SAV旋塞阀操作维护手册
Serck Audco Valves
SERCK AUDCO VALVES
旋塞阀
安装、试压、运行的维护手册
目录：
z旋塞阀施工安装注意事项
z旋塞阀试压注意事项
z现场可能遇到的旋塞阀各类问题和处理办法、注意事项
z旋塞阀日常维护频率
z注脂枪的使用方法
z注脂泵的使用方法
z旋塞阀培训条件和内容
旋塞阀施工安装注意事项
1, 对于包装箱要轻拿轻放，保持上端朝上而不能倒置。
2，包装箱不能露天存放。如果露天存放，应有防雨防尘措施，并保证箱体任何部位不被雨水浸泡。
3，阀门及其各类配件都不可以露天存放。如果露天存放，应有防雨防尘防锈措施，并保证设备或部件的任何部位不被雨水浸泡。露天存放会让设备表面锈蚀，甚至失去使用功能。
4，对于垫片和螺栓螺母、法兰表面要尤其注意保护，定点存放。螺栓螺母容易丢失，法兰表面容易受损，尤其要小心搬运存放。法兰表面不能面向地面放置，应朝上放置而且不受重压。石墨缠绕垫片的石墨部分有压痕时，不影响使用。
5，安装前应保证安装部位洁净。
6，吊装阀门时可以吊装吊耳或阀体两端的脖颈部位，不要挂坏阀体表面的零部件。
7，安装时不要随意开关阀门。通常旋塞阀到货时处于全开位置，安装时保持全开位置不变。
8，安装时请检查阀体侧面的填料注入口和密封脂注入口是否完好，如果发现有个别丢失，请及时通知厂家。安装时未通知注入口缺失的，视为上述两个注入口齐全。
旋塞阀试压注意事项
1, 用户进行全系统试压时，旋塞阀应处于全开位置，保持安装后的全开位置不变。任何时候都不要半开试压，半开试压会让密封脂损失加快。
阀体承压能力试压时，旋塞阀应处于全开位置，请不要半开。阀座密封性能试压时，旋塞阀处于全关位置。
2, 试压时切勿把旋塞阀当作盲板使用，即不要在壳体试压时关闭旋塞阀。根据API6D阀门关闭时承压能力最大不能超过1.15倍设计压力，不能在更大压力下关闭阀门。
3, 不要轻易松紧阀底的调整螺丝，不要轻易拆卸阀门部件。松紧调整螺丝前应咨询厂家征得同意，调整螺丝后一定要记录。
4，对于用户现场重新试压的阀门，由于水溶性和多次开关，试压中和试压后密封剂会有部分流失，将导致阀门内漏或者开关操作困难，所以在试压后应进行一次注脂维护。
注脂设备必须是：
本厂的733或733LT密封脂. (733LT用于冬季)
1”-6”阀门选用本厂的400D注脂枪。
1”-36”阀门可以选用本厂的10-90注脂泵。
5, 在试压阶段使用注脂泵时，试压现场没有天然气或压缩空气，因此需要用到氮气或氩气，需要现场积极配合。
6, 试压发现问题时，请阅读本手册栏目“现场可能遇到的旋塞阀各类现象和处理办法、注意事项”
现场可能遇到的旋塞阀各类现象和处理办法、注意事项
以下各现象并非阀门装配或者技术或者质量问题，而是调试和维护，可以迅速解决。
请充分认识到密封脂的重要性，这是基于旋塞阀的原理，对于完全金属密封的阀门类型，没有密封脂的辅助润滑，根本无法操作，也不能实现真正的密封。旋塞阀的目的是利用完全金属密封结构和随时可以补充密封脂，来克服天然气的一些苛刻应用：高压差、节流、放空、排污等等，这些是其他类别的阀门不能胜任的。
1.开关操作困难
操作困难并非旋塞和阀体配合过紧，而是旋塞表面严重缺少密封脂，导致旋塞表面失去润滑。此时应一边加注密封脂，一边开关阀门，会发现开度越来越大，例如开始只能打开50度，来回两三次逐渐可以90度正常开关。完全正常操作之后，再继续加注一些密封脂巩固，保证旋塞表面充分润滑。在正常注脂的情况下，不会出现此类情况。
2.阀门内漏
a.. 这说明旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证旋塞表面密封脂的充分分布。问题可迅速解决。
b. 极个别时候，在升压直至稳压后，旋塞需要大约两分钟的自我调整，旋塞平移到低压端让整个旋塞面贴紧阀体内表面，实现真正密封。所以这两分钟内的内漏不代表阀门密封不严。
如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，请检查底部中央的调整螺丝是否松动，例如12”Class600/Class900阀门的调整螺丝，扭矩应为475NM。调整螺丝松动原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧调整螺丝1/4圈至2/3圈之后可恢复良好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。
请不要轻易松紧阀底的调整螺丝，除非确实充分注脂并且阀门使用了几年以上。调整前请咨询厂家征得同意，调整螺丝后一定要记录。
3.阀门底部阀盖的轻微外漏
原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧螺丝之后可恢复良好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。尽可能在漏点附近紧螺丝即可。
4.阀杆或阀杆以上部位的轻微外漏
这说明阀杆填料不足，请加注填料理解解决问题。加注填料就是把填料小段放入填料止回阀，然后缓慢拧紧填料螺丝，使得填料往里推进---该过程可以重
复。尽量多次地加注充分的填料，加注时动作缓慢，有利于填料充分流入到阀杆周围。加注时用另一只扳手夹紧填料止回阀，以免受力不匀被拧断。最后填料螺丝留3扣左右在外面即可。
有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆还在外漏。这时请转动阀门，阀杆的转动将使得周围的填料更充分地分布，有利于完全密封。此时会发现又可以加入更多的填料了。
5.注脂频率和方法补充说明
请见上页和详细维护说明书。但在水压试验时，可能几乎每操作一次需要注脂，因为(例如Serck Audco旋塞阀，)733密封脂对于水介质不理想，只适应正常工作时的天然气介质。731密封脂很适合水介质，但是不适应天然气，所以对于天然气介质只能选择733密封脂。
在正常净化后天然气工作状态下，每次充分注脂可以有效大约开启或关闭共10次。
注脂时有条件应该开或关阀门1-3次，保证旋塞表面的密封脂分布充分。注脂枪/泵压力一般在4000psi-8000psi(280Bar-560Bar)之间，每个阀门不尽相同。(用注脂泵注脂时升压最后反而降压，这说明密封脂打通了，很充分。注脂枪是人工不连续操作，不易看到这一现象)，或者根据注脂量可以大概判断，例
如：----2”半根，4”一根，6”一根半，8”-12”大半桶。
如果注脂压力高达8000psi时，应暂停操作注脂枪，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后继续注脂。注脂操作时手部加压动作不宜过快，否则不利于密封脂充分流向旋塞表面。
每次注脂请一定要注脂充分!!!长期注脂不充分会导致不可恢复的问题。
6.中国天然气石油工业旋塞阀的密封脂使用种类：
Serck Audco旋塞阀：使用Serck Audco生产的733或733LT密封脂
733密封脂适用于环境-15度至250度，733LT适用于环境-46度至100度。对于长期低温的地区例如西北地区的冬季，优选733LT。短期放空导致的低温可以不考虑对733密封脂的影响。
请勿使用其它厂家或型号的密封脂，请勿使用清洗剂对旋塞阀做清洗!!!!这在个别项目上曾经因此导致不可恢复的严重问题，必须提请注意。
Serck Audco 旋塞阀日常维护频率
日常维护即注入密封剂。对于含沙量低和常温的天然气/石油介质，一般建议的注脂频率为（以日期先到为准)：
1、大约启/闭10次或
2、大约间隔6个月或
3、当出现操作困难时或
4、当出现内漏时或
5、出厂后超过12个月的
重要提示：对于用户现场重新试压的阀门，由于水溶性和多次开关，试压中和试压后密封剂会有部分流失，将导致阀门内漏或者开关操作困难，所以在试压后应进行一次注脂维护。
壳体试压时，旋塞阀应处于全开位置，请不要半开。半开试压会让密封脂损失加快。密封试压时，旋塞阀处于全关位置。
试压时切勿把旋塞阀当作盲板使用，即不要在壳体试压时关闭旋塞阀。根据API6D阀门关闭时承压能力最大不能超过1.15倍设计压力，不能在更大压力下关闭阀门。
日常维护的工作由用户自行完成。
不要轻易松紧阀底的调整螺丝，不要轻易拆卸阀门部件。(该阀门一般无需更换零部件。)
1”-6”阀门选用400D注脂枪。
1”-36”阀门可以选用10-90注脂泵。
400D注脂枪使用步骤:
1、松开旁通阀。
2、用手柄将活塞推到底部。
3、放入密封剂。密封剂无需拆开。密封剂塑料包装有一端塑料膜留出较长，较长端朝向压力表(，或称为上部)。
4、用手柄将密封剂推到底部。
5、紧好压力表。
6、拧紧枪盖。拧紧旁通阀。
7、套好枪的注脂口和阀门的注脂口。
8、起动手柄。多次起动后，压力表指示压力升高。
9、如果注脂压力高达8000psi时，应暂停操作注脂枪，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后继续注脂。注脂操作时手部加压动作不宜过快，否则不利于密封脂充分流向旋塞表面。注脂充分后松开旁通阀。脱开枪和阀门的注脂口。
10-90 注脂泵操作手册
10-90 注脂泵简介
10-90 注脂泵安装有3-1/4”的气动马达，100 psi气源压力，产生9000psi注脂压力。配有10英尺长和3/8”内径承压16000psi的高压软管，在一端可以90度旋转，另一端通过1/4”NPT接头也可旋转。有0-15000psi压力表、气源切断阀和必要的配件。
10-90 注脂泵专用于旋塞阀的注脂维护和保养。
10-90 注脂泵基本参数
最大气源压力 100psi（7 Bar）
操作气源 天然气、氮气、氩气。 严禁氧气。
最大注脂操作压力 8000psi
气源接口 1/4”NPTF
注脂接口 3/8”NPTF
10-90 注脂泵注脂步骤要点
1.装配注脂泵
2.将外接气源连接到泵的气源接口
3.连接泵的注脂口和阀门的注脂口
4.现在可以操作泵了
10-90 注脂泵密封脂更换方法和详细注脂步骤
1．断开气源
2．解开泵桶上盖的3个固定夹，注意防止泵桶上盖弹跳伤人
3．移出泵桶上盖以上部分及密封脂罐
4．新的密封脂罐被放进泵桶中，拿开密封脂罐的盖子
5．在硬橡胶活塞边缘抹上薄薄一层密封脂以便润滑，重新合上泵桶上盖及以上部分
6．硬橡胶活塞对准密封脂罐口部
7．整体下压硬橡胶活塞和泵桶上盖。下压时可倾斜45度以便下压更容易，压下后扶正，并转动两周以便活塞和密封脂更贴合，滞留的空气更少
8．当活塞完全压好时扣紧3个固定夹（，需要两个人共同完成，以便活塞位置更准确）
9．重新与气源连接
10．排空气阶段：打开泵注脂口的开关，打开气源，泵开始工作工作。当看到注脂口逐渐连续流出密封脂时，关闭气源，关闭泵注脂口的开关
11．将泵的注脂口连接到阀门的注脂口
12．拧开泵的注脂口开关，再次打开气源
13．密封脂通过软管注入阀门
10-90 注脂泵安全须知
1.不能超压操作
2.检查设备是否损坏或穿孔，连接管和软管不能接近热源，不应在狭窄区域
操作以免弯管时发生伤害
3.每次操作前检查软管是否老化或损坏，并确保连接牢固
4.检修设备部件前应先让设备停止工作和泄放压力
5.设备不能正对人群以免造成伤害
6.操作前应阅读手册
10-90 注脂泵遇到问题应如何解决？
如果10-90 注脂泵不能正常工作，请检查：
1.气源压力是否合适 - 气源可加压至最高100psi
2.密封脂是够足够
3.接头是否松动 – 可拧紧
4.盘根是否损坏，止回阀是否堵塞
5.气动马达是否正常工作
SERCK AUDCO VALVES
旋塞阀操作、维护的室内及现场培训所需要的条件和内容
1.电脑投影仪一台。
2.现场配有氮气或氩气一瓶，带有减压阀和压力表，可准确减压至7Bar的压
力，带有现场使用足够长度的软管
3.10-90注脂泵和 400D注脂枪至少各有一台在现场可供使用
4.733密封脂至少各有两桶 (桶装型) 和两盒 (盒装型) 在现场可供使用
5.现场有阀杆填料一盒可供使用
6.现场有旋塞阀门可供使用，以更方便讲解。
7.另：有一间教室，带220V电源和至少两组插孔的多孔插线板，以便使用电
脑。教室配有电脑投影仪。
8.建议至少有10名工人能够参加完整的培训，以方便今后现场的及时维护。
9.请协助准备常用工具，比如钳子、扳子、螺丝刀。特殊工具我们带上。
培训内容：
1.电脑投影培训90分钟：
(地点----室内)
---旋塞阀的结构原理
---试压和运行时可能出现的问题及快速处理办法
---旋塞阀在车间里的装配步骤
---注脂枪和注脂泵的使用
2.阀门现场的操作、注脂、维修培训2小时到3小时，并有工人参与动手学
习：
(地点----旋塞阀现场)
---注脂枪的使用
---注脂泵的使用
---阀门底部定位螺丝的调整
---阀杆填料的加注
---答疑
旋塞阀作用和工作原理-上海嘉德阀门
旋塞阀plugvalve:用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体(也有圆柱体)，与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低(不高于1兆帕)和小口径(小于100毫米)的场合。旋塞阀的通道有多种形式。常见的直通式主要用于截断流体。三通旋塞阀和四通旋塞阀适用于流体换向旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。 旋塞阀主要优点如下： 1、适用于经常操作，启闭迅速、轻便。 2、流体阻力小。 3、结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。 4、密封性能好 5、不受安装方向的限制，介质的流向可任意。 6、无振动，噪声小。旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、填料式旋塞阀和注油式旋塞阀四种。
按通道形式分，可分为直通式、三通式和四通式三种。 旋塞阀-阀门的类型和用途旋塞阀是指关闭件(塞子)绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。由于结构简单，开闭迅速(塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作)，操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。 旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6和1：7。 一、紧定式旋塞阀紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤ 0.6Mpa。如图2—1所示。 二、填料式旋塞阀。 填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性能较好。通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。这种旋塞阀大量用于PN≤1Mpa的压力，如图2—2所示。 三、自封式旋塞阀
阀门安装使用说明书
阀门安装使用说明书 -阀门安装的质量、直接影响使用效果 --阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明书*****阀门
1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 六）.使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭; 七）.在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆; 八）.传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油 九）.安装后应定时检修,清楚腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况; 十）. 应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察. 十一）其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免 液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填 料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的 机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现 象； 10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登 11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。 12）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 13）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 14）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 1.2作业体制和作业现场 1.2. 1在进行施工时，施工承包单位、安全主管部门、工厂生产部门及施工单位要充分进行协调，以 明确作业责任围。 1.2.2专职负责人要在各自的作业责任区现场工作。 1.2.3 拆除或安装阀门时，先要受到这种作业影响的一定围的日常生产作相应的变更和安排，并
IT运维管理系统使用手册
IT运维管理系统 用户使用手册 大庆和光电子科技开发有限公司 二〇一六年十月
目录 1、基础信息 (3) 1.1项目信息 (3) 1.2项目检查项 (4) 1.3设备基础信息 (6) 2、日常巡检 (8) 2.1软件日巡检 (8) 2.2软件周巡检 (9) 2.3服务器系统巡检 (10) 2.4服务器硬件巡检 (10) 3、巡检查询 (11) 3.1软件日常巡检检查 (11) 3.2服务器巡检报告 (11) 4、运维资料管理 (12) 4.1系统问题管理 (12) 4.2项目资料管理 (15)
1、基础信息 1.1项目信息 主要录入各运维组所维护的项目信息，各运维组各自录入各自的项目信息。如下图所示 【新增】按钮：点击“新增”按钮，按要求添加项目信息，点击“确认保存”按钮即可。如图所示： 注：状态字段：有两个状态，分别是“正常”和“停用”。当状态是“正常”，则在软件日/周巡检中显示；当状态是“停用”，则在软件日/周巡检中不显示。 项目路径：填写该项目发布的位置，例如：D:\Publish
【编辑】按钮：点击“编辑”按钮，编辑已添加的项目信息，点击“确认保存”按钮即可。如图所示： 【删除】按钮：选中要删除项目前的复选框，点击“删除”按钮，确定要删除，点击“确认”按钮即可。如图所示： 1.2项目检查项 主要是录入各运维组巡检项目的检查项，各运维组录入各自的项目检查项信息，如下图所示
【新增】按钮：点击“新增”按钮，按要求添加项目的检查项信息，点击“确认保存”按钮即可。如图所示： 【编辑】按钮：点击“编辑”按钮，编辑已添加的项目的检查项信息，点击“确认保存”按钮即可。如图所示：
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结： 1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。 2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3.止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 一、闸阀 靠阀板的上下移动，控制阀门开度。阀板象是一道闸门。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点： 优点： 1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。 2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。 3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。 4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。 5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。 6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。 7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。 8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活． 缺点：
阀门的维护与管理
阀门的维护与管理 阀门的维护与管理包括提货搬运、库存保管与安装使用的全过程,它就是阀门正常运转的一项重要的保证措施。 第一节阀门运输途中的维护 阀门的手轮破损、阀杆弯曲、支架断裂、法兰密封面的磕碰损坏,特别就是灰铸铁阀门的损坏,相当一部分出现在阀门运输过程中。造成上述损坏的原因,主要就是运输人员对阀门的基本常识不甚了解与野蛮装卸作业造成的。 运输阀门之前,应准备好绳索、起吊设备与运输工具等。检查阀门包装,包装损坏的应修钉好,不能怕麻烦,不能存有侥幸心理;包装要符合标准要求,不允许随便旋转已包装封存阀门的手轮;阀门应处于全闭状态,对已误开启的阀门,应将密封面擦干净后再关闭紧,封闭进出口通道。传动装置应与阀门分别包装运输。 阀门装运起吊时,绳索应系在法兰处或支架上,切忌系在手轮或阀杆上。阀门吊装要轻起轻放,不要撞击她物,放置要平稳。放置姿态应直立或斜立,阀杆向上。对放置不稳妥的阀门,应用绳索捆牢,或用垫块固定牢,以免在运输中互相碰撞。 手工装卸阀门时,不允许把阀门从车上往下扔,也不允许从地上向车上抛;搬运过程中应有条不紊,顺次排列,严禁堆放。 阀门运输中,要爱护油漆、铭牌与法兰密封面,不允许在地面上拖拉阀门,更不允许将阀门进出口密封面落地移动。 在施工现场暂不安装的阀门,不要拆开包装,应放置在安全的地方,并作好防雨、防尘工作。 第二节阀门保管中的维护 阀门运输进入仓库后,保管员应及时办理入库手续,这样有利于阀门的检查与保管。保管员应认真核对阀门的型号规格,检查阀门外观质量,并协助检验人员对阀门进行入库前的强度试验与密封性试验。符合验收标准的阀门,可办理入库手续;对不合格的也应妥善保管,待有关部门处理。 对入库的阀门,要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水与灰尘脏物;对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护;对阀门进出口通道要用塑料盖或蜡纸加以封闭,以免脏物进入。 库存的阀门应做到账物相符,分门别类,摆放整齐,标签清楚,醒目易认。小阀门应按型号规格与大小顺序,排放在货架上;大阀门可排放在仓库地面上,按型号规格分块摆放。阀门应直立或斜立放置,不可将法兰密封面接触地面,更不允许堆垛在一起。对特大阀门与暂不能入库的阀门,也应按类别与大小直立放置在室外干燥、通风的地方;阀门密封面应涂油保护,通道应封口;对填料函内无填料的,为了防止雨水进入阀内,应涂黄油等油脂封闭填料函口,并用油毛毡或雨布等物品盖好,最好搭临时库棚加以保护。 为了使保管中的阀门处于完好状态,除需要有干燥通风、清洁无尘的仓库外,还应有一套先进、科学的管理制度;对所有保管的阀门,应定期维护检查,一般从出厂之日起,18个月后应重新进行试压检查。 对于长期不用的阀门,如果使用的就是石棉盘根填料,应将石棉盘根从填料函中取出,以免产生电化学腐蚀,损坏阀杆。对未装填料的阀门,制造厂一般配有备用填料,保管员应妥善加以保管。 对在搬运过程中损坏、丢失的阀门零件,如手轮、手柄、标尺等,应及时配齐,不能缺少。 超过规定使用期的防锈剂、润滑剂,应按规定定期更换或添加。 第三节阀门运转中的维护 阀门运转中维护的目的,就是要保证使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。 一、阀门的清扫 阀门的表面、阀杆与阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件,容易沾积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物,对阀门会产生磨损与腐蚀。因此经常保持阀门外部与活动部位的清洁,保护阀门油漆的完整,显然就是十分重要的。阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫与压
阀门操作注意事项及拆装维护
阀门操作注意事项及装拆维护 一、操作阀门的注意事项: 阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。操作时主要注意以下几类： 1. 识别阀门的开关方向。一般手动阀，手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向，逆时针方向表示阀门开启方向，有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作，旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，标明阀门在全开位置，当阀杆旋转90°，沟槽与通道垂直，标明阀门在全关位置，有的旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通的阀门操作应按开启、关闭换向的标记进行。 2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛容易损坏手柄，手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面，切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。 3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。 较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。 闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转1/4—1/2圈，有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀件。 二、阀门的常见故障： 1. 介质外漏：由于阀门进、出口法兰、阀盖、阀杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，一般需检修专业人员处理。 2. 阀门关闭不严（）。原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后重关严，还有一种是密封面吹损，需要检修人员检修。 3. 阀门开关不动，原因有阀门关的过紧或开的过大，此时应首先检查分析阀门所处的状态，切忌盲目用力过度去操作，以防损坏阀门，如阀门卡涩锈死要设法修理。 4. 阀芯脱落。阀杆螺母损坏等均会引起阀门启闭不正常，如明杆阀门的阀杆转动，阀门开关没有尽头等，运行人员要凭经验分析判断。
旋塞阀参数详细说明
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。 简介旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。 工作原理用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。 小型无填料的旋塞阀又称为 旋塞阀 “考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。 用途旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。 分类旋塞阀按用途分类包括： 软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。
软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。 A.可根据使用温度和工作介质采用 F4、F 46、PV DF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。 B.阀体进出口端窗口设计及双道沟槽密封环结构，旋塞在旋转过程中，其密封副间的密封比压在逐渐变化，直至到达全开或全关位置时，产生足够的密封比压，密封副达到零泄漏。 C.双道沟槽密封环既可以使衬套稳固在阀体内不产生位移，又可吸收由于温差变化引起衬套产生的微量变形，同时衬套与旋塞之间产生有力的摩擦，具有自动清洁作用，提高了密封面的使用寿命。 D.柱塞顶部独特的反唇式密封设计，采用一个软密封材料膜片和金属膜片与调整垫片组合既可以调整密封面间的密封比压，使塞子转动灵活，又可以保证进，出口端和中法兰连接端的密封。 E.适合用于高冲刷性的气固。液固相介质。如PV C、尿素、醋酐、烧碱生产装置中，或对外泄漏要求高介质，如HF,光气等。 F.介质可双向流动，安装方向不受限制，实现在线维修，使用更方便 G.独特的设计可防止静电，安全防火，使用安全。 油润滑硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀。特制的润滑脂从塞体顶部注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小阀门启闭力
湿式报警阀安装操作维护手册-011.
AV-1-300型湿式报警阀安装及维护须知 Alarm Check Valve installation & maintenance guidance 概述 AV-1-300型报警止回阀是分离式阀座圈、橡胶衬面阀瓣的水流报警止回阀。用于湿式（自动洒水喷头）自动喷水灭火系统，可直立或水平*安装。当系统流入相当于1只或多只喷头流量的稳定的水流后，可自动启动电动和/或水力报警装置。 水压变化的场所，应单独订购RC-1型延迟器（TFP920），用于当共用供水设备提供的水压变化时，避免误报警。 AV-1-300型报警止回阀配管附件包括：监测系统压力状况的压力表、旁通止回阀、主排水阀和报警试验阀。旁通止回阀可使因水压增加而产生的小而缓慢的水流入系统侧管道，而不使阀瓣开启， 以降低误报警的可能性。
警 告 AV-1-300型报警止回阀必须按美国国家消防协会适用标准和本数据表及其他授权机构的规定进行安装、维护，否则将破坏本装置的完整性。 灭火系统所有者应对其灭火系统和装置的维护负责，使其处于正常操作状态。应与安装商或制造商保持联系，以解决所出现的问题。 水力摩阻损失
法兰加工标准 技术参数 认证：FM、UL、ULC认证 工作压力：1.4 – 20.7 bar 物理特性： 阀体为球墨铸铁，手孔盖板为球墨铸铁或铸铁，阀座圈为青铜，DN65阀板材质为不锈钢，其它大尺寸阀板为球墨铸铁或铸铁，密封圈材质为EPDM橡胶。 工作原理 系统初次充水时，直到系统侧和供水侧水压相同，这时扭矩弹簧使阀板关闭。当系统压力稳定后，报警阀即处于准工作状态，阀座圈凹槽被密封，没有水流通过报警管道通过(压力开关和水力警铃不会动作)。当系统中有喷头动作，会有稳定水流通过报警阀，同时会通过报警管道至限流装置，当进口流量大于出口流量时，延迟器会被水充满，随后会驱动水力警铃和压力开关动作，直至阀板关闭。延迟器内的水会通过限流装置3.2mm排水口排除。当系统内有瞬间压力波动时，阀板会瞬间开启，但由于有延迟器，所以降低了产生误报警的可能性。
系统运维手册模版
运维手册模板 ******* 二O XX 年XX 月?广西 ******* 移动公 司
目录 1 引言 (2) 1.1 编写目的. (2) 1.2 项目背景. (2) 1.3 术语与定义. (2) 1.4 参考资料. (2) 2 系统说明. (2) 2.1 系统用途. (2) 2.2 安全保密. (2) 2.3 总体说明. (2) 2.4 程序说明. (2) 2.4.1 程序 1 的说明. (2) 2.4.2 程序 2 的说明. (3) 3 操作环境. (3) 3.1 设备 (3) 3.2 支持软件. (3) 3.3 数据库 (3) 3.3.1 总体特征. (3) 3.3.2 结构及详细说明. (3) 4 维护过程. (3) 4.1 约定 (3) 4.2 验证过程. (4) 4.3 出错及纠正方法. (4) 4.4 专门维护过程. (4) 4.5 专用维护程序. (4) 4.6 程序清单和流程图. (4)
1 引言 1.1 编写目的 【阐明编写手册的目的并指明读者对象。】 1.2 项目背景 【说明项目的提出者、开发者、用户和使用场所。】 1.3 术语与定义 【列出报告中所用到的专门术语的定义和缩写词的原意。】 1.4 参考资料 【列出有关资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或资料来源，及保密级别，可包括：用户操作手册；与本项目有关的其他文档。】 2 系统说明 2.1 系统用途 【说明系统具备的功能，输入和输出。】 2.2 安全管理 【说明系统安全保密方面的考虑和用户权限的设置。】 2.3 总体说明 【说明系统的总体功能，对系统、子系统和作业做出综合性的介绍，并用图表的方式给出系统主要部分的内部关系。】 2.4 程序说明 【说明系统中每一程序、分程序的细节和特性。】 2.4.1 程序1 的说明 ? 功能：说明程序的功能。 ? 方法：说明实现方法。 ? 输入：说明程序的输入、媒体、运行数据记录、运行开始时使用的输入数据的类型和存放单元、与程序初始化有关的入口要求。 ? 处理：处理特点和目的，如：用图表说明程序的运行的逻辑流程；程序主要转移条件；对程序的约束条件；程序结束时的出口要求；与下一个程序的通信与联结（运行、控制）；由该程序产生并茶馆处理程序段使用的输出数据类型和存放单元；程序运行存储
设备安装维护手册.doc
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 二OO四年九月
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 审核：胡波 编制：陆华 二OO四年九月
目录 1.前言 (3) 2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4) 3.连铸机基准线和基准点 (5) 4.机械设备说明 (5) 4.1钢结构 (5) 4.2钢包回转台 (7) 4.3.钢包加盖机构 (10) 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11) 4.5中间罐车组 (11) 4.6结晶器 (14) 4.7振动装置 (17) 4.8弯曲段 (18) 4.9扇形段1～6 (20) 4.10扇形段7 (23) 4.11扇形段8 (25) 4.12扇形段9～13 (27) 4.13基础框架 (29) 4.14扇形段驱动装置 (33) 4.15扇形段更换导轨 (35) 4.16脱引锭装置 (36) 4.17切割前辊道 (37)
4.18切割下辊道 (38) 4.19 自动火焰切割机 (40) 4.20切头筐 (41) 4.21切后及引锭存放辊道 (41) 4.22下线辊道 (42) 4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43) 4.24中间罐烘烤及干燥装置..................... 错误!未定义书签。 4.25油气润滑系统 (45) 4.26液压系统 (46) 4.27结晶器维修对弧台 (46) 4.28弯曲段对弧台 (48) 4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49) 4.30喷嘴试验台 (49) 4.31振动单元试验台 (49) 5. 连铸机弧形段设备的定位 (49) 6. 连铸机整机的试运行 (49) 7. 连铸机的维护要点 (50)
各种阀门以及工作原理..
各种阀门以及工作原理 1. 闸阀 闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。
2. 截止阀 截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。 它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。 截止阀分为三类 : 直通式、直角式及直流式斜截止阀。
3. 蝶阀 蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。 蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶阀, 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。
安装维护手册
目录第一章硬件安装3 1系统接线概述3 1.1典型接线方法3 1.2系统型号及组件说明3 1.3特别说明4 2 KB4.5A电路图4 3拨码开关电路图4 4输入电路接法4 5电机控制信号输出电路图5 6 BCD3000通用输出口5 第二章软件升级6 1升级发布包的获取6 2升级过程6 2.1概述6 2.2准备U盘6 2.1 BCD3000板卡固件7 2.2 UI3000示教盒固件7 2.3配置文件7 2.4开机画面7 3异常处理7 3.1 BCD3000板卡异常7 3.2 UI3000升级异常8 第三章装机时示教盒设置9 1基本功能测试9 2系统信息，系统还原9 2.1系统信息9 2.2系统还原9 3参数设置9 3.1全局参数设定9 3.2系统参数设置10 3.3机械参数10 3.4复位参数10 3.5速度参数10 3.6输入功能配置10 3.7输出功能配置11 3.8按钮功能配置11 3.9 LCD设置11 3.10高级参数11 第四章系统保护12 1系统使用时间保护12 1.1 DSP3000系统加解密12
1.2注册码生成软件12 1.3注册码生成软件的安装和使用12 2系统设置密码保护13
第一章硬件安装 1 系统接线概述 1.1 典型接线方法 如下图所示，为DSP3000W的典型接线图。 1.2 系统型号及组件说明 表1：DSP3000系统选型表 说明： （1）“*2”表示数量2，”√”或”*1”表示数量1。 （2）BCD3000为运动控制卡，是必配件；BCD3000A、M、S版本间不可互升。 （3）FS3000：包括1602小液晶、转接板、小键盘KB3000 （4）UI3000：即示教盒 （5）BCL1436：扩展IO板，主要为滴塑、锁螺丝系统等扩展输入输出设计 （6）配线：1）C9MF-150，标配，双端磁环，连接UI3000到机器外壳；2）C9MF-060，
旋塞阀的操作维护和保养
旋塞阀的操作、维护和保养范围 1、旋塞阀的操作 ①阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。 ②操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。 ③全开阀门：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位 后，回转1/4圈。 ④全关阀门：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位 后，回转1/4圈。 ⑤操作阀门时严禁使用蛮力。 ⑥旋塞阀可用于短期节流，禁止使用旋塞阀进行长期节流的工况。 2、旋塞阀的检查、维护和保养 ①每月对旋塞阀进行检查，在月检的基础上每年1、4、7、10月对旋塞阀进行季度维护保 养。 ⅰ旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作。 ⅱ检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。 ⅲ检查旋塞阀是否存在内漏。 ⅳ检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。 ⅴ检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。 ②旋塞阀的维护、保养 ⅰ旋塞阀执行机构维护，如检查发现执行机构中润滑油没有覆盖到传动机构的所有接触面，则应将旧润滑油全部除去后在所有接触面上涂抹足量新的润滑油。 ⅱ清理设备卫生，设备表面补漆。 ⅲ定期用EL-80润滑脂填满密封注脂系统。 3、旋塞阀常见故障及处理 A、内漏 原因 1、密封脂变干或阀芯划伤 2、节流操作对阀芯造成损伤 3、阀芯位置不正确 处理措施 1、清洗，注脂 2、对阀芯进行修理或旋转阀芯180度 3、调整阀芯螺钉 B、开关困难 原因 1、阀门旋塞和阀体之间摩擦大 阀门底部螺栓过紧 1
2、旧的密封脂注老化或堆积过多 3、齿轮箱传动问题 措施 1、注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分的活动 2、适量松动螺栓 3、注入清洗液清除旧的密封脂 4、打开齿轮箱，进行润滑和修复 C、无法操作 原因 1、阀门旋塞和阀体之间抱死 2、阀门底部螺栓过紧 3、阀腔内部存在异物将阀门卡死 4、齿轮传动箱无法传动 措施 1、注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分的活动 2、适量松动螺栓 3、清除异物 4、打开齿轮箱，进行润滑和修复 旋塞阀清洗液（密封脂）规定用量 2
闸阀操作和维护手册
铸钢闸阀操作和维护手册1.总则 该系统的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行。 2.产品描述 2.1 技术要求 2.1.1 设计与制造：API600、API603、ASME B16.34、BS1414 2.1.2 连接端尺寸：ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25 2.1.3 结构长度：ASME B16.10 2.1.4 检查和试验：API 598、API600 2.1.5 规格：MPS2″～48″，压力：Class150～2500 2.2 该系列的阀门带有法兰端、对焊端手动（通过手轮或齿轮箱传动的） 铸钢闸阀。阀杆以垂直的方向移动。当顺时针旋转手轮时，闸板落下来关闭管线；当逆时针旋转手轮时，闸板上升，开启管线。 2.3 结构简图请见图1、图2、图3； 图1 图2 图3
2.4 主要部件的名称和材料在表格1中 （表1） 3.1 存贮、维护3.1.1 阀门应被存贮在室内于干燥和通风处。通道的端口应用盖子塞住。 3.1.2 长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，特别是清理阀座密封表 面，防止被损坏。并且在机加工表面涂上防锈油。 3.1.3 如果存贮的时间超过18个月，阀门在安装使用前应进行测试，并 做好记录。 3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。主要的维护点包括如下：1）密封表面 2）阀杆和阀杆螺母 3）填料 4）阀体和阀盖的内部表面的污垢 3.2 安装 3.2.1 安装前重新确认阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料） 是依据管线系统的要求标识。 3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封表面。如有任何的赃物，应清 理干净。 3.2.3 安装前，确保所有的螺栓已拧紧。 3.2.4 安装前，确保填料被压紧。但不应妨碍阀杆的移动。 3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作的，最好的位置应和管线是 水平的，并且手轮在上，阀杆是垂直的。 3.2.6 对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方， 以避免阀杆被损坏。 3.2.7 采用承插焊连接的阀门在现场与管道施焊连接安装时应至少作到 如下要求： 1）焊工应持有国家锅炉与压力容器部门认可的焊工资格证，或已得到ASTM标准年鉴第Ⅸ卷焊工资格评定证书的操作工方可进行施焊。
设备安装维护手册
设备安装维护手册
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 二OO四年九月
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 审核：胡波 编制：陆华 二OO四年九月
目录 1.前言 (3) 2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4) 3.连铸机基准线和基准点 (5) 4.机械设备说明 (5) 4.1钢结构 (5) 4.2钢包回转台 (7) 4.3.钢包加盖机构 (10) 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11) 4.5中间罐车组 (11) 4.6结晶器 (14) 4.7振动装置 (17) 4.8弯曲段 (18) 4.9扇形段1～6 (20) 4.10扇形段7 (23) 4.11扇形段8 (25) 4.12扇形段9～13 (27) 4.13基础框架 (29) 4.14扇形段驱动装置 (33) 4.15扇形段更换导轨 (35) 4.16脱引锭装置 (36) 4.17切割前辊道 (37)
4.18切割下辊道 (38) 4.19 自动火焰切割机 (40) 4.20切头筐 (41) 4.21切后及引锭存放辊道 (41) 4.22下线辊道 (42) 4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43) 4.24中间罐烘烤及干燥装置.................... 错误!未定义书签。 4.25油气润滑系统 (45) 4.26液压系统 (46) 4.27结晶器维修对弧台 (46) 4.28弯曲段对弧台 (48) 4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49) 4.30喷嘴试验台 (49) 4.31振动单元试验台 (49) 5. 连铸机弧形段设备的定位 (49) 6. 连铸机整机的试运行 (49) 7. 连铸机的维护要点 (50)
安装使用以及维护说明书
2902958 (0) 安装,使用以及维护说明书 轻油燃烧器 编码 型号 类型 3737750RG2 377 T1 一段火运行
2958 1中文 目录 1.燃烧器描述 一段火轻油燃烧器. 1.1燃烧器附件 带绝热石棉垫的法兰. . . . .数量. 1将法兰安装到锅炉上的螺栓螺母 . . . . . . . . . . . . 数量. 4法兰用螺栓螺母. . . . . . .数量. 1带变径头的油软管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 数量. 2 7 针插头 . . . . . . . . . .数量. 1 1.燃烧器描述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1燃烧器附件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2.技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.1技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.2外观尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.3工作范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3.安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.1锅炉安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.2燃料供给. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.3液压系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.4 电气连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.1燃烧调节 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 4.2推荐的喷嘴 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.3设定电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.4油泵压力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.5燃烧头设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.6风门调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.7 燃烧器启动程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5. 维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 6. 故障 / 解决方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 – 油泵2 – 控制盒 3 – 带锁定指示灯的复位按钮 4 – 带绝热石棉垫的法兰 5 – 风门调节机构 6 – 喷嘴座 7 – 光电管 符合EN267中DIN 标准 :5G 060/97.燃烧器保护等级为IP 40, EN 60529. 燃烧器符合下列标准:EMC 89/336/EEC, 低电压 73/23/EEC, 机械 98/37/EEC 和效率 92/42/EEC. 图. 1 S7639 2 4 3 1 6 7 5
阀门安装操作维护手册
阀门安装操作 维护手册 编制人：焦长安 审核人： 批准人： 2010年6月1日发布2010年6月1日实施榆济输气管道项目经理部发布
榆济输气管道项目 阀门安装操作维护手册 目录 编制说明 一、线路截断阀和站场ESDV阀 (4) 1 安装注意事项 (4) 2 水压测试 (10) 3、二级阀座密封 (11) 4、阀位指示 (11) 5、气液联动执行机构操作方法 (11) 6 常见故障及处理方法 (14) 7 维修保养 (14) 二、站场ESDV球阀 (19) 1 Rotork IQ 电动执行机构及齿轮箱与阀门现场组装流程 (19) 2 安装操作要求 (19) 3 水压试验要求 (21) 4 阀门泄露检查 (21) 5 常见故障及处理 (23) 6 维护保养 (24) 三、站场锻钢固定球阀 (26) 1 电动执行机构和气液联动执行机构的安装 (26) 2 储运 (26) 3 安装 (28) 4 阀门的操作 (29) 5 其它（同站场ESDV阀） (30) 四、旋塞阀 (31)
1 操作方法 (31) 2 常见故障及处理方法 (33) 3 维护保养 (34) 五、10-90 注脂泵、400D注脂枪 (37) 1 工作原理 (37) 2基本参数 (37) 3注脂操作步骤 (38) 4安全注意事项 (39) 5常见故障及处理方法 (39) 6 400D注脂枪使用步骤 (39) 六、先导式安全阀 (41) 1 设备结构及特点 (41) 2 性能特点 (42) 3 操作方法 (42) 4 常见故障及处理 (43) 5 维护保养 (43) 七、阀套式排污阀 (44) 1 工作原理 (44) 2 结构及特点 (45) 3安装、使用和维护 (45) 4 常见故障和处理方法 (45) 八、节流截止放空阀 (47) 1 工作原理 (47) 2 结构及特点 (47) 3保管、安装、使用和维护 (48) 4 常见故障和处理方法 (48)
(整理)EG系列高压发电机安装使用维护手册.
EG系列高压三相同步发电机安全使用维护手册 广州英格发电机有限公司 GUANGZHOU ENGGA GENERATORS CO.,LTD
安全指南 EG高压发电机采用最新的发电机设计、生产工艺、质量控制理念，拥有出众性能、可靠质量、优质发电机。敬请各位用户在使用前务必仔细阅读和理解本手册中有关发电机安装、使用和维护的内容。安装、调试、检修必须由具备相关高压操作工作资格的专业人员进行，操作人员应能掌握正确的使用方法、安全操作，否则有可能引起严重的人员伤亡或设备损坏事故。 ①警示标识本手册中使用和随发电机提供的警示和警告标识的含义如下，发电机组配套商应确保警示标签位置放置正确并清晰，标签含义如下：
目录1 概述 1.1 标准 1.2 发电机型号代表意义 1.3 铭牌 1.4电机的搬运、接收检查、存放与使用 2 发电机的使用环境 2.1 使用环境 2.2 发电机的容量修正 3 发电机结构 3.1 发电机的工作原理 3.2 定子 3.3 转子 3.4 励磁系统 4 安装 4.1 安装环境 4.2 安装 4.3 转向 4.4 接线 4.5 接地、保护 5 运行 5.1 运行前的检查 5.2 运行前的试验调整 5.3 开机与停机 6 维护和检修 6.1 一般维护 6.2 检修项目 6.3 发电机的拆装 6.4故障现象及排除 6.5 AVR故障检修 7 保修期限及要求 8 随机备件和附件 9 对环境及能源的影响
本安装使用维护手册阐述了英格EG系列高压三相交流发电机的结构特点、性能原理、安装使用和维护检修。 1 概述 1.1 标准 发电机符合下列国际和相关国家标准： I.E.C 60034-1 国际电工委员会标准 GB755 旋转电机标准 1.2 发电机型号意义： EG发电机的型号按照以下方式命名 例如：EG560-1600G/10500 EG---表示EG系列发电机 560---表示发电机的机座号 1600---表示发电机功率（kW） G---表示EG系列高压发电机 10500---表示发电机的额定电压（V） 1.3 铭牌 发电机铭牌位于电机机身右侧（从轴伸端看）。 1.4 发电机的搬运、接收检查、存放与使用 1.4.1 发电机的搬运 1.4.1.1 发电机应在包装箱内运输，包装箱应有足够的强度和刚度，并能防雨防潮。发电机在包装箱内应固定牢靠，使发电机能经受住运输途中的颠簸震动; 1.4.1.2发电机到货后，用户应当马上开箱，对照铭牌检查发电机是否符合订单要求、是否有损坏。随机文件是否齐全，发电机是否受潮、损伤，发现问题及时处理。 1.4.2电机只能用吊环起吊。 注意：起吊吊钩至电机的垂直距离不得小于2m，吊运应平稳，以免损坏发电机。 1.4.3 发电机的存放 发电机应该存放在环境空气温度-15℃～40℃、相对湿度不应超过90%（月平均温度不低于25℃）、清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。包装箱与地面、墙壁应该保持一定距离。 1.4.3.1 长期保管备品时，请存放在干燥、防潮、无腐蚀及酸性、碱性、盐雾等有害气体温度不低于0℃的场所，不要直接放置在地上，而要放在适当的平台上进行保管，存放是用户的责任，工厂对存放不当造成的损坏不列入保修范围； 1.4.3.2 请使用防潮剂，以避免受潮。 1.4.4 备用电机的使用。开始使用长期保管的备用电机时，要先进行充分的检查整理，确认没有问题后再使用，特别是开始使用备用电机时，请按以下步骤进行检查：