钳工书试题

初级钳工知识试题

一、填空题

1、三视图的投影规律为：（长对正）、（高平齐）、（宽相等

）。、

2、外螺纹的大径用（粗实）线来画。

3、千分尺螺旋部分的螺距为（0.5 ）㎜。

4、精度为0、02㎜的游标卡尺，当零线对齐时，游标上的（50 ）格与主尺上（49 ）格对齐。

5、轴承外圈与轴承座采用（基轴制）配合内孔与轴采用（基孔制）配合。

6、在装配过程中，优先选用（基孔制）配合。

7、在齿轮传动中的惰轮，不改变（传动比），只改变（传动方向）。

8、平带传动的使用特点（结构）简单，适用于两轴（中心距）较大的场合。

9、螺旋传动可方便的把主动件的（回转）运动转化为从动件的（直线）往复运动。

10、高速钢是（合金）钢。

11、铸铁的含碳量比钢含碳量（高）。

12、划线后尺寸公差要求达到（0.4 ）㎜

13、量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为（万能量具）、（专用量具）和（标准量具）三种。

14、游标卡尺的尺身每一格为1㎜，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（0.02 ）㎜。

15、在同一尺寸段里，标准公差值随公差等级的降低而（增大）（如IT6降至IT9 ）。

16、齿轮传动按结构特点可分为（平行轴传动）和（相交轴传动）、（交错轴传动）。

17、带传动中常用的带有（V带）和（平带）。

18、写出下列钢的代号：碳8钢是（8 ）；65锰是（65Mn ）。

19、钳工常用的锯条长度是（300 ）㎜。

20、锉削精度可达（0.1 ）㎜。

21、基本的锉削方法有（顺向锉）、（交叉锉）、（推锉）三种。

22、游标卡尺由刀口形的内、外（量爪）和深度尺组成。

23、游标卡尺按其读数值可分为0.1mm 、( 0.02mm )、0.05mm 。

24、千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移动（0.01 ）mm。

25、形位公差分为公差和位置公差。

26、配合代号中，分子代号为H的均为基孔制，分母代号为h的均为基轴制。

27、在机械制图图样中的标注30±0、015、φ30h7中的基本尺寸为30 。

28、极限尺寸为允许尺寸变化的两个界限值，30±0、015的最大极限尺寸为30.015 ，最小极限尺寸为29.985 。

29、最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差。

30、划线的工具主要有：钢直尺，划针和划线盘，（划规）样冲和锤子，万能角度尺。

31、立体划线第一步首先是要（选择划线基准）。

32、锯削硬材料、管道或薄板等零件时，应选用细齿锯条。

33、百分表测平面时，测量杆的触头应与平面（垂直）

34、铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的（ 1.25～1.5 ）倍，才可铆半圆头形。

35、料弯曲变形后（中性层）长度不变。

36、某只截面为圆柱形压缩弹簧，压缩2mm需4N的力，当压缩4mm时需施加（8N ）N的力。

37、錾削时后角一般控制在（5°-8°）为宜。

38、常用锥形钻锥角是（90°）。

39、手铰刀的校准部分是（前大后小的锥形）。

40、精铰２０ｍｍ的孔（已粗铰过）应留（０.１—０.２０）ｍｍ加工余量。

42、攻螺纹前的底孔直径应（略大于）螺纹小径。

43、Ｍ６～Ｍ２４的丝锥一般每套为（两）件。

44、在砂轮机上磨刀具，应站在（侧面）操作。

45、装配球轴承时，紧环应安装在（转动零件的圆柱面）位置。

46、蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动（蜗轮轴向）的位置来达到的。

47、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应（高一些）。

48、安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈壳体孔配合较松时，一般应（先装轴和轴承）。

49、装拆内六角螺钉时，使用的工具是（内六方扳手）。

50、拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（中间开始）。

51、用热油加热零件安装属于（热胀配合法）。

52、百分表制造精度，分为0级和1级两种，0级精度（高）。

53、一般划线钻孔的精度是（０.２５～０.５）㎜。

54、铰孔时如铰削余量太大，则使孔表面粗糙度（增大）。

55、需同时承受较大径向力和轴向力的轴承，应选（向心推力轴）。

56、当锉削量较大时，采用（交叉锉）方法效率较快。

57、机床导轨刮花的最主要目的是为了（良好的润滑条件）。

58、( 塞尺)是钳工经常使用的量具，在机器设备装配时，用它来测量滑动面的间隙量，如导轨配合面，滑动轴承配合面等。

59、固定连接是零部件固定在一起，没有任何（相对运动）的连接。

60、热浸加热法适用于（过盈量较小的配合零件）

61、冷装法与热装法相比，变形量较（小），多用于（过渡配合）或小过盈配合。

62、配合要求较低或配合长度较短的过渡配合的连接件的装配应优先选用（压入）法。

63、平键的装配属于（修配法）。

64、游标卡尺的读数方法分为三步，请排出正确的顺序( CAB )。

A查出副尺零线前主尺上的整数。

B、将主尺上的整数和副尺上的小数相加，工件尺寸=主尺整数+副尺格数×卡尺精度。

C、副尺上查出哪一条刻线与主尺刻线对齐。

65、在钳工的装配和检修工作中，使用（百分表）可以测量和校验某些零件、部件的同轴度、直线度、垂直度等组装后的精度。

66、使用润滑油对齿轮传动进行润滑时，齿轮侵入油中的深度（低于一个齿高，但不小于10mm）。

67、引起零件失效的最主要原因是（零件的表面破坏）。

68、螺纹的最大直径称为螺纹的牙顶直径。

69、视图中长度计量基本单位为mm 。

70、找正就是利用划线工具，使工件上有关的表面处于合理的位置。

71、双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面垂直。

72、带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面重合。

73、将钢件加热、保温，然后在空气中冷却的热处理工艺叫正火。

74、0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上第21 格与主尺刻度线对齐。

75、滚动轴承游隙分为径向、轴向游隙两类。

76、滚动轴承外径与外壳孔的配合应为基轴制。

77、张紧力的调整方法是改变两轴中心距。

78、测量齿轮副侧隙的方法有压熔丝法和百分表检验法

79、利用开口销与带槽螺母锁紧，属于机械防松装置。

80、双螺母锁紧属于附加摩擦力装置。

81、在装配前，必须认真做好对装配零件的清理和清洗工作。

82、孔将钻穿时，进给量必须减少。

83、螺纹从左向右升高的称为右螺纹。

84、在已加工表面划线时,一般使用蓝油涂料。

85、锯削管子和薄板料时，应选择细齿锯条。

86、錾削时，錾子切人工件太深的原因是后角太大

87、只有塑性较好的材料才能进行矫正。

88、攻不通孔螺纹时，底孔深度要大于所需的螺孔深度。

89、键联结是靠平键与键槽的两侧面接触传递转矩。

90、一种黄色凝胶状的润滑剂，称为固体润滑剂。

91、联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的同轴度误差。

92、钻孔时加切削液的主要目的是冷却。

93、锯削时的锯削速度以每分钟往复20-40次为宜。

94、拆卸配合精度较高的零件时，采用拉拔法。

95、划线时V型块是用来安放圆形工件。

96、V带传动机构装配时，要求两轮的中间平面重合，因而要求其倾斜角不超过1°。

97、机械产生温升过高现象，反映了轴承等摩擦部位的工作状况失常。

98、圆锥面过盈联接的装配方法为用螺母压紧圆锥面法。

99、公制普通螺纹的牙型角为60°。

100、弯形有焊缝的管子时，焊缝必须置于中性层位置。

101、锯条有了锯路，可使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度。

102、螺纹联接产生松动故障的原因，主要是经受长期振动而引起的。

103、标准圆锥销具有1:15 的锥度。

104、管道装置分为可拆卸联接和不可拆卸联接两种。

105、螺纹联接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的预紧力。106、锥齿轮啮合质量的检验，应包括侧隙和圆跳动的检验。

107、滚动轴承公称内径用除以5的商数表示内径范围为20～480mm 。

108、直齿画柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其原因是由于两齿轮轴线歪斜且不平行。

109、滚动轴承的在未装配之前的自由状态下的游隙是原始游隙。

110、在锉销窄长平面和修整尺寸时，可选用推锉法。

111、铆接时，铆钉直径的大小与被连接板的厚度有关。

112、套螺纹时圆杆直径应小于螺纹大径。

113、国家标准规定用____剖视图_______表示物体的内部形状。

114、普通螺纹和梯形螺纹的代号分别为_____ M ______、______ T _____。

115、游标卡尺在校对零点时，先擦净卡脚，然后将两卡脚贴合，检查主、副尺____零线_______是否重合，若不重合则需要在测量后根据____原始误差_______修正读数。

116、微动螺旋量具是利用精密螺旋副原理制成的一种测量工具。

117、机械零件中，常用的配合类型有___间隙配合；_______、_____过盈配合_______、和___过渡配________。

118、在基孔制配合中，轴的基本偏差为下偏差时的绝对值大于或等于孔的标准公差时，应属于是过盈配合。

119、____表面粗糙度_______是指零件加工表面上具有的较小间距和谷峰所组成的微观几何形状特性。

120、对不连续的同一表面，可用___细实线________相连，其表面粗糙度符号、代号只标注____一次_______。

121、链传动是依靠____链轮轮齿_______与___链节________的啮合来传递____运动_______和_____动力______。

122、齿轮传动的失效形式有____轮齿折断_______、__齿面磨损；赤面点蚀；赤面胶合；塑性变形

123、工作温度低时，宜选用粘度____低______的润滑油；工作温度高时，宜选用粘度____高______的润滑油、

124、切削液有冷却作用、___润滑_____作用、清洗作用和防锈作用。

125、标准螺纹有__三角螺纹____、管螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。

126、套丝与攻丝过程一样，每转1/2～1周倒转____1/4___周。

127、调质处理的第一步是指____淬火_____，第二步是____回火_____。

128、调整是指调节零件或机构相对位置、___配合_____间隙、结合松紧等。

129、从右向左升高的叫_____左____螺纹。

130、划线上时V型块是用来安放____圆形____工件的。

131、锯条的切削角度：前角_____0°____、后角______40°__。

132、锯割扁钢时，为了得到整齐的锯口，应从扁钢____较宽_____的面下锯，这样锯缝___较窄______，锯条不致卡死。

133、在锯割圆钢时，不可一次___锯断，应在圆管被锯透时，___从上到下；边转边锯____，直到锯断为止。

134、錾子可分为___________錾、___________錾、___________錾。

135、切断形状较为复杂的板料，一般先按轮廓线___________再用扁錾或窄錾逐步切断。136、基本的锉削方法有___________、___________、___________三种。

137、固定铆接按用途可分为___________铆接、___________铆接、___________铆接三种138、铆接方法分、、三种。

139、用于矫正后检验与测量的工具有：___________、___________、___________、___________等。

140、矫正中部凸起的板料时，不能用锤直接敲击___________部位，而必须敲击板料___________，使其延展。

141、对于较大直径轴矫正时，一般采用___________ 法。

142、扩孔的质量比钻孔___________，扩孔加工属于孔的半精加工。

143、铰通孔时，铰刀的___________部分不应全部铰入，以免将孔的___________处刮坏。

144、刮刀分为___________刮刀和___________刮刀两类。

145、常见的平面刮削操作姿势有___________、___________、___________、___________等。

146、研磨平面时，首先用___________或___________将平板表面洗净、擦干，然后均匀的涂上适当的___________。

147、研磨时平面成凸状，就其原因可归纳为：___________；工件研磨___________，用力不均匀；研磨轨迹不正确，没能___________。

148、套螺纹时应将圆杆端部倒___________角，倒角锥体小头一般应小于___________，便于起削和___________。

149、套螺纹时出现螺纹歪斜，就其产生原因可归纳为：圆杆端部___________歪出圆杆___________，使板牙偏斜；用力___________，板牙架歪斜。

150、凡是相互配合的表面，在安装前均应涂上___________或___________。

151、螺纹联接中，预紧的目的在于增强联接的___________和___________。

152、螺纹联接常用的防松方法有：___________、__________、__________、_______ __等。153、平键联接不能承受___________力。

154、平键联接对轴上零件不能起到___________的作用。

155、当被联接的毂类零件在工作过程中必须在轴上作轴向移动时，则须采用___________或___________。

156、半圆键工作时，靠其___________来传递转矩。

157、键联接的主要类型有：___________、___________、___________、___________。158、花键联接是由___________和___________组成

159、花键联接按其齿形可分为___________、___________和___________三种。

160、采用过盈配合，主要是使配合零件的联接能承受大的___________、___________及___________。

161、常用过盈配合的装配方法有：___________、___________和___________。

162、钻通孔时，当孔要钻透时前，手动进给的要________压力，钻床加工采用自动进给的最好改为手动。

163、机器试车首先进行的是试验。

164、安装带轮时，带的张紧程度应适当，通常在两轮中间的带上用大拇指按下___________mm左右为宜；同一带轮上的几根胶带的实际长度尽量能___________，尽量避免新旧胶带同时使用。

165、常用的V带张紧装置有：___________、___________、___________。

166、链传动中，两链轮中心线与水平线夹角应尽量小于＿＿，以免下链轮啮合不良或拖链，在不得已时也应避免成，可使＿＿偏移一段。

167、链传动一般应布置在铅锤平面，尽可能避免布置在＿＿或＿＿平面内。

168、链传动张紧的目的，主要是为了避免在链条的垂度过大时产生啮合不良和链条的___________现象。

169、对各种齿轮传动的基本技术要求是：___________、___________、___________、___________、以及___________等。

170、齿轮与轴的配合面为锥面时，应用___________检查接触状况，对接触不良的应进行___________处理。

171、一对渐开线圆柱齿轮正确啮合的条件是：两轮的___________和___________应分别相等。

172、圆锥齿轮传动是用来传递___________之间的运动和动力的。

173、在圆锥齿轮传动中，通常用___________观察接触斑点分布情况，查明装配缺陷的各种因素。

174、联轴器用于联接不同机构的两根轴，使一根轴能把动力传递给另一根轴。在装配各种联轴器时，总的要求是使联接的两根轴符合规定的___________，保证它们的几何___________互相重合。

175、联轴器在找正时只需调整主动机，即在主动机的___________加减垫片或___________移动主动机位置的方法来进行调整。

176、联轴器在找正时，一般先调___________，使两半联轴节平行，再调___________，使两半联轴节同心。

177、滑动轴承因磨损而不能正常工作，一般表现为两种基本形式：一种是轴与轴承___________的增加；另一种是轴承的___________发生变化。

178、当滑动轴承磨损到接触角为___________时，即使提高转速，液体摩擦仍然不能建立，这时磨损加剧，轴承不能正常工作。

179、对整体式滑动轴承的测量均用＿＿，要求精度测量时可用＿＿。

180、轴瓦与轴承座的配合一般采用较小的___________配合或___________配合。

181、为了使轴径与轴瓦有理想的配合面，必须进行___________，这样可使轴瓦表面有微小的___________，可以储油以利润滑。

182、滚动轴承的代号由___________、___________和___________组成，用字母和数字等表示。

183、某一滚动轴承的代号为6308，则其表示内径为＿＿mm。

184、滚动轴承的装配工艺包括装配前的___________、___________、___________等步骤。185、装配滚动轴承时，压力只能施加在___________的套圈上，不允许通过___________传递压力，否则会引起滚道损伤，从而影响轴承的正常运转。

186、滚动轴承装配与拆卸的方法有：___________、___________、___________，高压油注射法，电感应加热法，用专用工具拆卸轴承等。

187、滚动轴承的配合是内圈和轴采用___________配合，轴承外圈和轴承座采用___________配合。

188、滚动轴承间隙的调整常利用___________的办法进行。

189、在拆卸旋转零件时，应尽量不破坏原来的。

190、设备试运转过程中，要注意监测运转的声音和运转部位的温度和情况。191、传动机构又可分电气传动机构、传动机构和流体传动机构。

192、常用的润滑油有：___________、通用型机床工业用油、___________、___________。193、国家标准将工业齿轮油分为两大类，即___________和___________。

194、轴承油主要用于___________轴承，这类油要求黏度稳定，长期运行有一定的___________性能。

195、滚动轴承的工作温度不能高于。

196、30±0、015的上偏差为，下偏差为。

197、在螺纹中，除螺纹外都已标准化。

198、在转速和温度不太高的场合，用对滚动轴承进行润滑较宜。

199、一部完整的机械设备通常包括原动机、、流体传动机构。

200、渐开线齿轮传动平稳，是因为及齿廓间的压力方向不变。

一、填空题

1、长对正、高平齐、宽相等。

2、粗实。

3、0.5 。

4、50 ，49 。

5、基轴制，基孔制。

6、基孔制。

7、传动比，传动方向。

8、中心距。

9、回转，直线。

10、合金。

11、高。

12、0.4 。

13、万能量具，专用量具，标准量具。

14、0.02。

15、增大。

16、平行轴传动，相交轴传动，交错轴传动。

17、V带，平带。

18、T8，65Mｎ。

19、300。

20、01。

21、顺向锉、交差锉、推锉。

22、量爪

23、0.02mm

24、0.01

25、形状

26、基孔制、基轴制

27、30

28、30.015、29.985

29、上偏差

30、划规

31、选择划线基准

32、细齿

33、垂直

34、1.25～1.5

35、中性层

36、8

37、5°～8°

38、９０

39、前大后小的锥形

40、０.１—０.２０

41、曲

42、略大于

43、两

44、侧面

45、转动零件的圆柱面

46、蜗轮轴向

47、高一些

48、先装轴和轴承

49、内六方扳手

50、中间开始

51、热胀配合法

52、高

53、０.２５～０.５

54、增大

55、向心推力轴承

56、交叉锉

57、良好的润滑条件

58、塞尺

59、相对运动

60、过盈量较小的配合零件

61、较小，过渡配合

62、压入。

63、修配法

64、CAB

65、百分表

66、低于一个齿高，但不小于10mm

67、零件的表面破坏

68、牙顶直径

69、毫米

70、找正

71、垂直

72、重合

73、正火

74、21

75、径向、轴向

76、基轴制

77、改变两轴中心距

78、压熔丝法和用百分表检验法

79、机械

80、附加摩擦力

81、清洗

82、减少

83、右螺纹

84、蓝油

85、细齿

86、后角太大

87、塑性较好

88、大于

89、两侧面

90、固体

91、同轴度

92、冷却作用

93、20～40次

94、拉拔法

95、圆形

96、1°

97、摩擦

98、用螺母压紧圆锥面法

99、60°

100、中性层

101、大于

102、振动

103、1：15

104、不可拆卸

105、预紧力

106、侧隙和圆跳动

107、20～480mm

108、两齿轮轴线歪斜且不平行

109、原始游隙

110、推锉法

111、厚度

112、小于

113、剖视图

114、M；T

115、零线；原始误差

116、螺旋副

117、间隙配合；过盈配合；过渡配合

118、过盈

119、表面粗糙度

120、细实线；一次

121、链轮轮齿；链节；运动；动力

122、轮齿折断；齿面磨损；赤面点蚀；赤面胶合；塑性变形123、低；高

124、润滑

125、三角螺纹

126、1/4

127、淬火；回火

128、配合

129、左

130、圆形

131、0°；40°

132、较宽；较浅

133、从上到下；边转边锯

134、扁；窄；油槽

135、钻出密集的排孔

136、顺向锉；交叉锉；推锉

137、强固；紧密；强密

138、冷铆；热铆；混合铆

139、平板；角尺；直尺；百分表

140、凸起；边缘

141、局部加热

142、高

143、校准；出口

144、平面；曲面

145、手推式；挺刮式；拉刮式；肩挺式

146、煤油；汽油；研磨剂

147、研磨剂太厚；不平稳；调头研

148、15°︿20°；螺纹内径；找正

149、倒角；中心线；不均匀

150、润滑油；润滑脂

151、可靠性；紧密性

152、对顶螺母；弹簧垫圈；自琐螺母；止动垫圈

153、轴向

154、轴向固定

155、导向平键；滑键

156、侧面

157、平键联接；半圆键联接；楔键联接；切向键联接

158、外花键；内花键

159、矩形花键；减开线花键；三角形花键

160、轴向力；扭矩；载荷

161、常温下的压装配合；热装配合；冷装配合

162、减小

163、空负荷

164、15；一致

165、定期张紧装置；自动张紧装置；采用张紧轮的装置

166、45°；90°；上下

167、水平；倾斜

168、振动

169、传动平稳；无冲击振动和噪声；换向无冲击；承载能力强；使用寿命长170、涂色法；刮研

171、模数；压力角

172、两相交轴

173、涂色法

174、同心度；中心线

175、支座下面；水平方向

176、轴向间隙；径向间隙

177、配合间隙；几何形状

178、120°

179、塞尺；百分表

180、过盈；滑动

181、研瓦；凹面

182、基本代号；前置代号；后置代号

183、40

184、准备；装配；间隙调整

185、过盈配合；滚动体

186、捶击法；压入法；加热法

187、基孔制；基轴制

188、端盖加垫片

189、平衡状态

190、振动

191、机械

192、普通机械油；齿轮油；轴承油

193、闭式齿轮油；开式齿轮油

194、滑动；防腐蚀

195、120°

196、+0.015；-0.015

197、矩形

198、润滑脂

199、传动机构

200、传动比为定值

一、是非题（是画√，非画×）

1.当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。（）

2.游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm。（）

3.游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。（）

4.0～25mm千分尺放置时两侧量面之间须保持一定间隙。（）

5.千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。（）

6.塞尺也是一种界限量规。（）

7.千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。（）

8.水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。（）

9.台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加加紧力。（）

10.在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。（）

11.复杂零件的划线就是立体划线。（）

12.当毛坯件有误差时，都可通过划线的借料予以补救。（）

13.平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。（）

14.划线平板平面是划线时的基准平面。（）

15.划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。（）

16.划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。（）

17.零件都必须经过划线后才能加工。（）

18.划线应从基准开始。（）

19.划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。（）

20.利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进行分度。（）

21.锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。（）

22.锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。（）

23.起锯时，起锯角愈小愈好。（）

24.锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。（）

25.锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部厚度。（）

26.固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。（）

27.錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。（）

28.錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。（）

29.錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。（）

30錾子热处理时，应尽量提高其硬度。（）

31.尖錾切削刃两端侧面略带倒锥。（）

32.錾子热处理就是指錾子的淬火。（）

33.当錾削距尽头10mm左右，应掉头錾去余下的部分。（）

34.錾削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。（）

35.锉刀的硬度应在62～67HRC。（）

36.顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕、比较整齐美观。（）

37.主锉纹覆盖的锉纹是主锉纹。（）

38.单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。（）

39.同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。（）

40.锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。（）

41.对屋架、桥梁、车辆等需承受强大作用力和可靠连接强度的铆接是强密铆接。（）

42.两钢板相互垂直或组成一定角度的铆接称为角接。（）

43.铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。（）

44.半圆头铆钉杆长度等于铆接件总厚度加上铆钉直径。（）

45.铆钉直径在8mm以下均采用冷铆。（）

46.用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。（）

47.锡焊时应根据母材性质选用焊剂。（）

48.有机粘接剂的特点是耐高温，但强度较低。（）

49.使用无机粘接剂时，连接表面应尽量粗糙。（）

50.金属材料都能进行矫正和弯形。（）

51.在冷加工塑性变形过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。（）

52.弯形是对金属材料进行塑性变形。（）

53.薄板料中间凸起时，说明中间的纤维比四周短。（）

54.管子直径在12mm以上可用冷弯法进行弯形。（）

55.管子直径大于10mm，弯形时应在管内灌满干砂。（）

56.钻头主切削刃上的后角，外缘处最大愈近中心则愈小。（）

57.钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。（）

58.钻孔属粗加工。（）

59.钻头的顶角，钻硬材料应比钻软材料选得大些。（）

60. 钻头直径愈小，螺旋角愈大。（）

61.标准麻花钻的横刃斜角ψ=50°～55°。（）

62.z525钻床的最大钻孔直径为50mm。（）

63.钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。（）

64.当孔将要钻穿时，必须减小进给量。（）

65.切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。（）

66.钻削速度是指每分钟钻头的转数。（）

67.钻心就是指钻头直径。（）

68.钻头前角大小与螺旋角有关（横刃处除外），螺旋角愈大，前角愈大。（）

69.刃磨钻头的砂轮，其硬度为中软级。（）

70.柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。（）

71.柱形锪钻的螺旋角是它的前角。（）

72.修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好。（）

73.在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。（）

74.机铰结束后，应先停机再退刀。（）

75.铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。（）

76.螺旋形手铰刀适宜于铰削带有键槽的圆柱孔。（）

77.1:30锥铰刀是用来铰削定位销孔的。（）

78.铰孔时，铰削余量愈小，铰后的表面愈光洁。（）

79.螺纹的基准线是螺旋线。（）

80.多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。（）

81.螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。（）

82.螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。（）

83.逆时针旋转时旋入的螺纹称为右螺纹。（）

84.米制普通螺纹，牙型角为60°。（）

85.M16×1含义是细牙普通螺纹，大经16mm，螺距1mm。（）

86.手用丝锥a。=10°～20°。（）

87.机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙。（）

88.板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。（）

89.攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（）

90.套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15°～20°。（）

91.刮削韧性材料用的平面刮刀，楔角应大于90°。（）

92.刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量。（）

93.精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。

94.精刮时，显示剂应调得干些，粗刮时应调得稀些。（）

95.刮削后的表面，不得有任何微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。（）

96.刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。（）

97.轴瓦刮好后，接触点，的合理分布应该是中间部分研点应比两端多。（）

98.细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。（）

99.原始平板刮削时，采用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象。（）

100.刮削前的余量是根据工件刮削面积大小而定，面积大应大些，反之则余量可小些。（）

101.原始平板采用正研的方法进行刮削，到最后只要任取两块合研都无凹凸现象，则原始平板的刮削已达到要求。（）

102.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。（）

103.研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，而影响研磨精度。（）

104.研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。

105.碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。（）

106.直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗糙度。（）

107.研磨为精加工，能得到精确的尺寸；精确的形位精度和极细的表面粗糙度。（）

108.研磨主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。109.研磨外圆柱面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网文交叉线应为45°。（）

110.研磨液在研磨加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用。（）111.装配工作，包括装配前的准备、部装总装，调整、检验和试机。（）

112.完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。（）113.把零件和部件装配成最终产品的过程为部装。（）

114采用分组选配法装配时，只要增加分组数便可以提高装配精度。（）

115.修配装配法，对零件的加工精度要求较高。（）

116.定期性的计划修理工作形式有大修、小修和一级保养。（）117.自然损坏是指在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的损坏。（）

118.二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作。（）

119.螺纹连接是一种可拆的固定连接。（）

120.螺纹连接根据外径或内径配合性质不同，可分为普通配合，过渡

配合和间隙配合三种。（）

121.为了保证传递扭矩，安装楔键时必须使键侧和键槽有少量过盈。122.花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。（）123.平键连接是靠平键的上表面与轮壳槽底面接触传递转矩。（）124.销连接在机械中起紧固或定位连接作用。（）

125.弹簧垫圈属于机械方法放松。（）

126圆锥销以小端直径和长度表示其规格。（）

127.杆管道连接都是可拆卸的连接。（）

128.圆柱面过盈连接，一般应选择其最小过盈等于或稍大于连接所需的最大过盈。（）

129.过盈连接是利用连接件产生弹性变形来达到紧固目的。（）130.冷装法适用于过盈量较小的配合中采用。（）

131.v带传动中，动力的传递是依靠张紧在带轮上的带与带轮之间的摩擦力来传递的。（）

132.v带装配时，为了增加摩擦力，必须使v带底面和两侧面都接触轮槽。（）

133.张紧力是保证传递功率的大小的，张紧力愈大，传递的功率愈大，传动效率愈高。（）

134.链条的下垂度是反映链条装配后的松紧程度，所以要适当。（）135.传动带在带轮上的包角可以小些，否则容易打滑。（）

136.分度机构中的齿轮传动装配技术要求主要是保证传递运动的准确性。（）

137.齿轮与轴为锥面配合时，其装配后，轴端与齿轮端面应贴紧。（）

138.齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减少噪声。（）

139.齿轮传动可用来传递运动的转矩、改变转速的大小和方向，还可把转动变为移动。（）

140.安装新传动带时最初的张紧力应比正常的张紧力小些。（）141.装配套筒滚子链时，应尽量避免使用奇数链节。（）

142.接触精度是齿轮的一项制造精度，所以和装配无关。（）143.蜗轮齿面上的正确接触斑点位置应在中部，稍偏蜗杆的旋出方向。（）

144.蜗杆传动的效率较高，工作时发热小不需要良好的润滑。（）145.传动带轮在轴上安装的正确性，是用带轮的径向圆跳动和端面圆端动量来衡量的。（）

146.齿轮传动中的运动精度是指齿轮在转动一周中的最大转角误差。（）

147.齿轮传动的特点包括，能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠，并有过载保护作用。（）

148.传动带传动主要特点是能过载保护和能适应两轴中心距较大的传动。（）

149.联轴器在工作时具有接合和分离的功能。（）

150.离合器可以作为启动或过载时控制传递转矩的安全保护装置。

（）

151.轴承是用来支承轴的部件，也可用来支承轴上的回转零件。（）152.动压润滑轴承是利用外界的油压系统供给一定的压力润滑油，使轴颈与轴承处于完全液体摩擦状态。（）

153.液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。（）154.静压润滑轴承，轴转动，轴仍能悬浮在轴承中间。（）

155.主要用于承受径向载荷的轴承，称为向心轴承。（）

156.滑动轴承与滚动轴承相比，具有结构简单，噪声小和摩擦因数小，效率高等优点。（）

157.滚动轴承按滚动体的种类，可分为球轴承和滚子轴承两大类。（）

158.滚动轴承的配合制度，内径与轴为基轴制，外径与外壳孔为基孔制。（）

159.滚动轴承的密封装置可分为毡圈式密封和皮碗式密封两大类。（）

160.滚动轴承的配合游隙即小于原始游隙又小于工作游隙。（）161.滚动轴承径向游隙的大小，通常作为轴承旋转精度高低的一项指标。（）

162.把滚动轴承装在轴上时，压力应加在外圆的端面上。（）163.当轴承内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松时，可先将轴承装在轴上，然后把轴承与轴一起装入壳体中。（）

164.推力轴承装配时，应将紧圈靠在与轴相对静止的端面上。（）

维修钳工操作规程示范文本

维修钳工操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

维修钳工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔 头脱手等伤人事故。 2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配 牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、 搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。 3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧 零件应注意正反方向。 4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打 锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。

5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源： 5.1 停电时。 5.2 休息或离开工作岗位时。 5.3 处理故障时。 5.4 换工具、夹具和工件时。 6.设备安装 6.1 新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。 6.2 设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安

钳工实操试题

钳工实操试题 1.题目 利用主办方提供的机加工件毛坯在规定时间内制作阶梯镶配件。（附图） ° 90 15±0.2 45±0.560±0.5 30±0.2 30±0.2 B 11 A 0.04 B 3.2 其余 技术要求： 1、以左件为基准，右件配作，配合后互换间隙≤0.04毫米，配合后错位量≤0.04毫米。 2、内角处不得开槽钻孔。 钳工技能竞赛图 配合后

2.评分标准： 钳工技能竞赛评分表 单位姓名考件名称直角配件总得分 时间定额240min 实际操 作时间 min 超过时间 定额 min 考核起 止时间 序号考核 项目 考核内容及要求 配 分 检测 结果 评分标准 扣 分 得 分 备注 1 锉 削15±0.02mm(2处) 10 每超差扣1分 2 30±0.02mm(2处) 10 每超差扣1分 3 锯 割30±(2处) 10 不符合要求不得分 4 15±(2处) 10 不符合要求不得分 5 錾 削 45±(1处) A面 20 需錾削2mm左右厚度，完 成后通知监考人员，监考 人现场根据錾削量、平整 情况给以评定，每超差 mm扣2分，扣分不超过 10分。 可先 錾削 后再 做配 合 6 配 合间隙≤0.04mm(5处) 25 每超差0.01mm扣2分,超 差0.02mm以上不得分 7 错位量≤0.04mm 5 每超差0.01mm扣2分, 超差0.02mm以上不得分 8 60±0.05mm 5 每超差扣1分 9 对B面的平行度 5 每超差扣2分, 超差0.02mm以上不得分 安全文明生产安全 生产 按有关规定 每违反一项规定从总分中 扣除2分;发生重大事故者 取消考核资格 扣分 不超 过10 分 文明 生产 按有关规定每违反一项规定从总分中 扣除2分 其它项目未注公差按IT14要求每超差一处扣2分从总 分中 扣除考件局部无缺陷酌情扣1一5分

初级钳工考试试题及答案

初级钳工考试试题及答案 一．判断题 1、为了使零件具有完全互换性，必须使各零件的几何尺寸完全一致。（×；） 2、零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则零件的该尺寸为合格。（√；） 3、相互配合的孔和轴，其基本尺寸必须相同。（√；） 4、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。（×；） 5、测量精度和测量误差是两个相对的概念，精度高，则误差小，反之精度低，则误差大。（√；） 6、由于随机误差产生的因素多具有偶然性和不稳定性，因而在较高精度的测量中，只能将此误差忽略不计。（×；） 7、使用相同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法的精度高。（√；） 8、规定形位公差的目的是为了限制形状和位置误差，从而保证零件的使用性能。（√；） 9、采用形位公差的未注公差值，在图样和技术文件中不须作任何标注和说明。（×；） 10、圆跳动公差分为四种，划分的依据是被测要素的几何特征和检测方向。（√；） 11、由加工形成的零件上实际存在的要素即为被测要素。（×；） 12、与直线度公差和平面度公差之间的关系类似，线轮廓度公差带的形状要比面轮廓度公差带的形状复杂。（×；） 13、对于某一确定的孔，其体外作用尺寸大于其实际尺寸；对于某一确定的轴，其体外作用尺寸小于其实际尺寸。（）（×；） 14、可逆要求的实质是形位公差反过来可以补偿尺寸公差。（√；） 15、提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量，可以增加零件的抗疲劳强度。（√；） 16、由于表面粗糙度高度参数有三种，因而标注时在数值前必须注明相应的符号。（×；） 17、加工余量可标注在表面粗糙度符号的右侧，而加工纹理方向符号标注在左侧。（×；） 18、光滑极限量规须成对使用，只有在通规通过工件的同时止规又不通过工件，才能判断工件是合格的。（√；） 19、评定直线度误差，采用两端点连线法得到的误差值一定大于或等于采用最小区域法得到的误差值。（√；） 20、构件是加工制造的单元，零件是运动的单元。（×；） 21、车床上的丝杠与螺母组成螺旋副。（√） 22、齿轮机构中啮合的齿轮组成高副。（√） 23、摩擦轮传动可以方便地实现变向、变速等运动调整。（√） 24、普通V带有7种型号，其传递功率能力，A型V带最小，Z型V带最大。（×） 25、V带传动使用张紧轮的目的是增大小带轮上的包角，从而增大张紧力。（×） 26、普通螺纹的牙型角是。（√） 27、齿轮传动平稳是因为齿轮传动能保证瞬时传动比的恒定。（√）

钳工岗位标准化作业指导书

冷轧钳工岗位标准化作业指导书

二、冷轧钳工岗位应知应会 （一）、岗位描述 主要负责冷轧生产线的设备点检、维护和检修工作。 （二）、岗位职责 1 熟悉掌握本班组所管辖范围机械设备的技术性能和工作原理。 2 负责完成设备的维护检修和技术改进任务，提高动力设备的技术性能、精度及安全可靠性。 3负责落实有关安全、消防、环保、保卫、检修管理等方面的制度与规定，并在项目实施过程中严格执行。 4 及时处理日常生产中出现的机械设备故障，保证设备安全正常运行。 5 掌握主要设备的点检标准和检修标准，并能够根据其标准熟练地进行作业。6了解工作区域各项危害，对各危险源点有明确认识；作业全过程中进行安全确

认并采取有效安全防护措施。掌握常见危害的自救互救方法。 7 兼工种作业人员同时执行所兼工种岗位标准化作业指导书。 8 作业前检查好所用工器具和防护设施，确保完好有效。 9 在冷轧出口电涂油机2米范围内检修时，应先确认测厚仪断电后方可实施检修作业，当心高压电离辐射。 （三）、主要安全技术要求 1 依据公司及本单位制度要求，提前办理各种安全许可，如《河钢承钢检维修作业安全措施票》、《煤气作业安全票》等；涉及危险作业的如：动火作业、高处作业、有限空间作业、盲板抽堵作业等，还应按要求办理危险作业许可证；未办理安全许可，严禁作业。 2 严格执行《停机作业换、挂牌管理制度》。 3 熟练掌握使用灭火器材。定期检查防火器材，确保紧急情况能够正常使用。 4 熟悉本区域生产工艺流程、煤气区域和油站区域的作业环境。根据危险源点的位置确定安全点检路线，并严格执行，确保点检作业安全。 5 对运行中设备需停车维护、检修时，应首先与调度室和岗位取得联系，由电工切断电源，并在电闸处挂牌，设专人监护后方可作业。 6 作业过程中注意正确使用工器具 6.1 严禁使用存有缺陷的工具，对起重吊装用的钢丝绳、索具、吊具等工具必须严格执行国家报废标准。 6.2 高空作业时（2米以上）必须使用安全带及其他防护设施，安全带严禁低挂高用。高空作业时禁止向下随意乱丢东西。严禁在吊物或高空作业现场下面作业、站立或行走。涉及煤气的高处作业应搭设符合标准的架子平台及逃生通道，作业时严禁系挂安全带。 6.3 使用钻床作业时，禁止戴手套，不得用嘴吹或用手直接清理铁屑。用砂轮机磨件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。作业时戴好防护眼镜。磨较小物件时，应使用适当的卡具。 6.4 手锤及淬火后的物件不可当垫铁使用。 6.5 淬火材料不可用扁铲去铲，不可用缺头的扁铲工作。 6.6 刮刀、锉刀一定上木柄后使用。锤柄、锤面、凿子顶端不许沾有油脂，防止工作时打滑伤人。 6.7 要使用适合于螺母的扳手，在开始扳动时不可用力过猛，扳手上的油污使用前擦拭干净，防止滑脱。 6.8 不可用锋钢铲铲削物件。不准用淬火的撬棍头撬物件。 6.9 使用手锤时首先检查锤头是否安装牢固。抡大锤前将手套及锤把上油污擦拭干净，不可两人对面抡锤。 6.10 使用千斤顶时必须垫实防止侧倒。 6.11 带煤气作业时应使用铜制板手及手锤，防止产生火花。 6.12 工器具在使用后需进行清理及简单维护。 6.13 要熟悉一般电器安全知识。 7 煤气区域作业时，作业人员必须2人以上，自带便携式煤气报警器。煤气区域动火作业必须提前办理审批手续。煤气主管路检修及动火作业时提前联系煤气防护站人员检测，确认现场煤气检测合格后方可开始作业，煤气防护站人员全程监护。未经生产单位确认许可，严禁作业。 8 使用电钻或其它电器设备时，应通知电工接线并检查绝缘，防止漏电、触电。

钳工实训指导书

目录第一章钳工实训大纲 (1) 第一节实训目的 (1) 第二节实训条件 (1) 第三节实训要求注意事项 (1) 第四节实训内容与时间安排 (1) 第五节实训顺序 (1) 第六节考核方式 (1) 第二章钳工实训内容 (1) 实训一钳工基本知识 (1) 实训二划线 (1) 实训三錾削、锉削 (1) 实训四孔加工 (1) 实训五锯削 (1) 实训六螺纹加工 (1) 实训七小手锤 (1) 实训八拆装 (1) 第一章钳工实训大纲 第一节实训目的 一、知识掌握点 1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。

3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔、錾削的加工 方法和应用。 4.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹 和套螺纹的钳工作业件。 5.基本掌握部分：刮削、扩孔、铰孔和錾削等工艺的操作方法。 6、加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。 7、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉钳工加工的安全操作规程，培养学生良好的的职业素质。 8、训练学生的实际操作技能，熟悉钳工基本操作方法步骤，掌握钳工加工零件的工艺过程。 第二节实训条件 1、场地条件：供学生编写加工工艺和写实验报告用的桌椅。 2、设备条件：台虎钳、台钻等。 3、工具及材料条件： （1）工具：装拆刀具专用板手、榔头、一（十）字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。（每组1套） （2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。0---300高度划线尺、100﹡63刀口角尺（每组一套）（3）刀具：400中齿锉刀、200细齿锉刀、150什锦锉刀刀、￠1----￠20麻花钻、M12丝锥（每组一套） （4）材料：20#钢（尺寸规格：￠25×100）（每人一件）。 第三节实训要求注意事项 1、完成相应项目的加工工艺编写和台虎钳拆装。 2、熟悉台虎钳、台钻床的基本操作，对刀和深度设置方法，要求学生都能独立操作台钻Z525。 3、每个学生独立完成实训报告的撰写。 4、按实训顺序要求，每个小组考核，只有在完成前面小组的基础上能允许进行后面的小组实训。 5、学生要充分预习本实训指导书，所有题目的手工操作在课内外完成，有问题可询问指导老师，但操作不是本次实训的主要内容。 第四节实训内容与时间安排 本次实训时间为18周，每周2学时，共计36学时。 实训内室和时间安排如下：

钳工理论考试题及答案

钳工理论试题 姓名：得分： 一、填空题 1、万能角度尺可以测量（ 0°～320°）范围的任何角度。 2、一般手铰刀的刀齿在圆周上是（不均匀）分布的。 3、研磨的切削量很小，所以研磨余量不能（太大）。 4、合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为（万分之几）。 5、当配合过盈量较小时，可采用（套筒压入）方法压入轴承。 6、在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其底孔直径（钢件比铸件稍大）。 7、圆板牙的排屑孔形成圆板牙的（前刀面）。 8、钻头（副后角）为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和 磨损。 9、为达到螺纹连接可靠和坚固的目的，要求纹牙间有一定的（摩擦力矩）。 10、蜗杆传动机构的装配，首先要保证蜗杆轴线与蜗轮轴心线（垂直）。 11、钳工在加工过程中“三按”指（按图纸）、（按工艺）、（按操作规程）。 12、金属材料变形有（弹性）变形和（塑性）变形两种。 13、国家标准规定，机械图样中的尺寸以（毫米）为单位。 14、三不伤害是指（不伤害自己）、（不伤害他人）、（不被他人伤害）。 15、润滑的作用主要是降低摩擦阻力、（降低能源消耗）、减少表面磨损、延长机械设 备使用寿命。 二、选择题（每题2分，共30分） １、设备故障后操作工人应（ A ） A．立即切断电源 B．通知段长Ｃ．通知维修人员 D．自己处理 2、钻头上缠绕铁屑时，应及时停车，用（C）清除。 A、手 B、工件 C、钩子 D、嘴吹 3、直径在8mm以下的钢铆钉，铆接时一般用（B）。 A、热铆 B、冷铆 C、混合铆 4、维护设备的“四项要求”（C） A．整理、整顿、润滑、安全 B．整齐、清洁、打磨、安全 C．整齐、清洁、润滑、安全 D．整顿、清洁、润滑、防火 5、下列不属于传动机构的是（B）。 A、螺纹传动 B、花键传动 C、离合器 6、机床夹具的组成元件一般没有（C）。 A、定位元件 B、夹紧元件 C、装配元件 7、一般划线精度能达到（ C ）。

钳工基础知识培训试题答案版新

钳工基础知识培训考试试题 一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴（A ）或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度，垂直度属于（A ）。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻 头与孔壁的摩擦，钻头的直径应当（A ）。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变 4.攻螺纹前的底孔直径应（A ）螺纹小径。 Ａ略大于Ｂ略小于Ｃ等于 5.装拆内六角螺钉时，使用的工具是（B ）。 Ａ套筒扳手Ｂ内六方扳手Ｃ锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于（C ）。 Ａ压入配合法Ｂ冷缩配合法Ｃ热胀配合法7.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（B ） A．手挥 B．臂挥 C．肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时，可选用（A ）。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用（A ）锯条。 A．粗齿 B 细齿 C 斜齿

10.安装锯条时锯齿应（B ），安装后锯条不应过紧或过松。 A．朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下 二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量．使机械加工有明显的加工界 限和尺寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰，对认定后的划线件要进行涂色。（√） 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分，齿距是相邻齿尖的距离。 （√） 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。（√） 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子 顺利錾削。（√） 6.钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。〔√） 7.扩孔的质量比钻孔高，扩孔加工属于孔的精加工。（×） 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤 和压光作用。（√） 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。（√） 10.手电钻在装卸钻头时，应使用专用钥匙。（√） 三、简答 1．概述虎钳的正确使用和维护方法？ 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳 固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄， 以防损坏虎钳零件。

工具钳工作业指导书

1. 工具钳工劳动安全风险及卡控措施 1.1 从货架上取放工具时意外跌落，砸伤手脚。 【卡控措施】：分类放置时按上轻下重原则摆放，防止重物跌落砸伤手脚。 1.2 维修工具过程中被毛刺等割伤。 【卡控措施】：工作中对螺纹孔边缘毛刺、锐边刃口等进行打磨清理，防止割伤手指。 1.3 利用虎钳夹持重物时意外跌落，砸伤手脚。 【卡控措施】：利用虎钳夹持重物时应放置平稳、夹持牢固。 1.4 顶镐类起重工具试验时，意外下滑压伤手脚。 【卡控措施】：对起重类工具进行负载试验时，应采取辅助支撑措施，防止重物意外下滑。 作业指导书 工具钳工

2. 工具钳工作业基本要求 2.1 工具收发 2.1.1 工具接收 2.1.1.1 清点工具、附件数量，核对技术参数与提料单是否相符，检查外观质量完好无损坏、无腐蚀，防锈、防潮包装措施齐全，产品质量合格证齐全后，签字接收，并将送货单留底存档一份。 2.1.1.2 将已接收工具的详细信息分类登记建账，贵重工具有机身编码的一并填写。 2.1.1.3 在货架上分类摆放整齐，妥善保管。 2.1.2 工具领用 2.1.2.1 初次领用：确认领用凭证齐全后办理，建立工具台账，填写工具保管手册（手册由个人保管），详细记录工具名称、数量、规格、品牌、编号等内容，台账与手册内容一致，并由领用人员、发放人员共同签字确认。 2.1.2.2 工具更换：非人为原因造成的工具损坏，按以旧换新原则更换，更换工具的编号、品牌等信息应与台账登记信息一致；系人为损坏、遗失的，填写工具遗失、损坏评定单，交财务确认赔偿后，予以更换。在工具台账、个人手册内注销、更新相关信息。 2.1.3 工具借用 2.1. 3.1 职工凭班组工具借用牌，予以办理工具借用登记手续。双方确认工具状态良好、清洁；属计量器具的还应有齐全有效的检定合格标志，包装盒完好、防锈、防碰撞措施齐全。 2.1. 3.2 借用时间最长为一周，逾期不归还，按“工具人为损坏、遗失”

中职钳工锉削教学设计

钳工实训课程

教学过程 引言 利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 教学内容正文 1.锉刀 （1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加 工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳

合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 3 . 操作方法 （1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） （2）锉削姿势：以讲解、演示为主。 （3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 （4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 （5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法 （1）选择锉刀

钳工安全试题带答案

钳工安全生产试题 一、填空 1.进入施工现场必须正确穿戴好（安全帽）、（工作服）等劳保用品。 2.使用锉刀、刮刀、堑子等工具，不得(用力过猛 )。 3.使用砂轮机、磨光机时要戴(防护眼睛 )，严禁用力过猛。更换砂轮片时，要检查砂轮片的质量的匹配情况，并(固定牢固）。 4.使用钢锯时，工件要（卡牢）。用力要（均匀）。 5.使用台虎钳，工件要（卡牢），不得用（套管）加力或用手锤敲打（钳把）。铲凿物件时，前方不准有人。 6.修理一切机械设备时，要先停止设备的运转，同时切断设备的（电源），并挂上有明显标志的警告牌“有人作业”。 7.设备试运行中要密切注意运转状态，如发现异声、异味或其它异常情况，应立即（停机检查）。 8. 用砂轮机进行磨削工作时，要站在砂轮机的（侧面），并戴防护眼镜。 二、选择 1.工作完毕后，所用过的工具要( C )。 A、检修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接

2.为消除零件因偏重而引起振动，必须进行( A )。 A、平衡试验 B、水压试验 C、气压试验 D、密封试验 3.操作钻床时不能戴（ B ）。 A、帽子 B、手套 C、眼镜 D、口罩 4.钳工车间设备较少，工件摆放时要( B )。 A、整齐 B、放在工件架上 C、随便 D、混放 5.手电钻装卸钻头时，按操作规程必须用( A )。 A、钥匙 B、榔头 C、铁棍 D、管钳 6.钻床钻孔时，车未停稳不准( A )。 A、捏停钻夹头 B、断电 C、离开太远 D、做其他工作 7.下面( D )不是装配工作要点。 A、零件的清理、清洗 B、边装配边检查 C、试车前检查 D、喷涂、涂油、装管 8. 装配工艺( B )的内容包括装配技术要求及检验方法。 A、过程 B、规程 C、原则 D、方法 9.转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生( C )。 A、松动 B、脱落 C、振动 D、加剧磨损 设备吊装时，（ A ） A、必须由起重工配合吊装 B、自己小心吊装 C、随意吊装 D、与天车工配合吊装 三、判断

初级钳工试题及答案

初级钳工试题及答案 [ 标签：试题答案, 钳工, 试题] 那位兄弟帮忙告诉下, 谢谢了 恋★寂寞回答:2 人气:1351 提问时间:2009-07-20 21:32 答案 一、选择题：（每题1 分，总分80 分. ） 1、万能角度尺可以测量（）范围的任何角度。 A、0°～360° B 、50°～140°C、0°～320° D 、0°～180° 2、一般手铰刀的刀齿在圆周上是（）分布的。 A、均匀 B 、不均匀C、不对称D、任意 3、表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（）。 A、Rp B 、Ra C、Ry D、Rz 4、研磨的切削量很小，所以研磨余量不能（）。 A、太大 B 、太小 C 、厚D、较厚 5、合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为 A、十万分之几 B 、万分之几C、百分之

几 D 、十分之几 6、钳工常用的刀具材料有高速钢和（ A 、硬质合金 B 、碳素工具钢 金刚石 A 、套筒压入 B 、压力机械压入 C 、利用温 差 D 、直接敲入 8、（ ）是企业生产管理的依据。 A 、生产计划 B 、生产作业计划 C 、班组管理 D 、生产组织 9、在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其底孔直 径（ ）。 A 、同样大 B 、钢件比铸件稍大 C 、铸件比钢 件稍大 D 、相差两个螺矩 10、圆板牙的排屑孔形成圆板牙的（ ） 切削平面 11、钻头（ ）为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的 摩擦比较严重，容易发热和磨损。 A 、前角 B 、后角 C 、横刃斜角 D 、副 后角 12、为达到螺纹连接可靠和坚固的目的，要求纹牙间有一定 的（ ）。 A 、摩擦力矩 B 、拧紧力矩 C 、预紧力 D 、 摩擦力 ）两大类。 C 、陶瓷 D 、 7、当配合过盈量较小时， 可采用 （ ）方法压入轴承。 A 、前刀面 B 、后刀面 C 、副后刀面 D 、

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。

9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁，一M内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊起，当日不能完工，应做好防护。 15、划线所用紫色酒精，在三M内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。

《钳工》实训指导书.

《钳工》 实训指导书 课程名称：钳工实训 适用专业：机械类、机电类和汽车维修类专业制定人：何乃富 审阅人： 修订时间：2016.9

目录 一、实训管理制度 (3) 二、概述 1. 实训课的任务与作用 (4) 2. 实训教学目标 (4) 3. 实训场地及设备 (4) 4. 实训内容、学时、教学目标要求 (5) 5. 实训考核 (5) 三、实训项目 (6) 项目一：安全教育 (6) 项目二：划线 (7) 项目三：锯削 (8) 项目四：锉削 (9) 项目五：钻孔、扩孔 (11) 项目六：攻螺纹、套螺纹 (12) 项目七：综合训练一 (13) 项目八：综合训练二 (17)

实训管理制度 1、实训时间：周（课时）。于年月日开始至年月日结束。每天上午1-4节课，下午5-6节课。 2、实训地点：本校 3、实训准备：实训前教师做好实习设备、场地、工具、资料的准备。 4、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、 工具和量具，注意防火和人身安全。 5、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要 求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。 6、实训指导：实训前，教师对学生要讲解，使学生明确实习内容及要求；实训 中，教师要按实习要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，增加实践经验。 7、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及 水源；最后值日组清扫实训场地。

概述 一﹥、实训课的任务与作用 本课程是学生强化对钳工技能的掌握所开设的一项基本训练科目。 通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握钳工加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。 二﹥、实训教学目标 通过本课程的学习，应达到以下教学目的： 1.正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟 练掌握其使用、调整和维护保养方法。 2.掌握钳工工作中的基本操作技能和相关理论知识，并能合理选择切削用 量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能安全文明生产。 3.理解尺寸的概念，掌握尺寸的基本方法，理解定位、夹紧的概念。 三﹥、实训场地及设备 1、台虎钳40台以上，两台以上砂轮机以及其它钳工常用设备。 2、具备各种划线工具。 3、用电安全保护设备齐全。

钳工考试题及答案

青工技术比武考试题(钳工部分) （A卷）总分： 分，共20分） 1、泵的汽蚀余量分为有效汽蚀余量、必须汽蚀余量。 2、水泵气蚀的原因在于进口水压过低或水温过高，入口管阀门故障或入口过滤设备堵塞使供水不足等。 3、阀门填料的接口应严密，两端搭接角一般为 45o，各层填料接头应错开 120o，填料接口应为上下方向。 4、在泵壳与泵轴之间设置密封装置，是为了防止介质泄漏或进入空气。 5、滑动轴承间隙测量的方法有测量法、压铅法、抬轴法、抬瓦的方法在测量。 6、搬运、安装阀门时，不得以手轮作为起吊点。阀门安装时除特殊要求外，一般不允许手轮朝下安装。 7、管道公称直径最小 2" 、压力3.0 以下、温度200℃以下、缺陷尺寸小于 10 时可以采用钢带捆扎法对管道进行带压堵漏操作。 8、法兰进行带压堵漏，制作夹具时需测绘的相关尺寸的包括：法兰间隙、法兰错边量、法兰外径、法兰厚度等。 9、对开式径向薄壁滑动轴承的轴瓦要求接触角为 135o；型号为312的滚动轴承,其轴承内径为 60 。 10、多级离心式压缩机常采用两种方法进行轴向力的平衡，一是叶轮对称布置或分段布置，其缺点是管系布置复杂；二是设置平衡盘。 11、转子的工作转速高于一阶临界转速时，称为挠性转子；反之，称为刚性转子。 12、汽轮机轴端汽封有防止高中压蒸汽泄漏到外界，并防止空气漏入低压排汽室的作用。为此，大中型汽轮机及凝汽式汽轮机设置了轴封回收汽系统和轴封供气系统。 13、汽轮机的排汽压力低于一个大气压，称为凝气式汽轮机，高于一个大气压，称为背压式汽轮机。 14、汽轮机缸体支承及滑销系统的作用是允许缸体及转子热膨胀，并在任何情况下都能保证

初级钳工技能鉴定试题

一、填空题 1、三视图的投影规律为：（）、（）、（）。 2、外螺纹的大径用（）线来画。 3、千分尺螺旋部分的螺距为（）㎜。 4、精度为0、02㎜的游标卡尺，当零线对齐时，游标上的（）格与主尺上（）格对齐。 5、轴承外圈与轴承座采用（）配合内孔与轴采用（）配合。 6、在装配过程中，优先选用（）配合。 7、在齿轮传动中的惰轮，不改变（），只改变（）。 8、平带传动的使用特点（）简单，适用于两轴（）较大的场合。 9、螺旋传动可方便的把主动件的（）运动转化为从动件的（）往复运动。 10、高速钢是（）钢。 11、铸铁的含碳量比钢含碳量（）。 12、划线后尺寸公差要求达到（）㎜ 13、量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为（）、（）和（）三种。 14、游标卡尺的尺身每一格为1㎜，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（）㎜。 15、在同一尺寸段里，标准公差值随公差等级的降低而（）（如IT6降至IT9 ）。 16、齿轮传动按起结构特点可分为（）和（）、（）。 17、带传动中常用的带有（）和（）。 18、写出下列钢的代号：碳8钢是（）；65锰是（）。 19、钳工常用的锯条长度是（）㎜。 20、锉削精度可达（）㎜。 21、基本的锉削方法有（）、（）、（）三种。 22、游标卡尺由刀口形的内、外（）和深度尺组成。 23、游标卡尺按其读数值可分为0、1mm 、( )、0、05mm 。 24、千分尺的固定套筒上刻有间隔为0、5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移动（）mm。 26、形位公差分为公差和位置公差。 27、配合代号中，分子代号为H的均为，分母代号为h的均为。 28、在机械制图图样中的标注30±0、015、φ30h7中的基本尺寸为。 极限尺寸为允许尺寸变化的两个界限值，30±0、015的最大极限尺寸为，最小极限尺寸为。 29、最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为。 30、划线的工具主要有：钢直尺，划针和划线盘，（）样冲和锤子，万能角度尺。 31、立体划线学第一步首先是要（）。 32、锯削硬材料、管道或薄板等零件时，应选用锯条。 33、百分表测平面时，测量杆的触头应与平面（） 34、铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的（）倍，才可铆半圆头形。 35、料弯曲变形后（）长度不变。 36、某只截面为圆柱形压缩弹簧，压缩2mm需4N的力，当压缩4mm时需施加（）N的力。 37、錾削时后角一般控制在（）为宜。

钳工作业指导书

钳工作业指导书 1、设备修理前，应首先研究合理的修理方案，组织清理好工作场地，并应先请电工将待修设备停电，确认停电后，挂上警告牌，并与巡检工和岗位工联系，确认无误后，方可作业。 2、修理时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不能超过36V。 3、设备的拆卸、修理、调整试车或搬运需多人操作时，必须有专人指挥，集中思想，互相联系，密切配合。 4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔。 5、使用钻床时，禁止戴手套和围巾，进行錾切工作时，要注意切屑不致迸伤自己和他人。 6、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸、敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人。 7、高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷。 8、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装置后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车。 9、不得使用手柄松动的锉刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹、卷边的梆头、錾子未经处理不得使用；用锉刀加工物件时严禁

用嘴吹所锉铁屑，以防飞入眼中。 10、不得使用手柄松动的手锤，用手锤加工物件时握锤柄手禁止带手套，錾削工件时注意前方不得有人。 11、用虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行敲打。 12、锉、锯工件时，必须夹固在工作台的台虎钳上，过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工。 13、裁铁板时，敲榔头与挟钳者不可对面站立。 14、调试机械设备，禁止带手套或将手放在机械运转部分，以免卷入发生危险。 15、一切电器设备不可私自拆卸，如有失灵或损坏，应找电工修理。

内钳工试题库

井控应知应会考试题库 (内钳工) 一、填空题 1、内防喷工具包括（方钻杆上下旋塞）、(回压凡尔)、(浮阀)、(应急旋塞)等。 2、上下旋塞使用过程中，钻进期间（每天）活动一次；在方钻杆停用期间要进行强制（保养与防腐），杜绝因锈蚀而卡死现象。当旋转不灵活，经活动保养无效，必须（更换新旋塞）。 3、负责（内防喷工具）的检查保养，负责（旋塞手柄）的保管；协助（井架工）进行井口螺栓的紧固及井控装置各闸阀的活动保养。 4、关井时内外钳工进行井口操作；协助（副司钻）操作手动锁紧装置，实现手动关井。 5、钻井过程中，当有不明情况的泥浆从(井口)、(钻具内)流出时，首先认为是溢流，立即关井。 6、井控工作的关键是（一次井控）。 7、井控工作关键的环节是（及早发现溢流，及时正确关井）。

二、简答题 1、起下钻发现钻具内喷，如何动作？ 答：⑴抢接应急悬塞。 ⑵关闭应急旋塞，关井后接方钻杆（顶驱）。 2、本岗位井控违章行为有哪些？ 答：⑴没有及时发现溢流。 ⑵发现溢流没有及时汇报。 ⑶有检查、保养内防喷工具。 3、起钻时溢流的显示？ 答：⑴停止起钻导管钻井液外溢。 ⑵钻杆内溢泥浆。 4、下钻、下套管时溢流的显示？ 答：停止下放管柱导管钻井液外溢。 5、井控职责? 答：⑴负责内防喷工具（包括方钻杆上下旋塞、回压凡尔、浮阀、应急旋塞等）的检查保养，负责旋塞手柄的保管。 ⑵协助井架工进行井口螺栓的紧固及井控装置各闸阀的活动保养。 ⑶关井时进行井口操作。 ⑷协助副司钻操作手动锁紧装置。 6、溢流发生的主要原因是什么？ 答：(1)钻井液密度低。 (2)钻井液液柱的高度不够。 (3)抽吸。 7、钻开油气层前应做的井控工作？ 答：检查保养负责的井控装置，确保处于良好状态。 8、钻油气层的各项作业，应做的井控工作？

钳工基础知识理论试题

钳工基础知识培训理论试题 姓名得分 一、填空题：（每小格1分，计30分） 1、钳工大多是用并经常在上进行手工操作的一个工种，其专业分工为、和等。 2、长度基准单位是，等于毫米。 3、钻孔时，钻头的旋转是运动，轴向移动是运动。 4、平面划线要选择个划线基准，立体划线要选择个划线基准。 5、锉刀分锉、锉和锉三类。 6、麻花钻一般用钢制成，淬硬至HRC ，它由柄部、及构成。柄部有柄和柄两种。 7、标准麻花钻的顶角为度。 8、螺纹的牙型有形、形、形、形和圆形等。 9、钻削用量包括、和三要素。 10、螺纹按旋转方向分旋螺纹和旋螺纹。 二、判断题：（对的√，错的×。每小题2分，计20分） 1、机械工程图样上，常用长度米制单位是mm。（） 2、划线时，一般不选择设计基准为划线基准。（） 3、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。（） 4、安装锯条时，锯齿应朝向后拉的方向。（） 5、钻孔时，加切削液的目的主要是为了润滑。（） 6、一般直径5mm以上的钻头须修磨横刃。（） 7、螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右螺纹。（） 8、1/20mm精度的游标尺，副尺每格为0.95mm。（） 9、零件大多数是由金属材料经过车、铣、刨、磨等先制成毛坯的。（） 三、简答题：（每题10分，计50分） 1、划线基准一般有哪三种类型？ 答：

2、螺纹底孔直径为什么要略大于螺纹小径？ 答： 3、钳工应掌握的基本操作有哪些？ 答： 4、什么叫锯条的锯路？它有什么作用？ 答： 5、用计算法求出下列螺纹的底孔直径（精确到小数点后一位）。 （1）、在钢件上攻M18的螺纹； （2）、在铸铁上攻M18的螺纹； （3）、在钢件上攻M12×1的螺纹； （4）、在铸铁上攻M12×1的螺纹； 答：

钳工岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD214 钳工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钳工岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （1）进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用品。 （2）工作前应认真检查周围环境是否安全，所使用的工具设备是否存在缺陷；使用手锤、大锤、錾子、锉刀、手锤、刮刀等工具时，使用时，不要用力过猛，避免伤人，冲子、钎子、扁铲、锤头等工具的被打击面不准淬火，不准有裂纹、飞边和毛刺；禁止使用锋钢制作的钎子、扁铲；使用手电钻或其它电动工具时，应接有漏电保护器。 （3）进入煤气区域作业，必须两人以上并带CO报警仪，必要时佩带空气呼吸器；用吊篮载人处理高空煤气泄漏时，吊钩处必须挂安全带和安全绳或逃生软梯，以防止吊篮突然脱落或吊杆因意外无法回收而造成煤气中毒。 （4）严禁使用铸造及焊接吊索具，吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固，吊运路线下方是否有人或障碍物；起吊物体时，严禁将手放在吊钩或吊环位置，防止挤伤。

金工实习(钳工方向)教学大纲

《金工实习》教学大纲 一、制定实训教学大纲的依据 本大纲是根据预备技师冷作钣金加工（飞机铆装钳工方向）专业《金属工艺学》课程教学大纲的实训教学要求而制定。 二、实训教学课程的性质与任务 1.性质：金工实习是预备技师冷作钣金加工（飞机铆装钳工方向）专业教学中的一个重要环节，是金属工艺学课程教学的重 要组成部分。 2.任务：使学生初步接触机械制造生产实际，了解主要工种加工工艺知识，掌握普通 设备操作的基本技能，为学习后续课程及从事机械设计与制造工作打下必要的基础。 三、基本理论知识 1、课程理论知识：金属工艺学与机械工程材料。 2、实训设备等：铸造机、锻压机、焊机、普通车床、普通铣床、数控机床等。 四、基本技能要求 （一）铸造实习 1.认识铸造生产工艺过程、特点、应用及设备； 2.会简单工件的砂型铸造的造型； 3.认识特种铸造的工艺过程； 4.知道铸造车间生产安全技术。 （二）锻造实习 1.认识锻造生产制造及工艺过程、特点和应用； 2.认识锻造设备的结构组成与功用； 3.认识自由锻和模锻； 4.知道锻造车间生产安全技术。 （三）冲压实习

1.认识冲压生产工艺过程、特点和应用； 2.认识冲压的主要工序和冲压设备的结构组成； 3.认识冷冲模的结构组成； 4.知道冲压车间安全技术。 （四）焊接实习 1.认识常用焊接方法的特点、应用和常用设备； 2.认识焊条、焊丝、焊剂的功用； 3.会独立操作手工电弧焊或气焊，认识接头形式和坡口形式； 4.知道焊接车间的安全技术。 （五）车工实习 1.认识普通车床的用途、主要结构和传动系统； 2.认识常用车刀的结构、刃磨方法、会刃磨常用车刀； 3.认识常用量具，并会正确使用； 4.认识切削液的种类及用途； 5.会独立操作车床，进行基本车削加工； 6.知道车工安全操作技术。 （六）铣工实习 1.认识普通铣床的用途、主要结构和传动系统； 2.认识常用铣刀的结构； 3.认识铣床常用通用夹具的结构和使用； 4.会独立操作铣床，进行基本铣削加工； 5.知道铣工安全操作技术。 （七）钳工实习 1.认识钳工工作内容及操作方法； 2.认识一般钳工工具、钻孔设备并能正确使用； 3.会按步骤进行钳工操作（划线、锯、锉、钻、扩）； 4.知道钳工安全操作技术。 （八）数控加工实习 1.认识数控车床的大致组成及用途； 2.认识数控铣床、镗床的大致组成及用途； 3.知道数控加工原理。 （九）齿轮加工实习 1.认识齿轮加工机床的分类及功用； 2.认识齿轮加工的运动和方法。