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安全隐患检查表(木工厂)

安全隐患检查表(木工厂)
安全隐患检查表(木工厂)

安全隐患检查表

企业名称:企业负责人签名:

单位地址:联系电话:排查日期:年月日

序号排查

项目

排查内容

排查结果

(√/×)

1 责任制1.企业按规定层层签订安全生产责任书,有安全奖惩。

2.建立了安全组织机构,配备了安全管理人员。

2 安全机构

设置

1.生产组织机构健全,并正常开展工作。

2.按规定配有专(兼职)安全主任。

3 安全

教育

1.对新职工进行了三级安全教育。

2.特种作业人员持证上岗。

3.对变换工种,复工等进行了安全教育。

4 安全

管理

1.建立了生产安全检查制度。

2.建立了伤亡事故管理制度。

3.有职业安全健康教育制度。

4.有特种设备及人员安全管理制度。

5.有防火危险作业安全管理制度。

6.制定应急预案并到安监局进行备案。

7.有厂内交通,易燃易爆场所管理制度。

8.有安全防护等项管理制度。

9.为从业人员缴纳保险费等。

10.新建、改建、扩建项目依法履行“三同时”制度。

6 设备

设施

1.压力容器、锅炉定期检测,安全附件完好。

2.应急救援物资、设备配备完善。

3.

7 易燃物品

材料场所

1.料场堆放整齐稳定可靠,道路畅通。

2.在入口及重点位置设置了防火安全标志。

3.消防设施齐全完备,电气设备符合要求,防火间距达到要求。

8 工厂建筑1.符合耐火等级要求,无危险建筑。

2.有疏散通道和指示标识。

9 劳动保护1.按规定为员工配备劳动防护用品。

2.超过2米以上的登高作业,制订了作业规程和防范措施。

3.职业卫生符合国家规定的标准。

10 机

1.建立机械设备及其各种保护装置使用管理制度,现场设备前张贴安全操作

规程或操作指引。

2.定期进行机械设备及其各种保护装置安全检查和维修保养(查检查和维修

保养记录)。

3.对机械设备及其各种保护装置进行班前检查。

4.操作者经培训合格(现场抽查和检查培训考核记录相结合)。

5.冲剪压、印刷、注塑、木工加工机械等危险设备,按规定配备安全防护装置,其防护装置可靠有效。

6.机械设备其运动(转动)部件、传动(传输)装置安装有防护装置,或采取了其他有效的防护措施。

11 涂

1.电气设备须采取防爆措施。

2.涂料存放符合要求。

3.防火及防火标志符合要求。

4.喷粉作业场所有除尘装置。

5.电气设备接地良好。

6.涂层烘干室的联锁报警装置完好。

7.涂层烘干室的通风装置完好。

8.涂层烘干室(电烤箱)泄爆面积符合要求。

9.制定有操作规程。

12 锻造

机械

1.上下砧没有松动现象,销、楔坚固。

2.锤头无裂纹,缓冲装置可靠。

3.操纵机构灵敏可靠、坚固件无松动。

4.安全装置和防护装置齐全、可靠。

13 铸造机械1.设备结构有足够的强度并稳定、坚实。

2.所有管路密封良好,无泄漏。

3.安全防护装置齐全可靠、电气连锁有效。

4.控制系统清晰灵敏,作业点有紧停开关,PE正确可靠。

14

酸碱油槽1.槽体坚固,无渗漏。

2.镀槽与电解槽上导电装置与槽体有绝缘措施。

3.导电部位保持干净,导电良好,正负极不得短路。

4.地下槽在地面上设防护栏。

5.电加热有可靠的保护接地,石英玻璃加热管加了保护。

15 工业梯台1.梯宽,梯级间隔尺寸符合标准。

2.梯段高大于3米的设有护笼。

3.直梯与平台相连的扶手高度大于1050毫米。

4.结构件无松动、扭曲、腐蚀、凹陷、凸出等严重变形,或有裂纹的现象。

16 工业炉窑1.炉门升降机构完好,炉车发、滑轮完好,炉体炉墙、炉衬严密无泄漏。

2.炉与各类管道无泄漏,阀门完好。

3.电气(含仪表)设备灵敏可靠、接地良好。

17 厂内机动

车辆

1.车辆悬挂场内车牌号,出厂合格证、定期检验证齐全。

2.动力系统运转平稳,线路管路无漏电,漏水、漏油。

3.灯光,仪表,照明信号及安全装置性能良好。

4.制动安全有效,制动距离符合要求。

18 运输(输

送)机械

1.机械传动部位防护装置齐全可靠,操作岗位和每隔20米设置相应的紧急开

关,且灵敏可靠。

2.各种安全保险装置可靠,通道、梯台、护网(栏)符合要求,接地(零)

符合要求。

3.所有启动和停止装置有明显标志并易于接近,并有必要的预警信号。

19 变

1.变配电站(室)环境具有足够的消防通道。

2.变配电间的门向外开启,高压室门向低压室开,相邻配电间应双向开,门

窗孔小于10×10毫米。

3.变压器、发电机油标指示清晰,

4.变压器油有定期绝缘测试报告,绝缘、接地故障保护完好并有定期测试资

料。

5.有警示标志和遮拦。

6.相线之间,电容器之间、控制装置等清洁,所有瓷瓶无裂纹。

7.所有母线相序标志明显,连接规范可靠。各种设备、器件符合制造、安装、

使用的图标规范要求。

20

动力(照

明)配电箱

(柜、板)

1.箱(柜、板)符合作业要求,内外整洁,无杂物,无积水。

2.有足够的操作空间,PE可靠。

3.各种元件及线路接触良好,保护装置齐全,与负荷匹配合理,编号、标识

齐全醒目。

21 电网接地

系统

1.各接地装置电阻检测合格。

2.TN系统<4欧母,重复接地<10欧母。

3.TT系统工作接地<4欧母。

4.TN系统重复接地布置合理,接地装置电气连接可靠防腐蚀,有防损伤措施,

接地编号、标识明晰,定期检测报告有效,资料完整。

22 防雷接地

装置

1.防雷技术措施符合要求,保护范围有效。

2.防雷装置完好,接闪器无损坏,引下线焊接可靠,检测资料齐全。

23 电焊机1.电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。

2.焊机外壳PE线接线正确,焊机一侧电源线不超过3米,没有拖地使用。

3.焊机二次接线连接良好,接头不超过3个。

4.焊机使用场所清洁,无严重粉尘,周围无易燃易爆物。

24 手持电动

工具

装有漏电保护装置,符合安全使用标准并定期进行绝缘检测。

25 用

1.电气设备、电源线路由专业施工队安装、敷设。

2.没有增大电气装置的额定容量。

3.没有任意改动保护装置的整定值和保护元件的规格。

4.电气装置没有超负荷运行或带故障使用。

5.在用电设备和电气线路的周围留有足够的安全通道和工作空间。

6.使用的电气线路有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并定期检查。

7.移动使用的配电箱(板)采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆

或护套软线作电源线,同时装设了漏电保护器。

8.临时用电经有关主管部门审查批准,并有专人负责管理,限期拆除。

9.露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。

10.电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上,电线下放不得堆放可燃物

资。

11.机床局部照明及使用行灯采用安全电压。

12.使用手持电动工具等移动电气设备,应装设漏电保护器,是金属外壳的,

是否进行保护接地或接零。

26 起

1.钢丝绳的选用符合国家标准。无断股,滑轮护罩完好,转动灵活。吊钩无

裂纹、变形或磨损超标等现象。

2.制动器完整可靠,安装符合要求,行程限位联锁保护装置完好。

3.急停开关、缓冲器和终端止挡器等安全装置有效。

4.各种信号装置与照明符合规定,PE连接可靠,电器设备完好有效。

5.各类防护罩、盖、栏、护板等完备符合要求,安全标志与消防器材配齐,各类吊索管理有序,状态完好。

27 金属切削

机床

1.防护罩、盖、栏完备可靠,各种夹、卡具完好,限位联锁操作灵敏,

2.PE可靠,照明符合要求,电气连接符合要求,

3.备有清屑专用工具。

28 磨床砂轮旋转时无明显跳动,防护装置完善。

29 插床设置防止运动停止后滑轮自动下落的配重装置。

30 电火花加

工机床

可燃性工作液的闪点在70度以上,采用浸入式加工。

31 锯床锯条外露部分采用防护罩或安全距离隔离。

32 加工中心加工区域周边有固定可调式防护装置。

33 冲

1.离合器动作无连冲。

2.制动器可靠与离合器联锁。

3.急停按钮灵敏,醒目,安装符合要求。

4.传动外露部分防护装置齐全可靠。

5.脚踏开关有防护且防滑。

6.机床PE连接可靠。

7.有防伤手的安全防护措施。

8.剪板机等危险位置有无可靠防护。

34 木

1.限位及联锁灵敏可靠,旋转部分防护完好有效,夹紧或锁紧装置可靠。

2.PE连接可靠,控制电气符合安全要求。

3.锯车、带锯机设有防护栏,安全防护装置齐全有效,平刨的开口度符合国

家标准。

35 砂

1.安装地点人员较少。

2.防护罩、档屑板良好。

3.砂轮无裂纹,托架牢固、运行平稳。

4.PE连接可靠。

5.控制电器符合规定。

36 风动工具1.防护罩完好无损。

2.防松脱锁卡完好可靠。

3.气阀、开关、气路无漏气,气管无老化腐蚀。

37 电梯电梯年检符合要求。操作有资质。

38 注塑机1.罩、盖、栏的安装牢固,无明显锈蚀变形,且与电气联锁。

2.操作平台结构。合理,无损坏。

3.电器箱柜与线路符合安全要求。

4.液压管路连接可靠、油路无漏油、开关可靠、模具各紧固螺栓齐全,无松动、裂纹、变形。

5.自动取料装置标识清楚、控制准确,机械手活动区有防护栏。

39 装

线

线

1.机械的防护罩(网)完好,跨越通过或人员上方装设护板。

2.翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠。

3.起重机械制动器动作平稳可靠。

4.吊具无扭转、压扁、弯拆、绳股断裂、脱出、裂纹等现象。

5.装配线上间隔适当距离设有醒目的急停开关,开停机、紧停等有明显指示

信号。

6.风动工具定置定位,防护罩齐全,开关灵敏可靠。

7.电动工具使用带漏电保护的开关插座,采用良好绝缘的铜芯软电缆。

8.有接地保护。

9.运转小车定位准确,夹紧牢固。

10.料架(斗)结构合理,放置平稳。

11.过桥扶手稳固,踏脚高度合理,平台有护栏。

12.地沟入口盖板完好。

40 厂区环境1.厂貌整洁,布局合理,

2.厂区通道照明,厂区消防、消防通道符合要求。

41 车间作业

环境

1.实行定置摆放。

2.车间通道、地面、通风、采光消防及疏散、设备布局合理。

42 仓库1.仓库通道畅通。采光符合要求。

2.消防设施完好、有效;有专人管理。

3.物品摆放符合要求。

4.仓库内除了固定照明外,没有使用其它电器;可燃物品库房,没有使用碘钨灯或超过60瓦的白炽灯,照明开关设在库外.

5.库存物品分类、分堆储存,每堆占地不大于100平方米,堆与堆间距不小于1米、堆与墙间距不小于0.5米,堆与顶(梁)、柱间距不小于0.3米,灯的垂直下方与物品水平间距不小于0.5米,主通道宽度不小于2米。

6.普通物资仓库不准存入危化品。

43 危险品使

用现场

1.储存、使用符合要求。

2.建立有事故预防预案。

3.设有应急救护设施。

备注:常用机械设备有冲剪压、注塑、木工加工机械、金属切削机床、砂轮机等。

排查人员:

木工机械安全知识

行业资料:________ 木工机械安全知识 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共7 页

木工机械安全知识 木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工,木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口,因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。 (一)木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。 1.木械机械的工作刀轴转速很高,转动惯性大,难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转,往往习惯于用手或木棒去制动,常因不慎使手与转动的刀具相接触,造成手伤。 2.木工机械多采用手工送料,这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时,由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷,不自觉地发生手与刃口接触,造成割伤甚至断指。 3.木工机械转速高,加之被加工的木质不均,切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。 4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术,或不按照安全操作规程作业,加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵,都极易造成伤害事故。 (二)预防木工机械事故的措施。预防木工机械事故的措施主要有以下五方面: 1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。 2.木工机械设备在使用过程中,必须保证在任何切削速度下使用任 第 2 页共 7 页

何刀具时都不会产生有危害性的振动,装在刀轴和心轴上的轴承高速转动,其轴向游隙应过大,以免操作时发生危险。 3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等,都应有防护罩壳。 4.刀轴和电器应有联锁装置,以免装拆和更换刀具时,误触电源按钮而使刀具旋转,造成伤害。 5.凡有条件的地方,对所有的木工机械均应安装自动给进装置。 木工机械安全管理规定 (一)带锯机 1、作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10MM,锯条接头处裂纹长度超过10MM,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用,裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔,锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常、无串条现象时方可作业。 2、作业中,操作人员应丫在带锯机的两面三刀侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。 3、原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整,进锯速度应均匀,不能过猛。 4、在木材的尾端越过锯条0.5M后,方可进行倒车,倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。 5、平台式带锯作业时,送接料要配合一致,送料、接料时不得将手送进台面,锯短料时,应推棍送料,回送木料时,要离开锯条50MM 第 3 页共 7 页

木工机械的安全技术措施(2021)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 木工机械的安全技术措施(2021)

木工机械的安全技术措施(2021)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 在木材加工诸多危险因素中,机械伤害的危险性大,发生概率高,火灾爆炸事故更是后果严重。有的危险因素对人体健康构成长期的伤害。这些问题应在木材加工行业的综合治理中统筹考虑。 在设计上,应使木工机械具有完善的安全装置。包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。其安全技术要求: (1)按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”的安全要求,以及安全器送料的安全要求,对各种木工机械配置相应的安全防护装置,徒手操作者必须有安全防护措施。 (2)对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备,应配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置,以消除或减轻职业危害,维护职工的安全和健康。 (3)木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置,在装卸或更换刀具及维修时,能切断电源并保持断开位置,以防误触电源开关或突然供电启动机械而造成人身伤害事故。

安全隐患检查表

安全隐患检查表 企业名称:企业负责人签名: 单位地址:联系电话:排查日期:年月日 序号排查 项目 排查内容 排查结果 (√/×) 1 责任制1.企业按规定层层签订安全生产责任书,有安全奖惩。 2.建立了安全组织机构,配备了安全管理人员。 2 安全机构 设置 1.生产组织机构健全,并正常开展工作。 2.按规定配有专(兼职)安全主任。 3 安全 教育 1.对新职工进行了三级安全教育。 2.特种作业人员持证上岗。 3.对变换工种,复工等进行了安全教育。 4 安全 管理 1.建立了生产安全检查制度。 2.建立了伤亡事故管理制度。 3.有职业安全健康教育制度。 4.有特种设备及人员安全管理制度。 5.有防火危险作业安全管理制度。 6.制定应急预案并到安监局进行备案。 7.有厂内交通,易燃易爆场所管理制度。 8.有安全防护等项管理制度。 9.为从业人员缴纳保险费等。 10.新建、改建、扩建项目依法履行“三同时”制度。 6 设备 设施 1.压力容器、锅炉定期检测,安全附件完好。 2.应急救援物资、设备配备完善。 3. 7 易燃物品 材料场所 1.料场堆放整齐稳定可靠,道路畅通。 2.在入口及重点位置设置了防火安全标志。 3.消防设施齐全完备,电气设备符合要求,防火间距达到要求。 8 工厂建筑1.符合耐火等级要求,无危险建筑。 2.有疏散通道和指示标识。 9 劳动保护1.按规定为员工配备劳动防护用品。 2.超过2米以上的登高作业,制订了作业规程和防范措施。 3.职业卫生符合国家规定的标准。 10 机 械 设 备 1.建立机械设备及其各种保护装置使用管理制度,现场设备前张贴安全操作 规程或操作指引。 2.定期进行机械设备及其各种保护装置安全检查和维修保养(查检查和维修 保养记录)。 3.对机械设备及其各种保护装置进行班前检查。 4.操作者经培训合格(现场抽查和检查培训考核记录相结合)。

几种木工机械安全装置的设置

编号:SY-AQ-09436 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 几种木工机械安全装置的设置Setting of several safety devices for woodworking machinery

几种木工机械安全装置的设置 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 1.带锯机安全装置 带锯机主要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转的锯条,使裸露部分与锯割木料的尺寸相适应,既能有效地进行锯割,又能在锯条“放炮”或断条、掉锯时,控制锯条崩溅、乱扎,避免对操作者造成伤害;同时可以防止工人在操作过程中手指误触锯条造成伤害事故。对锯条裸露的切割加工部位,为便于操作者观察和控制,还应设置相应的网状防护罩,防止加工锯屑等崩弹造成人身伤害事故。带锯机停机时,由于受惯性力的作用将继续转动,此时上、下锯,手不小心触及锯条就要造成误伤。为使其能迅速停机,应装设锯盘制动控制器。带锯机破损时,亦可使用锯盘制动器使其停机。2.圆锯机安全装置 圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。弹性可调式安全防护罩可随其锯割木料尺寸大小而升降,既便

于推料进锯,又能控制锯屑飞溅和木料反弹;过锯木料由分离刀扩张锯口,防止因夹锯造成木材反弹,并有助于提高锯割效率。 圆锯机超限的噪声直接损害操作者的健康,应安装相应的消声装置。3.木工刨床安全装置 各种刨床对操作者的人身伤害,一是徒手推木料容易伤害手指,平刨伤手为多发性事故,一直未能很好解决。较先进的方法是采用光电技术保护操作者,当前国内应用效果不理想;较适用有效的方法是在刨切危险区域设置安全挡护装置,并限定与台面的间距,可阻挡手指进入危险区域,实际应用效果较好。二是刨床噪声,是严重的职业危害。解决方法是采用开有小孔的定位垫片,可降低噪声10~15dB(A)。 总之,大多数木工机械都有不同程度的危险或危害。有针对性地增设安全装置,是保护操作者身心健康和安全,促进和实现安全生产的重要技术措施。 这里填写您的公司名字

木工机械安全装置参考文本

木工机械安全装置参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

木工机械安全装置参考文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 在设计上,应使木工机械具有完善的安全装置。包括 安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。其 1.木工机械的安全技术要求 按照有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有 套、刨(剪)切有挡、安全器送料的要求,对各种木工机械配 置相应的安全防护装置,尤其徒手操作接触危脸部位的, 一定要有安全防护措施。 对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备, 要配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置,以 消除或减轻职业危害,维护职工的安全和健康。 木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置,在装卸或 更换刀具及维修时,能切断电源并保持断开位置,以防误

触电源开关或突然供电启动机械而造成人身伤害事故。 针对木材加工作业中的木料反弹危险,应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。以保障人身安全。 在装设正常启动和停机操纵装置的同时,还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。按此要求,对各种木工机械应制定与其配套的安全装置技术标准。国产定型的木工机械,在供货的同时,必须带有完备的安全装置,并供应维修时所需的安全配件,以便在安全防护装置失效后予以更新。 2.带锯机安全装置 带锯机的各个部分,除了锯卡,导向辊的底面到工作台之间的工作部分外,都应用防护罩封闭。锯轮应完全封闭。锯轮罩的外圆面应该是整体的。锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正面和两侧面,并能自动调整,

木工机械安全检查表/普通木工车床安全检查表

编号:AQ-JS-03389 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 木工机械安全检查表/普通木工车床安全检查表 Safety checklist for woodworking machinery / general woodworking lathe

木工机械安全检查表/普通木工车 床安全检查表 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 普通木工车床安全检查表 为了防止制件由顶尖飞出和防止重型胶合制件破裂,必须把带刺钉的金属板插入制件的端面。 工件在两顶尖之间顶住后,尖端应加少许的润滑油,以免磨损后发生刺耳噪声,甚至因为磨擦而发生燃烧。 木车床回转速度以切削点每分钟3600~6000mm的线速度为准,小直径工件可稍高,若速度过高,工件易破裂或从车床上飞脱,造成伤人事故。 木工车床旁,应设置特种台架,存放木工手工具,以免工具坠落伤人。 1设备检查

1.1刹车装置可靠。 1.2花盘保险装置有效。 1.3主轴止动装置完好、可靠。 1.4主轴主动装置与电源开关之间的联锁装置有效。 1.5尾架锁紧可靠。 1.6车床应保护接地(零),且有明显标志。 1.7皮带防护罩应完好。 1.8车床与相邻机床之间,车间与走道之间应设防护网,其网眼密度为8目/in,框架高度大于或等于1.6m,宽度与机床宽度相当。 1.9手车刀的总长不允许小于250mm。 1.10车刀所用紧固螺钉齐全、完好并拧紧。 1.11机床附件不得有缺损,裂痕。 1.12木质站板,其木条间隙小于或等于40mm,如有损坏,应及时更换。 2行为检查 2.1两端用顶尖夹持车削的工件顶尖嵌入木材应有足够的深度,

木工机械通用安全操作示范文本

木工机械通用安全操作示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

木工机械通用安全操作示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作前的安全操作要求 1、穿好工作服、戴好护发帽、穿安全鞋、佩戴必要的 劳动防护用品,如防尘口罩、护目镜、护耳器。 2、检查工作环境,地面要平坦干净,木料堆放整齐, 不得放在人行通道上。工作场所的照明度应符合设计要 求。 3、检查刀具是否锋利,有无缺口或裂纹,锯片有无尘 埃附着,发现问题,及时处理。 4、装刀具时要慢慢插入主轴中,先用手转动螺帽,再 用扳手拧紧。 5、向各滑动部位、手摇把手的轴承、齿轮、链条等转

动机构中注入适当的机油,检查各处的螺帽和螺钉有无松动。 6、在确认限位器位置的同时,检查是否固定牢靠。 7、检查三角皮带是否损坏,防护罩是否损坏,固定螺钉是否松动。 8、检查安全装置有无异常,确认制动器能否在10s内制动。 二、操作中的安全操作要求 1、开机后,待锯机达到最高转速后方可进料。进料速度应根据木材材质;有无节疤、裂纹和加工厚度进行控制。送料要稳、慢,不可过猛,以防损坏锯条、锯片,并且伤人。 2、送料时,手和刀具应保持一定距离,必要时应使用

木工机械安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD291 木工机械安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD291 2 / 2 木工机械安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 (一)木工机械操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。 (二)操作木工机械时,应穿戴好工作服,扎紧袖口,女同志必须戴好工作帽,辫子放入帽内;不许戴手套、围巾等进行操作。 (三)机械开始工作前必须先试车,各部件运转正常后方能开始工作。 (四)木工机械上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分,都应设置防护罩和防护板。 (五)机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时,应立即切断电源,停车检修。 (六)更换刨刀、锯片时,必须切断总电源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

工厂安全管理检查表

工厂安全管理检查表 说明 1)本表用于检查工厂安全管理的有效性和潜在危险性,涉及面广,是一种综合性的安全检查表,必要时还应参照相关的标准和有关检查表。 2)表中分四类内容,第一类:基础安全管理,是依据具有法规效力的指令、文件、通知和长期以来形成的行之有效的安全管理经验方法提出,供企业参考;第二类:特种危险安全管理;第三、四类:操作安全管理和作业环境安全管理。 一、基础安全管理 1. 安全组织 1.1 成立以厂长(经理)为领导的安全生产委员会,车间部门设安全领导小组,班组设安全员、企业按规模及生产管理特点配备安技人员。 1.2 根据年度工厂方针,编制企业安全生产年度计划,明确安全生产管理目标。具体有四大内容:安全教育计划:安全活动计划;安全检查及重大不安全因素整改计划,安全技术措施计划。 1.3 企业每季在厂长领导下,召开一次安委会。要有文字记载或会议记录。厂级生产调度会,要有安全生产具体内容,并有记录。 每月可根据企业情况由安技部门召开安全例会,要有记录。 2. 安全教育 2.1 新职工入厂上岗前,必须进行三级教育,做到不积压、不延迟、不补课、不遗漏,教育内容按有关规定进行,资料归档。 2.2 企业中层以上干部,应熟悉党和国家的安全生产责任制。应接受主管、行业局(公司)、企业组织的安全知识考核。 2.3 厂领导应布置教育,设备、安技部门每年对班组长进行一定形式的、有针对性的班组安全知识及安全管理的业务培训。提高思想认识,明确职责,加强班组的安全管理工作。 2.4 特殊工种操作者必须持有主管部门、专业部门颁发的操作证。按规定参加复训考核。 一般机械等操作工人,应由企业职能部门考核,每年考核不少于一次。发证并凭证操作。 2.5 根据企业的实际情况,厂区内要有固定的安全宣传阵地和定期的宣传形式(黑板报、安全简报、电影、电视、展览、图片、宣传专栏等)。 2.6 职工调岗应由调入部门进行安全教育,并建立调岗教育手续 职工长期休假在三个月以上,复工时应由使用部门进行复工前的安全教育。 2.7 凡采用新技术、新工艺、新材料、新产品的部门必须对从事生产的工人进行安全知识和技能的教育培训。 3. 安全检查 3.1 企业每季必须由主管厂长组织安全大检查;车间组织月检查;班组组织周检查。各级检查必须认真记录,作出整改计划。 3.2 企业在定期检查时还应安排专业性检查、季节性检查、节日检查、事故性检查,由有关部门参加制定计划,并落实整改。认真对待上级的检查,整改及时并按时上报。 重点企业要坚持中层以上干部值班制度,各级领导干部要坚持巡回检查,并记录。做到有人上班就有安全值班。

几种木工机械安全装置的设置(正式版)

文件编号:TP-AR-L7524 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 几种木工机械安全装置的设置(正式版)

几种木工机械安全装置的设置(正式 版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.带锯机安全装置 带锯机主要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速 运转的锯条,使裸露部分与锯割木料的尺寸相适应, 既能有效地进行锯割,又能在锯条“放炮”或断条、 掉锯时,控制锯条崩溅、乱扎,避免对操作者造成伤 害;同时可以防止工人在操作过程中手指误触锯条造 成伤害事故。对锯条裸露的切割加工部位,为便于操 作者观察和控制,还应设置相应的网状防护罩,防止 加工锯屑等崩弹造成人身伤害事故。

带锯机停机时,由于受惯性力的作用将继续转动,此时上、下锯,手不小心触及锯条就要造成误伤。为使其能迅速停机,应装设锯盘制动控制器。带锯机破损时,亦可使用锯盘制动器使其停机。 2.圆锯机安全装置 圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。弹性可调式安全防护罩可随其锯割木料尺寸大小而升降,既便于推料进锯,又能控制锯屑飞溅和木料反弹;过锯木料由分离刀扩张锯口,防止因夹锯造成木材反弹,并有助于提高锯割效率。 圆锯机超限的噪声直接损害操作者的健康,应安装相应的消声装置。

木工机械安全检查表/万能刃磨机安全检查表

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 木工机械安全检查表/万能刃磨机安全检查表Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8071-41 木工机械安全检查表/万能刃磨机 安全检查表 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 万能刃磨机安全检查表 木工工具经常需要刃磨合修正,因此,再使用完能刃磨机时砂轮的选用、安装、调试必须按规定要求,操作时,必须严格遵守砂轮机安全操作规程,合理调整人机关系,不许正对砂轮站立。 1 设备说明 1.1 砂轮运转时应无明显的径向跳动。 1.2 刀架纵向运动、换向装置必须齐全、灵活、可靠。 1.3 刀架横向进给装置的撞块,棘轮爪应齐全牢固、灵敏准确。 1.4 刨刀压板及压紧螺栓、螺母应完好。 1.5 机床应保护接地(零),且有明显标志。

1.6 砂轮防护罩应完好,坚固牢靠。 1.7 防护板应完好。 1.8 皮带防护罩应完好。 1.9 砂轮轴台肩或垫圈与砂轮间应垫入1.2mm,厚软垫,其直径比台肩或垫圈的外径大2~ 3mm。 2 行为检查 2.1 装夹刨刀时,严防“假夹紧”,确保刃磨安全。 2.2 砂轮应无裂纹,若有应立即更换。 2.3 更换砂轮,必须使用与轴径相一致的内径尺寸的砂轮。 2.4 装、卸被磨刀具,必须待车停妥后,方可更换。 2.5 操作者不许正对砂轮站立。 2.6 严禁在设备砂轮上磨削非金属的物品。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

木工机械安全管理规定实用版

YF-ED-J4657 可按资料类型定义编号 木工机械安全管理规定实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

木工机械安全管理规定实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 (一)带锯机 1、作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10MM,锯条接头处裂纹长度超过 10MM,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用,裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔,锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常、无串条现象时方可作业。 2、作业中,操作人员应丫在带锯机的两面三刀侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。

3、原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整,进锯速度应均匀,不能过猛。 4、在木材的尾端越过锯条0.5M后,方可进行倒车,倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。 5、平台式带锯作业时,送接料要配合一致,送料、接料时不得将手送进台面,锯短料时,应推棍送料,回送木料时,要离开锯条 50MM以上,并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 6、装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。 7、锯机张紧装置的压砣(重锤),应根据条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现

木工机械安全管理规定

木工机械安全管理规定(一)带锯机 1、作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10MM,锯条接头处裂纹长度超过10MM,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用,裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔,锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常、无串条现象时方可作业。 2、作业中,操作人员应丫在带锯机的两面三刀侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。 3、原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整,进锯速度应均匀,不能过猛。 4、在木材的尾端越过锯条0.5M后,方可进行倒车,倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。

5、平台式带锯作业时,送接料要配合一致,送料、接料时不得将手 送进台面,锯短料时,应推棍送料,回送木料时,要离开锯条50MM 以上,并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 6、装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运 转中用木棒在锯轮背侧清理管口。 7、锯机张紧装置的压砣(重锤),应根据条的宽度与厚度调节档位 或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。 (二)圆盘锯 1.锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15MM 处,必须安装弧形楔刀,锯片的安装,应保持与轴同心。 2.锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20MM,裂缝末端应冲止裂孔,

3.被锯木料厚度,以锯扯能露出木料10-20MM为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 4.启动后,待转速正常后方可进行进料,送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓送料,锯料长度应不小于500MM,接近端头时,应用推棍送料。 5.如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。 6.操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。 7.锯片温度过高晨,应用水冷却,直径600MM以上的锯片,在操作应喷水冷却。 (三)平面刨(手压刨) 1.作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

木工机械使用安全管理

编号:SY-AQ-01058 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 木工机械使用安全管理 Safety management of woodworking machinery

木工机械使用安全管理 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 1机械上的电动机及电器部分应按有关要求执行。 2机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部位连接紧固,工作台上不得放置杂物。 3机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。 4装有气动除尘装置的木工机械,作业前应先启动排尘风机,经常保持管道不变形,不漏风。 5严禁在机械运行时测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。 6机械运行时不准跨过机械传动部分传递工具、工件等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳、切断电源后,方可进行。操作人员和辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。 7根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。加工

前,应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。 8作业后,应切断电源,锁好闸箱,对机械进行擦拭、润滑,并及时清除木屑、刨花。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

木工机械安全检查表/木工榫槽机安全检查表正式样本

文件编号:TP-AR-L9231 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 木工机械安全检查表/木工榫槽机安全检查表正 式样本

木工机械安全检查表/木工榫槽机安全检查表正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 木工榫槽机安全检查表 开榫机需用防护罩罩住各种部件,防护罩应完好 有效,其中在燕尾槽开榫机上,铣刀的工作部分必须 用防护板盖住,非工作部分则须全部罩住,以保证操 作安全。 送料机构中,必须用动作可靠的夹具夹住加工材 料,以防切削前工具将加工材料碰掉而发生意外事 故。 1 设备检查 1.1 主轴应转动平衡,无明显振动。

1.2 工作台横向移动装置和限位。 1.3 工作台纵向移动装置及止动装置应齐全、完好、灵活、止动可靠。 1.4 工作台升降装置运动灵活、自锁可靠。 1.5 机头冲程调整手轮定位锁完好,推拉灵活、定位可靠,定位标志清晰、醒目。 1.6 床身内吊杆上的重锤安装牢固。 1.7 机床有保护接地(零),且有明显标志。 1.8 防跳压杆装置完好、动作可靠。 1.9 工件夹紧装置完好,螺杆转动灵活,自锁良好。 2 行为检查 2.1 钻头和插刀必须安装牢靠,不得歪放。 2.2 装夹工件时,应严防“假夹紧”。 2.3 每次装夹切削刀具后,应仔细调整工作台的

木工机械使用安全管理示范文本

木工机械使用安全管理示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

木工机械使用安全管理示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 机械上的电动机及电器部分应按有关要求执行。 2 机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部位 连接紧固,工作台上不得放置杂物。 3 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转 动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破 损。 4 装有气动除尘装置的木工机械,作业前应先启动排 尘风机,经常保持管道不变形,不漏风。 5 严禁在机械运行时测量工件尺寸和清理机械上面或 底部的木屑、刨花和杂物。 6 机械运行时不准跨过机械传动部分传递工具、工件 等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳、切断电源

后,方可进行。操作人员和辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。 7 根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。加工前,应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。 8 作业后,应切断电源,锁好闸箱,对机械进行擦拭、润滑,并及时清除木屑、刨花。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

使用木工机械应遵守以下要求

编号:SY-AQ-02156 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 使用木工机械应遵守以下要求The use of woodworking machinery shall comply with the following requirements

使用木工机械应遵守以下要求 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 (1)操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 (2)作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。 (4)机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。 (5)链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。 (6)必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。 (7)工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 (8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。

(9)作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

木工机械安全检查表/万能木模铣床安全检查表正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.木工机械安全检查表/万能木模铣床安全检查表正 式版

木工机械安全检查表/万能木模铣床 安全检查表正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 万能木模铣床安全检查表 木铣床最危险的因素是铣刀,一般设有机械送料装置,手离铣刀很近,极易伤手。因此,加强对铣刀防护和防止铣刀由轴环内飞出及制动可靠是防止伤人的根本措施,但铣刀作业种类很多,不易采取完善的防护装置。于是控制人的不安全行为是极为重要的,教育操作者遵守操作规程,合理调整人机关系是可以免除伤手事故的。 1 设备检查 1.1 主轴回转定位及止动装置应齐

全、完好,定位准确,锁紧,牢靠。 1.2 主轴转向定位及止动装置应齐全、完好,定位准确,锁紧牢靠。 1.3 悬臂升降机构齐全完好,连接紧固,升降灵活。 1.4 回转工作台转动灵活,定位和止动装置齐全、可靠。 1.5 纵拖板止动装置、纵拖板回转体止动装置和拖座止动装置均应齐全、完好,操作灵活, 止动可靠。 1.6 铣床要有保护接地(零),且有明显标志。 1.7 防护挡板有效。 1.8 悬臂升降限位开关及撞块应灵敏

木工机械安全检查表/自动磨锯机安全检查表正式样本

文件编号:TP-AR-L9836 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 木工机械安全检查表/自动磨锯机安全检查表正 式样本

木工机械安全检查表/自动磨锯机安全检查表正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 自动磨锯机安全检查表 木工机械锯条锯齿需要经常刃磨,在使用自动磨 锯机时,砂轮的选用、安装、调试必须按规定要求进 行。操作时,必须严格遵守砂轮机安全操作规程。合 理调整人机关系。 1 设备检查 1.1 砂轮运转时应无明显的径向跳动。 1.2 法兰盘应完好、无缺损。 1.3 砂轮手动升降装置,升降灵活,搁置稳当。 1.4 拨齿机构完整,拨杆磨损应及时修复或更

换。 1.5 机床应保护接地(零),且有明显标志。 1.6 砂轮防护罩应坚固,砂轮与罩板有一定的间隙,正面间隙为20~30mm,侧面间隙为10~15mm。 1.7 端部挡板牢固地装在罩壳上,螺栓完好无缺损、装卸灵活。 1.8 皮带防护罩完好。 1.9 法兰盘与砂轮之间应垫1~2mm厚垫。 1.10 吸尘装置有效,其作业点粉尘浓度符合 TJ36—79的规定。 2 行为检查 2.1 端部挡板工作时严禁拆下不用。 2.2 严禁使用受潮、受冻或有裂纹的砂轮。 2.3 机床工作时,操作者严禁离开岗位。

木工机械安全管理规定

管理制度参考范本木工机械安全管理规定a I时'间H 卜/ / 1 / 4

一)带锯机 1、作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10M M锯条接头处裂纹长度超过10MM以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用,裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔,锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常、无串条现象时方可作业。 2、作业中,操作人员应丫在带锯机的两面三刀侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。 3、原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整,进锯速度应均匀,不能过猛。 4、在木材的尾端越过锯条0.5M 后,方可进行倒车,倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。 5、平台式带锯作业时,送接料要配合一致,送料、接料时不得将手送进台面,锯短料时,应推棍送料,回送木料时,要离开锯条50MM 以上,并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 6、装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运转中用木 棒在锯轮背侧清理管口。 7、锯机张紧装置的压砣(重锤),应根据条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。 二)圆盘锯 1.锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15MM处,必须安装弧形楔刀,锯片的安装,应保持与轴同心。 2.锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20MM裂缝末端应冲止裂孔, 3.被锯木料厚度,以锯扯能露出木料10-20MM为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 4.启动后,待转速正常后方可进行进料,送料时不得将木料左右 晃动或高抬,遇木节要缓送料,锯料长度应不小于500MM接近端头时, 应用推棍送料。 5.如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

企业安全隐患自查报告

企业安全隐患自查报告 企业安全隐患自查报告一为了做好2017年安全生产隐患排查整治工作,供应处严格按公司隐患治理相关规定要求认真开展隐患排查,将事故隐患消除在萌芽状态,防患未然。确保2016年隐患排查治理到位。 一是周密部署,广泛发动。供应处精心安排部署,严格落实领导责任,明确时间步骤,细化内容要求,严格治理标准,确保职责明晰、任务明确、责任到人、工作到位,供应处依据专项排查方案内容制定对照检查表,督促各科室、车间认真按表检查,严格落实隐患排查治理主体责任,通过及时部署、全面动员、广泛宣传,将全处安全生产责任分解落实到了每一名员工身上,提高各车间科室开展隐患排查治理的主动性和积极性,形成安全生产人人负责的良好氛围。二是全面排查,突出重点。在隐患排查工作中,紧紧抓住安全监管工作中存在的薄弱环节和突出问题,从“人、物资、环境、管理”四个方面全方位系统性开展隐患排查治理活动,提高事故防范能力。同时有针对性开展隐患排查治理,突出加强了危险化学品库的安全管理,严格其储存和发放;强化生产车间的防火管理,生产车间个基层班组运用自查、互查、抽查等方式,查找身边隐患。全厂员工认真学习hse管理制度,对转岗和调入的员工进行hse体系、风险识别、危险化学品安全管理等知识培训,加强了门禁管理,做到监管到位,除对入库车辆、人员检查、登记外,还要进行hse提示。库区24小时值班,不定时巡逻,对重点部位实施24小时视频监控。开展隐患排查和“三违”查处先后查出各类安全隐患和问题17项,最大限度消除了物的不安全状态和人的不安全行为,实行有落实有整改有回声的闭锁式管理。在全面排查的基础上突出重点,落实重点人员安全隐患排查责任制,有效

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