煤化工废水处理技术进展及发展方向

煤化工废水处理技术进展及发展方向

在煤化工的生产过程中，废水处理是一项十分重要的环节，这关系到生产基地周围的水环境污染问题。近年来，随着国家对环境保护的重视程度越来越高，对煤化工废水处理的要求也越来越高，这也给煤化工废水处理技术人员带来了更大的挑战。当前煤化工废水的处理技术主要以分离、生物处理和高级氧化技术的联合使用较为常见。现本文就对这三种废水处理技术的应用进展进行简单分析，并指出其今后的发展方向。

标签：煤化工；废水；处理技术；进展；发展

煤化工产业在生产的过程中，需要使用大量的水，用来洗涤、冷凝和净化煤气发生炉，而使用的水就成为了含有高浓度污染的有害废水，不能直接排放到自然环境中，必须要进行有效的处理，达到环保要求的相关指标后方可排出。我国对煤化工企业的废水排放要求十分严格，基本要求达到零排放。这对废水处理技术的要求越来越高，传统的处理工艺已经不能达到环保标准的严格要求。而目前较为有效解决废水问题的处理技术主要以多种工艺灵活组合使用，扬长补短，彼此弥补技术上的缺陷，最终达到理想的废水处理效果。

1 当前我国煤化工废水的处理技术

目前我国煤化工产业的生产类型较多，采取的生产工艺自然也各不相同，由此而产生的废水也存在一定的差异。主要是以煤焦化废水、煤气化废水和煤液化废水为主。对于这些废水的处理，目前经常采用的技术主要是以下三种技术联合使用的工艺体系：

1.1 分离技术

所谓分离技术，是利用相关物理技术和化学技术对废水中的高浓度污染物进行分离和回收的工艺技术，通过分离技术的应用，能够将废水中的大多数污泥分离出去，这为之后的生物技术处理起到了一定的抑制毒性的作用。同时分离出的部分物质还能够进行再次回收利用，有助于降低污水处理成本。

目前常使用的分离技术主要有脱酚和蒸氨组合工艺、除油技术、混凝和吸附技术和膜处理技术。例如在神木天元化工有限公司的污水处理装置中，就采取了机械除油技术来对重油污泥进行分離。具体工艺是：污水首先进入隔油池，沿半径方向向池周缓缓流动，悬浮物在流动中沉降，并沿池底坡度进入重油污泥斗。采用回转式刮泥机收集重油污泥，重油污泥机刮板将沉至池底的污泥刮至重油收集池内。收集的重油在重油分离器沉降分层，上层为水相直接返回冲洗水池，下层为油相靠重油泵送至焦油罐，再焦油泵送至原料罐区，实现回收再利用。

1.2 生物技术

国内外水处理技术的现状 发展趋势

国内外相关技术的现状发展趋势世界上许多地区正面临着最严重的缺水。据世界银行的统计，全球80%的国家和地区都缺少民用和工业用淡水。随着资源成本不断上升和环保意识逐渐增强，许多企业开始运用绿色技术，降低碳排放，尽量减少废物产生。其中水处理技术就是其中非常重要的一项绿色技术。 根据联合国统计，到2025年，三分之二的世界人口可能会面临水资源短缺，因此水处理技术将会越来越得到重视，这包括了高效率的水资源管理和污水处理。例如：在北美尤其在加拿大，水管理及污水处理设施的面临的问题十分急切。63%的目前运行的设施都在超期运行，他们的平均运行时间已经达到18.3年。其中52%污水处理设施在超期运行。在美国的干旱地区，对海水淡化技术的需求越来越高。海水淡化技术主要局限在于效率，而随着淡水的短缺，这些局限逐渐被淡化和忽视。水处理技术的发展拥有巨大的前景，许多国家都在实施水处理的政策和项目。根据全球知名增长咨询公司的预测，至2010年，全球水资源管理和污水处理技术市场规模预计将达到3，500亿美元。 目前先进的水管理和污水处理技术及其发展趋势包括了循环用水、反渗透海水淡化和臭氧化等。例如，反渗透海水淡化技术正在迅速占领的大型设施市场，而这一领域过去主要以热工过程设备为主。

处理效率的提升和渗透膜价格的回落，促使反渗透海水淡化市场在过去5年中迅速发展，现在应用反渗透海水淡化技术的已不再是小规模的工厂，大型反渗透海水淡化厂已是司空见惯。 在污水处理方面，澳大利亚的研究人员在生物发电领域提出了一种新的旋转生物电化学接触器，这项技术能够将已经运用于污水处理行业30年的旋转生物污水处理技术的效率提高15%；此外，一种能够处理高污染废水的技术也已经问世，这种技术能够处理污染物浓度超过300，000ppm的污水，而处理成本仅有原先通过储存和化学处理方法的十分之一。这种技术目前被认为是最简单、最易于使用及经济的处理技术. 中国目前同样也面临巨大的淡水短缺和水污染的问题。作为一个人均拥有水资源量最小的国家，必须采取措施以避免未来严重危机的发生。中国北方缺水问题极度严重，因此国家启动了浩大的“南水北调”工程，整个工程耗资达到几十亿美元，预计2050年建成。污水问题同样困扰着中国，估计有3亿人口的饮用水是被污染的。2004年至2008年，污水排放量年增长率达到18%，从482亿吨增长至572亿吨。预计在2010年，中国的污水排放将达到640亿吨。中国持续的工业化、城市化进程和经济的快速增长，是导致污水排放量连年上升的主要原因；而与此相对的是，中国的污水处理厂却基本上未能实现满负荷的运行。以2008年为例，中国污水处理厂的处理污

化工废水处理工艺研究进展

化工废水处理工艺研究进展 发表时间：2016-12-07T16:05:42.027Z 来源：《基层建设》2016年24期8月下作者：陈瑞鹏 [导读] 摘要：随着经济的发展，化工废水对环境的污染加剧，化工产品生产过程中排放的大多都是结构复杂、有毒有害和生物难以降解的有机物污染物质，处理的难度大。 青海大美煤业股份有限公司 摘要：随着经济的发展，化工废水对环境的污染加剧，化工产品生产过程中排放的大多都是结构复杂、有毒有害和生物难以降解的有机物污染物质，处理的难度大。高效、低成本处理化工废水的新工艺、新技术成为目前研究的重点之一.针对化工废水的基本特征和处理现状,指出了各种处理方法的适用条件及其存在的优缺点,对化工废水常用处理技术和最新研究进展及发展趋势进行了综述。 关键词：化工废水；处理技术；研究进展 随着我国化工产业规模的不断扩大和迅速发展随之而来的不仅仅是经济效率，还有生产过程中产生的化工废水。化工废水大多是有毒有害的，废水中的污染物一般结构复杂，生物难以直接降解，对自然环境的污染日益加剧，同时对人类生活的危害也日趋普遍和严重。化工废水难治理且经济成本高，一直是环境废水污染治理中的难点和重点。而高COD有机废水又是化工废水中的难点和重点，在我国废水综合治理中一直未得到根本上的解决。 1. 化工废水的来源及特点 随着我国工业生产的迅速崛起，环境污染也日益严重，工业领域中的化工产业既是我国用水大户，同时也是污水排放大户。我国各大湖泊河流港口的水质污染与化工废水的排放脱不了干系，它每年的排放量约占我国废水污染量一半以上。通过对各种化工厂化工废水调查研究，发现其主要来源有下面种途径：（1）原料和产品的流失。在开釆、运输、生产等各种过程中，会有一部分物料、产品流失，通过大风、雨水、大雪冲刷，形成化工污染废水。（2）管道及设备的泄露。由于管道或设备操作不当或者密封不良，在化工生产和物料运送过程中，往往形成泄露。（3）生产设备的清洗。化工生产的容器、设备、管道在实际生产过程中需要经常清洗，而其残留的物料可能会随着清洗水一并排出，最终形成废水。（4）未反应完的原料。（5）副产品的生成。（6）特定生产过程生成废水。这类化工废水一般是由蒸汽蒸馆、气提、酸洗、碱洗的排放水。化工废水种类繁多，有毒有害，不易净化，不仅在生物体内有一定的积累作用，且在水体中有耗氧性质，易使水质恶化。 2. 化工废水处理技术概述 我国化工涉及的行业特别广，生产的化工产品达几万余种，故化工废水中污染物质也多种多样，组分结构复杂，每种化工废水都具有其独特性，一种化工废水往往需要几种方法处理后，才能够达标排放，针对不同的污染物，采用不同的水处理方法，我国研究化工废水已经数十年，发展了多种不同的方法，这些方法按照原理可以分为以下几类： （1）物理法。物理法主要包括过滤法、调节法、沉淀法、气浮法等。物理方法一般用于除去废水中的悬浮物、漂浮物及部分胶体。该方法具备成本低，设备简单，管理方便，效果稳定等优点。缺点是只能进行初步预处理，对于溶于废水中的污染物则需要借助其它方法。过滤法一般是通过格栅、筛网及各类过滤设备，主要是在废水流动时而将悬浮固体抛弃，降低水中的悬浮物，保护了后续处理设施。在化工废水处理中，由于废水在水质和水量上不均衡，为了保证后续处理正常运行，往往需要对水质和水样进行调节，这就是调节法。调节法主要是根据日平均流量设置水量调节池来完成。废水中许多悬浮物固体的密度比水大，这样悬浮物就会沉降，达到废水中固液分离的目的，这就是沉淀法。在应用时主要依靠重力沉淀及离心分离，两者的区别在于一个是利用重力而另一个是依靠离心力而固液分离。气浮法是通过生成吸附微小气泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法，主要用于分离含油废水中的油类物质或者与混凝法联合使用。 （2）化学法。化学法主要包括电解法、化学氧化还原法、酸碱中和法、化学沉淀法。电解法是化工废水中比较常用的一种方法。它的作用原理比较简单，即废水中的污染物在电流的作用下，发生化学反应而被除去。然而电解法处理废水时却不仅仅依靠氧化还原作用，还具有其它多种综合处理作用，其功能主要体现在四个方面：①氧化作用：除了废水中污染物直接被氧化外，水中的能生成新生态，对水中的污染物进行氧化。②还原作用。除了阴极板的直接还原作用外，在阴极还有放电产生，它具有很强的还原性，对废水脱色效果去除较好。③混凝作用。电极板一般常用铁片或铝板作为阳极，电解后废水中易形成铝离子或者铁离子，经过水解反应生成铁、锅轻基络合物，这些生成物可将废水中的悬浮物及胶体等杂质去除，起混凝作用。④浮选作用。废水在进行电解时会产生、、及等气体，它们都可以起到气浮的作用。 废水处理的氧化还原法国内外研究都比较多，它主要是利用废水中的有毒有害物质，通过氧化还原作用能够被氧化或被还原的性质，在废水处理时，使其转化为无毒无害的新物质或者容易与水分离的形态。一般比较常见的是臭氧氧化法，空气氧化法，光化学氧化法，硫酸亚铁还原法，亚硫酸盐还原法，及水合肼还原法等。氧化还原法处理废水时，效果明显，工艺简单，且一般没有污泥等附加负担，但是能量消耗多，经济成本高，且对安全性要求高，不适合处理水量大和浓度低的化工废水。 （3）物理化学法。物理化学法比较常用的是混凝沉淀法、膜分离法、萃取法、离子交换法、吸附法。混凝是水处理的一个重要工艺，主要用以去除呈细小悬浮和胶体形态的污染物。混凝沉降即是向废水中投加混凝剂，使废水中难以沉降的颗粒相互聚合增大，直至能自然沉降或者通过过滤分离。它的作用原理比较复杂，现在主要有两种解释：一是压缩双电层机理，一是化学架桥作用机理，而混凝效果除了受水力条件影响外，还受水温、值、水质、池度物质、药剂投加量等因素的影响。混凝法处理废水效果比较明显，出水水质较好，但对溶解性及亲水性物质效果差，而且反应后产生大量的泥渣，增加了后续处理难度。 （4）生物处理技术 生物法是一种处理效率高、成本低的废水处理方法，但是它对进水水质要求比较高，故一般与其它预处理技术联合使用。较常见的生物法是活性污泥法、生物膜法、厌氧生物法。活性污泥法是好氧生物法中的一种，活性污泥由好氧、兼性微生物及它们吸附、代谢的无机物和有机物组成，能够降解去除废水中的有机物，表现出化学活性。活性污泥法系统主要由曝气池、二沉池及污泥回流等组成，净化废水主要通过吸附、代谢及固液分离来完成。生物膜法和活性污泥法一样，也是好氧生物处理法，但生物膜法主要依靠固着于载体表面的微生物膜来净化有机物。废水厌氧生物处理是废水处理中一项重要的处理技术，特别是对于有机化工废水，效果很明显。它主要是通过厌氧微生物在无分子氧条件下作用，把废水中的有机物分解转化成CO2和CH4等小分子物质。相对于好氧生化法，它的应用范围更广、负荷高、营养物质需求少、能耗低。但是厌氧出水一般需要进一步处理才能达标排放，而好氧生物法COD、BOD去除率高，故两者常常结合使用。

国内十个煤化工污水处理项目案例

国内十个煤化工污水处理 项目案例 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

国内十个煤化工污水处理项目案例 时间：2016-01-08来源：工业水处理 我国煤化工行业在2005年以来得到国家相关部门的重视，国家相继批准了一些煤化工企业建设，但是由于废水污染环境和废水零排放工艺等原因，煤化工项目的审批受到限制。 技术决定效益 煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。而我国的煤炭资源和水资源呈反向分布，例如山西、陕西、宁夏、内蒙古和新疆五个省的煤炭保有储量约占全国的76%，但水资源总量仅占全国的%，煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。 十个煤化工项目污水处理案例 项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点 1云天化集团 项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案 关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范 项目简介： 呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（British Gas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。 项目规模：

村镇污水的处理现状及前景分析

村镇污水的处理现状及前景分析 北极星节能环保网讯:据E20 研究院调查测算，截止到2015 年我国有6.076 亿农村人口，分布在270 多万个自然村，每年产生污水量达100 亿吨左右。由于农村污水处理设施建设普遍存在厂网建设不完善，水平低下的问题， 导致农村污水处理率不足10%，仍有大部分的污水未经处理就任意排放。相比 于目前城镇污水90%以上的处理率，农村生活污水处理任重而道远。 接下来E20 研究院带你从几组数据来看村镇污水处理现状： 村镇污水厂建设缓慢，多数污水厂建而不用 据E20 研究院统计分析，建制镇污水处理厂在过去的9 年中有了显著发展，数量由2007 年的763 座增加至2015 年的3082 座。处理能力方面也有了较大提升，从2007 年的416 万立方米/日提升至2015 年的1992 万立方米/日。据悉，从2008 年开始，国家提出并实施以奖促治政策，2011-2012 年，中央财政投入专项资金95 亿元用于农村环境综合治理，在政府资金的推动之下，建制镇集中污水处理厂快速发展。数据如下作为集中式污水处理设施中重要的配套设施，排水管线建设呈现逐渐增加的趋势，由2007 年的87550 千米上升至2015 年的158288 千米，增长约81%。对比发现，排水管网的建成速度要低于污水处理厂建成速度。因此，排水管网不足是导致目前污水处理厂出现建而不用现 象，成为摆设的重要原因之一。 此外，E20 研究院调研发现，在村镇建立污水处理厂，所建立设施投资 厂管比为1:3 左右，假如污水处理厂投资500 万，那管网投资要达到1500 万，假如管网没有资金支持，建立的厂或者站就会很难运转，这对村镇的政府来说 是很大的负担，因此这也是现在很多村镇地区存在污水处理设施建而不用现象

煤化工废水处理技术存在的问题及对策邱进文

煤化工废水处理技术存在的问题及对策邱进文 发表时间：2020-03-25T14:25:50.697Z 来源：《工程管理前沿》2020年1期作者：邱进文 [导读] ：煤化工生产是工业领域中一个很有代表性的行业，决定了它对于废水的排放要求，有关行政主管部门必须重视煤化工企业污染问题 【摘要】：煤化工生产是工业领域中一个很有代表性的行业，决定了它对于废水的排放要求，有关行政主管部门必须重视煤化工企业污染问题，既要鼓也要管制煤化工企业技术、经济和制度的发展，切实治理煤化工企业的废水。 【关键词】：煤化工；废水处理；问题及对策 煤化工企业在生产过程中会产生大量的废水，这些废水会对大气、土壤、河流造成极大的破坏，为此需要加强对煤化工废水的处理。 1、煤化工废水处理技术面临的问题 1.1 处理废水所用设备成本较高 煤化工生产中产生的废水种类繁多，在对其处理上只是简单地运用一些设备根本无法达到处理标准，而符合节能环保标准的设备成本又高，这就给煤化工废水处理造成了极大的困难。 1.2 废水处理不达标 煤化工废水中含有大量较为复杂的有害物质，虽然煤化工企业会对这些废水进行一定的处理，但由于技术与设备不够先进而导致处理不达标，经常会出现生态破坏的情况。 2、煤化工废水处理技术对策 2.1预处理技术 预处理主要目的是去除对微生物有毒有害、生化难以降解的污染物，如油、悬浮物、酚类、氨、酸性气体等，保障后续生化处理工艺的正常运行。预处理主要包括过滤、沉淀等除悬浮物工艺，隔油、气浮等除油工艺，蒸汽汽提脱氨及酸性气体工艺，萃取与反萃取回收酚的工艺。酚和氨属于生物难降解污染物，且酚对生物有毒，预处理过程的酚氨脱除是关键。 国内外主要的酚氨回收工艺有南非萨索尔公司Phenosolvan工艺、鲁奇公司脱酸-脱酚-脱氨工艺以及国内技术吸收再开发的脱酸-脱氨-萃取脱酚工艺和单塔脱酸脱氨-萃取脱酚工艺。南非萨索尔公司Phenosolvan工艺采用五级混合澄清槽萃取脱酚，其出水总酚稳定在120mg/L以内，对后续废水处理奠定了良好的基础，属于国际上比较成熟先进的酚氨回收技术。 煤化工含酚废水中酚类物质一般有挥发酚和难挥发酚组成，难挥发酚占总酚1/3甚至是1/2以上，且亲水性更强，不易萃取，是酚萃取的关键。常用萃取剂中，二异丙基醚对难挥发酚萃取率不如甲基异丁基甲酮，但甲基异丁基甲酮沸点较高，回收能耗略高，萃取剂选择要根据废水中难挥发酚含量进行技术经济分析。 煤化工含酚废水如煤固定床气化、煤热解等废水酚含量较高（总酚多在5000mg/L以上），具有较好的回收经济性。如果废水中酚含量不高，总酚低于2000mg/L一般不具有回收经济性，可根据现场条件对废水进行稀释，然后再进入二级生化处理装置。 2.2深度处理技术 煤化工生化出水的COD在200～500mg/L左右，不能达到排放标准，也不满足循环补充水水质要求，深度处理主要解决生化难以降解的有机物，进一步提高出水的水质包括COD、色度、悬浮物等。深度处理目前应用的主体工艺是高级氧化和吸附。 ①高级氧化工艺 高级氧化工艺所依据的核心是在这些氧化过程实施中原位产生了具有强氧化性的羟基自由基，包括芬顿氧化、电催化氧化和臭氧氧化技术。 芬顿试剂由硫酸亚铁和过氧化氢构成，两者反应生成的?OH氧化分解难降解有机物。但芬顿处理中溶液受pH值的严格限制（pH值2～4），投加的Fe2+会产生大量铁泥积累造成环境的二次污染等，且对氨氮的去除效果不好。另，对于大型煤化工废水要求做到零排放，反复的pH 调节增加了废水盐含量，大大增加了膜浓缩以及蒸发结晶的负荷。 电催化氧化有两种降解有机物途径，一是阳极直接降解有机物，二是通过产生强氧化剂?OH和HClO来间接氧化有机物，且能够同时去除有机物和氨氮，因此对废水电催化氧化有着较多的研究。电催化氧化的效果受废水中有机物浓度、阳极材料性能、Cl?及SO42?浓度影响。废水中Cl?浓度的增加有助于提高COD去除率，但同时会伴生氯代有机物等有毒副产物。总体来说，电催化氧化操作简单、但其缺点在于能耗较高，电极寿命低且价格较为昂贵，且会有毒副产物的产生的问题。 臭氧氧化技术通常在多相催化剂的作用下，促进水中污染物的化学结构发生变化，将难降解的大分子有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质。常用的催化剂有金属氧化物（MnO2、FexOy、CeO2、TiO2、γ-Al2O3）、负载型催化剂（MnOX/MCM-41，TiO2/Al2O3，CeOx/AC，纳米-TiO2/沸石分子筛）、分子筛和活性炭催化剂等。目前对催化臭氧氧化的研究集中在反应机理和催化剂的研制领域。庄海峰针对煤制气废水生化尾水进行了催化臭氧氧化研究，确定了臭氧催化氧化过程中关键的臭氧和催化剂投加量等参数，对来水的温度和pH不需要进行预调节，具有较强的实用性。利用气相色谱-质谱联用分析手段，对臭氧催化氧化进水与出水进行有机物的分析与对比研究，发现臭氧催化氧化出水中主要是杂环化合物和多环芳烃，其他有毒难降解的有机物能够被臭氧大量氧化降解，对于喹啉、吡啶等典型的含氮杂环化合物，氧化效果并不理想，这也导致了出水总氮指标不甚理想。臭氧催化氧化法较高的运行成本和较差氨氮去除率等缺点，一直制约着该技术的推广。通常会臭氧催化氧化+生化组合处理技术，通过氧化改善废水对活性污泥的抑制作用，然后通过生化继续降解有机物，以达到降低成本的目的。 综上所述，臭氧催化氧化效果稳定，氧化能力强，无二次污染，适用于煤化工废水深度处理，但催化剂效果只比纯臭氧氧化提高20个百分点左右，有待进一步提高，反应器有待进一步优化设计以提高气液固三相的传质及反应。 ②吸附工艺 吸附法是利用多孔性吸附材料，吸附废水中的污染物质的处理方法，通常包括三个单元过程，首先是废水与吸附材料混合实现污染物的吸附，其次是吸附有污染物的吸附材料与废水分离，最后是吸附材料的再生。吸附材料应具有小孔径、多空隙、大比表面的特点。常用的吸附剂有活性炭、大孔树脂、粉煤灰、活性焦煤灰渣等。最常用的吸附材料为活性炭，活性炭经过特殊处理，形成多孔结构，表面积巨

污水处理的现状以及发展趋势

我国污水处理的现状及发展趋势 学号：20086814 姓名：曾雪萍 摘要:随着我国城市化进程的加快,目前,中小城市(镇)的污水排放量约占全国污水排放总量的一半以上,随着未来50年城镇建设的快速发展,生活污水和工业废水的排放量将会数倍、甚至十几倍的增加,势必加剧水环境的恶化。结合我国现阶段污水处理事业发展现状及面临的问题,提出现阶段我国污水处理技术的发展趋势仍然是以发展简易、高效率、低能耗的污水处理技术为主。重点在于能做到投资少，再生水回用率高，污泥处理有效，臭气控制等。 关键词:污水处理;现状;发展 我国水资源和水环境现状 改革开放以来,我国城市化也进入快速发展时期,城市数量由1978年的193个增加到2001年的664个,城镇人口由17,245万人增加到48,064万人。近10年来,我国城市生活污水排放量每年以5%的速度递增,2001年城市生活污水排放量221亿吨,占全国污水排放总量的53.2%,与此同时,我国城市生活污水处理设施严重滞后和不足。 照此发展下去,城市的水环境将每况愈下。根据水利部门的预测,到2030年我国人口増至16亿时,人均水资源将降低到1760m3,总缺水量将达到400～500亿m3,已经达到了世界公认的缺水警戒线。从地区分布情况来看,水资源总量的81%集中分布于长江及其以南地区,其中40%以上又集中于西南五省区,就人均占有淡水资源而言,南方最高地区和北方最低地区相差数十倍,西部比东部甚至高出五、六百倍;这些地区水资源短缺的现状将在一个相当长的时间成为难以解决的问题。而且随着现代工业的发展及人口城市化的加速,城镇污水量将愈来愈大,水环境污染也会日益加重。 我国城市污水处理现状及面临的问题 我国污水处理事业的历史始于1921年,到改革开放的近二十年来取得了迅速的发展,但仍然滞后于城市发展的需要。城市污水处理能力增长缓慢和污水处理率低是造成我国水环境污染的主要原因,并严重的制约了我国经济与社会的发展。我国城市污水处理能力增长缓慢的主要原因可以归结为以下四个方面: 1)污水处理技术落后 城市污水处理技术是城市污水处理设施能否高效运转的关键;长期以来,我国的污水处理技术都是沿袭了欧美国家近百年来的路线和处理技术,在吸收、消化国外技术的同时也形成了自己的技术,城市污水处理技术有了很大的发展,但是我国现阶段采用的污水处理技术与同期国外的技术水平相比依然还很落后,始终存在效率低、能耗高、维修率高、自动化程度低等缺点,从而影响它们在污水处理厂投标中的竞争力。 2)资金短缺,投资力度不够 城市污水处理系统是城市的重要基础设施之一,也是防止水污染、改善城市

化工污水处理办法

化工污水处理办法 随着我国经济的发展和科学技术水平的不断提高，化学工业逐渐的占据了国民经济的主导位置，其发展对公民经济的发展有着直接的影响，更是一个国家综合国力的衡量标准。而化工污染问题也成为了化工企业主要的问题，造成化工污染的原因有很多，化学的产品品种多、有毒有害物质成分复杂、污水排放量大、工艺过程复杂等，还有就是由于工业部门的设备和控制技术相对比较落后。 1 化工污水的处理现状 化工污水中包含了各种有毒物质，其水质特征表现为：水质成分复杂、污染物含量大、破坏水体平衡、含毒害成分。有些企业为了寻求高收益，降低成本，不惜以牺牲环境为代价，将这些未经科学合理处理的污水直接排入江河之中，从而对我们的生活造成无法挽回的伤害。所以，采取有效的、有针对性的措施处理化工企业产生的污水迫在眉睫，只有这样才能保证人们的生活不受到影响。 2 主要的化工污水处理技术 2.1 化学处理法 化学处理法主要是利用化学反应，对污水中的污染物质进行回收、分离或者是软化的处理，包括化学反应中的氧化、中和、电解、离子交换以及渗析等方法。 2.1.1 中和法 中和法最主要的是处理含酸、含碱的污水，比如说化工企业中化学药剂的排水、油品油罐的洗水以及锅炉水的处理等，都适用中和法来进行处理。运用一定的手段，来对水的酸碱度进行调节，使碱性废水的PH值在11~12之间，使酸性废水的PH值在1~2之间。酸碱废水的中和方法主要有酸碱废水相互中和法、过滤中和法以及投药中和法。酸碱废水相互中和法是对废水的回收与利用，如果相互中和之后，仍不能达到处理的要求，则就要进行投药中和的方法。投药中和的处理方法对于任何浓度的酸碱废水都有一定的作用，化工企业中大多使用的是石灰、石灰石、烧碱和纯碱等，其中最常用的是烧碱。过滤中和一般适用于对含硝酸和盐酸的废水的处理，并且利用大理石、石灰石等作为过滤材料。 2.1.2 氧化还原法

煤化工废水处理技术

煤化工废水处理流程 -------------------------------------------------------------------------------- 2009-9-22 一、煤化工废水的来源 煤化工（chemical processing of coal）是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业，主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分；煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料；煤直接液化，即高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺的今天，煤的液化产品将逐步替代目前的天然石油。 煤化工废水的来源主要有焦化废水、气化废水和煤液化废水。 焦化废水来自生产中用的大量洗涤水合冷却水，COD特别高，主要污染物是酚、氨、氰、硫化氢和油等。 气化废水主要来自发生炉煤气的洗涤和冷却过程，气化废水中的主要污染物的数量随着原料煤、操作条件和废水系统的不同而变化，在烟煤或褐煤做原料时，废水中含有大量的酚、焦油和氨，水质相当差；此外，废水水质还与气化工艺有关。 煤直接液化产生的废水数量不多，废水主要来自煤的间接液化，包括煤气化和气体合成，前者已经介绍，气体合成部分的主要污染物是产品分离过程产生的废水，主要有醇、酸、酮、醛及酯等有机氧化物。 二、煤化工废水的基本特点

煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒有害物质，综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是典型的难降解有机化合物，主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。 目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。 同时煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点（因含各种生色团和助色团的有机物，如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羟基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等）。 因此，要将此类煤气化废水处理后达到回用或排放标准，主要进一步降低CODcr、氨氮、色度和浊度等指标 三、常见工艺 煤化工废水治理工艺路线基本遵行“物化预处理+A/O生化处理+物化深度处理”，以下做简单介绍。 1、物化预处理 预处理常用的方法：隔油、气浮等。 因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。 2、生化处理 对于预处理后的煤化工废水，国内外一般采用缺氧、好氧生物法处理（A/O工艺），但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD指标难以稳定达标。为了解决上述问题，近年来出现了一些新的处理方法，如PACT法、载体流动床生物膜法（CBR）、厌氧生物法，厌氧－好氧生物法等：

煤化工废水处理的十个经典案例

煤化工废水处理的十个 经典案例 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

煤化工废水处理的十个经典案例 的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和技术成为行业发展的关键。 今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。 十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团 项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案 关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范 项目简介：

呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。 项目规模： 煤气水：80m3/h污水：100m3/h 回用水：500m3/h除盐水：540m3/h 冷凝液：100m3/h 主要工艺： 煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤 污水：气浮+A/O 除盐水：原水换热+UF+RO+混床 冷凝水：换热+除铁过滤器+混床 回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透 技术亮点： 1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显着提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。 2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类，B/C比值低，含大量难降解物质，采用水解酸化工艺，不产甲烷，利用水解酸化池中水解和产酸微生物，将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗，在较短的停留时间内得到处理。 3、煤气废水高氨氮，设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。 4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用，可有效降低吨水酸碱消耗量，且操作方便。运行三年以后，目前的系统脱盐率仍可达到98%。 2陕西煤业化工集团

丙烯腈废水处理技术的研究进展

丙烯腈废水处理技术的研究进展 摘要：介绍了丙烯腈废水的来源及其危害，并叙述了目前国内外丙烯腈废水处理技术的研究进展。通过对比各种处理技术的优缺点，从废水资源化的角度，对丙烯腈废水的处理方法提出了一些建议和展望。认为可将物理法、化学法、生物法3 类方法相结合，优缺点互补，组成物化法、生化法或物化生联用法。 关键词：丙烯腈废水；处理技术；资源化 近年来，随着工业技术的发展，各类工业废水的大量排放导致环境污染严重，其中含氰废水是一种毒性较大的工业废水，主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药等部门。由工业污染源进入环境的氰化物属剧毒类物质，包括以氢氰酸、氰化钠为代表的无机氰化物和以丙烯腈、丁二腈为代表的有机氰化物（或称腈化物）。 其中，丙烯腈是3 大合成材料（纤维、橡胶和塑料）的重要化工原料，在有机合成工业和人民经济生活中用途广泛。全世界丙烯腈的生产主要集中在美国、西欧和日本等国家和地区，到2011 年底，全球丙烯腈总生产能力约为6.4 Mt/a，其中一半不到的产能出自美国[1-2]。丙烯腈生产过程中排出的废水含有剧毒物质丙烯腈、乙腈、氢氰酸、聚合物、硫铵等，对环境危害极大[3]。同时，丙烯腈属于我国确定的58 种优先控制和美国EPA 规定的114 种优先控制的有毒化学品之一，因此大力研发丙烯腈废水的处理技术意义重大。

本文叙述了目前国内外丙烯腈废水的处理技术，及其存在的优缺点，并且从废水资源化的角度提出了对未来丙烯腈废水处理技术的一些建议和展望。 1·丙烯腈合成工艺 丙烯腈合成工艺主要有环氧乙烷法、乙炔法、丙烯氨氧化法和丙烷氨氧化法[4]。其中环氧乙烷法是先由环氧乙烷和氢氰酸反应制得氰乙醇，再在碳酸镁的催化作用下脱水制得丙烯腈，此法生产的丙烯腈纯度相对较高，但其原料昂贵，且氢氰酸的毒性较大，现已被淘汰。乙炔法是将乙炔和氢氰酸在氯化亚铜和氯化铵的催化作用下直接合成丙烯腈，工艺较为简单，其缺点是副产物种类较多，并且不易分离，也已经被淘汰。目前国内外采用的丙烯腈合成工艺主要包括流化床丙烯氨氧化法和丙烷氨氧化法[5]。其合成工艺流程主要可分为5 个部分，合成、分离、后处理、乙腈和硫氨。 有研究发现，甘油在WO3/TiO2的催化下脱水生成丙烯醛，然后以Sb-(Fe,V)-O 为催化剂进行氨氧化，同样可以得到丙烯腈，但是这项技术在生产规模的商业化中还不够成熟，还没有正式投入应用[6]。 1.1 丙烯氨氧化法 此法又称为Sohio 法，是以丙烯、氨气和空气中的氧为原料，在温度为440 ℃、压力为63.74 kPa 的条件下，丙烯、氨、空气以1.0:1.15:10.5 的摩尔比，从底部进入流化床反应器。反应式为：CH2=CHCH3+NH3+3/2O2→CH2=CHCN+H2O。

煤化工废水处理工艺

煤化工废水处理工艺 发布时间：2010-3-16 10:38:20 中国污水处理工程网 煤化工是近几年来在全国发展最快的产业之一，为了使该产业走上可持续发展的道路，2006年国家发改委和国家环保总局下发了《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，鼓励采用节水型工艺，大力提倡废水处理和中水回用。 1煤化工废水的基本特点 煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，（1）含有大量酚、氰化物、油、氨氮等有毒、有害物质。废水中COD一般在5000mg/l左右、氨氮在200～500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。 2煤化工废水的处理方法 2.1 预处理 预处理常用的方法：隔油、气浮等。因过多的油类会影响后续生化处理的效果，（2）气浮法在煤化工废水预处理中的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外对后续的生化处理还起到预曝气的作用。 2.2 生化处理 对于预处理后的煤化工废水，一般采用缺氧－好氧生物法处理（A/O工艺或A2/O工艺），但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD和氨氮指标难以稳定达标。 因此，近年来出现了一些新的生物处理技术，如生物炭法（PACT）、生物流化床处理法（PAM）等。 2.2.1 生物炭法（PACT） 在生化进水中投加粉末活性炭与回流的含炭污泥一起在曝气池内混合，从污泥浓缩池中排出的剩余污泥进污泥脱水装置。在曝气池内，活性污泥附着于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特别在活性污泥与粉末

我国农村和村镇污水处理现状分析

SPECIAL TOPIC 专题 目前，农村和村镇水污染情 况十分严重，主要体现在污染面广、总量大、个体小、水质差异大、排放无规律等方面；此外，农村经济基础差、运行管理技术力量薄弱，这也使农村污水处理在实际运行中相对困难。近日，《水工业市场》杂志就农村和村镇污水处理技术与目前应用情况等问题与住房和城乡建设部农村污水处理技术北方研究中心的陈梅雪、郭雪松博士及北京安力斯科技发展有限公司的施亮博士进行了讨论。 水工业市场：请谈谈当前我国农村与村镇污水处理现状及其主要成因是什么？ 郭雪松：不久前，环保部和 住建部调查显示：我国农村生活污水的比例越来越大，就污染量而言，农村生活污水的比重达到50%左右。城市的污水处理率逐年上升，而农村近几十年在污水处理方面的进展较慢。在城市污水处理率越来越高的时候，农村污水在整个水环境中占的比重越来越大，因此农村污水处理确实是一个急需解决的问题。 农村污水的成因主要体现在三个方面：第一，农村生活习惯的改变。我国是一个农业大国，几千年来一直延续着一种农业生活方式，粪便大部分都回用于农田。而近几年城市化和农村习惯的改变（如化肥的广泛使用），造成粪便无法资源化。第二，过去农村多使用旱厕，尿液和粪便 的量很小，而现在大多使用水冲厕所等卫生厕所，一般冲一次厕所要用水4－8升左右，造成农村生活污水的总量急剧上升，也使污染面迅速扩大。第三，农村的集中化发展。以前农村村民都是分散居住，现在大多建立集中村，使分散的污水大量积聚在一起，给村周边的环境造成很大影响。 水工业市场：与城市水污染相比，农村污水处理有怎样的特点？针对其特点农村污水处理的治理措施有哪些？ 郭雪松：调查发现，很多农村污水处理工程实际运行达不到预期的效果，表明在农村沿用城市污水处理的模式并不是很适 我国农村和村镇污水处理现状分析 文 / 赵旭雯 住房和城乡建设部农村污水处理技术北方研究中心（以下简称“农村中心”） 是开放型学术研究与咨询、培训机构，其宗旨是集结全国的科技力量，开展农村污染控制技术以及相关管理与政策研究，为农村污水治理和相关政策法规的制定及行政管理提供技术支撑。农村中心依托于中国科学院生态环境研究中心，借助环境水质学国家重点实验室和区域与城市生态国家重点实验室的科研平台，拥有高水平的研究团队以及先进的科研仪器设备与研究条件。 陈梅雪，博士，住房和城乡建设部农村污水处理技术北方研究中心副研究员。主要参加相关标准及处理技术评估工作等，参与住建部“村庄污水处理技术规程”编制等课题。

国内外水处理技术的现状发展趋势

国内外相关技术的现状发展趋势 世界上许多地区正面临着最严重的缺水。据世界银行的统计，全球80%的国家和地区都缺少民用和工业用淡水。随着资源成本不断上升和环保意识逐渐增强，许多企业开始运用绿色技术，降低碳排放，尽量减少废物产生。其中水处理技术就是其中非常重要的一项绿色技术。 根据联合国统计，到2025年，三分之二的世界人口可能会面临水资源短缺，因此水处理技术将会越来越得到重视，这包括了高效率的水资源管理和污水处理。例如：在北美尤其在加拿大，水管理及污水处理设施的面临的问题十分急切。63%的目前运行的设施都在超期运行，他们的平均运行时间已经达到18.3年。其中52%污水处理设施在超期运行。在美国的干旱地区，对海水淡化技术的需求越来越高。海水淡化技术主要局限在于效率，而随着淡水的短缺，这些局限逐渐被淡化和忽视。水处理技术的发展拥有巨大的前景，许多国家都在实施水处理的政策和项目。根据全球知名增长咨询公司的预测，至2010年，全球水资源管理和污水处理技术市场规模预计将达到3，500亿美元。 目前先进的水管理和污水处理技术及其发展趋势包括了循环用水、反渗透海水淡化和臭氧化等。例如，反渗透海水淡化技术正在迅速占领的大型设施市场，而这一领域过去主要以热工过程设备为主。

处理效率的提升和渗透膜价格的回落，促使反渗透海水淡化市场在过去5年中迅速发展，现在应用反渗透海水淡化技术的已不再是小规模的工厂，大型反渗透海水淡化厂已是司空见惯。 在污水处理方面，澳大利亚的研究人员在生物发电领域提出了一种新的旋转生物电化学接触器，这项技术能够将已经运用于污水处理行业30年的旋转生物污水处理技术的效率提高15%；此外，一种能够处理高污染废水的技术也已经问世，这种技术能够处理污染物浓度超过300，000ppm的污水，而处理成本仅有原先通过储存和化学处理方法的十分之一。这种技术目前被认为是最简单、最易于使用及经济的处理技术. 中国目前同样也面临巨大的淡水短缺和水污染的问题。作为一个人均拥有水资源量最小的国家，必须采取措施以避免未来严重危机的发生。中国北方缺水问题极度严重，因此国家启动了浩大的“南水北调”工程，整个工程耗资达到几十亿美元，预计2050年建成。污水问题同样困扰着中国，估计有3亿人口的饮用水是被污染的。2004年至2008年，污水排放量年增长率达到18%，从482亿吨增长至572亿吨。预计在2010年，中国的污水排放将达到640亿吨。中国持续的工业化、城市化进程和经济的快速增长，是导致污水排放量连年上升的主要原因；而与此相对的是，中国的污水处理厂却基本上未能实现满负荷的运行。以2008年为例，中国污水处理厂的处理污

煤化工废水处理技术进展及发展方向

煤化工废水处理技术进展及发展方向 在煤化工的生产过程中，废水处理是一项十分重要的环节，这关系到生产基地周围的水环境污染问题。近年来，随着国家对环境保护的重视程度越来越高，对煤化工废水处理的要求也越来越高，这也给煤化工废水处理技术人员带来了更大的挑战。当前煤化工废水的处理技术主要以分离、生物处理和高级氧化技术的联合使用较为常见。现本文就对这三种废水处理技术的应用进展进行简单分析，并指出其今后的发展方向。 标签：煤化工；废水；处理技术；进展；发展 煤化工产业在生产的过程中，需要使用大量的水，用来洗涤、冷凝和净化煤气发生炉，而使用的水就成为了含有高浓度污染的有害废水，不能直接排放到自然环境中，必须要进行有效的处理，达到环保要求的相关指标后方可排出。我国对煤化工企业的废水排放要求十分严格，基本要求达到零排放。这对废水处理技术的要求越来越高，传统的处理工艺已经不能达到环保标准的严格要求。而目前较为有效解决废水问题的处理技术主要以多种工艺灵活组合使用，扬长补短，彼此弥补技术上的缺陷，最终达到理想的废水处理效果。 1 当前我国煤化工废水的处理技术 目前我国煤化工产业的生产类型较多，采取的生产工艺自然也各不相同，由此而产生的废水也存在一定的差异。主要是以煤焦化废水、煤气化废水和煤液化废水为主。对于这些废水的处理，目前经常采用的技术主要是以下三种技术联合使用的工艺体系： 1.1 分离技术 所谓分离技术，是利用相关物理技术和化学技术对废水中的高浓度污染物进行分离和回收的工艺技术，通过分离技术的应用，能够将废水中的大多数污泥分离出去，这为之后的生物技术处理起到了一定的抑制毒性的作用。同时分离出的部分物质还能够进行再次回收利用，有助于降低污水处理成本。 目前常使用的分离技术主要有脱酚和蒸氨组合工艺、除油技术、混凝和吸附技术和膜处理技术。例如在神木天元化工有限公司的污水处理装置中，就采取了机械除油技术来对重油污泥进行分離。具体工艺是：污水首先进入隔油池，沿半径方向向池周缓缓流动，悬浮物在流动中沉降，并沿池底坡度进入重油污泥斗。采用回转式刮泥机收集重油污泥，重油污泥机刮板将沉至池底的污泥刮至重油收集池内。收集的重油在重油分离器沉降分层，上层为水相直接返回冲洗水池，下层为油相靠重油泵送至焦油罐，再焦油泵送至原料罐区，实现回收再利用。 1.2 生物技术

制药废水处理技术

制药废水处理技术研究进展 Progress in the treatment technology of pharmaceutical wastewater Wang Mingxia，Ding Naichun，Feng Xiaohuan，Guan Weisheng. (School of Environmental Science and Engineering，Chang’An University，Xi’an Shanxi 710061) Abstract: The characters of the effluent from the medicine production were described. And some popular disposal technologies used in pharmaceutical wastewater treatment were introduced，such as physicochemical disposal process，chemical disposal process，bio-chemical disposal process，and other combined process. The applied characteristics and drawbacks of different methods were commentated. Finally how to choose the appropriate process was discussed，and the cleaner production and recovery of pharmaceutical wastewater were also put forward. Keywords:Pharmaceutical wastewater Treatment Progress Recovery 制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。 1 制药废水的处理方法 制药废水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。 1.1 物化处理 根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。 1.1.1 混凝法 该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水[1，2]等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展[3]。刘明华等[4]以其研制的一种高效复合型絮凝剂F-1处理急支糖浆生产废水，在pH为6.5，絮凝剂用量为300 mg/L时，废液的COD、SS和色度的去除率分别达到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明显优于PAC(粉末活性炭)、聚丙烯酰胺(PAM)等单一絮凝剂。 1.1.2 气浮法