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一、泵
1、定义
1.1一般情况下，液体只能从高处自动流向低处，从高压设备内自动流向低压设备内。如果把低处的液体送往高处，把低压设备内的液体送往高压设备内，就必须给这些液体提供一定的能量才能达到此目的。我们通常把能给液体提供能量的设备叫泵。
1.2将原动机的机械能转换成流体的压力能和动能的一种动力设备。
2、泵的分类
2.1 按产生的压力
低压泵2MPa以下中压泵2-6MPa 高压泵6MPa以上
2.2按工作原理
叶轮式泵：依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能。如离心泵、屏蔽泵、磁力驱动泵、液环泵。
容积式泵：依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出。如往复泵（柱塞泵、隔膜泵、计量泵）、齿轮泵、螺杆泵。
其他类型泵：以其他形式传递能量。如真空泵、喷射泵。
3、泵的主要参数
流量、扬程、汽蚀余量、转速、功率和效率
3.1流量：单位时间内泵排出液体的体积叫流量。流量用Q表示，计量单位为立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）。
3.2扬程：输送单位重量（1KG）的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰)所获得的能量。离心泵扬程的大小，取决于泵的结构（如叶轮直径大小、叶片的弯曲情况等）、转速及流量。常用H表示,单位J/kg、m液柱。（J=N·m）习惯简称为米。泵抽送液体的液柱高度。
3.3汽蚀
3.3.1 汽蚀现象
泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高
压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。
3.3.2 汽蚀的后果
汽蚀使过流部件被剥蚀破坏、汽蚀使泵的性能下降、汽蚀使泵产生噪音和振动
3.3.3产生的原因
被输送的介质温度过高；水池液位过低，有气体被吸入；泵的安装高度过高；流速和吸入管路上的阻力太大；吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入；流量过大，也就是说出口阀门开的太大。
3.3.4 避免措施
清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小；降低输送介质的温度；降低安装高度；重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽蚀材料等等；使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决。
3.3.5 汽蚀余量
汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）
标准大气压能压管路真空高度10.33米
3.4 转速泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。单位r/s、rpm（r/min）。
3.5功率和效率
功率：单位时间内所做的功。单位KW
效率：用η表示，是衡量泵的经济性的指标。
N：泵输入功率（轴功率）
Ne：液体得到功率（有效功率）
二、介绍几种常用的泵
离心泵、磁力泵、计量泵
1、离心泵
1.1 工作原理
A、液体在流经叶轮的运动过程获得能量，并以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
B、在蜗壳内，由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转化为静压能，达到较高的压强，最后沿切向流入压出管道。
C、在液体受迫由叶轮中心流向外缘的同时，在叶轮中心处形成真空。
D、泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的液体内，在液面压力（常为大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体经吸入管路进入泵内，只要叶轮的转动不停，离心泵便不断地吸入和排出液体。
E、由此可见离心泵主要是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力来输送液体，故名离心泵。
1.2 特点
（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。
（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水。（此外，大气压力低的高山地区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。）
1.3 结构
叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒
1.3.1叶轮是离心泵的核心部分，可分为闭式、半闭式、开式三种。
闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。
半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低。
开式叶轮在叶片两侧无盖板，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高。
1.3.2 泵体，它是水泵的主体。也称泵壳。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。泵壳分双吸式和单吸式。
1.3.3 泵轴是传递机械能的主要部件。
1.3.4 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
1.3.5 密封环又称减漏环
1.3.6 填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖，水封管组成。
1.4操作及维护
1.4.1离心泵的操作主要包括启动、运行、停泵等。
(1) 启动前的检查与准备。
①检查联轴器、地脚螺栓等各紧固件是否松动。
②用手或专用工具转动转子数圈，看转动是否均匀，有无异常声音，检查转是否灵活。
③检查润滑、冷却系统是否完好；油箱加入润滑油，油杯油位应为1／2以上。
④检查供电系统是否完好。
⑤打开泵的进口阀，关闭泵的出口阀。
⑥灌泵，打开放气阀，排净泵内气体。
⑦检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求。
(2) 启动
在启动前的各项准备工作完善后，可按以下顺序实施离心泵的启动：
①合上电源开关，按启动按钮。
②观察电流表和泵的出口压力表，泵压稳定后，缓慢打开泵的出口阀。
③调节至需要的排量。需要注意的是，由于泵在关闭出口阀时，无液体排出，叶轮旋转产生的能量全部转化为热而使泵发热，若时间较长，有可能将泵的部分部件烧坏；因此，泵启动后，出口阀的关闭时间不得超过2-3 min。若启泵后打不起压力，需停泵后重新灌泵再启动。
（3）停泵
停泵时先关泵的出口阀，再按停止按钮，停止泵的运转，最后关闭泵的进口阀，停泵10min后关循环水。
1.4.2维护及检查
1.4.
2.1日常检查
(1)观察泵出口压力表、管线压力表、电流表、电压表等仪表，看其参数是否平稳，并根据变化进行及时的调节，确保各运行参数在正
常范围内。
(2)检查泵、电机轴承温度情况，其中滚动轴承不得超过80℃，滑动轴承不得超过70℃，电机轴承不得超过80℃。
(3)检查润滑油油面高度和油环工作情况（油杯液位在2/3以上）。
(4)检查泵盘根密封情况(每分钟滴液30～60滴为宜)。
(5)检查泵与电机的振动情况，转速为2 900 r／min时，振动应小于0．06mm，转速为1 450r／min时，振动应不大于0．08 mm。
1.4.
2.2 故障
流量不够或无流量、有杂音和振动、机械密封泄漏、电机不能启动或者启动老是跳等。
2、磁力泵
2.1 工作原理
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁缸、内磁缸及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，从而抽送液体。
密封形式：由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
2.2 基本构造
永磁体、隔离套、滑动轴承、电机、叶轮等
2.3 同机械密封和填料密封相比较的优缺点
2.3.1 优点
⑴、泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
⑵、无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
⑶、由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
⑷、结构简单、维修简便。
2.3.2 缺点
⑴、效率较低。
⑵、隔离套的材质和制造要求比较高。
⑶、入口物料不干净易磨损内磁缸及隔离套。
⑷、找正要求高。
⑸、不允许无料运转。
操作及维护
2.4.1操作
（1）、启动前的准备工作
①清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。
②为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3~4倍。保持过滤器清洁，各项工艺准备完毕，具备试车条件。
③检查设备零部件完整无缺，地脚螺栓等紧固无缺。附带仪表应灵敏、指示准确、可靠。
④若有滚动轴承箱的磁力泵，润滑系统应按设备技术资料中规定加注润滑油。
⑤检查密封水管道上所有阀门要开关正确。
⑥在长期停机或泵检修后第一次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。
⑦关闭排出阀，打开吸入阀后打开排气阀充分排气。
⑧扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。
⑨通知电工向现场操作盘送电。
⑩点动电机，检查泵的转向是否正确;
（2）、启动
①磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁，故本类泵严禁空负荷运行。
②开启泵前应全开吸入阀，泵内灌满液体，出口管线的排出阀拓开约1/4，泵启动后待转速达到额定转速即应全开排出阀。
③检查电流值，是否超出设定值。
④泵启动后，检查泵的声音及振动情况。出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。
⑤检查流量、扬程，应不低于铭牌值的90%；密封罩根部工作温度在磁转子材料允许范围以内。
（3）、停止
①正常停车关闭出口阀，然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
②紧急停车立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。
③如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。长期停机不用时，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净，并切断电源。
2.4.2 注意事项
2.4.2.1防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。
2.4.2.2防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
2.4.2.3防止干摩擦
严禁空转；严禁介质抽空；在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
2.4.2.4排出量、排出压力是否符合规定值；有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气蚀或轴承过度磨损。
2.4.2.5泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如果流量仍不增加，说明有气蚀。有气蚀时要进行排气操作。注意：磁力泵在气蚀状态下绝对不能运转，如果在这种状态下继续运转，则会引起轴承早期磨损。
2.4.2.6电动机的电流值是否超过额定电流；泵各部位的温度有无异常过热的状况。
3、计量泵
3.1 概述及特点
3.1.1 概述
计量泵：又称加药泵、比例泵、可调式容积泵；是一种流量可在动态和静态均能进行调节的容积式往复泵。它广泛应用于需要计量精确，配量可调，连续配比各种腐蚀性、非腐蚀性液态介质的生产工艺流程中。
计量泵是通过改变泵行程、泵速来调节流量。计量泵可以从零流量至额定流量范围内任意调节，且排出流量不受排出压力的影响。计量泵可以起到泵、流量计、和控制器的作用
按计量泵驱动装置的不同可分为不同类型计量泵
气动计量泵：动力源为压缩空气，液力端为机械隔膜式较多，计量精度较低。
电磁计量泵：动力源为电磁脉冲，液力端为机械隔膜式较多，计量精度很高。
电动计量泵：动力源为电动机，液力端为柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式、波纹管式，计量精度都很高。
3.1.2 特点
规格齐全:等推力、等功率系列化设计，五个机座，柱塞式、隔膜式两种类型。
计量精确：0-100%范围无级调节，计量精度±1%。
调节方便：百分比示值显示，直观清晰，停机和运行时均可调节。
结构新颖：采用最新的滑轴斜槽结构，体积小，重量轻。
隔膜使用寿命长，计量精度高、稳定。
采用多种过流部件：2Cr13、304、PVC等。
无泄漏：适于输送易燃、易爆、有毒、强腐蚀、易挥发、有刺激性气味、对人有害的液体。
立卧两种形式：可满足不同用户的不同需要。
3.2 结构
计量泵由电动机、动力端、液力端三部分组成。动力端主要件包括：蜗轮、蜗杆、连杆、十字头、十字头销、蜗轮轴、偏心轮、滑轴、滑轴销、导向、调节螺母、调节杆、手轮、调节支架、传动箱体。液力端主要件包括：柱塞、液缸体、压紧螺母、填料、导向套、球阀、阀座、阀座套、进口接管、出口接管。
3.3 工作原理
柱塞式：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
隔膜式：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压
力、定量的排放液体。
流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变挺杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95%。流量重复性精度可达1%。
3.4 操作及维护
3.4.1操作
（1）泵运转前的检查及其准备工作
①检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。
②新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属工具铲刮。
③转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。
④转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。
⑤检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。
⑥检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。
（2）启动
①在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。
②启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。
③依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,放松锁紧螺帽，把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。
④泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。
⑤检查调节器及其它运动件的温度不得超过65℃。
⑥开机后，运营应平稳，不得有异常噪声。否则，应停车检查原
因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。
（3）停机
①切断电源，停止电机运转。
②关闭进口管道阀门，但开机前必须打开。
3.4.2 维护
（1）应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油(建议选用50#齿轮油或是220#蜗轮蜗杆油)。
（2）泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
（3）泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐蚀。
4、隔膜泵
又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种，这里讲的是气动隔膜泵。动力源为压缩空气。
4.1工作原理
以压缩空气为动力。在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。
4.2结构
4.3 特点
（1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
（2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花
（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
（4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送
（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
（6）具有自吸的功能。
（7）可以空运行，而不会有危险。
（8）可以潜水工作。
（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。
（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
（11）体积小、重量轻，便于移动。
（12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。（13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
（14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热
（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。
_机泵操作工培训教材
_机泵操作工培训教材 泵是用来输送液体同时直截了当给液体增加能量的一种机器。在石油化工生产中，泵的适用相当广泛。原料、中间产品和最终产品大差不多上液体，必须用泵来输送，以满足工艺流程的要求。 泵的分类 泵的工作原理 离心泵在启动之前，泵内应灌满液体(自吸泵除外），此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转，因而产生离心力，在此离心力的作用下，液体自叶轮飞出。液体通过泵的排液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。与此同时，由于叶轮内液体被抛出，在叶轮中心邻近形成低压区，液体在液面气压的作用下，经吸液管及泵的液室而进入叶轮中，如此，叶轮在旋转中，一面持续地吸入液体，一面又持续地给吸入的液体一定的能量，将它抛到排液室，并经扩压管而流出泵外。 离心泵能够用排液管路上的阀门来调剂流量。但关于容积式泵，一样不承诺用这种方法来调剂流量，若关小排液管路上的阀门，不仅起不到调剂流量的作用，反而会使泵憋压而发生事故。
离心泵在启动时，为了爱护电机，防止电机的启动电流太大而超负荷，出口阀门应关闭。在这种情形下，流量为零，离心泵中液体在叶轮旋转作用下仍旧提升了压力能，但轴功率不为零。这部分功率是离心泵的空载轴功率，它消耗在机械磨损，轮盘摩擦，容积泄漏，流淌冲击缺失方面。但这时离心泵只承诺作短时刻的运行(一样1－3分钟），以防止泵壳内液体的温度上升、泵壳体、轴承发热和泵壳的热变形。 泵的结构 图7-1 离心泵结构剖面图 离心泵的要紧零部件要紧由叶轮、泵壳、泵轴、密封等组成。 1．叶轮 叶轮是离心泵中唯独的能量传递元件，通常由轮盘、叶片和轮盖三部分组成。按照三者的组合情形可有闭式、半开式、开式及双吸叶轮等结构，如图所示。叶轮和轴以及固定于轴上的所有零件统称为转子。
离心泵维修工培训讲义大全
离心泵维修工培训讲义大全57页 一.离心泵的工作原理驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力在离心力作用下液体沿叶片流道被甩向叶轮出口液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量使压力能和速度能均增加并依靠此能量将液体输送到工作地点。在液体被甩向叶轮出口的同时叶轮入口中心处形成了低压在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差吸液罐中的液体在这个压差作用下不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。二、离心泵的结构及主要零部件一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 1.泵体:即泵的壳体包括吸入室和压液室。 ?吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 ?压液室 :它的作用是收集液体并把它送入下级叶轮或导向排出管与此同时降低液体的速度使动能进一步变成压力能。压液室有蜗壳和导叶两种形式。 2( 叶轮 :它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转通过叶片把原动机的能量传给液体。叶轮分类: ?按照液体流入分类:单吸叶轮(在叶轮的一侧有一个入口)和双吸叶轮(液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中)。 ?按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类:径流式叶轮、轴流式叶轮和混流式叶轮。 ?按照叶轮的结构形式分类:闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。 3(轴:是传递机械能的重要零件原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。 4.密封环:是安装在转动的叶轮和静止的泵壳(中段和导叶的组合件)之间的密封装置。其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔之间液体流动的阻
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化工常用泵培训资料 一、泵 1、定义 1.1一般情况下，液体只能从高处自动流向低处，从高压设备内自动流向低压设备内。如果把低处的液体送往高处，把低压设备内的液体送往高压设备内，就必须给这些液体提供一定的能量才能达到此目的。我们通常把能给液体提供能量的设备叫泵。 1.2将原动机的机械能转换成流体的压力能和动能的一种动力设备。 2、泵的分类 2.1 按产生的压力 低压泵2MPa以下中压泵2-6MPa 高压泵6MPa以上 2.2按工作原理 叶轮式泵：依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能。如离心泵、屏蔽泵、磁力驱动泵、液环泵。 容积式泵：依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出。如往复泵（柱塞泵、隔膜泵、计量泵）、齿轮泵、螺杆泵。 其他类型泵：以其他形式传递能量。如真空泵、喷射泵。 3、泵的主要参数 流量、扬程、汽蚀余量、转速、功率和效率 3.1流量：单位时间内泵排出液体的体积叫流量。流量用Q表示，计量单位为立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）。 3.2扬程：输送单位重量（1KG）的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰)所获得的能量。离心泵扬程的大小，取决于泵的结构（如叶轮直径大小、叶片的弯曲情况等）、转速及流量。常用H表示,单位J/kg、m液柱。（J=N·m）习惯简称为米。泵抽送液体的液柱高度。 3.3汽蚀 3.3.1 汽蚀现象 泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高
真空泵培训讲义基础知识说课材料
3.1 概述 3.1.1 真空的获得方法 人们通常把能够从密闭容器中排出气体或使容器中的气体分子数目不断减少的设备称为真空获得设备 或真空泵。目前在真空技术中，采用各种不同的方法，已经能够获得和测量从大气压力105Pa到10-13Pa，宽达18个数量级的压力范围。显然，只用一种真空泵，获得这样宽的低压空间的气体状态，是十分困难的。 在真空获得技术中，目前用以获得真空的技术方法有两种，一种是通过某此机构的运动把气体直接从密 闭容器中排出；另一种是通过物理、化学等方法将气体分子吸附或冷凝在低温表面上。利用这两种方法所 制造的各种真空泵种类较多，分类方法各异，但是，最常用的方法还是按泵的工作原理或其结构特点加以 分类。这一点，我们将在下一节中介绍。 3.1.2 真空泵的分类 按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统 共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，因此选用不同类型真空泵组成的真空抽气机组进行抽气 的情况较多。为了方便起见，将这些泵按其工作原理或其结构特点进行一些具体的详细的分类是必要的。 现分述如下： 3.1.2.1 气体传输泵 气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵，这种泵基本上有两种类型：1）变容真空泵 变容真空泵是利用泵腔容积的周期性变化来完成吸气和排气过程的一种真空泵。气体在排出前被压缩。 这种泵分为往复式及旋转式两种： ⑴往复真空泵：是利用泵腔内活塞做往复运动，将气体吸入、压缩并排出。因此，又称为活塞式真空泵。 ⑵旋转真空泵：是利用泵腔内活塞做旋转运动，将气体吸入，压缩并排出。旋转真空泵又有如下几种型式： ①油封式真空泵：它是利用油类密封各运动部件之间的间隙，减少有害空间的一种旋转变容真空泵。 这种泵通常带有气镇装置，故又称气镇式真空泵。按其结构特点分为如下五种型式。 a)旋片式真空泵：转子以一定的偏心距装在泵壳内并与泵壳内表面的固定面靠近，在转子槽内装有两个（或两个以上）旋片，当转子旋转时旋片能沿其径向槽往复滑动且与泵壳内壁始终接触，此旋片随转子一 起旋转，可将泵腔分成几个可变容积。 b）滑阀式真空泵：在偏心转子外部装有一个滑阀，转子旋转带动滑阀沿泵壳内壁滑动和滚动，滑阀上 部的滑阀杆能在可摆动的滑阀导轨中滑动，而把泵腔分成两个可变容积。 c）定片式真空泵：在泵壳内装有一个与泵内表面靠近的偏心转子，泵壳上装有一个始终与转子表面接 触的径向滑片，当转子旋转时，滑片能上、下滑动将泵腔分成两个可变容积。 d）余摆线式真空泵：在泵腔内偏心装有一个型线为余摆线的转子，它沿泵腔内壁转动并将泵腔分成两 个可变容积。 e）多室旋片式真空泵：在一个泵壳内并联装有由同一个电动机驱动的多个独立工作室的旋片真空泵。 ②干式真空泵：它是一种不用油类（或液体）密封的变容真空泵。 ③液环式真空泵：带有多叶片的转子偏心装在泵壳内，当它旋转时，把液体（通常为水或油）抛向泵壳 形成泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的几个小容积，故亦称旋转变容真空泵。 ④罗茨真空泵：泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶形或多叶形的转子，转子间、转子同泵壳内壁之 间均保持一定的间隙。它属于旋转变真空泵。机械增压泵即为这种型式的真空泵。 2）动量传输泵 这种泵是依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气体连续不断地从泵的入 口传输到出口。具体可分为下述几种类型。 ⑴分子真空泵：它是利用高速旋转的转子把能量传输给气体分子，使之压缩、排气的一种真空泵。它有
四大泵学习资料汇总
水泵轴向推力平衡的方法 轴向推力平衡的方法很多，一般来说单级泵不同于多级泵。 对单级泵来说，平衡轴向推力的方法主要有三种： 1、平衡孔； 2、平衡管; 3、米用双吸式叶轮。 前两种方法的目的是使叶轮后的压力等于叶轮前的压力，从而使轴向推力平衡。为了把叶轮后压力降下来，叶轮后盖板还设有密封环，其直径与前盖板密封环直径相等。后一种方法是自身达到平衡。纵然如此，单级泵也不是百分之百的平衡，所以还采用止推轴承。 对于多级泵来说，平衡方法主要有两种： 1、叶轮对称布置， 2、米用平衡盘。 方法1是把两组叶轮的进水方式相反地装在轴上，其轴向推力相互抵消。对称布置的多级泵大都是蜗壳泵，为了把水从上一级引到另一级，泵壳上设有导管。 方法2用在分段式多级泵上。平衡盘的作用道理是：从末级叶轮出来的带有压力的水，经过调整套径向间隙流入平衡盘前的水室中，水室处于高压状态。平衡盘后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。这样平衡盘两侧压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力——即平衡力。 自动地平衡了叶轮的轴向推力。 当叶轮的轴向推力大于平衡盘上的平衡力时，水泵转子就会向入口侧移动，并由于惯性的作用，这种移动并不会立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盘密封面间隙过量减小，使泄漏量减少，水室中压力升高，于是平衡盘上的平衡力增加，并超出叶轮的轴向推力，把转子又拉向出口侧。同样这个过程是有惯性的，使平衡盘的轴向间隙过量增大，引起平衡力小于轴向推力，转子又向入口侧移动，重复上述过程。这个过程是自动的，在水泵工作时，转子始终是在某一平衡位置上这么轴向窜动着。不过窜动量极小，从外观上很难看出来。 汽蚀 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位
贝克泵培训资料3
贝克泵培训报告 此次培训是和北京，深圳的同事一起在德国贝克公司（上海青浦贝克分公司）参加培训的。 培训的主要内容：气泵的类型，结构以及操作说明，维护保养等方面进行较详细的讲解，之后，到车间进行实操演练。 气泵的类型主要分干式和油式两种：小森机所配的气泵都是干式的，干式气泵又分：旋片式，旋涡式和螺杆式。我们小森机所配置的是旋片式和旋涡式两种。 下面就以型号为：DVT3.80四开机的飞达泵（旋片式,也称碳片式）为例进行说明。 字母DVT代表的是型号，字母DT开头代表的是压力泵（吹气），VT开头代表的是真空泵（吸气），那么DVT代表的就是压力真空复合泵。数字3代表的是版本号，也就是第3代产品，数字80代表的是最大流量等级（单位：m3/h）。旋片式气泵常用流量为3~140m3/h。压力真空复合泵能在压力、真空为±40~60kpa条件下同时使用真空吸气和排送压缩空气。 旋片式气泵的工作原理，主要机件由泵体、转子、滑片（碳片）组成。转子偏心配置在气缸上部，转子上开有若干条纵向槽（通常为7条），在槽中装有能径向自由滑动的滑片，由于转子的偏心位置，气缸内壁与转子外表面间构成月
牙形的空间，当电机通过联轴器带动转子转动时，滑片在离心力的作用下紧贴在气缸内壁上，月牙形的空间被滑片分隔而形成若干扇形的气室，在转子旋转一周之内，各个气室将依次由最小值逐渐变大，直到最大值，然后再逐渐变小，直到最小值，随着转子的连续旋转，气室将遵循上述规律周而复始变化。如图所示： 以下是复合泵的组装过程中需要注意的细节： 如需更换转子另一侧（内侧的）轴承，需拆出气泵散热风扇，在贝克公司使用的是专用拉玛如图所示：
培训体系水泵培训讲义资料
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水泵培训资料 田湾核电站核岛部分水泵的结构形式很多，系统复杂，主要系统有主泵及附属系统、KBA容积和硼控系统、KBB系统、KBF系统、KT系统的KTT、KTH、KTL、KTF等；安全系统的高、低压安注系统JND、JNG、应急注硼系统JDH、安全壳喷淋JMN、安全厂用冷却水KAA、消防系统SGA、SGC等，涉及水泵数量很多，总结壹下大体有以下几种结构形式： 1、主泵为壹类，有专门的介绍； 2、KBA20/30的大容量上充泵为代表的多级离心泵，其中包含高压安注 泵、低压安注泵、安全壳喷淋泵（分布于安全厂房的四个通道）； 3、KAA、SGC02和淡水系统的单级离心泵； 4、SGA、SGC系统的单级双吸离心泵； 5、以KBB、KTF、KPF、SGC01为代表的双叶轮悬臂卧式离心泵泵最为 常见，分布最广。 下面着重介绍最为常见的水泵：消防/喷淋泵和稳压泵： 4.1设备型号及含义 消防水泵机组用来从水箱SGC01BB001/002抽水对全厂所有厂房的电气电缆房间、汽轮机厂房油系统房间、柴油发电机组的燃料或加油设备、室外正常运行变压器于正常运行时和震动烈度自运行基准地震(OBE)到设计基准地震(SSE)事故期间提供自动消防水和喷淋水。 由于不同房间的标高各异，因此需要泵的压头不同。因此泵的流量有壹定工作范围。 消防/喷淋水泵主要参数 型号АЦНА400-100
流量，m3/h～400 压头,MPa～1.00 功率，kW～160 安全等级/质量分组/抗震类别3Н/С/II 结构---单级双吸离心泵。 稳压泵介绍： 是用来保持自动消防系统压力稳定，壹直处于运转状态，于喷头爆炸时保证水的压力，水流动时水流指示器动作发出信号给主控，自动启动喷淋泵连续运转持续喷水灭火。 泵机组的型号如下： ЦНА65/90-К-251.1-М4 其中，ЦНА——核电用离心泵； 65——流量，m3/h; 90——扬程，m； К——过流部件材料代号； 251.1——轴密封-单级机械密封的代号； М4——按照ГОСТ15150-69的气候规定和就位类别； 泵机组能够于附于泵机组合格证书的特性曲线的运行范围的任何壹点运行。 于泵机组的名称后面带有缩写字符《а》和《б》者，表明扬程能够低于名义扬程，带有缩写字符《Д》的表明扬程能够高于于名义扬程。 例如，ЦНА65/90а-К-251.1-М4， 其中，а-缩写字符表示旋转叶轮提供降低后的扬程。
培训体系机泵操作工培训教材
（培训体系）机泵操作工培 训教材
机泵岗位培训教程 泵是用来输送液体且且直接给液体增加能量的壹种机器。于石油化工生产中，泵的适用相当广泛。原料、中间产品和最终产品大均是液体，必须用泵来输送，以满足工艺流程的要求。 一．泵的分类 二．泵的工作原理 离心泵于启动之前，泵内应灌满液体(自吸泵除外），此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转，因而产生离心力，于此离心力的作用下，液体自叶轮飞出。液体经过泵的排液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。和此同时，由于叶轮内液体被抛出，于叶轮中心附近形成低压区，液体于液面气压的作用下，经吸液管及泵的液室而进入叶轮中，这样，叶轮于旋转中，壹面不断地吸入液体，壹面又不断地给吸入的液体壹定的能量，将它抛到排液室，且经扩压管而流出泵外。 离心泵能够用排液管路上的阀门来调节流量。但对于容积式泵，壹般不允许用这种方法来调节流量，若关小排液管路上的阀门，不仅起不到调节流量的作用，反而会使泵憋压而发生事故。 离心泵于启动时，为了保护电机，防止电机的启动电流太大而超负荷，出口
阀门应关闭。于这种情况下，流量为零，离心泵中液体于叶轮旋转作用下仍然提高了压力能，但轴功率不为零。这部分功率是离心泵的空载轴功率，它消耗于机械磨损，轮盘摩擦，容积泄漏，流动冲击损失方面。但这时离心泵只允许作短时间的运行(壹般1－3分钟），以防止泵壳内液体的温度上升、泵壳体、轴承发热和泵壳的热变形。 三．泵的结构 图7-1离心泵结构剖面图 离心泵的主要零部件主要由叶轮、泵壳、泵轴、密封等组成。 1．叶轮 叶轮是离心泵中唯壹的能量传递元件，通常由轮盘、叶片和轮盖三部分组成。根据三者的组合情况可有闭式、半开式、开式及双吸叶轮等结构，如图所示。叶轮和轴以及固定于轴上的所有零件统称为转子。 图7-2闭式、半开式、开式及双吸叶轮结构图 2．泵体 泵体主要是压液室。压液室的作用是收集液体和转换能量，即把从叶轮排出的液体收集起来导向排出管，同时降低液体速度，使动能转化为压力能。3．密封 为了避免泵的转子和固定壳体相碰，转子和固定不动的壳体之间应有壹定的间隙。为了防止外泄漏，即防止液体通过泵轴贯穿泵壳时的间隙漏出泵外或空气漏入泵内，于泵轴贯穿泵壳处装设轴封。密封型式主要有机械密封和填料密封，其中用最广泛的是机械密封，结构如下图。
水泵工培训教案
水泵工培训教案2010年
水泵工培训教案 第一部分水泵和电机 第一节离心泵的原理及结构 一、离心泵的工作原理 离心泵的工作原理，简单的说，离心泵是通过离心力的作用来输送液体的。由离心泵的工作原理简图可见： 泵在泵壳及吸水管道灌满液体的情况下（原动机带动叶轮做旋转运动。液体在离心力的作用下，从叶轮端部甩出【从叶轮中心被抛向外缘，并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入涡形泵壳】。再经螺旋形的蜗壳流道及扩散管后，液体的速度逐渐减慢，使液体的动能变为压力能（势能），使液体压力升高，最后排入压出管道）。与此同时，泵在运行时，泵叶轮中心由于液体被摔出叶轮出口处的绝对压力下降而形成局部真空，而进水管处的液体压力还是当地大气压，此压力大于泵出口处压力，这样两者间形成压差，液体在这种压差作用下，沿吸水管而源源不断地进入泵内，这样就不断的进行抽吸和压出液体。 二、离心泵的结构、电机结构及参数 离心泵主要由：泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴承、轴封等组成。 三、泵的型号意义：（只讲水厂现在用的型号） 14Sh-6AB 14—吸入口直径被25除所得（即该泵的吸入口直径为350毫米）
Sh—单级双吸卧式离心泵 6—比转速被10除所得（即该泵的比转速为60） AB—叶轮经过两次切割 14Sh-6JAB中的J表示机械密封 DK400-11 D—代表水泵为多级 K—代表水泵为中开式结构 400—表示设计工况点流量为400米3/小时 11—表示设计工况点的杨程为110米（11*10=110米）350S-125（是14Sh-6型水泵的替代产品） 350—表示泵的吸入口直径为350毫米 S—代表双吸离心泵 125—表示水泵扬程为125米 200D43*4 200—吸入口直径为200毫米 D—单吸多级分段式 43—单级扬程为43米 4—泵的级数为4级 SLOW200-660A SL—上海连成牌
水泵房培训资料
三宝集团股份有限公司 SANBAO GROUP CO.,LTD. 炼铁厂公辅工段 水泵渣处理班安全教育制度汇编 文件编号：LI/GF/SB/2017-1-1 版本：第一版 编制单位：水泵渣处理班 受控状态非受控 批准：审核：吉永刚编制：林文辉
目录 —．安全生产管理机构 二、班组工艺流程 三、班组安全管理制度 四、班组岗位危害因素及防范控制措施 五、冲渣泵房安全操作规程 六、水渣行车的安全操作规程 七、水泵房技术操作规程 八、水渣工安全操作规程 九、水泵房考试试题
—．安全生产管理机构 二、班组工艺流程 1.水泵房工艺流程 冷却池→中压泵→设备→热水池→上塔泵→冷却塔冷水池 2.水泵房软水工艺流程 软水池→软水补水泵→软水主供泵→设备（冷却壁）→高中压供水泵→设备→膨胀罐→蒸发冷却器 3.冲渣泵房工艺流程 热水池→粒化泵→冲渣沟→过滤池→热水池 4.软水站工艺流程 原水池→提升泵→过滤器→软化器→软水池→软水泵→设备 三、班组安全管理制度 1.员工上班和下班期间要严格按照交通法规行车，杜绝酒驾等不安全驾驶行为。 2.员工上班要坚持?三做到??十不准?。 3.员工上班期间要严格按照喷煤班组操作规程进行生产，保证安全生产和设备的安全运 行。 4.每周六早上8点进行安全班组学习，由全体班组成员（除岗位监护人员外）到一期水 泵主控室进行，班组学习的纪律与正常上班纪律同等考核。
5.遵守操作规程.严禁违章操作.熟练掌握系统工作远离.按照上级的安排，依据维修保 养的制度要求，按时。按置。按量对给水设备进行维修保养。保证设备安全无事运行。 6.认真做好运行记录，定期巡查本系统设备。并准确记录各种运行数据，及时发现问题 并处理。 7.认真做好交接班工作，本班出现问题本班解决，遗留问题要与接班人员做好交接，发 生事故时，值班人员应保持冷静，按照操作规程及时排除故障，事故未排除时不交班，应上下两班协力排除故障，完成后填写应急处理记录。 8.各备用泵每月试运转一次（10分钟）以保持正常运行，每半年进行一次‘自动’‘手 动’操作检查，每年进行一次全面检查。 9.各所属设备每班打扫一次，做好设备卫生，无灰尘及点检润滑。 10.严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。 四、班组岗位危害因素及防范控制措施
螺杆泵基础知识培训讲义
螺杆泵配套技术及采油其础知识
螺杆泵工作原理及组成 螺杆泵工作特性分析 三、螺杆泵采油配套工艺技术 四、螺杆泵井下作业施工操作规程 五、螺杆泵维护与管理操作规程
概述:1、螺杆泵的发展过程 螺杆泵的发展历史较长，在上世纪20 年代中期法国人勒内.莫依诺发明设计的这种泵。他开始时是设想一种旋转压缩机，在设计过程中创造出一种旋转机械 用于改变流体压力，称它为腔式压缩机。他的目的是要在泵、压缩机械或马达中使用这种腔式压缩机。 在上世纪30 年代初期，莫依诺原理获得专利权，很快便有三家公司：法国的PCM 泵公司、英国的moyno 泵有限责任公司以及美国kois &myers 公司生产螺杆泵。随后几年内，其他一些小公司也很快制造出莫依诺原理的其他副产品。申请专利后，在许多工业中莫依诺原理得到了广泛的应用。作为一种泵，几乎在一切工业领域（化学、煤炭、机械制造、矿业、造纸、石油、纺织、烟草、水及废水处理）都得到了应用。在石油行业中，作为地面传输泵使用已超过了50 年。 在上世纪50 年代中期，螺杆泵的原理被应用于水利马达，这是反用螺杆泵的功能。这种装置不是泵抽流体，而是用流体驱动它转动。用钻井泥浆或其他流体驱动螺杆泵转子，它变成了钻井的原动机。现在的莫依诺原理已广泛的应用于钻井工业中。 80 年代初期，螺杆泵被用作使用工业中的人工的举升设备，美国与加拿大公司率先在石油工业中把莫依诺原理用于人工举升。他们是首批螺杆泵制造厂商，把螺杆泵作为一种代替常规举升工艺的替代技术推向市场，并在90 年代中期起，得到广泛的应用。大庆油田是在83 年开始引进和研制地面驱动井下螺杆泵，在94 年开始大力推广螺杆泵的采油技术，到上个世纪末国内已有30 余家生产厂 商，许多技术也逐步走向成熟，每年都有一些新工艺技术进入应用领域。 、螺杆泵工作原理及组成： 1、螺杆泵工作原理：采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种, 是摆线内