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钢筋焊接及验收规程试题

《焊接规范试题》

一、填空题

1、在现场进行（闪光对焊或电弧焊），当超过四级风力时，应采取挡风措施。进行（气压焊），当超过三级风力时，应采取挡风措施。

2、凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用（电阻点）焊制作。

3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于（10mm）时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为（12～16mm）时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。

4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的（0.6）倍。

5、电阻点焊的工艺参数应根据（钢筋牌号、直径及焊机性能）等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。

6、钢筋对焊焊点的压入深度应为较小钢筋直径的（ 18%～25%）。

7、钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的（外观质量）；当发现（焊接缺陷）时，应查找原因并采取措施，及时消除。

8、闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量应不小于（10mm）。预热闪光焊时的烧化留量应不小于（10mm）。

9、HRB500钢筋焊接时，应采用（、预热闪光焊或闪光一预热闪光焊）工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行（焊后热）处理。

10、箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力（较小）一边。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上。

11、电渣压力焊适用于（柱、墙）、构筑物等现浇混凝土结构中（竖向受力钢筋）的连接；不得在（竖向）焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。

12、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的(焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

13、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将（纵肋对纵肋）安放和焊接。

14、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～3500C烘焙（2 h）。

15、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行（闪光对焊）、（电渣压力焊）或（气压焊）。

16、焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间（偏大）选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，应按（较小）直径钢筋计算。

脚底）牌号钢筋强度计算。

18、进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降（大于5%）时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当（小于8%）时，不得进行焊接。

19、当环境温度低于（-20℃）时，不宜进行各种焊接。

20、雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效（遮蔽）措施。

21、待焊箍筋应进行加工质量的检查，按每一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个检验批，每批抽查不少于（3）件。

22、施焊时，应根（据焊机性能）（焊接接头形状）（焊接位置 )选用正确焊接工艺参数。

23、帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用（单面焊）。

24、熔槽帮条焊适用于直径（20）mm 及以上钢筋的现场安装焊接。

25、窄间隙焊适用于直径（16）mm 及以上钢筋的现场水平连接。

26、预埋件钢筋电弧焊T 形接头可分为（角焊）和（穿孔塞焊）两种。

27、电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中（竖向）或（斜向）钢筋的连接。

28、电渣压力焊焊接参数应包括（焊接电流）（焊接电压）和（通电时间）。

29、不同直径钢筋电渣压力焊焊接时，钢筋直径相差宜不超过（7）mm，上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过（2）mm。

30、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现（偏心弯折烧伤）等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

31、焊机的（熔断器、漏电保护开关的容量、焊机电源线规格、焊机保护接地线规格 )，必须按焊接设备使用说明书要求配置和安装。

32、预埋件不仅起着（预制构件之间）的联系作用，还借助它传递应力。

33、预埋件钢筋T形接头拉伸试验时，应采用专用（夹具）。

34、在预埋件生产中，有的单位将钢筋扳弯（30°）后，观察接头区是否出现裂纹，作为企业对T形接头质量检验的一种自检方法。

35、钢筋电渣压力焊接头应进行（外观质量检查和力学性能检验），以300个同牌号钢筋焊接接头作为一批。不足300个时，仍作为一批。

36、钢筋电渣压力焊规定四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径小于等于（25 ）mm时，不小于（4）mm；当钢筋直径大于等于（28）mm时，不小于（6）mm，这表明，上下钢筋四周已经熔合。

37、钢筋电弧焊焊缝余高规定为（2mm～4mm ），这就是，应该有一些余高，但不允许有过大的焊缝余高。

38、箍筋闪光对焊接头所在边顺直度，以对焊箍筋两角点为起点和终点，拉直线或用钢板直尺检查，其任意方向的凹凸不得大于（ 5）mm。

39、箍筋闪光对焊接头当任一项目合格率小于（90）%时，应对该批对焊箍筋的这一项目进行全部复验，并剔出不合格品，采取返工或焊补措施后，可提交二次验收。

40、接头处的弯折对接头性能带来不利影响。一个弯折的闪光对焊接头，在承受外力后，在焊缝区必然产生应力分布不均，在一侧，提前达到屈服，甚至产生裂纹，故规定为≤（3°）。

41、气压焊可用于钢筋在（垂直位置、水平位置或倾斜位置）的对接焊接。

42、气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为（固态气压焊和熔态气压焊）两种。

43、气压焊按加热火焰所用燃烧气体的不同，主要可分为（氧乙炔气压焊和氧液化石油气气压焊）两种。

44、埋弧压力焊的焊接参数应包括（引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接通电时间)。

45、预埋件钢筋埋弧螺柱焊设备应包括：（埋弧螺柱焊机、焊枪、焊接电缆、控制电缆和钢筋夹头）等。

46、钢筋焊接接头或焊接制品质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为（主控项目和一般项目）两类。

47、非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，包括（焊接骨架、焊接网交叉钢筋电阻点焊焊点和钢筋与钢板电弧搭接焊接头）为一般项目。

48、纵向受力钢筋焊接接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为（目视观察）。

49、施工单位专业检查员应检查（焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告）。

50、闪光对焊时其径差不得超过（4mm），电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过（7mm）。

二、选择题

1、窄间隙焊缝余高应为(2-4)mm ，且应平缓过渡至钢筋表面。

2、预埋件钢筋电弧焊T 形接头焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的(0.35)倍。

3、采用固态气压焊焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于（3）mm。

4、气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；使钢筋端部加热至(1150~1250)℃。

5、焊接骨架和焊接网外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查(5)%，且不得少于10件。

6、焊接骨架外观质量检查结果每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的(4)%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落.

7、焊接骨架长度允许偏差（±10）mm.

8、焊接骨架宽度允许偏差（±5 ）mm.

9、焊接骨架高度允许偏差（±5 ）mm.

10、焊接骨架钢筋间距允许偏差（±10）mm.

11、进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降（大于5%、小于8%）时，应采取提高焊接变压器级数的措施.

12、液化石油气约在（0.8～1.5MPa）压力下即变成液体，便于瓶装贮存运输。

13、液化石油气与氧气混合燃烧的火焰温度为（2200～28000C），稍低于氧乙火焰。

14、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～3500C烘焙（2h）。

15、当环境温度低于（-20）℃时，不宜进行各种焊接。

16、在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过(4)级风力时，应采取挡风措施。

17、进行气压焊，当超过（3）级风力时，应采取挡风措施。

18、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的（0.6）倍。

19、调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止在热影响区产生淬硬组织。当焊接HRB400、HRB500等级别钢筋时，调伸长度宜在(40-60)mm内选用。

20、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为(2-5)mm.

21、钢筋电阻点焊焊点为（0.5d)

22、焊机周围及上下方半径(5~10m)以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。

23、钢筋闪光对焊接头为（0.7d）

24、钢筋气压焊接头为(1.0d)

25、预埋件钢筋埋弧压力焊接头为（0.8d）

26、钢筋电弧焊接头为（6~10mm）。

27、焊后热处理温度应在(750～850℃)之间，随后在环境温度下自然冷却。

28、在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过(4)级风力时，应采取挡风措施。

29、采用固态气压焊焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于（ 3）mm。

30、焊接骨架受力主筋间距允许偏差（±15）mm.

31、埋弧压力焊焊焊接φ10mm钢筋时，采用焊接电流550A～650A，焊接通电时间（4s）。

32、箍筋闪光对焊接头所在边顺直度，以对焊箍筋两角点为起点和终点，拉直线或用钢板直尺检查，其任意方向的凹凸不得大于(5mm)。

33、当任一项目合格率小于(90%)时，应对该批对焊箍筋的这一项目进行全部复验，并剔出不合格品，采取返工或焊补措施后，可提交二次验收。

34、钢筋电渣压力焊四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径小于等于25mm时，不小于(4mm) 。

35、钢筋电渣压力焊四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径大于等于28mm时，不小于(6m)。

36、闪光对焊时其径差不得超过（4mm）

37、电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过（7mm）。

38、冷扎扭钢筋不得采用 (焊接)接头。

39、拉力试验包括 (屈服点、抗拉强度、伸长率) 指标。

40、进行气压焊，当超过（3）级风力时，应采取挡风措施。

41、焊接骨架受力主筋排距允许偏差（±5）mm.

42、钢筋抵抗变形的能力叫(强度)

43、拉力试验包括（屈服点、抗拉强度、伸长率）指标。

44、下面对焊接头合格的有（接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm )。

45、焊条在存放时，距地面和墙壁均应大于(0.3) m。

46、采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应有(2～5mm)。

47、采用冷拉方法调直钢筋时，HRB335级和HRB400级钢筋的冷拉率不易大于（1%）。

48、焊机的配电箱上应装电压、电流表，焊接时应随时观察电流、电压的变化情况，特别是闪光对焊时电压下降大于或等于(8%)时，不得施焊。

49、距焊接点(5m)范围内严禁存放易燃易爆物品。

50、钢筋笼同一连接区段内主筋截面面积占全部主筋总截面面积的百分率不宜超过(50%)。

三、简答题

1、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合哪些要求？

1帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；2搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

3帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm ；

4焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

2、熔槽帮条焊接头形式、角钢尺寸和焊接工艺应符合哪些要求？

1角钢边长宜为40～60mm；

2钢筋端头应加工平整；

3从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；

4焊接过程中应停焊清渣1 次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度为2～4mm ；

5钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3 层，焊缝应饱满，表面应平整。3、窄间隙焊焊接工艺应符合哪些要求？

1钢筋端面应平整；

2宜选用低氢焊接材料；

3从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，钢筋窄间隙焊接头在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；

4当焊至端面间隙的4/5 高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；

5焊缝余高应为2～4mm ，且应平缓过渡至钢筋表面。

4、预埋件钢筋电弧焊T 形接头装配和焊接时，应符合哪些要求？

1当采用HBB235、HPB300 钢筋时，角焊缝焊脚尺寸（k)不得小于钢筋直径的0.5 倍；采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸（k）不得小于钢筋直径的0.6 倍；

2施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。

5、钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合哪些要求？

1HPB235、HPB300 钢筋的搭接长度（l）不得小于4 倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长度（l）不得小于5 倍钢筋直径；

2焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍；

3焊缝的宽度应大于V 形坡口的边缘2～3mm ，焊缝余高为2～4mm ，并平缓过渡至钢筋表面；

4钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝；

5当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。

6、直径12mm钢筋电渣压力焊时，怎样确保焊接质量？

应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。7、电渣压力焊焊机容量应根据什么选定？怎样才能确保良好的导电？

电渣压力焊焊机容量根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。

8、电渣压力焊工艺过程应符合哪些要求？

1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动；

2引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；

3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

4接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm 及以上时不得小于6mm。

9、气压焊设备应符合哪些要求？

1供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。

2焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大的轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。

3采用半自动钢筋固态气压焊时，应增加电动加压装置，控制开关，以及钢筋常温直角切断机。使用带有加压控制开关的多嘴环管加热器，以及辅助设备带有陶瓷切割片的钢筋常温（亦称冷间）直角切断机

4当采用氧液化石油气火焰进行加热焊接时，需要配备梅花状喷嘴的多嘴环管加热器。

10、采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合哪些要求？

1焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm。

2气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；使钢筋端部加热至1150～1250℃；

3气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30～40N/mm2

4常用的三次加压法工艺过程，以φ25mm钢筋为例；

5当采用半自动钢筋固态气压焊时，应使用钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙控制在1～2 mm，钢筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自动液压加压，可一人操作。11、11钢筋焊接施工之前应做哪些工作？

1钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

2带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

3焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～3500C烘焙2 h。

12、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合哪些要求？

①闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

②电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

③电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。

13、电阻点焊的工艺过程中，应包括哪几个阶段？

预压，通电、锻压三个阶段

14、调伸长度怎样选择？

应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止在热影响区产生淬硬组织。当焊接HRB400、HRB500等级别钢筋时，调伸长度宜在

40mm~60mm内选用。

15、如何选择变压器级数？

选择变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

16、箍筋闪光对焊应符合哪些要求？

1宜使用100kVA的箍筋专用对焊机。

2焊接工艺参数、操作要领、焊接缺陷的产生与消除措施等。

3焊接变压器级数应适当提高，二次电流稍大。

4无电顶锻时间延长数秒钟。

17、钢筋电弧焊应包括哪二种工艺方法？

气体保护电弧焊。

钢筋电弧焊应包括焊条电弧焊和CO

18、二氧化碳气体保护电弧焊设备由哪5部分组成？

二氧化碳气体保护电弧焊设备由焊接电源、送丝系统、焊枪、供气系统、控制电路5部分组成。

19、钢筋电弧焊包括哪5种接头形式？

钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5 种接头型式。20焊接时，应符哪些要求？

1应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；

2焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

3焊接地线与钢筋应接触良好；

4焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；

21、采用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合哪些要求？

1安装时，两钢筋端面之间应预留3～5mm间隙；

2气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固。

22、预埋件钢筋埋弧压力焊设备应符合哪些要求？

1根据钢筋直径大小，选用500型或1000型弧焊变压器作为焊接电源；

2焊接机构应操作方便、灵活；宜装有高频引弧装置；焊接地线宜采取对称接地法，以减少电弧偏移；操作台面上应装有电压表和电流表；

3控制系统应灵敏、准确；并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊接通电时间。

23、埋弧压力焊工艺过程应符合哪些要求？

1钢板应放平，并与铜板电极接触紧密；

2将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂；

3接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧，再渐渐下送；

4顶压时不得用力过猛；

5敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于2mm。

24、预埋件钢筋埋弧螺柱焊工艺应符合哪些要求？

1将预埋件钢板放平，在钢板的最远处对称点，用两根接地电缆的一端与螺柱焊机电源的正极（+）连接，另一端连接接地钳，与钢板接触紧密、牢固。

2将钢筋推入焊枪的夹持钳内，顶紧于钢板，在焊剂挡圈内注满焊剂。

3选择合适的焊接参数，主要有：焊接电流和焊接通电时间，均在焊机上设定；钢筋伸出长度、钢筋提升量，在焊枪上设定。

4拨动焊枪上按钮“开”，接通电源，钢筋上提，引燃电弧。

5经设定燃弧时间，钢筋插入熔池，自动断电；

6停息数秒钟，打掉渣壳，焊接完成

25、纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合哪些规定？

1每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头；箍筋闪光对焊接头应随机抽取5%。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。

2当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头：对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。

26、钢筋焊接接头力学性能检验时，试验报告应包括哪些内容？

1工程名称、取样部位；

2批号、批量；

3钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；

4焊接方法；

5焊工姓名及考试合格证编号；

6施工单位；

7力学性能试验结果。

27、焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应怎样抽取试样？

1凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300 件作为一批，一周内不足300 件的亦应按一批计算；

2外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%，且不得少于10件；

3力学性能检验的试样，应从每批成品中切取；切取过试样的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度；当焊接骨架所切取试样

的尺寸小于规定的试样尺寸，或受力钢筋直径大于8mm 时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片，从中切取试样。

4由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验；

5热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试样数量为3个；对冷轧带肋钢筋还应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样进行拉伸试验。

28、关于气瓶应用说明是什么？

1用于氧气的气瓶、设备、管线或仪器严禁用于其他气体。

2有缺陷的气瓶或瓶阀应做标识，送专业部门修理，经检验合格后方可重新使用。29、焊接作业场会产生什么？

烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声，故应设警告标志。

30、焊接特殊环境有哪些？

特殊环境指室外的雨雪中；温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的

环境。31、在焊接时，当两钢筋直径不同时，应怎么做？

当两钢筋直径不同时，应适当调整焊接工艺参数。

32、强调在钢筋端面缝隙完全密合之前，如果发生灭火中断现象时，为了保证焊接质量，应该怎么做？

必须将钢筋取下，重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接操作。

33、气压焊焊接轴线偏移（偏心）产生原因及消除措施是什么？

产生原因：1.焊接夹具变形，两夹头不同心，或夹具刚度不够；2.两钢筋安装不正；3.钢筋接合端面倾斜； 4.钢

筋未夹紧进行焊接

消除措施：1.检查夹具，及时修理或更换；2.重新安装夹紧；3.切平钢筋端面；4.夹紧钢筋再焊

34、钢气压焊焊接筋表面严重烧伤产生原因及消除措施？

产生原因： 1.火焰功率过大；2.加热时间过长；3.加热器摆动不匀

消除措施：调整加热火焰，正确掌握操作方法

35、钢气压焊焊接弯折产生原因及消除措施是什么？

产生原因：1.焊接夹具变形，两夹头不同心；2.平焊时，钢筋自由端过长 3.焊接夹具拆卸过早消除措施：1.检验夹具，及时修理或更换；2.缩短钢筋自由端长度；3.熄火后半分钟再拆夹具

36、预埋件钢筋埋弧压力焊焊接出现钢筋咬边时怎样处理？

1.减小焊接电流或缩短焊接时间；

2.增大压力量

37、预埋件钢筋埋弧压力焊出现气孔时怎么处理？

1.气孔烘焙焊剂；

2.清除钢板和钢筋上的铁锈、油污

38、预埋件钢筋埋弧压力焊出现夹渣时怎么处理？

1.清除焊剂中熔渣等杂物；

2.避免过早切断焊接电流；

3.加快顶压速度

39、箍筋闪光对焊时箍筋下料尺寸不准，钢筋头歪斜时怎样处理？

1. 箍筋下料长度必须经弯曲和对焊试验确定；

2. φ6～10mm钢筋必须选用性能稳定、下料误差土3mm，能确保钢筋端面垂直于轴线的调直切断机。

40、箍筋闪光对焊时焊接接头错位或被拉开时怎么处理？

1. 修整电极钳口，或更换已经磨损变形的电极；

2.矫直变形的钢筋头；

3.先将待焊箍筋一头在固定电极板上夹紧，再与待焊箍筋另一头完全对准后夹紧移动电极板

41、易燃物品有哪些？

易燃品指有机灰尘、木材、木屑、棉纱棉丝、干垫干草、各种石油产品、油漆、可燃

保温材料等。

42、万一有人触电时怎样做？

万一有人触电，要迅速切断电源，并及时抢救

43、钢筋气压焊接头怎样取样？

规定以300个同牌号钢筋接头作为一批。

44、钢筋电渣压力焊接头应进行哪两种检验，多少个接头为一批？

外观质量检查和力学性能检验，以300个同牌号钢筋焊接接头作为一批。不足300个时，仍作为一批。

45、钢筋电弧焊接头外观检查的质量要求有哪些？

裂纹是不允许的；咬过深度、气孔、夹渣列表表示，其中，焊缝宽度，只允许有正偏差，以确保接头强度。

46、箍筋闪光对焊接头怎样检验？

1焊工及焊工之间在生产过程中，必须自检、互检，剔出有问题的对焊箍筋；

2施工、监理单位质量检查人员，应按本规程规定进行箍筋闪光对焊接头外观检查和接头力学性能检验，对合格的箍筋闪光对焊接头进行验收。

47、钢筋闪光对焊接头怎样取样?

闪光对焊是一种高生产率的焊接方法，每个班每一焊工所焊接的接头数量都超过100个，甚至超过200个，故每批的接头数量为300个。如果同一台班的焊接接头数量较少，而又连续生产时，可以累计计算。一周内不足300个，亦按一批计算；超过300个时，按两批计算。48、固态气压焊、熔态气压焊两种焊接工艺方法的特点是什么？采用固态气压焊时，增加了两钢筋之间的结合面积，接头外形整齐；采用熔态气压焊时，简化了对钢筋端面的要求，操作简便。

49、丙烷完全燃烧的整个化学反应式是什么？

C 3H

＋5O

→3CO

＋4H

O＋530.38KJ/mol

50、燃烧分两个阶段，第一阶段是什么？第二个阶段是什么？

＋1.5O

→3CO＋4H

来源于氧气瓶的氧与液化石油气瓶中丙烷的有效混合而燃烧，形成焰芯；并产生中间产物3CO＋4H

，

第二阶段是：中间产物与火焰周围空气中供给的氧燃烧，形成外焰：

3CO＋4H

2O＋3.5O

→3CO

＋4H

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)

中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程 Specification for welding and acceptance of reinforcing steel bars JGJ 18—2003 J 253—2003 2003 第 1 页

中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding and acceptance of reinforcing steel bars JGJ 18-2003 批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2003 年 5 月 1 日 2003 第 2 页

中华人民共和国建设部公告第128 号建设部关于发布行业标准《钢筋焊接及验收规程》的公告现批准《钢筋焊接及验收规程》为行业标准，编号为J G J18—2003，自2003 年5 月 1 日起实施。其中，第1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96 同时废止。本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国建设部 2003 年 3 月27 日第 3 页

前言根据建设部建标[2000] 284 号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上修订了本规程。本规程的主要技术内容是：1 总则；2 术语；3 材料；4 钢筋焊接；5 质量检验与验收；6 焊工考试。本次修订的主要内容：1.根据国家现行标准，修改适用于焊接的钢筋牌号。名称和接头强度指标；2.增加H RB500钢筋闪光对焊和封闭环式箍筋闪光对焊；3.增加熔态气压焊工艺和氧液化石油气压焊的规定；4.增加H R B400钢筋与钢板电弧搭接焊、预埋件钢筋电弧焊和埋弧压力焊、钢筋电渣压力焊的规定；5.各种钢筋焊接接头和焊点的质量检验与验收划分为主控项目和一般项目两类，纵向受力钢筋 4 种焊接接头的拉伸试验合并成一条，2 种焊接接头弯曲试验合并成一条，均规定为主控项目，增加附录 A 纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录的规定；6.增加钢筋电渣压力焊接头拉伸试验的断裂位置和断口特征的质量要求；7.某些焊接工艺规定适当简化、合并，或移于“条文说明”中；8.电阻点焊焊点的质量验收由两节合并为一节，统一焊点抗剪力指标；9.焊工操作技能考试评定标准局部修改等等。本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。本规程主编单位：陕西省建筑科学研究设计院（地址：西安市环城西路北段272 号，邮政编码：710082）。第 4 页

钢筋焊接及验收规程培训试题

钢筋焊接及验收规程培训试题单位姓名分数一、填空题（每空2分，共30分） 1、焊接钢筋的和应符合国家现行有关标准的规定。 2、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有，并应按照合格证规定的范围上岗操作。 3、施焊的各种钢筋、钢板均应有；焊条、焊丝、氧气、焊剂应有。 4、各种焊接材料应存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 5、在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的，应经试验合格后，方准于焊接生产。 6、钢筋电弧焊是以作为一极，为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 7、电阻点焊的工艺过程中应包括、、三个阶段。 8、电渣压力焊在焊接生产中焊工应进行自检，当发现、、等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。二、选择题（每题2分，共10分） 1、焊接作业区和焊机周围以内，严禁堆放装饰材料、油料、木材等易燃、易爆物品。 A 3m B 6m C 8m D 9m 2、纵向受力钢筋焊接接头外观质量检查结果，当各小项不合格数均小于或等于抽检数的，则该批焊接接头外观质量评为合格。 A 15% B 20% C 25% D 30% 3、HRB335单面焊的搭接长度为。 A 8d B 5d C 10d D 6d

4、钢筋电弧焊的质量检验，在现浇混凝土结构中，应以个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。 A 300 B 400 C 500 D 600 5、HRBF400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的60%范围之内。 A 不变 B 增加 C根据实际情况 D 减小三、名词解释（每题5分，共10分） 1、钢筋电阻点焊 2、延性断裂四、简答题（每题10分，共50分） 1、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012与JGJ 18-2003的比较？

《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003要点

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 3.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 3.0.3选用。表3.0.3 钢筋电弧焊焊条型号 4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.1 的规定。表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围

续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围注：1 电阻电焊时，使用范围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径； 2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(Ⅳ级) 进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施； 3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。 4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。

表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径 4.4.2 帮条焊时，宜采用双面焊（图 4.4.2-a ）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.2-b ）帮条长度l 应符合表 4.4.2 的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号图4.4.2 钢筋帮条焊接头 (a)双面焊；(b)单面焊 d -钢筋直径；l -帮条长度

表4.4.2 钢筋帮条长度 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 4.4.8）。装配和焊接时，应符合下列要求： 1 当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k )不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 钢筋时，焊脚（k ）不得小于钢筋直径的 0.6 倍； 2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。图 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T 型接头 (a)角焊；(b)穿孔塞焊 k - 焊脚 4.4.9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 4.4.9）应符合下列要求： 1 HPB235 钢筋的搭接长度（l ）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度（l ）不得小于 5 倍钢筋直径； 2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35倍。图 4.4.9 钢筋与钢板搭接焊接头 d-钢筋直径；l-搭接长度；b-焊缝宽度；s-焊缝厚度

JGJ《钢筋焊接及验收规程》

钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 施行日期：2012年08月01日前言根据住房和城乡建设部建标［2009］88号文的要求，标准修订组认真贯彻国家节材节能，环境保护的政策，调查研究，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。本规程主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3材料；4钢筋焊接；5质量检验与验收；6焊工考试；7焊接安全。本规程修订的主要内容：1.增加了术语和符号；2.根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm；4.在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在气体保护电弧焊的内容；6.在钢筋气压焊方面，增加了半钢筋电弧焊中，增加了CO 2 自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好地符合生产实际，便于操作；对焊箍筋接头质量要求，独立成节；增加对焊箍筋接头、预埋件钢筋T型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。

新增第7章焊接安全。本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，即：1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，共五条，必须严格执行。与JGJ18-2003中条文比较，条文内容有所修改补充。本规程第1版于1965年批准发布以来，随着钢筋焊接技术的不断发展，经84版、96版、2003版，至此已是第四次修订。钢筋焊接技术具有很多优越性，是一项节材、节能、少尘、少烟的环保技术，钢筋焊接工作者应正确实施规程，确保质量，降低成本，精益求精，有所创新，为国家经济建设作贡献。目次 1总则·································································2术语和符号···························································3材料·································································4钢筋焊接·····························································4.1一般规定·························································4.2钢筋电阻点焊·····················································4.3钢筋闪光对焊·····················································4.4箍筋闪光对焊·····················································4.5钢筋电弧焊·······················································

钢筋焊接与验收规程(含答案)

一、单选题： 1.钢筋符号“”表示：？（） A.HPB300热轧光圆钢筋 B.CDW550冷轧带肋钢筋 C.CRB550冷轧带肋钢筋 D.HRB335热轧带肋钢筋 2.下面对施工焊的各种材料要求不正确的是( ) A.施焊的各种钢筋，钢板均应有质量证明书；焊长、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气估、焊剂应有产品合格证。 B. C. D. 3.下面对 A . B.油污、杂 C. D. 4.）A. 10% B. C. 合格。当某一项不合格数超过抽检数的15%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头，对外观质量检查不合格接头采取修整或补焊措施后。可提交二次验收。 D.施工单位项目专业质量检查员应检查钢筋，钢板质量证明书，焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观质量检查合格后随机切取试件进行试验。试验方法应按现行行业标《钢筋焊接接头试验方法标准》执行。 5.施工单位项目专业质量检查员应检查钢筋，钢板质量证明书，焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观质量检查合格后随机切取试件进行试验。试验方法应按现行行业标《钢筋焊接接头试验方法标准》执行（）

A.工程名称、取样地址 B.批号、批量 C.钢筋生产厂家和钢筋批号、钢筋牌号、规格 D.焊接方法 6.下列描述不正确的是（） A.3个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。 B.2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大或等于钢筋母材抗拉强标准值。另一试件断 C. 裂。呈脆性断裂。格。 D. 7. A.当有2 B.当有3 C.0.5mm D. 8. A.一周内不足 B.外观质量检查时，每批应抽检10%，且不得少于5件。 C.每件制品的焊点脱落，漏焊数量不得超过焊点总数的6%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。 D.应量测烛接骨架的长度、宽度和高度，并应抽查纵、横方向2个~5个网格的尺寸。 9.下面对焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果规定描述正确的是（） A.钢筋焊接网间距的允许偏差应取±10mm和规定间距的±5%的较大值，网片长度和宽度的允许偏差应取±3mm和规定长度的±0.5%的较大值，网格数量应符合设计规定。

钢筋焊接类型与规范

钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 焊剂。 2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 2.1.3 主要机具： 2.1. 3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2.1. 3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 2.1. 3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 2.2 作业条件 2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触

钢筋焊接方法及质量验收标准

钢筋电阻点焊一、概念钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。二、施工操作工艺 1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。 2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。 3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。 4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。 5、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段。 6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。 7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。三、质量标准 1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落； 2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。 3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：（1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；（2）接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；

《钢筋焊接与验收规程》_JGJ18_2003

《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 3.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》 GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 3.0.3选用。表 3.0.3 钢筋电弧焊焊条型号 4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表 4.1.1 的规定。表 4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围

表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KV·A)钢筋牌号钢筋直径(mm) 160 (150) HRB235 HRB335 HRB400 RRB400 20 22 20 20 100 HRB235 HRB335 HRB400 RRB400 20 18 16 16 80 （75）HRB235 HRB335 HRB400 RRB400 16 14 12 12 40 HRB235 Q235 HRB335 HRB400 RRB400 10 4.4.2帮条焊时，宜采用双面焊（图 4.4.2-a）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.2-b）帮条长度l应符合表 4.4.2 的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号图4.4.2 钢筋帮条焊接头 (a)双面焊；(b)单面焊 d-钢筋直径；l-帮条长度

钢筋结构的焊接要求规范标准

钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊

条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012强制性条文规定

3.0.6 施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 4.1.3 在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。 5.1.7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定： 1 符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格： 1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。 2）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。 2 符合下列条件之一，应进行复验： 1）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。 2）1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。 3 3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。 4 复验时，应切取6个试件进行试验。试验结果，若有4个或4个以上试

钢筋焊接及规范

1 总则，做到技术先进，确保质量，制订本规程。，才能上岗操作。，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components 将钢筋与钢板安放成T 型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。 pressed depth 在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。 reinforcement；excess weld metal 焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。 bond 焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。 heat-affected zone 焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。

钢筋焊接取样标准

钢筋焊接取样标准 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

常用建材见证取样方法汇总常用建材见证取样方法汇总（钢筋、混凝土、水泥、砖、砂石等）一、钢筋钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm （250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。取样方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm （500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。验收方法：（1）接头处不得有横向袭纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于

钢筋焊接及规范.doc

1 总则先进，确为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术保质量，制订本规程。本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。合国家现在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符行有关强制性标准的规定。 2 术语钢筋电阻点焊resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。钢筋闪光对焊flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法钢筋电弧焊arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。预埋件钢筋埋弧压力焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components 将钢筋与钢板安放成 T 型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。压入深度 pressed depth 在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。焊缝余高 reinforcement；excess weld metal 焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。熔合区 bond

钢筋焊接及验收规程

中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-84 主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建渗环境保护部试行日期：1984年10月1日通知 (84)城科字第170号根据原国家建筑工程总局安排，由陕西省建筑科学研究所会同各有关单位对原建筑工程部标准《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18—65)进行了修订。修订稿经我部审查同意，定名为《钢筋焊接及验收规程》，并批准为部标准，编号为JGJ18—84，从一九八四年十月一日起实施。在实施中如有问题和意见，请函告陕西省建筑科学研究所《钢筋焊接及验收规程》管理组。城乡建设环境保护部一九八四年三月二十九日

编制说明一九六五年，原建筑工程部颁发试行《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18—65)以来，经过近二十年时间，在生产实践中起到了良好的作用。随着新材料、新工艺、新技术的发展，钢筋焊接技术也有相应的进步和提高，积累了新的经验。为了适应建设的需要，根据国家建筑工程总局(80)建工科字第269号文，由陕西省建筑工程局主管，陕西省建筑科学研究所负责，会同中国建筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、天津市第一建筑工程公司、南京市混凝土构件公司、陕西省机械施工公司等单位组成修编组，对原《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18—65)进行了修订。该修编组先后提出《规程》多稿，经过反复讨论、修改和试验验证，并在全国范围内广泛征求意见，最后经全国会议审查定稿。在修编过程中，进行了多项试验研究工作，吸取了国内科学研究的成果和各地生产实践的有益经验，对原规程作了较大的修改和补充，增加了钢筋低温焊接、自动电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等新的焊接技术内容，并且对焊工考试和对焊接接头质量的检查和验收作出相应的规定。本规程在实施过程中，希望各单位注意积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料函寄陕西省建筑科学研究所《钢筋焊接及验收规程》管理组，以便今后修订时参考。

钢筋焊接及验收规程试题1

《焊接规范试题》一、填空题 1、在现场进行（闪光对焊或电弧焊），当超过四级风力时，应采取挡风措施。进行（气压焊），当超过三级风力时，应采取挡风措施。 2、凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用（电阻点）焊制作。 3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于（10mm）时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为（12～16mm）时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。 4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的（0.6）倍。 5、电阻点焊的工艺参数应根据（钢筋牌号、直径及焊机性能）等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。 6、钢筋对焊焊点的压入深度应为较小钢筋直径的（ 18%～25%）。 7、钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的（外观质量）；当发现（焊接缺陷）时，应查找原因并采取措施，及时消除。 8、闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量应不小于（10mm）。预热闪光焊时的烧化留量应不小于（10mm）。 9、HRB500钢筋焊接时，应采用（、预热闪光焊或闪光一预热闪光焊）工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行（焊后热）处理。 10、箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力（较小）一边。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上。 11、电渣压力焊适用于（柱、墙）、构筑物等现浇混凝土结构中（竖向受力钢筋）的连接；不得在（竖向）焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。 12、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的(焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。 13、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将（纵肋对纵肋）安放和焊接。 14、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～3500C烘焙（2 h）。 15、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行（闪光对焊）、（电渣压力焊）或（气压焊）。 16、焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间（偏大）选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，应按（较小）直径钢筋计算。17、两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表4.1.1的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按（脚底）牌号钢筋强度计算。 18、进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降（大于5%）时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当（小于8%）时，不得进行焊接。 19、当环境温度低于（-20℃）时，不宜进行各种焊接。 20、雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效（遮蔽）措施。 21、待焊箍筋应进行加工质量的检查，按每一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个检验批，每批抽查不少于（3）件。

钢筋连接一般标准

钢筋连接一、钢筋焊接 1.1热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不宜用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。 1.2钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合现行标准《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）的规定。 1.3钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 1.4焊工必须持有效的焊工考试合格证持证上岗，并在规定的范围内进行焊接。 1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 1.6进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时不宜进行焊接。 1.7焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。 1.8冷拉钢筋的闪光焊或电弧焊，应在冷拉前进行。 1.9闪光对焊操作要点合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d；且不大于2mm。烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于HPB235、HPB335、HPB400级钢筋不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。接头处不得有横向裂纹。接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不得大于4°。 2.0电弧焊操作要点电弧焊有四种形式：帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭接钢筋引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤、接头处不应在裂缝。电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或