3C认证低压成套设备检验规范2011
1.范围
本制度是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方.
2入库条件
2.1原材料入库条件
原材料入库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明.
2.2外购件人库条件
外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书.
1.检验的技术依据
3.1原材料检验依据
以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据.
3.2外购件检验依据
以技术检验部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.
2.检验范围
4.1进货检验的产品范围
4.2电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。
4.3载流件：包括母排、绝缘导线等
4.4绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框
4.5标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等
4.6柜（箱）体：柜（箱）体
4.7检验员每月底将检验记录及时交给质检科存单.
5 电器元件检验项目及要求
5.2刀开关和隔离开关熔断组引用标准：GB14048
1.适用范围：
本规范适用于关键件定期确认检验。定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。
关键件验证方法：
3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
3.2非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4.4绝缘件(主电路用接插件) 依据标准JB/T10326-2002
GB/T12747.1-2004和GB/T12741.2-2004
JB/T9663-1999
《不合格品控制程序》
6相关记录
关键元器件质量保证书、检测报告、CCC/CQC证书有效性查询结果等。
1.总则
1.1适用范围：
本规范适用于低压成套设备的例行检验。
1.2目的:
本规范的主要目的是对电气设备成套(以下简称装置)的安装例行检验要求。
1.3本规范依据
GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备。
GB7251.3《低压成套开关设备和控制设备》第三部分配电板的特殊要求
GB9466《低压成套开关设备基本试验方法》
GB4028《低压电器防护等级》
2. 例行检验
例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
2.1例行检验项目：
a.外观检查;
b.接地保护电路;
c.电气间隙爬电距离;
d.通电试验.;
e.介电强度试验
f. 电路绝缘电阻。
g防护等级h.一致性检查i.机械操作
j.功能单元互换性和联锁安全性检查（适合于抽屉柜）
3. 例行检验内容
3.1外观检查;
3.1.1柜门：开启门≥90°，开启时不能使电器受到冲击，不损坏油漆，上销后无晃动。有过门线接地措施。
3.1.2电镀件：无起皮脱落、发霉及生锈现象。
3.1.3喷涂层：无流痕，刷痕，透底，起沟，杂质，色泽均匀。
3.1.4紧固件: 采用的紧固件符合要求应拧紧,并有防松装置。
3.1.5元件安装:型号规格符合图纸,并有许可证,3C证,合格证,安装符合说明书,飞弧距离达到要求。
3.1.6:母线:无毛刺,锤痕,划痕,凹坑;接触面吻合平整排列整齐;漆色相序正确:弯曲处无裂纹。
3.1.7二次线::接线符合图纸,布线方式符合工艺要求,同一工程导线走向基本一致,导线规格采用正确。
3.1.8指示灯:符合GB2681,GB2682规定(含按纽,导线颜色)。
3.1.9清洁:内部清洁, 无油污,清晰。
3.2.0铭牌:平整,数据正确,清晰，下列a项至h项内容应在铭牌上给出,其余项可在其它资料上标出。
a.产品名称或型号;
b.制造厂名称或商标;
c.制造年、月；
d.出厂编号;
e.防护等级;
f.额定频率;
g.额定工作电压; h.主电路额定电流; i 符合标准代号. J.额定短时耐受电流k.额定绝缘电压。
3.2接地保护电路
3.2.1保护接地电路应进行目测检查,并进行保护导线连接的牢固性检查。柜架、元件接地部份应保证其电气连续性，接地装置无油污、锈迹。设置电流10A,保护回路电阻≤100mΩ。使用接地电阻测试仪进行测量,每台(组)不得少于5点。
3.4通电试验
各元件动作顺序、功能符合设计，手动分合各5次，灵活可靠，无误动作。联锁正确、可靠。
3.5机械操作试验
装置中所有手动操作部件，如主开关的操作手柄等都应操作5次而无异常现象出现。
3.6介电强度试验
3.6.1在主电路导电部分之间和相对地之间应经受至少施加电压2500V/1s的耐压试验。
手柄与带电部件之间应经受至少1s时间施加3750V的电压。不与主电路连接的辅助电路2500V/1s。泄漏电流不能超过100mA。额定频率为50HZ正弦波。无击穿和闪络、报警现象。
3.6.2试验电压应加施于：
a.主电路带电部件与地(框架之间);
b.主电路各相之间；
c.主电路与操作手柄之间;
d.辅助电路与地（框架）之间。
3.7电路绝缘电阻
用500V摇表测量装置的相与相之间,相与地之间的绝缘电阻值绝缘电阻不应小于1000Ω/V。
3.8防护等级
防护等级IP30：用一条直径为2.50+0.05mm的硬钢丝或棒施加3±0.3N的力试验，钢丝或铜棒不能进入壳内；
3.9功能单元互换性和联锁安全性检查（适合于抽屉柜）
同一组合柜在任一对同规格的功能单元，在其隔室中互换位置各抽插2次应灵活、可靠。主开关闭合时，每个功能单元联锁可靠，不能被抽出。
3.10一致性：1关键元器件和材料、2.结构3.铭牌符合型式试验样机的一致。
___________________________________
1、总则
1.1 适用范围：
本规范适用于电气成套设备的确认检验。
1.2 目的
本规范的主要目的是对电气成套设备的确认检验要求。
1.3 本规范依据
GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备。
GB7251.3《低压成套开关设备和控制设备》第三部分配电板的特殊要求
GB9466 《低压成套开关设备基本试验方法》。
2、确认检验是为了验证产品持续符合标准要求而进行的抽样试验。
确认检验抽样标准：按每批抽检1台。
2.1 确认检验的项目
a.外观检查;
b.接地保护电路;
c.电气间隙爬电距离;
d.通电试验.;
e.介电强度试验
f.电路绝缘电阻。
g防护等级h.一致性检查i.机械操作。
j.功能单元互换性和联锁安全性检查（适合于抽屉柜）
3. 确认检验内容
3.1外观检查;
3.1.1柜门：开启门≥90°，开启时不能使电器受到冲击，不损坏油漆，上销后无晃动。有过门线接地。
3.1.2电镀件：无起皮脱落、发酶及生锈现象。
3.1.3喷涂层：无流痕，刷痕，透底，起沟，杂质，色泽均匀。
3.1.4紧固件: 采用的紧固件符合要求应拧紧,并有防松装置。
3.1.5元件安装:型号规格符合图纸,并有许可证,3C证,合格证,安装符合说明书,飞弧距离达到要求。
3.1.6:母线:无毛刺,锤痕,划痕,凹坑;接触面吻合平整排列整齐;漆色相序正确:弯曲处无裂纹。
3.1.7二次线::接线符合图纸,布线方式符合工世要求,同一工程导线走向基本上致,导线规格采用正确。
3.1.8指示灯:符合GB2681,GB2682规定(含按纽,导线颜色)。
3.1.9清洁:内部清洁,无没污,清晰。
3.2.0铭牌:平整,数据正确,清晰，下列a项至h项内容应在铭牌上给出,其余项可在其它资料上标出。
a.产品名称或型号;
b.制造厂名称或商标;
c.制造年月；
d.出厂编号;
e.防护等级;
f.额定频率;
g.额定工作电压; h.主电路额定电流; i 符合标准代号.j.额定短时耐受电流k.额定绝缘电压。
3.2接地保护电路
3.2.1保护接地电路应进行目测检查,并进行保护导线连接的牢固性检查。柜架、元件接地部份应保证其电气连续性，接地装置无油污、锈迹。设置电流10A,保护回路电阻≤100mΩ。使用接地电阻测试仪进行测量,每台(组)不得少于5点。
各元件动作顺序、功能符合设计，手动分合各五十次，灵活可靠，无误动作。联锁正确、可靠。
3.5机械操作试验
装置中所有手动操作部件，如主开关的操作手柄等都应操作50次而无异常现象出现。
3.6介电强度试验
3.6.1在主电路导电部分之间和相对地之间应经受至少施加电压2500V/5S的耐压试验。
手柄与带电部件之间应经受至少5S时间施加3750V的电压。不与主电路连接的辅助电路2500V/5s。。泄漏电流不能超过100mA。额定频率为50HZ正弦波，应无击穿和闪络、报警现象。
3.6.2试验电压应加施于：
a.主电路带电部件与地(框架)之间;
b.主电路各相之间
c.主电路与操作手柄之间;
d.辅助电路与地（框架）之间。
3.7电路绝缘电阻
用500V摇表测量装置的相与相之间,相与地之间的绝缘电阻值绝缘电阻不应小于1000Ω/V。
3.8防护等级
防护等级IP30：用一条直径为2.50+0.05mm的硬钢丝或棒施加3±0.3N的力试验，钢丝或铜棒不能进入壳内；
3.9功能单元互换性和联锁安全性检查（适合于抽屉柜）
同一组合柜在任一对同规格的功能单元，在其隔室中互换位置各抽插2次应灵活、可靠。主开关闭合时，每个功能单元联锁可靠，不能被抽出。
3.10一致性：1关键元器件和材料、2.结构3.铭牌符合型式试验样机的一致。
_____________________________________
1 目的
1.1确保例行检验和确认检验使用的检验设备时刻处于正常运行状态。
1.2 确保认证产品经过检验设备检验的产品符合要求。
2 适用范围
本公司所有例行检验和确认检验使用的检验设备。
3 职责
3.1技术检验部负责对例行和确认检验使用的检验设备的运行检查。
3.2技术检验部负责对运行检查不能满足规定要求时的控制。
4 工作程序
4.1例行和确认检验使用的检验设备运行检查的时机
4.1.1技术检验部每台检验设备在检定合格后的第一次使用，进行周期检定内的第一次运行检查。时间的确认见《监视和测量装置控制程序》的周期检定计划表。
4.1.2技术检验部进行第一次运行检查后每次使用仪器前进行一次运行检查。并填写《检验设备运行检查记录单》。
4.2 检验设备运行检查的方法
4.2.1 检验员在检验设备检定合格后的使用中，应严格按照操作规程执行。
4.2.2 本公司例行检验和确认检验设备有耐压仪、接地电阻测试仪、兆欧表、综合测试台，其检查内容、方法:
耐压测试仪:
①耐压击穿功能检查：将电压调为500V左右，按下试验按钮，接触正负两极，耐压仪应报警显示则合格。否则不符合
要求。
②泄漏电流功能检查：接上电阻为25KΩ的固定电阻，显示的泄漏电流在100mA内，将电压调至2500V±10%，耐压仪就
报警显示则合格，否则不符合要求。
③时间计时检查：将耐压仪的时间调为60秒，再用秒表进行比对，时间允许偏差为±1秒/分钟。
接地电阻测试仪运行测试：
方法：电阻比对：用已知电阻（22mΩ）或一段已知电阻的铜线对仪器电阻进行比对,电阻值允许±2mΩ。
兆欧表:
①绝缘电阻测: 短路，试将表的两出线端短接，其指示应为0;
②将表的两出线端分开其指示值应为∝。
综合测试台：
电压值比对：用万用表对仪器输出电压值进行对比，电压值允许±2V
4.3 检验设备运行检查情况的处理
4.3.1 检验设备运行检查发现结果不能满足规定要求时，检验员追溯已检测过的产品，必要时应对这此产品重新进行检
测。
4.3.2 检验设备运行检查发现结果不能满足规定要求时，技术检验部应对设备功能失效采取措施。
4.3.3 检验设备操作员在发现设备功能失效时应采取措施并记录或通知技术检验部进行处理。
1.1适用范围：
本规范适用于交流50Hz额定工作电压不超过1200V,用并联电容器对连续运行的异步电动机、感性负荷及供配电系统改善功率因数的各类无功功率补偿装置(以下简称装置)，即GB7251.1低压成套开关设备中的配套补偿装置，末端补偿装置、分组补偿装置、集中补偿装置、带补偿的异步电动机起动装置等的例行检验。
1.2目的：
本规范的主要目的是对低压无功功率静态补偿装置(以下简称装置)的安装例行检验要求。
1.3本规范依据
GB/T15576-2008《低压无功功率静态补偿装置》总技术条件。
GB7251.1-2005《低压成套开关设备》
JB/T9663-1999《低压无功功率自动补偿控制器》
GB4208《外壳防护等级的分类》
2. 例行检验
例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
2.1例行检验项目：
a．一般检查；b．保护电路有效性；c．电气间隙
d．爬电距离；e．通电试验；f．介电强度试验；
g．工频过电压保护试验；h．防护等级；i．一致性检查。
3. 例行检验内容
3.1一般检查；;
3.1.1柜门：开启门≥90°，开启时不能使电器受到冲击，不损坏油漆，上销后无晃动。有过门线接地。
3.1.2电镀件：无起皮脱落、发霉及生锈现象。
3.1.3喷涂层：无流痕，刷痕，透底，起沟，杂质，色泽均匀。
3.1.4紧固件: 采用的紧固件符合要求应拧紧,并有防松装置。
3.1.5元件安装:型号规格符合图纸,并有许可证,3C证,合格证,安装符合说明书,飞弧距离达到要求。
3.1.6:母线:无毛刺,锤痕,划痕,凹坑;接触面吻合平整排列整齐;漆色相序正确:弯曲处无裂纹。
3.1.7二次线::接线符合图纸,布线方式符合工艺要求,同一工程导线走向基本一致,导线规格采用正确。
3.1.8指示灯:符合GB2681,GB2682规定(含按纽,导线颜色)。
3.1.9清洁:内部清洁, 无油污,清晰。
3.1.10铭牌:平整,数据正确,清晰，下列a项至k项内容应在铭牌上给出,其余可在其它资料上标出。
a. 产品名称、
b.产品型号、
c.额定电流、
d.额定电压、
e.额定补偿功率（额定容量）、
f. 制造日期、
g. 出厂编号、
h.额定
频率、i.防护等级、j.执行标准、k. 制造商（生产厂）、l. 额定绝缘电压、m.额定短时耐受电流、n.外形尺寸（高宽深）、p.重量、q. 使用类型（室内、室外）
3.1.11机械操作检查：所有手动操作部件，操作不少于5次，检查元器件、连锁机构的工作条件应未受影响，操作力保持不变。
3.2保护电路有效性
3.2.1保护接地电路应时行目测检查，并进行保护导线连接的牢固性检查，柜架、元件接地部分应保证其电气连续性，接地装置无油污、锈迹，保护回路电阻≤100mΩ,使用接地电阻测试仪测量。
3.3 电气间隙和爬电距离
3.3.1电气间隙
不同极性的裸露带电体之间≥10mm；
不同极性的裸露带电体与外壳之间≥10mm；
3.3.2爬电距离
不同极性的裸露带电体之间≥14mm；
不同极性的裸露带电体与外壳之间≥14mm；
3.4通电试验
3.4.1试验前需先检查装置的内部接线，当所有接线正确无误后在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%的条件下，各操作5次，所有电器元件的动作显示均应符合电路图的要求，且各个电器元件动作灵活。
3.5工频过电压保护试验
3.5.1做本项试验时，应将电容器拆除，然后给装置接上电源，并将电容器投切开关闭合，调整电源电压等于或略大于1.1倍额定电压时，应在1min内将电容器切除。
装置工频过电压≥418V；电容器切除时间（s）≤60 s。
3.6介电强度试验
试验前应断开：线圈、测量仪器、半导体元器件、电容器、避雷器等。
3.6.1用500V摇表测量装置的相与相之间,相与地之间、相与绝缘操作手柄的绝缘电阻值绝缘电阻不应小于1000Ω/V。
3.6.2所有带电部件与裸露导电部件之间；（2500V/1s）
每个极和连接到裸露导电部件上的所有其它极之间；（2500V/1s）
带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间；（3750V/1s）
辅助电路与柜架之间（2500V/1s）；泄漏电流不超过100mA。额定频率为50HZ正弦波。
试验过程应无击穿、闪络和报警现象。
3.6.3试验电压应施加于：
a.相与相之间；
b.相对地（框架）之间；
c.辅助电路对地（框架）之间；
d.带电部件与绝缘材料制成或覆盖的外部操作手柄之间。
3.7防护等级
3.7.1防护等级IP30：用一根直径为2.50±0.05mm的硬钢丝或铜棒施加3±0.3N的力试验,钢丝或铜棒的端面应无毛刺并与
其长度成直角，如钢丝或铜棒不能进入壳内，则符合IP30的要求。
3.8一致性:1.关键元器件和材料、2.结构、3.铭牌符合型式试验样机的一致
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1.1适用范围：
本规范适用于交流50Hz额定工作电压不超过1200V,用并联电容器对连续运行的异步电动机、感性负荷及供配电系统改善功率因数的各类无功功率补偿装置(以下简称装置)，即GB7251.1低压成套开关设备中的配套补偿装置，末端补偿装置、分组补偿装置、集中补偿装置、带补偿的异步电动机起动装置等的确认检验。
1.2目的：
本规范的主要目的是对低压无功功率静态补偿装置(以下简称装置)的确认检验要求。
1.3本规范依据
GB/T15576-2008《低压无功功率静态补偿装置》总技术条件。
GB7251.1-2005《低压成套开关设备》
JB/T9663-1999《低压无功功率自动补偿控制器》
GB4208《外壳防护等级的分类》
2、确认检验
是为了验证产品持续符合标准要求而进行的抽样试验。
确认检验抽样标准：按每批抽检1台。
2.1确认检验项目：
a．一般检查；b．保护电路有效性；c．电气间隙
d．爬电距离；e．通电试验；f．介电强度试验；
g．工频过电压保护试验；h．防护等级；i．一致性检查。
3. 确认检验内容
3.1一般检查；;
3.1.1柜门：开启门≥90°，开启时不能使电器受到冲击，不损坏油漆，上销后无晃动。有过门线接地。
3.1.2电镀件：无起皮脱落、发霉及生锈现象。
3.1.3喷涂层：无流痕，刷痕，透底，起沟，杂质，色泽均匀。
3.1.4紧固件: 采用的紧固件符合要求应拧紧,并有防松装置。
3.1.5元件安装:型号规格符合图纸,并有许可证,3C证,合格证,安装符合说明书,飞弧距离达到要求。
3.1.6:母线:无毛刺,锤痕,划痕,凹坑;接触面吻合平整排列整齐;漆色相序正确:弯曲处无裂纹。
3.1.7二次线::接线符合图纸,布线方式符合工艺要求,同一工程导线走向基本一致,导线规格采用正确。
3.1.8指示灯:符合GB2681,GB2682规定(含按纽,导线颜色)。
3.1.9清洁:内部清洁, 无油污,清晰。
3.1.10铭牌:平整,数据正确,清晰，下列a项至k项内容应在铭牌上给出,其余可在其它资料上标出。
a. 产品名称、
b.产品型号、
c.额定电流、
d.额定电压、
e.额定补偿功率（额定容量）、
f. 制造日期、
g. 出厂编号、
h.额定
频率、i.防护等级、j.执行标准、k. 制造商（生产厂）、l. 额定绝缘电压、m.额定短时耐受电流、n.外形尺寸（高宽深）、p.重量、q. 使用类型（室内、室外）
3.1.11机械操作检查：所有手动操作部件，操作不少于50次，检查元器件、连锁机构的工作条件应未受影响，操作力保持不变。
3.2保护电路有效性
3.2.1保护接地电路应时行目测检查，并进行保护导线连接的牢固性检查，柜架、元件接地部分应保证其电气连续性，接地装置无油污、锈迹，保护回路电阻≤100mΩ,使用接地电阻测试仪测量。
3.3 电气间隙和爬电距离
3.3.1电气间隙
不同极性的裸露带电体之间≥10mm；
不同极性的裸露带电体与外壳之间≥10mm；
3.3.2爬电距离
不同极性的裸露带电体之间≥14mm；
不同极性的裸露带电体与外壳之间≥14mm；
3.4通电试验
试验前需先检查装置的内部接线，当所有接线正确无误后在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%的条件下，各操作5次，所有电器元件的动作显示均应符合电路图的要求，且各个电器元件动作灵活。
3.5工频过电压保护试验
3.5.1做本项试验时，应将电容器拆除，然后给装置接上电源，并将电容器投切开关闭合，调整电源电压等于或略大于
1.1倍额定电压时，应在1min内将电容器切除。
装置工频过电压≥418V；电容器切除时间（s）≤60 s。
3.6介电强度试验
试验前应断开：线圈、测量仪器、半导体元器件、电容器、避雷器等。
3.6.1用500V摇表测量装置的相与相之间,相与地之间、相与绝缘操作手柄的绝缘电阻值绝缘电阻不应小于1000Ω/V。
3.6.2所有带电部件与裸露导电部件之间；（2500V/1min）
每个极和连接到裸露导电部件上的所有其它极之间；（2500V/1 min）
带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间；（3750V/1 min）
辅助电路与柜架之间（2500V/1 min）；泄漏电流不超过100mA。额定频率为50HZ正弦波。
试验过程应无击穿、闪络和报警现象。
3.6.3试验电压应施加于：
a.相与相之间；
b.相对地（框架）之间；
c.辅助电路对地（框架）之间；
d.带电部件与绝缘材料制成或覆盖的外部操作手柄之间。
3.7防护等级
3.7.1防护等级IP30：用一根直径为2.50±0.05mm的硬钢丝或铜棒施加3±0.3N的力试验,钢丝或铜棒的端面应无毛刺并与
其长度成直角，如钢丝或铜棒不能进入壳内，则符合IP30的要求。
3.8一致性:1.关键元器件和材料、2.结构、3.铭牌符合型式试验样机的一致
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各种试验仪器设备校验方法与规程
混凝土坍落度筒校验方法 编号：SG－C02－01本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。 一、概述 坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。 二、技术要求 1．坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。 2．坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。 3．坍落度筒的内部尺寸为 底部直径 200±2mm 顶部直径 100±2mm 高度 300±2mm 筒壁厚度不小于1.5mm 4．捣棒直径（16±0.2）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。 三、校验项目及校验条件 5．校验项目 （1）外观检查 （2）筒各部位尺寸检查 6．校验用仪器 （1）游线卡尺量程300mm，分度值0.02mm （2）钢直尺量程500mm，分度值1mm （3）直角尺 四、校验方法 7．外观检查 目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。 8．用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。 9．用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。 10．用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。 五、校验结果处理
全部检验项目结果的，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。 六、校验周期 校验周期为一年。 注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。 附录1 坍落筒校验记录 送验单位仪器编号校验号 混凝土及砂浆试模校验方法
低压成套开关设备出厂检验规程
北京安普瑞生电气技术有限公司 APRS /QW-16-2009 低压成套开关设备出厂检验规程(低压配电柜及动力配电箱类) （例行检验和确认检验） 编制： 审核： 批准： 日期：2009年12月15日
1 适用范围 本规程规定了本公司生产的低压成套开关设备出厂检验的项目、内容、质量要求、检验方法、判定规则。是对生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验（检验后，除包装和加贴标识外，不再进一步加工）。 本规程适用于本公司生产的标准型低压成套开关设备。对特殊产品、非标产品、或合同规定有特殊要求的产品，应在编制的质量计划中规定出厂检验的补充要求。 2 引用标准 GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备第1部分： 型式试验和部分型式试验 JB/T 9661-1999 低压抽出式成套开关设备 JB/T 5877-2002 低压固定封闭式成套开关设备 JB/T 10328-2002 低压固定面板式成套开关设备 GB50303-2002 建筑电气工程质量验收规范 GB4208-1993 外壳防护等级 CNCA.01C.010.2001 电气电子产品强制认证实施细则低压电器 低压成套开关设备3出厂检验项目 a）一般检查 b）通电、机械操作试验 c）介电强度试验 d）保护电路连续性试验 e）电气间隙、爬电距离和间隔距离的检查 f）功能单元互换性试验（仅适用于抽出式成套开关设备） g）一致性检查 h）外壳防护等级的验证 i）绝缘电阻的测试 4 一般检查 4.1 一般检查的内容 a）产品内元器件的检查 b) 产品涂层的检查 c）母线和导线的检查 d）电镀层的检查 e) 指示灯和按钮颜色的检查 f) 产品的接地检查
设备确认与验证管理规程
设备确认与验证管理规程
设备确认与验证管理规程 目的：规范公司设备验证程序，加强设备验证管理，在设备设施方面为药品生产和检验提供可靠保证。 范围：本规程适用于公司所有设备设施验证全过程。 职责：工程部，生产管理部，质量管理部。 内容： 1、设备设施验证的目的：对已购买的设备进行质量和性能评估，证实设备确实 能达到设计的功能要求，完全适应生产工艺过程要求，从而在设备方面确保生产产品的质量。 2、设备设施验证的过程：新购买的设备一般分四个阶段即预确认、安装确认、 运行确认和性能确认。 2.1设备设施的预确认：主要通过工艺要求、生产车间整体规化等因素考虑合适 的供应厂商，选择性价比最高的设备。一般说来应尽可能优先选用国家药监局、中国制药装备协会等权威机构认可生产企业生产的设计先进，生产效率高，符合GMP要求的设备。 2.2设备设施的安装确认：对设备进行开箱验收，安装检查验收，仪器仪表校正、图 纸资料收集、技术文件初稿制定情况检查等工作。 2.2.1开箱检查主要是对供应商提供的设备设施的规格型号、外观情况、标称的设计 性能指标、技术资料、包装运输情况等进行检查，确定是否满足订购合同要求。 2.2.2安装确认主要根据国家相关行业要求检查是否为设备提供可靠的电、压缩空气 等动力源；燃气、助燃气体、工艺用水、药液及其它工作介质输送连接、基础等。 2.2.3仪器仪表是设备的“眼睛”，用于生产、检验设备的仪器仪表是否准确无误是 生产合格产品和得出正确检验结果的保证。一般对全公司仪器仪表应根据国家关于计量有关的规定及GMP要求规范管理。在设备验证中检查设备仪器仪表校正情况是确定设备运行参数的前提。 2.2.4文件资料检查是按GMP及设备档案管理要求收集整理齐全设备资料，制定设备 包括操作规程、清洁规程、完好标准等在内的技术资料草稿，初步建立健全单
(完整版)检验方法验证标准操作规程
标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURE 目的：建立检验方法验证标准操作规程，规范验证操作。 适用范围：所有检验方法的验证。 责任者：质量保证部、质量控制部 程序： 1、检验方法验证的基本内容 检验方法验证的基本内容包括方案的起草及审批，检测仪器的确认．适用性验证(包括准确度试验、精密度测定．线性范围试验、专属性试验等)和结果评价及批准四个欠的方面。它的基本内容可以用下图表示。 2、检验方法验证的基本步骤 首先是制定验证方案，然后对大型精密仪器进行确认，最关键的一步是检验方法的适用性试验，最后是检验方法评价及批准。 2．1验证方案的制定 检验方法的验证方案通常由质量验证小组提出。根据产品的工艺条件、原辅料化学结构、中间体、分解产物查阅有关资料，提出规格标准，确定检查项目，规定杂质限度，即为质量标准草案。根据质量标准草案确定检查和试验范围，对检验方法拟定具体操作步骤，最后经有关标题检验方法验证标准操作规程共7页第1页 制定人颁发部门GMP办公室编号： SOP--F—004 分发部门质量验证小组、质量保证部新订√替代 审核人批准人生效日期年月日
人员审批方可实施。 2．2大型精密仪器的确认 分析测试中所用的检测仪器一般可分为三类 (1)普通仪器：崩解仪，折光仪、分析天平、酸度计、溶点测定仪、电导仪等： (2)较精密仪器：旋光仪、永停滴定仪、费休氏水分测定仪、自动滴定仪、药物溶出度仪、可 共7页第2页见分光光度计、电泳仪等； (3)大型精密仪器：紫外分光光度计、红外分光光度计、气相色谱仪、高效液相色谱仪、薄层扫描仪等。 为了保证分析测试数据准确可靠，每台检测仪器在投入正式使用之前都应进行确认。检测仪器的确认是检验方法验证的基础，应在其它验证试验开始之前首先完成。检测仪器确认工作内容应根据仪器类型。技术性能而定，通常包括：安装确认、校正、适用性预试验和再确认。2．2．1安装确认 同工艺验证中机械设备一样，仪器安装确认的土要内容包括如下各点： (1)要登记仪器名称．型号。生产厂商的编号、生产日期．生产厂商名称，企业内部的固定资产设备登记号及安装地点； (2)收集汇编和翻译仪器使用说明书和维修保养手册； (3)检查并记录所验收的仪器是否符合厂方规定的规格标准： (4)检查并确保有该仪器的使用说明书。维修保养手册和备件清单： (5)检查安装是否恰当，气、电及管路连接是否符合要求； (6)制定仪器标准操作规程(SOP)和维修保养制度，建立使用记录和维修记录； (7)制定清洗规程；． (8)明确仪器设备技术资抖(图纸，手册，备件清单、各种指南及该机器设备有关的其它文件)的专管人员及存放地点。 除上面提到的内容外，在安装确认方案中对仪器的性能用途应有一概述并记录维修服务单位名称。联系人、电话号码、传真号、银行帐号等，以利于日后的维修保养活动，这对大型精密仪器尤为重要。对于仪器来说，安装确认中的一项重要内容是功能试验。这项工作在安装结
低压开关柜检验规程
低压开关柜检验规程(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
低压开关柜检验规程及成品检验流程 一，壳体外形尺寸和外观质量检验 1.1壳体高度偏差不大于总高度的5％ 1.2对角线偏差不大于对角线长度得2％ 1.3门缝偏差 二，电器元器件装配质量 2.1所有电器元件型号、规格、数量符合图样要求； 2.2元器件的安装、布局符合图纸和工艺要求； 2.3面板上的指示灯、按钮、仪表安装均应横平竖直, 2.4元器件是否有完整的标志、铭牌，标牌上内容是否正确； 2.5元器件安装要牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求（例如有的元件只能竖装，不允许横装，有的不允许倾斜等）。 2.6电器元件和功能单元中带电部件符合（电气间隙≥8mm 爬电距离≥14mm）规定。 2.7电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件（如框架、隔板、门板等）的距离不得小于20㎜。 三，线路连接 3.1导线连接要牢靠,每个端子只允许连接一根导线（必要时允许连两条导线）. 3.1绝缘导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施； 3.2用线束布线，线束要横平竖直，且横向不大于30㎜，竖向不大于400㎜，应有一个固定点； 3.3交流回路的导线穿越金属隔板时，该电路所有相线和零线均应从同一孔中穿过. 3.4在可移动的地方，必须采用多股铜芯绝缘导线，并留有长度富裕度； 3.5接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。 3.6：母排表面涂层（如镀镍、搪锡、涂漆）应均匀、无流痕，母排弯曲处不得 有裂纹及大于1㎜的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等。 3.7母排安装质量：
计量设备检定操作规程(新编版)
计量设备检定操作规程(新编 版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
计量设备检定操作规程(新编版) 1．0压力表： 1．1压力表的检验周期为半年。对日常工作中发现有压力表异常时需及时进行校验、校准或更换。 1．2外观检查是否完好无损，表针指示是否为“0”。 1．3先把一只经计量检定专业单位校验合格的压力表（与待检压力表量程相当）与被检压力表一起安装在手摇液压泵或小型空压机输出压力端。以被检压力表的量程为基准，按比例选5个压力测试点。将手摇泵或空压机的输出压力调整到测试点压力，静压后记录两压力表显示值，计算出两表误差。各压力测试点测试完成后，得出5个误差值。各压力测试点的误差值大于压力表上所标注的精度等级时，被检压力表为不合格。小于或等于压力表上所标注精度等级时，则说明被测压力表合格。
1．4经检测的压力表如合格，专业技术人员贴上统一的准用证或合格证，交原部门正常使用。如不合格，组织检查维修后，重复1.2检验程序，合格后贴准用证或合格证交部门正常使用，仍不合格专业技术人员贴上停用证，并作报废处理。 2．0万用表及钳表 2．1万用表、钳表的检验周期为一年。对日常使用过程中发现有万用表、钳表异常时需及时进行校验、校准或更换。 2．2外观检查是否完好无损，电流、电压各相应档位指针指示是否为“0”，电阻档在短接测试表笔后指示是否为“0”。 2．3取一只经计量检定专业单位校验合格的高精度万用表或钳表，与被检万用表或钳表一起，在相同档位上测量同一电器元件的电流、电压、电阻值，记录每次测量时两表的误差。重复5次测量（每次测量后元件需停电、放电），误差值小于或等于仪表所标注的精度等级时，仪表为合格，否则为不合格。 2．4经检测的万用表或钳表，在相应的档位上所测得的精度指示合格时，说明其档位功能合格，可以在工作中继续使用该
低压开关柜检验规程
低压开关柜检验规程及成品检验流程 一，壳体外形尺寸和外观质量检验 1.1壳体高度偏差不大于总高度的5％ 1.2对角线偏差不大于对角线长度得2％ 1.3门缝偏差 1.3.1门缝与对应框架横梁或立柱应平行，当门缝长度或宽度不大于1000mm时，门缝与横梁水平偏差或与立柱垂直偏差不大于1mm，当门缝长度或宽度大于1000mm时，门缝与横梁的水平偏差或与立柱的垂直偏差不大于1.5mm。 1.3.2同一柜子上下相邻门与门之间应平行，门缝长度不大于1000mm时，两条门缝水平偏差不大于 2.5mm 1.3.3壳体板厚，立柱强度，几何尺寸等符合图纸要求。 1.3.4壳体喷漆应均匀，附着力强，色彩应符合图纸要求，喷涂层不能有皱纹，流痕，针孔，气泡透底，壳体平面凸凹不应超过3 mm 1.3.4.1柜体组装要牢靠，门的开启要灵活。 二，电器元器件装配质量 2.1所有电器元件型号、规格、数量符合图样要求； 2.2元器件的安装、布局符合图纸和工艺要求； 2.3面板上的指示灯、按钮、仪表安装均应横平竖直, 2.4元器件是否有完整的标志、铭牌，标牌上容是否正确； 2.5元器件安装要牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求（例如有的元件只能竖装，不允许横装，有的不允许倾斜等）。 2.6电器元件和功能单元中带电部件符合（电气间隙≥8mm 爬电距离≥14mm）规定。 2.7电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件（如框架、隔板、门板等）的距离不得小于20㎜。 2.7.1各相的熔断器之间应有挡板，防止一相熔断器熔断时影响相邻的熔断器。 三，线路连接 3.1导线连接要牢靠,每个端子只允许连接一根导线（必要时允许连两条导线）. 3.1绝缘导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施；
检测设备操作规程
检测设备操作规程 执行标准： GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。 一、前轮侧滑检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）打开锁止装置，拨动滑板，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶近侧滑检验台，并使转向轮处于正中位置。 （2）以3～5km/h车速平稳通过侧滑检验台。 （3）测取最大示值。 3、注意事项 （1）车辆通过侧滑检验台时，不得转动转向盘。 （2）不得在侧滑台上制动或停车。 （3）应保持侧滑台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞。 二、制动性能检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 （3）将踏板力计装到制动踏板上。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变速器置于空档。 （2）降下举升器、起动电机，保持一定时间，测得阻滞力。 （3）检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值。 （4）电机停转，举升器升起，被测轮驶离。 （5）按以上程序依此测试其它车轴。 （6）卸下踏板力计，车辆驶离。 3、注意事项 （1）车辆进入检验台时，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。 （2）测制动时不得转动转向盘。 （3）在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可换用路试或其它方法检验。 三、喇叭声级检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）调整网络开关到“A”级计权和快档位置。
检测设备操作规程
检测设备运行检查 操作规程 受控状态 版本号 发布日期 河南瑞尔电气有限公司
目录
检测设备管理规程 RE-GC-01-03-12-2014 1、总则 为使公司产品符合标准要求，根据原材料及半成品、成品检验要求确定并配备检验试验仪器设备，检测设备由品管部统一管理。 2、基础管理 2.1建立公司检测设备台账，保存其出厂时的合格证等随机文件和周期校准的合格 证等资料。 2.2现场使用的检测设备在校准或检定的有效期内，并有清晰可辨的合格标识。 2.3根据检测设备周期校准规程实施强检器具的周期校准。 2.4由品管部负责对检测设备编制操作规程，测试人员应按操作规程要求，准确的 使用检测设备。 2.5本公司检测设备有以下几种： 耐压测试仪、游标卡尺、绝缘电阻表、简支梁冲击试验机、电子秒表、接触调压器、电子万能试验机、绝缘电阻测量仪、回路电阻测量仪、程控接地电阻测试仪、数字测温仪 3、校准或检定 3.1测量装置的初校 外购并经验收合格的测量装置，应经质量技术监督部门进行初次校准，合格后方可使用，属强制检定的测量装置，必须经由法定计量检定机构检定。 3.2测量装置的校准或检定
品管部负责编制计量器具周期性检定计划并按计划执行，实施各类检测装置的周期标准，不得使其漏检或超期使用，目前各种检测设备的检定周期为一年 4、运行检查 4.1检测设备要有适宜的工作环境，搬运、储存过程中要保证装置的准确度和完好 性，所有检测设备都应轻拿轻放、正确使用。 4.2为防止测量装置因调整不当而失准，应由经培训合格的专人进行调整。 5、偏离校准状态控制 5.1当检测设备偏离校准状态或出现其他失准情况时，应立即停止检测工作，报品管部处理。 5.2品管部及时追查该装置检测的产品流向，重新评价已检测结果的有效性，确定重新检测的范围并重新检测，重新检测后应形成检测记录。 5.3由专业人员对该设备故障进行分析、维修，重新进行校准或验证并保存更新校准或验证的证据。 6、检测设备的新增、更新和报废 品管部提出新增或更新检测设备的申请，写清楚申请原因、名称、型号规格、数量、所需金额，待审批后由供销部采购，购进的新仪器应按照本规程3.1条进行处理，并在台账中做好登记。 报废的检测设备由品管部提出申请，应注明报废原因、名称、规格型号、数量等经审批后方可报废，并从台账中提出锁报废的设备。 7、检测人员职责 7.1熟悉有关专业的试验规范、技术标准、检测方法，严格按规范、标准进行检测
设备产品检验规范标准
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
成套电器制造公司高低压开关柜装配过程检验规范
***开关设备有限公司 质量保证体系文件 装配过程检验规范 1 范围 本规范适用于我公司所有高、低压成型到开关柜装配完毕这一阶段的过程检验。 2 规范性引用文件 GB/T2681-1981 电工成套装置中的导线颜色。 3目的 通过装配过程的检验，能够及早的发现生产中的不合格品并进行处置，避免不合格品的进一步加工、转序，有助于减少质量损失。 4 过程检验的技术依据 4.1一般零件检验的依据。 4.1.1 产品零部件图样和技术要求。 4.1.2工艺文件（包括工装验证卡）。 4.2 关键件和主要零部件检验的技术根据。 4.2.1关键件和主要零部件图样及技术要求。 4.2.2关键件、关键项目表规定的检验要求。 5 过程检验的要求 5.1凡本厂加工的过程产品均应按工艺要求进行检查。 5.2 设计、工艺部门进行的更改必须手续齐全，否则按原要求进行检查。 5.3过程检验由专职人员进行，也可由生产人员进行，但均应保证工序检验结果的客观性。 5.4未通过工序检验或试验的产品不能转序。 6 过程检验示意图见图 1 7 检验项目及判定标准 7.1柜体的装配 7.1.1柜体的尺寸 a)长度； b)宽度； c)高度； d)倾斜度 e)柜体的对角线。 以上均应符合该产品的产品标准及设计要求。 判定标准：凡以上各项目尺寸超差1倍，判定为不合格。 7.1.2柜体外壳防护等级 a)门与门、门与框架的缝隙； b)护板与框架的缝隙； c)顶盖板、底版与框架的缝隙
d)通风装置的缝隙。 以上均应符合该产品的产品标准及设计要求。 判定准则：反以上各项目有一处不合格，即判为不合格；若经过简单调整后能够达到合格要求，可判为合格品。 7.1.3产品的表面处理 a)产品正面和侧面的喷涂层； b)产品正面和侧面以外的喷涂层； 以上均应符合该产品的工艺要求。 判定准则：不允许有皱纹流痕起泡透底色等缺陷，但允许有少量的机械杂质和污浊. 7.2一次线的装配 a) 一次线的规格； b) 一次线的表面处理； c) 一次线的搭接； d) 一次线的压接； e) 一次线安装排列顺序； f) 一次线的相序标识； A相黄色 B相绿色 C相红色 零线或中性线浅蓝色 安全用接地线黄和绿双色 以上各项均应符合工艺规定和设计要求。 判定准则：产品母线涂漆应均匀，无流痕、起泡、皱纹等缺陷，搭接面不得粘接，搭接面粘接者为不合格。 7.3二次接线的装配 a) 二次接线的规格、颜色； b) 二次接线在装置中的布置； c) 二次接线的编号； d) 二次接线的压接方式： 1）螺栓压接方式 2）焊接方式 3）插接方式 根据需要可选其中的1-3项方式。 以上各项均应符合技术图样和工艺文件的规定，同时二次线的颜色应符合GB/T2681-1981的有关规定。 判定准则：二次接线的规格不符合要求，即判为不合格。 7.4产品接地螺钉的最小尺寸如表1所示。 壳架等级额定电流接地螺钉最小尺寸 Inm≦20 M4
化验室设备操作规程
化验室设备操作规 程
邯郸市康瑞生物科技有限公司 检验设备操作规程 （依据ISO9001：标准编制） A版 文件编号：KRSW-JYGC- 编制：质检部日期： 8月06日 审核：纪金锋日期： 8月06日 审批：陈清喜日期： 8月08日 发布日期： 8月08日实施日期： 8月08日 设备名称 水分测定仪 设备型号 KF-1型 设备用途 产品检验 生产厂家
上海安亭电子 维护部门 质检部 出厂编号 090615 一、简介 1.1编写目的 制定合理的仪器操作规程，便于检验人员在检测过程中的操作，熟悉设备性能确保检验准确性，及时有效的对设备进行维护确保检验过程的顺利进行以及有效延长设备的使用寿命。 1.2工作原理 本仪器为卡尔费休滴定法测定水分的仪器，采用“永停法”来确定重点。 1.3职责 化验员负责本仪器的使用及维护 二、仪器性能及适用范围 2.1仪器性能： 电源：220V±10% 50HZ 相对湿度：≤80%
环境温度：5℃-40℃ 测量范围：0.03%-100% 相对误差：≤3%（平行测定以水为标准样品，测定卡氏试剂得水当量，必须大于3mg/ml） 2.2适用范围 本仪器主要用于本厂进厂原辅料、中间产品及成品的水分检测。 三、仪器安装 参照仪器安装外形图说明进行安装。 四、操作方法 4.1滴定管使用 4.1-1测定的水分含量若在0.1%-10%之间时应当用用10ml滴定管（最小刻度0.05ml） 4.1-2测定的水分含量若小于0.1%时，需要增大取样量而且配用微量滴定管。 4.2打开电源，将测定开关调至校正档然后旋转校正开关将电流指针调整至40uA，然后将测定开关调至测定档，此时电流指针应当归零。 4.3将卡氏试剂倒入滴定瓶中，用双联球将试剂打入滴定管，把无水甲醇倒入反应瓶直至把电极铂片完全浸没。然后将卡氏试剂滴入反应瓶，直到电流指针接近40uA，（一般指针在30uA-40uA 范围内）保持30秒指针不返回溶液为红棕色即为滴定终点。 4.4卡氏试剂的标定
检验设备操作规程
检验设备操作规程1目的 规范检验操作，确保检测数据准确、真实，以完成生产任务和保证生产产品的合格。 2 适用范围 适用于本公司产品的所有检验设备。 3 职责 技质部负责制订化验设备操作规程，并归口管理。 化验员按化验检测设备操作规程进行检测。 化验室设备操作规程（附后）。 4 主要仪器操作规程 FA2204B分析天平操作规程 4.1.1 检查环境条件：温度是否保持在17-23℃，室内湿度＜80%。 4.1.2 接通电源，检查各部位是否正常，检查零点，预热15分钟。 4.1.3 仪器校准：开启进行校准，将砝码用镊子放入，关上侧门，稳定后取下。 4.1.4 校准后进行称量，将称量物放入，关上侧门，稳定后读数。 4.1.5 称量结束后，将称量物小心取下，关上侧门，切断电源，套上面罩。 4.1.6 注意事项 1）天平保持水平，不准移动。 2）操作轻拿轻放，小心谨慎。 3）保持整洁，未经许可，不准动用。 4）若发生横梁、侧门等处有异常现象，应立即停止使用，报以表维修人员，并作好记录。 电热恒温干燥箱操作规程 4.2.1 检查环境条件：工作电压为220V，50HZ，控温为0-300℃。 4.2.2 开门将所需加热干燥的试样和器皿放在隔板上，然后关门。 4.2.3 接通电源，开启开关，，此时指示灯发亮，调节鼓风机帮助箱内空气对流。 4.2.4 温度设定：旋转温度旋钮，设定需要加热干燥的温度。
4.2.5 恒温规定时间结束后，关闭开关，切断总电源。 4.2.6 注意事项 1）放入物品时注意排列不能过密，散热底隔离板不应放物品，以免影响热气向上流动，水分大的放上层。 2）箱内不能放对金属有腐蚀性物质，禁止烘易燃、易爆、易挥发的物品。 3）如必须在干燥箱内烘干纤维类和能燃烧的物品。如滤纸、脱脂棉花，则不要使箱内温度过高或时间过长，以免燃烧着火。 不锈钢手提式压力蒸汽消毒器操作规程 4.3.1 加水：在主质入口加水，使水位一定要高于电热管1cm，连续使用时须在每天灭菌前补足上述水，以免干热使电热管烧坏和发生事故。 4.3.2 堆放：将要灭菌的物品予以妥善包扎，各包之间有间隙的堆放在灭菌桶筛板上，这样有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。 4.3.3 密封：将堆好物品的灭菌桶放在主体内，然后把器盖上的放气软管垂入灭菌桶内侧的圆槽内。器盖与主体螺栓槽对齐，然后顺序的将对方位的翼形螺母嵌入槽内予以均匀的旋紧，使器盖与主体密合。 4.3.4 将灭菌器的电源插上，把电源开关打到“开”处，指示灯亮，开始加热。 4.3.5 加热放气5分钟后将放气阀关闭，控制电源开关使压力表指针在~，温度到121℃，保持20min。把电源开关打到“关”处，拔去电源插头。 4.3.6 灭菌完后，把主体内的水排干，把筛板和主体用水冲洗，倒置摆放。 4.3.7 注意事项 1）灭菌完后，不可立即开盖取物，需关闭电源或蒸汽电源，并保持其压力自然下降至零时，方可开盖，否则容易发生危险。 2）灭菌结束，排尽锅内剩水。 酸度计操作规程 4.4.1 电极工作环境条件：①环境温度0-40℃；②环境相对湿度≤85%。 4.4.2 电极在初次或久置不用时，把电极球泡浸在有L氯化钾溶液中活化2小时。 4.4.3 测量前先用蒸馏水清洗电极2-3次，并用滤纸擦干，然后用PH标准缓冲液标定，每换一种溶液，都要用蒸溜水清洗电极，擦干沾在电极上的水液。当浸入被测液时，应摇动试杯使溶液均匀。用PH=4标液、PH=标液、PH=标液进行标定。 4.4.4 经标定后的电极即可测试，测试完毕，用蒸馏水清洗电极。
低压开关柜操作规程和注意事项(通用)
低压开关柜操作规程及注意事项 警告 请注意遵守本说明书和安全操作规程 在本装置带电区内进行任何工作前必须切断电源 ●本开关柜的安装、运行和维护必须由专业电气工程技术人员来进行。 ●请遵守有关标准和当地电力部门的作业规范和相应的安全操作规程。 ●本产品为户内型配电装置，必须安装在适用电气设备运行的建筑物内。 ●请不要在超过本开关柜铭牌所规定的额定技术参数条件下运行。. ●操作人员应负责对各种影响开关柜安全运行的操作及时作出正确的处理。
1、总则 1.1 引用的标准 所有设备符合下列标准： GB7251-2005 低压成套开关设备 ZBK36001-89 低压抽出式成套开关设备 IEC439 低压开关设备和控制设备成套装置 IEC947 低压开关设备和控制设备 1.2 使用条件 正常使用条件 最高环境温度：+40℃ 最低环境温度：-5℃ 日平均相对湿度：90%以下 月平均相对湿度：90%以下 开关柜安装场所的最高海拔高度2000m 地震烈度不超过8度。 周围空气无腐蚀性或可燃性气体等明显污染。 特殊使用条件 凡超过正常运行条件时由用户与制造厂进行协商来解决。 2、关柜的现场安装 为了保证安装质量，开关柜的现场安装应在专职技术人员指导和监督下进行。 . 2.1 安装现场的一般要求 开关柜的现场安装应在配电室的土建工程彻底完工，且具备照明及现场安装用电源之后。配电室应干燥、能上锁，且配备有通风装置。穿墙孔和电力电缆、控制电缆的电缆沟槽等的准备工作必须做好。配电室天花板的高度应不低于4000mm。除了
具有书面认可的特殊运行条件，配电室应满足有关标准及本使用说明书规定的户内 开关运行条件。 2.2 基础框架 开关柜必须安装在预埋于配电室地板的基础框架之上。 为了使安装工作完美，敷设基础时，应遵守有关土建规定，尤其是本说明书中对基 础直线和平面度的要求。 基础框架根据开关柜数量的多少确定所需个数。基础框架通常由现场土建人员埋 设。 基础框架的安装： ●为了达到基础框架表面水平度，基础框架焊接部件，应按规定程序在预定连接点焊 接。 ●根据配电室的安装布置图，将基础框架准确地放置在混凝土地坪的规定位置上。 ●使用水平仪仔细调整整个基础框架的表面水平度，并保证其正确的高度。基础框架 的上表面应高于完工后的配电室地坪2mm，以便开关柜安装和调整。在配电室地坪 表面要覆以补充层时，补充层的厚度必须单独考虑。 平面度允许公差为±1mm/m 框架材料直线度允许公差为±1mm/m。但在框架总长度内的总偏差应不大于2mm。 ●基础框架应有可靠的接地。接地必须用截面不小于30×4mm的镀锌扁钢。当一组 开关柜排列较长时，基础框架应有两端接地。 ●当配电室地板补充层完工后，应注意回填基础框架下部，不要留下任何间隙。 ●基础框架不能遭受任何具有危害性的冲撞与压力，特别在安装过程中。 2.3开关柜的拼接 使用性能等级为4.8的DIN标准螺栓。对应DIN43673所规定的紧固扭矩参考如下：润滑剂（螺牙螺栓之间的润滑状况）润滑油或润滑油膏润滑MoS2基础滑剂 螺纹规格以及相应扭矩M6 4.5 5.5 M8 10 15 扭矩（Nm）的推荐值M10 20 30
低压配电柜检验规程
滨州联益电力设施建设有限公司 检验规程合订本 （B/0版） 编制： 审核： 批准： 编号： 发布日期：2013年07月16日实施日期：2013年07月18日
检验规程 目录 目录................................................................................................... I 1关键件进货检验规程
检验规程关键件进货检验规程QD/LY-34B/0 1 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。 2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。 3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。 4 内容 4.1进货检验与试验 4.1.1铜母排进厂检验和试验 序号检验 项目 技术要求 检测手 段 1 质量 证明 检验报告应有铜含量、尺寸公差、硬度、弯曲、直度、电阻率、圆 角半径等检验项目。 验证 2 外观无夹灰、碰伤、变形、开裂、凹坑目测 3 厚度 偏差 （mm） 标称尺寸 (厚度a) 尺寸偏差(宽度b决定) 0～ 150mm游 标卡尺 b≤50 50＜b≤100 100＜b≤200 200＜b a≤2.80 ±0.04 ——— 2.80＜a≤4.75 ±0.06 ±0.08 —— 4.75＜a≤12.50 ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.30 12.50＜a≤25.00 ±0.10 ±0.12 ±0.14 ±0.30 25.00＜a ±0.16 ±0.16 ±0.16 — 4 宽度 偏差 （mm） b≤25.00±0.14 25.00＜b≤35.50±0.16 35.50＜b≤100.00±0.30 100.0＜b ±0.3％b 4.1.2 绝缘子、母线夹、一次接插件进厂检验与试验 序号检验项目技术要求检测手段 1 质量证明有产品合格证或质保书验证 2 外观表面光滑、不应有裂纹、起泡、疏松现象。目测 3 规格尺寸±3 mm 游标卡尺 4.1.3断路器进厂检验与试验 序号检验项目技术要求检测手段 1 证书有效性证书状态必须有效上网查询 2 质量证明相关资料、合格证齐全，有CCC标志验证 3 外观标识及备件齐全、外观无明显伤痕；无毛刺目测 5 手动试验手动操作无卡阻现象手动操作4.1.4开关柜壳体进厂检验与试验 序号检验项目技术要求检测手段 1 质量证明有质保书或合格证验证 2 外观1）尺寸应符合要求 2）表面均匀、平整、光亮、无气泡； 3）无明显色差。 目测
建筑消防设施检测仪器设备操作规程
中豪鸿达管理体系文件 消防设施检测设备 操作规程 文件编号：ZHHD/WI—CZ--03-2014 版本号：页次：P1-P24 编写人：日期：XX年X月X日 审核人：日期：XX年X月X日 批准人：日期：XX年X月X日 受控印章： 发文登记号： 2014年X月X日发布 2014年X月X日实施
目录 1.感温探测器试验装置操作规程 (1) 2.感烟探测器试验装置操作规程 (4) 3.水喷淋系统试水检测装置操作规程 (6) 4.消火栓系统试水检测装置操作规程 (8) 5.数字照度计操作规程 (10) 6.数字风速计操作规程 (12) 7.数字微压计操作规程 (13) 8.数字声级计操作规程 (15) 9.坡度尺操作规程 (17) 10.接地电阻测试仪操作规程 (18) 11.数字万用表操作规程 (22) 12.数字秒表操作规程 (26) 13.绝缘电阻测试仪操作规程 (28) 14.数显卡尺操作规程 (31) 15.压力表操作规程 (33) 16.线性光束感烟探测器滤光片操作规程 (34) 17.电子天平操作规程 (37) 18.数显推拉力计操作规程 (38) 19.红外测温仪操作规程 (39)
JCSB-1 感温探测器试验装置操作规程 1.目的和适用围 1)为确保操作过程安全可靠，保障检验结果准确、科学、公正， 特制定本作业指导书。 2)本作业指导书适用于感温探测器试验装置的使用与维护。 2.引用文件 1)检验工作程序 仪器设备的检定校准 仪器设备的管理程序 2)感温探测器试验装置使用说明书 3.职责 1)检验室人员负责该机的使用和维护。 2)综合办公室负责该机的维修检定、自检。 4、操作与维护 1)该试验装置主要用于火灾自动系统的调试、验收、维护检查等 工作。 2)环境条件 使用最高环境温度≤50℃。 3)安全要求及注意事项 A.不得在有爆炸危险场所使用本装置。 B.使用加热笔时不应将开关调节环开至最大，此时加热套温度
实验室设备验收规范标准.docx
,. 实验室设备验收标准 一、经过实际测试，实验室台柜能承受500kg/m 2 以上的重压。 对实验台柜类产品的力学技术要求如下： 1力学性能 1.1 台面力学性能要求见下表1 表 1 序号试验项目试验条件技术要求1垂直静载荷试验加 750N力压 10s ， 10 次台面无损伤，无影响 质量 28g铜球在 450mm高度落使用功能的磨损或2垂直冲击试验 下， 3处变形，无断裂或豁 3持续垂直静载荷加载 2.0kg/dm2， 7天裂，连接件未出现松 4水平耐久性试验150N力， 30000 次动 1.2柜体力学性能要求见下表 2 表 2 序号试验项目试验条件技术要求 2， 7无断裂或豁裂， 1搁板弯曲试验加载 2kg/dm天 不出现永久变形 GB/T10357.4第 5.3条规定 2搁板加载稳定性不倾翻 执行 1.7kg 钢块，冲击能 1.66Nm ，搁板销未出现磨损或3搁板支承件强度 10 次变形
离门沿 100mm 处挂 25kg 法 4柜门安装强度试验 码，反复开闭10 次各部无异常，外观及功 门端 100mm处，水平加 60N能无影响 5柜门水平载荷试验 力， 10s ，10次 底板未出现严重影响6底板强度试验用 750N 力压 10s ， 10 次使用功能的磨损或变 形 7拉门耐久性试验2X1.5kg 反复开闭 40000 次门应与柜体仍紧密相 8拉门强度试验35kg ，10 次连，门与铰链均无破9拉门猛开试验2kg ，10 次损，并未出现松动，铰10翻门强度试验300N ， 10 次链功能正常，门开关灵11翻门耐久性试验20000 次便 抽屉和滑轨耐久性试加 0.33kg/dm2，开闭 40000 12 验次 滑轨未出现永久性松13抽屉快速开闭试验以 1.0m/s 施 50N 力， 10次 动，抽屉活动灵便，无14抽屉底板破坏试验施 60N 力， 10s ， 10 次 异常噪音 抽底均布 0.25kg/dm 2 ，前端 15抽屉及滑轨强度试验 施250N 力， 10s ，10 次 侧面施 300N 力（4 处），高≤未出现松动，位移小于16主体结构和底架强度 1.6m，10s ， 10次10mm 17独立柜稳定性试验GB/T10357.4第5.2不倾翻 一角抬起 150mm高度落下，无变形，松动，分体等18柜体搬运试验 4 次异常
低压电容器柜检验规程
低压无功功率补偿装置 检验规程合订本 版本： A 受控状态：受控 分发号： 编制： 审批：
生效日期： 说明： 本规程是生产的低压无功功率补偿装置的检验规程，与公司的其他体系文件合并使用 颁布令 为适应市场需要，响应国家号召。根据国家有关法律法规及认监委：CNCA—01C—010：2007低压成套开关设备实施规则的要求，本公司将生产的低压无功功率补偿装置进行了“CCC”产品强制认证。 为使本公司生产的低压无功功率补偿装置符合相关国家标准的要求，特制定了本检验规程。请各个“CCC”产品强制认证体系内相关部门及负责人按照本规程要求遵照执行。以确保“CCC”产品强制认证产品的质量和“CCC”产品强制认证的一致性。 总经理：
目录 1、低压无功功率补偿装置关键件进厂检验规程 XKY-ZD8.2.4-01 2、低压无功功率补偿装置关键件确认检验规程 XKY-ZD8.2.4-01 3、低压成套开关设备生产过程检验规程 XKY-ZD8.2.4-02 4、低压无功功率补偿装置例行和确认检验规程 XKY-ZD8.2.4-04
低压无功功率补偿装置关键件进厂检验规程 XKY-ZD8.2.4-01 1 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。 2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。 3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。 4 内容 4.1进货检验与试验 4.1.1电容器进厂检验和试验 序号检验项目技术要求检测手段检验方案操作要求 1 质量证明相关资料、使用说明书、合格证齐全。验证 全检资料不全标识及备件齐全、外观无明显伤痕，壳体无 拒检 2 外观 目测 明显鼓起、无漏渗油现象。
计量设备检定操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 计量设备检定操作规程(新版)
计量设备检定操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．0压力表： 1．1压力表的检验周期为半年。对日常工作中发现有压力表异常时需及时进行校验、校准或更换。 1．2外观检查是否完好无损，表针指示是否为“0”。 1．3先把一只经计量检定专业单位校验合格的压力表（与待检压力表量程相当）与被检压力表一起安装在手摇液压泵或小型空压机输出压力端。以被检压力表的量程为基准，按比例选5个压力测试点。将手摇泵或空压机的输出压力调整到测试点压力，静压后记录两压力表显示值，计算出两表误差。各压力测试点测试完成后，得出5个误差值。各压力测试点的误差值大于压力表上所标注的精度等级时，被检压力表为不合格。小于或等于压力表上所标注精度等级时，则说明被测压力表合格。 1．4经检测的压力表如合格，专业技术人员贴上统一的准用证或合格证，交原部门正常使用。如不合格，组织检查维修后，重复1.2