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钢结构施工方案(齐全通用)

钢结构施工方案(齐全通用)
钢结构施工方案(齐全通用)

xxxxxx工程

xxxxx建设工程有限公司

目录

1、工程概况

2、编制依据

3、材料选用

4、钢结构生产制作

5、钢结构吊装

6、钢结构安装

7、辅钢结安装

8、钢结构涂装

9、玻璃屋盖安装

10、主要技术组织措施

11、安全施工保证

12、工期保证体系

一、工程概况

工程名称:xxxx工程

建设单位:xxxx

设计单位:xxxx责任有限公司

施工单位:xxxx建设工程有限公司

本工程结构为框架结构,层数为四层;高度为13.5m;建筑面积为3038㎡,建筑抗震设防类别:标准设防类(即丙类),建筑结构安全等级:二级,设计使用年限为50年,地基基础设计等级:丙级。

二、编制依据

1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。

2、已有建筑结构图纸

3、设计遵循的规范,规程及规定:

3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001

3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008

3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012

3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010

3.5、钢结构设计规范GB50017-2003

3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002

4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录;

三、材料选用

1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求;Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合

GB/T1591及有关标准的要求;除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外,地震区尚应满足下列要求;

1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;

1.2钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%;

1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。

2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB/T699-88)中规定的钢材制作;其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》(GB/1228~1231-2006)的规定,本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓,高强度螺栓结合面不得涂漆,采用喷砂处理法,摩擦面抗滑移系数为0.50。

3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔,性能采用4.6级,符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。

4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228-1231)的规定。

5、零配件:

5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理,螺丝之帽盖用尼龙头覆著,且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。

5.2止水胶泥:应使用中性之止水胶泥(硅胶)。

5.3屋脊、墙角的固定件应加密,并加设固定压条。

四、钢结构生产制作

1、材料管理

1.1钢材检验

建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求:

(1)牌号钢材主要是焊接H型钢,除应符合相应的技术标准的要求外,尚需进行必要的工艺性能试验。

(2)证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书,如对钢材的质量有疑义时,应抽检,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

(3)表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理。

(4)平直度钢材矫正后应符合下列的允许值

1.2材料管理

(1)材料进厂,按品名、规格、数量,会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等,并详细做好入库时的质量记录。

(2)对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风,按规范进行堆放,材料员应随时检查落实情况。

(3)材料使用应按节约原则实行定额领料,由工段长根据加工预算和材

料损耗系数签发定额限料卡。

(4)在使用材料时,必须做到专料专用,其原则时在该工程材料必须用于该工程中。

2、主要工艺流程及质量控制

工艺流程:

钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装

2.1钢材的复验:

为确保焊接质量,在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验,保证符合图纸要求的材质。

2.2钢材矫正:

根据本工程的设计,轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱、钢梁要求板材平直,但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必须进行矫正。

2.3放样号料:

钢结构下料是第一道工序,该工程采取图纸下料法,直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1:1的比例划线下料,允许偏差不超过1mm。

(1)号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量,如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。(2)加强计量管理,严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。

(3)钢板或型材采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割的割缝宽度:自动气割割缝宽度为3mm;

手动气割割缝宽度为4mm;

(4)在号料的过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量,写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。

(5)号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表:

2.4切割

(1)下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。

(2)下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料,每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。

(3)各构件下料数量一定要记录清楚、准确,并妥善保管,不得丢失。(4)切割前,应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。

(5)零件的尺寸允许偏差,应符合以下规定:

手工切割±1.5mm

自动切割±1.0mm

精密切割±0.5mm

2.5组装成型:

(1)该工程的梁、柱设计型钢,在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。

(2)零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。

(3)点焊缝长度不小于40mm,间隔不大于350mm,焊脚不应小于焊缝的1/4。

2.6部件焊接:

(1)组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接,焊缝要求按图纸所示要求进行。

(2)焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补,发现裂纹及时向技术人员报告。

(3)做好自检、互检、复检,准确做好记录。

2.7部件装配:

(1)认真熟悉图纸及有关技术资料,做好零件清点工作。

(2)按图纸放样,放样后及时请技术人员检查方可进行装配。

(3)放样经检查核实后,以1:1大样制作样板,测量下料尺寸,并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线,同时标注图号、编号、数量。

(4)装配过程中应及时记录所装配件的数量,做好原始记录。

2.8端板焊接:

(1)焊接前需经工序交接手续,未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。

(2)对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板,并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。

(3)做好自检、互检,质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。

2.9变形矫正:

焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题,特别是该工程大部分采用的是薄型钢板,在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形,给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正,对腹板的变形采用加热变形法矫正。

2.10划线钻孔:

柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序,必须以柱、梁的轴线为基准,按图纸要求划出各部位的尺寸,并配备划线样板,采取双控,使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致,同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求,孔的最大偏差不得超过3mm。

2.11除锈:

(1)本工程采用抛丸机除锈,采用 1.5-3mm丸粒,压缩空气压力为0.4-0.6MPA(不含水分和油脂),处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。

(2)端板等除锈要求较高的产品,必须经专检员评定合格后,方能进行组装。

(3)钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。

(4)喷丸后构件必须达到标准,必须经专检员评定合格,否则重新喷丸。

(5)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。

2.12摩擦面处理:

(1)本工程使用高强螺栓连接的钢结构件,要求摩擦面具有一定的摩擦系数,摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。

(2)处理后的摩擦面要妥善保护,如有自然生锈,一般生锈期不得超过90天。

(3)高强螺栓连接面应平整(不平度〈1.0mm)。当有间隙时,其间隙不大于1.0mm可不处理;间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向与受力方向垂直。

(4)出厂前做抗滑移系数试验,符合设计值要求,并按同一方法做好三件,以用做施工部门复检。

2.13予拼装:

(1)予拼装每批10-20%,但不少于一组,或按设计要求和规定。

(2)予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。

(3)所有进行拼装的构件,必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件,应能互换,而不影响几何尺寸。

(4)按有关规定不能通过的孔,允许修孔(铰、磨、刮孔)。修孔后仍超过规范的,允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后,重新制孔。

(5)质检员对予拼装的构件做好拼装记录。

3、构件验收

在运至现场前进行全面验收,检查构件的各部分几何尺寸,以及焊接的

外观检查,焊缝的高度是否符合图纸的要求,并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查,通过验收合格的构件方可出厂。(组合构件尺寸的允许偏差附后)

组合构件尺寸的允许偏差

五、钢

结构

吊装

1、钢构

件验收

构件进

场后,

在安装

前,应

由质检

部门组

织按施

工图的

要求和

钢结构

工种施工及验收规范的规定对成品进行检查,外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205-2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外,还需对运输过程中,易产生变形的构件和磨损部位检查,对已变形的构件应予矫正,并重新检查。

1.1预埋处理

(1)钢构件安装前应与基础施工人员进行交接,并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测,放出轴线,标高和轴线并做详细记录。

(2)清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损,应对螺栓进行必要的保护。

(3)柱顶标高如有误差,本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母,吊装时可以通过调整螺母来调整标高。

1.2吊装顺序

本工程为轻钢门式钢架结构,使用25Τ汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆,再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置,再由人力运输至每间。

1.3钢柱吊装

(1)钢柱吊点采用吊点斜吊方法,即吊点放在柱长1/3处。

(2)起吊方法采用旋转法与滑行法相结合

(3)对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。

1.4钢梁吊装

(1)钢梁吊装前应对梁进行吊装计算

(2)地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接,端面为Ι型。

(3)本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后,用汽车吊

悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢,随吊随放松,以保证其正确位置。

(4)钢梁吊装到位后,第一榀和第二榀应设屋架缆索固定,采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定,使之成为几何不变体。

(5)钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法,校正完毕后拧紧连接处高强螺栓,完成吊装。

(6)多层框架中钢梁应顺序吊装,避免出现型号差错。

六、主钢结构安装

1、高强螺栓施工

1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家,采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。

1.2在高强螺栓连接施工前,应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验,在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组,作为工地作复验,抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。

1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法:扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手,用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值;终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。

1.4螺栓穿入便于操作,并力求一致。目的是使整体美观,且螺栓应自由穿入螺栓孔,对不能自由穿入的螺孔,允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整,不得将螺栓强行敲入,并不得气割扩孔。

1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧,且在24H内完成。

1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检,以确保安装质量。

1.7高强螺栓施工中紧固顺序是:先顶层后底层,最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固,应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为:先主要构件后次要构件

2、檩条安装

2.1当钢架吊装就位后,即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接,檩条安装现场焊接较多。

2.2安装人员在固定的钢架上,系好安全带分列在各轴线上。

2.3将檩条用螺栓与梁固定,此时,因结构尚处于未调正状态,因此,用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧,以便以后校正。

2.4当跨间檩条上完之后,再进行下一间檩条的安装,此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致,做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致,不仅增加美观,更保证主结构与次结构连接的稳固性。

2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时,螺栓向下且所有螺栓不要上紧。

2.6所有的檩条安装完毕后,经调直校正,所有钢架上的次结构(檩条、斜撑等)的螺栓再进一步拧紧,达到结构稳定的状态。

七、辅钢结构安装

1、系杆支撑安装

1.1钢柱吊装校验后,安装柱间系杆支撑;再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。

1.2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验,待达到验收标准后,随即安装和固定支撑,使其形成刚性,减少构件竖向构件安装过程中的累计误

差。

1.3檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。

1.4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台,加快安装速度。

拉条必须拉紧,使檩条顺直。

2、隅撑安装

2.1隅撑要与檩条保证成45度,要沿梁高布置。

2.2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接,不能松动。

八、钢结构涂装

1.钢架制作涂装

1.1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后,方能进行防锈漆涂装。

(1)涂装环境温度宜在5~38℃之间,构件表面有结露时不能喷涂,喷涂后不能淋雨。

(2)技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。

(3)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。

(4)漆干后进行漆膜厚度检测,必需检查合格后才准进入下道工序。

1.2钢架在防锈漆达到标准后,方可进行面漆涂装。

(1)钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。

(2)面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。

(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准,且应符合漆膜厚度检测标准。2.钢架现场涂装

2.1钢架二次涂装,指钢架出厂后,经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。

(1)涂装表面需清理油污、灰土等污染,擦拭干净。

(2)经清理后,再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理,同时对组装符号进行保护。

(3)构件表面如露有金属表面,则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。

2.2钢架安装补漆。

(1)钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。

(2)安装时焊接及损烧的部位,进行防锈漆、面漆涂装。

(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准,且应符合漆膜厚度检测标准。

九、玻璃屋盖安装

1.1测量确认整个屋面结构系统方正后,开始屋面板安装施工。

1.2本工程屋面板为820型彩单板,采用滑丝法将彩钢扳运至屋面,在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板,以备安装。

1.3根据排版图,逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。

1.4注意安装屋面板的方向性正确,相邻板扣槽要到位,钉子要垂直镶入板面,且在板面纵横方向排列顺直,扣好防水槽。

1.5每天必须清除屋面杂物铁屑,不得过夜,防止锈蚀和划伤屋面板。

十、主要技术组织措施

(一)、质量保证措施

在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制,确保每道工序受控,让建设方满意,该工程必须达到优良,我们具体有如下措施:

1.建立全面质量管理体系,组织各项规范学习,定期组织和推广成功经验。2.建立样品引路方针,各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。

3.建立质检队伍,各专业施工组设立质检员,每道工序必须检查上道工序的质量,并对下道工序负责,确保每道工序受控。

4.加强技术管理,每个分项工程必须进行技术交底,并拿出每道工序的施工方案。

5.建立材料报验制度,对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料,并必须经过复检和报批认可,征得甲方和监理同意。

6.做好工程验收和隐蔽工程验收记录,隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。

7.建立工程施工例会制度,积极参加业主组织的生产调度会,同时我们自已也组织每天的调度会,及时提出和消除质量隐患。

8.建立奖惩制度,奖优罚劣。

9.建立特殊工种职工档案,严禁无证上岗。

10编制专业冬雨季施工技术措施,电焊工、油漆工等必须按操作规程施工。(二)、工序协调措施

本工程施工工序较多,交叉作业频繁,因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行,特采取以下措施:

1、在施工准备阶段,由现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书,全面考虑影响各工序间交叉作业的因素,并提出解决的方案。

2、由现场负责人统一安排各施工队作业计划,各施工队应提出对于交叉作业中可能出现的问题,现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。

3、本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工,下一工序未验收前,不得进行上一道工序的施工,减少返工,加快施工进度。

(三)、现场文明施工措施

文明施工是展现施工队伍形象,表现施工队伍素质的一个重要方面,我们决心将该工程作为对外展示的窗口,全面规划。

1、基本要求

(1)、认真贯彻执行国家建设部关于《建设工程施工现场管理规定》。(2)、施工现场必须设置明显的标牌,施工单位负责标牌的保护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号。

(3)、施工应当在批准的场内组织进行,需要临时征用施工场地或者临时占用道路的,应当按法律规定办理有关审批手续。

2、主要内容

(1)、现场场地管理。应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。

(2)、现场用电:

①施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程的要求,并按照施工组织设计规定实施,严禁任意拉线接电。

②施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。

危险潮湿场所的照明及手持照明灯具,必须采用符合安全要求的电压。(3)、施工机械

施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定,不得任意侵占场内道路。

(4)、现场必须干净整洁有序。

(5)、现场施工人员应穿戴整齐。

(四)、施工现场环保措施

防止污染与水土流失措施:

建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施,防止水土流失。施工生活中的废水要经沉淀处理,废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理,堆放到指定地点,严禁乱扔乱弃,避免污染环境。施工完后,除已征得业主同意外,必须拆除一切生产、生活设施,并彻底清理,恢复原貌。

(五)、施工现场维护措施

1、工地区域分布合理有序,场容场貌整洁文明,施工区域与生活区域严格分隔,材料区域堆放整齐,并采取安全保护措施。

2、施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。

3、工地做到三通一平,排水畅通。

4、在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全技术措施标牌。

(六)、项目的回访与保修

项目工程在竣工验收交付作用后,按照合同在关规定,在一期限内,由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访,听取用户对工程质量的意见,发现问题采取有效措施及时加以解决,不留隐患。

十一、安全施工保证

1、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分,是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

(1)严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

(2)研究采取各种安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中的不安全因素。(3)掌握生产施工中的安全情况,及时采取措施加以整改,达到预防为主的目的。

(4)认真分析事故苗子及事故原因,制订预防发生事故的措施,防止重复事故的发生。

2、明确安全目标:杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,且总分包之间必须签订安全生产协议书。

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关,做到上岗前,都要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

7、特种作业须持证上岗,且必须遵章守纪,佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案,认真按规定进行处理报告,做好“三不放过”工作。

9、具体安全措施:

⑴坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作,并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,在没有防护设施的高空、陡坡施工,必须系安全带。

钢结构雨蓬棚施工方案

钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后,即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1)支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构,型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划,临时支撑及稳定措施必须进行计算,绘制详细图纸,安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置,并记录成测量用表,需要强调的是,钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定,并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值,检查钢结构的定位轴线,精度要达到 1/15000以内,以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线,精确到0.5mm。 d.对照图纸,确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小,可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正,以消除误差影响,保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况,保证预埋件的精度和可靠性。

2)支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座,定位准确后初步固定,点焊连接。 3)H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位,到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后,加焊H型钢梁与埋件连接,保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前,应经计算确定,保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力,应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间,留出适当宽度的道路,用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合,尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类,选择相应焊条类型。如:钢材用Q235b 钢,焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡,采取保证焊缝质量要求,且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 电焊连接应符合以下要求: 焊条要求放在干燥的房间保管。

钢结构及彩钢板工程施工组织设计方案

钢结构及彩钢板工程施工组织设计方案

一、工程概况 工程名称: 建设单位: 设计单位: 工程概况: 工程建设地点 工程质量等级要求: 该工程荷载: ①屋面施工活恒载:0.30KN/㎡(对刚架计算) ②屋面静荷载:檩条+保温棉+双层彩色钢板=0.25KN/m2(不含钢架自 重) ③基本风压力:0.45KN/㎡(参考新荷载规范) ④雪荷载:0.40KN/㎡ ⑤屋面风机荷载:0.70KN/㎡ ⑥地面粗糙度类别B类 ⑦抗震设防强度:7度 ⑧抗震设防类别:丙类 ⑨建筑物安全等级:二级

⑩耐火等级为二级 有二台吊车(5T、10T吊车) 主材均采用Q345-B钢,檩条、支撑等物件采用Q235-A钢(其中檩条要镀锌),檩条采用油性调合漆防腐处理,焊条为E50、E43系列。 二、编制依据:(见附录四) 1、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84 2、《建筑物荷载规范》GB50009-2001 3、《钢结构设计规范》GBJ17-2003 4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 5、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 6、《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2002 7、《建筑结构荷载规范》GB5000-2001 8、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95 9、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 10、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82-91 11、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 12、《防腐标准》ISO/ZH12944 13、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493:1997 14、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612-1990

大型电子显示屏施工方案

目录

一、编制依据 1、本项目施工招标文件; 2、招标文件中的相关技术资料; 3、本公司制定并实施的符合GB/T19001-ISO9001(2000)标准的质量体系文件; 4、国家及行业规程规范和质量标准。 二、工程概况 1、工程概述 1.1系统简介: 包括显示单元、结构单元、低压电源、屏体钢结构架、钢结构与屏体的外装饰、信号电缆等其它必备的配套设备。 包括中控计算机、专业控制卡、网卡、通讯电缆、UPS电源等。 包括Windowsxp中文版、大屏幕显示系统专用应用软件、其它相关应用软件等。 LED电子大屏幕显示系统是一个集计算机网络技术、多媒体控制技术和超大规模集成电路综合应用技术于一体的大型的电子信息显示系统,具有多媒体、多途径、可实时传送的高速通信数据接口和视频接口。计算机网络技术的使用使显示信息制作、处理、存储和传输更加安全、迅速、可靠。采用网络系统控制技术,可以和用户的计算机网络联网。系统实现对系统配电和使用环境完全自动化的监控,使系统更趋于现代化,使

用更加方便、安全、可靠。 LED电子大屏幕实现点对点控制,支持以下功能: A.图文特技显示功能:具有对图文进行编辑、缩放、流动、动画功能; B.显示各种计算机信息、图形、图像及二、三维计算机动画并叠加文字; C.播出系统配有多媒体软件,可以灵活输入及播出多种信息; D.有多种中文字体和字型可供选择,同时还可输入英文、西班牙文、法文、德文、希腊文,俄文、日文等多种文字; E.有多种播出方式,如单/多行平移、单/多行上/下移、左/右拉、上/下拉、旋转、无极缩放等; F.主要时事新闻的编辑与播放,并有多种字体供选择; G.时钟显示,重要通告的即时发布,网络版信息发布专用软件可直接从数据库中读取数据,按一定格式在显示屏上将信息显示出来; H.广告信息的播放等; A.配有标准网络接口,可与其它标准网络连网(信息查询系统、市政宣传网系统等) B.可采集播出各数据库实时数据,实现远程网络控制。 C.通过网络系统可以进入Internet网。 D.手动或自动无极调整屏幕亮度

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下: 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,。 ( 4)在定位钢柱时,要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞,以避免钢柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表: 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm

双层钢结构屋面彩板安装施工方案

一、工程概况 1.总体简介 长电科技(滁州)有限公司工程位于滁州市阳。该工程设计有1号生产厂房一栋。 2.厂房概况 长电科技(滁州)有限公司1号生产厂房钢结构屋面工程,厂房采用混凝主体,轻型钢结构屋面。屋面采用双层彩钢板加保温棉(从下到上依次为Q900型单层瓦+双层100厚24K离心玻璃棉加铝箔(无钢丝网)+V760型暗扣式彩钢屋面板),该工程屋面设计坡度为5%,单坡长75m。高度为9.5m-13.25m,总面积约为35520㎡。 二、编制依据 本工程屋面钢结构施工方案编制依据: 1、长电科技(滁州)有限公司工程施工图纸 2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、 4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 三、施工范围 长电科技(滁州)有限公司1号生产厂房钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。 四、施工准备 1、作业人员 工人进场时必须进行安全教育,并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后,项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取 样送检。

3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、屋面板吊运的材料堆放(屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴) 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 3.9.3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4、材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落,并使用麻绳捆绑固定。 4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格; 4.2、防火涂脸粉刷完成; 4.3、材料复验或抽检合格; 4.4、各种施工机具设备检查正常。 4.5、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范,找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等,做到施工中重点突出。 五、施工方法 1、施工部署 1.1 流水施工段划分 第一单元:G~M/1~20轴线 第二单元:A~G/1~20轴线 1.2 1.3

LED大屏钢结构如何规范施工

LED大屏钢结构如何规范施工 随着多媒体技术的发展,led电子显示屏广泛应用于商业展示,产生良好的广告效应,设计优秀的显示屏支撑结构同时可成为城市建筑物中靓丽的风景线。结合显示屏的视距要求以及投资地域等特点通常会根据建设地点及建筑物要求进行结构类型设计。led显示屏通常采用独立落地形式或附属建筑物进行设置(图1,2)。针对不同显示屏形式的支撑结构,应准确分析其受力特性选用相应的结构形式,本文将对LED电子显示屏支撑结构进行分类总结,提出各种支撑结构方案适用的范围、设计难点以及相应的优化设计方案和构造措施。 图1落地显示屏图

图2屋顶显示屏图 1、显示屏支撑结构类型 1.1落地式支撑结构 落地式LED电子显示屏多设置于城市广场或重要交通交叉处。分析落地显示屏支撑结构受力特性可知,支撑结构宜采用空间钢桁架结构。在基础上设置4根钢柱组合形成空间格构柱。上部屏体部分采用多层水平空间桁架结构,既可满足结构受力要求,又可满足检修通道的设置。 义乌市宾王路led显示屏屏体面积屏体有效尺寸为13.4mx8.6 m,属于典型落地式支撑结构,采用格构柱形成显示屏支撑结构体系。钢格构柱4根主肢采用300 mmx300 mm x 10 mm,水平横材采用200mm×100 mmx6mm、斜腹杆为100 mm×100mm×6mm,结合格构柱内部空间设置检修上人通道;屏体背侧构件采用钢桁架结构,上弦杆、下弦杆、腹杆均采

用100 mmx100 mmx6 mm,上部铺设6 mm厚钢板以满足检修通道要求。基础采用独立混凝土基础。支撑结构如图3所示。 1.2壁挂式支撑结构 城市建设密度较大,只有很少区域能够满足落地式显示屏的建设条件。而LED电子显示屏具有播放动态画面广告等优点,城市商业繁华地段需建设大量的LED显示屏,解决该矛盾的方案就是建设附属于已有建筑物的显示屏。

钢结构料仓施工方案.

粉 仓 制 作 安 装 方 案 扬州金泓机械设备有限公司编制

一、编制依据 1.1、NB/T47003.2-2009《固体料仓》 1.2、JB/T4735-1997《钢结构焊接常压容器》 1.3 、料仓装配图( S252 2.00-JX52-01 、53-01 、54-01); 1.4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985-88 二、施工特点分析 2.1 、施工现场作业位置小,成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。 2.2、料仓外径达6500mm受运输道路影响,在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧,现场组对、焊接。 2.3、料仓外观成型要求高,焊缝要求高。 2.4 、施工季节位于春、夏季,风大、雨多会影响现场焊接,造成工期紧张。 三、施工阶段 3.1 、台料仓筒体板开始下料。 3.2 、料仓现场开始组对、焊接。 3.3 完成料仓制作,验收,油漆,发货。 3.4 将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。

四、施工准备

[AE 001^-1= 6 4.1技术准备 1) 施工方案及技术父底编制并审批元; 2) 焊接过程卡编制并审批完; 3) 焊接工艺按设计要求评定完; 4) 焊工技能评定完。 5) 图纸会审结束。 4.2材料放置 1)钢材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上。 4.3工装准备 1)自制24套直径6.48米型钢胀圈,用于筒圈组对,并防止在焊接、 吊 装运输过程中筒节变形。 胀圈采用【14#槽钢,分3段成圈,采用3个10T 螺旋千斤顶顶 撑,涨圈制作后应具有良好的圆度。 2)自制6.5米平衡梁4个,4.25米平衡梁1个,用于料仓组对和吊 装。 涨圈 0*

钢结构厂房专项施工方案 (1)

莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别:土木建筑系 专业:建筑工程技术 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 完成时间:2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -

5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。

1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 (1)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001) (2)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) (3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) (4)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) (5)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 (6)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001) (7)《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) (8)《混凝土结构平表法图集》(03G101-1) (9)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) (10)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) (11)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ33-2001) (12)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) (13)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) (14)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 2、工程概况 工程名称:莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装; 工程地点:莱芜市金山矿产资源有限公司;

南京某钢结构彩板安装工程施工方案_secret

编号:南京**一体化工程钢结构彩板安装工程 施工方案

目录 1、编制依据 2、概述 3、施工程序及施工方法 4、检验和试验计划 5、工程质量目标及质量保证措施 6、工程标识管理 7、施工计划与劳动力组合 8、安全技术措施 9、现场文明施工 10、施工平面布置图 11、施工机具及措施用料

1、编制依据 1.1、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 1.2、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 1.3、《彩色钢板吊装手册》 **工程有限公司提供 1.4、《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87、SHJ505-87 2、概述 南京** 一体化工程轻钢结构办公室,其结构型式主要为轻型钢屋架屋架及钢柱均采用轻型H 钢,本工程结构总重约100余T ,彩色压型钢板6000m 2,各工号工作量如下: 3、施工方法、工艺程序及技术措施 3.1、施工工艺程序

3.2、施工方法及技术措施 3.2.1、依据本结构特点及现场工期要求,材料进厂前作业组的人员、机具必须准备充分,以确保安装顺利进行,安装顺序为由西向东。 3.2.2、基础验收 结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查,并应进行基础复测和办理交接手续,且达到以下要求: (1)、钢柱支撑面标高允差:±3.0mm (2)、单个基础中心偏移:±5.0mm (3)、柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差:3.0mm 3.2.3、半成品构件卸车及入场验收 卸车准备:卸车可根据构件大小采用8吨或12吨吊车进行卸货,应严格按以下要求施工: (1)、由专人看护卸车作业; (2)、将半成品构件、材料、紧固件分类摆放整齐。 入场验收: (1)、构件进场后,按装箱单分规格清点构件数量; (2)、对构件的几何尺寸按制造厂的排板图进行复查; (3)、检查表面防腐情况,如有遗漏或损伤应立即要求厂方补刷;

钢结构厂房施工方案完整版

钢结构厂房施工方案3 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

晋城市苗匠邮政分拨中心1#2#仓库工程 投标文件 【招标编号:JDZB2016-007G】 投标人:山东军辉建设集团有限公司 法定代表人或其委托代理人: 日期: 2016年11月15日 目录 一投标函及投标函附录 (3) (一)投标函 (3) (二)报价函附录 (4) 二、法定代表人身份证明书 (5) (一)法定代表人身份证明书 (5) (二)授权委托书 (6) 三、投标保证金凭证 (7)

四银行开户证明 (8) 五施工组织设计 (9) (一)工程概况 (9) (二)施工部署 (10) (三)主要分部分项施工方案 (12) Ⅰ.1#2#仓库墩基础人工挖孔灌注桩施工方案 (12) Ⅱ.1#2#仓库钢结构加工制作及安装施工方案 (32) Ⅲ.1#2#仓库给排水消防施工方案 (96) Ⅳ.1#2#仓库电气防雷接地及火灾自动报警施工方案 (98) 附表一:拟投入本项目的主要施工设备表 (100) 附表二:劳动力计划表 (103) 附表三:进度计划 (104) 附表四:施工总平面图 (106) 六、项目管理机构 (107) (一)项目管理机构组成表 (107)

(二)项目经理简历表 (125) (三)技术负责人简历表 (157) 七、资格部分资料 (166) (一)投标人基本情况表 (166) (二)近年完成的类似项目情况表 (167) (三)正在实施的和新承接的项目情况表 (168) (四)其他资格文件资料(公司资质) (174) 八、公司承诺 (189) 九、工程量清单报价(另册) (190) 一投标函及投标函附录 (一)投标函 投标函 (建设单位)山西汽运集团晋城汽车运输有限公司 1、根据己收到的晋城市苗匠邮政分拨中心1#、2#仓库工程,招标编号:JDZB2016-007G 的招标文件,遵照《山西省建设工程招标投标管理办法》的规定,我单位经考虑现场和研究贵方的招标文件后愿以人民币(大写) 元、小写元的总价承包本期招标范围内的全部工程。

钢结构施工方案计划-(通常)

北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 北京顺腾建筑工程有限责任公司

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系

一、工程概况 工程名称:北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目建设单位:北京市房山区西潞街道办事处 设计单位: 施工单位:北京顺腾建筑工程有限责任公司 本工程结构为框架结构,数量为9座;高度为4m;建筑面积为3038㎡,建筑抗震设防类别:标准设防类(即丙类),建筑结构安全等级:二级,设计使用年限为50年,地基基础设计等级:丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范,规程及规定: 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求;Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合

GB/T1591及有关标准的要求;除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外,地震区尚应满足下列要求; 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85; 1.2钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%; 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB/T699-88)中规定的钢材制作;其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》(GB/1228~1231-2006)的规定,本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓,高强度螺栓结合面不得涂漆,采用喷砂处理法,摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔,性能采用4.6级,符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228-1231)的规定。 5、零配件: 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理,螺丝之帽盖用尼龙头覆著,且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2止水胶泥:应使用中性之止水胶泥(硅胶)。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密,并加设固定压条。 四、钢结构生产制作

显示屏钢结构施工方案

钢结构施工方案广告牌工程方案 LED广告牌: (1)钢结构:钢架 XXX宽。XXX高。总面积为XXX ㎡ 一、编制目的: 本施工组织设计编制的目的是:为XX市XXXXXX有限公司广告牌轻钢工程项目,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据: 1、施工图纸、等资料。 2、XX市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、XXXXXXX钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求: (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)

(3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)(4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95) (5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87) (6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88) (7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) (8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92) 第二章工程概况及特点 一、工程概况 (1)建设单位:XX市又旺角室外照明有限公司 (2)工程名称:XX市XXXXX有限公司广告牌轻钢工程 (3)工程地点: XXX区 (4)设计单位: XX市XXXXXXX有限公司 (5)总建筑面积:XX m2 二、工程特点:

1、工期紧:本工程根据计划,从施工到交工验收共计15日历天,所以必须合理安排各阶段的工 作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。 2、施工范围:本工程为轻钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运, 须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需严格采购,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有 组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,。按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量 保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成 施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标: (1)质量等级:优良。 (2)工期目标:钢结构安装工期15日历天。 (3)安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切事故的发生,创文明标化工地。 (4)科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。 二、施工准备工作 1、设计阶级:

成品仓库钢结构施工方案

中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛项目成品仓库 钢结构施工方案 编制: 审核: 审定: 中化二建集团有限公司 二OO九年四月

目录 1. 工程概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 施工前现场应具备的条件 (2) 4. 钢结构的入场、放置及材料保护 (6) 5. 钢结构的组装 (7) 6. 钢结构的安装 (14) 7 质量预控措施 (16) 8. 施工安全技术措施 (16) 9. 劳动力安排 (18) 10. 施工机具计划及手段用料 (19)

1. 工程概况 内蒙古中海石油天野化工股份有限公司6万吨/年聚甲醛成品仓库设计为钢结构结构。该钢结构为单层钢结构框架,钢结构框架底平面为131×36m,最高高度为7.9m,组成钢结构的柱、梁、支撑基本采用H型钢、工字钢、槽钢、角钢或其组合件,钢结构的连接方式采用焊接和螺栓连接相结合的型式。 2. 编制依据 2.1 成达工程公司提供的成品仓库钢结构施工图纸 (03-62-0100-24-001~021) 2.2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-2001 2.3 《钢结构工程质量检验评定标准》——GB50221-2002 2.4 《焊接H型钢标准节点通用图》——HG21541-92 2.5 《建筑钢结构焊接技术规程》——JGJ81-2002 2.6 《钢结构用大六角头高强度螺栓,大六角螺母垫圈型式,尺寸与技术条件》——GB/T1228-1231-91 2.7 《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程》——JGJ82-91 3. 施工前现场应具备的条件 3.1 施工前现场已具备三通一平,即路通、水通、电通。操作地平面平整压实,排水畅通,材料堆放及预制构件应有较大施工现场。 3.2 基础验收

钢结构施工方案-范本

摘要:第一章编制目的与依据一、编制目的:本施工组织设计编制的目的是:为滨州海洋化工一期PVC、VCM厂房钢结构施工,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据:1、施工图纸等资料。2、滨州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经...... 第一章编制目的与依据 一、编制目的: 本施工组织设计编制的目的是:为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工,提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据: 1、招标文件、施工图纸等资料。

2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求: (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) (4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95) (5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87) (6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)

(7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) (8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92) (9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98) 第二章工程概况及特点 一、工程概况 (1)建设单位:滨州海洋化工 (2)工程名称:滨州海洋化工一期工程 (3)工程地点: 滨州工业园区内 (4)设计单位: 天津渤海化工集团规划设计院、中国成达设计院 (5)建筑面积:㎏ 厂房简况:

钢结构彩板房施工方案

彩板房施工方案 、概况: 项目工程为:金沙江路调压站调压撬设备彩板房工程 招标人:新疆燃气(集团)有限公司 开工: 年 月 日;竣工: 年 月 日 质量要求:合格 、建设地点特点: 临时用电、临时用水均已到位,地势平坦,出入方便。 生产区和临时生活区、办公区分开,以避免相互干扰。 施工机械设备的布置使机械的作业范围尽可能覆盖率达到最大区域,减少材料机械设备的二次倒运。 施工现场项目部集中设在附近现有空闲场地上 现场施工用水用电均由甲方指定地点接入。 现场基本具备水、电、路等“三通”施工条件。 通过对现场进行施工总平面的规划,施工用电可由发包人办理用电手续后先临时接至本工程施工现场某位置后,再装表计量接入施工现场的临时配电房内总配电盘;现场生活污水可直接接入排污管网,施工污水应经沉淀处理后方可接入排污管网。 水电按照安装规范标准要求施工。 做好施工准备工作,编制专项施工方案,对原始地面进行复测 保证其准确性 采用标准试验数据进行控制。 施工方案 、施工场地测量 平面测量控制 ①平面控制网应根据设计总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑确定。平面控制网的坐标系统应与工程设计所采用的坐标系统相同。 ②场区建筑物平面布置可根据场区地形条件与建筑物总体情况,布设成方格网、导线网、三角网、三边网、边角网。

③建筑物平面控制网,是在工程定位完成后建立起来的主控制线的基础上形成的,一般布设成矩形,特殊时也可布设成平行与建筑物外轮廓的多边形。建筑物平面控制往宜与建筑物主轴控制线结合布置,并进行联测。 高程测量控制 ①高程控制网应采用附合水准测量的方法建立。 ②高程控制点宜在每一建筑物附近设置 个,主要建筑物附近不少于 个,高程控制点位置一般距新建筑物不小于 ,距回填土边线不小于 ,施工期间应定期复测。 基槽施工测量 根据主管技术人员的书面技术交底(土方开挖图)的定位测量放出基槽上口开挖线或护坡桩位置线,现场撒白灰线标注。 开挖过程中,测量员必须对轴线、断面尺寸、高程、坡度、基槽下口线、人工清底厚度、槽底工作面宽度等进行实时监控。 基槽捡底后,依据定位控制桩采用经纬仪投点法向基础底投测轴线控制桩;采用水准测量或钢尺悬吊法将地面水准高程引测至基槽内。高程控制桩宜布设在坑壁距槽底 处,数量不应少于 个。 根据本工程施工设计图纸,在槽底测设垫层标高、建筑物基础外廓线、集水坑等位置线及高程。 基础施工测量 落在垫层上的主轴线或主轴控制线经闭合校测合格后,测设细部轴线。 根据基础施工图,以轴线为准,测设出梁、柱、门窗洞口等各种位置线,关键部位点用红油漆标注。 经自检、互检合格后,报请监理验线。 、土方开挖 采用 台斗容量为 的履带式反铲挖掘机在开挖,用 辆自卸汽车配合挖掘机弃土运输。其开挖施工段的划分及行车坡道、行车路线按照前述的施工部署实施。每完成一个施工段的开挖,即进行一段的地基验槽和垫层施工,以避免基底暴晒、雨淋和有利于组织流水施工。 基坑开挖边线的确定。根据图纸设计的基础类型及现场的宽畅情况,基坑底部的开挖边线按相应轴线上最大的基础外边

LED显示屏钢结构施工标准规范

LED显示屏钢结构施工标准规范 钢结构施工方案 目录 第一章、钢结构制造工艺 第一节、钢结构主框架制造工艺 第二节、压型钢板的制造工艺 第二章、钢结构安装施工 第一节、安装施工作业准备 第二节、现场的材料管理第二节安装施工的质量标准 第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连接 第三章、竣工验收检查第四章、质量控制及安全措施 第一章钢结构制造工艺 第一节钢结构主框架制造工艺 一、钢结构制造 (一)型钢及钢板 1、材料采购:公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品,并 按 ISO9001 的规定选择合 格供应商。 2、检验入库:根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批 号标记等是否与实物相符,并按炉批号标记存放在专用库,避免与其它产品用料混淆。当对 钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关规定抽样检验。 3 、材料复验:a 、 Q235、 Q345 按 照 Q/VVTB14— 89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。化学成份要求:C、 SI 、 Mn、 P、 S 等元素含量。力学成份要求试验项目:σ s、σ b、δ s (%) 、 AKU (J ) 、 aKU (J\cm2) 和 0Cakv(J) 。试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》 执行。化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许 偏 差》 执行。拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。弯曲试验按 照 GB232-88《金属 弯曲实验方法》执行。冲击试验按 照 GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。 b 、 Q235、Q345、Z25 按照 GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。探伤(UT)方法按照 JB4730-94 《金属板材超声波探伤方法》 c 、钢板复验后必须做复验标记,为做到可追溯性,必须做标 记转移。

钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案 1.1.1.1基础验收 钢结构安装前需对土建基础进行中间交接验收,应符合下列规定: (1)基础混凝土强度达到设计要求; (2)基础周围回填夯实完毕; (3)基础轴线标志和标高基准点准确准; (4)基础支承面和地脚螺栓允差应符合下表要求: 1.1.1.2钢结构的制作 本项目主钢结构的钢柱是H型钢,屋面钢梁是焊接变截面H型钢,吊车梁为焊接H型钢,屋面檩条、墙面檩条为C型钢。钢构件原材料进加工场后,及时报验并现场取样送检。 1、加工制作分段 本项目钢柱、钢梁单件最大长度未超过30米,属于一般构件,不需要分段加工。在加工厂制作成型,运输现场后进行拼装。 2、钢结构通用制作工艺措施 (1)钢材矫正

(2)放样 (3)原材料对接

项 目 对接要求 板材对接 对接焊缝等级:一级,对接坡口形式如下图所示: 坡口加工采用半自动火焰切割加工,并打磨露出良好金属光泽,所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接;组装对接错边不应大于t/10且≤ 2mm;。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测,焊接质量等级一级 型钢的对接 需要焊透,并进行探伤。接长段大于≥500mm,且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平 板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接,则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上,应相互错开200mm以上,与加劲板的孔群应错开100mm以上,且分别对接后才能组装成型 3、切割和刨削加工 (1)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气;切割后气割表面应光滑 无裂纹,熔渣和气测物应除去,剪切边应打磨。 (2)切割的公差度要求: 项目允许偏差零件的长度长度±度的长度要 零件的宽度板制H钢的翼、腹板:宽度±1.0mm零件板:宽度±.0mm 零 切割面不垂直 度e t≤20mm,e≤1mm;t≥20,e≤t/20且≤2mm 割纹缺口深度0.2mm (3)放样切割流程

钢结构及彩板施工方案

一、编制依据 1、施工图 图纸名称编号出图日期 丰华工业园二期厂房一至厂房八 2003-053(1~8)2004年3月15日(建施补、结施补) 2、主要规范、规程、标准、图集 名称编号 《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SG519 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 《钢结构焊接规程》JGJ81-1991 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-1991 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102:2002 《室内钢结构防火涂料通用技术条件》GB/T14907-1994 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《门式刚架轻型房屋钢构件》JG144-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90 《建筑工程资料管理艺规程》DBJ01-51-2003 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T700-1998 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程质量控制标准》GB50221-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-88

《碳钢焊条》GB5117-85 《钢结构用高强度大六角头螺栓,螺母垫圈与技术条件》GB/T5 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85 《低合金钢焊条》GB5118-85 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90 《焊接质量保证》GB/T0 《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89 《焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 《天津市建筑施工现场安全防护基本标准》 《天津市建设工程现场管理基本标准》 《天津市建设工程现场管理环境保护工作基本标准》 二、工程概况 位于天津经济技术开发区泰丰路的丰华工业园二期工程的标准厂房13座,其中1#厂房型号为厂房一, 2#、4#、6#厂房型号为厂房二, 3#、5#厂房型号为厂房三,7#、9#厂房为厂房四,8#、10#厂房为厂房五,11#厂房型号为厂房六,12#厂房型号为厂房七,13#厂房型号为厂房八。 厂房均为双坡单层厂房(办公区部分为二层),其跨度分为(单跨)、(双跨,有中间钢柱)两种,长度均为,柱距为9m。1#~10#、13#厂房净高为6m,11#、12#厂房净高为。 主体钢结构(钢柱、钢梁)为焊接变截面H型钢,施工现场拼装,梁柱刚性连接处采用大六角摩擦型螺栓(型号:M24,强度:)连接。

LED显示屏安装工程施工方案

LED显示屏安装工程施工方案

LED显示屏安装工程施工方案 A、项目概况 显示屏安装结构框架为轻质钢架,在相应的梁柱部分采用化学铆栓铆固钢板作为承托结构,显示屏钢制框架与铆固定钢板连接:电源经配电室由电缆传输至显示屏配电柜;显示屏配电柜安装在屏体框架内,由远程开关,PLC 程序控制器,空气开关,交流接触器,固态继电器和其它控制显示部件等组成。显示屏体与控制室之间采用 CAT5 作为视频信号和各种控制信号传输的媒介;显示屏的控制计算机,视频设备等所有外部设备均安装在控制机房。 全过程包含以下环节: 显示屏深化设计与研发 显示屏设备的生产制造 金属框架的制作和安装就位 电源和通讯线缆的布设 显示屏和控制室设备安装 框架铝板包边装饰 系统调试、试运行和验收 B、项目组织 为使本项目达到预期效果,项目组织以达到如下目标进行设计。 质量目标:以行业标准为原则,制定详细的质量保证计划,确保优质高效地完成。安全目标:制订严密的安全保证措施杜绝一切人身,设备责任事

故,保证安装施工期间零事故率。 文明施工目标:科学管理、有序生产、团结协作、多方配合,保护环境及原有设施,场地整洁。 环保目标:遵守国家有关环境保护的规定,确保不污染,不破坏现场环境。 C、质量控制 质量控制目标 科学管理,精心设计,严密组织,文明施工,确保工程质量优良。工程优良率达到100%。按要求完成本项目的设计、供货、安装、施工任务。 项目质量保证体系 按 ISO9001 质量保证体系的要求对工程技术设计、制造、采购、物流管理、现场安装调试和项目售后服务的全过程进行严格控制、将整个系统工程的各个层次、各个阶段均实现预定的质量目标、最终满足项目质量目标的需要。 项目组长是项目质量工作的第一责任者,对项目实施过程开展全面的质量

钢结构施工方案

上海华亭新苑门头 施 工 方 案 2010.04.16

1、编制依据 1.1、钢结构施工图 1.2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 1.3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 1.4、《高强度螺栓10.9S级设计规范》GB/T1231 1.5、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条 件》GB/T1231 1.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2、工程概况 2.1、本工程为华亭新苑门头装饰主体钢结构装饰工程。 2.2、本工程施工范围:钢结构装饰系统的加工、安装施工、。 2.3、工程主体为单跨门式轻钢架结构。 2.4、梁顶标高为11.000米。 2.5、钢柱为600×600×8拼接城方钢,由1850*300*8*12.1250*300*8*1 等H型钢连接梁,顶部架由300×200×5.150*100*4的方钢焊接, 做立于H型钢两种拼接而成。 2.6、横架和钢柱材质为Q235B,采用10.9级高强度螺栓连接;结构钢梁 主体水平支撑。 2.7、钢结构除锈等级要求达到Sa1/2标准。 2.8、防锈涂装:钢材首先涂刷环氧富锌底漆两道,厚度不小于70微米,2.9、防腐涂装:其他范围内采用聚氨酯防腐涂料,做法两底两面,厚度 不小于170微米。 1.10、各种对接焊及熔透焊缝质量应达到二级标准,角焊缝质量达到三

级标准。 3、施工准备 3.1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更手续。 3.2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出本工程的施工方案。 3.3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 3.4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作复试检验,符合标准后方可使用。 3.5、在钢结构施工前,对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 3.6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。 4.施工进度安排 按照工期要求年月日开始至月日安装结束,日历天。安排好施工进度,组织好施工,钢结构主体工程在基础工程不影响的前提下保证工期计划。 5.机具设备计划 1.冲击钻两台埋件置放 2.二氧化碳气体保护焊机两台批量焊接 3.抛丸除锈机一台钢材除锈 4.摇臂钻一台连接件钻孔

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