木门窗制作与安装工程施工工艺
3 木门窗制作与安装工程施工工艺标准
总则
3.1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保木门窗制作与安装工程施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。
3.1.2 本标准适用于木门窗制作与安装工程的施工。
3.1.3 木门窗制作与安装工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。
3.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。
术语
3.2.1 基层
直接承受装饰装修施工的面层。
3.2.2 人造木板
以植物纤维为原料，经机械加工分离成各种形状的单元材料，再经组合并加入胶粘剂压制而成的板材，包括胶合板、纤维板、刨花板等。
3.2.3 游离甲醛含量
在穿孔法的测试条件下，材料单位质量中含游离甲醛的量。
3.2.4 游离甲醛释放量
在环境测试舱法或干燥器法的测试条件下，材料释放游离甲醛的量。
3.2.5 室内环境污染
指室内空气中混入有害人体健康的氡、甲醛、苯、氨、总挥发性有机物等气体的现象。
基本规定
3.3.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。
3.3.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
3.3.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。
3.3.4 木门窗工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
3.3.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1．预埋件和锚固件。
2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3.3.6 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。
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3.3.7 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
3.3.8 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
施工准备
3.4.1 材料准备
1．木方料:根据设计选用。一般有红松、白松、棒子松、水曲柳、柞木、柳桉等。
2．木门面板:根据设计选用。一般有胶合板、硬质纤维板、刨花板、中密度纤维板等。
3．其他:锚固件、五金配件、胶粘剂、木材防腐剂、防火涂料、防虫剂等。
3.4.2 技术准备
1．认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。
2．编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。
3．成批生产或安装时，先制作或安装一樘实样，并经有关各方确认。
3.4.3 主要机具
木工工作台、锯、刨、气钉枪、凿子、斧子、直角尺、曲尺、铅笔、拨料器、锉、磨石、水准仪、电锤、射钉枪、锤子等。
3.4.4 作业条件
1．结构工程已验收完毕。
2．加工门窗各构件的材料或者是门窗半成品已供应到现场，木材含水率符合要求。
3．门窗预埋件位置、数量、规格符合设计要求。
3.4.5 施工组织及人员准备
专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。
材料和施工质量控制
3.5.1 材料要点
木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合表3.5.1-1及表的规定。成品门窗应具有产品合格证书、材料进场验收记录和复验记录。
表3.5.1-1 普通木门窗用木材的质量要求
续表
表3.5.1-2 高级木门窗用木材的质量要求
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1．木材
1）木门窗应采用烘干的木材，木门窗用材的含水率应符合表 3.5.1-3的规定。
2）木方料的配料，应先用尺测量木方料的长度，然后再按门窗横档、竖撑尺寸放长 30～5Omm 截取，留有加工余量，以便刨料加工。
2．木门面板
1）胶合板应该选择不潮湿、无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色调一致、无节疤、不潮湿、无脱层的板材。
2）各种人造板材品种、规格、等级应符合国家标准及设计要求。人造板及其制品中甲醛释放量应符合《室内装饰装修材料人造板材及其制品中甲醛释放限量》（GB18580）的规定。
3．辅助材料
各类木门窗所使用的胶粘剂、防腐剂、五金配件等辅助材料的质量应符合设计要求及相应产品技术标准的规定。
3.5.2 技术要点
1．木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
2．木门窗的开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
3．木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
4．木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
5．木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
3.5.3 质量要点
1．木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
2．门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔塞紧。
3．胶合板、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
4．木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
5．木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
6．木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
7．木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。严寒及寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充软质保温材料。
8．木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
施工工艺
3.6.1木门窗制作工程工艺流程
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3.6.2 木门窗制作工程操作工艺
1．放样
根据施工图纸上设计好的尺寸，按照1:1的比例画在胶合板上，做成样板。经过仔细校核后才能使用。放样是配料和截料、画线的依据，在使用的过程中，注意保持其画线的清晰，不要使其弯曲或折断。
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2．配料、截料
配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。
配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净
料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：
断面尺寸：单面刨光加大1～，双面刨光加大2～3mm。机械加工时单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mm。
配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，
防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。
在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。锯时要注意锯线直，断面平。
刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一
个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。
刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。
每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。
3．画线
画线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上画出榫头线，打眼线等。
画线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线。
门窗樘无特殊要求时，可用平肩插。樘梃宽超过50mm时，要画双实榫；门扇梃厚度超过50mm 时，要画双头榫。50mm以下画单榫。榫眼厚度一般为料厚的 1/4～1/3。半榫眼深度一般不大于料断面的1/4，冒头拉肩应和榫吻合。
成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门窗料的正面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的线就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。
4．打眼
打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧
要直，不得出错槎。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条墨线，反面不留线，但比正面略宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。
成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。
5．开榫、拉肩
开榫就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。
拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的榫头要方正、平直、榫跟处完整无损，没有被拉肩操作面锯伤。楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。
6．裁口与倒棱
裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求方正平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平的现象。倒棱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒棱要平直一致，不能过线。裁口也可用电锯切割需留1mm再用单线刨子刨到需求位置为止。
7．拼装
拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐
分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。
门窗框的组装，是在一根边梃的眼里，装入另一边梃的榫头；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。
门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但木门扇有门芯板，须先把门芯板按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门芯板的四边去棱，刨光净好。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的凹槽对准冒头装入，并用锤垫木块敲紧。
门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。加楔时，用凿子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已挤紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔的过程中，框、扇要随时用角尺或钢卷尺拉对角线校正规方。
组装好的门窗、扇用细刨刨平、刨光。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。
为了防止在运输过程中门窗框的变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的窗框，上下贯档与两立梃之间，钉一斜拉杆，使对应的两角斜拉杆形成八字撑杆，保证门窗框四角不变形。窗户中贯档与立梃之间也要钉成八字撑杆。
门窗框组装、净面后，应尽快刷一道底油防止风裂和污染，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块，不准在露天堆放，要用塑料布盖好，以防止日晒雨淋。
3.6.3 木门窗安装工程工艺流程
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3.6.4 木门窗安装操作工艺
1．弹线
1）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记。
2）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，用线坠或经纬仪将分出的窗边线标画到各楼层相应位置。
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3）从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线。
2．立门窗框
1）木门安装前，门窗框靠墙一侧应刷防腐涂料。
2）门窗框安装前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量。
3）根据安装标记立门窗框。
3．校正、固定
1）多层建筑的窗，各层上下应在同一条垂直线上，同层应在同一水平线上。安装时横竖均拉通线。窗框安装位置核对正确后，临时固定。
2）门窗框应用砸扁钉帽的钉子固定在墙内的预埋木砖上，钉子钉进木砖50mm，钉帽要冲入木框内1～2mm，较大的门窗框或硬木门窗框要用铁件与墙体结合，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。
4．填缝
木门窗框与墙体间需填塞软质保温材料。
5．木门窗扇安装
1）安装前，检查门窗扇的型号、规格是否符合要求。
2）安装前，先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。双扇门窗要打叠（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头要画线刨直。
3）画线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。
4）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上据合页大小画线，并剔出合页槽，槽深应与合页厚度相适应，槽底要平。
5）门窗扇安装的留缝宽度应符合表3.7.2的规定。
6．五金配件安装
1）有木节处或已填补的木节处，不宜安装五金配件。
2）五金配件安装应用木螺钉固定。安装合页、插销等五金配件时，先用锤将木螺钉打人长度的1/3深，然后用螺钉旋具（螺丝刀）将木螺钉拧紧、拧平。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的倍，然后再将木螺钉拧入。
3）根据设计要求选购合页，合页必须在门扇与门梃（框）上双面开槽安装，两面开槽的深度，与合页的厚度相一致。
4）合页距门窗的上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以～1.6m为宜，门拉手距地面以～1.05m为宜，门拉手应里外一致。
5）门锁不应安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面～0.95m。
6）门窗扇嵌L型铁件、T型铁件时应作凹槽，安完后应低于表面1mm左右。门窗扇为外开时，L 型铁件、T型铁件安在内面，内开时安在外面。
7）上、下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。
8）木门窗进行涂刷油漆时，应将木门窗上的五金件拆下来放好，确保五金件不被污染。油漆完工后，重新安装。
质量标准
3.7.1 木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表的规定。
表3.7.1 木门窗制作的允许偏差和检验方法
3.7.2 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表的规定。
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表3.7.2 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
成品保护
3.8.1 加工成型的门框扇在运输和存放过程中要特别注意保护，以免饰面部分损坏，装拼完后有条件的应入库。门扇宜存放在库房内，避免风吹、日晒、雨淋。不论是入库或露天存放，下面均
应垫起200mm以上，码放整齐，露天存放上面用塑料布遮盖。镶门芯板的门扇，门的端部各放一块厚薄相等的木板，防止吸潮腐烂。
3.8.2 门窗框扇码放时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面或缺棱掉角。
3.8.3 门窗框扇平放时端部离开墙面200～300mm。
3.8.4 装门窗扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后用力锤打，以免损坏门边。
3.8.5 胶合板门封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净，修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。
3.8.6 门窗制成后，不得在表面站人或放置重物。
3.8.7 外窗安装完毕应立即将风钩挂好或插上插销。
3.8.8 严禁从已安好的窗框中向外扔建筑垃圾和模板、架板等物件，避免窗框下冒头及边梃下部棱角碰坏。
安全环保措施
3.9.1 电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定，确保使用安全。
3.9.2 门窗加工车间必须采用隔声效果较好的材料进行封闭围护，并配置消防器材，严禁烟火。
3.9.3 对于门窗加工所产生的木屑等垃圾必须集中堆放，严禁抛撒。
3.9.4 门窗油漆时，应注意保持室内通风，防止室内空气中的甲醛含量超标。
质量记录
3.10.1 木门窗制作与安装工程，验收时应提供下列质量记录：
1．材料的产品合格证书、进场验收记录和复验报告；
2．隐蔽工程验收记录；
3．施工记录；
4．木门窗（制作）工程检验批质量验收记录；
5．木门窗（安装）工程检验批质量验收记录。
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门窗安装流程及工艺要求
门窗安装流程及工艺要求 铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下： 一、运输过程中成品保护措施 所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。 （一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 （二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。（三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊； （四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。 （五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 二、测量放线 （一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理； （二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理； （三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，
铝木门窗施工设计方案
.. . . 蓝岸丽舍项目铝包木门窗 施 工 案 上海德意达门窗有限公司 2016年7月27日
目录 一、工程概况 (2) 二、案编制、施工及验收依据 (3) 三、材料选用、加工、运输 (5) 四、产品加工与运输 (7) 五、现场安装 (9) 六、门窗加工、安装质量标准。 (15) 七、竣工验收 (17) 八、成品保护措施 (18) 九、安全生产、文明施工措施 (20)
一、工程概况 工程名称：蓝岸丽舍 工程地点：北京市顺义区九庄 工程容：铝包木门窗； 工程性质：别墅住宅区； 主体结构：现浇钢筋混凝土； 建筑总面积：1625 ㎡ 二、案编制、施工及验收依据
为确保工程质量、工期达到业主要求及确保施工现场人员安全；经认真研究本工程的建施图和外装饰图，依据有关安全、质量规定编制本施工案：2．1“蓝岸丽舍”工程建施图 2．2“蓝岸丽舍”外装饰工程设计施工图及工程施工量 2．3《建筑装饰装修工程质量验收规》GB 50210-2001 2．4《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ 80-91 2．5《建筑木门、木窗》JGT122-2000 2．6《铝合金窗》GB/T 8479-2003 2．7《建筑结构荷载规》GB 50009-2001 2．8《冷弯薄壁型钢结构技术规》GB 50018-2002 2．9《建筑玻璃应用技术规》JGJ 113-97 2．10《建筑抗震设计规》GB 50011-2001 2．11《建筑防雷设计规》GBJ 50057-94 2．12《建筑结构静力计算手册》 2．13《民用建筑热工设计规》GB 50176-93 2．14《高层民用建筑设计防火规》GB 50045-95 2．15《浮法玻璃》GB ll614-1999 2．16《中空玻璃》GB/T 11944-2002 2．17《中空玻璃测试法》GB/T 7020-1986 2．18《建筑玻璃可见光透射比、太直接透射比、太阳能透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数测定》GB/T 2680-94 2．19《采光测量法》GB 5699-85
最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版
铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 （1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有： 46系列地弹门型材； 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材； 73系列推拉窗型材； 70系列推拉窗； 55系列推拉窗； 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2
4.作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 （3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 （4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 （1）划线定位 1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （2）铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （3）防腐处理 1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （4）铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （5）铝合金门窗的固定 1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝
木门窗制作与安装施工工艺标准
木门窗制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 1.2 材料要求 （1）品种规格 1）规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm 2）质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1%，三等板不得超过2%。 1.3 主要机具（表1.3） 主要施工机具表 1.3
1.4 作业条件 （1）门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。 （2）安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 （3）预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
（4）门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 2 材料和质量要点 2.1 材料的关键要求 （1）木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。 （2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、挺钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 2.2 技术关键要求 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。 2.3 质量关键要求 （1）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。 （2）安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。 （3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8~0.9为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于lm，以保证门窗框安装牢固。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 （1）放样 放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出
木门窗安装施工工艺
木门窗安装 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。 2.1.2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。 2.1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。 2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 2.1.6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2.2.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 2.2.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。 2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 2.2.6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 →→→ →→ 3.2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 3.3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 3.4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
金属门窗安装工程施工工艺
金属门窗安装工程施工工艺标准 1基本规定 1.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 1.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 1.4 建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。 1.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1．预埋件和锚固件。 2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 1.6 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。 1.7 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 1.8 当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 1.9 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 2施工准备 2.1 材料准备 门窗框、扇、金属副框、拼樘料，木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。 2.2 技术准备 1．认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。 2．编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。 3．成批安装时，先安装一樘实样，并经有关各方确认。 2.3 主要机具 脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。 2.4 作业条件 1．结构工程已验收完毕。 2．金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况，先行校正和修理，并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。 3．预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。 2.5 施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。 3 材料和施工质量控制 3.1 材料要点 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出厂合格证。 1．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、
木门窗制作与安装施工工艺标准
木门窗制作与安装施工工艺标准 一、工艺流程： 获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→涂刷防腐油→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、门框应采用双榫连接。 2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔；以防受潮脱胶或起膨。 3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线型应符合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规范的规定。 4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止在运输和安装过程中变形。 5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安装。 6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点应不少于3处，且间距不大于1m。 7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在
门框安装就位后再封砌缺口。 8、当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。 9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。 10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。 11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头；安装后应开关灵活。 12、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入；严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。 14、门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。 15、门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均匀、不漏刷、不流坠。 16、在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过的门框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。 三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）
木门窗的施工工艺流程
木门窗地施工工艺流程 1.施工内容 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类. 對原门窗地改造主要有已下三种方式: 第一是對原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门. 第二种是原门.框否动,进行装修改造,再原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口. 第三种方法是加门窗,即再无门地空间加作新隔断门,再原窗否动地条件下再内侧加装饰性强地窗户,已提高密封性. 2.施工工艺 （1）平开木门窗:安装平开木门窗地安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临時固定→以线坠.水平尺将门窗框校正.找直→将门窗框固定於→预埋再墙内→将门窗扇靠再框上→按门口划出高低.宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确. （2）悬挂式推拉木门窗地安装程序如下: 确定安装位置→固定门地顶部→侧框板固定→吊挂件套再工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上地专以孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸. （3）下承式推拉窗地安装程序如下: 确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等地木槽→钢皮滑槽粘再木槽内→专以轮盒粘再窗扇下端地预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸. 3.施工要点 再木门窗套施工中,首先应再基层墙面内打孔,下木模.木模上下间距小於300毫米,每行间距小於150毫米. 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,以圆钉固定再墙面及门洞口,圆钉要钉再木模子上.检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理. 门窗套饰面板应选择图案花纹美观.表面平整地胶合板,胶合板地树种应符合设计要求. 裁切饰面板時,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,以锋利裁刀裁开,對缝处刨45°角,背面
门窗安装施工工艺流程图
门窗安装施工工艺流程 ?门窗安装施工工艺流程 ?本站搜索更多关于“门窗安装施工工艺流程”的容铝合金门窗的安装铝合金门窗的安装主要施工工艺： 铝合金门窗安装：测量制作门窗框固定填缝门窗扇安装玻璃安装 清理。 注意事项： 门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀冷缩引起变形。不同饰面所留的间隙尺寸墙体装饰面一般粉刷贴马赛马克贴石缝隙尺寸（毫米） 25 30 40塑钢门窗的安装塑钢门窗与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。 门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。主要施工工艺：测量厂制作安装窗框填缝安装门窗框清 理。 注意事项：
1．窗框应横平竖直，高低一致。 2．固定联结件（节点）处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两 个螺丝。 3．嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。 4．安装门窗后，应注意保护门窗框及玻璃。木门窗的施工工艺流程1.施工容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式:第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在侧加装饰性强的窗户,以 提高密封性。 2.施工工艺 （1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→ 位置应准确。 （2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔→把门顺下
门窗工程施工技术规范要求样本
门窗工程施工技术规范要求 1、木门制作与安装工程 本工程装饰木门必须采用成品门, 不得现场加工制作, 木门材质颜色及其配件以实物样板为准, 质量不得低于实物样板。 (1)木门制作与安装工程材料要求: 按照施工图纸设计要求。 ①板材: 室内装饰工程中的木门应采刚厚木夹板, 细木工板, 中密度纤维板材料, 在潮湿环境内须采用防水胶合板。 ②小五金: 要根据设计要求选用小五金, 且有相应的合格证等资料。 ③油漆: 选用符合国家标准的油漆涂料。 (2)木门: 必须采用成品门, 不得现场制作。 (3)装饰木门的安装工艺 ①门框的安装 安装方法: 门框有两种安装方法, 其施工工艺如下: a先立口法。在砌墙前把门框按图纸位置立直、找正, 并固定好。这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场。 b后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口, 在洞口两边预埋木砖, 然后将门框塞入洞内, 在木砖处垫好木片, 并用钉子钉牢(预埋木砖的位置麻避开门扇安装铰链处)。 ②施工要点 a先立口安装施工:
当砌墙到室内地坪时, 立门框: 碰到窗台时, 立窗框。 立口前, 按照图纸上门的位置、尺寸、把门的中线和边线画到地面或墙上。 砌墙过程中不要碰动支撑, 井应陌对门框进行校正, 防止门框山现位移、歪斜等现象。砌到放术砖的位置时, 要校核是否垂直, 如有不直, 在放木砖时要随时纠正。否则, 木砖砌入墙内, 将门框固定, 就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。 同一墙面的木框应安装整齐。可先立两端的门框然后拉一通线, 其它的框按通线竖立。 这样可保证同排门框的位置的标高一致。 立框时, 一定要注意以下两点: 特别要注意门的开启方向, 防止出现错误难以纠止。 注意图纸上门框是否是在墙中, 还是靠近墙里皮。如果是里皮的, 门框应出里皮墙面(即内墙面)20mm, 这样抹完灰后, 门框正好和墙面相平。 b塞口安装施工: 门洞口要按图纸上的位置和尺寸留山。洞口应比门口大30～40mm(每边大15~20mm)。砌墙时, 洞口两侧按规定砌入木砖, 木砖大小约半砖, 间距不大于1.2m, 每边2.3块。 安装门框塞进门洞内, 用木楔临时固定, 用线锤和水平尺校止。校正后, 用钉子把门框 钉牢在木砖上, 每个木砖上应钉两个钉子, 钉帽砸扁冲入梃内。 立口时, 一定要注意门的开启方向。
木门窗安装施工工艺
木门窗安装工艺 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。 一、材料产品要求 1、木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3、钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 二、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻??小电锯、担子板、扫帚等。
三、作业条件 1、门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2、门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 3、安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。 4、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。 5、门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。 四、操作工艺 1、工艺流程 找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装 2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
铝合金门窗安装施工工艺标准
铝合金门窗安装 本章适用于各种系列铝合金门窗安装工程。 第一节材料要求 3.1.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格 证。 3.1.2防腐材料、保温材料符合图纸要求。 3.1.3强度等级为32.5以上的水泥、中砂、连接铁脚、焊条等均应根据需要备齐。 3.1.4密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁砂、压纱条等均应根据图纸要求准备。 第二节主要机具 3.2.1常用工具为铝合金切割机、手电钻、φ8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、 划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机。 第三节作业条件 3.3.1结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 3.3.2按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500mm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高 是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。 3.3.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前 处理，并将预留孔洞内杂务清理干净。 3.3.4铝合金门窗的拆包，检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外 观质量，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损坏、外观色差大等缺 陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定后才能安装。 3.3.5提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。 第四节操作工艺 3.5.1工艺流程：
3.5.2弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门 窗口处划线标记，对个别不直的边应处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 3.5.3门窗口的水平位置应以楼层+50c水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直， 每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 3.5.4门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金 门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时原则上应以同一房间窗台板外露 尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm。 3.5.5防腐处理及埋设连接杆件： 1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝 水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生氧化反应，腐蚀铝合金门窗。 2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 3.5.6运输及安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位 置正确、牢固。 3.5.7就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔 临时固定。 3.5.8门窗的固定及方法： 铝合金门窗与墙体的固定有二种方法： 1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用Y型φ6钢筋（40 mm×60 mm），粘建筑胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。 2连接铁件与预埋钢板或剔除的结构箍筋焊接。 3不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180 mm，铁脚间距应小于600 mm。 4铝合金门窗安装节点见图3.4.8-4。 5处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5— 8mm深槽口填嵌缝膏。 6若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力
木门窗制作与安装施工工艺标准
木门窗制作与安装施工工艺标准 一、施工准备 1、技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。7．1．2．2材料要求 (1)品种规格 1)规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12 mm 1220mm×2440mm×18 mm 2、质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6nlm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。 3、主要机具(表-1) 222
4、作业条件， (1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。 (2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 (3)预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。 (4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 二、材料和质量要点 1、材料的关键要求 (1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。 (2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 2、技术关键要求 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉 入深度不能超过螺丝长度的1／3，拧入深度不小于2／3，拧时刁能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞人木塞后再拧紧爿螺丝。这样 223
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装 一、简单：门、窗套施工工艺： 1.施工顺序：放线打眼→埋入防腐木楔→铺设垫层板→面层板→装饰线→细部 处理。 2.施工工艺： a.放线打眼：放线位臵准确，打眼深度60mm见方。 b.埋防腐木楔：防腐木楔应钉牢固，其表面须保证在同一水平面上。 c.铺钉垫板层：垫层板与木楔镶钉牢固，满刷防火涂料三遍成活，靠墙 面刷防腐油三遍成活。 d.面层板：铺钉前检查基层平整度、垂直度，允许偏差不超过2mm。 3.质量要求： a.材料材质符合规定要求，装饰线无虫眼、疤痕，同一装饰面无色差。 b.面层板在门、窗套线四周角边宽度应一致，允许偏差2mm。 二、详细：施工工艺 (一)木门窗套制作与安装工程工艺流程 检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线 (二)木门窗套制作与安装工程操作工艺 1、检查门窗洞口尺寸 核对门窗洞口的尺寸，木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。 门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动。龙骨架应刷防腐、防火涂料。 2、安装基层板 一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。板与板间应留5mm缝隙，防止变形。 3、粘贴面板 1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下。 2)长度方向需要对接时，木纹应顺直。一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。 3)当采用厚木板材(厚度大于l0m)时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m，槽宽l0mm，深度5～8mm。 4)用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀，不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上。如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍，钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5～lmm，间距一般为l00m。 4、钉收口实木压线 根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线。 (三)石材门窗套制作与安装工程工艺流程 基层处理、找规矩→基层抹灰→试拼→粘贴→擦缝或勾缝→养护 (四)石材门窗套制作与安装工程操作工艺 1、基层处理、找规矩
铝合金门窗施工工艺标准
塑钢窗拆除方案 一、工艺流程 1、拆除五金配件-----拆除门窗四周嵌缝-----塑料门窗拆除-----按要求运到放置地点 2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除 3、把自攻螺丝拆除 4、拆除窗框上的角铁 二、塑钢窗拆除方案 (一)、主要机具、设备 1、机械设备:电锤、电焊机、磨光机 2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、手枪钻 三、施工操作工艺 1、拆除五金配件:拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。 2、塑钢窗的拆除：当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。
断桥铝门窗加工工艺 平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。 推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。 下面给大家详细介绍一下： （一）框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差； 如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制 同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。 断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 （二）框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
木门窗的施工工艺流程
木门窗的施工工艺流程 1.施工内容 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。 对原门窗的改造主要有以下三种方式: 第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。 第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。 第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。 2.施工工艺 （1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。 （2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。 （3）下承式推拉窗的安装程序如下: 确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。 3.施工要点
在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。 门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。 裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。 门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。
木门窗安装施工工艺标准
木门窗安装 本章适用于工业与民用建筑木门窗及钢框木门安装工程。 第一节材料要求 1.1.1木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品， 并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其 中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木 材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 1.1.2防腐剂：氟硅酸钠（其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过 1600孔/0mm2筛），稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 1.1.3钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、 种类及其配件准备。 1.1.4对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 第二节主要机具 1.2.1一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、 塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。 第三节作业条件 1.3.1门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有上述情况应先进行 修理。 1.3.2门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油 后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 1.3.3安装外窗以前应从上往下吊直，找好窗框位置，上下不对者应线进行处理，窗安装 的调试，＋500mm水平线提前弹好，并在墙体上标注好安装位置。 1.3.4门框的安装应依据图纸尺寸核对后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁 口方向。安装高度按室内500mm水平线控制。 1.3.5门窗框的安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必
门窗安装施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：檀香湾7#8#9#楼1#车库编号： 致：北京方圆建设工程监理有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了檀香湾7#8#9#楼1#车库工程施工组织 设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）中启胶建集团有限公司 项目经理 日期年月日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日期年月日
总监理工程师审核意见： 项目监理机构北京方圆工程监理有限公司 总监理工程师 日期年月日 工程名称檀香湾7#8#9#楼1#车库工程日期 2012年 4 月 5 日 现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。 类别编制人审核人册数页数施工组织设计刘正廷贤振涛 1 施工方案 申报简述： 我项目部已完成檀香湾7#8#9#楼1#车库工程门窗安装工程的编制，现报上，请审批 申报部门（分包单位或项目部）檀香湾7#8#9#楼项目 部 申报人：刘正廷
施工组织设计、施工方案审核 表 檀香湾 7#8#9#楼1#车库工程 门窗安装方案 建设单位：通辽胶建金鹏房地产开发有限公司 监理单位：北京方圆工程监理有限公司 总承包单位审核意见： 口有 口无 附页 总承包单位名 称： 中启胶建集团有限公司 审核人： 审核日 期： 年 月 日 监理单位(建设单位)审批意见： 审批结论： 口同意 口修改后报 口重新编 制 审批部门(单 位)： 审批 人： 审批日期： 年 月 日
设计单位：北京天际线设计有限公司 施工单位：中启胶建集团房建二分公司 编制日期：2013年6月1日 一、工程概况 本工程位于通辽新城区市政府西侧，建筑面积为18150.8m2，建筑物地上6层均为住宅，地下均为戊类库房、设备机房和车库等组成。住宅部分为钢筋混凝土剪力墙结构，地下室为钢筋混凝土框架剪力墙结构。地上住宅层高为3m，地下住宅部分层高为4m，车库部分层高为3.1m 二、施工准备 1、材料及主要机具： 1.1窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 1.2窗框连接件（铁脚）与洞口砌体墙连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。 1.3小五金应按窗规格、型号配套。 1.4窗安装时应准备木楔、钢钉。 1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证 1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 砂：过5mm筛子，筛好备用。 豆石：准备少许。
塑料门窗安装施工工艺标准
塑料门窗安装施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于装饰装修工程中塑料门窗的安装工程。 施工准备 1、技术准备 （1）安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。 （2）在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。 2、材料要求 （1）材料规格 塑料门窗按照施工的要求进行定做。 （2）质量要求 1）表面无色斑、无划伤。 2）门窗及边框平直，无弯曲、变形。 3、作业条件 （1）主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。 （2）当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。 （3）同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。 （4）按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 （5）组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 （6）门窗安装应在洞口尺寸按要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。 材料和质量要点 1、材料的关键要求 （1）塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 （2）玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m ，并不得与腐蚀物质接触。 （4）搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。 2、技术关键要求 （1）安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。 （2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm,固定片之间的间距应不大于600mm 。 3、质量关键要求 （1）塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。 施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。 （2）安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。 （3）门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。 （4）因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧入。 4、职业安全健康要求 禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧，以防止有毒有害气体伤害人体。 5、环境关键要求 在高温及低温环境中不安装塑料门窗。 施工工艺 1、工艺流程 2、操作工艺 （1）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱