挡土墙施工技术交底(图文并茂)
3.工艺流程图
路堤挡土墙施工技术交底
1.交底范围
本交底适用于宜毕项目路堤挡土墙工序施工。
2.施工准备
（1）施工前作业范围“三通一平”，施工用水用电及便道等有关临时
工程已准备就绪，满足施工需要。
（2）根据施工组织安排的施工机械设备及材料必须在施工前进场并验
收合格后方可使用。施工所需主要机具为吊车、挖机、夯实机械、振动棒、
切割机、电焊机、水泵、发电机、料斗、钢模板、钢管、拉杆扣件、PVC管
等。
（3）施工现场已全部清理完成，测量放样，可进入现场进行基础开挖。
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施工步骤一：基础开挖
（1）按技术人员在原地面每
5m放样的基坑开挖线点位，洒白
灰标志开挖轮廓线。
（2）采用机械配合人工顺开
挖线放坡开挖，石质地基坡比不陡
于1：0.5，土质地基宜为1：1～1：
1.5之间，具体坡比按技术人员现
场交底执行。
（3）按设计墙底横坡0.2：1将基底做成斜面，并在基底两侧预留不小于30cm操作空间。
（4）原地面存在较大纵坡时，基底按设计要求分段设置台阶，以基础埋深不小于设计要求1m以上控制台阶高度，每级台阶纵坡不大于3%。施工步骤三：基坑验收
基坑开挖处理完成后，必须报项目部技
术人员进行验收。通过放样和尺量检查基坑
尺寸、轴线偏位、基底横纵坡等是否满足设
计，随机选取具有代表性的点位做贯入法地
基承载力试验。
质量标准：挡墙基础最小埋深不小于
1m，基底横坡满足设计要求，纵坡不大于3%，
地基承载力不得小于设计要求的200kPa。
施工步骤二：基底处理
（1）机械开挖至距离基
底30cm进行人工基底平整，
清除基坑内浮土，修整底部横
纵坡满足设计要求。
（2）挡墙基础承载力不
足时，采用碎石换填，分层整
平夯实处理。
（3）对于地表水丰富地
段，在基底较低一侧设置临时排水沟和集水坑。施工步骤四：模板安装（以墙身为例）
（1）模板拼装：模板采用单
块2×1.5m平面钢模，组装成10m
左右的施工单元便于分段整体吊
装。所有拼缝应平顺无错台，采
用张贴双面胶、填充泡沫胶等方
式有效防止漏浆。
（2）模板处理：模板安装前
对模板进行打磨清理干净，并刷
涂专用脱模剂或模板油，严禁使
用废柴油等。
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（3）模板安装：模板
拼装采用人工配合吊车吊
装作业，根据现场条件采
取合理措施加固模板，步
骤如下：
①首先在底层混凝土
顶面往下10cm位置植入
间距50cm左右的模板支
撑钢筋（能承受模板重量
即可）。
②然后起吊模板人工
正位使其底部座于支撑钢筋，且面板与下层混凝土表面贴合，使用钢管支撑等措施临时固定，同样方式安装对侧模板。
③两侧模板临时固定就位后，在模板上中下位置纵向安装3道双拼φ50钢管作为背带，利用蝴蝶扣间距1m设置φ12钢筋拉杆对拉。
④双拼背带外间距80cm左右安装φ50钢管竖楞，两侧模板竖楞在模板顶部设置横向连接內撑。
⑤模板两侧使用钢管排架根据实际地形间距2m左右设置斜撑。
（3）模板定位：通过吊垂线、带线和尺量，控制结构尺寸、模板竖直度和坡度，调整线型顺直。
质量标准：模板拼接错台不大于2mm，表面平整度不超过5mm，轴线偏位不超过1.5cm。施工步骤五：预埋件安装
（1）泄水孔安装：墙身高
出地面部分，每隔2m上下左右
交错呈梅花形设置泄水孔，最
低一排泄水孔应在地面以上
20cm位置。泄水孔与对拉杆位
置冲突时，可适当移动泄水孔
位置。
泄水孔采用直径8cm的
PVC管预埋，按向外坡度5%设
置，PVC管两端根据角度切成斜
口，保证与模板密贴，固定牢
靠，端头使用透明胶带包裹严密，防止进浆堵塞，在浇筑完成后及时检查并确保排水孔疏通。
（2）沉降缝设置：沿线路前进方向每10m或软硬交接地层显著变化位置，使用木板或泡沫板，设置一道变形缝（沉降缝），缝宽0.02m~0.03m，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋或沥青木板等。
操作要点：预埋件应采取有效方式固定牢靠，泄水孔严格控制向外坡度，做好防漏措施，沉降缝预埋大面平整直顺、整体贯通。
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施工步骤六：混凝土浇筑
（1）浇筑方式：现场采用泵车、
溜槽自卸、吊车配合料斗等方式浇筑
混凝土。浇筑应水平封层、斜向分段
一次性连续浇筑成型，分层厚度
30cm～50cm之间，严格控制砼的自由
落体高度不大于2m，避免混凝土离
析。
（2）片石投放：墙身采用C25
片石混凝土。片石选取无裂纹、无风化、夹层、水锈，其抗压强度不低于MU30，石块的最大尺寸不超过墙身最小尺寸的1/4，片石的厚度应为15～30cm，片石含量不大于混凝土总量的20%。所用的片石均冲洗干净，不得留有其它杂物。浇筑时边振捣边采用吊车配合吊笼进行片石吊装、人工投放，投放均匀连续进行。
（3）振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不得超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离，尽量避免触及预埋件。插入时“快插慢拔”，每次插入下层砼5～10cm，以保证新旧砼结合良好，一般每个插点振密20～30s之间，具体以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
（4）收面：混凝土浇筑完毕应及时收面，控制混凝土面水平。在墙身最顶层浇筑时，应带线严格控制其顶面标高。
（5）接茬：每层挡墙浇筑完成后，在墙面设置接茬钢筋或接茬石，接茬钢筋宜采用直径16mm以上钢筋，间距1m以内梅花形布置，插入深度和预留高度不小于30cm。采用接茬石时，片石面积不小于墙面的20%。
操作要点：控制混凝土浇筑速度不宜过快，水平分层斜向分段，逐层振捣，振捣时做到。施工步骤七：拆模、养护
（1）拆模：常温下一般24
小时左右，在混凝土达到2.5MPa
以上即可拆除模板。拆模不得生
扳硬撬，破坏混凝土外观棱角。
（2）凿毛：拆模后对混凝
土面进行凿毛，凿毛至少达到新
鲜混凝土面外露不小于70%。
（3）养护：模板拆除后应立即对混凝土进行养护，养护采用土工布覆盖洒水养护，养护应始终保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。
6. 安全技术措施（含股份公司防惯性刚性要求）：
（1）挡墙高度大于3m时需设置可靠的人员上下通道，高空临边作业时，作业人员执行高空作业标准要求，需正确佩戴安全帽、系好安全绳。
（2）施工现场临时供用电工程施工，修改调整完毕后，必须进行验收，合格后方可使用，特别是漏电保护器等关键装置；电工巡视、维修工作期间，必须正确佩带和使用防护用品；隐患整改排除时必须 2 人及以上人员进行操作，做好监护工作；必须建立安全用电岗位责任制，施工现场电工必须持特殊工种有效证件，严禁无证违章操作。
（3）重点检查模板加固质量，防止浇筑过程松动引发爆模。
（4）挡墙基坑设置临边防护，张贴醒目警示标志。
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