矿粉试验

矿粉试验

矿粉筛分试验（水洗法）

1 目的与适应范围

测定矿粉的颗粒级配。同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。

2 仪具与材料

标准筛：孔径为、、、。

天平：感量不大于。

烘箱：能控温在105℃=±5℃。

搪瓷盘

橡皮头研杵

3 实验步骤

将矿粉试样放入105℃=±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至。如有矿粉团颗粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。

将筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。存留在筛底上的小于部分可弃去。

除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。将存留在筛上的矿粉倒回筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管得水轻轻冲洗矿粉过筛，筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。水洗过程中，可以适当的用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲洗干净后，取回筛，接着从筛或筛上冲洗，但不得直接冲洗筛。

注：①自来水的水量不可太急太大，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。当现场缺乏自来水时，也可以由人工浇水冲洗。

②直接在筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。分别将个筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后后，稍稍倾斜，仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。称取各号筛上的筛余量，准确至。

4计算

各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，准确至%。用100减去、、、个筛的分计筛余百分率，即为通过筛的通过百分率，加上筛的分计筛余百分率即为筛的通过百分率，以此类推，计算各号筛的通过百分率，准确至%。

5精密度或允许差

以两次平行试验结果的平均值作为实验结果。各号筛的通过率相差不得大于2%。

矿粉密度试验

1 目的与适用范围

用于检验矿粉的质量供沥青混合料配合比设计计算使用，同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。

2 仪具与材料

李氏比重瓶：容量为250mL或300mL。

天平：感量不大于。

烘箱：能控温在105℃±5℃。

恒温水槽：能控温在20℃±℃。

其他：瓷皿、小牛角匙、干燥器、漏斗等。

3 试验步骤

将代表性矿粉试样置瓷皿中，在105℃烘箱中烘干至恒重（一般不小于6h ），放入干燥器中冷却后，连同小牛角匙、漏斗一起准确称量（1m ），准确至，矿粉数量应不小于200g 。

向比重瓶中注入蒸馏水，至刻度0mL ～1mL 之间，将比重瓶放入20℃的恒温水槽中，静放至比重瓶的水温不再变化为止（一般不小于2h ），读取比重瓶中水面的刻度（1V ）至。

用小牛角匙将矿粉试样通过漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大读数时为止，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出。再次将比重瓶放入恒温水槽中，待温度不再变化时，读取比重瓶的读数（2V ），至。整个试验过程中，比重瓶中的水温变化不得超过1℃。 准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗、及剩余矿粉的质量（2m ），至。

注：对亲水性矿粉应采用没有作介质测定，方法相同。

4 计算

按式（1）及式（2）计算矿粉的密度和相对密度，至小数点后3位。

1

221V V m m p f --= （１） w

f

f 'ρργ= （２） 式中：f ρ――矿粉的密度，3/cm

g ；

f γ――矿粉对水的相对密度，无量纲。

1m ――牛角匙、瓷皿、漏斗及试验前瓷器中矿粉的干燥质量，g ；

2m ――牛角匙、瓷皿、漏斗及试验后瓷器中矿粉的干燥质量，g ；

1V ――比重瓶加矿粉以前的初读数，ｍＬ； 2V ――比重瓶加矿粉以后的终读数，ｍＬ;

ωρ'――试验温度时水的密度，按Ｔ ０３０４表２取用。

5 精密度或允许差

同一试样应平行试验两次，取平均值作为试验结果。两次试验结果的差值不得大于。

矿粉亲水系数试验

1 目的与适用范围

矿粉的亲水系数即矿粉试样在水（极性介质）中膨胀的体积与同一试样在煤油（非极性介质）中膨胀的体积之比。用于评价矿粉与沥青结合料的粘附性能。本方法也适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的亲水系数使用。

2 仪具与材料

量筒：50mL2个，刻度至。

研钵及有橡皮头的研杵。

天平，感量不大于。

煤油：在温度270℃分馏得的煤油，并经杂粘土过滤而得到这（过滤用杂粘土应先经加热至250℃3h ，使其冷却后使用）。

烘箱。

3 试验步骤

称取烘干至恒重的矿粉5g （准确至），将其放在研钵中，加入15mL ～30mL 的蒸馏水，用橡皮研杵仔细磨5min ，然后用洗瓶把研钵中的悬浮液洗入量筒中，使量筒中的液面恰为50mL 。然后用玻璃棒搅合悬浮液。

同上法将另一份同样质量的矿粉，用煤油仔细研磨后将悬浮液冲洗移入另一量筒中，液面亦为50mL 。 将上两量筒静置，使量筒内液体中的颗粒沉淀。

每天两次记录沉淀物的体积，直至体积不变为止。

4 计算

亲水系数按式（1）计算。

H

B

V V =η

(1) 式中：η――亲水系数，无量纲；

B V ――水中沉淀物体积，ｍＬ。

H V ――煤油中沉淀物体积，ｍＬ。

平行测定两次，以两次测定值的平均值作为试验结果。

矿粉密度试验

矿粉密度试验 1目的与适用范嗣 用于检验矿粉的质量，供沥青混合料配合比设计 汁算使用，同时适用于测定供袢制沥青混合料用的其它填料如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。仪具与材料2，如图或300mL (1)李氏比重瓶：容量为250mL T0352-1所示。0.01g。 (2)天平：感量不大干 ℃。105℃±5 (3)烘箱：能控温在 0.5℃±℃。 (4)恒温水槽：能控温在20 (5)其它：瓷皿、小牛角匙、干燥器、漏斗等。

试验步骤3℃烘箱中烘干至1053.1将代表性矿粉试样置瓷皿中，在连同小牛角匙、，放入干燥器中冷却后，(恒重一般不少于6h)，矿粉质量应不少于0.01g，准确至)漏斗一起准确称量(m1％。20． 3.2向比重瓶中注入蒸馏水，至刻度0~1mL之间，将比重瓶放入20℃的恒温水槽中，静放至比重瓶中的水温不再变化为止(一般不少于2h)，读取比重瓶中水面的刻度(V)，准1确至0.02mL。 3.3用小牛角匙将矿粉试样通过漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大读数时为止，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出。再次将比重瓶放入恒温水槽中，待温度不再变化时，读取比重瓶的读数(V)，2准确至0.02mL。整个试验过程中，比重瓶中的水温变化不得超过1℃。 3.4准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余矿粉的质量(m2)，准确至0.01g。 注：对亲水性矿粉应采用煤油作介质测定，方法相同。 4计算 按式(T0352-1)及式(T0352—2)计算矿粉的密度和相对密位。3度，精确至小数点后 m?mρ= （T0352-1）21f V?V12?γ= (T0352—2)

矿粉试验

矿粉试验 矿粉筛分试验（水洗法） 1 目的与适应范围 测定矿粉的颗粒级配。同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。 2 仪具与材料 2.1标准筛：孔径为0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。 2.2天平：感量不大于0.1g。 2.3烘箱：能控温在105℃=±5℃。 2.4搪瓷盘 2.5橡皮头研杵 3 实验步骤 3.1将矿粉试样放入105℃=±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至0.1g。如有矿粉团颗粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。 3.2将0.075mm筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。存留在筛底上的小于0.075mm部分可弃去。 3.3除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。将存留在0.075mm筛上的矿粉倒回0.6mm筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管得水轻轻冲洗矿粉过筛，0.075mm筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。水洗过程中，可以适当的用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲洗干净后，取回0.6mm 筛，接着从0.3mm筛或0.15mm筛上冲洗，但不得直接冲洗0.075mm筛。 注：①自来水的水量不可太急太大，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。当现场缺乏自来水时，也可以由人工浇水冲洗。 ②直接在0.075mm筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。 3.4分别将个筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后后，稍稍倾斜，仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。称取各号筛上的筛余量，准确至0.1g。 4计算 各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，准确至0.1%。用100减去0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm个筛的分计筛余百分率，即为通过0.075mm 筛的通过百分率，加上0.075mm筛的分计筛余百分率即为0.15mm筛的通过百分率，以此类推，计算各号筛的通过百分率，准确至0.1%。 5精密度或允许差 以两次平行试验结果的平均值作为实验结果。各号筛的通过率相差不得大于2%。 矿粉密度试验 1 目的与适用范围 用于检验矿粉的质量供沥青混合料配合比设计计算使用，同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。 2 仪具与材料 2.1 李氏比重瓶：容量为250mL或300mL。 2.2 天平：感量不大于0.01g。 2.3 烘箱：能控温在105℃±5℃。 2.4 恒温水槽：能控温在20℃±0.5℃。 2.5 其他：瓷皿、小牛角匙、干燥器、漏斗等。 3 试验步骤 3.1 将代表性矿粉试样置瓷皿中，在105℃烘箱中烘干至恒重（一般不小于6h），放入干燥器中冷却后，

矿粉试验作业指导书(公路集料)

矿粉筛分试验（水洗法） 1 目的与适应范围 测定矿粉的颗粒级配。同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。 2 仪具与材料 2.1标准筛：孔径为0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。 2.2天平：感量不大于0.1g。 2.3烘箱：能控温在105℃=±5℃。 2.4搪瓷盘 2.5橡皮头研杵 3 试验步骤 3.1将矿粉试样放入105℃=±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至0.1g。如有矿粉团颗粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。 3.2将0.075mm筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。存留在筛底上的小于0.075mm部分可弃去。 3.3除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。将存留在0.075mm 筛上的矿粉倒回0.6mm筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管的水轻轻冲洗矿粉过筛，0.075mm筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。水洗过程中，可以适当的用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲洗干净后，取回0.6mm筛，接着从0.3mm筛

或0.15mm筛上冲洗，但不得直接冲洗0.075mm筛。 注：①自来水的水量不可太急太大，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。当现场缺乏自来水时，也可以由人工浇水冲洗。 ②直接在0.075mm筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。 3.4分别将个筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后后，稍稍倾斜，仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。称取各号筛上的筛余量，准确至0.1g。 4 计算 各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，准确至0.1%。用100减去0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm个筛的分计筛余百分率，即为通过0.075mm筛的通过百分率，加上0.075mm筛的分计筛余百分率即为0.15mm筛的通过百分率，以此类推，计算各号筛的通过百分率，准确至0.1%。 5 精密度或允许差 以两次平行试验结果的平均值作为实验结果。各号筛的通过率相差不得大于2%。

矿粉性能检验与试验规范

矿粉性能检验与试验标准 矿粉性能检验包括：密度、比外表积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫。 1、取样 1.1、水泥应按批次取样检测，组成同一批次水泥应符合以下条件： 〔1〕同一生产厂家、〔2〕同一强度等级、〔3〕同一品种、〔4〕同一出厂编号、〔5〕连续进场、〔6〕数量不超过200吨。 1.2、如不符合以上条件应逐车取样检验。 1.3、用2米的取样管取样，取样点至少在20点以上，样品数量至少10kg，经混合均匀后一分为二，一份由司机和本公司取样员共同见证签封后带回水泥厂家留样，另一份交本公司试验室检测和留样。 1.4、试验室样品应通过0.9mm的筛后一分为二，一份用于试验检测，另一份用于留样，留样的时间至少40天。 2、密度： 2.1矿粉密度检测依据：?水泥密度测定方法?〔GB/T 208-94〕。 2.2试验环境：试验室温度应保持在〔20±2〕℃,相对湿度应不低于50%。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。 2.3主要仪器设备:李氏瓶 2.4试验步骤： 2.4.1将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后〔以弯月面下部为准〕，盖上瓶塞放入恒温水槽，恒温30min，记下初始〔第一次〕读数。

2.4.2从恒温水槽取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈没煤油的局部擦干净。 2.4.3矿粉试样应先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下枯燥1h，并在枯燥器内冷却至室温称取60g，精确0.01g。 2.4.4用小匙将矿粉试样装入李氏瓶中，反复摇动，至没有气泡排出，将李氏瓶置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。 2.6结果计算 2.6.1矿粉体积应为第二次读数减去初始〔第一次〕读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积〔ml〕。 2.6.2矿粉密度ρ〔g/cm3〕=水泥质量〔g〕÷排开的体积〔cm3〕 2.5.3两次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃ 结果计算到小数第三位，且去到整数到0.01g/cm3试验结果两次测定结果的算术平均值，两次结果之差不得超过0.02 g/cm3。 3、矿粉比外表积检测： 3.1矿粉比外表积检测依据：?水泥比外表积测定方法?〔GB/T 8074-2021〕。 3.2试验环境：试验室温度应保持在〔20±2〕℃,相对湿度应不低于50%。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。 3.3主要仪器设备：勃氏透气比外表积仪、秒表。 3.4检测方法： 3.4.1漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计抽出局部气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，假设发现漏气可用活塞油脂加以密封。 3.4.2测定矿粉密度：按GB/T208测定矿粉密度。

矿粉试验

矿渣粉试验作业指导书 一、进场必试项目 密度、比表面积、活性指数、流动度比 二、委托批次：根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术规范》规定，连续供应200t同一厂家、相同级别的矿粉为一批，不足200t者应按一批计。 三、试验依据 1、《水泥密度测定方法》GB/T208-1994 2、《水泥化学分析方法》GB/T176-2008 3、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB/T8074-2008 4、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008 四、预拌混凝土和砂浆用矿粉技术要求 项目 级别 S105 S95 S75 密度，g/cm3 不小于 2.8 比表面积，m2/kg 不小于500 400 300 活性指数，% 不 小于7d 95 75 55 28d 105 95 75

流动度比，% 不小于95 五、检测前的检查 1．开始进行检测前应首先检查试验室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。 2．检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。 3．接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。 4．检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。 5. 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度应不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃士1℃范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4 h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 六、取样与留样 1、取样： 散装矿渣粉取样时，应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份，每份不少于12.0kg，混合搅拌均匀后，用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。 2、留样：

矿粉烧失量试验方法

矿粉烧失量试验方法 一、前言 矿粉是建筑材料中常用的一种原材料，其质量对于混凝土的性能有着 重要的影响。矿粉烧失量试验方法是评估矿粉质量的一种重要手段， 本文将详细介绍该试验方法。 二、试验原理 矿粉中含有的水分和有机物等会在高温下分解或挥发出去，因此，通 过加热样品并测定其质量变化来计算出其中所含水分和有机物的含量。具体而言，将样品加热到一定温度后，在高温下保持一段时间，待样 品冷却后再测定其质量变化，根据失重率计算出其中所含水分和有机 物的含量。 三、实验仪器与设备 1. 烘箱：用于加热样品。 2. 天平：用于测定样品质量。 3. 碳硫分析仪：用于测定有机物含量（可选）。

四、试验步骤 1. 样品制备 取适量矿粉样品（通常为100g），在室温下干燥至恒定质量，并筛选出0.15mm以下颗粒作为试验样品。 2. 烧失量试验 （1）将样品称取至烘盘中，记录初始质量m1。 （2）将烘盘放入预热好的烘箱中，加热至950℃±25℃，保持一定时间（通常为30min）。 （3）取出烤好的样品，放置在干燥器中冷却至室温，并记录最终质量m2。 （4）计算失重率R，公式为：R=(m1-m2)/m1×100%。 （5）根据失重率计算出样品中所含水分和有机物的含量。 五、注意事项 1. 样品制备时应保证其干燥至恒定质量，否则会影响试验结果。 2. 加热过程中应控制温度和时间，以免过高或过低的温度、时间不足或过长等因素对试验结果产生影响。 3. 碳硫分析仪测定有机物含量时应注意仪器的使用方法及精度限度。 六、结语

本文介绍了矿粉烧失量试验方法的原理、仪器与设备、步骤及注意事项。在进行实验时应严格按照步骤操作，并注意掌握好仪器的使用方法，以保证试验结果的准确性和可靠性。

矿粉试验

矿粉试验方法 按GB/T 176进行，其中烧失量的灼烧温度为700℃±50℃，加热时间为每次15min ，烧至衡量。 称取约1g试样，精确至0.0001g，置于已灼烧衡量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马沸炉内从低温开始逐渐升高温度，在650℃～750℃下灼烧15～20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。 烧失量质量百分数=（试样质量-灼烧后试样质量）/试样质量×100% 烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100 G1烧前质量，G2烧后质量. 粉煤灰试验方法 首先，将粉煤灰干燥至恒重（105℃）； 取一干燥后的坩埚，称重m1； 用分析天平称取约1.0000g粉煤灰物料，实际重量m2； 一同放入马弗炉或电阻炉中，开始升温，在850-900℃恒温15-20min； 取出，放入干燥器冷却至室温，称取坩埚连物料重量m3； 烧失量的计算方法： （m1+m2-m3）/m2×100% C50以上小于等于3 / C50以下<5 没那么复杂。粉煤灰现在的用途主要就是作为混凝土掺合料。烧失量其实就是表征含碳量，碳对混凝土的强度损失很大，当然越小越好。烧失量与外加剂掺量、混凝土坍落度损失等有关系 烧失量越小，效果会越好。 规范粉煤灰合水泥的! 加气混凝土设备粉煤灰提供硅质材料与钙质材料进行反应，生成水化产物，贡献制品的强度。粉煤灰还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。粉煤灰的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》（JC/T409-2001）的要求。细度（0.045um方孔筛筛余量）；I级≤30%；Ⅱ级≤45%；标准稠度用水量：I级≤50%；Ⅱ级≤58%；烧失量：I级≤7%；Ⅱ级≤12%；二氧化硅含量：≥40%；三氧化硫含量：≤2%；苛性碱的含量：≤2%；铁矿物的含量：≤15%； 粉煤灰烧失量一般不能大于10%，烧失量超过10%时，需水量增加、延长初凝时间、降低强度、可塑性差、收缩比大、浇注不稳定。需要对加气混凝土设备生产线进行技术调整。一般的火力发电厂三级粉煤灰皆能均能满足生产加气混凝土砌块要求。 粉煤灰烧失量超过10%小于15%时解决方案： 一、生产过程中增加一道筛网工艺，降低烧失量，增加粉煤灰活性。 二、适量增加水泥比例，提高产品强度。 三、调整石膏用量，增加制品的可塑性，降低收缩性。

矿粉三氧化硫试验方法及试验用药品

矿粉三氧化硫测定 （硫酸钡重量法-基准法） 试验方法及试验用药品 一.试验用化学试剂 盐酸（1+1）【氯化氢HCL（1:1）注：氯化氢与水质量比为1:1】、氯化钡溶液、销酸银溶液、硝酸【HNO3】。 化学试剂配制方法： 盐酸（1+1）=氯化氢（1:1）注：氯化氢与水质量比为1:1进行稀释。 氯化钡溶液（100g/L）=将100g氯化钡（BaCl2·2H2O）溶于水中，加水稀释至1L。 销酸银溶液(5g/L)=将0.5g硝酸银（AaNO3）溶于水中，加入1mL硝酸，加水稀释至100mL，贮存于棕色瓶中。 二.试验用仪器 电子天平（精度：0.1g、0.0001g）、200mL烧杯、400mL烧杯、（平头）玻璃棒、定量滤纸、慢速定量滤纸、表面皿、瓷坩埚、高温炉、干燥器等。 三.三氧化硫的测定----硫酸钡重量法（基准法） 1.方法提要 在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后，以硫酸钡形式称重。测定结果以三氧化硫计。 2.分析步骤

称取约0.5g试样（m1），精确至0.001g，置于200mL烧杯中，加入约40mL水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入10mL盐酸（1+1），用平头玻璃棒压碎块状物，加热煮沸并保持微沸（5±0.5)min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤10～12次，滤液及洗液收集于400mL烧杯中。加水稀释至约250mL，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入10mL热的氯化钡溶液，继续微沸3min以上使沉淀良好地形成，然后在常温下静置12h～24h或温热处静置至少4h （仲裁分析应在常温下静置12h～24h），此时溶液体积应保持在约200mL。用慢速定量滤纸过滤，以温水洗涤，直至检验无氯离子为止。 将沉淀及滤纸一并移入已烧恒量的瓷坩埚中，灰化完全后，放入800℃～950℃的高温炉内灼烧30min，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量（m2）。反复灼烧，直至恒量。 3.结果的计算与表示 试样中三氧化硫的质量分数w so3按下式计算： w so3=[（m2×0.343）÷m1]×100 式中：w so3--三氧化硫的质量分数，%； m2----灼烧后沉淀的质量，单位为克（g）； m1----试样的质量，单位为克（g）； 0.343--硫酸钡对三氧化硫的换算系数。

新矿粉筛分试验记录表水洗法

新矿粉筛分试验记录表水洗法 试验目的 本次试验的目的是使用水洗法对新矿粉进行筛分试验，得到其粒度分布情况。 试验设备 •筛分机 •试验筛 •电子天平 •水洗装置 •矿粉样品 试验原理 使用水洗法进行粒度分析时，需将样品振动筛分机进行筛分，在筛分结束后，将每一等分粉末放入水洗器中，使用水洗器进行冲洗。通过冲洗后，可以得到去除碎屑的颗粒，并通过电子天平进行称重，从而得到粒度分布情况。 试验步骤 1.开机预热 打开筛分机电源，待其预热至70-100℃。 2.准备筛分样品

取出新矿粉50g，将其细致搅拌均匀，避免出现颗粒重复。 3.进行筛分 将试验筛置于筛分机上，将样品放在试验筛上，开启筛分机进行筛分，筛分时间设为10分钟。 4.进行水洗 将筛分后的粉末依次放入水洗器中，使用蒸馏水对样品进行冲洗，直至水洗器中的水呈清澈状态。 5.进行烘干 将水洗后的样品放置于标准温度下，使用加热器进行烘干。 6.称重 将烘干后的样品放在电子天平上进行称重，记录每一等分的重量。 数据处理 通过上述步骤得到的试验数据可进行如下处理： 1.计算每一等分的粒径每一等分的粒径可根据不同的筛孔直 径计算得到，具体方法参见粒度分析理论。 2.绘制筛分曲线可使用Excel等工具将每一等分的粒径及其 相应的重量绘制成筛分曲线，以便分析得到样品的粒度分布情况。

结论 通过水洗法对新矿粉进行筛分试验，得到了其粒度分布情况。根据所得数据，可得出结论：新矿粉的粒度主要集中在200目以下，较为均匀地分布于100-500目之间。同时还可以根据筛分曲线进一步分析得到其平均粒径、粒径分散度等信息，从而为后续的加工和利用提供理论依据。

矿粉筛分试验水洗法

矿粉筛分试验水洗法 引言 矿粉筛分试验是材料工程中常用的一种试验方法，用于对矿粉的颗粒组成和粒度分布进行分析。水洗法是其中一种常用的试验方法，在本文中将详细介绍矿粉筛分试验的水洗法及其相关内容。 水洗法简介 水洗法是一种通过水的冲击和冲刷作用，将矿粉中的杂质和细颗粒物从矿粉中分离出来的方法。该方法适用于颗粒大小在0.075mm以上的细粉状物料的筛分试验。 试验步骤 进行矿粉筛分试验的水洗法，通常需要以下几个步骤： 1.准备试验样品：将所需的矿粉样品按照预定比例准备好，并确保样品的代表 性。 2.准备试验设备：包括筛分装置、水槽、洗涤装置等。 3.倒入试验样品：将试验样品倒入水槽中，并将水位调至适当高度。 4.开始水洗：打开水源，将水流导向试验样品，以较小的水流冲击试验样品， 同时将产生的泥浆排出。 5.重复冲刷：持续冲刷一段时间后停止，倒出泥浆，再次冲刷，以去除更多的 杂质和细颗粒物。 6.反复操作：重复以上步骤，直至洗涤后的矿粉不再出现明显的杂质和颗粒物。 7.干燥和称重：将洗涤后的矿粉干燥至恒定质量，并记录质量值。 实验注意事项 在进行矿粉筛分试验的水洗法时，需要注意以下几个问题： •试验样品的准备要求高，样品应具有代表性，并且杂质和细颗粒物应尽量少。 如果样品含有较多杂质，则可能影响试验结果的准确性。 •在进行水洗过程中，应注意水流的流速和冲击力度，以免对试验样品造成不必要的破坏。

•按照规定的时间和次数进行反复冲刷，以确保杂质和细颗粒物能够被彻底清除。 •在干燥和称重环节，应注意控制干燥温度和称重精度，以确保测量结果的准确性。 实验结果分析 通过矿粉筛分试验的水洗法，可以得到样品的筛分曲线和颗粒分布情况。根据试验结果，可以进一步分析矿粉的性质和应用领域，以指导工程实践中的应用。 结论 矿粉筛分试验的水洗法是一种常用的试验方法，用于对矿粉的粒度分布进行分析。通过逐步水洗的方法，可以有效地去除矿粉中的杂质和细颗粒物，得到干净的样品，为后续的试验分析提供准确数据。在进行试验时，需要注意实验操作的细节和要求，以确保试验结果的可靠性和可重复性。

矿粉亲水系数试验方法

矿粉亲水系数试验方法 1目的与适用范围 矿粉的亲水系数即矿粉试样在水(极性介质)中膨胀的体积与同一试样在煤油(非极性介质)中膨胀的体积之比，用于评价矿粉与沥青结合料的粘附性能。本方法也适用于测定供拌制沥青混合料用的其它填料如水泥、石灰、粉煤灰的亲水系数。 2仪具与材料 (1)量筒：50mL两个，刻度至0.5mL。 (2)研钵及有橡皮头的研杵。 (3)天平，感量不大于0.01g。 (4)煤油：在温度270℃分馏得到的煤油，并经杂粘土过滤而得到者(过滤用杂粘土应先经加热至250℃3h，俟其冷却后使用)。 (5)烘箱。 3试验步骤 3.1称取烘干至恒重的矿粉5g(准确至0.01g)，

将其放在研钵中，加入15mL~30mL 。蒸馏水，用橡皮研杵仔细磨5min ，然后用洗瓶把研钵中的悬浮液洗入量筒中，使量筒中的液面恰为50mL 。然后用玻璃棒搅和悬浮液。 3.2同上法将另一份同样重量的矿粉，用煤油仔细研磨后将悬浮液冲洗移入另一量筒中，液面亦为50mL 。 3.3将上两量筒静置，使量筒内液体中的颗粒沉淀。 3.4每天两次记录沉淀物的体积，直至体积不变为止。 4计算 4.1亲水系数按式(T0353-1)计算。 η=B H V V (T0353-1) 式中：η——亲水系数，无量纲； V B ——水中沉淀物体积(mL)； V H 一煤油中沉淀物体积(mL)。

4.2平行测定两次，以两次测定值的平均值作为试验结果。 条文说明 矿粉的亲水系数即矿粉试样在水(极性介质)中膨胀的体积与同一试样在煤油(非极性介质)中膨胀的体积之比。亲水系数大于1的矿粉，表示矿粉对水的亲和力大于对沥青的亲和力，亲水系数小于1的矿粉，则表示对沥青有大于水的亲和力。

矿粉密度检测方法

矿粉密度检测方法 矿粉密度检测是工业生产中常见的一项质量检测工作，其目的是为了确保生产出的产品质量符合要求。矿粉密度是指单位体积的矿粉质量，通常使用的检测方法有以下几种： 1. 水位法 水位法是一种简单易行的矿粉密度检测方法。首先，将待检测的矿粉样品装入一个已知容积的容器中，然后将容器放入水中，记录下水位。然后将容器取出，倒掉水分，再将容器放入水中，记录下新的水位。通过计算两个水位之差，以及容器的体积，即可得到矿粉的密度。 2. 气比重法 气比重法是一种基于气体浮力原理的矿粉密度检测方法。该方法需要使用一个密闭的容器和一台电子天平。首先，在容器中注入一定量的空气，并记录下容器内部的压力和温度。然后将待检测的矿粉样品装入容器中，再次记录下容器内部的压力和温度。通过计算两次压力和温度之差，以及容器内空气和矿粉的质量，即可得到矿粉的密度。 3. 放射性法

放射性法是一种基于放射性核素测量原理的矿粉密度检测方法。该方法需要使用一个放射性核素源和一个探测器。首先，在待检测的矿粉样品中注入一定量的放射性核素，并将探测器放置在样品上方。通过测量探测器接收到的放射性信号强度，以及放射性核素的衰变常数和样品的体积，即可得到矿粉的密度。 4. 振荡法 振荡法是一种基于机械振动原理的矿粉密度检测方法。该方法需要使用一台振动试验机和一个称重装置。首先，在试验机中装入待检测的矿粉样品，并进行振动测试。通过测量试验机振动时产生的力和振幅，以及样品的质量和体积，即可得到矿粉的密度。 总之，以上几种方法各有优缺点，具体应根据实际情况选择合适的方法进行矿粉密度检测。同时，在进行矿粉密度检测时，还应注意安全防护措施，避免对人体和环境造成危害。

矿粉含水量试验记录

矿粉含水量试验记录 背景 矿粉是一种常用的建筑材料，其含水量的测定对材料性能有着重要 的影响。本次试验旨在探究矿粉的含水量测定方法，并记录实验过程 和结果。 实验材料和设备 材料： •矿粉 设备： •烘箱 •数量瓶 •平衡 •研钵 •烤瓷杯 实验步骤 1.取一个干燥的量筒，称出5g矿粉样品，记录其重量为m1。 2.将矿粉样品放入烤瓷杯中，放入约110℃的烘箱中烘烤2 小时，使之得到恒定重量。记录烘干后的矿粉样重为m2。 3.取一个干燥的数量瓶，记录m2。

4.向数量瓶中加入适量的净水，加水量应满足样品与水的质 量比在1:5~1:10之间。将数量瓶口与瓶塞拧紧，用手轻轻摇晃 数量瓶，使矿粉样品充分与水混合均匀。 5.抽取10ml的混合液体，装入烤瓷杯中，放入约110℃的烘 箱中，烘烤2小时，使之达到恒定重量。记录烘干后的液体重量 为m3。 6.从烤箱中取出烤好的矿粉和烤好的混合液体，待其冷却至 室温。 7.记录数量瓶与新鲜水的质量，计算出实际矿粉含水量。 实验结果 •m1：5g •m2：4.56g •m3：13.54g 经过计算，计算矿粉的含水量为： $$ W = \\dfrac{(m_3-m_2)}{m_2}\\times 100\\% = \\dfrac{(13.54-4.56)}{4.56}\\times 100\\% \\approx 196.49\\% $$ 实验分析 通过实验，我们得到了矿粉的含水量数据，并发现其含水量非常高，这说明我们在实验操作上存在一些问题。可能过量的水分未能完全挥 发出去，导致矿粉的干重超出了实际标准。在实际应用中，我们需要 更加谨慎地进行操作，以获取更加准确的数据。