硬质合金用新型研磨介质研究

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硬质合金生产厂家 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1株洲硬质合金集团有限公司 我国硬质合金生产企业和行业企业。前身是株洲硬质合金厂，是我国“一五”期间建设的156项重点工程之一，也称601厂。1954年筹建，1958年投产。主要生产金属切削工具、矿山及油田钻探采掘工具、硬质材料、钨钼制品、钽铌制品、稀有金属粉末制品等六大系列产品。目前是我国基础好、产量大、质量优、技术精、装备高、品牌响的硬质合金生产企业。 2自贡硬质合金有限责任公司 隶属于五矿集团。自硬始建于1965年，也称764厂，是中国自主创建的大型硬质合金和钨钼制品生产企业。公司拥有从钨钼冶炼到硬质合金、钨钼制品及其工具配套，融研发、生产、营销于一体的完整生产体系，现有硬质合金、硬面材料、钨钼制品三大专业产品研发制造基地。其硬质合金产品之品牌为“长城”牌。 3厦门金鹭特种合金有限公司 厦门金鹭是大型上市公司「厦门钨业」旗下的骨干企业，成立于1989年，是一家国家级高新技术企业，是由世界硬质合金公司日本联合材料和瑞典山特维克合股的中外合资企业。公司拥有从钨粉末、硬质合金到深加工刀具的完整产业链，是世界大的钨粉、碳化钨粉供应商和出口商；是高品质硬质合金及其精密切削工具的制造商。 厦门金鹭投资总额为人民币18亿元，拥有年产9000吨钨粉/碳化钨粉、4000吨硬质合金制品，800万支硬质合金整体刀具、4000万支PCB微型刀具和1000万片数控刀片的综合生产能力。“金鹭”牌系列产品以优良的品质和完善的服务享誉国内外，客户遍布全球四十多个工业发达国家和地区。 除厦门金鹭外，厦钨集团涉及硬质合金生产的核心企业还有「九江金鹭」和「洛阳金鹭」。4崇义章源钨业股份有限公司

硬质合金刀具基础知识

硬质合金刀具材料基础知识 文章来源：中国刀具信息网添加人：阿刀 硬质合金是使用最广泛的一类高速加工（HSM）刀具材料，此类材料是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物（通常为碳化钨WC）颗粒和质地较软的金属结合剂组成。目前，有数百种不同成分的WC基硬质合金，它们中大部分都采用钴（Co）作为结合剂，镍（Ni）和铬（Cr）也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合金牌号？刀具制造商如何为某种特定的切削加工选择正确的刀具材料？为了回答这些问题，首先让我们了解一下使硬质合金成为一种理想刀具材料的各种特性。 硬度与韧性 WC-Co硬质合金在兼具硬度和韧性方面具有独到优势。碳化钨（WC）本身具有很高的硬度（超过刚玉或氧化铝），而且在工作温度升高时其硬度也很少下降。但是，它缺乏足够的韧性，而这对于切削刀具是必不可少的性能。为了利用碳化钨的高硬度，并改善其韧性，人们利用金属结合剂将碳化钨结合在一起，从而使这种材料既具有远远超过高速钢的硬度，同时又能够承受在大多数切削加工中的切削力。此外，它还能承受高速加工所产生的切削高温。 如今，几乎所有的WC-Co刀具和刀片都采用了涂层，因此，基体材料的作用似乎显得不太重要了。但实际上，正是WC-Co材料的高弹性系数（衡量刚度的指标，WC-Co的室温弹性系数约为高速钢的三倍）为涂层提供了不变形的基底。WC-Co基体还能提供所需要的韧性。这些性能都是WC-Co材料的基本特性，但也可以在生产硬质合金粉体时，通过调整材料成分和微观结构而定制材料性能。因此，刀具性能与特定加工的适配性在很大程度上取决于最初的制粉工艺。 制粉工艺 碳化钨粉是通过对钨（W）粉进行渗碳处理而获得的。碳化钨粉的特性（尤其是其粒度）主要取决于原料钨粉的粒度以及渗碳的温度和时间。化学控制也至关重要，碳含量必须保持恒定（接近重量比为6.13％的理论配比值）。为了通过后续工序来控制粉体粒度，可以在渗碳处理之前添加少量的钒和/或铬。不同的下游工艺条件和不同的最终加工用途需要采用特定的碳化钨粒度、碳含量、钒含量和铬含量的组合，通过这些组合的变化，可以产生各种不同的碳化钨粉。例如，碳化钨粉生产商ATI Alldyne公司共生产23种标准牌号的碳化钨粉，而根据用户要求定制的碳化钨粉品种可达标准牌号碳化钨粉的5倍以上。 在将碳化钨粉与金属结合剂一起进行混合碾磨以生产某种牌号硬质合金粉料时，可以采用各种不同的组合方式。最常用的钴含量为3%－25%（重量比），而在需要增强刀具抗腐蚀性的情况下，则需要加入镍和铬。此外，还可以通过添加其他合金成分，进一步改良金属结合剂。例如，在

硬质合金牌号性能对照表

硬质合金牌号性能、应用推荐及牌号对照 合金牌号 密度 g/cm2 抗弯 强度 不低 于 N/cm2 硬度 不低 于 HRA 加工条件及用途 ISO 国际标准 YT15 11.0- 11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车 及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣， 孔的粗扩与精扩。 P10 YT14 11.2- 12.0 1270 90.5 适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的 粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的 扩钻与粗扩。 P20 YT5 12.5- 13.2 1430 89.5 适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮） 加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连 续面的粗铣及钻孔。 P30 YS25 12.8- 13.2 2000 91 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、 铣削和刨削。 P20、P40 YS30 12.45 1800 91 属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是 合金钢的铣削。 P25 P30 YW1 12.6- 13.5 1180 91.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁 的加工。 M10 YW2 12.4- 13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢 材的精加工，半精加工。普通钢材和铸铁的加工。 M20 YW3 12.7- 13.3 1300 92 适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精 加工。亦可在冲击力小的情况下精加工。 M10、M20 YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适 合做一般钻头、刀具等耐磨件。 K15、K25 M10、M30 YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制 作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具 和耐磨零件。 K25、K35 M25、M40 YG3X 14.6- 15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精 加工。 K05 YG6A 14.6- 15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、 淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 K10

南昌硬质合金厂041008

南昌硬质合金厂财务预测 一、说明 (2) （一）、预测范围 (2) （二）、预测方法 (2) （三）、数据来源 (3) 二、资料情况 (3) （一）、公司资料 (3) （二）、财务资料 (3) 三、假设条件 (4) （一）、说明 (4) （二）、基本假设 (5) （三）、假设前提一览表 (8) 四、预测结论 (8) （一）盈利情况 (8) （二）各产品的收入和毛利情况 (9) （三）生产成本 (9) （四）小结 (10) 五、敏感性分析 (10) 六、附表 (12)

南昌硬质合金厂财务预测 一、说明 （一）、预测范围 1.南昌硬质合金厂下属企业： –本部：钨氧车间、碳化钨车间、合金车间、异型合金、微型钻车间； –参股子公司：赣北钨业有限责任公司 2.本次预测的范围 （1）单位范围： –本次盈利预测包括南昌硬质合金厂本部全部生产车间，如钨氧车间、碳化钨车间、合金车间、异型合金、微型钻车间； –赣北钨业：由于该子公司是新建且未开始生产，因此，我们将基于本项目的可行性报告及相关行业数据来预测2005-2014年的盈 利情况；该参股子公司将按照权益法计入南昌硬质合金厂的整体 盈利； （2）产品范围： –仲钨酸铵； –三氧化钨； –兰钨； –钨粉； –碳化钨； –硬质合金； –异型合金； –微钻； （二）、预测方法 1.本部 –APT、氧化钨、兰钨、钨粉、碳化钨、硬质合金、异型合金、微型钻等产品按实际发生的成本推算； 2.参股子公司 –由于赣北钨业是新建企业，整体运营仍处于试产阶段，能够获取的数据较少，因此，我们根据本投资项目的可研报告及相关行业判断 来推算；

3.南昌硬质合金厂盈利包括 （1）公司本部的盈利情况； （2）下属参股子公司按照权益法合并计算盈利； （三）、数据来源 1.生产成本、费用和产量的数据主要来源于南昌硬质合金厂； 2.产品的销售价格 （1）APT等钨品的价格根据目前市场的定价机制(即原材料成本 + 冶炼成本 + 合理的利润空间)，来推算各产品的销售价格； 二、资料情况 为加快工作进度，凯捷工作组以预调研的方式，委托五矿有色相关人员收集了江西南昌硬质合金厂关于企业资料、公司财务等方面的如下资料，以期通过初步的财务框算，为后期尽职调研及企业价值评估提供初步判断，促使整个项目顺利，高速而有效地进行。 （一）、公司资料 1.资料 （1）2001-2003年人员工资及待遇情况 （2）主要产品生产工艺流程图 2.资料说明 （1）通过上述资料，我们对公司的经营范围及公司基本现状有一 些了解，在财务预测时能够针对公司生产工艺的特点推算各 产品的生产成本；但由于缺少经营历史等方面资料，对公司 的历史沿革等无法进一步了解，对公司的工艺水平、员工技 能等影响生产率方面资料还了解不多； （二）、财务资料 1.资料 （1）2001-2003年资产负债表、损益表和现金流量表 （2）2001-2003年主要产品产量表 （3）2001-2003年主要产品指标表 （4）2001-2003年主要产品生产能力 （5）2001-2003年主要产品销售量及销售价格表 （6）2001-2003年主要产品成本构成表 （7）2003年固定资产统计表

硬质合金棒材的生产及使用

毕业论文 课题：硬质合金棒材的生产及使用 系部： 专业： 班级： 学号： 姓名：

目录 一、前言 (1) 二、棒材的生产概述 (2) 1、定义及特点 (2) 2、分类及主要用途 (2) 3、型材厂棒材的主要牌号及性能要求 (5) 4、棒材的生产工艺流程 (7) 三、棒材的生产过程及质量控制 (8) 1、混合料制备 (8) 2、成型 (9) 3、烧结 (10) 4、深加工 (10) 四、棒材的质量检查、控制及管理 (14) 1、物理性能及组织结构 (14) 2、外观、尺寸 (15) 五、棒材的使用知识 (17) 六、实习总结 (18)

一、前言 粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。在国民经济和材料科学中有着重要的作用。

二、棒材生产的概述 1、定义及特点 硬质合金用粉末冶金方法生产由难容金属化合物和粘结金属所构成的组合材料。 粉末冶金是一种制取材料和制品的特殊冶金方法，它的基本过程是制备粉末，经过压制成型为一定尺寸的压坯，然后在低于物料基本组元的温度下烧结成所需的成品。 1）硬质合金原料 原料是指其只要组成元素构成制品化学组分的物质，原料绝大多数为固态。根据其在硬质合金中的作用或存在的形式，一般又可分为硬质化合物，粘结金属、改性组元和涂层材料等四大类。 硬质化合物：WC、TiC、TaC、TIiN、HfC、（TiW）C、TiCN、（WTiTa）C、（WTiTa）（CN）等。WC是用得最多的碳化物，其晶粒尺寸通常在0.2 10微米之间，一般根据粒度大小分为很多型号，型材厂的棒材主要为04、06、08型，属于超细颗粒。 粘结金属：Co、Ni、Fe。钴是应用最广泛的粘结金属。 改性组元：VC、Cr3C2，硬质合金制造过程中抑制晶粒长大的添加剂，也是我厂生产超细粒棒材生产过程中抑制晶粒长大效果最明显的。 2）工艺材料 工艺材料指参与制造过程反应或存在于中间产品中但不构成产品成份的物质和虽不直接参加反应但与制品直接接触且对产品质量产生重要影响的物质。工艺材料主要有研磨介质、成型剂、接触材料、保护气体和催化剂等。 3）消耗材料 消耗材料是指与生产设备、工艺过程发生直接关系，但与产品接触不发生明显化学反应的材料，包括环境清洁和劳动保护材料。如：摸学液、切削液、砂轮、碳化硅磨轮、各种润滑油、酒石酸等无心磨深加工常用材料。 2、分类及主要用途 我厂硬质合金棒材作为一种切削工具广泛应用于电子工业、机械加工工业。根据加工行业的不同分为：PCB棒、整体实心工具棒、孔棒。 1）PCB棒按使用条件和材质的不同分为：PCB微钻棒、PCB微铣刀、大头钻

硬质合金材料及牌号

硬质合金材料及牌号 YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。K01 YG3X YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。K05 YG6A YG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。K10 YG6X YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。K15 K20 YK15 YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。K20 YG6 YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。K20 YG6X-1 YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。K30 YG8N YG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。K30 YG8 YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。K35 YG10X YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。K30 YS2T YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。K15-K25 YL10.1 YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2 YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。YG15 YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。YG20 YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。YG20C

硬质合金牌号对比

对各国硬质合金牌号对照作发下5点说明和注解： 1.各国硬质合金牌号的对照关系，是按用途范围确定的。由于一种牌号往往有几种用途，因此对照表中有的牌号往往在几处同时出现，或出现一种牌号与其他几种牌号进行近似对照。 2.对照的基准牌号，采用国际标准化组织ISO标准的用途分类代号为序。 3.鉴于各硬质合金厂家的样本和技术资料所介绍的产品使用范围并不完全，所列的对照表只能表示大致的对比使用范围。 4.对照表中各国标准代号均用于大写字母表示，其中BHMAt JIC分别为英国和美国的有关协会标准。各厂家或公司的产品牌号或商标用小写字母（第一字母仍大写）。 5.因限于篇幅，从上百个厂家资料中仅选择了十余个厂家和公司的产品牌号进行对照，有关对照的商标或简称注解如下： 中国Diamond：中国机械进出口总公司 China National Machinery Import and Export Corp. 法国Carbex ：Carbex SA Tykram：Tykram SA Ugicarbb：Enrotungstene SA 德国Hertel：GH-Metall,Gunther Hertel GmbH&Co.KG Unit：Thyssen Edelstahlwerke AG Widia：Rride.Krupp GmbH,Krupp Widia -Fabrik 日本Igetalloy ：住友电气工业（株）Sumitomo Electric Industries Ltd. 瑞典Sandvik Coromant;Sandvik AB Seco：Seco Tools AB 英国Annolly：F.C.Annett&Co.Led. Cutanit：Herbrt-Cutanit Ltd. Wimet ：Wimet Ltd. 美国Kennametal：Kennametal Inc. Wendt-Sonis：TRW,Wendt-Souis Div. （1）P类硬质合金牌号近似对照（表6-6-7） （2）M类硬质合金牌号近似对照（表6-6-8） （3）K类硬质合金牌号近似对照（表6-6-79） （4）G类硬质合金牌号近似对照（表6-6-10） 表6-6-7 P类硬质合金牌号近似对照 国际标准化组织ISO 中国德国法国日本 YB Diamond DIN Widia Unit Tykram Carbex JIS Igetalloy P01 YT30 T30 —TTF UF03 TS0 CSO P01 AC805 T12A P10 YT15 T15 S1 TG TN US10 USS2B TS1 CS10 CS120 P10 AC805 AC815

株洲硬质合金集团有限公司_..

株洲硬质合金集团有限公司 质量管理小组活动成果报告书 单位：钨钴合金厂 小组名称：提高尺寸合格率QC小组 组长：欧阳龙美 课题：提高带弧度矿山钎片尺寸合格率 二○○八年十二月三十一日

提高带弧度矿山钎片尺寸合格率 株洲硬质合金集团有限公司钨钴合金厂提高尺寸合格率QC小组 前言 株硬集团是国家“一五”期间建设的156项重点工程之一，矿山钎片是该集团生产的六大系列产品之一。矿山钎片应用于镶制中型或重型凿岩机用冲击回转凿岩钎头、钻岩f=12-18级左右的中硬、较坚硬和坚硬岩层。 近年来，随着钨资源的日益短缺，以及钨价格的居高不下，促使硬质合金经销商通过各种途径降低生产成本获取利润，特别是矿山钎片，用量大。2005年11月以来，陆续有客户采取钎片底部开弧槽等方式降低产品单重来达到降低成本的目的。2006年2月份后，这种底部带弧度的矿山钎片订单数量愈来愈多，2007年我厂共生产弧度产品198.48吨，占全年总产量的35.7%。遗憾的是由于改形后的产品形状相对复杂且精度要求更高，致使在生产过程中产品质量控制难度大大增加，特别是产品尺寸控制难，2007年带弧度矿山钎片尺寸合格率仅有94.8%。为此，我厂及时成立提高尺寸合格率QC小组，确定将《提高带弧度矿山钎片尺寸合格率》作为本次活动课题。小组人员展开活动将带弧度矿山钎片从2007年的94.8％提高到2008年的99.1％。为钨钴厂节约成本40多万元，受到了厂领导的表扬和奖励，从而提高了全体员工的劳动积极性，取得了良好的社会效益。 一、小组概况

二、选题理由 三、现状调查 1、常规矿山钎片与底部带弧度矿山钎片简图。 常规钎片 底部带弧度钎片

硬质合金牌号、性能及用途【完整版】

硬质合金牌号、性能及用途【完整版】 硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。 硬质合金的特点 （1）硬度、耐磨性和红硬性高 硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。 （2）强度、弹性模量高 硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。 （3）耐蚀性、抗氧化性好 一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。 （4）线膨胀系数小 工作时，形状尺寸稳定。 （5）成形制品不再加工、重磨 由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。 常用硬质合金 常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。 （1）钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。 （2）钨钛钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。 （3）钨钛钽（铌）类硬质合金 这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。牌号用代号YW（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）后加序数表示。 表①常用硬质合金的牌号及化学成分

YG8硬质合金工艺设计(终)

YG8硬质合金工艺设计 一、Y G8硬质合金简介 硬质合金：硬质合金是以难熔金属硬质化合物（硬质相或陶瓷相）为基以金属为粘结剂（金属相），以粉末冶金的方法制出高硬度、高耐磨性材料，也称金属陶瓷材料。常用的硬质相是碳化物、氮化物、硼化物和硅化物。硬质合金广泛用作切削刀具、冲击工具、耐磨耐蚀零部件等，在切削加工、地质勘探、矿藏开采、石油钻井、模具制造等方面发挥重要作用。 释义：其牌号(YG8)是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。YG8，表示平均W（Co）=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。 YG8是钨钴类材料，主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。耐磨性良好，是应力很大条件下的拉深模，适于拉制直径<50mm的钢、非铁金属丝及其合金线材或棒材，也用于尺寸较小工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。YG8是高级制模材料，不经热处理，内、外硬度均匀一致。适用于标准件、轴承等制作用的冷镦、冷冲、冷压模具的制作。 二、原料制备 1、WC粉的制备

钨粉的碳化工艺中总反应式为： W+C=WC 可分为通氢气和不通氢气两种情况。通氢气时，C+2H2=CH4，生成的CH4在高温不稳定，发生分解，此时的炭活性高，沉积在钨粉上，并向钨粉颗粒内部扩散，H2又与炭黑反应生成甲烷，如此往复循环。 碳化设备： ?石墨管电炉。优点是结构简单，升温速度快，工作温度高（可达2500℃）；缺点电阻小，需配备低电压高电流变压器，炉管寿命短。 ?感应碳化炉。生产中炉料受热均匀，生产中炉子升温快降温快，使用寿命比石墨管电炉长，但只能间断作业，设备消耗功率大。 ?全自动钼丝碳化炉。炉体采用自动进出料，送料机构和炉门边锁

硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路

硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路 作者：佚名来源：不详发布时间：2008-11-21 23:35:38 发布人：admin 减小字体增大字体 材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500～600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m/min，使切削加工生产率在不到100 年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。 常规刀具材料的基本性能 1) 高速钢 1898 年由美国机械工程师泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程师怀特(M.White)发明的高速钢 至今仍是一种常用刀具材料。高速钢是一种加入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%～1.05%。高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，如丝锥、麻花钻、齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但是，高速钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求；此外，高速钢材料中的一些主要元素(如钨)的储藏资源在世界范围内日渐枯竭，据估计其储量只够再开采使用40～60年，因此高速钢材料面临严峻的发展危机。 2) 陶瓷 与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此，加工钢材时，陶瓷刀具的耐用度为硬质合金刀具的10～20倍，其红硬性比硬质合金高2～6倍，且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金。陶瓷材料的缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的重点。 陶瓷刀具材料可分为三大类：①氧化铝基陶瓷。通常是在Al2O3基体材料中加入TiC、WC、ZiC、TaC、ZrO2等成分，经热压制成复合陶瓷刀具，其硬度可达93～95HRC，为提高韧性，常添加少量Co、Ni等金属。②氮化硅基陶瓷。常用的氮化硅基陶瓷为Si3N4+TiC+Co复合陶瓷，其韧性高于氧化铝基陶瓷，硬度则与之相当。③氮化硅—氧化铝复合陶瓷。又称为赛阿龙(Sialon)陶瓷，其化学成分为77%Si3N4+13%Al2O3，硬度可达1800HV，抗弯强度可达1.20GPa，最适合切削高温合金和铸铁。 3) 金属陶瓷 金属陶瓷与由WC构成的硬质合金不同，主要由陶瓷颗粒、TiC和TiN、粘结剂Ni、Co、M o等构成。金属陶瓷的硬度和红硬性高于硬质合金，低于陶瓷材料；其横向断裂强度大于

硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路【深度解读】

硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路【深度解读】

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500——600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m/min，使切削加工生产率在不到100 年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。 常规刀具材料的基本性能 1) 高速钢 1898 年由美国机械工程师泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程师怀特(M.White)发明的高速钢至今仍是一种常用刀具材料。高速钢是一种加

入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%——1.05%。高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，如丝锥、麻花钻、齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但是，高速钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求；此外，高速钢材料中的一些主要元素(如钨)的储藏资源在世界范围内日渐枯竭，据估计其储量只够再开采使用40——60年，因此高速钢材料面临严峻的发展危机。 2) 陶瓷 与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此，加工钢材时，陶瓷刀具的耐用度为硬质合金刀具的10——20倍，其红硬性比硬质合金高2——6倍，且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金。陶瓷材料的缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的重点。 陶瓷刀具材料可分为三大类：①氧化铝基陶瓷。通常是在Al2O3基体材料中加入TiC、WC、ZiC、TaC、ZrO2等成分，经热压制成复合陶瓷刀具，其硬度可达93——95HRC，

硬质合金项目简介

一、硬质合金(hardmetal;cemented carbide ) :由作为主要组元的难熔金属碳化物和起相黏结作用的金属组成的烧结材料，具有高强度和高耐磨性。它由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。 精密硬质合金刀具是一种以硬质合金为材料的用于金属切削加工（含钻、镗、铣等）的工具，在汽车、船舶、飞机、电机、电子器件、超大规模集成电路、精密雷达、导弹火控系统以及精密机床仪器等关键成套装备和先进技术装备的零部件加工中扮演着及其重要的角色，被工业界誉为“机械工业的牙齿”，对振兴装备制造业、发展先进制造技术具有支撑性作用。 二、硬质合金刀具的现状与未来：随着当代科学技术的发展，特别是机械制造、电子通讯、航空航天、精密模具加工、机电、汽车制造等行业的飞速发展，作为他们的基础行业机械零件加工工具、精密仪器、模具等行业也需要提供更高技术及更新的产品。特别是目前，国内的这些行业正处于迅猛的发展时期，在高精密、高效率机械加工中对硬质合金精密切削工具的需求也在迅速增加，市场潜力十分巨大。 同时我国是钨资源大国，每年向国际市场提供了约3万吨钨制品，但多为初级半成品及少量硬质合金，而高附加值的深加工制品极少。高新技术产业的迅猛发展对硬质合金制品提出更苛刻的要求。在我国汽车工业和信息产业成为国家支柱产业后，各种高档次硬质合金制品及其深加工工具供需矛盾进一步加深。国内硬质合金制品主要是常规低中档产品，缺乏众多高档产品，因而外国高新技术产品大量涌入中国市场。仅汽车行业和机械电子行业每年需进口各种高档刀具花费高达3.5亿美元之巨，国内硬质合金高新产品市场，已逐渐被国外产品所垄断，中低档产品市场也将会受到冲击。这种状况与钨资源大国的地位极不相称。为此，国内各硬质合金厂家都在竭尽全力发展深加工钨制品，以振兴钨业、增强国力。 温州德普科技有限公司的精密硬质合金切削工具生产线项目，定位于“中高档产品”，瞄准国内外市场的新增长点，走自己的发展之路。近年来，国内硬质合金行业自身产品结构调整正向高挡次、高附加值产品转化，但步伐缓慢。特别是整体硬质合金刀具和非标异型精品等高附加值产品占合金总量的比例还很小。抓住这些新增长点，不仅有利于开拓国内外市场，替代进口、扩大出口，同时可以获得较高的收益。 据统计，我国硬质合金产品市场销售价远远低于世界市场价，中低档产品每吨售价仅相当于日本、瑞典产品售价的十五分之一。这表明产品质量档次的差距和价格增长的潜力很大。挤压型材和异型产品毛坯售价每吨大约在25-40万元，而精密加工刀具和非标精加工品每吨售价猛增至100-150万元，其附加值提高约2-5倍。但是这种具有竞争力的高附加值产品是以先进的生产工艺技术、质量控制手段和技术装备水平为前提，必须使项目的硬件设施与软件技术相匹配。本项目力争以多种形式采用国内外高精度高效能关键设备和先进的工艺质量控制技术与生产诀窍，需要选择以少投入、多收益的良性发展道路来发展高附加值产品。当代电子、通讯、能源、机械、汽车制造及航空航天等工业正在迅速地发展，各

硬质合金

1 硬质合金的概念 硬质合金是以高硬度、耐高温、耐磨的难熔金属碳化物(WC、TiC、CrZC3等)为主要成分，用抗机械冲击和热冲击好的铁族金属(Co、Mo、Ni等)作粘结剂，经粉末冶金方法烧结而成的一种多相复合材料[1]。硬质合金也是由难熔金属硬质化合物（硬质相）和粘结金属经粉末冶金方法制成的高硬度材料[2]。 难熔金属硬质化合物通常指元素周期表第IV、V、VI族中过渡元素的碳化物，氮化物，硼化物和硅化物。硬质合金中广泛使用的是碳化物，主要是碳化钨和碳化钽。这些碳化物的共同特点是：熔点高，硬度高，化学稳定性好，热稳定性好，常温下与粘结金属的相互溶解作用很小等。 粘结金属应当符合下列要求：硬质合金的工作温度(1000℃)下不会出现液相；能较好的润湿碳化物表面；在烧结温度下不与碳化物发生化学反应；本身的物理力学性能较好等。铁族金属及其合金能不同程度地满足上述要求。其中最好的是钴，其次是镍，铁很少单独使用。 钨钴类硬质合金它由WC和Co组成，代号为YG，相当于ISO的K类。我国常用的牌号有YG3，YG3X，YG6，YG6X，YG8等。代号后面的数字为该牌号合金含钴量的百分数，X为细晶粒组织，无X为中晶粒组织。随含钴量增加，材料抗弯强度和冲击韧性增加，但硬度，耐热，耐磨性逐渐下降。YG类硬质合金主要用于加工硬，脆的铸铁，有色金属和非金属材料。一般不宜于加工钢料，因为切钢时切削温度比较高，容易产生粘结与扩散磨损而使刀具迅速钝化。但细晶粒组织的这类合金可用于加工一些特殊硬铸铁，不锈钢，耐热合金，钛合金等材料，因这时切削力大并集中于切削刃附近易崩刃，而YG合金的强度，韧性较好，导热性也不错，能达到良好的效果。在YG类合金中添加少量的TaC（NbC）时，可明显提高合金的硬度，耐磨性，耐热性而不降低韧性，如YG6A，YG8A，（YG813）等牌号[3]。 至今硬质合金经历了飞速的发展，从普通合金到亚微米级(0.5~1μm)晶粒合金，再到超细级(0.1~0.5μm)，以及至今的纳米级(≤0.1um)硬质合金。 2 YG类硬质合金的组成结构 2.1 YG类硬质合金简介 硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。硬化相是元素周期表中过渡元素的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。因此，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。 钨钴类硬质合金（YG）主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co），即以碳化钨为基体，在其中加入粘结剂钴而形成的硬质合金。常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。钨钴硬质合金品种繁多，按其成分可分为低钴、中钴和高钴合金3类；按其WC晶粒大小可分为微晶粒、细晶粒、中等晶粒和

硬质合金行业现状及分析

硬质合金行业现状及分析 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

中国硬质合金行业现状及分析 内容概述：硬质合金号称“工业牙齿”，因其具有很高的硬度和耐磨性，被广泛应用于工程、机械、汽车、电子等国民经济的各个领域。硬质合金耗钨量约占钨消费量的一半，我国是世界第一钨资源大国，也是世界硬质合金的第一生产... 硬质号称“工业牙齿”，因其具有很高的硬度和耐磨性，被广泛应用于工程、机械、汽车、电子等 国民经济的各个领域。硬质合金耗钨量约占钨消费量的一半，我国是世界第一钨资源大国，也是世界硬质合金的第一生产大国。近几年来，尽管中国生产的中低档硬质合金以其强有力的性价比，逐步占领了世界中低档硬质合金市场，但由于盲目发展和缺乏高技术含量的产品，导致行业整体效益不高，产品档次有待提高。 目前，我国硬质合金工业产能和产量均占到全球的1/3，但实际经济效益却不及外国的一家先进企业。我国硬质合金在国际市场的流通量占流通总量的1/3，但销售额却不及市场总销售额的5%。目前国外几家先进企业产品在中国市场的占有率按重量计算不到国内产量的%，但年销售总额却占中国年销售总额的10%以上。 产业规模不断壮大 日前，在赣州钨业发展战略研讨会上，中国钨业协会硬质合金分会会长林伯颖介绍说，我国硬质合金工业从20世纪50年代起步，比欧美等发达国家晚了大约20年，目前我国硬质合金工业呈现出以下特点： --工业体系逐步完善。中国钨业协会硬质合金分会会长林伯颖日前在赣州钨业发展战略研讨会上介绍说，20世纪80年代初期，世界硬质合金年产量在万吨时，中国硬质合金年产量约5000吨；进入21世纪，世界硬质合金年产量达到了万吨，而我国硬质合金产量已快速增长到万吨，超过世界硬质

硬质合金模具的设计与制造

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/5c6688170.html, 硬质合金模具的设计与制造 作者：王海霞 来源：《西部论丛》2019年第03期 摘要：硬质合模具是一种较为耐磨的工具，在生产过程中能够大大提高生产效率，减少 生产损耗，降低生产成本，是目前工业零件生产制造中运用较多的一种工具。本文主要对硬质合金模具的设计与制造进行了分析。 关键词：硬质合金模具；设计与制造；经验和方法 1.1模架 模架的设计和制造关系着冲压设备的生产质量，因此在进行模架设计时，要保证模架兼具有强度和刚度，要防止在冲压过程中刃口相啃及固定硬质合金的支持部分弯曲变形，减少因冲压设备而导致的零件生产问题。 在进行上下模架的设计时要保证硬度在25HRC到30HRC之间，平行度在0.01，保证模架的硬度和厚度都在合理的范围内；在进行导向装置的设计时，要保证硬质合金模具在工作中始终保持导向精准，一般来说会采用准确度高，耐磨，精准度强的过盈滚珠式导向；在模柄设计的过程中，一般采用的是浮动式模柄结构，这种结构的好处是能够减少设备误差对模具的影响，为生产质量提供保障。 在进行模架设计的过程中，还需要注意以下问题：首先是穆家制造的精准度一定要够高，以保证滚珠导柱模架的平行度；其次是要注意滚珠导柱模架的使用范围，一般来说间隙小，材料薄的零件生产更适合用滚珠导柱模架，而间隙大，质量要求不高的则采用一般模架更为经济合理。 1.2硬质合金材料选择 影响模具硬质合金材料选择的因素很多，主要参考条件是零件冲压的材料，工件的形状，工件的厚薄程度，工件的质量要求等，目前采用比较多的是钨钴类合金。 1.3模具间隙 硬质合金冲模冲裁的间隙和普通冲模冲裁的间隙差距是比较大的的，因为硬质合金模具的刃口部分磨损相较于普通冲模冲裁来说更大，在出事间隙为0.05mm，同样冲压100万次的情况下，硬质合金的间隙值会增加到0.25mm，而普通沖裁则不超过0.04mm。 1.4硬质合金上、下模的固定

硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释

硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释 一、硬质合金牌号的表示方法： 如：Y G6 X Y-表示硬质合金： Y－“硬”的汉语拼音第一个字母 硬质合金成份特性： G6－钨钴合金及钴含量 T14－钨钴钛合金及钛含量 W1－钨钴钛钽合金 N10－钨钴镍钼合金 附加字母分别表示： X－细颗粒 C－粗颗粒 N－加铌元素 A－加钽元素 如：Y D 20 Y-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母 C－长切屑用硬质合金 D－短切悄用硬质合金 20－分组号 二、切削刀片型号的表示方法： 如：A 1 25 A Z 刀片类别： A－内外圆车刀、镗刀 B－成型刀 C－螺纹刀、切断刀 D－铣刀、浮动镗刀 E－钻头、铰刀 F－耐磨件 表示同类别中不同型式的表示 1－表示1型 2－表示2型表示主要尺寸（L、B或D） 20－表示20毫米

06－表示6毫米 附加字母分别表示： A、B、C表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的型号代号Z－左刀 B、 A－内外圆车刀、镗刀 A1型制造外圆车刀、镗刀和切槽刀 A2型制造镗刀和端面车刀 A3型制造端面车刀和外圆车刀 A4型制造外圆车刀、镗刀和端面车刀 A5型制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀 A6型制造镗刀、外圆车刀 B－成型刀 B1型制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀 B2型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀 B3型制造凸圆弧成型车刀 B4型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀 C－螺纹刀、切断刀 C1型制造螺纹车刀及外圆精车刀 C2型制造精车刀及梯形螺纹车刀 C3型制造切断刀及切槽刀 C4型制造三角皮带轮切槽刀 D－铣刀、浮动镗刀 D1型制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀

硬质合金生产工艺流程

硬质合金生产工艺流程 生产工艺原理1、1 原理概述硬质合金是一种由难熔金属硬质化合物与粘结金属组成，采用粉末冶金方法生产，具有很高耐磨 性和一定韧性的硬质材料。由于所具有的优异性能，硬质合金被 广泛应用于切削加工、耐磨零件、矿山采掘、地质钻探、石油开采、机械附件等各个领域。矿用合金分厂石蜡工艺硬质合金的生 产过程一般为：a) 将难熔金属硬质化合物（碳化钨、碳化钽等）、粘结金属 （钴粉或镍粉）及少量添加剂（硬脂酸或依索敏）经过配料，在 己烷研磨介质中进行混合和研磨，添加石蜡的料浆，再经真空干 燥（或喷雾干燥）、过筛、制粒，制成掺蜡混合料；b) 掺蜡混合料经鉴定合格，经过精密压制，制成高精度压坯；c) 压坯经真空脱蜡烧结或低压烧结，制成硬质合金。1、2 各工 艺过程原理1、2、1 混合料制备原理称取所需的各组份原料及少 量添加剂，装入滚动球磨机或搅拌球磨机，在球磨机中合金球研 磨体的冲击、研磨作用下，各组份原料在己烷研磨介质中得到细 化和均匀分布，在喷雾干燥前（或湿磨后期）加入一定量液态石蜡，卸料后经喷雾干燥、振动过筛（或真空干燥、均匀化破碎过筛），制成有一定成分和粒度要求的掺蜡混合料，以满足压制成 型和真空烧结的需要。1、2、2 压制原理将混合料装入定型模腔内，在压力机冲头或其它传压介质施予的压力的作用下，压力传

向模腔内的粉末，粉末发生位移和变形，随压力的增加，粉末颗粒之间的距离变小，粉末颗粒之间发生机械啮合，孔隙度大大降低，同时在成型剂的作用下，混合料被密实成具有一定形状、尺寸、密度、强度的压坯。在保证压力机、模具及混合料满足压制要求的基础上，利用有效手段控制过程中的各种影响因素，最终得到高精度尺寸的压坯。由于粉末颗粒与模具壁之间的摩擦作用，使压力在压坯高度方向产生衰减，引起压坯单位高度上的重量变化，即反映了压坯密度的变化。道斯特机械自动(或C35-1 60、C35-500、TPA 45、 2、TPA50/ 2、TPA20/3等)双向压力机，是靠机械凸轮在动力带动下完成压制动作，一旦动作的上下死点限定，压制动作就不会改变，故能保证压坯的高度不变，这时，装料量的变化会引起压制力的变化，从而引起压坯尺寸的变化，故应控制单重的波动范围，即通过控制压制工艺参数来实现等密度压制。1、2、3 烧结原理在真空条件下加热，进行真空脱蜡烧结过程，有利于排除杂质，提高烧结气氛纯度，改善粘结相的润湿性，促进反应。将压坯置于真空烧结气氛中加热，随着温度的升高，达到石蜡蒸发温度时，石蜡从压坯中逸出，在小于该温度下的石蜡蒸汽分压时保温足够时间，石蜡从压坯中完全排出，并由捕蜡器回收，压坯得到净化。随着温度进一步升高，压坯发生脱气反应并进一步净化，随之发