直螺纹套丝技术交底

技术交底记录

2011年01月04日

钢筋直螺纹加工技术交底

钢筋直螺纹加工技术交 底 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

技术交底记录表编号：

钢筋》GB1499的要求。 ⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术要求 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检——存放待用,具体作用如下: 1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成 螺纹。？ 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。？ 4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护， 防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。？ 6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂 直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替, 操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却

钢筋直螺纹加工技术交底

钢筋直螺纹加工技术交 底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

技术交底记录表编号：

⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术要求 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽 检——存放待用,具体作用如下:? 1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。? 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。? 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。? 4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或 被污物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。? 6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活 翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替, 操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图1）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表1。 图1 钢筋剥肋滚丝机 1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管； 7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌加工时, 先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀 片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝

钢筋套筒直螺纹连接连接技术交底

交底内容： 钢筋滚压直螺纹套筒连接技术交底 一、工程概况及特点 新建成都至都江堰铁路工程I标段，从成都火车北站设计起点～DK19+411，正线长28.662km，包括从火车北站沿西环线的既有线改造和沿成都市老成灌路的新建高架铁路桥两部分。从北站出来，沿线分别设安靖站、金牛站、犀浦站、红光站、郫县东站、郫县站和郫县西站共7站。其中金牛站、红光站、郫县东站及郫县站为高架站台线下式标准站房；犀浦站和郫县西站为高架站台线下式基本站房；安靖站为地面站。建筑面积在十万平米以上，工期要求紧张，工程质量要求严格，因此作为建筑材料的主体部分。钢筋的如何连接显得尤为重要。 二、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。 三、施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 3.1.2 四、施工流程 1．直接滚压螺纹加工 采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。 2．挤肋滚压螺纹加工 采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影

响，螺纹加需要二套设备。 3．剥肋滚压螺纹加工 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。 钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图9-109）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表9-75。 图9-109 钢筋剥肋滚丝机 1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管； 7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌 GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能表9-75 滚丝头型号40型［或Z40型（左旋）］ 滚丝轮型号A20 A25 A30 A35 滚压螺纹螺距（mm） 2 2.5 3.0 3.5

钢筋直螺纹加工技术交底样本

技术交底登记表编号：

1交底范畴、对象及内容 1.1交底范畴：XXXX桥 1.2交底对象：参加钢筋直螺纹加工所有成员 1.3交底内容：加工技术规定、接头安装。 2施工准备 2.1材料准备 ⑴用于施工钢筋是通过进场检查钢筋。应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定。 ⑵钢筋连接用套筒由承包方供应，由工厂加工，是通过检查合格，必要有出厂合格证。经型式检查拟定材料。 2.2机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术规定 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检查——戴帽保护——丝头质量抽检——存储待用,详细作用如下: 1、钢筋端面切平：平头目是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其她专用切断设备，禁止气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋端头加工成螺纹。 3、丝头质量检查：操作者对加工丝头进行质量检查。 4、戴帽保护：用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污 物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格丝头进行抽样检查。 6、存储待用：按规格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，禁止马蹄形活翘曲，禁止用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必要使用水溶性乳化冷却液，禁止使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，

操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时禁止进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋横肋和纵肋进行剥切解决后，使钢筋滚丝前柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等构成（图1）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完毕。该机重要技术性能见表1。 图1 钢筋剥肋滚丝机 1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管； 7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌加工时，先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片所有咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行迈进时，即可松开手柄，由设备自行完毕操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完毕剥肋。 剥肋完毕后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调节长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向迈进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完毕螺纹加工。钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应及时夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转迹象应及时将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并及时修理。

钢筋直螺纹套筒

技术交底书 技术交底书表格编号1310 项目名称上海大众汽车有限公司新疆（吐鲁番）试验中心项目第 1 页 共 4 页交底编号 工程名称钢筋工程直螺纹套筒 设计文件图号 施工部位综合管理楼、联合站房、地下储污池、暴晒休息室、加油区遮阳棚、事故水池、交底日期2017-02-17 技术交底内容： 1.交底范围 本交底适用于上海大众汽车新疆（吐鲁番）试验中心项目钢筋工程直螺纹套筒。 2．设计情况 本工程除特殊说明外,混凝土强度等级C30；混凝土结构材料的耐久性基本要求应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 3、施工准备 1、材料及主要机具 （1）钢筋：应符合钢筋砼用热扎带肋钢筋标准（GB1499-91），具有产品合格证，并经二次抽验合格的钢材。 （2）螺纹套筒材质必须具有足够的强度，应符合GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径、螺纹公差带等均应符合有关规定，套筒必须有出厂合格证，分批验收。 （3）主要机具：液压泵、供油软管、回油软管、导线钳、压模、回转驱动器、滚丝轮、送料操纵机构、底座导轨、砂轮切割机、螺纹环规、外径卡规、管子钳板手等。 4、操作工艺 1、工艺流程 钢筋螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋端头压圆→用外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→涂上机油，套上保护套→用板手现场拧合安装→接头检查，是否拧合到位。

技术交底书表格编号1310 项目名称上海大众汽车有限公司新疆（吐鲁番）试验中心项目第 2 页 共 4 页交底编号 工程名称钢筋工程直螺纹套筒 设计文件图号 施工部位综合管理楼、联合站房、地下储污池、暴晒休息室、加油区遮阳棚、事故水池、交底日期2017-02-17 技术交底内容： （1）钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5~10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋接头相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。 （2）钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。 （3）螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹涂上机油，套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。（4）现场安装：采用螺纹套筒旋转拧合的安装方法。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为石旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1~2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会自然拧紧。5．质量标准 丝头加工尺寸控制 规格Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 套筒长度（mm）42 46 50 54 62 68 74 螺距（mm） 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 有效丝头长度（mm）不小于21 23 25 27 31 34 37 不大于23.5 25.5 27.5 29.5 34 37 40 有效螺纹个数（个）9 10 11 11 11 12 13

直螺纹施工工艺(详细图文)

直螺纹接头施工工艺标准 1、施工工序 施工准备→钢筋下料、磨平→钢筋套丝加工→丝头质量检验及保护→套筒连接 2、作业条件 2.1 按照集团技术交底制度，仔细阅读图纸，确定钢筋接头等级类别（Ⅰ 级、Ⅱ级、Ⅲ级），施工前组织对施工管理人员与作业人员的各级技术交底。 2.2 按集团材料进场验收制度完成进场验收，复检合格。用于直螺纹连接施 工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2013 的规定。 2.3 连接套筒宜选用优质碳素结构钢，且应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接 头》JG/T163-2013的规定。 2.4 准备好切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规 （环规、塞规）。

2.5 参与操作钢筋直螺纹加工、连接的工人必须参加技术培训，经考核合格 后持证上岗，人员应相对稳定。 2.6 车丝加工场地设置合理，搭设好钢筋棚，做好防雨防水措施，电源连接到 位。

3、施工工艺及控制要点 施工工艺 1、准备好套丝机、砂轮切割机、砂 轮打磨机、环规、游标卡尺、力矩 扳手等专用工具。 2、确认加工接头等级（I 级、Ⅱ级Ⅲ 级）、各种规格的数量、使用部位 等。 3、加工用钢筋、套筒等按集团材料 验收管理制度，办理进场验收手 续，并经监理见证取样，送检检 测合格。 钢筋套丝机 控制要点 施工准备 砂轮切割机 砂轮打磨机

1、为保证钢筋切头端部平整，钢筋 下料必须采用砂轮切割机，严禁 使用剪断机剪断或用气割切割下 料。 2、成料两端和起量点端头必须用砂轮 切割机切掉，以确保端部平整， 端面与钢筋轴线垂直，不允许有 马蹄形或翘曲。 3、钢筋下料后端部仍不平的，应使 用砂轮机打磨平整。 钢筋下料、 打磨 环规 游标卡尺 砂轮机切割下料 切断后的钢筋端部

钢筋直螺纹套丝技术交底

钢筋直螺纹套丝技术交 底 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备

各类技术交底-直螺纹

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术交底 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求。 1.1.2钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。 1.2.**钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定 的材料。 机具准备 ** 平头工具通常采用砂轮锯（即无齿锯）。 **必要时用角磨机打磨突起、毛刺、损坏的丝头、扣头。 1.3.**加工设备 1钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。 2.**丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。 操作工艺 **. 工艺流程 **钢筋丝头加工：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护（必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用。 **钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。 **操作要点 **钢筋端面平头，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。 **剥肋滚压直螺纹，操作者自检丝头质量。 **带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。 **质量检验部门对丝头质量进行抽检。 **按规格型号及类型进行分类存放。 **钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于企标Q/JY16规定值。 **对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2P（Ｐ为螺距）**对施工完的接头进行质量检验。

钢筋套丝技术交底

中国建筑项目管理表格 分项工程技术交底卡表格编号 CSCEC-PM-0 803 项目 名称及编 码濮阳市工人文化宫 第页 共页 楼栋号办公会议 中心 分项工程 名称 钢筋套筒连 接 工 程量 分包公司兰考新生套筒有限公司负 责人 交底内容： 一、工程概况 濮阳市工人文化宫项目位于濮北新区开州路北段西侧，高阳大道南侧，规划用地面积104000.52㎡。 主要包括影剧院、办公会议中心两个区；地下一层，局部三层，地下建筑面积约13000㎡；地上四/五层，建筑面积约42000㎡;结构形式为框架结构、地下室为框架-剪力墙结构。总建筑高度24~36m。 根据施工图设计要求，现场使用钢筋的品种有HPB300级和HRB400级两种；型号为：HPB300级：Φ6.5；Φ8；和HRB400级：Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ30等。 钢筋接头形式：梁、柱钢筋直径在Φ16及Φ16以上者，均采用机械连接（剥肋滚轧直螺纹套筒连接）方式；钢筋直径在Φ16以下者，全部采用绑扎搭接。 二、作业时间安排及施工准备 1．作业时间暂定于9月21日开始至12月31日结束，工期101天。 2.施工准备 1）现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。直螺纹钢筋加工场地做好上下水。 2）本工程钢筋全部采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场地。 3）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 4）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 5）钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料 三、材料和机械 1．材料： 1）直螺纹塞规拧入连接套后，连接套的端部边缘应在直螺纹塞规端部的缺口范围内。 钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）

钢筋直螺纹连接技术交底

SG-006 钢筋直螺纹连接技术交底 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： 一、施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。 二、基本概况 本工程拟采用直螺纹连接的钢筋规格如下：梁板直径≥22的钢筋，墙柱直径＞25的钢筋。 三、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 四、施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 表4-1 滚压直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm）≤16 18～20 22～25 28～32 36～40

N ) 100 160 230 320 360 拧紧扭矩(m 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项： （1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。 （3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 （4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 （5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 五、质量要求 1、检查接头外观质量应有完整丝扣外露，且单边外露的有效螺纹不得超过2P(P为螺距)，钢筋与连接套之间无间隙。 2、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 3、纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）在受拉区不宜大于50%； （2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； （3）直接承受动力荷载的结构构件中采用机械连接接头时，不应大于50%。 表5-1 丝头加工尺寸（mm） 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数 18 16.8±0.2 M19×2.5 25～27.5 ≥7 20 18.8±0.2 M21×2.5 27～30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 29.5～32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 32～35 ≥9 表5-2 滚压直螺纹接头连接用套筒的规格尺寸 钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度 18 M19×2.5 29 55 20 M21×2.5 31 60 22 M23×2.5 33 65 25 M26×3 39 70 六、施工注意事项 1、加工钢筋螺丝纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，掺入15～20%亚硝酸盐，不能

钢筋直螺纹加工技术交底修订稿

钢筋直螺纹加工技术交 底 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

技术交底记录表编号：

⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 2.2机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术要求 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检——存放待用,具体作用如下: 1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成 螺纹。 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护， 防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 6、存放待用：按规 格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂 直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替, 操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成

直螺纹机械连接技术交底

直螺纹机械连接技术交底 技术交底记录编号表C2-1 山东省建设集团及威海建设集团天工程名称交底日期 2010-6-5津建筑业制造基地综合楼 施工单位威海建设集团股份有限公司分项工程名称直螺纹机械连接 交底提要直螺纹机械连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 一、工程概况: 本工程位于天津市营城工业区内～石化路与汉北路交口处～桩基采用直径500的高强混凝土预置管桩～二区、三区桩芯灌砼、承台、筏板、短柱、基础梁采用C35商品砼。一区桩芯灌砼、承台、短柱、基础梁采用C30商品砼～基础钢筋连接形式采用闪光对焊连接。闪光对焊钢筋型号为三级25、22、20、18、16。以上钢筋焊接已经复试合格～本工程二区、三区流水施工。 二、机具设备 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 三、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训～经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工～切口端面要与钢筋轴线垂直～端头弯曲、马蹄严重的要切去～但不得用气割下料。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称" 技术交底记录编号表C2-1

山东省建设集团及威海建设集团天工程名称交底日期 2010-6-5津建筑业制造基地综合楼 施工单位威海建设集团股份有限公司分项工程名称直螺纹机械连接 交底提要直螺纹机械连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 四、施工工艺 1、工艺流程 预接:钢筋端面平头?剥肋滚压螺纹?丝头质量检验?利用套筒连接?接头检验, 现场连接:钢筋就位?拧下钢筋保护帽和套筒保护帽?接头拧紧?作标记?施工质量检验。 2、钢筋丝头加工 ,1,按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 ,2,按钢筋规格更换涨刀环～并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 ,3,调整剥肋挡块及滚压行程开关位置～保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后～要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护～以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称" 技术交底记录编号表C2-1 山东省建设集团及威海建设集团天工程名称交底日期 2010-6-5津建筑业制造基地综合楼 施工单位威海建设集团股份有限公司分项工程名称直螺纹机械连接 交底提要直螺纹机械连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底_

直螺纹套筒连接技术交底记录 S301大林线二升一改建107国道、京广铁 路立交工程 交底内容： 一、 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。 二、 基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下：直径》 16的钢筋采用直螺纹套筒连接。 三、 施工准备 1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训， 经考核合格后方可持证上岗操作。 2、 钢筋应先调直再加工， 切口端面要与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄形严重的要切去， 但不得用气割下料。 四、 施工工艺 1、 工艺流程： 预接：钢筋端面平头T 剥肋滚压螺纹T 丝头质量检验T 利用套简连接T 接头检验； 现场连接：钢筋就位T 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽T 接头拧紧T 作标记T 质量检验。 2、 钢筋丝头加工： 1） 、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2） 、钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累 计长度不大于一扣周长的1/2。 3） 、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 4） 、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置， 保证剥肋及滚 压螺纹的长度符合丝头加工尺寸 的规定。 5） 、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 3、 钢筋丝头加工完成、 检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹钢筋丝头发生锈蚀，再一个就是在搬动或运输过程中被损坏或污染 ， 丝 头。 4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 交底项目 钢筋直螺纹套筒连接 施工队伍 桥梁施工队 工程名称 施工单位

钢筋直螺纹套丝技术交底

钢筋直螺纹套丝技术交 底 Hessen was revised in January 2021

钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备

钢筋直螺纹套丝技术交底

钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备

⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。 ⑵配齐施工用规范、规程及标准图集。 ⑶技术人员在施工前向作业人员进行全面的技术交底。 三、施工工艺 1.工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 2.钢筋下料：钢筋下料时，端头应预留出30mm用无齿锯进行切割，切口端面要与钢筋轴线垂直，端面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。需要注意的是：接头处钢筋端部不得用钢筋切断机进行切断，更不得用气割进行下料，必须采用无齿锯进行切割。 3. 钢筋套丝 ⑴套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。 ⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。 ⑶直辊式丝头加工尺寸应符合下表规定： ⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检员随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。 ⑸检查合格的丝头应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 4. 钢筋连接 ⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致，丝扣应干净、完好无损。 ⑵连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 ⑶所用工具为扭力扳手或管钳，两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩见下表，扭力扳手的精度为±5%。

剥肋滚压直螺纹钢筋-技术交底 - 制度大全

剥肋滚压直螺纹钢筋:技术交底-制度大全 剥肋滚压直螺纹钢筋:技术交底之相关制度和职责，交底内容:一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗... 交底内容: 一、施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。 三、质量要求 剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 四、施工工艺 1、工艺流程: 预接:钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→利用套简连接—→接头检验; 现场连接:钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—→接头拧紧—→作标记—→质量检验。 2、钢筋丝头加工: (1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 (3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项: (1)钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 (2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 (3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。 (4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。 (5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量: (1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 (2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、直螺纹接头试验:

钢筋套丝技术交底资料讲解

钢筋套丝技术交底

中国建筑项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号CSCEC-PM- 0803 项目名称及编码濮阳市工人文化宫 第页 共页 楼栋号办公会议中心分项工程名称钢筋套筒连接工程量 分包公司兰考新生套筒有限公司负责人 交底内容： 一、工程概况 濮阳市工人文化宫项目位于濮北新区开州路北段西侧，高阳大道南侧，规划用地面积104000.52㎡。 主要包括影剧院、办公会议中心两个区；地下一层，局部三层，地下建筑面积约13000㎡；地上四/五层，建筑面积约42000㎡;结构形式为框架结构、地下室为框架-剪力墙结构。总建筑高度24~36m。 根据施工图设计要求，现场使用钢筋的品种有HPB300级和HRB400级两种；型号为：HPB300级：Φ6.5；Φ8；和HRB400级：Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ30等。 钢筋接头形式：梁、柱钢筋直径在Φ16及Φ16以上者，均采用机械连接（剥肋滚轧直螺纹套筒连接）方式；钢筋直径在Φ16以下者，全部采用绑扎搭接。 二、作业时间安排及施工准备 1．作业时间暂定于9月21日开始至12月31日结束，工期101天。 2. 施工准备 1）现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。直螺纹钢筋加工场地做好上下水。 2）本工程钢筋全部采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场地。 3）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。

（2）套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。 （3）钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5-10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。 （4）钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分，并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自然进给，即可滚压出螺纹来。 （5）钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。 （6）经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。 （7）在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。

钢筋直螺纹加工技术交底

. 技术交底记录表

;. . 交底范围、对象及内容1桥交底范围：XXXX1.1 交底对象：参与钢筋直螺纹加工所有成员1.2 交底内容：加工技术要求、接头的安装。1.3施工准备2材料准备2.1 GB1499的要求。⑴用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 2.2机具准备⑴砂轮切割机⑵钢筋剥肋滚压直滚丝⑶手持砂轮机⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。加工技术要求3加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检 : ,具体作用如下——存放待用宣采用砂轮切割机或其他专、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，1 用切断设备，严禁气割。 、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 2 、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。3、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被4 污物污染。、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。5 6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。操更不可用普通润滑油代替滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，, ;. . 作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢、GHG50采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，）。其工作过程：将待1滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，