指对角线长度为29英寸；21寸彩电也是如此。世界各地都用了这个技术标准。标准化是指制定标准和贯彻技术标准的全部活动过程。如彩电的标准是21寸、25寸、29寸、34寸，而液晶彩电为32寸、37寸、40寸、42寸等。除此之外在两个尺寸之间不可以再出现其他的标准，这成为彩电生产的普遍的规律，是具有很强的规律性和广泛的指导意义，成为标准化的生产。有利于组织现代化的生产和专业协作交流，及产品的流通与维护。技术标准一般分成四类，即基础标准、产品标准、方法标准和安全与维护保护标准。现行标准又可分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四类。基础标准：如我国普通螺纹采用公制单位为标准，如M6，M8，M10，M12，M16等，而管螺纹以孔为标准，且采用英寸为单位，如1/2″,3/4″,1″等。产品标准：如螺纹按精度分成A级和B级二种；联接螺纹的旋合长度分S、N和L三种。铁轨的标准长度为25米。钢筋的标准长度为9米。方法标准：如钢材的上漆必须经过先除锈再上防锈底漆最后上表面油漆的工艺过程，决不允许在有锈的钢材上直接上表面油漆。

(答案) 互换性与技术测量试题及答案

2014～2015学年第1 学期《互换性与技术测量》试题考核方式：闭卷考核班级：（A卷）考核时间：90 分钟姓名：成绩：单项选择（每小题2分，共20分） 1、最大极限尺寸与最小极限尺寸之差简称为 A．偏差 B. 误差 C. 公差 D. 上偏差 2．保证互换性生产的基础是。 A．通用化 B. 系列化 C. 标准化 D. 优化 3．决定尺寸公差带大小的是， A、公差等级 B、基本尺寸 C、实际偏差 D、基本偏差 4．?60+0.046 的孔与?60±0.015的轴的结合是配合; A. 间隙 B. 过渡 C. 过盈 D. 无法确定. 5．对于尺寸公差带，代号为P-ZC的基本偏差为 A、上偏差, 正值 B、上偏差,负值 C、下偏差, 正值 D、下偏差, 负值 6．考虑到孔、轴的工艺等价性，下列孔、轴配合中选用不合理的是＿＿。 A．H8／u8 B．H6／g5 C．H8／js8 D．H9／a9 7．公差要求是否实现需要通过来判断。 A．计算 B.考察 C.检测 D.实验 8．当被测要素是圆柱面时，其形位公差带的形状是之间的区域。 A B C D 9．孔的体外作用尺寸其实际尺寸， 1

A、不大于 B、不小于 C、大于 D、等于 10．在表面粗糙度评定参数中，能充分反映表面微观几何形状高度方面特性的是。 A. Ra、 B. Rz C. R Y D. R S m 多项选择题（每小题3分，共15分） 11、塞规有两部分，分别为，应用时成对使用。 A．卡规；B．通规；C．止规；D．量规 12、测量表面粗糙度的方法常用的有哪几种 A．比较法；B．光切法；C．干涉法；D．针描法 13、表面粗糙度对零件使用性能有哪方面的影响 A．对摩擦和磨损；B．对配合性能；C．对疲劳强度；D．对接触面； E.对耐腐蚀性 14、下面哪些形位公差属于位置公差。 A．直线度；B．对称度；C．倾斜度；D．平面度 15、下面哪些属于孔的偏差代号。 A．EF；B．H；C．js；D．ef 二、判断题（每小题1分，共5分）（×）1、公差和误差没有区别，公差就是误差。（×）2、?60±0.015的公差为-0.015。（√）3、公差带表示零件的尺寸相对其基本尺寸允许变动的范围差。（√）4、公差值越小的零件，越难加工。（×）5、为合格互换性，公差值规定的越小越好。三、填空题（每空1分，共15分） 1、我国基本计量制度是米，机械制造中常用的单位为毫米 2、孔的基本尺寸常用字母D表示，轴的基本尺寸常用 d 表示。 3、孔的上偏差用字母ES 表示，下偏差用字母EI 表示.