灌砂筒200
灌砂筒校验方法
1 适用范围
1.1本方法适用于新购置和使用中的灌砂筒的校验。
2 技术要求
2.1外观
外表无裂纹或其他明显变形；倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。
2.2公路储砂筒内径：φ100mm±1mm，φ150mm±1mm，筒深270mm±1mm；流砂孔直径φ10mm±1mm、φ15mm±1mm；标定罐内径φ100mm ±1mm，φ150mm±1mm，罐深φ150mm±1mm，φ200mm±1mm。铁路容砂瓶容积4L，储砂筒直径φ154mm±1mm，筒深210mm±1mm；流砂孔直径φ13mm±1mm；标定漏斗内径φ165mm±1mm，高135mm±1mm。
2.3容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。
3 校验项目
3.1 外观。
3.2 灌砂筒各组成部分尺寸。
3.3确定填满倒置圆锥型漏斗所需砂的质量。
3.4标定罐容积。
3.5测定量砂的单位质量。
4 环境条件及校验用标准器具
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对于湿度不大于85%，校验现场周围应
清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
4.2.1台秤：称量30kg，感量1g。
4.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.01mm。
4.2.3标准砂：粒径0.25mm～0.5mm或0.3mm～0.6mm。
4.2.4标准温度计：刻度范围0℃～50℃，分度值0.1℃。
5 校验方法
5.1外观：用感官检查。
5.2灌砂筒各组成部分尺寸
用游标卡尺测量储砂筒、流砂孔、标定罐的直径，在互相垂直的两个方向共测量4次，取平均值。
5.3确定填满倒置圆锥型漏斗所需砂的质量
5.3.1在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。以后每次测定都应该维持装砂高度与质量不变。
5.3.2将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积等于标定罐的容积，然后关上开关。
5.3.3不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心取走灌砂筒。
5.3.4收集并称量留在玻璃板上的砂m2，即填满筒下部圆锥体的砂，准确至1g。
5.3.5重复上述测量3次，取其平均值。
5.4按下列步骤测定量砂的单位质量γs（g/cm３）
（1）用水确定标定罐的容积V，称干燥空标定罐质量，将干燥的标定罐注满水至标定罐上阀门，倒掉阀门以上多余的水，称注满水标定罐质量，同时测定水温，准确至0.5℃，在重复测定2次，取3次测定平均值，根据水的质量和密度计算标定罐的容积。
（2）在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。在整个流砂出。在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至1g。
（3）按下式计算填满标定罐所需砂的质量ma：
Ma=M1-M2-M3
(4)重复上述测量3次，取其平均值。
（5）按下式计算量砂的单位质量γs：
γs=ma/V
6校验结果处理
6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2建议校验周期为12个月。
7附录
7.1校验记录表
灌砂法及环刀法测压实度(带计算过程)
灌砂法测压实度 最大干密度1.861g/cm3最佳含水率10.6% 椎体砂质量728克 标准砂密度1.344g/cm3环刀体积200cm3一、灌砂法 1、（灌砂筒质量+砂质量）－（剩余筒+砂质量）－椎体砂质量=洞内砂质量 2、洞内砂质量÷标准砂密度=洞体积 3、湿土质量÷洞体积=湿密度 4、湿密度÷（1+含水率%）=干密度 5、干密度÷最大干密度=压实度 二、环刀法 1、称量环刀质量 2、（环刀+湿土质量）－环刀质量=刀内湿土质量 3、刀内湿土质量÷环刀体积=湿密度 4、湿密度÷（1+含水率%）=干密度 5、干密度÷最大干密度=压实度 三、测含水率简易方法 1、先称量铁盒质量； 2、把取得的湿土，取出适当量放进铁盒内称量（盒+湿土）质量； 3、（铁盒+湿土）－铁盒=湿土质量 4、把酒精倒进铁盒刚没过湿土，点燃酒精可以轻轻搅拌。待酒精熄灭后再次加入酒精点燃。观察土是否已干。 5、称量（铁盒+干土）质量 6、（铁盒+湿土）－（铁盒+干土）=水质量 7、（铁盒+干土）－铁盒质量=干土质量 8、水质量÷干土质量=含水率
一、试验内容及要求： 路基路面施工或验收时对其施工压实质量进行检测，通过试验要求学生掌握路基路面压实度检测的各种方法，并能熟练进行现场检测。 灌砂法是利用均匀颗粒的砂去置换试洞的体积，它是当前最通用的方法，很多工程都把灌砂法列为现场测定密度的主要方法。该方法可用于测试各种土或路面材料的密度，它的缺点是：需要携带较多的量砂，而且称量次数较多，因此它的测试速度较慢。采用此方法时，应符合下列规定： （1）当集料的最大料径小于15cm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用 100mm的小型灌砂筒测试。 （2）当集料的粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用 150mm的大型灌砂筒测试。 二、试验仪具与材料（1）灌砂筒； （2）金属标定罐；灌砂筒的主要尺寸 结构小型灌砂筒大型灌砂筒 储砂筒直径（mm）100 150 容积（cm3）2120 4600 流砂孔直径（mm） 10 15 金属标定罐内径（mm）100 150 外径（mm）150 200 金属方盘基板边长（mm）350 400 深（mm） 40 50 中孔直径（mm） 100 150 注：如集料的最大粒径超过40mm，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。如集料的最大粒径超过60mm，灌砂筒和现场试洞的直径应为200mm。（3）基板；（4）玻璃板；（5）试样盘；（6）天平或台秤；（7）含水量测定器具；（8）量砂；（9）盛砂的容器；（10）其他。 三、试验方法与步骤 （1）标定筒下部圆锥体内砂的质量 ①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 ②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定灌的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量，准确至1g。 ③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
灌砂筒金属标定罐量砂密度的校验方法
灌砂筒金属标定罐量砂密度的校验方法 1-(13) 16.1 概述 16.1.1本方法适用于新购的或使用中的灌砂筒、标定罐、量砂。 16.1.2灌砂筒适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度，试样的最大粒径不得超过15mm，测定密度层的厚度为150～200mm。 16.1.3金属标定罐：内径100mm，高150mm和200mm两种，上端周围有一罐线。 16.1.4量砂：粒径0.25～0.5mm、清洁干燥的均匀砂，应先烘干，并放置足够时间，使其与空气的湿度达到平衡。 16.5 技术要求 16.5.1灌砂筒外观质量要求：储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间的开关（薄铁板）可使砂通过圆孔自由落下。开关将筒底堵塞时，砂立即停止下落。 16.5.2灌砂筒、金属标定罐内壁无残缺破损及变形等影响测量结果的缺陷。 16.3 校验用参考器具 天平：称量50kg，感量1g。 16.4 校验项目及校验条件 灌砂筒的外观质量、筒下部圆锥体内砂的质量、量砂的
密度等项目的校验。 校验条件：环境温度15℃～35℃； 16.5 校验方法 16.5.1根据公路土工试验规程. JTG E40-2007：用台秤称量法标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量，用水确定罐的的容积计算量砂的密度。 16.5.2 目力观测灌砂筒的外观质量应符合16.5要求。 16.5.3灌砂筒下部圆锥体内砂的质量校验 16.5.4在储砂筒内装满砂。筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm。称量筒内砂的质量m1准确至1g。每次标定及而后的试验都维持这个质量不变。打开开关，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试洞的体积相当（或等于标定罐的容积）。然后关上开关，并称量筒内砂的质量m s，准确至1g。 16.5.5 将灌砂筒放在玻璃板上。打开开关，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，关上开关，并细心地取走灌砂筒。收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满灌砂筒下部圆锥体积的砂。 16.5.6重复上述测量，至少3次。最后取其平均值m2，准确至1g . 16.5.7确定量砂的密度ρs(g/cm3) 16.5.8用水确定标定罐的容积V（cm3） ①将空罐放在台秤上，使罐的上口处于水平位置，读记
灌砂仪校验方法
灌砂仪自检校验方法 一、技术要求 1、灌砂仪各组成部份的尺寸应符合下表规定： 2、倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。 二、校验项目及条件 1、校验项目 （1）灌砂仪各组件部份尺寸 （2）确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。 （3）校验标定罐容积。 2、校验用器具 （1）电子天平：称量10kg、感量1g。 （2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 （3）钢直尺：量程300mm，分度值0.02mm。 三、校验方法 1、灌砂仪各组成部分尺寸校验方法 （1）用游标卡尺测量各部分直径。
（2）用钢直尺测量各部分深度。 （3）手动检查阍门开关是否灵活。 2、标定罐容积校验方法 （1）空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g，记质量m1； （2）向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量m2； （3）标定灌容积V按下式计算： （m1-m2） V = ρW （cm3） 式中：ρw为水的密度。 3、填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法 (1)将粒径0.25~0.5mm洁净均匀的砂烘干，并放置足够时 间，使其与空气湿度达到平衡； (2)向灌砂仪的储砂筒装砂至距离筒顶15mm左右不止。称 储砂筒中砂的质量，准确至1g，记质量m5； (3)将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内， 直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂 质量，记m4； (4)再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至 筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒； (5)收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，记质量m3；
(6)砂的密度ρs按下式计算： ρs = m5-m4-m3（g/cm3） V 四、校验结果处理 全部项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为24个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
灌砂筒校验
灌 砂 筒 校 验 记 录 宁夏宏禹水利水电建设工程质量检测有限公司
灌砂筒校验方法 1、概述 本仪器是用来在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测。 2、技术要求 2.1外观完好无损； 2.2灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定： 2.3倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。 3、校验条件 3.1电子天平：称量30kg，感量1g； 3.2游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm； 3.3钢直尺：量程500mm，分度1.0mm。 4、校验项目和校验方法 4.1灌砂仪各组成部分尺寸校验方法； 4.1.1用游标卡尺测量各部位直径； 4.1.2用钢直尺测量各部位深度； 4.1.3手动检查阀门开关是否灵活。
4.2 标定罐容积校验方法 4.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g，记质量m 1 ； 4.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量 m 2 ； 4.2.3标定罐容积V按下式计算：V=（m 1－m 2 ）/ρ w （cm3），式中ρ w 为水的密度； 4.3填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法 4.3.1将粒径为0.25~0.5mm洁净均匀的砂烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡； 4.3.2向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称储砂筒中砂的质量， 准确至1g，记质量m 5 ； 4.3.3将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再 下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m 4 ； 4.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒； 4.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，记质量m 3 ； 4.3.6砂的密度ρ s 按下式计算：ρ s =（m 5 －m 4 －m 3 ）/V（g/cm3）。 5、校验结果处理和校验周期 5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。 5.2该仪器的校验周期为一年。
水泥灌砂筒校验方法
水泥灌砂筒校验方法本方法适用于新购和使用中及修理后的灌砂筒的校验。 1技术要求 1.1灌砂筒各组成部分的尺寸应符合下表规定： 1.2倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1灌砂筒各组成部分尺寸。 2.1.2确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。 2.1.3校验标定罐容积。 2.2校验用器具 2.2.1电子天平：称量10kg，感量1g。 2.2.2游标卡尺：量程310mm分度值0.12 mm。2.2.3钢直尺：量程 510 mm,分度值1.0 mm。 3校验方法 3.1灌砂筒各组成部分尺寸校验方法 3.1.1用游标卡尺测量各部位直径。 3.1.2用钢直尺测量各部位深度。 3.1.3用手动检查阀门开关是否灵活。 3.2标定罐容积校验方法
3.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g,记质量m1; 3.2.2向标定罐中注水至满 ( 以玻璃板下无气泡为准 ), 擦干外表称量 ,记质量 m2; 3.2.3标定罐容积V 按下式计算 : 3 V=( m1- m2)/ P W (cm ) 式中：P W为水的密度。 3.3填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法 3.3.1将粒径0.25?0.5mm洁净均匀的砂烘干,并放置足够时间,使其与空气的湿度达到平衡； 3.3.2向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mn左右为止。称储砂筒中砂的质量，准 确至1g,记质量m; 3.3.3将灌砂筒置于标定罐上 ,打开阀门 ,让砂流入标定罐内 ,直至筒内砂不再下流时，关上阀门 , 称量灌砂筒内余砂质量记m4; 3.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上 , 打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒; 3.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至 1 g ，记质量m3; 3.3.6砂的密度P s下式计算： 3 P s= ( m5- m4- m3)/ V (g/cm ) 4校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格 5校验周期 校验周期为 24 个月。 6校验记录
灌砂法压实度计算公式
灌砂法压实度计算公式： 土方路基2113（灌砂法）压实度5261计算公式： 压实度就等于土4102的干密度/土的最大1653干密度*100% 试坑质量=灌入前-灌入后-两次粗糙面 含水量=水除以干土质量 干密度=上述求出来的H除以1+含水量（注，含水量用%表示，含水量8.这里就是1.08） 为了保证路基的整体强度，稳定性和耐久性满足要求，《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)规定：路基“施工过程中，每一压实层均应检验压实度”，合格后方可填筑其上一层，否则应查明原因，采取措施进行补压。 “检测频率为每1000平方米至少检验2点，不足1000平方米时检验2点，必要时可根据需要增加检验点。”检验标准，土质路基压实层应符合表17-7的规定。 试洞内砂的质量=砂至满筒时的质量-灌砂完成后筒内剩余砂的质量-锥体的质量。 挖出土的总质量除以试洞内砂的质量再乘以标准砂的密度可计算路基土的湿密度。干密度就等于湿密度/（1+0.01*含水量）压实度就等于土的干密度/土的最大干密度*100% 在路基施工过程中，为控制好路基压实质量，提高现场压实机械的工作效率，需要重点做好四方面工作：
一是通过试验准确确定不同种类填土的最大干密度和最佳含水量。 二是现场控制填土的含水量。实际施工中，填土的含水量是一个影响压实效果的关键指标，路基施工中当含水量过大时应翻松晾晒或掺灰处理，降低含水量;当含水量过低时，应翻松并洒水闷料，以达到较佳的含水量。 三是分层填筑、分层碾压。施工前，要先确定填土分层的压实厚度。最大压实厚度一般不超过20厘米。 四是加强现场检测控制。填筑路基时，每层碾压完成后应及时对压实度、平整度、中线高程、路基宽度等指标进行质量检测，各项指标符合要求后方能允许填筑上一层填土。
灌砂法及环刀法测压实度(带计算过程)
灌砂法及环刀法测压实度(带计算过程)
灌砂法测压实度 最大干密度1.861g/cm3最佳含水率10.6% 椎体砂质量728克 标准砂密度1.344g/cm3环刀体积200cm3一、灌砂法 1、（灌砂筒质量+砂质量）－（剩余筒+砂质量）－椎体砂质量=洞内砂质量 2、洞内砂质量÷标准砂密度=洞体积 3、湿土质量÷洞体积=湿密度 4、湿密度÷（1+含水率%）=干密度 5、干密度÷最大干密度=压实度 二、环刀法 1、称量环刀质量 2、（环刀+湿土质量）－环刀质量=刀内湿土质量 3、刀内湿土质量÷环刀体积=湿密度 4、湿密度÷（1+含水率%）=干密度 5、干密度÷最大干密度=压实度 三、测含水率简易方法 1、先称量铁盒质量； 2、把取得的湿土，取出适当量放进铁盒内称量（盒+湿土）质量； 3、（铁盒+湿土）－铁盒=湿土质量 4、把酒精倒进铁盒刚没过湿土，点燃酒精可以轻轻搅拌。待酒精熄灭后再次加入酒精点燃。观察土是否已干。 5、称量（铁盒+干土）质量 6、（铁盒+湿土）－（铁盒+干土）=水质量 7、（铁盒+干土）－铁盒质量=干土质量 8、水质量÷干土质量=含水率
一、试验内容及要求： 路基路面施工或验收时对其施工压实质量进行检测，通过试验要求学生掌握路基路面压实度检测的各种方法，并能熟练进行现场检测。 灌砂法是利用均匀颗粒的砂去置换试洞的体积，它是当前最通用的方法，很多工程都把灌砂法列为现场测定密度的主要方法。该方法可用于测试各种土或路面材料的密度，它的缺点是：需要携带较多的量砂，而且称量次数较多，因此它的测试速度较慢。采用此方法时，应符合下列规定： （1）当集料的最大料径小于15cm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用100mm的小型灌砂筒测试。 （2）当集料的粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用150mm的大型灌砂筒测试。 二、试验仪具与材料（1）灌砂筒； （2）金属标定罐；灌砂筒的主要尺寸
灌砂法试验方法
灌砂法 1目的与适用范围：适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度。试样的 最大粒径一般不得超过15mm，测定密度层的厚度为150~200mm。 2仪器标定： 2.1确定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量 2.1.1在储砂筒内装满砂，筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，称筒 内砂的质量m 1 ，准确至1g。每次标定及以后的试验都维持该质量不变。 2.1.2 将开关打开，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试洞的体积 相当（或等于标定罐的容积）；然后关上开关，并称量筒内砂的质量m 5 ，准确至1g。 2.1.3 将灌砂筒放在玻璃板，打开开关，让砂流出，直到筒内砂不再下流 时，关上开关，并小心地取走灌砂筒。 2.1.4 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板 上的砂就是填满灌砂筒下部圆锥体的砂。 2.1.5 重复上述测量，至少3次；最后取平均值m 2 ，准确至1g。 2.2确定量砂的密度 2.2.1用水确定标定罐的容积V。 （1）将空罐放在台秤上，使罐的上口处于水平位置，读记罐质量m 7 ，准确至1g。 （2）向标定罐中灌水，注意不要将水弄到台秤上或罐的外壁；将一支持放在罐顶，当罐中水面快要接近直尺时，用滴管往罐中加水，直到水面接近 直尺；移去直尺，读记罐和水的总质量m 8 。 （3）重复测量时，仅需用吸管从罐中取出少量水，并用滴管重新将水加满到接触直尺。 （4）标定罐的体积按下式计算： V=（m 8-m 7 ）/ρ W 2.2.2 在储砂筒中装入质量为m 1 的砂，并将罐砂筒放在标定罐上，打开
开关，让砂流出，直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关；取下灌砂筒，称筒内剩余的砂质量，准确至1g。 2.2.3 重复上述测量，至少3次，最后取其平均值m 3 ，准确至1g。 2.2.4 按下式计算填满标定罐所需砂的质量m a ； m a =m 1 -m 2 -m 3 m 1 ——罐砂入标定罐前，筒内砂的质量（g）； m 2 ——罐砂筒下部圆锥体内砂的平均质量（g）； m 3 ——罐砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g） 2.2.5 按下式计算量砂的密度ρ s ： ρ s =m a /V 3试验步骤： 3.1在试验地点，选一块约40cm×40cm的平坦表面，并将其打扫干净；将基 板放在此平坦表面上；如此表面的粗糙度较大，则将盛有量砂m 5 的灌砂筒放在基板中间的圆孔上；打开罐砂筒开关，让砂流入基板的中孔内，直到储 砂筒内的砂不再下流时关闭开关；取下罐砂筒，并称筒内砂的质量m 6 ，准确至1g。 3.2取走基板，将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净；将基板 放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞，洞的直径100mm。在凿洞过程中，应注意不使凿出的试样丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，密封。试洞的深度应与标定的罐高度接近或一致，凿洞毕，称此塑料袋中全部试样质量，准确至1g。减去已知塑料袋质量后，即为试样的总质 量m t 。 3.3从挖出的全部试样中取有代表性的样品，防入铝盒中，测定其含水率ω。 样品数量：对于细粒土，不少于100g；对于粗粒土，不少于500g。 3.4将基板安放在试洞上，将罐砂筒安放在基板中间，使罐砂筒的下口对准 基板的中孔及试洞。打开罐砂筒开关，让砂流入试洞内。关闭开关。小心取 走罐砂筒，称量筒内剩余砂的质量m 4 ，准确至1g。 3.5如清扫干净的平坦的表面上，粗糙度不大，则不需放基板，将罐砂筒直 接放在已挖好的试洞上。打开筒的开关，让砂流入试洞内，在此期间，应注
6灌砂筒校验方法
灌砂筒校验方法 1 范围 1.1 本试验法适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度用灌砂筒的校验。 2 要求 2.1灌砂筒： 金属圆筒（可用白铁皮制作）的内径为100mm，总高360mm，灌砂筒主要分两部分：上部为储砂筒，筒深27mm（容积约2120㎝3）筒底中心有一个直径10的圆孔；下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口直径为10㎜，并焊接在一块直径100㎜的铁板上，铁板中心有一直径10㎜的圆孔与漏斗上开口相接，在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个直径100㎜的圆孔。将开关向左移动时，开关铁板上的圆孔恰好与筒底圆孔及漏斗上开口相对，即三个圆也在平面上重迭在一起，砂就可通过圆也自由落下。将开关向右移动时，开关将筒底圆孔堵塞，砂即停止下落。 3 校验用标准器具 3.1金属标定罐：内径100㎜，高150㎜和200㎜的金属罐各一个，上端周围有一罐缘。 注：如由于某种原因，试坑不是150㎜或200㎜时，标定罐的深度应该与拟挖试坑深度相同。 3.2基板：一个边长350㎜，深40㎜的金属方盘，盘中心有一直径100㎜的圆孔。 3.3玻璃板：长约500㎜的方形板。 3.4饭盒（存放挖出的试样）若干。 3.5量砂 粒径0.25～0.5㎜清洁干燥的均匀砂，约20～40㎏。应先烘干，并放置足够时间，使其与空气的湿度达到平衡。 3.6打洞及从洞中取料的合适工具，如凿子、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。 4 校验方法 4.1确定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量，基本步骤如下： 4.1.1 在储砂筒内装满砂。筒内砂和高度与筒顶的距离不超过15㎜。称筒内砂和质量m1，准确到1g。每次标定及而后的试验都维持这个质量不变。 4.1.2 将开关打开，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试洞的体积相当(或等于标定罐的容积)。然后关上开关，并称量筒内砂的质量m5,准确到1g。 4.1.3 将灌砂筒放在玻璃板上。打开开关，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，关上开关，并细心地取走罐砂筒。 4.1.4 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填
灌砂筒金属标定罐量砂密度校验规范
灌砂筒、金属标定罐、量砂密度校验规范 1 目的 1.1本方法适用于新购的或使用中的灌砂筒、标定罐、量砂。 1.2灌砂筒适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度，试样的最大粒径不得超过15mm，测定密度层的厚度为150～200mm。 1.3金属标定罐：内径100mm，高150mm和200mm两种，上端周围有一罐线。1.4量砂：粒径0.25～0.5mm、清洁干燥的均匀砂，应先烘干，并放置足够时间，使其与空气的湿度达到平衡。 1.5校验方法的编写依据：JTG E40-2007的相关要求 5 技术要求 5.1灌砂筒外观质量要求：储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间的开关（薄铁板）可使砂通过圆孔自由落下。开关将筒底堵塞时，砂立即停止下落。 5.2灌砂筒、金属标定罐内壁无残缺破损及变形等影响测量结果的缺陷。 3 校验用参考器具 天平：称量50kg，感量1g。 4 校验项目及校验条件 灌砂筒的外观质量、筒下部圆锥体内砂的质量、量砂的密度等项目的校验。 校验条件：环境温度15℃～35℃；
5 校验方法 5.1根据公路土工试验规程. JTG E40-2007：用台秤称量法标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量，用水确定罐的的容积计算量砂的密度。 5.2 目力观测灌砂筒的外观质量应符合5要求。 5.3 灌砂筒下部圆锥体内砂的质量校验 5.4 在储砂筒内装满砂。筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm。称量筒内砂的质量m1准确至1g。每次标定及而后的试验都维持这个质量不变。打开开关，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试洞的体积相当（或等于标定罐的容积）。然后关上开关，并称量筒内砂的质量ms，准确至1g。 5.5 将灌砂筒放在玻璃板上。打开开关，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，关上开关，并细心地取走灌砂筒。收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满灌砂筒下部圆锥体积的砂。 5.6 重复上述测量，至少3次。最后取其平均值m2，准确至1g . 5.7 确定量砂的密度ρs(g/cm3) 5.8用水确定标定罐的容积V（cm3） ①将空罐放在台秤上，使罐的上口处于水平位置，读记罐质量m7，准确至1g。向标定罐中灌水，注意不要将水弄到台秤上或外壁。将一直尺放在罐顶，当罐中水面快要接近直尺时，用滴管往罐中加水，直到水面接触直尺。移去直尺，读记罐和水的总质量m8。重复测量时，仅需用吸管从罐中取出少量水，并用滴
灌砂法试验操作规程
灌砂法试验操作规程 灌砂筒选择 ①当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用Φ100mm的小型灌砂筒测试。 ②当集料的粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用Φ150mm的大型灌砂筒测试。 （1）仪具与材料 ①灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。储砂筒筒层中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。储砂筒筒底与漏斗之间设有开关，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 ②金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。 ⑥天平或台称 ⑦含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。 ⑧量砂：粒径0.3－0.6mm清洁干燥的均匀砂，约20－40kg ⑨盛砂的容器：塑料桶等。 ⑩其他：凿子、改锥、铁锤、长把勺、小簸箕、毛刷等。 （2）标定筒下部圆锥体内砂的质量 ①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 ②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定罐的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量m5，准确至1g。 ③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。 ④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2。 ⑤重复上述测量三次，取其平均值。 （3）标定量砂的单位质量 ①用水确定标定罐的容积V，准确至lmL。 ②在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂质量m3，准确至1g ③按式（6.5-1）计算填满标定罐所需砂的质量m a m a=m1-m2-m3
灌砂筒150
灌砂筒校验方法 1 适用范围 1.1本方法适用于新购置和使用中的灌砂筒的校验。 2 技术要求 2.1外观 外表无裂纹或其他明显变形；倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。 2.2公路储砂筒内径：φ100mm±1mm，φ150mm±1mm，筒深270mm±1mm；流砂孔直径φ10mm±1mm、φ15mm±1mm；标定罐内径φ100mm ±1mm，φ150mm±1mm，罐深φ150mm±1mm，φ200mm±1mm。铁路容砂瓶容积4L，储砂筒直径φ154mm±1mm，筒深210mm±1mm；流砂孔直径φ13mm±1mm；标定漏斗内径φ165mm±1mm，高135mm±1mm。 2.3容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 灌砂筒各组成部分尺寸。 3.3确定填满倒置圆锥型漏斗所需砂的质量。 3.4标定罐容积。 3.5测定量砂的单位质量。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度20℃±10℃，环境相对于湿度不大于85%，校验现场周围应
清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2校验用标准器具 4.2.1台秤：称量30kg，感量1g。 4.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.01mm。 4.2.3标准砂：粒径0.25mm～0.5mm或0.3mm～0.6mm。 4.2.4标准温度计：刻度范围0℃～50℃，分度值0.1℃。 5 校验方法 5.1外观：用感官检查。 5.2灌砂筒各组成部分尺寸 用游标卡尺测量储砂筒、流砂孔、标定罐的直径，在互相垂直的两个方向共测量4次，取平均值。 5.3确定填满倒置圆锥型漏斗所需砂的质量 5.3.1在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。以后每次测定都应该维持装砂高度与质量不变。 5.3.2将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积等于标定罐的容积，然后关上开关。 5.3.3不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心取走灌砂筒。 5.3.4收集并称量留在玻璃板上的砂m2，即填满筒下部圆锥体的砂，准确至1g。
灌砂法压实度计算公式
公式： 试样的密度（ρо）=试样的质量（MP）÷(所用标准砂的质量（MS）÷标准砂的密度（PS）)； 试样的干密度（ρd）={试样的质量（MP）÷（1+0.01ω）} / (标准砂的质量（MS）÷标准砂的密度（PS）)。 注：ω—试样含水率，%。 1、按灌水法试验中挖坑的步骤依据尺寸挖好试坑，称试样质量，测定试样的含水率； 2、向容砂瓶内注满砂，关阀门，称容砂瓶，漏斗和砂的总质量，准确至10g；
3、密度测定器倒置于挖好的空口上，打开阀门，使砂注入试坑。在注砂过程中不应震动。当砂注满试坑时关闭阀门，称容砂瓶、漏斗和余砂的总质量，准确至10g，并计算注满试坑所用的标准砂质量； 灌砂法的使用条件： 本试验适用于现场测定细粒土、砂类土、和砾类土的密度。试样最大粒径一般在5mm-60mm之间。测定密度层的厚度为150mm—200mm。（标准方法，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测）基本原理是利用粒径0.30～0.60mm或0.25～0.50mm清洁干净的均匀砂，从一定高度自由下落到试洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的集料），并结合集料的含水量来推算出试样的实测干密度。 注意： ①在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。 ②将基板放在平坦表面上。当表面的粗糙度较大时，则进行现场锥体填砂的标定。 ③将基板放回清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞(洞的直径与灌砂筒一致)。在凿洞过程中，应注意勿使凿出的材料丢失，并随时将凿出的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。
试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。全部取出材料的总质量为，准确至1g。
灌砂筒校验方法
灌砂筒校验方法 本方法适用于新购和使用中以及修理后的灌砂仪的校验。 1、技术要求 1.1灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定： 1.2倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应
开关灵活。 2、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1灌砂筒各组成部分尺寸。 2.1.2确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。 2.1.3校验标定罐容积。 2.2 校验用器具 2.2.1电子天平：称量30Kg，感量1g。 2.2.2游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。。 2.2.3钢直尺：量程500mm，分度1.0mm。 3、校验方法 3.1灌砂仪各组成部分尺寸校验方法 3.1.1用游标卡尺测量各部位直径。 3.1.2用钢直尺测量各部位深度。 3.1.3手动检查阀门开关是否灵活。 3.2 标定罐容积校验方法 3.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确
至1g，记质量m1。 3.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量m2。3.2.3标定罐容积V 按下式计算：V=（m1－m2）/ρw（cm3），式中ρw为水的密度。 3.3填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法 3.3.1将粒径为0.25~0.5mm洁净均匀的砂烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。 3.3.2向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称储砂筒中砂的质量，准确至1g，记质量m5。 3.3.3将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m4。 3.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒。 3.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，
灌砂筒校验规程
灌砂筒校验规程 1、适用范围 本方法适用于路基、路面材料压实层密度和压实度检测用灌砂筒的校准。 2、技术要求 2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。 2.2灌砂筒由钢材或塑钢制成，外表应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致，外观完好，没有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷；金属标定罐由薄铁板制作，上端周围有一罐缘；基板为薄铁板制作的金属方盘，盘中心有一圆孔。 2.3灌砂筒各组成部分的规格要求见表501-1. 灌砂筒各组成部分规格要求 3、校准项目 3.1外观检查。 3.2储砂筒尺寸。 3.3标定罐尺寸。 3.4圆锥形漏斗尺寸。
4、校准环境及校准器具 4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具： 4.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm. 4.2.2钢直尺：量程500mm,分度值1.0mm. 4.2.3专用通止规：（10±0.1)mm,(15±0.1)mm. 5、校验规程 5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。 5.2储砂罐尺寸校准：用游标卡尺测量储砂筒内径，用钢直尺测量储砂筒深度，每120°测量一次，共测量3次，取平均值；用专用通止规测量筒底中心开口直径。 5.3标定罐尺寸校准：用游标卡尺测量标定罐内径，用钢直尺测量标定罐深度，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。 5.4圆锥形漏斗尺寸校准：用游标卡尺测量圆锥形漏斗下口内径，用钢直尺在筒外测量圆锥形漏斗高度， 每120°测量一次，共测量3次，取平均值；用专用通止规测量圆锥形漏斗上口内径。 6、校准周期 校准周期一般不超过12个月。 7、参考文件 JJF 1071国家计量校准规范编写规则
灌砂筒校准方法
灌砂筒校准方法（xx-2018-08） 本方法适用于路基、路面材料压实层密度和压实度检测用灌砂筒的校准。 1.技术要求 1.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制 造厂家）合格证、使用说明书。 1.2灌砂筒由钢材或塑钢制成，外表应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调 一致，外观完好，没有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷；金属标定罐由薄铁板制作， 上端周围有一罐缘；基板为薄铁板制作的金属方盘，盘中心有一圆孔。 1.3灌砂筒各组成部分的尺寸应符合下表规定: 储砂筒尺寸（mm）倒置圆锥形漏斗（mm）标定罐尺寸（mm）灌砂筒种类 内径筒深筒底中心 开口内径 上口 内径 下口 内径 高内径深 内径100mm100±1200±110±0.110±0.1100±190±1100±1150±1内径150mm150±1260±115±0.115±0.1150±190±1150±1200±1 2.校准项目及条件 2.1校准环境及器具：游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。钢直尺：量 程500 mm，分度值1.0 mm。 2.2校准项目 2.2.1外观检查。 2.2.2储砂筒尺寸。 2.2.3圆锥形漏斗尺寸。 3.校准方法 3.1外观检查：按本方法1.1条、1.2条要求目测进行检查。 3.2储砂筒尺寸校准：用游标卡尺测量储砂筒内径，用钢直尺测量储砂筒深度，每120°测量一次，共测3次；用游标卡尺测量筒底中心开口直 径。 3.3标定罐尺寸校准：用游标卡尺测量标定罐内径，用钢直尺测量标定罐深度，每120°测量一次，共测3次。 3.4圆锥形漏斗尺寸校准：用游标卡尺测量圆锥形漏斗下口内径，用钢直尺
挖坑灌砂法测定压实度试验方法
挖坑灌砂法测定压实度试验方法 1 目的和适用范围 1.1本试验法适用于现场测定路基，基层或底基层及砂石路面的各种材料压实层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。 1.2用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定： 1）当集料的最大粒径小于13.2mm，测定层的厚度不150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂洞测试。 2）当集料的最大粒径大于或等于13.2mm，但不大于31.5mm，测定层的厚度不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。 2 仪器设备 本试验需要下列仪器设备 1）灌砂筒：有大小两种，为一金属圆筒(可用镀锌铁皮制作)有大小两种，上部储砂筒小筒容积为2120cm3，大筒容积为4600cm3，筒底中心有一个圆孔。下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏头上开口相接。自储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，
开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 2)金属标准罐：用薄铁板作金属罐，用于小罐砂筒的内径为100mm，高150mm，用于大灌砂筒的直径为150mm，高200mm，上端周围均有一罐缘。 3)基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘中心有一圆孔。 4)玻璃板：边长约500mm~600mm的方形板 5)试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放、大筒挖出的试样可用300mm×500mm×40mm的搪瓷盘存放 6)天平或台称：称量10-15kg，数量不大于1g，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。 7)含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。 8)量砂：粒径0.30-0.60mm清洁干燥的均匀砂，约20-40kg，使用前须洗净烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。 9)盛砂的容器：塑料桶等。 10)其它：凿子、改锥、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。 3 方法步骤 3.1按现行试验方法。对检测对象试样用同种材料进行击实试验，得到最大干密度(P c)及最佳含水量。
1灌砂筒自检校验规程
灌砂筒自检校验规程 本方法适用于新购和使用中及修理后的灌砂仪的校验。 一、技术要求 1.1灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定： 1.2倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1灌砂仪各组成部分尺寸 2.1.2确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。 2.1.3校验标定罐容积。 2.2校验用器具 2.2.1电子天平：称量20kg，感量1g。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3钢直尺：量程1000mm，分度值1mm。 三、校验方法 3.1灌砂仪各组成部分尺寸校验方法。 3.1.1用游标卡尺测量各部位直径。 3.1.2用钢直尺测量各部位深度。
3.1.3手动检查阀门开关是否灵活。 3.2标定罐容积校验方法 3.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g ，记质量m 1； 3.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量m 2； 3.2.3标定罐容积V 按下式计算： W m m V ρ2 1-= (cm 3) 式中ρ w 为水的密度。 3.3填满倒置圆锥形漏斗用砂质量确定方法 3.3.1将粒径0.25~0.5mm 洁净均匀的砂烘干，并放置足够时间，使其与空气的湿度达到平衡； 3.3.2向灌砂仪的储砂筒的筒内装砂至距筒顶15mm 左右为止。称储砂筒中砂的质量，准确至1g ，记质量m 5。 3.3.3将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m 4； 3.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒； 3.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g ，记质量m 3； 3.3.6砂的密度S ρ按下式计算： V m m m S 3 45--= ρ（g/cm 3） 四、校验结果处理
灌砂法压实度计算公式
土方路基（灌砂法）压实度计算公式： 压实度就等于土的干密度/土的最大干密度*100% 试坑质量=灌入前-灌入后-两次粗糙面 含水量=水除以干土质量 干密度=上述求出来的H除以1+含水量（注，含水量用%表示，含水量8.这里就是1.08） 为了保证路基的整体强度，稳定性和耐久性满足要求，《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)规定：路基“施工过程中，每一压实层均应检验压实度”，合格后方可填筑其上一层，否则应查明原因，采取措施进行补压。 “检测频率为每1000平方米至少检验2点，不足1000平方米时检验2点，必要时可根据需要增加检验点。”检验标准，土质路基压实层应符合表17-7的规定。 扩展资料： 试洞内砂的质量=砂至满筒时的质量-灌砂完成后筒内剩余砂的质量-锥体的质量。 挖出土的总质量除以试洞内砂的质量再乘以标准砂的密度可计算路基土的湿密度。干密度就等于湿密度/（1+0.01*含水量）压实度就等于土的干密度/土的最大干密度*100% 在路基施工过程中，为控制好路基压实质量，提高现场压实机械的工作效率，需要重点做好四方面工作：
一是通过试验准确确定不同种类填土的最大干密度和最佳含水量。 二是现场控制填土的含水量。实际施工中，填土的含水量是一个影响压实效果的关键指标，路基施工中当含水量过大时应翻松晾晒或掺灰处理，降低含水量;当含水量过低时，应翻松并洒水闷料，以达到较佳的含水量。 三是分层填筑、分层碾压。施工前，要先确定填土分层的压实厚度。最大压实厚度一般不超过20厘米。 四是加强现场检测控制。填筑路基时，每层碾压完成后应及时对压实度、平整度、中线高程、路基宽度等指标进行质量检测，各项指标符合要求后方能允许填筑上一层填土。
灌砂法测压实度计算步骤
灌砂法测压实度计算步 骤 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
灌砂法测压实度计算方法 本试验适用于现场测定细粒土、砂类土、和砾类土的密度。试样最大粒径一般不得超过15mm。测定密度层的厚度为150mm—200mm。（标准方法，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测）基本原理是利用粒径～或～清洁干净的均匀砂，从一定高度自由下落到试洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的集料），并结合集料的含水量来推算出试样的实测干密度。 灌砂法同样适用于现场检定粗粒土的密度。 操作步骤： 1、按灌水法试验中挖坑的步骤依据尺寸挖好试坑，称试样质量，测定试样的含水率。 2、向容砂瓶内注满砂，关阀门，称容砂瓶，漏斗和砂的总质量，准确至10 g。 3、密度测定器倒置于挖好的空口上，打开阀门，使砂注入试坑。在注砂过程中不应震动。当砂注满试坑时关闭阀门，称容砂瓶、漏斗和余砂的总质量，准确至10 g，并计算注满试坑所用的标准砂质量。 4、试样的密度（ρ о）＝取自试坑内试样的质量（M P ）÷(注满试坑所用标准砂的质量 （M S ）÷标准砂的密度（P S ）)。 5、试样的干密度（ρd）＝{取自试坑内试样的质量（M P ）÷（1+ω）}÷(注满试坑所 用标准砂的质量（M S ）÷标准砂的密度（P S ）)。注：ω—试样含水率，%。 主要的计算公式：
（筒＋砂质量）－（剩余筒中砂质量－椎体砂重）＝试坑里的砂质量试坑里的砂质量÷量砂密度＝试坑体积 湿土质量÷试坑体积＝ ÷（1+含水率%）＝干密度 干密度÷＝ 是室内试验求得的