咬合桩施工方案45683

目录

1编制依据及编制说明 ............................................................................................... - 1 -

1.1编制依据......................................................................................................... - 1 -

1.2编制说明......................................................................................................... - 1 -2工程概况 ................................................................................................................... - 2 -

2.1工程概况......................................................................................................... - 2 -

2.2气象条件......................................................................................................... - 3 -

2.3工程地质条件................................................................................................. - 3 -3施工管理重难点分析及应对措施 ........................................................................... - 7 -

3.1施工管理重点分析及应对措施..................................................................... - 7 -

3.2施工管理难点分析及应对措施..................................................................... - 8 -4施工部署 ................................................................................................................... - 9 -

4.1施工总体思路概述......................................................................................... - 9 -

4.2平面布置......................................................................................................... - 9 -

4.3施工区段划分............................................................................................... - 11 -

4.4资源配置....................................................................................................... - 11 -

4.5施工方法....................................................................................................... - 11 -

4.6实验计划....................................................................................................... - 12 -5咬合桩施工管理组织架构及岗位职责 ................................................................. - 12 -

5.1施工管理组织架构....................................................................................... - 12 -

5.2施工管理岗位职责....................................................................................... - 12 -6施工进度计划及资源计划 ..................................................................................... - 15 -

6.1施工进度计划............................................................................................... - 15 -

6.2资源计划....................................................................................................... - 15 -7施工工艺及施工方法 ............................................................................................. - 17 -

7.1施工流程....................................................................................................... - 17 -

7.2导墙施工....................................................................................................... - 17 -

7.3施工顺序....................................................................................................... - 18 -

7.4成孔............................................................................................................... - 18 -

7.5钢筋笼施工................................................................................................... - 19 -

7.6混凝土灌注................................................................................................... - 20 -8质量保证措施 ......................................................................................................... - 21 -

8.1成孔质量控制措施....................................................................................... - 21 -

8.2混凝土灌注质量控制措施........................................................................... - 23 -

8.3特殊情况下的成孔质量控制措施............................................................... - 24 -

8.4质量管理措施............................................................................................... - 27 -9安全保证措施 ......................................................................................................... - 28 -

1编制依据及编制说明

1.1编制依据

（1）《中海油大厦（深圳）基坑支护设计施工图》，深圳市勘察测绘院有限公司；

（2）工程测量规范(GB50026-2007)；

（3）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）

（4）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；

（5）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；

（6）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；

（7）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；

（8）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；

（9）广东省建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；

（10）深圳地区建筑深基坑支护技术规范（SJG05-96）；

（11）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；

（12）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；

（13）混凝土质量控制标准(GB50164-92)；

（14）混凝土强度检验评定标准(GB50107-2009)；

（15）钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)；

（16）钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)；

（17）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；

（18）岩土工程验收和质量评定标准（YB9010-1998）；

（19）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；

（20）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；

（21）建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)；

（22）中国海洋石油深圳新大厦(中海油大厦)岩土工程勘察报告；

1.2编制说明

本专项方案是指导中海油大厦咬合桩工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、技术方案、安全、文明

施工、环保等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。

2工程概况

2.1工程概况

拟建中海油大厦位于深圳市南山区后海滨路与创业路交叉路口东南侧。该区为深圳市商业金融区，也是南山区的政治、经济、文化中心。基地毗邻深圳湾、大南山、沙河高尔夫和塘朗山，自然资源十分优越。周边已有成片的住宅小区、大型商业综合体及文化设施。基地西侧写字楼组群已初具规模，为整个片区高档人群的聚集提供了必要条件。

本工程占地面积约1.27万㎡，拟建超高层建筑高度大于200m，设地下室4层，开挖深度21.55m—24.05m，本基坑采用“钻孔咬合桩+环撑”的支护形式，咬合桩设计参数如下表所示：

典型剖面图如下图所示：

2.2气象条件

深圳地区属于亚热带海洋性季风气候，气候温和，雨量充足且多为台风雨，夏季高温多雨，冬季低温干旱。多年年平均气温22.4°，多年平均湿度79%，常年主导风向为东南风和东北风，多年平均风速为3.2m/s，最大风速达成12级。

深圳地区每年5~9月为雨季，年平均降雨量为1933.3mm ，且多为台风雨，日最大暴雨量385.8mm，多年平均蒸发量1755.4mm。

深圳市的主要气象灾害有台风、暴雨、洪涝、干旱等。

2.3工程地质条件

2.3.1岩土特性

2.3.1.1地层岩性

场地原始地貌为滨海相潮间带（滩涂），后经人工堆填整平，现钻孔口标高变化在4.37m～5.44m之间。

根据钻探揭露，场地内埋藏地层的岩性及野外特征自上而下依次描述为（下述的“地层编号”系根据深圳地区地层成因、时代、岩性分层的层序统一编号）：

（1）人工填土层（Ｑml）

①人工填土（地层编号①1）：褐黄、褐红、灰黄、灰褐等杂色，主要由粘性土混10～30%砂砾组成，普遍混填石及碎砖等建筑垃圾。该层密实程度不均，结构较松散，未完成自重固结。场地范围内大部分钻孔见及，层厚1.00～11.10m。

②人工填石（地层编号①2）：灰白、灰等色.主要由花岗岩块石组成，块石直径20-30cm，含量约为50%，其余为碎石、角砾及粘性土充填，结构松散～稍密。场地范围内大部分钻孔见及，层厚2.00～9.60m。

（2）第四系全新统海积层（Ｑ4m）

①淤泥（地层编号③1）:灰黑、灰褐色，含少量有机质，含贝壳及蚝壳，底部混砂，具腥臭味，饱和，主要为流塑状，局部软塑，光滑，摇振反应无，干强度高，韧性高。场地范围内大部分钻孔见及，层厚1.10～4.00m。

②粗砂（含淤泥）（C/S）（地层编号③2）: 灰、灰黑色，含淤泥及大量贝壳，饱和，松散，级配良好，分选性差。场地范围内零星分布，层厚2.20～2.70m。

（3）第四系全新统冲洪积层（Ｑ4al+pl）

①粘土（地层编号⑤1）：浅黄、灰黄、褐黄等色，可塑，光滑，摇振反应无，干强度高，韧性高。场地范围内少量分布，层厚1.00～2.50m。

②砾砂（L/S）（地层编号⑤2）：灰白色、浅黄等色，主要成分为石英质，混粘性土，底部含卵石，饱和，松散，级配良好，分选性差。场地范围内大量分布，层厚2.20～11.60m。

（4）第四系上更新统冲洪积层（Ｑ3pl+al）

①淤泥质粘土（地层编号⑥1）：黑色，局部混砂及腐木，很湿～饱和，软塑～可塑状，光滑，摇振反应慢，干强度高，韧性高。场地范围内零星分布，层厚1.50～3.30m。

②粘土（地层编号⑥2）：浅黄、灰白等色，可塑，光滑，摇振反应无，干强度中等，韧性高。场地范围内零星分布，层厚0.90～2.60m。

③砾砂（L/S）（地层编号⑥3）：灰白，褐黄等色，主要成分为石英质，含大量粘粒，偶见有卵石，饱和，稍密～中密，级配良好，分选性差。场地范围内零星分布，层厚1.70～5.10m。

（5）第四系残积层（Q el）

砾质粘土（地层编号⑧）：褐红、灰黄夹灰白等色，由下伏粗粒花岗岩风化残积而成，原岩结构可辨，可～硬塑。光滑，摇振反应无，干强度中等，韧性高。场地范围内普遍分布，层厚7.40～45.00m。

（6）燕山期侵入岩（γ53）

粗粒花岗岩：系场地内下伏基岩，粗粒花岗结构，块状构造。主要矿物成分为石英，长石及暗色矿物等。据其风化程度及裂隙发育程度的差异可将其分为全风化、强风化上段、强风化下段、中风化、微风化五层（带），其描述如下：

全风化层（地层编号⑨1）：

褐黄、褐红、灰白、肉红夹褐黑色。原岩结构基本破坏，尚可辨认，裂隙极发育，岩芯呈坚硬土状，手捏可碎，浸水可捏成团，长石手搓具砂感，偶夹有强风化岩块。岩体基本质量等级为Ⅴ类。该层依据野外肉眼观察、标贯击数（30≤N＜50击）及声波测井结果综合划分，其纵波速度V p一般为929～1372m/s，平均为1095m/s；波速比K V一般为0.19～0.28，平均为0.23。场地范围内普遍分布，层厚1.30～31.30m，顶板标高在-12.78～-53.00m 之间。

②强风化层上段（地层编号⑨2）：

褐黄、褐红、灰白、肉红夹褐黑色。原岩结构基本可见，风化剧烈，裂隙发育。岩芯多呈坚硬土夹角砾状，长石手搓具砾感，干钻困难，遇水易软化。岩体基本质量等级为Ⅴ类。该层依据野外肉眼观察、标贯击数（N≥50击）及声波测井结果综合划分，其纵波速度V p一般为1375～1793m/s，平均为1580m/s；波速比K V一般为0.28～0.37，平均为

0.33。场地范围内普遍分布，层厚4.00～36.30m，顶板标高在-34.72～-60.91m之间。

③强风化层下段（地层编号⑨3）：

褐黄、褐红、灰白、肉红夹褐黑色。原岩结构清晰可见，风化剧烈，裂隙发育。岩芯多呈坚硬土夹碎块状，岩块手掰易断，钻进困难，遇水易软化。岩体基本质量等级为Ⅴ类。该层依据野外肉眼观察及声波测井结果综合划分，其纵波速度V p一般为1802～2052m/s，平均为1904 m/s；波速比K V一般为0.37～0.42，平均为0.39。场地范围内普遍分布，层厚

1.30～28.70m，顶板标高在-54.78～-84.40m之间。

④中风化层（地层编号⑨4）:

褐黄、浅肉红、灰白色夹灰黑色。裂隙发育，裂隙面具铁染。岩芯多呈块状，少量短柱状，锤击声哑、易碎，合金钻进较难。较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ类。其纵波速度V p一般为2626～2913m/s，平均波速为2787m/s；波速比K V一般为0.54～0.60，平均为0.57。场地范围内普遍分布，层厚0.40～9.00m，顶板标高在-63.02～-92.66m之间。2.3.1.2不良地质与特殊岩土

（1）不良地质

按标贯试验结果，场地范围内砾砂(含淤泥) (地层编号③2)、砾砂(地层编号⑤2)为可液化土层，液化等级中等。砾砂(地层编号⑥3)不液化。

（2）特殊岩土

本场地特殊岩土主要为人工填土（石）、淤泥、花岗岩残积土和风化岩。

人工填土主要由粘性土混10～30%砂砾组成，普遍混填石及碎砖等建筑垃圾。该层密实程度不均，结构较松散，未完成自重固结，层厚1.00～11.10m；人工填石主要由花岗岩块石组成，块石直径20-30cm，含量约为50%，其余为碎石、角砾及粘性土充填，结构松散～稍密，层厚2.00～9.60m。

第四系全新统淤泥具含水量高，高压缩性，高触变性，强度低的特点。据原详勘十字板剪切试验结果分析表明虽经上覆填土后，物理力学性质已有所改善，但仍属于欠固结的饱和软土。表明该层在填土、降水等工程措施作用下仍可产生固结沉降。

第四系上更新统淤泥质粘土，多含腐木及砂，含水量和孔隙率较高。

花岗岩残积土颗粒成分具有“两头大，中间小”的特点，即颗粒成分中，粗颗粒（＞2.0mm）的组分及颗粒小的组分（＜0.075mm）的含量较多，而中间颗粒成分则较少。这种独特的组分特征，使其既具有砂土的特征，亦具粘性土特征，同时也为小颗粒从大颗粒的孔隙中随地下水涌出及地下水潜蚀等提供可能。因此当动水压力过大时，容易产生管涌、流土等渗透变形现象。应采取截水措施，避免残积土及风化岩遇水强度降低，甚至产生管涌、流土等渗透变形现象。

全、强风化岩具有遇水软化、崩解，强度急剧降低的特点，当动水压力过大时，也可能产生管涌、流土等渗透变形现象。另外，在花岗岩风化带、残积层中，常见有球状风化体、构造破碎带及石英脉条带等现象，桩基及基坑施工应予注意不利影响。

2.3.2场地水文地质条件

（1）地下水类型、赋存与径流排泄

场地内地下水主要有两种类型：一是松散土层孔隙潜水，二是基岩裂隙水。

孔隙潜水主要赋存在第四系全新统粗砂（含淤泥）、砾砂，上更新统砾砂层中，水量丰沛，此外粘土、残积砾质粘土、全风化岩亦有少量赋存。上述各砂层（中等～强透水性）之间一般无连续的隔水层。基岩裂隙水主要赋存在基岩强风化层～中等风化岩的裂隙中，其上覆残积砾质粘土和全风化岩，但二者渗透性相近。因此上述两种类型的地下水一般不具承压性。本次勘察期间，场地范围混合地下水埋深0.50～3.00m，水位高程1.42～4.62m。

地下水主要补给来源为大气降水和海水补给，地下水的排泄以径流为主，场地原始地貌为滨海潮间带，现已填海造地，本场地距海域（深圳湾）的最短距离约为1.5km。水质分析结果表明地下水中C1-离子含量偏高，说明地下水与海水尚有水力联系。降雨集中季节，地下水向海排泄，方向由西向东。枯水季节地下水位低于海平面时，则接收海水补给。

（2）地下水的腐蚀性

据取自钻孔45、51中的地下水试料分析结果，按《岩土工程勘察规范(GB50021-2001)》中的有关规定判定：场地地下水该水质对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。

3施工管理重难点分析及应对措施

3.1施工管理重点分析及应对措施

3.2施工管理难点分析及应对措施

4施工部署

4.1施工总体思路概述

本工程采用钻孔咬合桩，施工内容为钻孔咬合桩施工及部分土方挖运等，根据钻孔咬合桩施工特点，对其平面布置、施工区段划分、施工顺序、资源组织、主要施工方法及工艺展开叙述，并绘制咬合桩施工流程。

4.2平面布置

咬合桩施工阶段主要为咬合桩、微型桩和立柱桩施工，施工场地设置三个出入口，沿咬合桩导墙修环形临时道路，主大门处设置洗车槽。场地内部主要布置钢筋堆场、钢筋加工区、桩材堆场、砂石堆场、泥浆池。主要配备机械设备有全套管旋挖钻机、地质钻机、冲孔桩机、旋挖钻机。平面布置图如下图所示：

中墩施工实施性施工组织设计

4.3施工区段划分

咬合桩约534根，整个咬合桩支护分成四个施工段（根据深圳市地铁轨道办相关文件要求，业主通知我司距离地铁隧道50m范围内暂不能进行咬合桩施工的具体情况做以调整），配备两套全套管旋挖钻机，二段、三段先施工，二、三段完成后转入一段施工，后转入四段施工。在各段施工时，先后施工素混凝土桩（A序桩）和钢筋混凝土桩（B序桩）。咬合桩施工流向及施工顺序如下图所示。

4.4资源配置

咬合桩支护工程划分四个施工段，配备两套全套管旋挖钻机，每台旋挖钻机配置一独立作业班组，先后施工素混凝土桩（A序桩）和钢筋混凝土桩（B序桩），并配备两台50t 履带吊配合钢筋笼的吊放，同时配备一台挖掘机进行场地平整、导墙基础开挖、土石方转运。

4.5施工方法

（1）根据现场条件，咬合桩施工拟优先选择全套管旋挖钻机成孔，并配备十字冲击锤备用。

（2）咬合桩桩身钢筋笼使用一台履带吊吊放，采用导管法水下混凝土灌注。

4.6实验计划

（1）每根桩留置一组实件，另外超缓凝混凝土每根桩预留一组试件用于观察初凝时间。

（2）本工程钢筋连接接头采用直螺纹，直螺纹连接接头按照同一规格同一接头等级，每500个头取一组试件。

（3）根据深圳市规定，需要100%见证取样，5%监督送检。

5咬合桩施工管理组织架构及岗位职责

5.1施工管理组织架构

咬合桩施工管理组织架构

5.2施工管理岗位职责

（1）项目经理岗位职责

负责咬合桩施工组织和实施，贯彻执行设计院和监理工程师制定的施工技术管理文件，组织全体项目部人员认真学习和进行岗位培训。

对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、成本核算负完全责任。

协调内外关系，解决施工中存在的问题。加强组织内部的团结协作，调动一切积极因素。处理好与接口界面施工单位的关系及各方关系。

负责实施项目质量计划、工程项目施工组织设计和技术方案，对项目的工程质量负直接领导责任。

加强全面质量管理，保证工程质量达到规范标准和合同要求。

（2）项目副经理岗位职责

主管施工总体协调及调度、质检、测量、试验等业务部门的工作；

确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控；

对施工质量全面负责，严格按施工方案和施工规范组织施工，并接受监理的监督、检查和评审；

抓好施工环境和文明施工建设；

组织工程质量的分析、安全事故分析及制定处理方案。

（3）项目总工岗位职责

严格按照ISO9002质量体系程序文件的有关要求执行；

建立健全以总工程师为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工方案的管理；

负责实施性施工组织设计的编制、设计、图纸审核；

负责施工过程中的技术交底、技术指导、质量监督和技术资料的整理工作；

负责施工测量和试验工作，并对检验、测量和试验仪器做好送检工作，确保仪器的有效性。

协助现场解决工程施工技术问题和督促现场技术管理；

成立相应的技术专业小组，以地基处理、基坑支护以及施工监测等专业小组，专门负责解决相应的技术问题和落实施工。

（4）项目书记岗位职责

严格按照深圳市以及公司有关文明施工规定执行；

建立健全现场文明施工管理责任制，项目经理部的文明施工管理承担全面领导和管理责任；

建立健全检查评比制度，定期组织评比检查，增强大家的环境保护安全保卫的意识和要求；

建立安全保卫制度。现场实行封闭施工，大门口设值班员，施工人员挂牌进出施工现场，所有进出场人员、车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场的干扰；

认真实施标准化作业，搞好文明施工。施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，做到文明施工，有条不紊；

负责对施工场地周围环境进行检查防护，及时处理居民的投拆；

负责施工期间的后勤保障工作。

（5）项目质检员岗位职责

实行施工质量负责制，由项目副经理组织分解，层层落实，进行直接承包；

负责施工质量的监督检查工作，协助监理工程师进行分项工序及隐蔽工程的检查验收工作；

积极推行全面质量管理，开展创优，报优活动，开展QC小组活动。

（6）项目安全员岗位职责

建立健全安全生产责任制，项目经理对项目部的安全生产工作承担全面领导和管理责任，各部门、各作业班组层层落实，实行各级安全生产责任承包制；

建立健全安全检查制度。安全文明施工小组长负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查；

定期召开安全生产会议，深化安全教育，强化安全意识，持证上岗，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭于萌芽状态。

（7）项目机电工程师岗位职责

负责机械设备安全和故障的检查及预防工作，完善技术和保修措施，检查机械设备的使用维修情况，建立档案及设备维修、运转记录，确保咬合桩施工期间设备正常运行。

（8）项目材料员岗位职责

负责材料物资、施工机械设备的计划、采购、评审管理工作。

加强材料物资管理，严把采购、运输、发放等各个环节，认真开展双增双节活动，节能降耗，杜绝浪费，降低成本。

（9）咬合桩施工班组岗位职责

咬合桩施工期间施工作业队必须委派现场负责人一名，全面负责咬合桩施工。技术员两名全过程跟踪、监控施工，设备维修保养技术指导一名负责指导设备维护保养和应急抢修；

每台桩机成立固定的作业班组，任命机长一名负责机械操作及班组人员协调，每个班组固定操作人员5名，并明确各自的职责；

成立咬合桩机专职维修班组，配备专职电工、电焊工、机械维修工，由任命组长带队

做好机械设备的日常维护保养、维修工作。

成立专职吊运班组，每台桩机固定一台履带式吊机，配合咬合桩施工期间套管吊运、钢筋笼吊运等工作。

根据咬合桩连续作业的特点，施工期间安排两班轮流制，采取24小时连续施工。

6施工进度计划及资源计划

6.1施工进度计划

备注：本计划为初步拟定计划，实际开工时间以施工许可证办妥时间为准，未考虑不可抗力因素。因环保部门不能给予办理长期夜间施工许可，且对噪音污染处罚较重，本计划未考虑24h连续施工，每天施工时间按16h考虑。

6.2资源计划

6.2.1机械设备计划

6.2.2 材料进场计划

6.2.3

劳动力计划

电工444444

合计90168168168168168 7施工工艺及施工方法

7.1施工流程

钻孔咬合桩施工流程如下图所示:

7.2导墙施工

咬合桩导墙采用C30厚300钢筋混凝土结构，导墙形式如下图所示。

b

b-b

b

钻孔咬合桩施工导墙结构图施工实例（1）基础开挖

本图尺寸以计；施工顺序：

，

代表序桩，代表序桩；为首开桩时为砂桩。

说明：1、图中标注单位均为

mm ； 2、图中B1桩为砂桩，施工顺序为：A2→B1→A3→B2→A4→B3

7.4 成孔

（1）钻机就位后，保证套管与桩中心偏差小于2cm ，压入第一节套管，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边继续下压套管。抓土过程中，随时监控检测和调整套管垂直度，发生偏移及时纠偏调整（垂直度控制用线垂垂直方向控制，同时采用两台经纬仪垂直方向监控套管垂直度）。