润滑脂有效润滑寿命实验与剩余寿命预测方法探讨

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润滑脂有效润滑寿命实验与剩余寿命预测方法探讨

作者：吴真光刘波

来源：《科技创新导报》2012年第17期

摘要:本文对润滑脂有效寿命实验与剩余寿命预测方法进行了分析研究,为轴承故障诊断及寿命预测方法的研究提供了有益的尝试。

关键词:轴承润滑脂寿命寿命预测

中图分类号:TE626 文献标识码:A 文章编号1672-3791(2012)06(b)-0054-01

1 概述

轴承是机械设备中的重要寿命部件,轴承的有效运行寿命涉及到安装质量、疲劳磨损、润

滑状况等多项要素。突发性的轴承“抱轴”故障会对运行中的设备造成严重损伤和其他一些不可预料的后果。根据粗略统计,一般船舶的轴承故障占到机械故障的30%以上,是影响设备可靠性的重要原因之一。因此,轴承寿命分析是一个重点也是一个难点,深化对影响轴承寿命要素的研究,对设备运行状况进行模式识别和赋值评价,对设备寿命历程进行信息整合和数据管理,实时比较、预测设备重要支承部件与润滑介质的剩余寿命,评价、预警设备的运行技术状况,对于研究设备寿命规律、提高可靠性和运行管理水平以及优化后续产品设计都具有重要的现实意义和科学价值。

本文试图从润滑脂有效润滑寿命实验与剩余寿命预测方法的探讨,探索轴承寿命分析和监

测的方法。

2 润滑脂寿命分析和轨迹模型建立

为了保证滚动轴承正常运转,必须有良好的润滑。一旦缺少基本润滑条件,滚动轴承就会在极短的时间内发生磨损失效乃至“抱轴”停机故障。因此,润滑脂对轴承的润滑效果和效果分析成为影响设备可靠性的主要因素之一,是轴承寿命分析的重点研究方向。

润滑脂的系统性指标有2项,一项是理化指标；一项是寿命指标。对专业性企业来说,理化指标有基本质量保证。寿命指标是在实验室将润滑脂试样装入指定的轴承内,按照规定的试验

方法(如ASTMD1741)和评定指标,计算统计轴承的有效运转时间取得的,客观上就与工程环境下的实际寿命存在着差距。

由于润滑脂有效寿命在工程背景下受到轴承的安装方式(立式/卧式)、运行环境(温／湿度)、工作载荷、工作转速、理化指标等多种直接或间接条件的影响。导致润滑脂的寿命轨迹